放炮员操作规程

放炮员操作规程（共4篇）

放炮员操作规程 篇1

1、放炮员必须经过培训学习考试合格后方可担任。

2、放炮员必须严格执行放炮规程规定。

3、火药、雷管必须分箱存放，箱上要加锁，火药、雷管不准乱扔乱放，禁止坐在火药箱上。

4、放炮前管理好支架。

5、装药后把雷管、火药箱放在距工作面50米外的安全地点。

6、装药时撤出人员：

（1）从装药时起，必须切断工作面20米以内电源，除放炮员、检查员外，其它人员必须撤离装药地点50米以外。

（2）在放炮警戒内附近的工作面，装药时可不撤出人员，但在放炮联线时必须将所有人员撤离规定的警戒线以外进行躲炮。

7、没有扫清炮眼内的煤岩粉不得装药，装药时要一只手用木质炮棍，另一只手拉紧雷管的脚线，将药卷轻轻推入不得撞击。

8、眼内发现出水异状，温度时高时低，有显著瓦斯涌出，煤岩松软、透空，老塘等状况，都不准装药，壁式工作面要分段进行，分段距离不少于10米，并将人员撤至安全地点，立即报告矿长。

9、不得一次装分次放炮和边打眼边装药，壁式工作面要分段进行，分段距离不少于10米。

10、采掘工作面的支架距离不符合作业规程规定，支架有损坏或留有伞檐煤时，要禁止装药放炮。

11、装药和接线放炮前，在炮眼附近20米以内的沼气浓度达到1%时禁止放炮。

12、在每次放炮后，须等15分钟以上，将炮烟吹散，经放炮员、瓦斯员认真 检查顶板支架情况、工作面附近的瓦斯情况和有无瞎炮，确认安全后方准进入工作面。

13、放炮后进入工作面附近，必须由放炮员先卷线，班长及其他人在放炮员后面进入。

14、放炮员的联线、检查线路、接线合闸放炮等工作只准放炮员一人操作。

15、放炮母线必须用双线，禁止用轨道、管子、水或大地作回路，禁止使用固定母线放炮。

16、放炮母线其长度必须大于躲炮距离规定。

17、对贯通的两头掘进工作面相距15米时，必须停止一头掘进，放炮时在两头工作面设好警戒。

18、放炮员拉出母线，禁止与带电物体和带电设备相接触。

19、井下放炮必须使用放炮器。

20、岩巷和半煤岩巷工作面躲炮距离：

（1）巷道拐一个死弯躲至工作面75米以外的安全地点；

（2）巷道拐两个死弯躲工作面50米以外的安全地点；

（3）直线放炮躲至工作面150米以外的安全峒内或75米以外的躲避峒内，如巷道开口不超过5米放炮时，按直线放炮执行，直线工作面放炮时，必须在距放炮地点200米的安全地点，加设闸道口，防止矸石飞出伤人。

21、煤巷掘进工作面躲炮距离：

（1）巷道拐一个死弯躲至工作面50米以外的安全地点；

（2）巷道拐两个死弯躲至工作面30米以外的安全地点；

（3）直线放炮躲至工作面200米以外的安全峒内或50米以外的躲避内，直线放炮时，须在放炮地点150米以外的安全地点，加设闸道口，防止煤块飞出伤 人。

（4）开口不超过5米采接直线放炮执行。

22、壁式采煤法工作面躲炮距离，放炮拐一个死弯，躲至距工作面50米以外的安全地点。

23、放炮员向外拉母线，要边走边喊“放炮啦”，放炮前要大喊三声“放炮啦”再放炮。

24、不论炮响与否，放炮员离开，掩护地点前，先将母线从放炮器上摘下钮结短路，瞬发雷管5分钟，段发雷管等15分钟，如不响，沿线路寻找原因，放炮员必须卷着母线进出工作面。

25、禁止放明炮和糊炮，炮眼内必须按要求装填炮泥，有条件时要使用水炮泥。

26、放炮后等炮烟吹散，放炮员必须检查放炮地点、顶板、支架、瞎炮、残炮处理等情况，如有危险情况必须立即处理。

27、瞎炮处理：

（1）在距瞎炮0.3米处，另打和瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

（2）严禁用镐刨或掏、拉、吹、洗的方法处理。

（3）处理残炮时，可在残炮眼里另装一个新引药，加封炮泥放炮处理。

28、放炮员要认真填写放炮日记，作到火药当班领、交、用三对口。

(三)、井下放炮：

1、井下放炮工作必须有经过专门培训，并取得放炮合格证的专职放炮员担任，无放炮证的人员严禁放炮，任何领导无权指派没有放炮合格证的人员放炮，否则，违反规定按严重三违处理。

2、放炮员应按照本单位施工措施，严格依照《煤矿安全规程》有关规定进行作业放炮。

3、井下各采掘地点放炮，不坚持三人连锁放炮制度，不携带瓦斯便携仪罚放炮员50元。

4、放炮前，班组长没有向所通往放炮地点的通道上指派警戒人员罚50元，没设警戒放炮罚放炮员50元，警戒人员失职罚50元。

5、放炮必须采用矿规定的放炮线进行放炮，放炮线长度符合规定(岩巷100米，半煤岩80米，采煤工作面35米)用电缆线、雷管脚线、铁丝等做母线进行放炮的，放炮线长度不够的，每一项罚款100元。

6、放炮距离和掩护放炮员的安全地点违反有关规定，(以作业规程为准)罚放炮员50元。

7、放炮时放炮钥匙放炮员没有随身携带、放炮母线连接脚线检查线路和通电工作，没有执行放炮员一人操作的，放炮时没有首先发出放炮警号，再等5秒钟放炮的，放炮后未立即摘下钥匙，未将母线摘下并扭结，每一项罚放炮员50元。

8、放炮员在装配引药时，未将雷管脚线末端扭结，装炮前，炮眼内浮煤、岩粉没有掏净，没有充填足够的炮泥，或炮泥材料不符合规程规定的，每一项罚放炮员50元。

9、采掘作业地点没有爆破作业图表，或没有按放炮说明书进行放炮的，每项罚50元。

10、放炮员放炮时，严禁放明炮、糊炮、及烟炮。

11、各采掘地点必须执行正向装药，实行一次装药一次全部起爆。否则，发现一次罚放炮员50元。

12、出现拒爆处理时，必须按照《煤矿安全规程》规定执行，及时处理。

13、用放炮方法贯通井巷时，技术科应提供准确的图纸资料，当贯通的两个工作面相距20米时，只准一个工作面向前掘进贯通，另一个头必须停止作业，但保持通风。

(四)、奖励办法：

1、各单位放炮员完成当班的爆破任务，无三违行为，每班享受0.8元放炮补助费。

2、实现矿安全目标，内经上级主管部门检查矿被评为火工品管理先进单位，矿内评出先进管理区队前三名给予奖励，第一名奖1000元，第二名奖800元，第三名奖500元。

3、实现矿安全目标，内经上级管理部门检查矿被评为火工品管理先进单位，矿火工品领导小组每人奖励100元。

4、对在平时工作中，做出成绩的单位，经领导小组批准奖励50-200元，成绩突出的单位或个人报请矿给予记功表彰。

5、没有实现安全目标的区队，不予评先。

6、违反本规定造成后果的给予行政处分。

1、打眼前班组长必须首先组织有关人员认真进行敲帮问顶工作，及时将顶部的活矸危岩处理掉，然后将中腰线延长到工作面，机电维修工必须认真检查煤电钻、锚杆钻机的完好情况，发现问题及时处理。

2、打眼工必须按照爆破图表、锚杆、锚索支护图、效检孔布置图及中腰线实际位置确定钻眼具体位置。

3、每个孔都必须按照设计要求施工。

4、打眼时每一个打眼工都必须将衣袖扎好，并且双手紧握手把，钻进过程 中应根据煤的软硬程度徐徐钻进，不可用力过猛或前拉后蹬，防止卡钻拧伤或打伤人。

5、较软煤层打眼时，除轻推电钻以防卡钻外,钻进一段距离后还应不断的抽拉钻杆增加排屑速度,特别是打排放孔和效检孔时,严防将钻杆卡死在钻孔内。

6、打眼过程中，如发现钻孔出水、喷水、顶钻、喷瓦斯、煤粉等异常情况时，必须立即停止工作，但不得抽出钻杆，并及时向值班人员汇报。

7、打炮眼时，严禁顺残眼打眼，严禁和残眼打透。

8、爆破实行全断面远距离一次爆破，严禁一次装药，分次放炮。

9、装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉，用木棍探眼，无问题后使用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，并使各药卷之间彼此密接。

10、必须使用煤矿许用毫秒延期雷管和煤矿许用三级乳化炸药。

11、装药前必须将所有的措施孔和效检孔用黄土封填，封填长度必须超过炮眼深度1.5倍以上。

12、各炮眼必须严格按照爆破图表的装药量精心爆破，必须使用正向爆破。

13、装药期间，距掘进工作面20m范围内不准有电气设备，并且这些范围内不准干与装药无关的工作。

14、装药前后都必须检查瓦斯，只有在瓦斯浓度不超限时(0.8%以下时)，方可进行装药放炮工作。

15、做引药之前，各个雷管的脚线都必须纽结成短路。做引药时必须避开电器设备和淋水地点,在顶板及支护条件较好的地点进行。

16、每个眼装好药，必须填入一个水泡泥，然后再填入黄土炮泥，黄土炮泥必须将炮眼充满填实，封眼不满不实的炮眼不准拉炮。严禁使用块状材料或煤岩粉木棍等代替泡泥使用。装药联线工作必须有放炮员亲自操作，并且放炮 员最后撤离工作地点。

17、放炮工作必须认真执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

18、放炮母线必须吊挂在风筒下边巷道底板1~1.3m位置上。放炮母线的所有接口都必须扭结牢固并使用绝缘胶布包好包严。放炮母线在接通放炮器之前必须扭结成短路。

汽车引车员操作规程 篇2

1、车辆驶入检测车间沿地面标线，垂直于各个检测设备行驶、低档、低速（车速50km/h----10km/h）进入各工位检测。

2、应严格按显示屏指令，准确、适时、无误的完成每一工位的检测项目，不得漏项。检测完毕应在显示屏的指令及工作容易的指挥下驶离车间。

3、初检车辆，应根据显示屏指令进行操作，不能在没有显示屏指令的情况下驶离下一工位。

火工品爆破员、安全员操作规程 篇3

操作规程

二〇一一年七月

第一节 爆破员操作规程

一、适用范围

本操作规程主要适用于煤矿爆破员。

二、上岗条件

采掘爆破员必须具有二年以上采掘工作经历，熟悉采掘面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得特殊岗位工种证后，方可持证上岗。

三、安全规定

（一）采掘工作面爆破员作必须由专职爆破员担任。

（二）必须严格按照《煤矿安全规程》本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

（三）必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的炸药箱和雷管箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

（四）必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

（五）必须按《煤矿安全规程》三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

（六）必须严格执行“一炮三检”制度。工作面爆破前，爆破员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

（七）在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

（八）炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

（九）必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

（十）装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

（十一）采掘工作面面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

（十二）炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。

（十三）必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

（十四）爆破员必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

（十五）处理拒爆、熄爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

（十六）入井前注意事项：

1.所用的放炮器必须详细检查，达到防爆要求，性能良好，合乎完好标准，方可带入井下使用；

2.所用的便携仪必须符合要求，否则必须及时更换和修理；

3.下井还应带齐符合要求的放炮器及钥匙、放炮母线、口哨、炸药箱、雷管箱钥匙、一炮三检记录本、爆破器材管理跟踪卡领退四联单、三人联锁爆破交换牌等；

4.入井前要与施工队组取得联系，了解本班施工情况和学习作业规程。

四、操作准备

（一）向班组长接受任务，填写爆破器材管理跟踪卡。爆破器材管理跟踪卡要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经炮检队加盖火工品出库专用章。

（二）领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

（三）领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

（四）备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。

（五）持爆破器材管理跟踪卡到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

（六）要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：

1.电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破员或在爆破员监护下由熟悉相关规定的其他人员运送；

2.电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内；

3.严禁用刮板输送机、胶带输送机等运送爆炸材料。

（七）火药的领退、运送、保管：

1.爆破员要按当班的炸药、雷管需用量，到井下爆炸材料库按手续领取。认真执行爆破材料领退制度、电雷管编号制度。任何人不得携带矿灯进入爆炸材料库。领到的火药，要认真检查是否失效；

2.领到火药后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药由施工队组派专人在爆破员监护下按规定运送；

3.爆破材料必须装在非金属容器内，炸药装入火药箱，电雷管装在雷管箱内加锁。严禁将爆破材料装在衣袋内；

4.不准用绳捆、手拿的方式运送炸药。运送炸药严禁扒车、蹬溜或乘坐皮带； 5.每个爆破员的电雷管必须专人专号，不得互相转用或交接班，本班剩余的炸药和雷管要退回爆炸材料库，并由爆炸材料库值班人员签字。所消耗的炸药和雷管由施工队组的班长签字；

6.携带爆破材料人员不得在交接班和人员上下井的时间内，沿井筒上下； 7.爆破员必须把炸药、电雷管分别存在专用的火药箱、雷管箱内，并加锁。严禁乱扔、敌放。炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备并在放炮警戒线以外的安全地点。

五、操作顺序

爆破员按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

六、正常操作

（一）准备好足够的炮泥和水炮泥

（二）按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定： 1.由爆破员装配，不得由他人代替；

2.在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配；

3.装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层； 4.从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线；

5.电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路；

一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上；

6.装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

（三）装填炮眼前，爆破员要与班组长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药。

1.装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时； 2.装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时； 3.工作面风量不足或风向不稳定时；

4.工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐不符合规定或装药地点有片帮危险时；

5.工作面有明显来压现象时；

6.炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时；

7.炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时； 8.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时； 9.发现拒爆未处理时；

10.高瓦斯矿井工作面采用反向起爆未制定安全技术措施；

（四）按作业规程规定的装药量和起爆方式装药

1.用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同；

2.正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。

（五）装填炮泥

1.先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥；

2.装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空；

3.封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

（六）按作业规程规定要求设置警戒

1.必须由班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒；

2.警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆； 3.爆破时，所有人员都应在警戒线之外；

4.工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

（七）连线前，爆破员要和班组长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

（八）连线

1.按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行；

2.脚线连接完后再将母线与剩余的两条脚线相连接；

3.脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

（九）敷设和检查母线

1.爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作； 2.爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距；

3.爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。

（十）通电检测与通电起爆

1.到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查；

2.接到班组长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆报警信号；

3.发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆；

4.爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

（十一）分组爆破后检查

待工作面的炮烟被吹散后，爆破员要会同班组长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。

（十二）分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破员作。

（十三）爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破员必须会同班组长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

七、特殊操作

（一）拒爆和熄爆处理

1.通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破员方可沿线路检查；

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

2.处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

（1）确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆；

（2）在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

（5）处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理；（6）在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。

（二）强制放顶的爆破

爆破放顶时必须遵守下列规定：

1.严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作； 2.爆破员要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

（三）处理溜煤眼的爆破

爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：

1.必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克； 3.爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4.爆破前必须洒水；

5.严禁人员从下方进入溜煤眼内； 6.严格执行安全技术措施各项规定。

（四）其它

1.因停电或其它原因，局扇停止运转，爆破员或班组长必须撤出人员，待恢复正常通风后,方可作业;2.爆破员必须坚持使用水炮泥，装煤、矸洒水、放炮前后冲洗巷帮； 3.未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定和相关作业规程或安全措施。

八、收尾工作

（一）收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班组长签字。按规定进行交接班。

（二）将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。

第二节 爆破材料保管员岗位操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于煤矿爆破材料保管员。

三甲煤矿放炮员安全生产责任书 篇4

一、安全生产责任及工作要求

1、必须有主度的责任心，切实做到炸药、雷管的领运、保管、使用和退回制度。炸药、雷管分别在专用箱内，并加锁，不得转借，不得在工作地点存放，必须是当班领用，用不完的当班交库。

2、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，未经检查瓦斯，严禁装药放炮，只有经瓦检员检查证实放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度小于1%和无瓦斯积聚，且炮眼和煤壁无异常情况，才能装药放炮。

3、放炮母线的长度和完好必须符合规定，否则不准放炮。

4、严格使用水炮泥和封泥质量符合规定。否则不准放炮。

5、负责放炮的检查工作，发现残、瞎炮，必须严格按规定处理。处理前必须经瓦检员检查瓦斯。证实瓦斯浓度小于1%，才能处理。

6、放炮必须严格执行“一次装药一次起爆”，严禁“一次装药分次放炮”。

7、放炮必须采取正向起爆。

8、严格执行煤前炮后洒水消尘制度，无水时严禁装药放炮。

9、井下严禁放糊炮。在煤层中放炮的最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

10、放炮后，必须严格按有关规定同瓦检员、班长进入迎头检查。

11、放炮前后，必须检查“一通三防”设施完好情况，保护好相关设备和管、线，否则不准装药放炮。

12、负责监督瓦检员按瓦斯检查制度进行瓦斯检查。

二、全年安全生产目标：

确保全年不发生爆破引起的事故，杜绝轻伤以上事故，确保安全生产。

三、奖惩

1、安全：全年未发生重伤以上事故奖励2000元；发生重伤以上事故罚款2000元。

2、生产：完成年度考核计划奖励2000元；未完成年度考核计划罚款2000元。

安全矿长：爆破员：