化工企业风险监控与安全管理预警技术分析

化工原料及产品的易燃易爆性、生产工艺的复杂性以及生产环境的危险性, 加重了化工企业的安全隐患, 并且这种安全隐患随着化工企业生产工艺的日渐复杂不断加大。为了保障化工企业工作人员的人身安全, 避免安全事故的发生就必须要做好化工企业的风险监控和安全管理预警工作。

1 化工企业生产过程中的危险性体现在哪些方面

1.1 化工物料

化工企业生产过程中使用到的原料, 半成品和废弃物等都是相当危险的化学品, 具有易燃易爆的特点, 一些化工原料和废弃物还有毒有害, 如果工作人员操作不当或者操作失误, 轻则使化工人员患上职业病, 重则易引起较大规模的爆炸或者火灾, 使操作人员中毒, 灼伤皮肤或者是窒息, 不仅严重威胁到工作人员的生命安全, 还会引发较大规模的环境破坏。目前, 国家已经将74中化学危险品作为重点监管的对象, 以尽量减少因对化工原料的滥用和误用造成的危害。

1.2 化工产品

化工产品制作工艺的复杂主要体现在三个方面:

1.2.1 化学反应的种类复杂:

有氢化、氧化、硝化、聚合和还原反应, 在同一种化学产品的生产过程中可能涉及到多种类型的化学反应, 这些都加大了化工产品制作工艺的复杂程度;

1.2.2 工艺过程的复杂:

一个化工产品的生产过程会涉及到多个不同的化工单元。在进行化学反应后, 还要将反应物进行输送和传递, 以便接下来的过滤、蒸发、精馏等一系列的操作单元;

1.2.3 反应条件的复杂:

要想保证化学反应的安全稳定进行, 就必须保证反应条件的安全性。有时一些化学物质只有在特殊的反应条件下才能够取得, 比如说高温高压、或者是低温负压。为了维持这些反应条件的稳定性会借助于一些器械, 在对这些器械进行日常的维护或者修理中, 会涉及到登高作业、在受限的空间里工作、电焊、电力检修等, 这些工作都具有较高的危险性。

1.3 危险源

1.3.1 危险源的运输:

用于运输危险源的有压力管道、锅炉以及压力容器。压力管道主要用于输送有毒物质和具有火灾危险性的物质, 如果在铺设过程中出现失误, 或者没有对压力管道进行定期检查维护, 就容易火灾和较大规模的中度事件;锅炉具有高温高热的特点, 如果操作失误, 容易出现爆炸事故;压力容器主要有陆路罐车和铁路罐车, 用于有毒物质和可燃气体的输送, 多在罐区或者装卸台, 因装卸操作失误发生爆炸或毒性物质泄漏事故。

1.3.2 危险源的储存分布:

气体、液体和毒性物质的危险源多是以贮罐的形式储存, 还有部分毒性物质和易燃易爆物品是以堆积的形式分类储存在库区中。危险源的储存条件要求较高, 如果没有对大小不一的贮罐进行有序排放, 没有对库区进行严格的看管就很容易出现误动或者误碰的现象;如果不对储存环境进行技术的监控和保持, 就很容易导致危险源自身发生化学改变, 从而引起较大规模的安全事故。

1.4 高强度的生产作业

持续性的生产作业不仅会使操作人员产生疲劳, 也会造成生产器械的疲劳。由此会引发操作人员的操作失误, 或者生产设备难以正常运行, 就容易引发安全事故。

1.5 化工企业安全事故的特点

化工企业的安全事故具有突发、易发、毒害性和扩散性的特点[1]。安全事故发生的原因复杂难查, 事故发生后救援难度大, 造成的人员伤亡和经济损失也相当严重。比如2007年7月11日, 山东德齐龙化工集团有限公司尿素项目试车过程中发生爆炸事故, 造成9人死亡, 1人受伤;2000年9月23日, 山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故, 爆炸造成2人死亡, 5人重伤, 3人轻伤, 直接造成的经济损失为49.42万元。

2 化工企业风险监控和安全管理预警中存在的问题

2.1 相关企业领导对安全生产的重视程度不够

一些化工企业只追求短期的经济利益, 将化工产品的生产量和生产效率放在第一位, 而将化工产品的安全生产停留在口头上。不仅未制定相应的责任制度和安全管理办法, 而且一旦出现问题就相互逃避, 掩盖失误, 缺乏对化工产品安全生产的长远规划, 也缺乏对安全生产所需的装备和设备的投入[2]。

2.2 化工企业员工的安全管理意识和能力不够

一部分企业不组织, 也不鼓励员工进行安全管理的培训和指导, 未为企业员工定期及时地接收风险监控和安全管理预警技术的培训工作创造条件, 也就难以保证员工具有较高的安全生产意识和风险管理能力, 更无法使用先进的安全管理预警技术。

2.3 安全管理制度和规范缺乏有力实施

因企业自身重视程度不够, 及风险监控和安全管理人才匮乏, 相当一部分化工企业未设置成文的安全管理办法或者规定, 在安全管理问题上显得含糊其辞, 互相推咎, 在发生安全事故时, 无相应的负责人, 也就难以第一时间对安全事故进行响应, 无法对化工企业存有的安全管理状况进行整改[3]。

3 化工企业风险监控和安全管理预警技术的应用分析

3.1 风险监控技术的应用

3.1.1 风险信息的采集:

分为人工收集和系统收集, 前者指化工企业可以安排专业人员收集和处理企业的风险信息;后者指化工企业可以通过信息采集系统, 以专项收集、随机收集、或者广泛性收集的方式收集企业风险信息[4]。

3.1.2 风险信息的识别和管理:

对收集到的不同的风险信息的危险程度进行识别, 并根据对应的风险属性进行分类和归纳, 并根据不同风险的威胁程度采取不同的应对方案和管理措施。在对风险信息进行识别时, 如果发现十分严重的风险, 则要立即汇报给相关安全管理人员, 必要时可对化工企业进行停产整顿, 在将风险降低到可控范围以内后, 才恢复生产。

3.1.3 风险信息的传输和储存:

在对风险信息进行分类管理后, 将风险信息上传到化工企业内部的局域网, 以便于企业内部员工随时查询风险信息, 并学习如何进行风险的安全管理。

3.2 安全管理预警技术的应用

3.2.1 提前做出预警提示:

相关工作人员会对收集到的风险信息进行分析和评估, 对不同风险因素可能造成的危害进行等级评定和概率推测, 将那些发生概率较大、危害性较大的风险因素单独列出, 在化工企业生产过程中发出风险警示信息, 并加大对这一风险的防范和控制力度, 达到有效防范风险, 降低事故发生可能性的目的。同时, 发布的不同级别的风险警示信息, 能够使安全管理人员的工作更具有针对性, 有利于提高化工企业的安全管理效率和事故应急处理能力。

3.2.2 结合动态风险监控, 提出预警方案:

使用现代监控技术对化工产品的生产过程、生产人员和生产环境等方面存在的风险因素进行实时动态的监测, 观察风险的发展状况和发展规律, 并做出风险预警方案和控制方案, 尽最大可能地减少事故发生的可能性。

通过使用动态风险监控, 能够及时发现事故, 并做到第一时间通知相关人员, 按照提前做出的预警方案进行有效的人员撤离和事故处理, 从而达到尽可能减少人员伤亡和财产损害的目的。

4 结语

利用风险监控和安全管理预警技术, 有针对性的对化工企业生产中的风险进行监控和预警, 降低事故发生的机率, 保障化工企业工作人员的人身安全, 提高化工企业安全生产的能力。

摘要：化工企业发展带来的经济效益虽高, 但其本身潜在的危险性也高。本文首先指出化工企业生产过程的危险性, 之后提出化工企业风险监控和安全管理预警中存在的问题, 并提出化工企业中常用的几种风险识别方法, 最后对化工企业中风险监控和安全管理预警技术的应用进行分析。

关键词：化工企业,风险监控,安全管理预警技术

参考文献

[1] 谭连初.化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].《低碳世界》, 2016 (6) :227-228.

[2] 姜晓强.化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].《炼油与化工》, 2016 (1) :71-72.

[3] 赵军, 潘金辉.浅谈化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].《中国化工贸易》, 2014 (36) :46.

[4] 龙才.化工企业风险监控与安全管理预警技术分析[J].《石化技术》, 2015 (12) :254-255.