在实习结束之后，我们必然有着很多的感受，也许是对于理论知识的升华，也许是对于自身不足的了解，或者获得了某方面的成长，那么这就需要进行实习总结了。下面是小编为大家整理的《金工实习分析》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
高校金工实习的改革分析
摘要：金工实习是一个相当重要的实践教学环节，它在培养学生动手能力、工程实践能力、创新能力，以及专业知识和劳动观念等方面具有不可替代的作用。在现代教育体系中，金工实习教学正向现代工业技术培训的方向发展，其教育内容更加丰富，技术更加先进，要求也越来越高，为培养适应社会需要的人才，必须加强金工实习教学改革的理论研究与实践探索，本文就高校金工实习的改革进行了简单的分析。
关键词：金工实习;教学改革;实践能力
引言
目前，全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习，它是大学生在校期间重要的教学活动之一，对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习，对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏，金工实习教学存在诸多问题，必须认真研究并加以解决，才能确保人才的培养质量。
一、金工实习的现状
工科院校金工实习是一项重要的实践教学环节，是学生进行工程素质教育与现代制造技术教育的一门技术基础课程，也是培养学生接触工程实际、理论联系实际、实践动手能力的一个必不可少的组成部分，通过一段时间的技能操作和演练将对学生以后走上工作岗位有着极大的帮助，拓宽了学生的就业面，增强了学生的适应性。然而，传统金工实习在学年制管理模式下，是以行政班为单位在某一学期集中安排实习的，这种方式存在着一定的弊端和不足，教学监管不能细化落实，教学质量得不到保证，学生动手能力、创新能力得不到提升。金工实习一般为3～4周时间，管理者只知道学生在这段时间实习，但并不清楚学生实习的单项内容、具体的时间安排、主讲教师等信息，教学督导难以检查，课堂信息不好反馈，更难以保证教学质量。金工实习暴露的弊端给教学与管理带来了新的思考，为金工实习改革提供了动力和发展方向。
二、在人才培养中金工实习的作用
学生在学校学习的时候，第一次实习就是金工实习，他们是抱着强烈的好奇心和求知欲望。在实践过程中学生们对各种材料的性能，一些机床和它的加工方式都进行了解，在操作一些设备上掌握了一定的要领，锻炼了他们的动手能力、观察能力、自学能力和对将来工作的适应能力。在实习中，学生随时可以将发现的问题提出来，并通过一定的措施解决问题。实践证明，学生在金工实习中不仅可以学到很多知识.还有效地锻炼了自己的动手能力。所以在培养学生创新意识、实践能力以及综合素质上，金工实习有着非常重要的作用。
三、传统金工实习中存在的问颐
在金工实习中，大部分只是对操作训练比较重视，对能力的培养和工程素质产却有所忽视，产生了让学生当工人，但忽略他们当工程管理人员和工程师的现象。教学的模式比较简单，没有一定教学手段，只是通过一些简单的方式进行教学，这对学生在实习期间的创造性和主动性有很大的限制作用。尽管教师传授给学生们的经验是他们长期积累下来的，但是因为时代不同，他们的经验缺乏一定的现代化效果，这使得学生在解决问题和分析问题的时候，会产生一定的副作用。
四、对金工实习教学体系进行优化，培养学生解决问颐以及分析问题的能力
1.实习的内容要围绕实习的目的安排
金工实习的内容要将重点放在让学生学习知识以及培养他们的技能上。设汁的基础就是工艺，如果缺乏一定的工艺基础，就会导致设计出来的产品有很差的工艺性，严重的话可能导致产品无法加工。所以，在学生的冷加工实习中，加入一些钳工、车工等工种，可以将学生的知识面扩大很多。除此之外还要根据教学内容的需要安排实习的产品，保证产品的种类要齐全，采用一些比较典型的零件让学生在加工的时候有很多的方式进行加工。金工实习是真正需要自己动手做的实践课，这让学生对金工实习产生了很大的学习兴趣和实习的责任感。
2.增加学生对实习的感性认识
与课堂教学相比，金工实习的方法直观生动，容易给学生留下深刻的记忆。在课堂教学中有很多学不到的东西。例如，工具、量具的应用机械加工的技巧以及设备结构的知识等，这些知识对后面的教学有非常重要的作用。在课堂中为学生们讲解切削原理、机械加工工艺等术语学生很难理解。但在金工实习中，学生就可以和教师一起研究。这些术语可以直观地展示在学生面前，让学生对他们的理解变得非常容易，而且会留下深刻的印象。
3.加强能力的培养，提高金工实习的效果
金工实习的内容应该把教学作为重点，不仅要对学生的动手能力重视起来，还要在培养学生的综合能力上加以关注，在实习中要保证学生具有一定的主动权，为他们留出独立思考的空间，提高学生在解决问题以及分析问题上面的能力。在课堂教学中我们可以发现学生需要提高自己的工艺分析能力，还要加强本身在操作上的基本功训练，需要对各项操作技能都掌握好。
4.结合理论和实践
在如此短的时间里将学生的实习是一个非常艰巨的任务。这需要依靠学生的学习和教师的教育有一个好的配合学生自觉性以及主动性的学习最为重要。第一要让学生在实习过程中积极思考多问多想、多看多记。对以下机械加工中的几点问题一定耍注意：
(1)在机械加工中，那些机床比较常用?他们有什么不同的结构特点?
(2)加工过程中最基本的方法有什么?加工的范围和加工的精度有什么不一样?
(3)在加工过程中通常使用哪些量具、夹具以及道具?它们都有什么样的作用?
五、指导教师应该加强教学能力培养
教师对金工实习的理解程度以及对教学内容的掌握情况会严重影响对学生的教学效果。所以教师应该通过一些有新意的教学方法，让学生对实习产生一定的兴趣。教师应当把枯燥、繁杂的教学内容变得生动有趣，使学生们不会产生厌倦感，让教学效果变得更好。
结束语
培养学生解决问题以及分析问题的能力是一个非常重要的事情，这在教学中的每一个环节都有涉及。改革金工实习的教学形成一个比较完整的体系，可以使金工实习大大提升学生的素质和实践能力，让学生的创新意识有一个更好地发展。
参考文献：
[1]刘超.王红奎.张树国.高校《金工实习》教学质量保障体系建设及实践[J]."实脸科学与技术.2013
[2]张建军.李庆东，马永昌.加强金工实习培养农业工程类学生创断能力[J].农机化研究，2014
[3]王涛，张秀东.应用型人才培养体系下的金工实习创新实践研究[J].教育教学论坛，2013
作者：邱扬帆
摘要：随着社会经济的不断发展，各产业对综合型实用人才的需求量越来越多，如何培养高质量的应用型人才成为包括职业院校在内必须思考的问题。金工实习课程是机械类专业的重要组成部分，借助该课程除了巩固学生的专业理论外，更能够提升学生的应用能力，实现其理论与实践的结合，为他们今后就业奠定坚实的专业基础。传统的金工实习课程已无法满足产业需求，因此该课程必须结合专业实际与产业发展背景进行改革。基于此，本文重点探究机械类专业金工实习课程的性质、现状及其改革策略。
关键词：机械类专业;金工实习;课程改革;专业技能;产学研结合
0 引言
金工实习课程的全称为金属加工工艺实习课程，它是机械类专业学生必修的重要课程。由于机械类专业属于应用性较强的专业，因此，金工实习课程必须把握该特点，突出培养学生的专业技能，使其在实践中提高对专业理论的认知，具备一定的创新能力，满足当前相关产业对高层次人才的要求。金工实习课程具有其独特的课程性质，在培养学生劳动精神、纪律意识和岗位素养等方面同样具有良好的教学价值。目前，机械类专业金工实习课程存在诸多问题，限制了课程教学质量的提升以及学生专业水平的发展，如何改善并对金工实习课程进行有效改革还亟待深入研究与探讨。
1 机械类专业金工实习课程的性质
首先，金工实习课程具有实践性特征。金工实习课程符合机械类专业的特点，该课程通过带领学生深入理解并区分零部件加工类别差异、加工程序，学习诸如包括车工、刨工、数控加工等等各类工种以及开展金属加工实践等内容，在丰富学生专业理论知识的基础上，使其动手操作能力不断提高，具备较高的实战水平。
其次，金工实习课程具有内容独立性。金工实习课程不同于层次性与逻辑性较强的课程，不需要注重工种内容的前后性，能够相对独立的学习。一般而言，机械类专业的学生在金工实习课程中都划分为若干个学习小组，每个小组学习不同的理论与实践知识，这些内容不会影响他们今后对其他工种的学习。
最后，金工实习课程同产业联系密切。机械类专业学生毕业之后大多进入相关领域进行工作，其必须在就业之前具备扎实的专业素养，了解相关产业的性质与发展现状。因此，金工实习课程需要为学生提供见习机会，使其亲身进入相关岗位接触和了解各种技术装备，充实自己的专业认知，从而为其真正就业提供良好的条件。
2 机械类专业金工实习课程的现状
机械类专业金工实习课程需要以理论和实践相结合，突出培养学生的实践操作能力，然而就笔者的实际调查发现，金工实习课程在教学方法、教学设备以及專业实践方面存在一些问题，具体表现如下：
2.1 教学方法方面
在机械类专业金工实习课程中，部分实习教师一直遵循较为单一僵化的教学模式，在教学中教师口头讲解占比较大，通常情况下，教师为了节约教学时间直接为学生讲解诸如零件图纸读取以及零件尺寸加工等内容，而学生也在该教学模式下变得学习机械性，自身并没有对这些内容进行分析与思考，而是直接记忆教师的教学内容，使其所学内容较为刻板，无法对所学知识进行创新。
同时，在实际的教学过程中，教师带领若干名学生开展讲解和演示工作，但是受制于观察位置和演示形式等方面的限制，部分学生无法清晰的学习这些内容。例如当实习教师使用床身进给表讲解车床内容时，只有在教师旁边的学生能够看清楚表的内容，其他学生无法真正理解教学内容，造成教学质量不高。
2.2 教学设备方面
当前部分职业院校在实习设备方面的建设不足，机械类专业金工实习课程所需的教学设备过于陈旧。一些职业院校仍旧继续使用上世纪的普通机床设备，由于这些设备年代久远，零部件老化，存在着精度低、可靠性差的问题。在金工实习的操作环节，学生使用这些机床加工平面时需要耗费大量的时间解决由于设备老化、间隙过大的问题，虽然完成了操作任务，但是却耗费了大量不必要的时间。
随着科学技术的进步与发展，虽然诸如数控机床等先进的加工设备已经成为重要的教学设备，但是这些设备的应用并不普及，实习教师没有为学生提供操作这些设备的机会，仅仅为学生讲解这些设备的构造、加工对象和加工程序等理论性内容，导致学生缺乏应用先进加工设备的能力。在机械类专业金工实习课程中，学生只能继续操作落后复杂的过时设备，无法满足其操作先进加工设备的需求，从而造成学生的学习兴趣低下，教学效果不理想。
2.3 专业实践方面
部分职业院校对机械类专业金工实习课程的设置不合理，教学时间过于分散，使得理论学习和实践学习缺乏联系性。就笔者的调查发现，在一天的教学时间内，实习教师为学生讲解完金工实习的理论知识后，隔天才能够开展相关操作学习，导致这些学生对之前所学理论内容的印象不深刻，因而在实践操作中容易出现一些问题，需要教师为学生重复强化理论知识，增加了教学难度。
3 机械类专业金工实习课程的改革策略
3.1 变革传统的教学模式
一般而言，机械类专业金工实习课程应用多媒体开展理论教学的频率较多，在实践中往往仅使用演示操作方法，使得实践教学缺乏清晰性和直观性，对此，实习教师可以创新教学方法，将多媒体教学引入实践操作环节，弥补传统教学模式的不足，帮助学生提高专业技能，实现理论与实践的结合。
教师需要对理论教学与实践教学内容进行细致的分析与整合，将二者共同融入与多媒体的演示之中。之后，教师可以将显示屏幕放置于金工实习各岗位的安全位置，循环播放同教学内容相一致的教学视频。当教师在讲解某个理论知识和操作步骤时，如果学生听不清或者看不清就可以独自观看视频内容，实现同教师讲解一样的学习效果，避免学生因为内向不去询问教师而造成学习困惑，影响其下一步的学习。借助多媒体教学，通过其仿真演示功能可以清晰的展示加工设备的内部构件和运行原理，提高教学趣味性，使得学生能够在学习中积极思考，配合教师的教学工作，提升教学效果。
3.2 建设高质量的师资队伍
提高金工实习课程的教学质量离不开高素质的师资队伍，因此，职业院校需要注重提升教师的理论与专业水平，丰富其专业视野，使其能够全方位教学，提高學生的专业素养。
一方面，实习教师需要具备与时俱进的教学理念，在教学之余借助互联网等途径了解金工实习课程的前沿信息，不断丰富自己在相关专业的理论修养。同时，职业院校还需要为实习教师提供诸多自我发展的机会，通过邀请金工实习领域的专家学者到校开展讲座，为实习教师介绍国内外的先进设备，充实他们的教学认知，还可以开展校际之间的交流活动，使得实习教师能够在其他高校学习优秀的教学方法，为其开展金工实习课程教学提供经验。另一方面，职业院校还需要推进实习教师的产学研活动。产学研结合模式是提高教师科研与教学能力的重要途径，职业院校需要开展校企合作，为教师提供进入企业并参与产品研发和推广的机会，使得实习教师在实践中获得更多的教学经验与灵感，从而能够吸引学生参与专业实习，为他们今后的就业提供更多的专业建议。
3.3 建立科学的评价机制
机械类专业金工实习课程既注重学生的理论修养，又关注学生的技能水平，因此在金工实习的考核中需要突出上述两个层面，以笔试检测学生对重要知识点的理解情况，以操作检验学生的专业技能。
理论测验的制定较为简单，无需累述，笔者在此重点强调专业技能方面的考核。在实践考核中，教师通常将学生使用诸如车、铣、刨、磨、钳等制作的榔头作为评价依据，以此评估学生的操作水平。在该考核中，许多学生存在错误的观点，认为只要制作的同仿品越加相似得的分数也就越高，从而忽视了制作过程中的要点和注意事项。因此，实习教师需要为学生讲解实践环节的评价标准和教师的检测方法，从而引起学生对操作细节的重视，使其规范操作，掌握正确的操作标准，提高学生的专业实践能力。
综上所述，金工实习课程作为一门理论与实践深度融合的课程，其对于提高机械类专业学生的技能素养具有重要价值。教师需要提升自身的教学素养，转变教学方法，改进评价标准，以此提高金工实习课程的教学质量，满足新时代背景下的产业需求。
参考文献：
[1]颜丹娘.在金工实习中培养大学生的综合素质及能力[J].机械工业高教研究，2000(04).
[2]韩亦文.对高职教育机械类金工实习教学的思考[J].达县师范高等专科学校学报，2001(02).
[3]王力夫.高职高专金工实习教学改革探索[J].广东交通职业技术学院学报，2006(01).
作者：马磊
摘要：金工实习是高校工科学生的一门重要实践教学课程。本论文阐述了金工实习的性质与目的，提出了当前金工实习教学的培养目标、教学规划与建设方向。笔者从教师队伍建设、教学内容构建、教学方法设计等方面进行了教学探索，其中设计了基本教学架构，归纳了一些实用的教学方法，为高校金工实习教学的发展与建设提供参考。
关键词：金工实习;培养目标;实践教学
金工实习是高校工科学生的一门重要实践教学课程，是学生认识、了解、熟悉机械加工工艺生产过程的重要实践教学环节。制造技术是高新技术走向实际应用的接口、通道和桥梁，是提高创新能力和企业国际竞争力的根本途径。随着计算机技术、自动控制技术、传感器技术、信息技术、管理技术等高新技术与制造技术深层的结合，制造业面貌发生了极大的变化，高校机械学科的科学思想、教学内容和教学方法势必随之不断扩展和更新。现代工业的发展、科学技术的应用在国民生活中越来越普及，社会对高校毕业生自身素质要求越来越高，要求高校毕业生“能文能武”——既要有较高的理论基础，又要有较强的操作技能。所以，高校工科类的实践教学迫切需要进入现代的教学模式。而现代教学模式，主要就是与社会接轨、与市场接轨，以培养应用型和实用性人才为目标，以提高学生的动手能力、创新思维能力、综合运用知识的能力进行建设和规划。因此，金工实习的教学内容、教学方法、教学方式、教学理念等都需要更新、加强和完善，迫切需要进入现代的教学模式。本人从事多年的金工实习管理与教学，具有一定的实践教学经验，就如何搞好金工实习教学工作、建立好现代教学机制，把培养“应用型、实用性”人才落实到实践教学中去谈谈自己的教学思考。
一、金工实习的性质与目的
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践性很强的技术基础课，是充分体现理论与实践相结合的一门工程技术，是培养学生熟悉和了解机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，同时也是培养学生实践动手能力、初步解决和认识工程技术问题的基础。
二、教师队伍的建设
金工实习要求指导教师必须具备丰富的金属切削加工工艺理论知识和较强的操作技能，把握好实习教学中的各个环节，能文能武，及时解决实习过程中发生的问题。所以，学校首先应成立金工实习教学指导机构，在全校范围公开招聘合适的指导教学人员，经过述职、答辩、考察，择优录用具有一定理论水平、又有一定实践操作技能的教学人员组建成管理和教学队伍(如不能满足要求的，可进行对外招聘)，对实习指导教师进行培养、培训。学校请理论教学经验丰富的教授和设计工艺实践经验厚实的工程师讲课，时常进行教学与技术交流，有计划、有组织地到先进的企业、公司、知名高校进行学习与培训，不断学习新知识、新技术，努力提高自身的专业知识和指导技能。学校大力培养和引进指导实践教学的“双师型”教师和指导生产教学的“生产型”教师，加强和完善指导教师队伍的基础建设，逐步形成实验室教学与理论教学队伍互通，教学、科研和技术三位一体，核心骨干相对稳定，结构合理的实验教学队伍[3]。
三、教学内容的构建
教育部课程教学指导组在金工系列课程改革指南中指出：要不断更新实习内容，尽可能创造条件，增加新技术、新工艺、新设备实习的比例，并引入现代教育技术，逐步代替“作坊式、师傅带徒弟”的落后方法。所以，构建合适的教学内容是非常重要的。本作者认为，金工实习教学内容应在保证实习教学安全的前提下，以培养学生掌握常规机械制造工程为基础，了解和认识先进机械制造工程技术和应用能力为核心，注重综合素质训练和创新设计能力的培养。学校根据基础性原则、先进性原则、特色性原则、模块化原则、创新性原则，将金工实习内容划分为安全应知技术、常规制造技术、先进制造技术、创新设计技术四个层次。每个层次应分成多个模块，每个模块可根据不同专业的教学要求搭配，柔性组合，满足各专业人才培养的要求。每个模块结合本教学单位的具体特征及教学设施情况，再具体划分为多个子模块(如：冷加工技术模块有车削、铣削、磨削等子模块)，以进行实质性的教学。本作者以贵阳学院金工实习为例，构建了金工实习基本教学架构图，如图1所示。
1.安全应知技术。教师通过安全操作规程和安全应急措施的讲解，使学生了解和懂得各设备的安全技术(如车工安全技术操作规程、钳加工安全技术操作规程、焊接安全技术操作规程等)操作、实验室的基本安全注意事项、发生安全事故时的应急措施等。学校应大力宣教安全教育，提高学生安全意识，增强学生安全防范技能，让学生掌握发生安全事故时的应急处理措施。
2.常规制造技术。学校通过冷加工(如车削、铣削、磨削等)、热加工(如焊接、热处理、锻压等)常规机械加工训练，培养学生操作常规设备加工的动手能力和对加工工艺的理解与分析能力;通过特色技术训练(如拆装与测绘)，培养学生对设备构造的认识能力和对零件设计的提高能力，让学生了解更多的制造技术知识，夯实常规机械制造技术基础，为下一步学好先进制造技术和创新设计技能做好充分准备。
3.先进制造技术。学校通过先进制造技术(如数控车、数控铣)的编程与加工的操作训练，使学生能把常规工艺知识与先进制造技术有机结合，了解和熟悉CAD、CAM在工程设计中的正确运用，使学生熟练掌握数控制造设备，熟悉现代制造技术的加工方法和操作技能，以期达到培养学生应用现代科学理论和技术、分析和解决工程实际问题的基本能力和素质的目的，为创新设计技术奠定基础。
4.创新设计技术。学校通过创新思维的培训，使学生了解创新的概念，让学生的大脑“动起来”，在对设备、工艺和生活产品的设计创新时，不再感到无从下手，而是能够运用各种思维方法，通过思维的灵活转换，以新颖独创的方法去解决问题，并全面开发自己的创新潜力，从而产生新颖的、独到的、具有社会意义的思维成果，以适应时代的需要。
学校通过创新思维设计与制造训练，能够全面提升学生的综合工程素质，可以培养学生的创新精神，树立学生的创业意识和成才意识，提高学生之间的协作能力，增强他们的实践动手能力和综合运用所学知识的能力，给学有余力的学生提供个性化发展空间，使他们更好地发挥聪明才智，充分实现自我、表现自我、完善自我。
四、教学方法的设计
教学方法是教师和学生为了实现共同的教学目标，完成共同的教学任务，在教学过程中运用的方式与手段。所以，采用和制定较好的教学方法，有利于教学;良好的教学方法会使实习事半功倍，提高实训效率。在金工实习教学中，教学方法要有新意，要有创意，要通过各种手段的方式有效地激发起学生的求知欲望和积极动手的主观能动性，唤醒学生的自信心、好奇心和责任感，让被动变主动，让不知变有知，使学生真正地感受到成为实习生产的主人。本人就贵阳学院金工实习的情况总结出一些基本的教学方法，以供各高校参考。
1.教具辅助法。在常规制造技术教学中，教师应配以相应的辅助教学设施，如教学示教模板、示教展台，作辅助对应进行讲解，示教模板应图文并茂，充分反映教学内容，在各实习区域内对应悬挂，教师可配以讲课，学生可参照进行操作和学习。示教展台可做成阶梯形，台上应摆放各类教学用具，如刀具、量具、刃具、标准件等，陈列应分类摆放，每类教具下应有相对示教图片，该图片上应具有文字解读(如刀具展台应有名称、材料、用途等)，以帮助学生了解和认识更多的知识，提高学生的实习效率。
2.视频教学法。由各模块教学的指导教师，按照教学体系要求，把各模块基本教学内容通过实习演示，用规范的动作操作、用标准的语言讲解，并用摄录机摄录下来，经整理汇总编辑后，录入学校网站，建立专栏。学生可在准备实习期和实习期间登录学校网站进行视频观看和学习，做好金工实习的预习辅助准备，加深对金工实习的理解及认识，较快地掌握实习技能，提高实习效率。
3.安全教育法。学生进入实验室进行实习时，根据实习班级人数情况，可把实习班级分成多个组进行安全教育(因安全是实习的重要保障，是实习的重中之重，所以一般以20人为一组为宜)，每个组配备两位老师，一个老师主讲，另一老师负责维持现场秩序，对整个需要实习的模块的安全操作规程、需要注意的安全事项进行现场安全技术讲解，讲解应生动具体，语肢并茂相结合;对可能发生的安全事故应采取的急救措施进行演示和解说，最后进入安全视频教育室进行观看安全教育录像(录像应充分反映各方面的安全实习内容)。制定安全教育规章制度，正式进行各模块实习前，要求学生签订安全教育责任书，以提高学生的安全意识，最大程度上避免产生安全事故。
4.集中讲解法。学生进入实验室实习时，应先集中进行现场讲解，把要进行的实习内容、各实习模块的基本情况进行总体介绍，让学生对金工实习有一个初步的了解和认识，把实习报告要注意收集的内容要求学生记下来，以便在各实习模块中收集，时间不能过长，一般应在2小时以内为宜。
5.以点带面法。在实习操作机床中(如车工实训)，由于学生较多，教师顾不过来，如对每个学生都进行单独的指导和操作跟踪，其时间和精力是不够的。所以，首先应对该组成员中选择有一定良好的心理素质、反应较快、思维灵活的学生进行首个培训，让该学生第一个完成作品，其后该学生可当好指导教师的助教，指导该组的其他学生熟悉机床操作，熟悉作品加工工艺制作，最终独自完成个人作品加工。
6.自我体现法。在创新设计训练中，要求学生运用CAD、CAM等技术，运用所学的知识，在加工条件允许的情况下，自行根据个人兴趣爱好进行创新设计零件，并根据零件要求编制加工工艺，经指导老师审核批准后，由学生独立完成整个作品的加工制作。
随着科学技术的飞速发展，高校的金工实习必须不断地加强教学更新和改革，全面推进素质教育，努力培养学生的动手能力、创新能力、分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质，要不断地把新材料、新技术、新工艺引入到实践教学环节中去。全校要不断开展技能竞赛，开放金工实验室，鼓励和支持学生积极参加全国的机械创新设计大赛和相关的技能竞赛，拓展他们的视野，扩大他们的知识面。在教学过程中，教师要不断探索和改进教学方法，把培养应用型和实用性人才的目标贯穿于实践教学中去。指导教师要不断学习新的科学技术知识、新的教学方法，掌握新技术、新工艺以及新的教学手段;不断充实和提高自己，与时俱进，勇于开拓，努力提高自身的专业知识和操作技能，为培养适应21世纪发展需要的工程技术人才不懈努力，使我们的机械工程教育事业朝气蓬勃、科学发展。
参考文献：
[1]董丽华.金工实习实训教程[M].北京：电子工业出版社，2006.
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[3]胡海刚，杨国华.强化实践教学体系建设，提高航海人才培养质量[J].实验室研究与探索，2013，32(12).
[4]国锐.强化金工实习教学，培养工程实践能力[J].职业，2010，(14)：5.
[5]张晓琪.加强实践教学，推动创新教育[J].中国高等教育，2002，(10)：24-26.
[6]王伟祖，郑旭明.构建实验教学新体系，培养学生创新能力[J].实验室研究与探索，2007，26(2)：70-72.
[7]郭建新，罗缉，李燕.创新型工程训练体系的构建与探索[J].重庆工学院学报，2007，21(30)：120-121.
作者简介：刘玉康(1957-)，男(汉族)，贵阳人，贵阳学院，工程师，硕士，研究方向：机械工程实践教学、食品包装机械设计;杨波(1976-)，男(汉族)，安徽人，贵阳学院，硕士，研究方向：教育信息化。
作者：刘玉康 杨波
金工实习总结
实习总结时间总是过得很快，转眼间8天的金工实习就结束了.回首看看已经过去了的8天实习生活，心中不免感慨万千.在这次金工实习中，我们学到了很多以前在书上学不到的东西，同时也加深了以前很多学过但不是很了解的东西的理解.这些所有学到的东西将永远留在我的记忆中，当然，他们肯定也会给我未来的生活和工作带来很多的益处.通过自己的劳动所获得的锤子也让我们在劳累中体会到了成功的喜悦，这将是一段美好的回忆.
一，我们所做的工作
1，锻造.一开始老师说到锻造实际上就是打铁，有很多同学就显得不以为然，认为打铁这样粗俗的工作让我们这些大学生来做简直就是对我们的一种侮辱，但是当我们实际接触到这种工作的时候，我们就开始改观了.锻造就是将原材料打造成毛坯，让我们在以后的工作之中使用.也就是我们以后实习的基础材料.在锻造中最重要的工具是气锤，并不是我们传统意义上的锤子.这种锤子在打击的时候很注重人的稳定与平衡性，需要我们将双手摆平，并做一定速度的往复移动，但是又不能让我们的夹钳接触到锤子，否则由于重钝力很容易使自己的手受伤.这其中原材料的的煅烧温度也很关键，太高了不行，难以控制气锤的轻重.太低了又不能打出形体来.一般是烧到铁成亮黄色为宜.在煅烧后还要把外面的一层氧化层抖掉.
2，磨床和铣床.这一道工序由于时间很少，老师仅仅让我们认识了一下各个设备的构造作用和简单的操作技术，在这两中机床中由于涉及到电动机和锋利的刀具，所以最重要的是安全操作以及选择正确的刀具进行不同需要的加工.
3，电焊.电焊是一种比较危险的工种，但是只要我们按照要求去做，这又是一种比较安全的工种.在电焊过程中主要要保护自己的眼睛，因为在电焊过程中产生的强光会对我们的眼睛造成很大的伤害.所以我们一般都要佩带防护眼罩，这样可以保护我们的眼睛.在电焊操作过程中我们为了防止溅出来的火星烫伤手，还要戴手套.整个操作过程要胆大心细，掌握一个焊条离需焊接工具的高度要适当，即不能让焊条粘在工具上，也不能离工具太高.同时焊条的移动速度要适当，不能太快，也不能太慢，当然在我们看来能够慢下来是最重要的，我们心里一般都有阴影，所以会不自觉的快起来.焊接出来的条纹要均匀并形成一条条弧型形状.
4，钳工.钳工是我们在这个实习工程中时间最长的一个工种，同时也是我们老师要求最严格的地方.它是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工中主要的是做好准备工作后才能进行，比如说画线，打样冲，测量工件尺寸，在什么地方什么时候使用什么工具，这些都要有比较清晰的认识，做的时候按照步骤去做，才不会手忙脚乱，忘了这里忘了那里.导致最后做出来的东西既不符合工艺要求，又没有实用价值. 5，铸件.铸件在机械生产和加工过程中一个十分重要的步骤，同时他的工作也比较复杂.在实习工程中老师主要给我们介绍了造型这个步骤，并且要求我们实践.整个铸件的过程主要就是要思考和细心.
要先思考这个模型怎么才能造型出来，比如说应该在哪里开浇灌的位置，如何取出模型才不会损伤整个铸
件.然后就是在制作的工程中要十分的细心，在哪里重打，哪里轻打，怎样打，这都需要细心.
6，车工.车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 这也是我们所实习的重点.在这个过程中，我们主要是要确定尺寸的精密性，因为很少的一个误差就可能导致整个产品的不合格.与此同时，注意安全.
二，实习过程中所意识到的不足
1，动手能力很弱。一直都是在学校学习，很少接触社会，父母也很少让我们做这些事情，所以在实习的时候往往就不知道怎么下手，一出小点错，就手忙脚乱，不知道如何处理，不是忘了这就是忘了那。开始十分熟悉的步骤也不能很顺利的做出来。所以应该加强我们所学知识与实际相结合的时间，培养我们的动手能力。
2，组织纪律较差。这是一个比较普遍的问题，从老师的口中我们也知道了一些以前学生的事情。由于一直在学校学习，没有见过这么多的机械设备，所以有很多人就十分兴奋，喜欢这里摸摸，那里碰碰，虽然没有造成什么事故。但是在工作过程中的一些不讲卫生，乱扔纸屑的现象还是经常出现，还有的人提前下课，喜欢在工作的时候离开自己的工作位置和其他的人聊天。有人喜欢在实习的地方大声的喧哗，在老师讲解的时候擅自离开去操作机器。在放学以后很少有人能主动留下来打扫卫生，有的人甚至连自己工作台的卫生都没有搞好就走了，还要老师一再的要求和提醒。所以我们应该加强组织纪律的学习，培养良好的组织纪律性和公德意识。
3，基础不是很扎实。这一点在车工和钳工实习的时候体现的最明显。几乎所有的人都很难回答出老师在讲解的时候提出的问题，而这些问题又是我们以前所学过的知识。所以我们还应该加强基础知识的学习，巩固我们的基础知识。为今后进入社会良好的适应社会的工作和生活打下坚实的基础。
三，实习过程中所学到的做人和做事的道理
1， 知识只有在经历了实践的检验以后才能够成为自己的。以前都很困惑，我们化学专业的学生为什么要进行机械专业的金工实习，直到在进行了这次实习之后，才明白这个实习的重要性，我们化学专业中经常讨论到化工设备如何如何样，应该怎么安装，但是从来不知道这些设备是如何制造出来的.我们总以为在《化工制图》中学的东西不可能在实际生活与工作之中应用到。直到这个实习进行以后。比如在钳工的过程中，我们很少想到一个小的锤子居然要那么多的步骤，在一个小小的方铁上我们要运用我们所学的制图知识绘制很多条线，然后再根据这些线来进行锯、锉、钻等工作。每一道工序都要胆大心细，不然就会花费几倍的功夫去做，而且还做不好。我的锤头做的不怎么好，就是因为这个原因。我这时候才感觉到我们从书上学到的东西与现实的差距，因为书上的东西是永远也不会让我们体验到这些东西的。这也许就是书与现实的差距吧。每次想到我们现在学的东西与现实的差距，都不知道该怎么办，幸亏有了这次实习。
2，在任何事情中我们都应该仔细的观察问题，用科学的方法来思考问题、解决问题。就像在铸件的工作中，老师风趣的讲述和严格的要求，让我也学到了很多东西，比如说如何在使用铸造工具的时候，如何使用，为什么这样使用都是有依据的，而不会是凭空想象出来的，就连一个非常普通的工序，就像在刮平铸件表面的沙子的时候所使用的工具应该是倒三角摆放的，我们之所以选用倒三角摆放，就是因为倒三角很平稳，同时倒三角的斜坡使得刮的时候更省力。这只是最平常的一个例子，之中的道理却非常复杂。
老师告诉我们不应该放弃和忽视每一个细小的问题，因为所有的重大的问题都是由这些细小的问题堆积起来的。在铸件的时候，老师还常常告诉我们要用哲学的方法来思考和解决问题，要抓住主要矛盾，抓住矛盾的主要方面，比如在平整造型平面的时候，我们为了好看而整得十分平整，但是却是透气性能不好。因此此时我们就应该抓住主要矛盾，看矛盾的主要方面了，我们应该在两者之间找到一个最佳的平衡点，重点照顾透气性能的好坏，因为这关系着造型的质量和成败。
3，很多事情并不能以我们的想当然来思考和理解它。电焊在我们平时看来是一个比较危险的工作，但是有一句话叫做没有调查就没有发言权，直到我开始接触这门工作，才知道其实这并不是想象中的那样危险，只要按照步骤来进行就没有什么危险。在电焊的工作中同样需要胆大心细，掌握一个高度适当和一个移动速度适当就可以基本成型，这之后就有很多同学认为电焊也不过如此。其实这并不是一个焊工的条件，老师说一个焊工要拿到证至少需要两到三年的学习，从理论知识到实践，每一个方面都必须十分清楚。只要想到要天天在一块铁板上那样机械的重复一样的事情，那不是什么人都能够做到的，所以现在的高级的焊工十分紧缺，当然待遇也十分的丰厚。一个焊工如此，在生活中的很多事情更是如此，粗看起来很难，进入角色很容易，但是要做好做精就十分困难，所以对于每一件事情我们都应该客观的去看待和理解它，而不应该以想当然的态度来对待它。
4，越是高级的工作越能体现出基础的重要性。在车工的工作中老师这样教育我们，很多同学都认为基础在高技术的工种里面不适用，其实一开始我也这么认为，但是在车工中我发现自己错得很厉害。在车工中有很多事情是一般人都能完成的，但是前提必须是你对车床的个各个部分的功能十分的了解。在实习的过程中有很多同学连游标卡尺都不知道怎么使用，不知道怎么读数，我自己在计算尺寸的时候也经常出现错误，一个问题老半天也想不出来原因是什么。其实这些计算和工具的使用都是我们以前最最基础的知识，但是我们却很少重视他。所以在实习的时候就错误百出。
四，金工实习的建议
1，建议今后有更多的类似的实习让我们去做，这样我们可以更多的接触社会，接触实际.加深我们对所学习的知识的理解，提高我们运用知识的能力.
2，建议以后更加好的组织实习，让我们的学生能够有组织的有次序的进行实习. 总之通过这次实习，我真的是受益匪浅.看着自己一步一步做出来的锤子，心中油然升起一种自豪的感觉.这是我所劳动的成果.看着同学们的笑脸，我又深深的感受到了这种气氛.谢谢这次实习，他让我们这群整天在课堂里学习的人多了一次接触实际的机会.
整个实习期间，我们得到了湖南大学的各个老师的悉心教导，从原理到实际操作，从实习中到生活中，他们在在实习中严格要求我们的同时又十分关心我们在湖南大学那边的生活.因为我们不是机械专业方面的学生，所以在实际操作之前，他们总是不厌其烦的给我们讲解一些十分基础和重要的原理知识，并不时和我们互动，引导我们积极的思考.更让我们感动的是他们不仅在学习上关心我们，他们还经常询问我们在那边吃午饭的地方，告诉我们应该在哪里吃午餐，在哪里休息.从他们的身上，我们不仅仅掌握了很多实际的工业操作技术知识，还学会了很多做人的道理.总之，非常感谢学校给我们这次实习的机会，同时也感谢那些指导我们的那些湖大的老师们.在实习结束之后，同学们都感觉到很舍不得.现在在这里总结了以下几点心得和体会，其实心目中也很感慨，就当是对这一次实习的一次总的整理和纪念吧
实 习 报 告 实习名称 系别 年级专业
学生姓名 指导老师 邵
2013年金工实习 电气工程及其自动化 11级电本一班 毛逸冰 易定秋学院 5 月15 日
1阳
(一)实习时间：2012年5月27日至6月5日
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系11电本一班
(二)实习过程概述
回顾五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。
当我们到达金工实习中心的时候，老师叫我们班的人排成四列，开始点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。接下来，老师让我们先看视频。
(三)实习内容
车工
转和刀具的移动来加工各种回旋体表面的工种。老师分配人说，机加工过程操作步骤要正确，特别要注意安全，机加工实习由于机器产生的力量大，很容易造成重大事故。听到这里，看着旁边一台台庞大的机器，我们提心吊胆的，都认真的听老师讲注意事项。之后老师开始分配人员，我跟两个同学分配在23号车床。然后老师向我们示范了怎么利用手柄来移动刀架：站在车床前，控制横向移动刀架的手柄逆时针转动，每转动一格，刀架向左移动1mm;控制纵向移动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移0.04mm;横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移动0.04mm。之后老师叫我们先练习一下，练习完就下班时间了。刚开始我们都收忙脚乱的，但是在三个人的共同合作下总算摸清楚了基本操作。
老师开机示范了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长
度为30±0.1mm，每差0.1mm扣一分，零件直径要求为9.75‐9.85mm，每差0.01mm扣一分!所以熟练并准确地操纵手柄是关键。加工分两步进行，首先要进行粗车，然后再精车;而且粗车要用350转速，Ⅱ4档;精车用67转速，Ⅰ，4档。基本熟悉了操作过程后，我们装好工件(一根圆柱形铁棒)，调好转速、档数，就开动了机器。由于铁棒未进行加工，所以表面是不规则的，必须加工出一个规则面。因为第一步是粗车，所要留余量进行精车。因为我们要加工直径为14mm(公差为0.1mm)的零件，所以要加工到4.2mm，多留0.2mm进行精车。首先要对刀，把刀架调到接近工件，然后慢慢调整，直到刚好有铁屑或者工件表面变光亮。对好刀后就手动调整刀架位置，加工出一个规则面，用游标卡尺测量后，再进行计算，算出得到指定直径时，手柄需要转动的格数。第一次车，因为操作不熟练，测量得也不太准确，所以我们一下子把直径车到了13.8mm!
磨工
接下来我们要做的是磨工。 磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工 过程。 了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉 磨削的概念、 加工和测量方法， 了解磨削加工所能达到的尺寸精度、 表面粗糙度值范围， 能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组 成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师 先为我们演示了一遍， 再次重复操作过程中必须注意的问题， 然后我们在老师的监督下， 第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。 在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们 还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷 幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于 磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给 速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要 求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。 在磨工实习中， 也有一些需要注意的问题。 磨床操作相对比较繁琐， 所以必须用心， 否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面， 而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会 实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。
铣工
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动
部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离 开工件后，方可转动分度头手柄。
刨工
现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操 作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中 应注意的事项， 其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围， 并介绍了刨床的工作原理。 由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了 解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头 刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。 其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了， 主要的是因为只有当你自己利用所 学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇 心，也可以验证产品(中间产品或最终产品)从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二 天下午，期待已久的刨工实习(自己动手环节)终于拉开序幕了。 老师引领我们来到 牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行 程的起始位置等调节机构， 如何刨削平面; 之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。 看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯 加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得 娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对 刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉 得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于 老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工 件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹” 。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨 削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高 度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个目标，虽然有误差量，还好，
在老师要求的公差范围之内。 短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了 刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能 够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽 然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高 警惕，防止事故的发生。
(四)实习收获和重要心得体会;
金工实习大大丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要!金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。
最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃!有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。
这几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去没有，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。
(五)存在不足和建议
金工实习带给我们不一般的体验，它们与我们紧密相关，但我们只是体验到金工实习，并没有能长时间接触和熟练掌握金工实习的各种机床，这也是一点小小的遗憾吧，希望我们能有更多时间与机会来完成金工实习。
精选范文:南航金工实习工厂金工实习报告(共2篇)我的金工实习报告好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。在十天的实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀
[南航金工实习工厂金工实习报告(共2篇)]篇一：南航金工实习工厂金工实习报告 南航金工实习工厂金工实习报告 我的金工实习报告
[南航金工实习工厂金工实习报告(共2篇)] 好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是
代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢!
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具
有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。
篇二：南昌航空大学金工实习报告
铸造
1.铸造生产方法很多，常分为砂型铸造和特种铸造两大类。
2.手工两厢造型的基本方法有整模造型、分模造[南航金工实习工厂金工实习报告(共2篇)]型、挖砂造型、活块造型和假箱造型等。
3.特种铸造用得较普通的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。
4.用于制造砂型的材料称为型砂，用于制造型芯的材料称为芯砂。
5.型(芯)砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等基本性能。
6.为了满足型(芯)砂一般有原砂、粘结剂、附加物和水按一定的比例混合而成。锻压
1.锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。
4.空气锤的主要构造有：锤体、落下部分、操纵部分、动力传动和砧座五部分组成。
6.自由锻造的基本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。
7.冲压按加工性质不同可分为分离工序、变形工序两大类。
8.冲压的模具有很多，按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。
焊接
1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料是焊接达到牢固(原子)结合的一种加工方式。 2.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。气焊是利用火焰作为热源的熔焊方法。
3.焊接接头的基本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。
4.焊接俺空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
5.手工电弧焊电弧的引燃方法有直击和划擦两种。
6.手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圈收尾、回焊和反复断弧。
车工
1.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。
2.车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2—3mm长、测量调整、切削加工。
3.车床是利用工件的旋转运动和刀具相对工件的位移运动来完成切削加工的。前者叫主运动，后者叫进给运动。 4.对车刀切削部分材料的性能要求是高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性。
5.工厂常用车刀刀具材料有高速钢、硬质合金。
铣工 1.铣床的种类很多，最常用的立式铣床和卧式铣床，此外还有龙门铣床、万能工具铣床、数控铣床及各种专用铣床。
2.铣床的主要附件有：平口钳、分度头、回转工作台、万能铣头。
3.立式铣床与卧式铣床的主要区别是立式铣床的主轴是与工作台台面垂直。
磨工
1.砂轮常用的磨料有刚玉和碳化硅两大类。
2.常用的磨削外圆的方法有横磨法和纵磨法两种。
3.外圆磨床的工作台是采用液压传动方式，它的特点是振动小、运动平稳、可以无级调速。
铸造
1.芯砂比型砂有哪些性能要求较高?
答：由于芯砂用于制造型砂芯，在浇注时它被高温金属液所包围，受热作用力芯砂要比型砂强，所以芯砂除了在强度、耐火度、透气性、退让性上要求比型砂好之外，还必须有较小的吸湿性和发气性，以及良好的溃散性。
2、型(芯)砂中加入的附加物有哪些?其作用是什么?
答：常用附加物有：煤粉、木屑
其作用是：型芯砂中加入适量的煤粉，在浇注的时候能产生co气体，可防止金属液直接和铸型腔内壁的直接作用防止粘砂，这样能提高铸件和表面光洁度。型芯砂中加入适量木屑可以改善铸型的透气性和退让性，从而提高铸件的浇注质量。
锻压
1.何为墩粗?墩粗方法有哪些?
答：使毛坯横断面积增大，高度减少的锻造工序称为墩粗。墩粗方法有：完全墩粗和局部墩粗。
2.冲压加工的特点是什么?
答：(1)生产效率高;(2)冲压件尺寸精确，表面平整光洁;(3)冲压件互换性好;(4)材料利用率高;(5)操作简单。
车工
1.车刀前角应根据什么原则来选择?
答：(1)车削塑性材料时，取较大前角;车削脆性材料时取较小前角;工件材料软时取较大前角;工件材料硬时取较小前角。(2)粗加工尤其是车削有硬皮的铸、锻件时，取较小前角;精加工时为减小工件表面粗糙度值取较大前角。(3)车刀材料的强度、韧性较差时，前角应取小些，反之前角可取得较大。
2.车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求?
答：(1)车刀刚性不足或伸出太长引起振动;(2)车刀的几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角;(3)刀具磨损等原因。
磨工
1.简述磨削的工艺特点。
答：(1)加工精度高，表面粗糙度值低。(2)磨削的材料较广泛。(3)径向分力大，切削温度高。(4)砂轮安装之前必须进行平衡试验。
焊接
1.手工电弧焊若选用直径为3.2mm的焊条进行焊接，应选用多大的电流?
解：i=(30~50)d=(30~50)*3.2=96~160a 2.用气焊焊接1mm厚的钢板，应选用多粗的焊丝?
解：d=s/2 +1=1/2 +1=1.5mm 1.车削外圆柱面，已知工件转速n=320r/min，车刀的纵向移动量为0.2mm/r，毛坯直径为ф100mm，走刀一次后直径为ф90mm，求vc、ap为多少?
解：vc=π*d*d/1000 =3.14*100*320/1000 =100.48(m/min) ap=d-d/2 =100-90/2 =5(mm) 磨工：
1.在mq1350a型外圆磨床上，砂轮直径为750mm，砂轮的转速为890r/min，请问砂轮的圆周线速度为多少?
解：vc=π*d*d/ 1000*60 =3.14*750*890/ 1000*60 =34.9(m/s) 拆装：
一、4.根据需要调整鞍座的高度时，应以骑乘人单脚能够(着地)为适宜，但必须注意鞍管高度位置，不能超出(安全线)
二、
4、电动自行车的车体与普通自行车的结构相同，按照国家标准的规定最高车速应不得超过(20km/h)
四、1.气动马达是由几部分组成?
答：气动马达是由转子、叶片、气缸、前端盖和前单列向心球轴承、后端盖和后单列向心球轴承共七大件组成。
2. 电动自行车电动自行车主要由几大部分组成?
电动自行车主要是由车体、电动机、蓄电池、充电器、控制器、调速转把、刹把和仪表灯具等七大部分组成。 xka714数控床身铣床：
一、2.标准的机床坐标系是一个(右手笛卡尔直角坐标系)
3.g代码表示(准备)功能。
4.m 代码表示(辅助)功能。
二、3.绝对坐标编程指令是(g90)
4.加工零件为批量时，应使用的结束指令为(m30)
5 .xka714型数控床身铣床中，刀具功能用(t)
数控线切割
电火花线切割加工是利用钼丝与工件之间脉冲性进行火化放电时产生的电腐蚀现象对材料进行加工.
2、电火花线切割通常由机床、脉冲电源、控制柜三大部分组成。
3、电火花线切割机工作液的四个作用是冷却、绝缘、消离灭弧和排屑。
4、3b格式程序中j、g、z分别是计数长度、技术方向和价格指令。
数控车
1.在fanuc oi tc cnc 系统中，程序段中x轴的编程采用 直径 编程，也就是输入x轴的数值采用 直径量。 2.加工程序中，x、z值是终点相对于 原点 的数值。
3.加工程序中，u、w值终点相对于车刀移动 起点 的数值。
4.在执行g00指令时，将车刀 快速移动 至定位点。
钳工：
1.钳工基本操作内容有 锉削、划线、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、装配等。
2.平面锉削常用的方法有 顺向锉、交叉锉、推锉等。
3.钳工加工孔的方法一般是指钻孔、扩孔、绞孔、锪孔等。
计算题
1 在钻床上钻ф20mm的孔，选择转速n为500r/min，求钻削时的切削速度?
解：vc=dn/1000=3.14·20·50/1000=31.4(m/min) 2 要锉边长s=14mm的方头，问最小选用的棒料直径为多少?
=14/0.707≈19.8mm ? 1.如荼选用锉刀?
的大小和图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度值选择。
表面的形状选择锉刀。
软硬来选择锉刀。
表面的大小来选择锉刀。
2么?
的加工余量，相互位置等。使加工时有明确的标志。
查毛坯是否合格，避免不合格毛坯投入生产。
陷的毛坯，可利用划线的“借料”进行补救，节约原材料。
解：d=s/sin45°问答题：
锉削时应如火答：(1)按工件余量(2)按工件待加工(3)按工件材料的(4)按工件待加工.划线的目的是什答：(1)确定各表面(2)通过划线可检(3)对于局部有缺
金工实习报告
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金工实习报告
金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
在这个学期的十六，十七周。我们经历了两个星期的金工实习，去到了生产车间，体验了一下钳工，铣工，焊工，塑料加工，铸工等等各工种，在这两周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。然而，在这么短的时间内真正学会这么多个工种的确是不太可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。更令我体会到表面看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了，一个产品做出来的确不容易啊!而且更深深地体验了当工人的一些技术要求和素质要求，受益匪浅。
作为一名XX专业的学生，一开始以为金工实习和本专业没有什么联系，但是通过几位实习时的老师的教育后，认识到其实不然，我们想要管好人，可是连工人的环境，工作，技术，任务都一概不知的话，如何去管好人呢?对于一名大学生，特别是一名xx大学的大学生，就应该好好利用这个理工结合的优势，认真搞好金工实习，使我们毕业时能够拥有更大的优势。
接着，就希望通过我们实习的时间顺序来说说我感受比较深的几个工种和感想吧!
一、安全教育
首先是金工实习之前的一次安全教育，这是实习的第一天，我们看到了老师谈笑风生，通过自己的经验介绍和视频来给我们展现了在车间生产中的安全隐患，对实习的安全就更加注意了。通过老师和视频的讲解，我知道了我们大学实习的八字口号。听老师讲解完和看完录像后，我更加才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识。特别是将来会作为管理人员出现的我们，连员工的安全都不能保证的话，哪里会有人被我们管啊!因此，对于我们来说，进行金工实习是相当必要的!
二、模具钣金
这是我们第一次踏入工厂的第一个工种，感觉很新鲜，印象挺深刻的。记得当时我听老师说，不禁感觉老师的那技术精熟，一下子就把一个垃圾铲的模具做好了。于是，我也以为很简单的。可是到了实际操作的时候，却发现问题多多，要注意的细节很多。我们看到老师用剪刀剪铁片的时候就犹如平时剪纸似的，可是当我拿起那把剪刀，希望能够沿着我所划的线来剪出来的时候，才知道好难剪得平直，通过我的慢慢的摸索，我知道了是要花一定技巧和力量的!其实很多东西，看人家以为简单，然而是人家多年的磨练出来的，想学习，就必须要虚心请教啊!
第二个感悟就是在细节。例如我们要做好一个垃圾铲，如何做好一个平面展开图是非常重要的，在这其中，量度，计算，划线都是要求比较认真注意细节的。否则B板做出来可能和A板不能相接，垃圾铲的形状不符合规格等问题。不仅仅做金工实习的时候，在我们的日常生活里面，小心谨慎，严谨细致的优点还是应该要培养出来的。
到了大概五点的时候，很多同学都做出了自己的成品的雏形了，大家面上开始露出了喜悦的笑容。然后给了老师评分后，大家都很开心要回自己的“大作”回去当纪念品了。我当然也没有例外，我的那个垃圾铲的分数是XX分。虽然不是最好，但是这可是我一手一脚地由两块铁皮打造而成的，学到了真的很多。
三、铣工
对这个印象比较深刻主要是这是我第一次控制机床。而且再加上那位女老师的生动活泼的讲解，使我对这个更加感兴趣了。我认识到了当时在我们的那台机器叫做“铣床”，有卧式(万能)铣床和立式铣床之分。两者的区别在于前者的主轴是水平的，后者的主轴是竖直设置。
记得当时我们的任务就是负责把一块圆形铁棒铣削出一个水平面，使铁棒的厚度达到一个要求的数值。我就是从中学会了如何操作的。从加油，进刀，到退刀，然后调节铣床高度，再进刀。这除了教会我们使用操作之外，还教会我们要如何注意安全，如何注重细节。我在其中受益匪浅。
四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时的样子，带着面罩，发出刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过一天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了，而是有当事人的了解了。
那天上午主要学的是电弧焊，老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十度左右，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的作业中也交出了自己比较满意的作品。
通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
下午学的就是气焊，是由乙炔焰产生的焊接。我觉得这个比电弧焊更难，我们听完老师讲解后，自己动手练习的时候，经常发生有爆鸣和小的爆炸。当时真的觉得有点害怕，不过在老师指导下，认识了这些对于初学者来说都是很正常的，只要按照操作去做就没事的了。果然如此，我一步一步地按照操作来，慢慢地找好手感，送条的速度就会越来越快和均匀，焊接的效果也自然越来越好了。呵呵。我对于焊工的学习还是听感兴趣的!
五、钳工
这是我们最后一天的工作，早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到这天，我才体会到。老师说这是一个主要是手工操作的工种，然后就介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面磨出来了，可是它的规格和老师的还有较大的差距(老师要求六边形对面距离是19mm，而我的是21mm到22mm不等，所以有继续是地用锉刀磨啊磨，磨啊嘛。最终还是比较接近老师的要求的时候，由于时间的关系，就果断去打孔磨边了。
我对这个工作最大的感受就是要考验人的耐心，恒心和手艺。俗语说的好，只要有恒心，铁柱磨成针。看着我的六边形螺母的诞生，谁会想到他是有一根铁柱用手，锉刀，锯子，还有打孔机慢慢地加工出来的!不简单，不简单啊!当然，不仅仅在实习，学习，做学问的过程也是一个需要恒心和耐心的过程，这次金工学习真的让我学到了很多!
结实语：这次金工实习令我学到了很多，果然是培养学生实践能力的有效途径，又是我们大学生非常重要的也特别有意义的实习课。这是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，还
让学习xx专业的我了解了工人的生产环境和生产行为，对于员工的管理上有另外的体会;而且还教会了我做人，应该有准时上班，团结合作的精神，严谨细致的作风以及持之以恒的努力。
最后就是衷心地感谢各位金工实习的老师们的认真讲解，使我们学到了很多书本上难以学到的东西。
食品科学与工程专业
认识实习日记
学生姓名
陈孝波
班级 831101 学号 83110148
学
院 军需科技学院 专
业 食品科学与工程 (功能食品)
2013年8月12日——8月16日 2013年8月13日 星期二 晴
认识实习之皓月公司
今天我和同学们随着老师一起去吉林省长春皓月清真肉业股份有限公司进行了认识实习，今天的认识实习使我不仅对皓月集团有了全新的认识，而且加深了我对皓月集团的理解。
通过今天的认识实习我了解到皓月公司是一个自动化、机械化、规模化、安全可靠的公司。首先我们通过风淋消毒通道对自身进行了消毒，使我感到皓月公司对卫生要求的高标准、严要求，然后我们随着介绍人员进入了生产中心。
在介绍中我了解到生产中心分3个区域，分别是屠宰区、分割区和熟食加工区。皓月公司对牛的屠宰是非常独特的，而且对牛的卫生要求也是非常高的，当牛被运送到厂区后，首先要对牛进行抽血检验，排除卫生不达标的牛，以免威胁到消费者的权益，抽血检验后，对达标的牛将进行24小时的待屠宰禁食，只给牛供一些生理盐水，以缓解牛在运输过程中的恐惧症，并且排除牛胃中的胃溶物。在一切准备就绪后，将对牛进行屠宰，但并不是所有人都可以掌握皓月牛的生杀的，只有伊斯兰教信仰者阿訇可以对牛进行屠宰，在屠宰的过程中，牛首先经过循环播放蓝天碧草的画面并且伴有轻音乐的S型走廊，还要撒些芳草剂，使牛产生幻觉，最后对牛进行电击，将牛击晕，进行屠宰。
皓月公司对牛的特殊屠宰方法体现了皓月公司的特别之处，令我大开眼界，后续的了解更加让我增长见识。屠宰之后的牛将进入下一道工序，及剥皮分割。对牛的自动化机械剥皮体现了皓月公司的高科技，成功剥下来的牛皮无刀伤划痕，为皮革制作提供了原料基础。剥皮之后紧接着就是对牛胴体的分割，皓月公司的分割技术也是一流的，在2007年12月皓月公司对牛的分割标准正式被国家认定为国家级分割标准，而且对牛的劈半技术更是一流的，不仅有半人工的劈半技术，更加有亚洲第一具的劈半机器，这架机器拥有电子眼识别系统，能自动识别牛的体重、双腿与轴心的距离等，并且能自动对准自动纠偏。
然后将是对牛进行高压乳酸喷淋，这个过程中的高压乳酸喷淋箱也是非常先进的，其内设3500个细小针孔，并且喷淋的乳酸是与42℃温水按一定比例配制而成，对牛的胴体进行全面的喷淋，进而进行48到72小时的排酸，使牛体内对人不利的物质充分排出，并形成薄膜抑制牛肉中水分的过度流失，还能促进糖原分解成乳酸，从而抑制细菌等有害物质的滋生。最后将对牛的胴体进行全面的分割，在分割肉中有4种是非常好的，多用来出口外售，而且这几种肉可以生吃，分别是上脑、里脊、外脊和眼肉。分割肉中很多都是可以提取生化制品的，如：牛血液中可以提取血红蛋白、血红素以及超氧化物歧化酶SOD，牛眼中可以提取透明质酸，胸腺中可以提取胸腺肽。这些对人类的帮助也数很大的。
给我留下深刻印象的除了皓月公司的先进技术，还有其井然有序的生产秩序。在分割车间共有四条生产线，共可满足350个工人同时操作，男工人主要对大块肉进行分割，女工人主要进行精细分割，皓月公司的这种合理的安排可以充分利用人才，并且可以提高作业效率，是非常值得学习的。 分割完成后即是熟食加工，还可以制成许多便利的产品，如灌肠、酱骨、玉米肠等。
这次实习参观给我感触颇多的就是皓月公司对质量安全的严格要求，首先是对活牛的检验检疫，排除了病牛问题牛，是质量安全的第一道屏障;然后在分割阶段，更是有政府动物检疫人员的严格把关，对牛的分割肉进行官方检疫，如果有一部分被查出存在安全问题，那么这头牛的其他部位也将被找出进行销毁。除此之外，各车间的温度也是有严格要求的，在分割车间，温度是0到10℃，并且对空气进行过滤消毒，保证了消费者的权益，并且相继通过了ISO9000国际质量体系认证和HACCP国际食品安全体系认证。
“皓月”当空 鹏程万里，目前皓月公司在坚持“安全、绿色、营养、美味、健康”和清真品牌定位前提下，在国内市场建立了以东三省为根据地，“千专百店”为基础，京津塘地区、长江三角洲、珠江三角洲为重点的国内营销网络。并形成了以“麦当劳”为代表的产业客户群;以“沃尔玛”为代表的商超客户群;以“香格里拉”为代表的星级酒店客户群;以“商务部”、“人民大会堂”为代表的机关团购客户群。其中“麦当劳”在中国90%以上的连锁店使用的都是皓月提供的牛肉，被商务部认定为国家战略物资储备基地。在国际市场上，形成了以阿联酋、马来西亚和俄罗斯为中心的中东市场、东南亚市场及东欧市场三大格局，产品现已出口21个国家和地区，连续四年出口量占全国的二分之一，被国外特别是伊斯兰国家的消费者所青睐，中国“白德尔(皓月阿文译音)”已经享誉海内外。
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。我相信自强不息的全体皓月人将在“创新经营、永争第一”的精神指引下，在实现老工业基地振兴、引领农民增收致富、打造百年皓月的进程中，搏风激浪，扬帆远航，跻身于世界畜牧产业十强，成为中国在世界肉牛产业上的一面旗帜。
2013年8月14日 星期三 多云
认识实习之华正公司
今天的华正之行加深了我对吉林华正农牧业开发股份有限公司的认识，使我了解到我们平时所吃的猪肉以及以猪肉为原料的产品是如何的加工完成的。
吉林华正农牧业开发股份有限公司始终本着“从田间到农场，从农场到餐桌”的原则，严格掌控，层层把关，以保障消费者的权益。
首先我们参观了分割车间，看到车间里的工人们井然有序的忙碌着我意识到华正公司是一个正规的安全可靠的公司。经杨老师介绍我了解到：要保证猪肉的肉质鲜美，每一个环节都很重要，都是不容忽视的，包括赶猪这一环节。在赶猪的过程中，如果赶猪赶猪人员非常的粗鲁残暴，那么对于肉质比较鲜嫩
一、二等猪，肉质会自动降等，将降低公司的效益。所以，华正公司采取人性化的赶猪方式以保证猪肉的品质。
猪被杀死后，并且经18到24小时的排酸后，将被运送到分割车间。在分割车间，每一个工人的技术都是那样的娴熟，据杨老师所说，华正公司的分割金刀手能够在几秒内成功的将一头猪剥皮剔骨，这是一般人所做不到的。分割共有三条生产线，分别负责分割后区、中区和前区。生产线的运转速度可达500米每小时，平均每天有3500头出厂，并且华正公司有自己的5年计划，预计在2016年公司将上市。我了解到华正公司要上市会有许多的阻碍，比如贸易壁垒。包括中国各民族在内，世界上有许多国家信仰各类宗教，有的宗教将猪是为神圣的动物，他们不吃猪肉，除此之外，猪肉的蛋白质含量高，有相当多的人会因此而不去选择猪肉，这些都无疑给华正公司的上市之路增添了许多麻烦。
华正猪肉还分很多种，有一种叫“东北一号”，是专门用
一、二等猪肉加工，品质是值得信赖的，华正公司还与政府签订了“猪肉应急稳定”项目，当市场上的猪肉供不应求时，华正公司会毫不犹豫的以当时的市场价出售自己的库存，不会抬高物价，而且最重要的是华正不会将库存过久的肉卖给消费者，这充分体现了华正公司是一个正义的公司，是值得大家信赖的好公司。
在华正公司生肉类分冻品和鲜品，冻品的库存时间是1到3个月，鲜品的库存时间不会超过一周，如果肉类库存时间过长就会影响肉的口感和品质，而且营养价值会降低，在华正，如果猪肉的库存时间过长，不会拿出来卖给消费者，会统一销毁。而且华正公司拥有自己的物流，可以保证肉类食品能够及时的到达消费者的手中，不会在途中耽误过长的时间。
作为一个事事时时为消费者考虑的公司，我相信华正农牧业开发股份有限公司一定会有一个美好的未来，而且华正公司这种敬业，坚持不懈的精神是非常值得我们学习的，不管将来我们身处何方，这种精神都是必不可少的!
2013年8月15日 星期四 多云
认识实习之广泽集团
今天去了吉林省乳业集团广泽有限公司，不仅对广泽公司有了深刻的认识，而且对社会也有了新的认识，正如刘老师所说：“社会不是天堂，但也绝不是地狱”。由此我明白一切事物都不能想当然的去认识，一定要亲身经历了才能下结论。
广泽公司从2001年建厂之初的小厂子到现在每年的销售额达30亿经历了许多并不是一般的创业者可以做到的。吉林省乳业集团广泽有限公司是国家级农业产业化龙头企业，拥有世界上最先进的瑞典利乐、日本四国等进口生产线及杭州中亚、上海普利盛等国产生产线共计40余条，配有国内领先的研发和检测仪器，可生产液态奶、奶粉、豆奶和奶酪等各类产品。目前，“广泽”品牌旗下液态奶2009年总销量10万吨，占有吉林省市场份额的50%以上，产品涵盖了纯牛奶、酸牛奶、乳饮料、奶粉及奶酪等五大类100余个品种，是吉林省乳品行业第一品牌。
据刘老师介绍，广泽公司的食品板块分乳品和北康调味品，在乳品中有常温乳品、低温乳品还有酸奶。常温乳品就是采用UHT超高温灭菌即137℃下灭菌4秒的乳品，这种乳品中可以说是无菌无防腐剂;低温乳品是采用巴斯德杀菌法的得到的乳品，这种乳品保留了大量的营养物质;酸奶是被大多数人喜爱的，酸奶中含有降解的蛋白质，易被人体吸收，而且可以调节肠道。
这次我了解到广泽公司对卫生的要求也是非常严格的，他们会间隔一定的时间清洗那些机器以及管道，避免滋生一些有害的微生物，影响乳品的品质。还有用来提供奶源的奶牛也是精挑细选的，广泽公司所选用的黑白花奶牛的产奶量虽然不是最高的，而且所产的奶的营养标准也不是最高的，但是综合性价比，这种奶牛是对公司最有利的。
广泽公司正在不断的改进、充实、提高， 为了给乳品加工提供充足、优质的奶源供应，从根本上保证原料奶的质量，实现原料奶的自我生产、自我供给，2008年4月公司投资了3.2亿元人民币在九台兴建了国内最大、省内唯一的万头奶牛生态园区，于2009年10月部分投入使用。并且在长春周边兴建了6个存栏千头以上的奶牛养殖小区，自有奶牛存栏量达到8000头，全部引进澳大利亚的高产荷斯坦奶牛。公司还通过“公司+农户”的方式，在省内周边兴建了50余个榨奶站，带动上万户农民从事奶牛养殖，为吉林省畜牧业发展做出了巨大的贡献。
为了扩大企业影响力，增强企业竞争力，真正发挥龙头企业的示范和带动作用，广泽乳业未来五年规划将紧紧围绕“年产5万吨奶酪、2.5万吨乳清粉项目” 的整体产业链布局和发展思路，充分利用合作伙伴先进的生产技术和国际化的市场渠道，全面推进奶酪项目的进程，我们有信心也有能力把企业建成全国最大的奶酪生产基地，并成为东北三省最大的液态奶生产企业。
在与世界上最大的特色奶酪生产企业法国保健然集团和美国索莱泊集团合资成功后，广泽乳业除了继续保持液态奶在东北三省的领先优势外，还将上马奶酪及乳清粉项目，建成国内最大的奶酪生产基地，形成新的竞争优势，力争成为东北三省第一家规模化生产奶酪产品的乳制品企业。生产的奶酪产品在满足国内市场需求的基础上，还将通过合作伙伴拥有遍布全球的营销网络进军国际市场。 未来五年，公司计划通过国外引进、龙头企业发展带动，大力发展养殖业、饲料种植业，形成年产值50亿元规模。其中广泽牧业公司要形成自有小区奶牛存栏5万头，联建小区奶牛存栏5万头，社会饲养5万头规模，原料乳要达到年供100万吨规模，产值30亿元;带动广泽饲料公司形成年产值20亿元规模。届时，广泽乳业集团将以乳品加工为龙头，打造种植、养殖、加工、销售的完整产业链条，以品牌和原料资源为核心竞争力，形成年产值100亿元的大型企业集团，成为中国食品行业的知名品牌。
在如今这个飞速发展的社会，不进步就等于落后，总有一天会被社会淘汰，相信广泽公司会越来越强大，我也坚信只要我们肯付出，肯努力，成功必定就在不远的前方。
2013年8月16日 星期五 大雨
认识实习之吉林中粮可口可乐饮料公司
今天和老师还有同学们冒着大雨一起来到了吉林中粮可口可乐饮料公司，虽然天气有些不好，但是我真的认为这次参观实习是非常值得的，这次认识实习让长了许多见识，而且对可口可乐公司也有了进一步的了解。
今天我才了解到原来可口可乐公司的发展史原来是那样的传奇，是那样的生动。今天王老师向我们介绍了可口可乐公司从无到有，从小到大，从桶装到瓶装，从仅在美国发展到面向全世界，每一步都值得我们学习借鉴。
可口可乐公司成立于1886年5月8日，总部设在美国乔亚州亚特兰大，是全球最大的饮料公司，可口可乐在200个国家拥有160种饮料品牌，包括汽水、运动饮料、乳类饮品、果汁、茶和咖啡，亦是全球最大的果汁饮料经销商。另外，可口可乐饮料是第一种进入太空供宇航员饮用的饮料，在1985年，可口可乐随挑战号一起进入太空。可口可乐公司在1927年进驻中国，后来由于二战的原因又退出中国，在1978年又重归中国，但早在1948年，中国的上海就成为了除美国以外每年生产可口可乐达每年100万箱之多。
今天除了对可口可乐公司公司的发展史以及在中国的发展有了新的认识之外，对可口可乐饮料的制作及包装过程也有了一定的了解。通过今天的参观我才知道原来可口可乐公司的生产车间是完全自动化的，几乎不需要几个人来操作。空瓶经过传送装置进行空瓶倒置，由此来清洗空瓶，然后进入灌装装置，灌装好的瓶子随传送装置进行盖瓶盖，然后是检测液位是否达标，进而进行贴标签，捆装打包，最后由叉车师傅运到一起。和广泽公司一样，可口可乐公司也是采用间歇式工作，注重机器的保养。包装的时候采用正压技术，避免蚊虫裹入以及细菌的滋生。
现在地球上的水资源是非常紧缺的，可口可乐公司注重节水，不会浪费一滴不必要的水，公司会将清洗之后的水回收处理，用作花草浇灌或者是冲洗厕所。另外，可口可乐公司的生产线上拥有暖瓶机，用来出去瓶体上的水，降低成品与室温的温差，避免由倒垛现象引起的不必要的损失。
经介绍我了解到，可口可乐公司很注重公益事业，他们积极的参与到其中，为社会做贡献。在地球一小时，为贫困山区孩子献爱心等等公益事业中都有可口可乐公司公司的身影。我认为只注重经济效益的公司不是好公司，只有心系社会心系公益，有爱心懂得回报的公司才是好公司。
多年来可口可乐公司不断创新，不断发展，从1886年可口可乐被发明之初到20世纪80年代：1982年，健怡可乐的推出创造了软饮料市场的历史，它是Coca-Cola和Coke品牌的第一次品牌延伸，也是可口可乐历史上最成功的软饮料新品。在不到两年的时间里，健怡可乐成了世界第一的低热量软饮料;再到1985年7月12日，挑战者号航天飞机带着可口可乐太空罐登上太空，可口可乐成为第一个进入太空的饮料可口可乐公司。可口可乐公司的每一次进步都是希望公司越来越好，为了更好的满足消费者的需求，这种欣欣向荣的精神是非常值得我们学习的，相信可口可乐公司一定会越来越壮大，公司的前景会越来越美好。
2013年9月9日 星期一 晴
认识实习之吉林天景食品有限公司
今天早晨和学院的领导老师还有同学们一起去参观了吉林天景食品有限公司，虽然坐了好长时间的车，在路上耽误了好长时间，但是我真心觉得不虚此行，这次去参观不仅感受到了天景公司的实力非凡，而且我还体会到了天景公司对我们的热情，激发了我好好学食品的热情。
经公司的领导介绍，吉林天景食品有限公司共有三大厂区，分别是长春市净月总部、土们岭事业部和九台事业部。而且公司在全国31个省市及地区有自己的销售网络。除此之外，天景公司的产品还远销美国、韩国、日本、新加坡等地。公司自成立以来不断地发展壮大，从最初的单一生产鲜玉米到目前以生产鲜玉米为主并不断开发新产品，目前，天景公司拥有100多种产品。
公司在逐步发展壮大的过程中曾获得多个奖项与称号，例如：吉林天景食品有限公司是农业产业化国家重点龙头企业，国家“星火计划”重点项目重点支持企业，国家“三绿工程”绿色生产线示范单位，吉林省生态式食品企业，是国家“863”计划的指定企业。公司的经营理念是工业化运作、规模化发展、科技化支撑、产业化经营、市场化推进。
今天我们首先参观了天景公司的土们岭事业部，那里是天景公司的成长根据地，拥有亚洲最大的单体冻藏冷库，为天景公司不断的发展奠定了基础。而且这座冷酷是建在山体之中的，为公司产品的保存与运输提供了必要的保障。之后我们去了天景公司的九台事业部，那里共有六条生产线，我们参观了其中的一条即玉米汁的灌装生产线。这是一个自动化程度很高的生产线，整条生产线只需要十几个人操作就可以。
通过今天的观察我还了解到，天景公司对产品质量的监控是非常严格的，公司对产品实行高温蒸汽灭菌，而且公司通过了QS、HACCP的认证。而且公司对产品供销全程实行“七个统一”、29道环节控制程序的标准化生产加工，确保了产品质量。产品多次通过国家绿色食品定点检测中心和国家农业部农产品质量监督检测中心抽检，所生产的产品是完全信得过的产品。
天景公司除了注重产品的展销与安全之外，还非常注重产品的研发，公司与北京大学、吉林大学、吉林农业大学都有合作，而且公司的70%的员工都是大学生，为公司产品的研发提供了保障。
今天我还了解到，天景公司不仅注重自身的发展，而且还带动周围农户发家致富，使周围的农户增产、增收、增效，真正实现了共同富裕。
“天景”品牌运作自1994年至今，一直保持高速成长，公司每年从销售额中拿出3—5%作为广告宣传和产品展示投入，在国内市场具有较高的知名度。产品连续多年被国家和省权威部门认定为“有机食品”、“绿色食品”和“吉林省名牌产品”。天景商标是“吉林省著名商标”。天景牌鲜玉米2005年被国家权威部门认定为“中国鲜玉米食品行业最具影响力第一品牌”。
吉林天景食品有限公司在不断的发展，不断的壮大，但是公司并不满足于现状，正所谓不进步即是落后，公司要发展要壮大就要不断的探索不断的创新。公司预计在接下来的五年内，公司的资产将达到几十亿，我相信天景公司一定会成功的，也祝愿天景公司越来越壮大，有一个辉煌美好的明天!
(一)》实验报告及要求
学习中心： 马鞍市奥鹏教育中心
姓名： 李松林
1请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。+%答: 切削加工由主运动和进给运动组成。。
主运动是直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新包表面。+进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切除整个工件表面的运动。。
2请简述卧式铣床的组成及其作用。。
答: 组成: 床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组
作用: 床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3 请间述牛头创床的组成及作用。
答: 组成: 床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用: 床身用于支撑和连接创床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往算运动用 4.刨床主运动是什么?
答:
刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动. 5.平面磨床的组成及其作用有哪些?
答：平面磨床其实也称平面研磨。
虽然操作比较方便，但加工的种类很多，当然也要配合很多治具来完成工位。 其精度很高，如果磨床是有数显的，精度可保证正负0.001mm。 磨床可加工平面、正角、斜面、槽、圆弧、断差等。 以上工位也可混合加工(斜槽、斜面断差及斜面圆弧) 只要是通的 贯穿的都可加工。 ：
6. 外圆磨床的组成及其作用有哪些?
答:组成 作用:砂轮架,砂轮装在砂轮架上。砂轮由单独电机驱动高速旋转。 砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。工作台有上下两层， 下层带动整个工作台沿床身水平纵向及左右移动。上层可相对下层工作台翻转 一定角度，用以磨削锥面。工件头架安装在上工作台，根据工件的结构不同，工 件头架可以安装卡盘也可以安装前顶尖。
7.请简述Z412型台式钻床的工作特点。
答：一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12—15毫米，安装在钳工台上使用，多为 手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
8.麻花钻的结构包括哪些?。
答: 麻花钻主要由柄部、颈部和工作部分组成。] 作部分又可分为切削部分和导向部分。切削部分有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两刃带和个横刃组成，担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旅形利导屑。柄部是钻头的夹持部分，用于传递扭矩。颈部是柄部和工作部分的连接部分，并作为磨外径时6 轮退刀和打印标记处，小直径的钻头不做颈部。。
9 扩孔钻的特点有哪些?。
答: 其形状与麻花钻相似。不同的是: 扩孔钻有3~ 4个切削勿，钻芯较相，无横刃，刚性
和导向性较好。切削较平稳，加工质量比钻孔高。。 I 10攻螺纹要点包括哪些?一
答: (1) 攻螺纹前的孔径d钻头直径略大于螺纹底径。其选用丝维尺寸可查表，也可按经验公式计算: 对于攻普通螺纹，加工钢料及塑性金属时: d-D-p加工铸铁及胞性金属时: d-D-11P 式中: D一一螺纹基本尺寸; P一一螺距。若孔为盲孔，由于丝维7 能攻到底，所以钻孔深度更大于螺纹长度，其尺寸按下式计算: 孔的采度一螺纹长度-07D，
”王丁h硬幼的方注，为王柱动幼王益种向加压力当4新切责仕1双a时田one 11. 学习心得
为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。 答：通过实验课程的学习，学习了解机械制造业中广泛使用的机床，要正确使用好
机床，完成零件的加工，就必须熟悉机床的性能、结构以及操作的要点、数据规范。 死机硬背必不可少，但是也要活学活用;让自己多掌握一门技术活。
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