金工实习实训（精选8篇）
时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”
三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
笔者结合甘肃畜牧工程职业技术学院实训教学经验,提出“教学方法系统化、实训过程企业化、日常管理科学化、能力培养目标化和成绩评定综合化”的“五化”教学改革模式,以完善实训教学管理、整合实训内容、改进实训教学方法和手段,增强学生实践操作的自主性和能动性,从而为培养出优秀的“银领”性农机化工程人才奠定基础。现将其总结如下。
1 教学方法系统化
按照教高[2000]2号《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作计划》文件精神,结合甘肃畜牧工程职业技术学院实际,选用由金禧德主编《金工实习(第3版)》(高等教育出版社)教材,自己编写《金工实训报告》,使实训教学更符合高职教育的“因用至学”的教学原则[7],教学内容广度力求“必须、适度、够用”的指导思想,重实用、重动手操作、重创新能力的培养。
1.1 学生实训组织
实训是进一步培养学生综合素质和创新能力的实践教学的过程,由浅入深、由易到难的训练体系,使学生不仅对单个实训有更深刻的认识和技能学习,而且对整个连贯的实训也有一个统一的整体认识,也是突破实训内容由“单一局部型”向“综合整体型”拓展和实训方法由“验证观摩型”向“参与创新型”拓展瓶颈的有效途径和方法所在。金工实训流程如图1所示。
1.2 实训教学步骤
第1步:内容讲解要形象化。学生对毫无感性认识的内容是很难接受的,若教师采用学生熟悉的实例来引导他们,不但能让学生充分接受所讲内容,而且学生会对此产生浓厚的学习兴趣。如车工实训时,在讲理论时先在车床上加工大家熟悉的“擀面杖”等零件,边演示边讲解加工方法,以增强直观教学的感染力。
第2步:启发式示范教学。实训指导教师的任务,不光是示范性讲解简单的基本操作,还应培养学生的创新思维与创新意识。实训时要求学生不仅能读懂图纸,还能根据图纸分析出各个零件的加工步骤。如在讲零件加工步骤之前,可先让学生自己制订加工步骤,然后找出几个学生的加工步骤进行分析、讨论,让学生自己比较各种方案优劣,最后再综合起来提出一个合理的工艺路线。教学实践证明,这种教学方法效果很好,能使学生获得“真正”的分析问题、解决问题的能力,同时也能加深学生对这个工艺过程的正确理解。
第3步:模仿要因材施教。在实训过程中,由于每位学生的身体素质好坏、动手能力的强弱、分析能力的高低各不相同,这就需要因材施教,既能让“差”学生完成工作任务,又能让“好”学生“吃饱”。针对这种现象,可采取分层教学形式或采取传、帮、带的形式,让学得慢的学生向学得好的学生进行学习,互相促进,共同进步。
第4步:学生参与教学练习。在实训教学中,学生是主体,教师起主导作用,让学生参与教学有利于提高教学质量。如讲授低速车削三角螺纹时,教师先作演示,把正确的操作过程演示给学生看,然后请几位同学进行操作,再让大家分析这几位同学的操作过程是否正确等。这样学生能纠正自身的操作过程中错误,避免发生别人出现的问题。
第5步:师生评议互动。在实训过程中师生双方充分发挥自身的主观能动性,并对双方的主观能动性给予激发、肯定和激励,从而使学习、讨论的内容尽可能深化。建立学生对指导教师的综合评价体系来促进教师积极地开展教学,教师建立指导实习质量标准和实践评价指标来促使学生主动地学习。
2 实训过程企业化
金工实训的过程就是产品生产过程的模拟或再现,学生就是员工,实训就是生产,围绕着产品的生产来组织学生实训,整个实训过程严格按企业要求去进行。实训基地的结构形式与企业的车间是相似的,不同的只是组织机构和文化氛围。学生在校期间的实训是毕业后进入企业工作的基本素质训练过程,也是进入企业工作的模拟。因此,学校要尽可能地将各工种模拟成生产现场,使教学更贴近生活实际。如焊接实训,可以模拟地沟管道焊接、楼宇高空焊接作业等场景。在实训基地设立宣传板报、警示标语等以营造企业文化氛围,在劳动纪律、安全生产、工艺规程和产品质量监督严格实行制度化管理,让学生在实训期间树立产品意识、生产安全意识、环保意识,逐步培养学生动手操作能力、理论联系实践能力以及创新能力。通过实训过程企业化的“真刀真枪”锻练后,可以使其养成严谨的工作作风和良好的职业习惯。
3 日常管理科学化
如何使日常管理科学化,关键在教师,重要措施在制度的落实。组织学生进行金工实训的过程中,学生是主体,教师是主导者、引领者,同时也是管理者。在实训的日常管理中,教师要严格按企业要求要求学生的劳动纪律,按实训计划完成实训任务。建立实训考勤档案、设备使用日志、实训日志以及考核量化标准等。在实训中重点放在班组管理中,如指派1名小组长,管理好设备、工具以及安全生产等现场管理工作,积极开展“整理、整顿、清洁、清扫、素养”5S活动等。日常管理科学化可以提高实训效率,保证实训安全和保证实训质量。
4 能力培养目标化
实训教学改革体系要紧紧围绕培养“生产一线技能型人才”目标进行拓展。故在实训过程中,努力将企业文化意识进行强化,使企业管理模式贯穿到各个实训环节,将能力培养目标化、具体化使学生得到完整的养成训练。表1是实训各环节应具备的能力要求。
5 成绩评定综合化
实训考核是保证实训效果的有力杠杆。实训考核前将具体考核标准公示于众,受广大师生监督。采用教师考评和学生自评想结合,按“纪律10%+技能操作50%+实训报告10%+理论考试20%+学生自评10%”进行综合评定,使实训成绩更真实更合理,并将具体评定结果计入最终考核成绩,评定出“优秀、良好、及格和不及格”4个等级。
6 结语
通过甘肃畜牧工程职业技术学院农业机械(车辆制造)专业金工实训“五化”教学改革的实践验证,证明该模式是行之有效的模式,它能较好地解决金工实训中的难点问题,使实践教学方法逐渐由传统的“赶着走”向“自己走”模式发展[8],增强学生实践的自主性和能动性,从而培养学生的创新素质和创造能力;能为企业造就更多“进得去、留得住、用得好”的实用性工程技术人才。
摘要：如何组织好金工实训是近年来机械制造类高职高专院校实训教学中探讨的热点。结合多年实训教学实践和探索的经验,提出“教学方法系统化、实训过程企业化、日常管理科学化、能力培养目标化和成绩评定综合化”的“五化”教学改革模式,以化解教学中的难点、突出重点,培养学生实践操作能力、创新能力和提高实训教学质量,使理论教学与实训教学实现有机结合,为培养优秀的“银领”人才奠定基础。
关键词：金工实训,“五化”教学法,教学改革,操作能力,创新能力
参考文献
[1]金禧德.金工实习[M].3版.北京:高等教育出版社,2008.
[2]王道俊,郭文安.教育学[M].北京:人民教育出版社,2009.
[3]陈建国.高校金工实习教学改革与实践[J].中山大学学报论丛,2006,26(10):51-53.
[4]欧阳思洁,董克权.高校金工实习教学改革的几点思考[J].科技情报开发与经济,2007,17(4):247-248.
[5]景微娜,贺毅.金工实习课程改革的探索[J].科教文汇,2010(18):5051.
[6]季彩萍.浅谈金工实习与学生素质培养[J].科学与财富,2010(5):103-104.
[7]曾文英.高职高专院校金工实误码教学改革的探索与实践[J].广东交通职业技术学院学报,2007,6(1):102-104.
【关键词】金工实训 资源库 建设研究
中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2016.10.067
《金工实训》又叫《金属加工工艺实训》，是一门实践基础课，是机械类、电气控制类以及很多工科专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的专业基础课，是教学计划中重要的实践教学环节。包括机械加工，特殊加工，热加工等几大部分。它对于培养学生的动手能力有很大的意义。课程可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。随着机械技术的不断发展，社会各类职业岗位对应用型人才提出了新的要求，同时对在各种岗位角色中的技能要求也体现出多层次的特点，也对金工实习课程建设提出了更高的要求。随着知识经济的飞速发展和高职高专教育教学改革的深入，信息化建设在教育教学过程中的应用已经成为不可或缺的手段，而共享型专业教学资源库是教育信息化的直接体现。
《金工实训》课程教学资源库建设对于提升教学质量有着十分重要的意义，具体可从以下几个方面体现：1.《金工实训》课程教学资源库可以整合各院校的优势并进行有效推广，更有效的提升金工实训教学质量，自国家示范性高等职业院校和骨干高等职业院校建设项目启动以来，一大批高职院校已经在《金工实训》课程建设、实训基地建设以及社会服务建设等方面取得了较大成果。通过高校间相互联系，建设《金工实训》教学资源库，将全面整合资源，对各高校资源库建设有很好辐射影响作用;2.通过《金工实训》课程资源库建设为专业教师提供了良好的教学资源，提升参与资源库建设教师课程建设及资源开发能力，教师在使用教学资源库进行教学过程中，能接受到资源所传递的课程开发理念，企业、岗位信息，资源开发思路;3.《金工实训》课程教学资源库为广大学生和社会学习者自主学习提供教学资源，通过共享型的课程资源拉进了学习者与教师的距离，学习者可更加轻松快捷的找到自己学习的内容，并且内容形生动形象，更容易理解。
《金工实训》课程资源库建设的内容非常广泛，主要包括企业典型产品生产工艺案例分析、各工种实训项目、实训考核评价体系、国家关于金属加工以及相关的技术标准、实训流程、安全操作规范、教学录像、虚拟企业、虚拟场景、虚拟设备以及虚拟实训项目、企业生产工具、生产对象、生产场景、校内教学条件、基地管理制度、顶岗实习实施及管理制度等资源。
《金工实训》课程教学资源库建设过程主要是本着共享性、可扩展性和高可靠性原则，以数字化、信息化等现代教育技术为手段，以网络信息化为载体，构建基于校园网络的教学、管理、学习平台。始终坚持资源库建设要做到最全面、先进、实用、开放、持续更新的专业教学资源库，建设过程还要以行业企业为依托走“工学结合、校企合作”为途径。
整个教学资源库建设分为4个层级，也是建设的几个步骤。第一级：紧密国家、行业、企业标准，并分析相关金属工艺岗位信息，了解企业岗位作业规范，技能要求以及相关知识素养要求;第二级：在进行行业企业岗位分析的基础上，制定课程教学方案，形成并完善课程相关标准化文件;第三级：在课程教学方案基础上，制定课程各工种内容，《金工实训》课程各工种相关的知识和技能以及工种对应岗位的职业素质。第四级：确定了《金工实训》各工种课程内容，进一步建设各课程资源素材，包括课程标准、教学实施方案、教学案例库、文献资料库、习题库、试题库、实验实训指导书、虚拟实训室，建设丰富、系统、全面课程资源。
课程资源库建设一般都要花费大量的人力物力，但以往一些专业课程的课程资源库建设完成后的利用率很低，这样是很大的浪费，所以对于课资源库的使用与推广也应该建设的一部分。如何才能课程资源库有好的使用效果，首先资源库设计建设时应该考虑使用的方便性和效率等问题。另外课程资源库的推广也可以根据目前学生的特点，现在的研究表明学生利用手机上网的时间比电脑的时间要长，所以我们在推广课程资源库时，可有效的利移动终端进行。利用移动终端进行推广可以通过“二维码”的方式进行，也可以通过移动APP的方式进行。另外教师可以主动应用微信和QQ公众号对资源库的动态信息进行推介。
《金工实训》对于工科专业有着重要的意义，建设并应用好课程资源库意义重大，资源库一定要进行科学的规划设计，良好的组织才能建设的符合课程教学需要，才能更好的方便教师教学和学员自学。资源的推广需要开发者站在使用者的角度多思多想，并积极主动的创新方面进行推广。只有开发好优秀的课程资源库，并进行有效的推广使用，才能真正意义上提升《金工实训》教学水平，才能更好的为参加实训各专业服务。
参考文献
[1]邢健.金工实习网络课程资源库的开发与建设.学园.2015年4月.
一、加工原理
利用移动电极丝工件之间的相对运动，在高频电源的作用下产生火花放电现象，瞬间产生10000多度的高温，对工件进行蚀除。
1、机床本体：床身、工作台、运丝机构、丝架
2、高频电源（作用：将工频的交流电转化成具有较高频率的脉冲电源的装置。）
3、数控装置（保证加工轨迹的正确）
快走丝中走丝走丝慢 走丝速度8-10m/s（介于两者之间）0.001-0.25m/s 电极丝材料钼、钼钨合金铜、纯铜及其合金 电极丝直径0.18mm0.1-0.25mm 加工精度0.01-0.04mm0.002-0.01mm 表面粗糙度1.6-3.2微米0.1-1.6微米 运丝方式往复运丝单向运行
二、应用范围
1、模具制造业，广泛应用于加工冲压模
2、用于加工成形电极
3、应用于较难加工的零件
三、编程基本知识（3B5指令格式）
BXBYBJGZ1、B——分隔符号
^ y(1)直线平移到起点上|(2)圆弧平移到圆心处|(3)以微米为单位，取绝对值比较大小
———————— |————————> x
|
|
2、X、Y——坐标值
(1)直线——取终点坐标值的大小
(2)圆弧——取起点相对于圆心的坐标值的大小
3、G——计数方向（GX/GY）
(1)直线——判别终点坐标值的大小，哪个大取哪个
(2)圆弧——判别终点坐标值的大小，哪个小取哪个
(3)若以上两者相等，则任取一个
4、J——计数长度（在计数方向上的投影总和）
5、Z——加工指令（共12种——直线4种、圆弧8种）
第二章数控车床
一、概述
1、开机——>K1——>REF-POINT
K1代表驱动REF-POINT代表回零
2、回零的过程就是建立坐标系的过程
3、五大主菜单：加工、参数、程序、通讯、诊断
4、键名：K1——K12键（自定义键）JOG（手动方式键）AUTO（自动键）MDA（手
动数据输入键）
VAR（增量方式键/单步键)Rapid（手动加速度键）RESET（复位键）K4（手动换刀键）
[顺时针旋转90度]
K9（低速键）K11（高速键）INPUT（输入键）
5、主轴倍率：最大的速度可以大于120%，最小的速度可以调至1%、进给速度：最大120%，最小50%
7、CK6136S（C——车床K——数控6——卧式36——直径/大小S——生产的代数）
8、计量单位：mm9、注意：(1)一定要进行回零(2)一定要有个完整的程序(3)一定要有个刀具补偿
10、T——代表刀具指令D——代表刀补号M03——主轴正转M04——主轴反转
M05——主轴停止
二、程序名（西门子）的命名规定：字符不能超过8个，前两位必须是字母，后跟字母、数
字、下划线均可。
三、要点（掌握）
1、调用文件===》点击“程序”——>选中文件名——>打开——>（退出）扩展键——>关
闭键
2、建立文件===》点击“程序”——>扩展——>新程序——>命名——>确认——>（保存）
扩展键——>关闭键
3、删除文件===》点击“程序”——>选中所需删除的文件——>删除——>确认
四、编程
1、指令【准备功能G{模态(续效)&非模态}
【辅助功能M2、S——主轴转速（单位：r/min）F——进给速度（单位：mm/min&mm/r）
3、准备功能（G代码）
G00快速点定位
格式G00X_Z_
G90绝对方式编程G91增量编程
G01直线插补（G01X_Z_F_）
G02/G03X_Z_CR_F_
4、辨别顺圆、逆圆的法则
沿着组成此平面的两个轴的第三轴的正方向往负方向看，如果正为顺圆，负为逆圆。
5、G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G05中间点圆弧插补
G02/G03【X_Z_CR=_F
【X_Z_AR=_F
【X_Z_I_K_F
I——圆心相对起点所连成的直线在X轴上的投影
K——圆心相对起点所连成的直线在Z轴上的投影
J——圆心相对起点所连成的直线在Y轴上的投影
G35恒螺矩螺纹切削
格式：G35【Z_K_
【Z_X_K_
【Z_X_I_
6、辅助功能指令M代码：
M00暂停M01选择停止M02程序结束M30程序结束并返回开关M03主轴
正转M04主轴反转
M05停止M06换刀M07冷却液打开
7、CHF——倒直角RND——倒圆角
8、解题步骤：(1)分析零件图
(2)建立工件坐标系
(3)数值计算
(4)编程
第三章数控铣床
一、铣床的类型：【FANUC日本
【西门子德国
【华中中国
二、概述
1、平面类零件
————被加工面与水平面的夹角成定角
2、变斜角类零件
————被加工面与水平面的夹角成取系变化的角
3、曲面（立体）类零件【
1、不能展开的平面
【
2、球头铣刀
————被加工面与水平面的夹角成空间的角
4、DNC——在线加工EDIT——程序编辑方式AUTO——自动运动（仿真、加工）
MPG——手轮HOME——回零
【MDI——手动数据输入（无记忆）JOG——手动方式【
1、可以移动X、Y、Z轴
【EDIT（有记忆）【
2、可以直接控制正转、反转、停止
5、开机===》回零===》EDITF编辑===》仿真
三、编程
工件坐标系：有记忆【G54
【G59
【G17X、Y
【G18X、Z
【G19Y、Z
POS(位置键)【G90绝对值编程M30】结束指令
【G91增量编程M02】
|【绝对坐标
——————>【相对坐标
【机械坐标
【G00点定位G00_X_Y_Z_
【G01直线插补【G01X_Y_Z_F_
【G01Z_F_（下刀）（F——进给量）
【G02顺时针圆弧插补
【G03逆时针圆弧插补
【G04暂停XYZ
圆弧：G17G02(G03)X_Y_R_F；^^^
整圆：G17G02(G03)X_Y_I_J_F；|||
G18G02
|||
R（圆心角）小于或等于180度===》“+”I、J、K（圆弧圆心坐标）
R大于180度 ===》“—”
G17G41(G42)G00(G01)X_Y_D_F；
G40X_Y_；
G17G54G90(G49G69G80G40)/=======》取消固定循环
—————————————— /
G49——取消长度补偿G69——取消坐标旋转G80——取消固定循环G——取消刀补
M03主轴顺时针正转
M04主轴逆时针逆转
M05主轴停止
M03(M04)S_；
M05；
钻孔【G81（浅孔）
【G82
【G83（深孔）
【G80
G81X_Y_Z_R_F_K_；
G83X_Y_Z_R_Q_F_K_；（R——安全高度[自定义、正数]Q——取“+”号
第四章三坐标立式铣削加工中心
一、操作
开机===》回零===》对刀===》编程（输入系统）===》模拟加工（检验程序）===》试切
===》检验===》加工
二、概述
1、JOG———作用：【
1、找正
【
2、对刀（建立工件坐标系）
2、建立工件坐标系的四大好处【便于计算
【便于编程
【便于加工
【便于测量
3、确定编程原点，在机床坐标系中的位置。（编程原点——工件坐标系的原点）
4、中心点坐标值——机床坐标系值
5、先把倍率打开到“0”==》打开自动运行键==》按循环启动键
6、攻丝【G74EOB——分号键
【G847、1丝/道=0.01mm
三、G代码与M代码
1、G代码（100个），又叫准备功能
G00定点位
G01直线插补】
G02顺时针圆弧插补】三者取其一
G03逆时针圆弧插补】
G04暂停
G17（X、Y）】
G18（X、Z）】三者取其一
G19（Y、Z）】
G20英制输入（单位：英寸）
G21公制输入（mm）
【G40取消刀补
--【G41左刀补（沿着刀具前进的方向，刀具在左边就是左刀补，刀具在右边就是右刀补）
【G42右刀补
|
|——————G01】G41X_Y_Z_D**（D——刀具半径补偿地址符）
G00】/G42
【G49取消刀具的长度
--【G43执行刀具长度正补偿
【G44执行刀具长度负补偿
|
|——————G00】G43Z_H**（H——刀具长度补偿地址符）
G01】/G44
G54——G59工件坐标系
【G68执行坐标旋转
【G69取消坐标旋转
G73】
G74】统称固定循环
G76】
G81——G89 】
G80取消固定循环
G81普通钻孔G81X_Y_Z_R_F_（R——安全高度）
【G83钻深孔G83X_Y_Z_R_Q_F_
【G73G73
G76精镗孔
G74左牙攻螺纹
G84右牙攻螺纹
G90绝对方式
G91相对方式（增量方式）
2、M代码（100个），又叫辅助功能
M00无条件暂停
M01有条件暂停/选择停止
M02（M30）程序结束
M03主轴正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M06自动换刀
M07（雾状）】冷却液打开
M08（液态）】
M09冷却液关闭
M19主轴定向
M98调用子程序
光阴似箭，为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。三周经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。回想这三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。
在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。
一上下班制度
在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似。还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
二安全知识
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……
在“工业安全”这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识。在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个安全楼梯通道而且门要常打开;机械搬运时要注意不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。
三专业名词的认识
在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆，变速器;不同的车刀还有很多的名称……那么多的专有名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都认识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。
四要有合作的精神
像锻压这样的工种，不讲和作是完全不行的，而且还有可能出现烫伤事故。我们锻压通俗一点来说就是打铁，任务是把一段圆柱达压成一个正六边形体。我们三人一组，在打铁时三人就应该合作了，两人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直，另外一个人就拿锤子打压，这样的一次又一次的直到完成任务。有一些组就时有人没夹好工件，使工件在打压过程中而掉下来！幸亏没有伤到人，但是这是多么危险的事呀。
不单单是锻压要我们相互间合作，其他也是需要的，就像在课文学习有问题大家相互探讨解决一样，多人一组的话还可以轮流工作，使其得到间歇休息，使人不太累，保证了生产安全系数又提高了工作效率。
同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
光阴似箭，为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。三周经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。回想这三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。
在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。
第二篇：金工实训总结(2)
为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，毕竟安全是第一位。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的重要必修课。实习过程中，我们初步了解并掌握要求的10个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,，去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会。
(一)工程训练安全知识
众所周知，工业生产中安全第一!这是每个老师给我们上课第一忠告。在实习的第一天，我们便被安排去看一个安全方面的录像，了解安全注意事项。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像车床，铸造等。如果我们精神稍微麻痹或者忽略某个细节，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。安全总是第一位的，我们深深牢记于心，认真谨慎操作，所以我们都安全度过了安全的两周金工实习。
(二)线切割
第一个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM)，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说并不是非常的难，老师的编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。
(三)铸工
接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。而我们课上学习砂型制造，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!看起来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特别欣慰。
(四)车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径22mm，长10mm，小圆直径18mm，长15mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件细加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件小圆部分的长度切长了0.02mm。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
(五)加工中心
加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工。工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。在实习中，我们了解到一些注意事项，如必须遵守加工中心安全操作规程，工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，各按钮相对位置应符合操作要求，认真编制、输入数控程序。我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提高。
(六)刨工
刨工实习开始了，和前几次实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了牛头刨床的工作原理。接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，尤其是加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率。接下来，我们充分发挥的时刻到了。老师提供了一块六角铁料，由我们刨削精细的六角工件，经过测量计算，我们确定了刨削尺寸，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了这个坯料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。
(七)钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，确实让人感动。看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
小结
金工实习是我们多数东莞理工学院学生的重要的实践性教学环节，经过金工实习理解最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自我所学专业和制造业有什么关系，初步培养我们的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神。
大家都期盼着这次实习的到来，期盼在学习中，能够“偷懒”去享受一下工厂的生活，然而，实习后我觉得实习生活和以前想象的不一样，实习不是一件简单的事，并不像我们的假期，不是一件简便的事，而是一件需要我们尽心尽力做好的事情。
刚进校金工实习基地，就看到墙上贴着显目的几行字“安全生产”“预防为主”等等，充分阐述了工业安全的重要性。每节课，教师都会花上些时间强调安全问题，对于教师的话，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃，安全的度过了实习的五天。在这短短一个星期内，我学到了很多，我不仅仅学到了很多课堂上无法学到的东西，并且也锻炼了自我的实践动手操作的本事。
开始第一个项目我们实习的是激光加工，激光加工是目前先进的加工技术，要利用高效激光对材料进行雕刻和切割，主要的设备包括电脑和激光切割(雕刻)机，我们实习的是汽化切割，。激光加工（带图片），原先还不明白为什么要在小括号中提醒我们要带图片，当实习教师跟我们讲解了激光加工的实际意义后我才懂得“带图片”的真正意义。
激光加工是利用电脑将图片扫描在相关加工机器上，然后利用激光高集成度的功能，将塑料放置在机器上，激光就会照着图片在塑料上进行雕刻，然后打磨出图案。并且对要加工的图片也有特殊要求，图片必须是黑白的，并且不允许有其他的颜色，黑色的部分为打印出来的部分，白色的部分则保留原样。
因为事先不明白图片是用来做什么的，我们组的同学都没有事先准备好图片，可是不要紧，经教师的介绍和讲解之后，我们开始上网找到我们想要的图片然后用图片处理软件photoshop进行加工，很快一件件我们精心设计的“产品”就“出炉”了。看着自我的“产品”心中倍感欣喜。因为这是我们辛苦、细心操作的劳动成果，即使图片处理得不是那么的完美我们也很开心，我们第一次感
受到亲自动手操作的乐趣。
第二天，我们实习的项目是数控车床，就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。在进行操作之前，教师先给我们详细地讲解代码的编写，包括如何确定坐标系位置、各代码功能（G功能、M功能、S功能和T功能）的使用。因为每个机床都有它相应的误差，我们要自我按照实际情景去更改代码，以便更准确的制作。我们反复操作，先做毛坯，然后再加工成螺栓，最终经过我们组两个人的努力还是顺利做出十分精确的螺栓。个人觉得，数控车比手工车床效率高多了，节省很多劳动力
第三天我们实习的项目是车工，车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。教师先给我们讲解了一些安全知识，要我们时刻注意安全，安全第一！还有对车床的基本构成给我们大家一一进行了讲解，让我们大家基本对车床有了基本的组成的了解。然后教师给我们做了示范，感觉还是没那么加单，要先粗加工再精加工，要一步步进行，重要的是你要有耐心，一不细心可能样品就成废品了。到了我们自我操作时，突然感觉脑子一片空白，好乱。没有安排好加工步骤，并且都数据把握不准。忙到最终二十分钟都没有出到成品，还弄坏了几个样品，但之后终结了前面的失败经验，重新理清思路，果然，在一步步顺着我们的思路进行，因为前面浪费了一些时间，后面时间有点紧，但还好还是在最终搞定了一个。总结就是，真不能蛮干，心里真的很高兴。
我们实习的最终一个项目是钳工，钳工能够说是这次实习最辛苦与劳累的一项，这需要较高的手工操作本事。经过教师的介绍，认识到钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法，钳工操作主要是在木制的钳工台和虎台钳上进行。还熟悉手锯这一锯削工具，是由锯弓和锯条组成，安装锯条，这也是有讲究的：锯齿向前，松紧适当。以及学到了正确的锯削姿势与握锯、锯削速度；锉削是钳工最基本的操作，如何用锉刀对工件表面进行加工（包括挫平面、外圆弧面锉削）。教师好严格，讲了好多要注意的细节，如细屑不能用嘴吹，手的角度，站姿等。明白原理后，教师要求我们每人将一块T型的铝块做成（30mm×30mm）印章，因为误差范围是+-0.1，所以在锉削的时候，我花的时间很多，为了保证误差尽可能校这个过程十分需要考验我们的耐心，要慢慢的进行打磨，让T型铝块慢慢磨成自我需要的形状。最终，还需要去打孔，在自我所需的位置打一个孔。还好最终锉削出来的印章误差在0.1之内。说实话，钳工的实习是很枯燥的，可能干一天却都是在反反复复着一个动作，还要有力气。那天天气很冷，手很冰冷，做磨的过程手还是有点痛，经过锯、锉、钻等工序，顺利的完成任务，看着自我的劳动成果，还是挺开心的。
这为期5天实习，我们初步学会使用有关设备、刀具、量具等，了解到机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造的，学到许多机械制造的基本工艺知识。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。更重要的是同学之间的相互帮忙，这使我对团队的概念有了更深层的理解！有很多东西是书上没写的，仅有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师。转眼为期一周的金工实习就结束了，在实习期间虽然很累，很苦，可是我却感到很欢乐，以为我们在学到实践知
识的同时也锻炼了自我的动手本事。实践是检验真理的唯一标准！短短一周的金工实习让我们收获了很多很多，让我们意识到实践、动手、观察、学习的重要性。另外我还有一点点感触很深。第一是纪律问题，庞大的生产车间，如果没有系统的管理，没有纪律的话，将会是一片混乱，最重要的是，每个工种都要用到大型的机器或有伤害性的工具，如果不遵守规则，将会危机个人生命财产安全。这个纪律包括清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。此次金工实习强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
对于一名大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，除了拥有科学知识体系的，还要有熟练掌握实际本事，才能不断地积累经验，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中，这些东西在书本上是根本不可能学到的。经过实践操作，我们的工程实践本事、创新意识和创新本事得到提高，明白了怎样运用所学的知识解决实际问题，这是我一次难忘的体验，当然还有宝贵的经验。在实习中我感受到社会的发展步伐，社会在发展，人类要提高，我感到有深深的社会职责感，促使我必须更加努力的学习，充实自我，方能更好投入社会的建设中。
关键词：岗位能力,理实一体,技能考级,校中厂实习
一、引言
我国高等职业教育“肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能人才的使命”。高职院校对高技能人才的培养类型和目标, 最终需要在毕业生掌握的专业知识、技能和职业素养上体现。而高质量的理实一体化精品课程就是贯彻教学大纲、实现教学目标非常重要的途径。宜宾职业技术学院是全国100所骨干高职建设院校, 机电一体化专业又是学院三大建设骨干专业之一, 在校学生众多, 就业率连续5年保持在96%以上, 就业情况良好, 就业企业反馈良好。毋庸置疑, 高职院校各专业课程改革的方向, 就是更多地将课堂转向企业、转向素质和技术能力的培养。《金工实训 (钳工) 》作为2012年度宜宾职业技术学院院级精品课程, 我们结合学院骨干院校建设, 进行了高职院校教研教改的有益探索创新。
二、岗位能力分析与《金工实训 (钳工) 》课程性质地位
(一) 面向宜宾区域产业的典型岗位能力分析
宜宾职业技术学院作为地方高职院校, 机电一体化专业毕业生就业主要面向宜宾区域与机电行业联系紧密的机械装备制造、化工轻纺、食品饮料等支柱产业。通过对这些支柱产业及骨干企业关于机电一体化技术专业人才需求的调研分析, 可以确定与本专业对应的典型职业岗位群;通过对职业岗位群的工作过程分析, 可以确定职业岗位群的主要工作任务;通过对主要工作任务的典型工作内容调查, 再结合机电行业标准及岗位标准要求, 可以确定出职业岗位群的不同的职业能力要求。
通过对机电类高技能人才在五粮液集团及其配套产业等宜宾支柱产业中所从事的职业岗位进行调研分析, 确定出机电专业的毕业生主要面对的职业岗位能力要求是:
(1) 具备初步的设计典型机电产品的能力;
(2) 初步具备应用机器人技术实现自动生产线设备管理的能力;
(3) 具有一般机械加工的操作能力和编制简单零件工艺规程的能力;
(4) 具备机电设备故障诊断、维护及维修能力;
(5) 具有较强的岗位拓展能力;
(6) 具有一定的社交和营销能力。
(二) 《金工实训 (钳工) 》课程性质地位
《金工实训 (钳工) 》是高职机电专业一门基础性专业技能课程。在宜宾职业技术学院机电专业委员会的指导下, 充分依靠宜宾区域行业协会和合作企业, 经过广泛的宜宾区域行业企业调研, 准确进行专业技术定位和人才培养规格定位, 改革教学内容适应企业需要而现时开发的非学科性课程。《金工实训 (钳工) 》在先导课程《机械制图》、《机械制造基础》的支撑下, 对学生职业能力培养和职业素质的养成有明显的促进和支撑作用, 其后续课程是《机电设备维修工艺》, 前、后续课程以能力进行衔接, 是典型做中学理实一体化课程。
三、《金工实训 (钳工) 》精品课程教学内容的组织安排与考核
(一) 精品课程设计的理念与思路
1. 理念
课程以宜宾区域企业职业岗位和知识与技能需求而设置, 课程教育目标服从专业培养目标, 课程教学内容符合课程教育目标, 课程教学方法适合课程教学内容需要, 课程教学段服务课程教学方法。
2. 思路
以市场调研获得的宜宾区域企业职业岗位 (群) 工作任务分析作为课程开发的基础, 以劳动部颁布的钳工国家职业标准为依据, 构建课程内容结构和知识序列, 设计课堂教学及实施方案, 以考工水平制定课程考核、评价体系, 使课程内容、教学组织、教学方法及手段更趋完善。
(二) 教学模式的设计与创新
1. 教学模式的设计
精品课程教学设计如下图所示:
2. 强化课堂理实一体教学
(1) 任务驱动, 自主学习。以考工零件图作为任务, 提出问题。课前学生领取任务书, 自主学习, 利用不同的资讯平台, 以各种资讯方式学习、分析任务书中提出的学习内容, 思考任务书中给定的问题, 及零件的制作工艺制订等。
(2) 做中学, 学中做。集中讨论零件图中的问题, 讲授本次课的内容;零件的制作中, 学生独立、文明、规范地完成给定零件的加工工艺路线制定、钳工工具的选取、检测方案的设计、量具的选用等, 制作零件并检验。教师实时讲解、示范、指导、总结, 由学生独立完成。
(三) 教学内容的组织安排与考核
本课程是以《机械制造基础》的知识与技能为内容结构框架的非学科性的一门课程, 旨在通过单一零件的制作, 逐步学习公差配合与钳工的基础理论知识、零件加工工艺的制定方法, 掌握钳工的基本操作技能、钳工工具与常用量具的选择和使用方法, 通过配合件的制作和测绘, 培养学生产品的整体意识, 配合零件的加工工艺, 装配工艺制订及测量方案的设计。
1. 以完成典型零件制作任务, 选取和确定教学内容
教学内容的选择, 以满足岗位职业能力要求为主体, 以实现课程教学目标为宗旨, 突出理论实践的融合, 遵循职业成长规律和认知规律, 按系统论从简单、单一到复杂、组合零件、简单机构的制作进行知识、技能逻辑排序, 以利于学生学习和掌握知识点、训练基本操作技能。遵循零件制作和测量工作流程 (识图—制订加工路线—选择加工工具、检测量具—按照工艺路线制作—测量) 的内在逻辑, 以培养学生应用所学知识、技能分析和解决问题的综合能力。
2. 教学内容的安排
采取以下方式安排教学:
(1) 提出问题:课前学生领取零件图纸 (任务书) , 自主学习, 以各种方式查询资料、分析任务书中提出的内容, 思考给定的零件图纸。
(2) 解决问题:讨论、讲授、零件制作。在学生完成前一步骤的基础上, 集中讨论任务书中问题, 讲授本次课的内容。在零件制作中, 学生独立、文明、规范地完成给零件的加工工艺路线制定、钳工工具的选取、检测方案的设计、量具的选用、制作零件并检测。教师实时讲解、示范与指导。
(3) 检查总结:学生交叉对同学的工件进行检测与评分, 在评分的过程中体会考工的评测要点。
(4) 循环:学生领取新的零件图, 进入下一个学习环节。通过以上各环节的反复循环互动, 逐步学习本课程的基础理论知识和技能, 培养学生的职业素养, 养成职业工作习惯。
3. 将职业资格考核内容和企业产品制作有机结合
将能体现中级钳工的应知应会关键点的企业生产产品融合在教学内容中, 学生在完成本课程全部内容的学习后, 即参加国家职业技能证书的考核。课程教学内容及学时如下表所示。
(四) 校中厂的《金工实训 (钳工) 》专周实训
宜宾金洋汽配有限公司“TIC215挺杆”、“EQ140取力器”产品等汽配零件生产线在学院校区内建设, 占地2 000余平方米, 拥有数控车床、数控铣床、数控加工中心、万能卧式铣床、万能内外圆磨床等设备40余台套以及“EQ140取力器”汽配产品修配组装生产线一条, 涵盖机械制造通用加工工艺全流程, 年产值数百万元。金洋汽配零件生产线专职实训指导教师十余人, 由“双师型”教师和拥有丰富生产经验技师组成。宜宾金洋汽配有限公司生产车间实施5S现代化管理, 学生作为“企业员工”完全融入汽配产品生产工艺流程及其相应工作流程。通过汽配教学车间的《金工实训 (钳工) 》课程专周实习, 机电专业学生全面接触真实的生产环境, 使课堂与车间、学习与工作实现了无缝对接。同时, 机电专业以金洋汽配生产线为基础开发了形式多样的校本教材。根据汽配生产线运行情况和市场调研, 新添“数控设备安装调试”、“机电设备检测维修”等钳工技能内容, 以增强毕业生就业岗位能力, 满足企业对高技能人才的需要。
四、效果
(一) 校外专家、行业企业专家
宜宾市劳动局技能鉴定中心主任认为宜宾职业技术学院开发的《金工实训 (钳工) 》课程, 在国家职业鉴定标准的指导下, 引导学生在完整的工作过程中学习并掌握钳工工艺理论和操作技能, 培养了良好的职业态度, 课程内容与技能鉴定紧密结合。近年来中级钳工考工过关率达91.36%, 在全市各技能鉴定站中居第一。
宜宾昌明机械有限公司机修车间主任认为宜宾职业技术学院的《金工实训 (钳工) 》课程设计合理, 所设计的教学内容针对性强, 尤其突出了学生技能训练和解决问题能力的培养, 符合生产实际。
(二) 校内督导评价
机电专业开发的《金工实训 (钳工) 》课程, 适应人才培养的需要, 落实职业技能的训练, 课程开发理念先进, 教学设计合理。
(三) 学生评价
《金工实训 (钳工) 》教学形式新颖, 教学内容很充实, 讲授熟练, 难点讲解清楚, 这门课使学生得到很多动手的机会, 使得他们的能力得到锻炼。
五、结语
结合宜宾地方支柱产业企业典型岗位工作能力要求, 我们在创建机电专业《金工实训 (钳工) 》精品课程过程中做出如下探索:
(一) 教学模式的创新
“素养化”的培养目标、“任务化”的教学内容、“工作化”的教学模式、“职业化”的教学环境、“考工化”的教学评价、“标准化”的教学管理, 是实现高技能人才培养的保证。
(二) 实践“课堂小企业, 理实交融”的理念
以能力递进为方向, 让结合“实情”的校本进入课堂, 采用实物、仿真、现场、互动、开放、生产性多种教学法, 并灵活运用考教分离、理论+实践、操作与考核、企业+学校等多种考核方式。
参考文献
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关键词：金工实习 教学模式 教学改革
中图分类号：G642文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2012）10（b）-0061-01
随着科学技术的不断进步，现代制造技术诞生并迅速发展，这对高校人才培养提出了更高的要求。为适应新形势的发展，培养高素质的应用型与创新型人才，河西学院必须对金工实习教学从教学模式和教学内容、教学设备和手段、课程体系结构以及师资队伍建设等方面进行改革，以解决金工实习中出现的问题。
1 改革教学模式、内容和手段
1.1 改革教学模式
我校以前的金工实习，实习的产品是一把小榔头，从零件图纸设计、材料选用到加工工艺，全部由指导教师制定给出，学生只是按要求完成，属于典型的“导师带徒” 教学模式，教师让做什么、怎么做，学生按部就班。这种教学模式局限性较大：学生处于被动的机械操作状态，缺乏思维和创新的空间，在很大程度上制约了学生的创造发挥，不利于培养具有创新能力的人才。因此，必须对现有金工实习教学模式进行改革。
在学生完成各工种基本操作技能训练、熟悉各工种工艺流程的前提下，给学生一些自由发挥的空间，为学生提供自主创新制作的平台。对此，比较简单易行的方法有：（1）指定实习产品，但不给出产品的具体形状和尺寸，让学生自己设计零件图形并制定加工工艺，进行加工制造，教师可以协助把关。（2）不统一规定实习产品，由学生自行设计小产品，只要其加工过程涉及车、铣、钳等相关工艺过程即可。2009年，我校机电一体化专业的金工实习中，在完成实习产品的情况下，要求学生自己设计加工小榔头，产品归学生自己所有，学生们热情高涨，加班加点，加工出来的榔头形状各异。在产品展示过程中，进行相互比较，使学生明确并理解了哪种形状、哪种尺寸是最合理的，哪种结构、哪种加工方法是最经济适用的，从而，有效调动学生自主思考问题，分析、解决问题，实习效果明显提高。可见，改革金工实习教学模式不但可以提高学生的实习兴趣和效果，而且有助于开发学生的设计能力，提高学生的创新意识和综合运用知识的能力。
1.2 开设金工理论课
我校没有开设金工理论课，在实习时，指导教师在实习现场，简单的讲解一些设备结构、原理和注意事项。该方式只是针对某个工种进行零散的理论讲解，而对于各工种之间的联系不予重视，从而造成理论知识传授的不系统、不全面，学生获得的只是一些零散的工艺知识和简单的操作技能。而且金工实习一般在大一第二学期开设，在实习前相关先修课程有且仅有机械制图，学生缺乏进行金工实习的理论基础。因此，为提高实习效果，必须专门开设金工理论教学课，进行系统的理论教学。
1.3 改革教学内容
我校之前的金工实习内容，以车、铣、焊、钳等工种为主，数控加工等先进制造技术均未涉及。这与应用性人才培养目标、社会发展的需要不相协调，达不到应有的实习培养效果。从而，必须改革教学内容，使之涉及现代工业生产中的新工艺、新技术。
1.4 改革教学手段
金工实习以操作性技能训练为主。我校金工实习的示范和讲解采用“粉笔+黑板”的传统手段，且一般都在操作现场进行，由于学生多、场地窄、噪音大，教学效果不理想。
为提高教学效果，必须调整教学手段和方法，将现代教育技术手段引入金工实习。充分发挥现代教育教学手段中视频、声音、动画素材的作用，使教学过程生动、形象；让学生对新工艺、新技术、新设备有一个初步的了解；扩大学生视野，让学生对现代工业生产有一定的感性认识，丰富学生的知识面，有效激发学生的专业思维能力。
2 加强工程实训中心的建设
2.1 加强工程实训中心的建设投资
工程实训中心要传统工种设备齐全，还要有一些先进制造所用的新设备；设备数量必须和学生数量相协调，否则，会影响金工实习的效果；同时，我校现有师资，可以胜任金工实习指导者寥寥无几，因此，还需聘用实习指导老师。
相当数量的设备购置、相关资深实习指导教师的聘请，都需要资金保证，工程实训中心建设投资大。但是，金工实习教学实践性极强，必须紧跟工业发展步伐才不至于与现实脱节，因此，这些投资是必须的。
2.2 工程实训中心应该具有较大规模
工程实训中心的建设不是建机修车间，应该合理规划、长远打算，使之具有较大规模。首先，如前所述，为满足金工实习的需要，工程实训中心必须具有相当数量的设备，足够强的师资队伍。其次，工程实训中心的建设资金投入很大，如果只用于金工实习，在不实习的时候，设备闲置，会造成资金和人力资源的浪费。因此，应该使之具有一定的生产能力，则在实习教学之余，可以进行生产，缓解资金压力。也就是说，工程实训中心不但可以进行实习教学，其规模还应该可以进行生产。
我校地处甘肃河西农业城市，工业不发达，机械加工工厂寥寥无几，且规模小、设备陈旧、技术落后、生产能力较低。工程实训中心如具有生产能力，一则可满足地方经济发展需要；二则学生可以根据学习需要，进入工程实训中心参观学习，熟悉生产过程；教师也可以在此进行科学研究；因此，工程实训中心以较大规模进行建设，走产、学、研相结合的道路，具有可行性。
2.3 加強师资队伍建设
金工实习教学对指导教师素质要求较高：懂理论、熟悉操作、会讲解、会教学生。我校目前的师资理论知识扎实，但实际操作经验不足，很难胜任金工实践教学。
根据我校的具体情况，通过以下方式可以改变指导教师缺乏的现状，解决师资来源问题。第一，从工厂挖掘实际操作技术过硬、表达能力强的高级技工来担任实习教师。第二，在现有理论教学队伍中，选调实践教学经验相对丰富的教师，进行培训，兼职实习指导工作。第三，聘请大企业相关工种退休工人，作为指导老师。大企业退休工人一般技术好，实践经验丰富，并且年龄都在45岁左右，精力充沛，完全可以胜任金工实习的指导工作。
3 结语
根据我校实际情况，从金工实习的教学内容、模式、手段、师资等方面进行改革，才会更好的培养学生的工程意识和创新能力、有效提高学生的综合素质、达到金工实训的目标。
参考文献
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