金工实训小结（精选9篇）
为期两个星期的金工实训已经走完了一半，回想一下，觉得自己受益匪匪浅。
我们地一个星期学的是钳工。以前一直觉得钳工很简单，可当自己做下来之后才知道根本不是那么一回事。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个长方体。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。当我们看着自己的“战利品”，感觉自己的付出值了，即使再累。
一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的长方体，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。
老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。第一天的工作很简单，就是要把这个长方体磨光、磨亮，并且符合要求的尺寸。说起来容易，可是做起来就不是那么一回事了。每锉一次就只能刮下铁锈薄薄的一条，等一面锉完，非得几百次不可。有些同学还戏称“铁杵磨成针”。实习之前还以为这点小活简单之极，早早完工回去会周公呢。可是等达到第一天要求时我已满头大汗，回到寝室没有一丝力气了。第二天的任务是锯斜面。有了第一天的教训我已不再请示这次实习了，手锯这种工作我平时倒是看见一些长辈用过，所以也是大胆尝试。总而言之，用手锯锯断19MM厚的钢块，对于我们这些新手来说难度还是蛮大的。有的人说做这种工作男生优势大，其实不然。经过一天的工作，总算完成了当天的任务，自己对切好的斜面还是很满意的。第三天训练的是对另外连个面开始打磨，做成方形，与另外两个
笔者结合甘肃畜牧工程职业技术学院实训教学经验,提出“教学方法系统化、实训过程企业化、日常管理科学化、能力培养目标化和成绩评定综合化”的“五化”教学改革模式,以完善实训教学管理、整合实训内容、改进实训教学方法和手段,增强学生实践操作的自主性和能动性,从而为培养出优秀的“银领”性农机化工程人才奠定基础。现将其总结如下。
1 教学方法系统化
按照教高[2000]2号《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作计划》文件精神,结合甘肃畜牧工程职业技术学院实际,选用由金禧德主编《金工实习(第3版)》(高等教育出版社)教材,自己编写《金工实训报告》,使实训教学更符合高职教育的“因用至学”的教学原则[7],教学内容广度力求“必须、适度、够用”的指导思想,重实用、重动手操作、重创新能力的培养。
1.1 学生实训组织
实训是进一步培养学生综合素质和创新能力的实践教学的过程,由浅入深、由易到难的训练体系,使学生不仅对单个实训有更深刻的认识和技能学习,而且对整个连贯的实训也有一个统一的整体认识,也是突破实训内容由“单一局部型”向“综合整体型”拓展和实训方法由“验证观摩型”向“参与创新型”拓展瓶颈的有效途径和方法所在。金工实训流程如图1所示。
1.2 实训教学步骤
第1步:内容讲解要形象化。学生对毫无感性认识的内容是很难接受的,若教师采用学生熟悉的实例来引导他们,不但能让学生充分接受所讲内容,而且学生会对此产生浓厚的学习兴趣。如车工实训时,在讲理论时先在车床上加工大家熟悉的“擀面杖”等零件,边演示边讲解加工方法,以增强直观教学的感染力。
第2步:启发式示范教学。实训指导教师的任务,不光是示范性讲解简单的基本操作,还应培养学生的创新思维与创新意识。实训时要求学生不仅能读懂图纸,还能根据图纸分析出各个零件的加工步骤。如在讲零件加工步骤之前,可先让学生自己制订加工步骤,然后找出几个学生的加工步骤进行分析、讨论,让学生自己比较各种方案优劣,最后再综合起来提出一个合理的工艺路线。教学实践证明,这种教学方法效果很好,能使学生获得“真正”的分析问题、解决问题的能力,同时也能加深学生对这个工艺过程的正确理解。
第3步:模仿要因材施教。在实训过程中,由于每位学生的身体素质好坏、动手能力的强弱、分析能力的高低各不相同,这就需要因材施教,既能让“差”学生完成工作任务,又能让“好”学生“吃饱”。针对这种现象,可采取分层教学形式或采取传、帮、带的形式,让学得慢的学生向学得好的学生进行学习,互相促进,共同进步。
第4步:学生参与教学练习。在实训教学中,学生是主体,教师起主导作用,让学生参与教学有利于提高教学质量。如讲授低速车削三角螺纹时,教师先作演示,把正确的操作过程演示给学生看,然后请几位同学进行操作,再让大家分析这几位同学的操作过程是否正确等。这样学生能纠正自身的操作过程中错误,避免发生别人出现的问题。
第5步:师生评议互动。在实训过程中师生双方充分发挥自身的主观能动性,并对双方的主观能动性给予激发、肯定和激励,从而使学习、讨论的内容尽可能深化。建立学生对指导教师的综合评价体系来促进教师积极地开展教学,教师建立指导实习质量标准和实践评价指标来促使学生主动地学习。
2 实训过程企业化
金工实训的过程就是产品生产过程的模拟或再现,学生就是员工,实训就是生产,围绕着产品的生产来组织学生实训,整个实训过程严格按企业要求去进行。实训基地的结构形式与企业的车间是相似的,不同的只是组织机构和文化氛围。学生在校期间的实训是毕业后进入企业工作的基本素质训练过程,也是进入企业工作的模拟。因此,学校要尽可能地将各工种模拟成生产现场,使教学更贴近生活实际。如焊接实训,可以模拟地沟管道焊接、楼宇高空焊接作业等场景。在实训基地设立宣传板报、警示标语等以营造企业文化氛围,在劳动纪律、安全生产、工艺规程和产品质量监督严格实行制度化管理,让学生在实训期间树立产品意识、生产安全意识、环保意识,逐步培养学生动手操作能力、理论联系实践能力以及创新能力。通过实训过程企业化的“真刀真枪”锻练后,可以使其养成严谨的工作作风和良好的职业习惯。
3 日常管理科学化
如何使日常管理科学化,关键在教师,重要措施在制度的落实。组织学生进行金工实训的过程中,学生是主体,教师是主导者、引领者,同时也是管理者。在实训的日常管理中,教师要严格按企业要求要求学生的劳动纪律,按实训计划完成实训任务。建立实训考勤档案、设备使用日志、实训日志以及考核量化标准等。在实训中重点放在班组管理中,如指派1名小组长,管理好设备、工具以及安全生产等现场管理工作,积极开展“整理、整顿、清洁、清扫、素养”5S活动等。日常管理科学化可以提高实训效率,保证实训安全和保证实训质量。
4 能力培养目标化
实训教学改革体系要紧紧围绕培养“生产一线技能型人才”目标进行拓展。故在实训过程中,努力将企业文化意识进行强化,使企业管理模式贯穿到各个实训环节,将能力培养目标化、具体化使学生得到完整的养成训练。表1是实训各环节应具备的能力要求。
5 成绩评定综合化
实训考核是保证实训效果的有力杠杆。实训考核前将具体考核标准公示于众,受广大师生监督。采用教师考评和学生自评想结合,按“纪律10%+技能操作50%+实训报告10%+理论考试20%+学生自评10%”进行综合评定,使实训成绩更真实更合理,并将具体评定结果计入最终考核成绩,评定出“优秀、良好、及格和不及格”4个等级。
6 结语
通过甘肃畜牧工程职业技术学院农业机械(车辆制造)专业金工实训“五化”教学改革的实践验证,证明该模式是行之有效的模式,它能较好地解决金工实训中的难点问题,使实践教学方法逐渐由传统的“赶着走”向“自己走”模式发展[8],增强学生实践的自主性和能动性,从而培养学生的创新素质和创造能力;能为企业造就更多“进得去、留得住、用得好”的实用性工程技术人才。
摘要：如何组织好金工实训是近年来机械制造类高职高专院校实训教学中探讨的热点。结合多年实训教学实践和探索的经验,提出“教学方法系统化、实训过程企业化、日常管理科学化、能力培养目标化和成绩评定综合化”的“五化”教学改革模式,以化解教学中的难点、突出重点,培养学生实践操作能力、创新能力和提高实训教学质量,使理论教学与实训教学实现有机结合,为培养优秀的“银领”人才奠定基础。
关键词：金工实训,“五化”教学法,教学改革,操作能力,创新能力
参考文献
[1]金禧德.金工实习[M].3版.北京:高等教育出版社,2008.
[2]王道俊,郭文安.教育学[M].北京:人民教育出版社,2009.
[3]陈建国.高校金工实习教学改革与实践[J].中山大学学报论丛,2006,26(10):51-53.
[4]欧阳思洁,董克权.高校金工实习教学改革的几点思考[J].科技情报开发与经济,2007,17(4):247-248.
[5]景微娜,贺毅.金工实习课程改革的探索[J].科教文汇,2010(18):5051.
[6]季彩萍.浅谈金工实习与学生素质培养[J].科学与财富,2010(5):103-104.
[7]曾文英.高职高专院校金工实误码教学改革的探索与实践[J].广东交通职业技术学院学报,2007,6(1):102-104.
【关键词】金工实训 资源库 建设研究
中图分类号：G4 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2016.10.067
《金工实训》又叫《金属加工工艺实训》，是一门实践基础课，是机械类、电气控制类以及很多工科专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的专业基础课，是教学计划中重要的实践教学环节。包括机械加工，特殊加工，热加工等几大部分。它对于培养学生的动手能力有很大的意义。课程可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。随着机械技术的不断发展，社会各类职业岗位对应用型人才提出了新的要求，同时对在各种岗位角色中的技能要求也体现出多层次的特点，也对金工实习课程建设提出了更高的要求。随着知识经济的飞速发展和高职高专教育教学改革的深入，信息化建设在教育教学过程中的应用已经成为不可或缺的手段，而共享型专业教学资源库是教育信息化的直接体现。
《金工实训》课程教学资源库建设对于提升教学质量有着十分重要的意义，具体可从以下几个方面体现：1.《金工实训》课程教学资源库可以整合各院校的优势并进行有效推广，更有效的提升金工实训教学质量，自国家示范性高等职业院校和骨干高等职业院校建设项目启动以来，一大批高职院校已经在《金工实训》课程建设、实训基地建设以及社会服务建设等方面取得了较大成果。通过高校间相互联系，建设《金工实训》教学资源库，将全面整合资源，对各高校资源库建设有很好辐射影响作用;2.通过《金工实训》课程资源库建设为专业教师提供了良好的教学资源，提升参与资源库建设教师课程建设及资源开发能力，教师在使用教学资源库进行教学过程中，能接受到资源所传递的课程开发理念，企业、岗位信息，资源开发思路;3.《金工实训》课程教学资源库为广大学生和社会学习者自主学习提供教学资源，通过共享型的课程资源拉进了学习者与教师的距离，学习者可更加轻松快捷的找到自己学习的内容，并且内容形生动形象，更容易理解。
《金工实训》课程资源库建设的内容非常广泛，主要包括企业典型产品生产工艺案例分析、各工种实训项目、实训考核评价体系、国家关于金属加工以及相关的技术标准、实训流程、安全操作规范、教学录像、虚拟企业、虚拟场景、虚拟设备以及虚拟实训项目、企业生产工具、生产对象、生产场景、校内教学条件、基地管理制度、顶岗实习实施及管理制度等资源。
《金工实训》课程教学资源库建设过程主要是本着共享性、可扩展性和高可靠性原则，以数字化、信息化等现代教育技术为手段，以网络信息化为载体，构建基于校园网络的教学、管理、学习平台。始终坚持资源库建设要做到最全面、先进、实用、开放、持续更新的专业教学资源库，建设过程还要以行业企业为依托走“工学结合、校企合作”为途径。
整个教学资源库建设分为4个层级，也是建设的几个步骤。第一级：紧密国家、行业、企业标准，并分析相关金属工艺岗位信息，了解企业岗位作业规范，技能要求以及相关知识素养要求;第二级：在进行行业企业岗位分析的基础上，制定课程教学方案，形成并完善课程相关标准化文件;第三级：在课程教学方案基础上，制定课程各工种内容，《金工实训》课程各工种相关的知识和技能以及工种对应岗位的职业素质。第四级：确定了《金工实训》各工种课程内容，进一步建设各课程资源素材，包括课程标准、教学实施方案、教学案例库、文献资料库、习题库、试题库、实验实训指导书、虚拟实训室，建设丰富、系统、全面课程资源。
课程资源库建设一般都要花费大量的人力物力，但以往一些专业课程的课程资源库建设完成后的利用率很低，这样是很大的浪费，所以对于课资源库的使用与推广也应该建设的一部分。如何才能课程资源库有好的使用效果，首先资源库设计建设时应该考虑使用的方便性和效率等问题。另外课程资源库的推广也可以根据目前学生的特点，现在的研究表明学生利用手机上网的时间比电脑的时间要长，所以我们在推广课程资源库时，可有效的利移动终端进行。利用移动终端进行推广可以通过“二维码”的方式进行，也可以通过移动APP的方式进行。另外教师可以主动应用微信和QQ公众号对资源库的动态信息进行推介。
《金工实训》对于工科专业有着重要的意义，建设并应用好课程资源库意义重大，资源库一定要进行科学的规划设计，良好的组织才能建设的符合课程教学需要，才能更好的方便教师教学和学员自学。资源的推广需要开发者站在使用者的角度多思多想，并积极主动的创新方面进行推广。只有开发好优秀的课程资源库，并进行有效的推广使用，才能真正意义上提升《金工实训》教学水平，才能更好的为参加实训各专业服务。
参考文献
[1]邢健.金工实习网络课程资源库的开发与建设.学园.2015年4月.
为期十天的金工实习即将接近尾声，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。作为一名安全工程专业的学生，理论知识的学习不容忽视，但是动手能力也是至关重要的。现在的大学生，动手机会比较少，真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。而金工实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让我们走出课堂，“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件和机器。
在实习期间，我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割，车工，从中汲取了很多书本上学不到的东西。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，我们创新意识和创新能力得以培养和加强。
一、焊接
演示过程中，我们小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度，在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。我努力记下一条条要点，但真正练习时，却很难体会到要领。师傅说，熟能生巧。确实，一点一滴的积累才能有阶梯式的提高，不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识。
此外，师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数。这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识，对于提升我们的技术水平有很好的激励作用。
二、钳工
我认为，钳工算是一项体力活吧。一天下来，难免会累得腰酸背疼，简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽。特别是当我抓紧课间休息，可是还是半天锯不下来一个角是，怎一个郁闷了得。记得钳工时室友手上还起了水泡，但是看着我们辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子，兴奋之情还是溢于言表的。
三、铸造
老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识，并现场给我们做示范。挖沙造型时师傅给了我们一些模样，让我们发散思维，自己寻找解决的办法。大家各抒己见，畅所欲言，但是方法不是太理想。当老师公布出方 1 法后，我们大都恍然大悟，其实，是并不难。
“台上一分钟，台下十年功”。听师傅讲，他们也是像我们一样一步步走过去的，所以不能着急，静下心来细心观察，反复实践，失败了就从头再来。
四、数铣、数车、铣磨、线切割
紧接着的数控铣磨、线切割，让我们见识了自动化加工的快捷简便。在电脑的辅助下，我们可以随心所欲的设计自己喜欢的图案。只要把程序编好，输入计算机，零件可以自动被加工出来。提高了生产效率的时也减少了人的劳动强度。
五、车工
每更换一个工种，师傅们首先交代的一定是安全。女生的长发必须被放进帽子里；要带防护镜；如果铁屑不慎飞进眼睛里面，一定不可以揉；操作过程中偶尔的闲聊，无意的打盹，甚至是走出车间的一刹那，都会造成不可挽回的后果。
加工一个工件，有时困难不在于是否有天赋，而是在测量，要控制误差。不断地测量，不断地试刀，一次次试切。一次次检查误差，六、建议
1、我觉得在课程的安排上，应该先难后易，扎实打好基础，不如先安排钳工车工。
2、我觉得有些工种的长时间连续地视频或讲解有一点点枯燥，可以将一些理论贯穿到学生动手操作时间时讲授，这样更有利于达到我们的吸收。
3、在保证安全的前提下，让同学们发散思维，锻炼分析问题、解决问题的能力，进一步培养创新意识，而不是机械地重复师傅的操作过程。
4、有意识地对同学们进行职业素质行为规范、团队协作、经济环保等理念的传输。
5、制定相关手册，印有车间的规章制度、安全操作规程，考核评分标准等内容，突出重点。师傅在讲解过程中，结合不同专业的特点有所侧重，重视实效。
此次，为了提高我们的实践经验，学校安排了我们进行生产实习，生产实习可以说是我们机械专业学习的一个重要环节，有助于强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度，并能够将课堂上学到的理论知识与实际充分结合。在实习当中，我们或多或少的学到了很多知识，为以后的工作提供了宝贵经验。
今天我实习的车间是车床加工车间，生产实习前师傅先对我们进行了安全生产教育。比如女生的长发要挽起来，车床在高速转动时，容易发生危险，曾经有过事件发生，所以是必须注意的。同时，实习规定必须对学生进安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。熟悉起来需要一段时间，但是慢慢的就接受了解了。
我所实习的车床加工，经过师傅的介绍，车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。我们实习的车间有十多台车床，我们每个人分组进行了学习，老师教了一些步骤，比如车床的进给速度，进给方向，转速等等。接下来就是自己进行实践，很多都是自己难以接触到的。所以必须耐心，仔细，认真听讲。
实习中，因为从来没有接触过，所以有一定难度，在实习过程中，我采用了细心学习和聆听的方式，老师先给了我们加工的图纸，然后演示了车圆柱时注意的地方，虽然只经过了一天，但对车床有了一些了解。在这一天中，我们对车间的日常工作的和技术知识也有了进一步的了解，协助了车间师傅的设计任务书，同时还向车间办公室其他师傅请教学习。
实习的第一天，从最初的兴奋到后来的耐心学习，师傅们身上有很多值得我们学习的地方，任何时候学习都为时不晚，重要的是有一颗积极学习的心，我们要学习的东西有很多，车间的师傅都很好，很愿意教我们知识。所以，在能学习的时候全力以赴，不会留下遗憾。实习第一天就这样结束了。
实训总结报告
金工实训
计算机科学与技术
2016年 3月27日—2016年5月19日
孙鹏翔
机电工程学院实训中心监制
目 录
1.实训的目的意义简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.常用量具的使用 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.1游标卡尺 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.2千分尺 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.钳工加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.1 划线操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.2 锯削„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.3 锉削„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.4 钻削„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.5 攻丝„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.6 套丝„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.剪切 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.冲压 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6.空气压缩机的使用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 实训的目的意义简介
金工实训是学生进行工程实践训练必不可少的课程，也是获得机电产品 制造基本知识和基本技能的必修课。金工实训是一门实践性很强的技术基础课，学生在机钳工实训过程中通过独立的实践操作，将有关机电产品制造的基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行工程实践综合能力的训练。课程的主要任务是: 一.使学生掌握现代机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。二.使学生对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造并培养一定的工艺实验和工程实践的能力。三.培养学生生产质量和经济观念，理论联系实际、一丝不苟的科学作风。
2常用量具的使用:游标卡尺 千分尺
2.1游标卡尺使用及读数方法
（1）.游标卡尺的使用：游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见测量图示。
（2）.游标卡尺读数：读数时可分三步：
A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；
B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。（如图1-3）
2.2千分尺
千分尺的使用方法如下;①将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。
②当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装置，使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。
③ 千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。
④ 将千分尺固定开始读数。
3.钳工加工：划线操作 锯削 锉削 钻削 攻丝 套丝 3.1化线操作
常有的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等
划线基准的选择:划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致。
3.2 锯削
锯齿方向应该同锯轮运转方向一至。如不一至，只需将锯条翻面就可以了。
3.3 锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法，而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中，平面锉削的质量往往决定了钳工技能水准的高低。应该从以下三个方面着手。
一、站立姿势
身体与钳口平行线呈45°，左脚与钳口中垂线呈30°，右脚与中垂线呈75°夹角。左右两脚之间距离为250mm~300mm.笔者在教学中采用可以借助教学使用的粉笔，在台钳地面上按不同的角度要求以及相对应的位置画出3条简单投影线，来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后右脚跟旋转可以触及左脚后跟，即一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。
二、锉削起步
锉削动作开始时，身体预先前倾10°，锉刀运行到1/3处 身体前倾15°。体力消耗最大，所以如何掌握力量的正确运用对锉削速度精度都十分关键。锉削起步，尤其是粗锉阶段，刚开始的行程一定是要用整个身体的力量来带动锉刀向前运行。粗锉起步时身体先向前运行，左腿稍微弯曲，右腿用力，身体带动手臂，手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加，将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力，提高整个工件的加工速度，确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。
三、回程动作
锉刀运行到2/3处，手臂带动锉刀向前运行，身体回到起步动作，倾斜15°。解决方法：可以在锉刀长度方向上标注出2/3处。当锉刀在工件上运行到标注位置，身体与手臂呈现反向运动，双手臂前伸将锉刀送出完成最后1/3动作，左腿由弯曲状态变为伸直，带动身体返回初始状态。教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作，然后再练习两组动作的衔接，最终达到完美过渡的锉削动作。
3.4 钻削
钻削用量三要素是切削深度、进给量和切削速度。
3.5 攻丝
被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。
在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工 件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然
后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用 铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破
坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。
用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。
攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。
攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。
3.6 套丝
首先定位、打底孔，底孔直径通常为丝锥公称直径-螺距，比如M5*0.8的，孔直径为5-0.8=4.2mm。
然后将底孔倒角。被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。
4.剪切
通过机器进行剪切钻孔
5.冲压
冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化
6.空气压缩机的使用
空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中 的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，2010-2011年增长率甚至超过了28%，市场规模扩张迅速。然而，在规模如此巨大的市场上，过去很长一段时间由外资企业掌握绝大部分市场。2009，我国空气压缩机行业共有生产企业近400家，其中内资企业数量接近90%，实现销售收入总额约为60亿元，占全行业的40%;外资企业数量接近10%，实现销售收入总额约为90亿元，占全行业的60%。
压缩机是一种输送气体和提高气体压力的机器，应用极广化工生产中，压缩机不仅是必不可少的而且是关键的设备。
关键词：岗位能力,理实一体,技能考级,校中厂实习
一、引言
我国高等职业教育“肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能人才的使命”。高职院校对高技能人才的培养类型和目标, 最终需要在毕业生掌握的专业知识、技能和职业素养上体现。而高质量的理实一体化精品课程就是贯彻教学大纲、实现教学目标非常重要的途径。宜宾职业技术学院是全国100所骨干高职建设院校, 机电一体化专业又是学院三大建设骨干专业之一, 在校学生众多, 就业率连续5年保持在96%以上, 就业情况良好, 就业企业反馈良好。毋庸置疑, 高职院校各专业课程改革的方向, 就是更多地将课堂转向企业、转向素质和技术能力的培养。《金工实训 (钳工) 》作为2012年度宜宾职业技术学院院级精品课程, 我们结合学院骨干院校建设, 进行了高职院校教研教改的有益探索创新。
二、岗位能力分析与《金工实训 (钳工) 》课程性质地位
(一) 面向宜宾区域产业的典型岗位能力分析
宜宾职业技术学院作为地方高职院校, 机电一体化专业毕业生就业主要面向宜宾区域与机电行业联系紧密的机械装备制造、化工轻纺、食品饮料等支柱产业。通过对这些支柱产业及骨干企业关于机电一体化技术专业人才需求的调研分析, 可以确定与本专业对应的典型职业岗位群;通过对职业岗位群的工作过程分析, 可以确定职业岗位群的主要工作任务;通过对主要工作任务的典型工作内容调查, 再结合机电行业标准及岗位标准要求, 可以确定出职业岗位群的不同的职业能力要求。
通过对机电类高技能人才在五粮液集团及其配套产业等宜宾支柱产业中所从事的职业岗位进行调研分析, 确定出机电专业的毕业生主要面对的职业岗位能力要求是:
(1) 具备初步的设计典型机电产品的能力;
(2) 初步具备应用机器人技术实现自动生产线设备管理的能力;
(3) 具有一般机械加工的操作能力和编制简单零件工艺规程的能力;
(4) 具备机电设备故障诊断、维护及维修能力;
(5) 具有较强的岗位拓展能力;
(6) 具有一定的社交和营销能力。
(二) 《金工实训 (钳工) 》课程性质地位
《金工实训 (钳工) 》是高职机电专业一门基础性专业技能课程。在宜宾职业技术学院机电专业委员会的指导下, 充分依靠宜宾区域行业协会和合作企业, 经过广泛的宜宾区域行业企业调研, 准确进行专业技术定位和人才培养规格定位, 改革教学内容适应企业需要而现时开发的非学科性课程。《金工实训 (钳工) 》在先导课程《机械制图》、《机械制造基础》的支撑下, 对学生职业能力培养和职业素质的养成有明显的促进和支撑作用, 其后续课程是《机电设备维修工艺》, 前、后续课程以能力进行衔接, 是典型做中学理实一体化课程。
三、《金工实训 (钳工) 》精品课程教学内容的组织安排与考核
(一) 精品课程设计的理念与思路
1. 理念
课程以宜宾区域企业职业岗位和知识与技能需求而设置, 课程教育目标服从专业培养目标, 课程教学内容符合课程教育目标, 课程教学方法适合课程教学内容需要, 课程教学段服务课程教学方法。
2. 思路
以市场调研获得的宜宾区域企业职业岗位 (群) 工作任务分析作为课程开发的基础, 以劳动部颁布的钳工国家职业标准为依据, 构建课程内容结构和知识序列, 设计课堂教学及实施方案, 以考工水平制定课程考核、评价体系, 使课程内容、教学组织、教学方法及手段更趋完善。
(二) 教学模式的设计与创新
1. 教学模式的设计
精品课程教学设计如下图所示:
2. 强化课堂理实一体教学
(1) 任务驱动, 自主学习。以考工零件图作为任务, 提出问题。课前学生领取任务书, 自主学习, 利用不同的资讯平台, 以各种资讯方式学习、分析任务书中提出的学习内容, 思考任务书中给定的问题, 及零件的制作工艺制订等。
(2) 做中学, 学中做。集中讨论零件图中的问题, 讲授本次课的内容;零件的制作中, 学生独立、文明、规范地完成给定零件的加工工艺路线制定、钳工工具的选取、检测方案的设计、量具的选用等, 制作零件并检验。教师实时讲解、示范、指导、总结, 由学生独立完成。
(三) 教学内容的组织安排与考核
本课程是以《机械制造基础》的知识与技能为内容结构框架的非学科性的一门课程, 旨在通过单一零件的制作, 逐步学习公差配合与钳工的基础理论知识、零件加工工艺的制定方法, 掌握钳工的基本操作技能、钳工工具与常用量具的选择和使用方法, 通过配合件的制作和测绘, 培养学生产品的整体意识, 配合零件的加工工艺, 装配工艺制订及测量方案的设计。
1. 以完成典型零件制作任务, 选取和确定教学内容
教学内容的选择, 以满足岗位职业能力要求为主体, 以实现课程教学目标为宗旨, 突出理论实践的融合, 遵循职业成长规律和认知规律, 按系统论从简单、单一到复杂、组合零件、简单机构的制作进行知识、技能逻辑排序, 以利于学生学习和掌握知识点、训练基本操作技能。遵循零件制作和测量工作流程 (识图—制订加工路线—选择加工工具、检测量具—按照工艺路线制作—测量) 的内在逻辑, 以培养学生应用所学知识、技能分析和解决问题的综合能力。
2. 教学内容的安排
采取以下方式安排教学:
(1) 提出问题:课前学生领取零件图纸 (任务书) , 自主学习, 以各种方式查询资料、分析任务书中提出的内容, 思考给定的零件图纸。
(2) 解决问题:讨论、讲授、零件制作。在学生完成前一步骤的基础上, 集中讨论任务书中问题, 讲授本次课的内容。在零件制作中, 学生独立、文明、规范地完成给零件的加工工艺路线制定、钳工工具的选取、检测方案的设计、量具的选用、制作零件并检测。教师实时讲解、示范与指导。
(3) 检查总结:学生交叉对同学的工件进行检测与评分, 在评分的过程中体会考工的评测要点。
(4) 循环:学生领取新的零件图, 进入下一个学习环节。通过以上各环节的反复循环互动, 逐步学习本课程的基础理论知识和技能, 培养学生的职业素养, 养成职业工作习惯。
3. 将职业资格考核内容和企业产品制作有机结合
将能体现中级钳工的应知应会关键点的企业生产产品融合在教学内容中, 学生在完成本课程全部内容的学习后, 即参加国家职业技能证书的考核。课程教学内容及学时如下表所示。
(四) 校中厂的《金工实训 (钳工) 》专周实训
宜宾金洋汽配有限公司“TIC215挺杆”、“EQ140取力器”产品等汽配零件生产线在学院校区内建设, 占地2 000余平方米, 拥有数控车床、数控铣床、数控加工中心、万能卧式铣床、万能内外圆磨床等设备40余台套以及“EQ140取力器”汽配产品修配组装生产线一条, 涵盖机械制造通用加工工艺全流程, 年产值数百万元。金洋汽配零件生产线专职实训指导教师十余人, 由“双师型”教师和拥有丰富生产经验技师组成。宜宾金洋汽配有限公司生产车间实施5S现代化管理, 学生作为“企业员工”完全融入汽配产品生产工艺流程及其相应工作流程。通过汽配教学车间的《金工实训 (钳工) 》课程专周实习, 机电专业学生全面接触真实的生产环境, 使课堂与车间、学习与工作实现了无缝对接。同时, 机电专业以金洋汽配生产线为基础开发了形式多样的校本教材。根据汽配生产线运行情况和市场调研, 新添“数控设备安装调试”、“机电设备检测维修”等钳工技能内容, 以增强毕业生就业岗位能力, 满足企业对高技能人才的需要。
四、效果
(一) 校外专家、行业企业专家
宜宾市劳动局技能鉴定中心主任认为宜宾职业技术学院开发的《金工实训 (钳工) 》课程, 在国家职业鉴定标准的指导下, 引导学生在完整的工作过程中学习并掌握钳工工艺理论和操作技能, 培养了良好的职业态度, 课程内容与技能鉴定紧密结合。近年来中级钳工考工过关率达91.36%, 在全市各技能鉴定站中居第一。
宜宾昌明机械有限公司机修车间主任认为宜宾职业技术学院的《金工实训 (钳工) 》课程设计合理, 所设计的教学内容针对性强, 尤其突出了学生技能训练和解决问题能力的培养, 符合生产实际。
(二) 校内督导评价
机电专业开发的《金工实训 (钳工) 》课程, 适应人才培养的需要, 落实职业技能的训练, 课程开发理念先进, 教学设计合理。
(三) 学生评价
《金工实训 (钳工) 》教学形式新颖, 教学内容很充实, 讲授熟练, 难点讲解清楚, 这门课使学生得到很多动手的机会, 使得他们的能力得到锻炼。
五、结语
结合宜宾地方支柱产业企业典型岗位工作能力要求, 我们在创建机电专业《金工实训 (钳工) 》精品课程过程中做出如下探索:
(一) 教学模式的创新
“素养化”的培养目标、“任务化”的教学内容、“工作化”的教学模式、“职业化”的教学环境、“考工化”的教学评价、“标准化”的教学管理, 是实现高技能人才培养的保证。
(二) 实践“课堂小企业, 理实交融”的理念
以能力递进为方向, 让结合“实情”的校本进入课堂, 采用实物、仿真、现场、互动、开放、生产性多种教学法, 并灵活运用考教分离、理论+实践、操作与考核、企业+学校等多种考核方式。
参考文献
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[2]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].北京:清华大学出版社, 2009.
[3]欧阳河.论高职教育技术型教学体系[J].职教论坛, 2002 (24) .
[4]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京:教育科学出版社, 2007.
(一)工程训练安全知识
众所周知，工业生产中安全第一!这是每个老师给我们上课第一忠告。在实习的第一天，我们便被安排去看一个安全方面的录像，了解安全注意事项。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像车床，铸造等。如果我们精神稍微麻痹或者忽略某个细节，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。安全总是第一位的，我们深深牢记于心，认真谨慎操作，所以我们都安全度过了安全的两周金工实习。
(二)线切割
第一个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。 电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM)，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说并不是非常的难，老师的编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。
(三)铸工
接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。而我们课上学习砂型制造，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!看起来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特别欣慰。
(四)车工
时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”
三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
