金工实习感想

金工实习感想（精选8篇）

金工实习感想 篇1

经过两个月漫长的暑假，终于迎来新的学期。而新的学期等待我们的不是那些基础课程，而是金工实习，初闻金工实习，大家都很兴奋，以为终于可以不用对着那些枯燥的课本，听着教授那些传奇的催眠曲或者是可以到外面的公司逛一下呢。殊不知生活就是生活，理想与现实总是存在巨大的反差。金工实习依旧在学校上课，依然要听老师的讲课。唯一不同的就是多了一项自己玩弄机器的机会。

而今，两个星期转眼即逝，金工实习也就此结束。可是回望这两个星期的学习成果，还是值得的。因为这个过程中让自己认识到了一些产品的制作过程，机器的使用，工作时候的心态，其中更是知道自己专业知识的重要性，因为这其中也很多都是要运用到编程以及电脑方面的知识。

金工实习第一天，老师并没有直接把我们带到实习的课室，而是先讲了一节课的实习中要注意的安全问题。正所谓磨刀不误砍柴工嘛。金工实习也让我更加清楚：不管什么时候安全永远都是第一位的。头一次机房实习后就深刻认识到理论知识和实际应用的差别有多大，平时学得编程在这里都是一点都用不上，虽然都是编程。可也正是这样，更加坚信我们除了要努力学好专业知识的念头也要扩展其它方面的知识能力。曾经以为大学生一定是学识渊博，更方面都要强于他人的而在这里居然会感到有点不知所措，面对着一台机器不知道从哪里入手好。这就是金工实习给我的感觉，其实我知道有很多人都跟我一样。

在实习期间，让我印象最深刻是一次老师要求我们自己做一个螺母。螺母，在我们生活中几乎无处不在。是熟悉得不能再熟悉的一件简单的物品。在老师讲解之后我们就开始自己动手做啦，做螺母一共才四步：锯，磨，钻，打螺纹。然而就是这几个就花费了我们差不多一天的时间才做好，而且最后是手脚都酸啊！通过这次之后我也才正真体会到原来工作真的不是那么容易的，看着自己亲手操作机器做出来的或者亲手或者亲手一点一点做出来的成品，心中只有兴奋与激动，即使那件成品是在老师的指导下完成的。也只有那时才能真正体会到原来以前自己在学校过得是那么逍遥，自在。想想自己在学校从来都是伸手向家里要钱的，可是谁又会想这些钱是通过怎样的辛苦劳动才有的呢，或者当我们在学校里逍遥地浪费着时间的时候我们的父母正在比学校糟糕几倍的环境下做着更加辛苦的工作呢。

金工实习只是我们大学生活的一个小插曲，或者有些人过不了多长时间就会淡忘，或者从来就当是没有发生过一样，依然过着“逍遥的大学生活”，而我相信自己正在发生悄悄的改变，这就已经足够。

金工实习感想 篇2

一、培养学生的质量意识

在金工实习中, 要有意识地培养学生的质量意识, 要结合实习内容给学生论述产品质量对于企业生命的影响, 让学生了解表面光洁度、尺寸精度等对于产品质量的影响, 对影响产品质量的因素加以分析并及时解决。

二、培养学生的实习热情, 提高实习效率

学生来实习基地进行金工实习, 往往一看到车间里的设备, 就会觉得实习太传统、太落伍, 没什么高技术含量, 实习的热情往往不高, 这样就很容易影响实习的教学质量。所以, 我们在进行实习动员的时候, 一定要给同学们讲清楚:虽然由于新技术、新工艺的不断涌现使传统的机械行业正受到机电一体化的冲击, 但是作为训练学生动手能力和操作技能的一种手段, 常规的机床设备操作方法和技能学习仍然是教学内容中的一个重要环节, 常规机床设备容易上手、可操作性强, 属于最基本技能的训练。另外, 还可以运用现代化的教学手段和设备如采用多媒体教学, 让学生了解国内外先进的制造设备、生产工艺和加工方法, 以弥补学校投入的不足部分。通过实践我们发现, 展示学生的实习作品也不失为一种激发学生实习兴趣的好方法。将每个工种中的优秀作品在展柜中展出, 并且在每件作品旁注明学生的姓名、班级, 可以极大地激发学生的成就感[1], 使他们对金工实习有了很大的热情, 因此也提高了实习效率, 改善了教学效果。

三、培养学生的创新意识和创新精神

随着科技的不断发展和教学改革的不断深入, 当今社会对大学毕业生的要求越来越高, 对金工实习教学的要求也随之越来越高, 金工实习的内容也逐渐向多技术、多门类、全方面的工程训练方向发展。我校的金工实习在保留部分传统项目的基础上, 增加了数控加工、热处理、挤压成形、电火花加工等新的实习内容, 不断对教学内容进行探索、创新, 以走出一条适合自己及时代要求的路来。而培养学生的创新能力和实践操作技能是我们金工实习的主旋律。

创新不可能一蹴而就, 首先要利用传统设备完成操作技能的实习, 具备了一定的基础知识、一定的实践经验以及一定的基本操作训练之后, 在指导教师的引导下, 学生在实习的过程中不断获得创新思维的灵感, 逐步打开创造发明的智慧之门。我们在对学生进行基本的技能训练之后, 预留一定的时间用于创新设计制作, 当然, 进行创新设计的学生必须达到一定的理论及操作水平。让学生利用自己所学的知识, 自主构思, 设计具有个性化的产品, 经指导教师讲评、修改后由设计者动手完成。

学生在创新的过程中, 极大地调动了教和学的积极性, 也改变了传统的金工实习的教学模式, 变注入式被动接受为启发式主动学习, 充分发挥了学生的主观能动性, 强化了学生的工程意识、拓宽了他们的知识面。

四、培养学生的安全意识

安全工作, 是重中之重, 是各项工作的基本保证。金工实习更要讲究安全, 要让同学们每天高高兴兴而来、安安全全离去。通过长期的摸索, 我校金工实习基地的安全教育目前实行三级教育方式。学生进入金工实习基地的第一天, 实习基地对他们进行实习动员, 这时就要对学生进行一级安全教育。按组分配到各个工种后, 再由各工种再对他们进行二级安全教育, 对金工实习中常见的事故及其原因进行分析, 指出金工实习中应该遵守的安全防护事项, 以避免工伤和设备事故的发生给国家、学校和个人带来重大的损失。最后, 学生分配给各位指导教师之后, 再由指导教师结合具体实习内容进行三级安全教育。这样, 安全意识就会根深蒂固地植入到学生的头脑中, 不仅可以让学生安全的进行实习, 也为学生将来踏上社会打下良好的基础。

五、培养学生的成本意识

以往我校的金工实习加工对象, 仅仅是为了让学生实习而存在, 完全与市场无关。实习工件的设计, 原则上就是让学生了解各工种的典型加工工艺, 没有实际的应用价值, 学生实习完之后就只是一堆废铁。这样学生在实习过程中也就不会产生成本意识。既然学生的所学是为了将来的所用, 那么我们就应该设计这样一些与市场有关的实习产品:教学与生产相结合, 实习的加工对象是有价值的零件甚至是产品。那么这些零件的一切加工活动, 就要围绕着经济效益展开, 就要讲成本、讲市场、讲产品开发、讲产品质量、讲销售、讲利润和利税等经济指标的概念, 要讲提高生产效率与确保加工质量之间的关系。这样, 才能让同学们逐步懂得成本、效益对于生产的重要性以及培养成本意识的重要性。

六、规范金工实习的教学管理

只有好的管理, 才会有好的效果!因此, 如何加强管理、规范管理, 以取得最佳的教学效果, 是我们须时时重视的课题, 管理的制度化、规范化是避免发生重大教学事故和教学矛盾的前提。除了完善实习教学指导文件, 规范实习教学全过程, 还要根据不同专业的专业特点, 结合实际、突出重点、注重实效, 包括实习的目的、任务、方法、进展、成绩评定办法等, 决不能搞平均主义, 那样是对教学工作是不负责任的, 也是误人子弟。

对实习指导教师的业务考核制度也至关重要, 包括指导教师的理论和实际操作水平, 讲课和指导能力以及教学效果等内容, 以及实习准备、实习安全、巡回指导、成绩评定、实习考勤、文明教学等都应纳入到指导教师的考核中。

随着市场经济的发展, 用人观念发生了天翻地覆的变化。人才需求的变化使得当代大学生要有较强的适应性和动手能力, 而金工实习教学正是提高学生实践意识、培养学生动手能力的重要手段。只有让自己的教学方法、教学内容和管理制度随着社会的进步不断发展、完善, 才能够培养出符合社会要求的高素质人才, 才能使自己的毕业生具有较强的综合实践能力, 从而能够跟得上时代的步伐, 在社会发展的滚滚洪流中始终立于不败之地。

摘要：随着我国科技水平的不断提高, 新型加工方法和技术冲击着传统的金工实习。本文针对在实习过程中如何结合实际培养学生的安全、创新意识等作出了探索。

关键词：金工实习,培养,创新

参考文献

高校金工实习的改革分析 篇3

关键词：金工实习；教学改革；实践能力

引言

目前，全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习，它是大学生在校期间重要的教学活动之一，对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习，对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏，金工实习教学存在诸多问题，必须认真研究并加以解决，才能确保人才的培养质量。

一、金工实习的现状

工科院校金工实习是一项重要的实践教学环节，是学生进行工程素质教育与现代制造技术教育的一门技术基础课程，也是培养学生接触工程实际、理论联系实际、实践动手能力的一个必不可少的组成部分，通过一段时间的技能操作和演练将对学生以后走上工作岗位有着极大的帮助，拓宽了学生的就业面，增强了学生的适应性。然而，传统金工实习在学年制管理模式下，是以行政班为单位在某一学期集中安排实习的，这种方式存在着一定的弊端和不足，教学监管不能细化落实，教学质量得不到保证，学生动手能力、创新能力得不到提升。金工实习一般为3～4周时间，管理者只知道学生在这段时间实习，但并不清楚学生实习的单项内容、具体的时间安排、主讲教师等信息，教学督导难以检查，课堂信息不好反馈，更难以保证教学质量。金工实习暴露的弊端给教学与管理带来了新的思考，为金工实习改革提供了动力和发展方向。

二、在人才培养中金工实习的作用

学生在学校学习的时候，第一次实习就是金工实习，他们是抱着强烈的好奇心和求知欲望。在实践过程中学生们对各种材料的性能，一些机床和它的加工方式都进行了解，在操作一些设备上掌握了一定的要领，锻炼了他们的动手能力、观察能力、自学能力和对将来工作的适应能力。在实习中，学生随时可以将发现的问题提出来，并通过一定的措施解决问题。实践证明，学生在金工实习中不仅可以学到很多知识.还有效地锻炼了自己的动手能力。所以在培养学生创新意识、实践能力以及综合素质上，金工实习有着非常重要的作用。

三、传统金工实习中存在的问颐

在金工实习中，大部分只是对操作训练比较重视，对能力的培养和工程素质产却有所忽视，产生了让学生当工人，但忽略他们当工程管理人员和工程师的现象。教学的模式比较简单，没有一定教学手段，只是通过一些简单的方式进行教学，这对学生在实习期间的创造性和主动性有很大的限制作用。尽管教师传授给学生们的经验是他们长期积累下来的，但是因为时代不同，他们的经验缺乏一定的现代化效果，这使得学生在解决问题和分析问题的时候，会产生一定的副作用。

四、对金工实习教学体系进行优化，培养学生解决问颐以及分析问题的能力

1.实习的内容要围绕实习的目的安排

金工实习的内容要将重点放在让学生学习知识以及培养他们的技能上。设汁的基础就是工艺，如果缺乏一定的工艺基础，就会导致设计出来的产品有很差的工艺性，严重的话可能导致产品无法加工。所以，在学生的冷加工实习中，加入一些钳工、车工等工种，可以将学生的知识面扩大很多。除此之外还要根据教学内容的需要安排实习的产品，保证产品的种类要齐全，采用一些比较典型的零件让学生在加工的时候有很多的方式进行加工。金工实习是真正需要自己动手做的实践课，这让学生对金工实习产生了很大的学习兴趣和实习的责任感。

2.增加学生对实习的感性认识

与课堂教学相比，金工实习的方法直观生动，容易给学生留下深刻的记忆。在课堂教学中有很多学不到的东西。例如，工具、量具的应用机械加工的技巧以及设备结构的知识等，这些知识对后面的教学有非常重要的作用。在课堂中为学生们讲解切削原理、机械加工工艺等术语学生很难理解。但在金工实习中，学生就可以和教师一起研究。这些术语可以直观地展示在学生面前，让学生对他们的理解变得非常容易，而且会留下深刻的印象。

3.加强能力的培养，提高金工实习的效果

金工实习的内容应该把教学作为重点，不仅要对学生的动手能力重视起来，还要在培养学生的综合能力上加以关注，在实习中要保证学生具有一定的主动权，为他们留出独立思考的空间，提高学生在解决问题以及分析问题上面的能力。在课堂教学中我们可以发现学生需要提高自己的工艺分析能力，还要加强本身在操作上的基本功训练，需要对各项操作技能都掌握好。

4.结合理论和实践

在如此短的时间里将学生的实习是一个非常艰巨的任务。这需要依靠学生的学习和教师的教育有一个好的配合学生自觉性以及主动性的学习最为重要。第一要让学生在实习过程中积极思考多问多想、多看多记。对以下机械加工中的几点问题一定耍注意：

（1）在机械加工中，那些机床比较常用？他们有什么不同的结构特点？

（2）加工过程中最基本的方法有什么？加工的范围和加工的精度有什么不一样？

（3）在加工过程中通常使用哪些量具、夹具以及道具？它们都有什么样的作用？

五、指导教师应该加强教学能力培养

教师对金工实习的理解程度以及对教学内容的掌握情况会严重影响对学生的教学效果。所以教师应该通过一些有新意的教学方法，让学生对实习产生一定的兴趣。教师应当把枯燥、繁杂的教学内容变得生动有趣，使学生们不会产生厌倦感，让教学效果变得更好。

结束语

培养学生解决问题以及分析问题的能力是一个非常重要的事情，这在教学中的每一个环节都有涉及。改革金工实习的教学形成一个比较完整的体系，可以使金工实习大大提升学生的素质和实践能力，让学生的创新意识有一个更好地发展。

参考文献：

[1]刘超.王红奎.张树国.高校《金工实习》教学质量保障体系建设及实践[J]."实脸科学与技术.2013

[2]张建军.李庆东，马永昌.加强金工实习培养农业工程类学生创断能力[J].农机化研究，2014

金工实习感想 篇4

2011-2012学年上学期，我们在虎溪校区工程培训中心进行了为期3周的金工实习。期间，我们接触了铸、钳、车、铣、数控、焊、热处理和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每天，大家在早上8点半准时上班，并在接下来的6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的金工实习。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，也是我们非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为一名生物工程的学生，一开始，我对于学校组织这次时间环节有些不太明白，不太明白我们学习的目的和意义，但慢慢的我们明白，这次实习不仅仅是学习知识，更是提高了自身的实践动手能力，并且也是对我们自身责任、严谨，体力、魄力的挑战

实践的过程真的能够体悟到快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。

比如在钳工的实习过程中,我们都努力要将每一个铁块锉平,可是锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了, 老师们却不耐其烦地帮我们修正错误，一遍又一遍。有的同学的铁块已经完全走样了，可老师才不计较这些，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。老师也要求在实习过程中，我们要发扬团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，因此我们还能学会如何合作、增强与同学的友谊。

这次钳工实习是十数年寒窗苦读的我们第一次近距离接触车间，亲身体验做个人的感觉。老师对我们要求很严格，但是我们大家都没有发牢骚，我们希望来这里能学习一些本领，所以再苦再累我们都努力坚持了下来。当我们的榔头横空出世的时候，我们激动、兴奋极了，我们真正体会到了工人的勤劳、智慧和创造性，内心充满了说不出的成就感和自豪感

金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力

金工实习的收获与感想 篇5

金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为非机械专业的一名学生，因通过本课程的操作训练获得机械制造方面的的基本知识和一定的动手能力。我们是汽车专业但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

在实习期间，我先后参加了车工，钳工，焊接，铣床，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力以及6S的管理。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜。到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做小酒杯。

车工之后是最辛苦的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆刚夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始锯铁块越锯越发现没进展而且锯条损失严重，后来经老师指点稍有些进展。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想，钳工是个细活，耐心活。自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

到第三项啦，是焊接焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。

最后一个是铣床，老师要求做一个自己的学号。我觉得是最简单的一个工种，后来老师又给我们介绍了数控车床技术。数控切割加工技术是要利用编好的程序来做零件。

金工实习实习报告 篇6

实习时间：2009年12月17日——2009年12月21日 实习名称：钳工

实习地点：学院实习工厂

实习内容：钳工简介、量具与测量、划线作业、锉削加工、锯割加工、锉削加工、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削 正文：

一、钳工

（一）钳工的概况

完成车工实习的当天下午我们开始换工种，进行钳工的实习。钳工是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳、车床、铣床、磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人。据说钳的工大部分工作是直接动手操作，显然更费力气，对动手能力有较高要求。

（二）锉

首先，老师给我们讲解了在学习钳工的一些注意事项和在学习的过程当中的安全问题。接着老师开始教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。接下来就轮到了我们自己学着锉铁块儿。今天下午主要的课程是以一个铁块儿的基准面儿开始锉，锉两个面儿。但必须保证所锉的面儿是平衡的。别看一下午就锉两个面儿其实对于从来没下工厂的我们能做好是一个非常不容易的事情，由于工作强度大，随着我们工作的不断深入，疲劳的感觉逐步遍布全身。握锉刀的手还起了泡。来回的拉动使得我的手臂不断的酸痛，甚至使不出力气来。不断的打磨使得自己汗流浃背。而我常常把平面锉变形，不得不从头返工。因为我知道，这次实习是对我的考验，我不厌其烦的重复着这些工作。我激励自己要坚持下去。经过长时间细致耐心的努力，最后终于把锉平双面的工作完成了。

（三）手锯的使用

接下来，我们开始学习手锯的使用。在用手锯的时候我没能把手锯旋转的很紧，导致锯了很长时间都收效不大。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。在锯的过程中我们既要保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。用锯的锯东西不是一时半会儿就能学会的，必须自己揣摩进行重复性劳动寻找手感。可以看出有很多同学都很卖力甚至累得气喘吁吁，但大家都是歇歇马上又接着锯。

（四）钻孔的学习

之后老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。老师告诉我们钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满意，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。

（五）平面刮削

最后我们学习习近平面刮削。平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。粗刮 当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮；细刮 主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点；精刮 在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起；刮花 的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。

金工实习——车工实习报告

实习时间：2009年12月22日——2009年12月26日

实习名称：车工

实习地点：学院实习工厂

实习内容：车床、车刀、工件的装卡方法与操作、外圆、端面（阶梯轴）的车削技术与操作、工件操作技巧

二、车工

（一）车工的讲解

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

第一天上午刘老师给我们讲车床的构造，课程安排，以及实习过程中的安全问题。接下来，老师又耐心为我们讲解介绍各种刀具，车床的相关知识，老师的耐心讲解，使我们开始产生了极大的兴趣，所以我们听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来老师按照车床的数量把我们分成了12组。来到了我自己的机床后，我看着这个生疏的东西，除了好奇就是陌生。首先老师先让我们观察一下车床，了解一下相关部件的用途，以便于接下来的工件操作。

（二）磨刀工序

第一天下午老师教我们磨刀工序并告诉我们磨刀的技术在车工技术占有非常重要的地位。我们得知了磨刀首先要查看砂轮的表面是否平整，如果砂轮表面不平，是无论如何也磨不平面磨不直刃的；其次，根据工件的情况，找好车刀角度。这是非常关键的一个环节，如果做不好，轻则把刀磨坏，重则还有可能会受伤；再次，要注意的就是用力要匀实手要稳；最后，磨刀的时候要注意让刀杆的下部先和砂轮接触，刀身部分后和砂轮接角。当离开的时候，刀身部分先离开砂轮，刀杆的下部后离开砂轮。老师先示范了一次磨刀。之后我们就拿着自己的材料学着老师的样子开始磨刀。这对于一个从来没有工作经验的我来说有一定困难。但最终经过反复的摸索和老师的耐心指导，我最后基本掌握了相关技巧。

（三）手柄操作

接下来的两天我们的任务是进行手柄的操作。刘老师告诉我们，学车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。接着他把制作手柄的基本步骤和注意事项告诉了我们，而后又示范性的制作了一个手柄。我们就按照老师交给我们的步骤和方法开始摸索的制作手柄。由于自己的方法不当再加上自己的经验不足常常出现这样或那样的错误，但由于我的不懈努力，最后也交出了自己满意的作品。

（四）车铁操作

车工的实习降至，上午我们进行了车铁的操作，经过这几天车木头的练习，我比较轻松的完成了车铁工作，顺利的制作成功了一个台阶轴，顺利完成了老师交给我的操作任务。圆满结束了车工的学习阶段。

车工的实习时间相对较少，我们安排了四天半的时间来实习车工。我们加工的零件有两个，一个是手柄，另一个是台阶轴。除此以外，我们还利用剩余的时间凭想象力各自加工一些小玩意。

三、金工实习的感想

短短两周的金工实习过去了，金工实习给了我们一次实际掌握的机会，在离开紧张的课堂的环境下，我们感受到了车间给我们带来的氛围。在实习的过程当中，我们很多同学都对金工实习有着很高的积极性，大家都能认真耐心的操作。

在这次的金工实习当中我也感受到了动手的重要性，凭着自己脑子的思考和理论的知识的学习是完全不够的，我们要把知识灵活有效的运用到实际的工作中去。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

车工是我实习的第一个工种。虽说时间不是很充裕但是由于我的努力也对该工种有了初步的了解。看着老师又快又好的制作零件，心底对老师的佩服之情油然而生，而再看看我们，大多数的制作过程基本上都是我们自己在不停的改进摸索自己的操作方法当中进行的。一个接着一个的合格零件在我的手中产出，同时我也意识到了自己在操作中的缺点和不足。最终我明白车床上的工作，讲究的是脑和手的配合。我们学习的是手工车床，一切的操作都是人为的控制，而且我们又是新手，要想做出合格的作品，不仅仅要懂得操作程序与技术，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要协调配合，寻找适合自己的方法。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心、恒心和毅力。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们初步具备了敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误并耐心教导，令我们深受感动。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学之间的友谊。

转型发展下金工实习教学的探索 篇7

关键词：金工实习,转型发展,教学改革,探索实践

为贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要 (2010~2020年) 》文件精神中对地方本科高校转型发展提出深化教学改革、培养创新应用型技术人才, 加快教育体系建设、推进地方高校转型发展, 高等院校也要与时俱进, 稳步推进的方式对各方面的教学进行探索。其中金工实习作为工科学生的工程实践能力培养起着至关重要的作用, 为使每个学生通过金工实习课程训练能够掌握先进的机械生产工艺、提高动手能力、转变思维模式。因此, 在应用型本科转型发展的环境下, 必须对金工实习教学进行探索和改革才能提高教学质量, 适应社会发展的需要。

一、金工实习教学现状分析

随着社会、科学、教育的不断进步, 新材料、新技术、新工艺的迅猛发展, 金工实习的教学也应“与时俱进”, 顺应时代发展的需求, 传统的教学模式已经不能满足社会和学校的转型发展的需要[1]。金工实习是培养学生实践操作技能和创新能力的良好平台, 目前金工实习的教学面临着以下问题。

(一) 教学方法单一, 教学内容陈旧

长期以来, 金工实习内容单一, 以传统的加工工艺为主, 基本上都是以“车、铣、磨、钳、焊”等几个工种为主, 学生对此已经感到疲惫, 工作积极性不高。而且金工实习课程开设的时间一般为第二学期和第三学期, 在没有开设机械类相关基础的课程下就开始进行实习, 缺少基本的理论知识, 几乎所有的工序都是根据老师给出的图纸要求, 进行机械的加工。学生整体处于被动学习状态, 没有思考, 没有创新, 只是为了完成任务机械的工作着, 严重脱离我校向应用型人才转型发展的初衷。

(二) 学生重视不足, 实习时间分散

本课程结束后, 多数学生感觉又脏又累, 由于对基础理论了解少, 课前也没有预习上课内容, 导致是在实习过程中毫无目的, 没有充分发挥个人的主观能动性, 丧失学习的兴趣。实习时间分散, 只能在学生没有其他课程安排的情况下以及周末的时间进行实习, 占用了学生的周末时间, 学生内心不满, 严重影响了学生实习的兴趣。

(三) 学生人数增多, 教学设备较少, 实习场所有限

随着高校每年招生人数增多, 而学生的实习场所有限, 实习设备也没有增加, 导致多数学生在有限的时间内只能眼观不能进行实践操作, 在一定程度上影响了学生的积极性, 同样也使学生实习不能达到预期目标。

二、金工实习教学改革探索实践

(一) 教学方法的改进

1. 激发学生兴趣, 集中实习时间

必须打破传统, 在学校向应用型人才培养目标的基点上, 合理安排实习内容, 让学生清楚每节课的目的和要求达到的目标。实习时间从分散到集中, 不占用课间和周末的时间。内容上从理论到实践, 再到激发学生的创新意识, 并充分利用多媒体、视频、教具等设备, 使学生能够真正的深入进去, 对实习是因爱而学, 不再是因学分而学。

2. 先进技术与传统技术相结合, 增加创新项目

为了充分培养学生的实践操作技能和适应社会现代化的需要, 在传统教学的基础上, 要增加一些现代化工业新技术、新工艺等方面的教学内容, 如电火花线切割、数控机床、3D打印机、3D扫描仪等先进制造技术, 通过学习一些基本的三维软件进行编程加工, 充分调动了学生的主动性, 增强学生的工程意识, 拓展了学生的知识面[2]。

3. 考核方案的修订

在人才培养方案中金工实习的考核一直都是实践操作技能和工件的加工质量占很大比重, 但是学生虽然能按时进行实习, 但是效果却不太理想。为了充分体现应用型技术人才的培养, 挖掘学生的潜力和兴趣, 对考核方案进行重新修订, 建立知识、能力、素质于一体的考核体系。在学生操作期间和上交实验报告时都可以随机进行提问, 查看学生对知识的掌握情况和实践操作技能的训练, 并对其进行记录, 作为综合素质的考核依据, 从另一方面促进了学生的学习[3]。

(二) 教学内容上实施开放式教学

由于学生人数增多, 设备有限, 因此必须对多个工种同时开设课程, 在时间上也要对学生进行开放。只要学生感兴趣, 就要给他们提供相应的场地, 这样不仅增加了实验室设备的利用率, 也增加了学生操作设备的时间, 增强学生的动手能力。在实习过程中, 学生可以充分发挥自己的想象, 在完成基本的工艺操作后, 老师可以让学生根据自己的兴趣, 以“任务驱动”的方式让学生在设计图纸进行编程的过程中不断的发现问题、提出问题、分析问题、解决问题, 一步步的实现自己的目标, 充分调动学生的主动性, 使学生的工程实践能力、工程意识、工程素质得到培养和提高, 毕业后真正成为具有创新精神的应用型技术性人才[4]。

(三) 增强教师的综合能力和业务水平

教师在新型人才的培养中占据着非常重要的地位, 特别是作为实践环节中的指导教师, 不仅要具有一定的理论知识和专业技能, 还必须拥有一定的生产实践经验, 对工件的每个工序都要了如指掌。所有的实习操作都要以一定的技术理论和实践操作为依据, 不但要“知其然”, 更要“知其所以然”[5]。一件好的创新作品和指导教师的综合能力素质、实操技能、丰富的知识面是密切相关的。学校要为教师创造良好的教学科研条件, 制定人才建设规划, 引进有工厂经验和科研能力的中青年教师, 增强“双师型”教师队伍的建设[6]。

三、结论

在地方高等院校转型发展的大环境下, 应用型人才的培养极为重要, 工程实践教学受到国家的高度重视, 因此对金工实习教学的探索和改革是必然的[7]。在教学中必须注重实习知识的延伸和扩展, 培养具有创新意识、创新精神和动手能力强的技术性人才, 单纯灌输理论知识和机械操作训练的培养模式是行不通的。

参考文献

[1]张春平, 陈勇, 初建崇.金工实习开放式教学探析[J].实验技术与管理, 2011.

[2]陈跃.关于高校转型发展中金工实习实训教学的探讨[J].新课程, 2015.

[3]李连进, 徐维洋, 余庆玲, 等.独立本科院校金工实习教学中存在的问题及对策研究.实验室科学, 2015.

[4]徐向纮, 赵延波.机电工程训练教程—机械制造技术实训[M].清华大学出版社, 2013.

[5]姚琢.高等工科院校金工实习中教师的作用[J].长春理工大学学报, 2010.

[6]杨剑.金工教学团队建设[J].实验室研究与探索, 2010.

金工实习热处理工种模式探讨 篇8

关键词:热处理金工实习模式

中图分类号:G420文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0041-01

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却,通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。是机械制造中的重要工艺之一,其作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。各高校在实习中多数只安排半天的时间,进行简单示范性操作,学生不能通过实习更多的了解热处理,针对此问题提出工程融和合模式,将热处理工种溶合于热加工和冷加工各主要工种,以实际工程中热处理工艺为基础,增加学生实际动手时间和动手能力训练,调动学生实习的积极性和主动性提高实习效果。

1 热处理工程融和模式意义

1.1 热处理的作用及地位

金属材料广泛应用于工业、农业、交通运输、建筑以及国防等各方面。随着科学技术的发展,人们对金属材料的性能要求越来越高。一方面不断研制新材料,另一方面是对金属材料进行热处理,最广泛、最常用的方法就是通过热处理提高材料的机械性能,满足工件的使用要求。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,提高塑性 ;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

1.2 热处理贯穿金工实习全过程

教育部《普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》中要求开设铸造、锻造、焊接、热处理等热加工实习和机加工(车、铣、刨、磨)與钳工等基本工种,热处理工种在金工实习中要求通过实习了解钢的热处理原理、作用及常用热处理方法和设备。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等,钢铁整体热处理有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺,俗称“四把火”。工程实际上热处理贯穿这些工种之中,常用去应力退火消除铸件、焊接件、精密零件加工过程中的的内应力,通过正火细化晶粒,改善切削加工性能,通过淬火和回火改善加工零件的组织和性能,提高金属材料的使用性能,延长零件的使用寿命,改善工艺性能,扩大使用范围,减轻工件重量,节约金属材料。虽然目前很多高校为了熔化铁水方便铸造时多采用铸铝浇注工件,铸铝件也必须通过退火、固溶处理和时效处理等热处理工艺来提高硬度和强度,满足使用要求。如表1常用铸铝件热处理工艺代号名称。

1.3 工程教育模式的需要

我国高等工科教育的迫切任务是尽快培养与国际接轨的工程师,学生在校学习期间重视实践能力的培养,注重团队协作精神的培养、重视知识学习更要重视开拓创新精神的培养。CDIO工程教育模式是近年来国际工程教育改革的最新成果,目前在多个国家和地区广泛应用,它以产品研发到产品运行的生命周期为载体,让学生以主动的、实践的、课程之间有机联系的方式学习工程,在金工实习中以工程实际为基础的热处理就是链接冷热加工的纽带,通过热处理来了解零件制造的全过程,以及零件在使用过程中能否适应工况情况。

2 开展工程融和模式注意的问题

2.1 正确选用各种温度

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的关键,加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,淬火时形成龟裂,过烧组织无法恢复,只能报废。当金属工件表面达到要求的加热温度时,获得需要的组织,组织转变需要一定的时间,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全。冷却时,冷却方法因工艺不同而不同,要控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。

2.2 合理安排热处理的时间

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,这些过程互相衔接,不可间断。有时处理一批工件需要几个甚至十几个小时,合理安排热处理的时间不能为了热处理而把宝贵的时间浪费掉,因噎废食。可以把加热、保温、冷却穿插安排在实习中,甚至长时间的加热和保温放在休息时间,达到热处理实习的真正目的。

2.3 适当增加创新项目

热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,一般肉眼不能看到。启发学生如何检测工件内在质量的变化。在实习中增开硬度检测试验,在热处理工件前后可以通过测量工件的硬度,通过对比硬度检验工件机械性能的提高;增开观察金相组织试验,利用电子显微镜观看热处理前后材料的金相组织,通过组织的变化检验工件机械性能的提高;增开材料的拉伸试验,利用拉伸试验对比材料热处理前后机械性能的变化。

热处理工种在金工实习中工程融和模式可以增加学生实际动手时间和动手能力训练,调动学生实习的积极性和主动性,提高实习效果。同时毕业后能更快地溶入社会,更好地满足社会对工程技术人才的需求。

参考文献

[1]王炜,张春.对金工实践教学主要问题的探析[J].中国电力教育,2009.08 108-109.

[2]朱玉英,殷艳树.现代工程教育下的金工实习改革[J].教学研究,2009.03.