煤矿矿井通风中的技术措施研究
摘要：随着经济社会的发展和进步，人们的生产生活及企业的生产经营对于以矿山资源为主的资源需求不断增加，矿井安全生产的重要性进一步凸显。大量的实践证明，矿井安全生产不同于一般的作业，包括的内容多，环节复杂，实际影响因素可控性不高，都会直接影响矿井安全生产。矿井通风是影响安全的一个直接因素，通风效果好，能够把安全隐患降到最低，否则，就会很容易诱发塌方等生产事故的出现。基于此，加强对煤矿矿井通风中技术措施的研究具有十分现实的意义。
关键词：矿井通风;煤矿;技术措施
引言
煤矿井下通风是煤矿企业安全生产的关键，也是保证各项工作有序开展的基础。目前，我国煤炭工业正面临着一个重要的改革时期，煤炭工业作为我国的支柱产业，在发展过程中也需要面对各种各样的问题，其中矿井通风是其中最重要的环节。针对我国煤矿通风技术措施的现状，必须采取有效措施，坚持科学创新的原则，切实提高煤矿生产的安全性和效率。
1、我国煤矿安全生产背景简介
煤矿生产质量在很大程度上影响着我国未来的发展状况，现阶段人们的日常生活需要和工业生产过程离不开煤矿，煤矿是我国社会不可缺少的基本能源，人们的生活质量与之密切相关，煤矿生产一般是在地下进行的，生产过程中的安全问题引起了社会各界的广泛关注，有关部门逐渐重视安全工作的发展，这对我们的社会和个人意义重大。我国矿产资源开发多年，但远不能满足人们的需求。目前，我国资源结构紧张，人均需求量大，已成为亟待解决的重要问题。煤矿开采一般为地下作业，相对而言工作环境潮湿、密闭，需要提前设计通风系统。如果工作环境是密闭的，许多有害气体就无法消除。在这样的环境下工作必然会对工人的安全构成威胁，也会阻碍矿产工作的顺利发展。因此，施工前必须提供良好的通风设施。金矿通风系统的结构受多种因素的影响，应充分考虑科学技术的合理利用，确保通风安全，这是值得深入思考的。
2、构建矿井通风安全系统的原理
一般来说，通风系统的主要功能是利用相应的通风设备对地下工作环境进行良好的通风换气，始终保证工作环境中有新鲜空气，排除污染有害气体，保证人们正常的工作环境。矿山建设要把工人的安全放在首位，保证人身安全和采矿作业顺利进行的前提是保证通风系统的顺利运行。在当今社会形势下，我国矿山开采的强度和深度不断增加，严重影响了通风效果。无论是施工原因还是经济原因，通风系统的投资都远远低于以前，远远不能达到国家安全标准，不能保证职工在采矿过程中的安全。因此，笔者呼吁各相关企业学习如何运用合理的科学技术来优化和改进现有的通风设备，并将其有效地应用于生产作业的实际使用中，以增加员工的安全保障。目前，自然通风还远远不能满足人们的生活需要，不稳定的空气源和低气压是最大的缺点，根据国家有关规定在矿山建设过程中机械设备必须投入人工施工，以满足矿山通风的目的。
3、矿井通风技术特点简介
3.1 实用性能更强
矿井通风的最大应用特点是其性能强。采用安全的通风设备，可将井下有毒气体稀释排除在外环境中。这可以保证井内作业人员的安全生产，有效地实现空气对流的目的。对于地下工作者来说拥有清洁和新鲜的空气能源是非常重要的，良好的新鲜空气可以保证工人在工作时的正常呼吸需求。另外，如果地下气藏过多而没有有效稀释，极易发生爆炸，一旦发生大规模爆炸，将造成不可估量的人员伤亡和财产损失。因此，通风设备的安全是不言而喻的，只有建立安全的通风设备，才能保证工作顺利进行，更好地实现安全生产的目标。
3.2 通风性能不稳定
矿井通风的重要性是不可替代的，但由于井下因素比较复杂，通风性能也有不可控因素。通风的安全性能主要取决于相关装置实现无害的气体稀释和排放到空气中。如果工作环境恶劣，人员素质低，没有专业知识和技术储备，设施运行不好，通风性能会大大降低。由此可见，矿井通风存在诸多不稳定因素，相关人员需要及时处理。引起注意。
4、煤矿矿井通风技术措施
4.1建立完善的煤矿矿井通风评价机制
所谓矿井通风评价机制，主要是对井下生产情况进行准确的跟踪监测，实时获取生产数据，掌握井下潜在危险，并对相关危险因素进行系统分析。当然，不同的煤矿开采条件不同，因此有必要根据实际情况建立合理的通风评价机制。在此评价机制中，不仅需要对煤矿安全通风进行定性评价，还需要进行定量评价。根据煤矿安全系数和通风系统的稳定性，合理划分评价等级，为煤矿通风安全提供持续改进的依据。
4.2引入更多的安全设备
为了实现煤矿安全生产，煤矿企业必须建立完善的安全生产监测系统，能够准确、实时地监测井下工作环境和条件，及时发现和处理各种安全隐患。煤矿企业必须顺应时代发展的步伐，不断引进先进的科学技术，引进先进的安全设备，为煤矿企业的安全生产提供保障，促进煤矿企业效率的提高，降低事故发生率。针对煤矿井下通风系统，可引进先进的瓦斯传感器等监测设备。当地下煤气值超过警戒值时，自动切断局部通风机电源，检查地下通风设备，并通知有关部门处理。
4.3优化煤矿井下通风环境
煤矿企业必须重视通风环境的建设，逐步建立健全井下通风安全制度，注重一通三防，提高井下作业人员的相关素质。对于煤矿井下通风安全工作，必须站在煤矿企业全面发展的战略高度，认识通风系统的重要性。此外，为了有效地处理通风系统的安全问题，有必要明确相关责任，改变现有的配置政策。对同一工种中不同岗位的关键程度进行评价和划分，同时根据责任大小，有效地分配相关人员的责任和权利，不断提高相关人员的积极性和主动性，确保施工质量。对通风工作人员，落实个人相关责任，彻底消除轻视安全感。
4.4建立完善的安全管理机制
煤矿的安全生产离不开完善的管理机制。良好的管理机制可以在很大程度上提高煤矿企业的经营质量。它是煤矿安全生产的前提，可以促进煤矿企业的有序运行。同时，煤矿企业还需要建立健全安全监督机制，实时监测各项指标，及时发现井下通风系统的安全问题，提醒有关人员及时撤离现场，并安排相应人员进行安全搬迁、设备维护保养等工作等等。
结束语
矿井通风安全是保证矿井生产安全的重要技术手段，也可以提高矿井的空气质量。通风是安全生产的基础。利用矿井通风对有效防治矿井自然灾害，提高矿井安全具有重要意义。近年来，我国煤矿工业发展迅速，煤矿安全问题日益受到重视。
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作者：沈于滨
摘 要：房屋住宅采暖通风工程安装施工是一项复杂而庞大的工程，在采暖通风安装施工过程中，需要根据具体的工程实际，设计合理的施工方案来降低成本。在采暖通风安装工程施工过程中，施工技术要改进，在实践中去不断发现问题，需要我们平了解工程规划，熟悉各类工程施工图，抓住工程质量控制的要点，为暖通空调施工顺利进行提供依据。
关键词：房屋住宅;采暖通风;工程技术
引言
随着社会生活水平逐渐提升，人们对建筑生活需求越来越高，采暖通风成为了建筑建设工作中的基本环节。在百姓对采暖通风需求越来越大的需求下，采暖通风系统在功能、能效等方面实现了进步，但在安装施工时也越来越复杂和困难。采暖通风安装难度的提升，在无形之中提升了其安装失误及故障几率，如果安装失误、故障行为真的出现，那么其不仅会影响采暖通风的安装质量，更会影响整个建筑工程的功能性，因此做好对采暖通风安装质量控制至关重要。
1房屋住宅采暖通风工程技术
1.1施工准备技术要点
在采暖通风工程安装前，应先清除杂物，做好清洁、保护工作，规划好风管施工的安装位置、走向和标高等，从而满足设计要求。在配置风管接口时，不应缩小有效截面，且连接法兰螺栓时应拧紧，并使螺母处于同侧。风管接口位置的连接一定要严密、牢固。应注意的是，风管的法兰垫片一定要符合系统功能的要求，其厚度应>3mm;垫片不能突入管中，也不能突出法兰之外;在安装柔性短管时，应注意其松紧度，不能有明显的扭曲;对于具有伸缩性的金属、非金属软风管，其长度应≤2m，同时，不能存在死弯、塌凹等问题。
1.2管道焊接
在进行管道焊接时，最容易出现的焊接问题就是咬边上的缺陷。由于在焊接过程中其电流的不稳定性，导致焊接时会有不可控的电流波动。在电焊过程中其电流的变化也必然会使边缘区域会有咬边现象的发生。 为了避免这种焊接缺陷的出现通常会采用以下几种措施：其一要尽量避免在用电高峰时段进行焊接，因为这个时间电流会出现波动，影响其焊接的参数的准确性，最为关键的是电流的变化必然会导致电弧的变化，在电弧过大的情况下是很易造成咬边现象的发生，针对这个情况。一定要尽可能保证电流稳定。其二对焊条以及焊丝的位置调整上一定要做好充分的准备和准确的调试。这样就能够很好的避免偏吹等现象的发生。从而有效的确保焊接的稳定性。当焊接过程足够的稳定时，咬边现象就能够有效的避免。其三：在焊接过程中应当尽量保持焊接的平直。不能出现翘边和咬边现象。在焊口边缘处应当保留 2mm左右的施工缝隙，提高其通风和排热效果。在焊接时其管道接口处，不能出现错口现象。要时刻检查管道焊接的平直。
1.3风管支架、吊架的安装
在风管支架、吊架的安装过程中，应满足以下技术要求：风管水平安装时，其直径不能超过400mm，且间距不能超过4m;螺旋风管支架、吊架之间的距离可分别延长到5m、3.75 m;薄钢板法兰型风管支架和吊架的间距不能超过3m。同时，支架、吊架不能设在风口、检查门、阀门或自控机构等位置，且离风口、插接管的距离应>200mm。水平悬吊的主风管、干风管长度>20m 时，应布设防摆动的相关固定点，在每个系统中的布设数量应>1 个。对于吊架螺孔而言，建议采用机械加工的方式，吊杆应保持平直，且螺纹一定要完整、光洁。安装完成后，各副支架、吊架的受力应均匀，且无明显变形。抱箍支架的折角应平直，且抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。
在通风系统施工的过程中，尤其是在安装空调系统时，风管需要穿过封闭的防火、防爆墙。此时，应敷设预埋管或防护套管，且钢板的厚度应>1.6 mm。风管与防护套管之间可用不燃、对人体无害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越;输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，且不得设置接口;室外立管的固定拉索严禁设置于避雷针或避雷网上。同时，对于输送空气温度超过80 ℃的风管，应严格按照设计规定和要求，对其采取有效的防护措施。
1.4风机安装
在安装中首先要保证通风设备机组的稳定。其具体高度通常要高于地面 100-150mm。其二采暖设备的机组参数要按照水暖管道的规范参数进行安装，尤其是在热水管道以及蒸汽的安装上，务必保持规范安装。要对机组的减震器进行规范设计，在型号上要根据实际情况进行确定，在安装位置上要进行合适的检测。其三：对于一次以及二次回风的能源持续利用要进行调节阀的灵活转换。要有遮阳和防雨措施，保持其四周缝隙的细小，不断提高能源的利用效率。
2房屋住宅采暖通風工程管理措施
2.1严把材料关
民用建筑采暖通风工程施工中应该对材料进行严格把关，民用建筑采暖通风工程所用原材料的进场必须经过质检人员的检验和验收，严把质量关，对于不合格原材料坚决不允许在民用建筑暖通工程中使用。通过民用建筑采暖通风工程施工的技术与原材料两方面入手，共同保障暖采暖通风工程的质量。材料管理人员都要对材料的质量进行严格检查，对进场的材料都要进行详细的记录，特别是冷水机组、空调末端机组、水泵、风机等一些重要设备。在设备调试运行时应有切实可行、周密的调试方案，确保空调系统中的各种设备都须符合国家的相关标准以及具体工程的设计要求
2.2完善施工规章制度
在建筑采暖通风设备安装工程项目中，完善规章制度，确定施工环节标准的质量管理规范和准则，在施工前就要对相关人员做好通知工作，做到人人有数，从施工的每个阶段的质量要求到最后的完工检测都要做出详细的规范和监控。在施工和检测过程中，要做好详细的记录，根据日常记录的工作状况，对项目小组做出考核和评比，对相关责任人进行问责考核，对小组成员做到有奖有罚，对日常工作认真负责的员工给予奖励，对由于疏忽造成问题的员工给予一定程度的惩罚。如果质量检测人员能够准确地检测出质量问题，也应当给予奖励，使得监控工作可以严格地实施，提高检测人员的积极性，而不是敷衍了事。
2.3做好工程检验
采暖通风工程因大多是墙体的管道等所以呈隐蔽性，所以在工程完成后的检查阶段必须仔细谨慎。其需要工程人员严格遵循设计，施工过程规范，等方面对其验收，不能放低对每一个步骤的要求对预留孔洞进行封堵检查。在施工过程中，暖通管道总会穿墙而过，这时会留下一系列的预留洞而负责这些孔洞的并非安装单位，往往容易出现一些遗漏，因此会出现漏风，新风量无法进入，废气难以排出致使换气工作做不好。监理人员要做好预留孔洞封堵检查，协调相关部门把隐患及时处理
结语
综上所述，建筑采暖通风工程施工水平关系着房屋住宅的舒适度，也关乎社会对房屋住宅的评价，对建筑施工企业更有信誉和效益上的影响，因此，应该从领导、管理等层面上对民用建筑暖通工程施工提高重视，在应用各种有效方法和措施的基础上，真正确保民用建筑采暖通风工程施工的质量，以达到社会、群众对民用建筑功能上的满足。
参考文献
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作者：陈光泉
摘要：在煤炭的开采中，瓦斯的危害是最大的，它直接影响着煤炭的顺利开采及企业的经济效益，威胁着相关人员的人身健康。因此，煤矿开采的相关企业，应当注重，矿井的通风安全管理，采取合理的瓦斯防治技术进行治理，确保煤矿开采的顺利进行，保证人民群众生命和财产安全，切实提高企业的经济效益，促进企业的持续稳定发展。本文，阐述了矿井通风机瓦斯防治技术，并针对防治措施进行了探究，希望能够有所帮助并提供借鉴。
关键词：煤矿矿井;矿井通风;瓦斯防治;措施
在煤矿的事故之中瓦斯事故出现的频率极高，危害性极高，而且极具破坏性，造成相关的人员伤亡以及企业财产的重大损失。而矿井的通风可以更好的对瓦斯、一氧化碳、粉尘等有毒有害气体进行防治，瓦斯是煤矿生产的五大自然灾害事故其中之一，是矿井安全管理中重要的环节。因此，煤矿企业应当加强通风的安全管理，采用合理的瓦斯防治技术及措施，避免事故的发生。
1.矿井通风技术及分析
矿井的通风是指在矿井采煤作业期间，采用相应的技术措施，把地面的新鲜空气输送到煤矿井下采掘工作面，从而使矿井内的瓦斯与粉尘的密度得以稀释，降低了有毒有害气的浓度，使开采的环境得到进一步的改善。矿井的通风系统通风的方式可以分为中央式，对角式及混合式通风三种。通风的方法包含了自然通风机械式通风。矿井的通风技术主要就是机械式通风，机械式通风是矿井的通风系统具有较高的实用性，能够保证矿井内部空气的充足，对矿井内部的空气浓度进行控制，提高开展专业的安全性。矿井通风技术具有可变性，它可以通过对矿井内空气的密度进行检测和分析进而进行管控，从而减少瓦斯等有害气体的浓度和含量，避免安全事故的发生。
2.煤矿瓦斯防治技术
2.1瓦斯防治防突技术
矿井瓦斯防治防抖技术，可以有效的对矿井中的瓦斯进行监管与防护。矿井瓦斯防突工艺，能够有效对瓦斯突出进行预测，然后采取合理有效的治理措施，避免瓦斯事故的发生。矿井瓦斯的防治防突工艺，通过有效的监管技术，对较大空间的瓦斯进行预抽，利用开采保护层进行有效释放。
防突工艺，实际是瓦斯防治中具有较好的效果及作用。我国的矿井安全问题防护，基本在进行勘探工作时，就已经开始规划，同时，并将附近地址条件较为接近的煤矿作为参照，将所有威胁到安全生产的数据进行归纳和整理，然后进行分析，对施工的煤矿影响的安全数据进行抽取，并采取相应的预抽方法和措施来保证生产的安全。
2.2气体水合瓦斯治理技术
在瓦斯治理过程中，气体水合技术应用十分广泛。该技术可以快速地对CH 4气体进行吸附。通过将高压的水体在煤层中进行注入，并在水体中加入活化剂，从而对CH4并转变为水合物，使CH4以液体的形态在煤层中出现，液体状态的瓦斯在进行转换时可以吸收较多的能量，并且其转换的过程较为缓慢，从而有效的避免了瓦斯爆炸概率的发生。
2.3瓦斯抽放技术
随着矿井开采施工工艺的提升，生产量在持续的增加，也导致了矿井内瓦斯涌出持续增多，从而导致安全事故发生的概率增高。为了有效避免瓦是安全事故，煤矿可以根据开采期间的状况以及地质状况，采用合理的煤矿瓦斯抽放技术，将多种瓦斯抽采技术联合进行运用，可以减少瓦斯的涌出量引出的问题。开采工艺的提升，单一的抽采技术已经无法完全的适应需求，因此，应当把穿层预抽工艺和地表的钻孔抽采工艺进行良好的结合，提高瓦斯的处理效果，避免瓦斯安全事故的发生。
3.有效措施
3.1加大通风系统可调控区域
在煤炭开采过程中，随着开采的不断深入，瓦斯等有毒有害气体不断的释放，会使巷道中的有毒有害气体的浓度升高，为了保证安全生产，矿井的通风系统会以抽出式，将新鲜的空气输送到巷道中，斯瓦斯等有毒害气体的浓度降低，并通过风流将毒害气体吹离巷道。为了保证生产的安全，可以对通风系统进行升级或者更新，加大通风系统的调控区域，从而满足不断深入的开采，满足煤矿生产的需求。
3.2加强瓦斯的抽采工作，合理采用新技术治理
瓦斯的抽采技术是对矿井瓦斯进行控制的重要技术措施。因此，应当积极的采用先进的抽采设备，同时，加强对技术人员的技术培训，采用合理的瓦斯抽放技术，多种瓦斯抽采技术联合进行使用，注重采前，采中的瓦斯抽采。是引入先进的瓦斯抽采技术对瓦斯进行综合的治理和防治，和矿井内的实际情况，采用预抽煤层瓦斯防突工艺，气体水舍瓦斯治理技术来根本上，减少瓦斯的涌出量，降低通风系统的运行负荷，从而有效的避免安全事故的发生。
3.3加强通风的安全管理
为了保证安全生产，避免瓦斯事故的发生，应当加强矿井通风的管理，严格的按照安全管理制度进行通风系统的管理及日常维护。根据矿井的实际情况，不断优化通风系统，确保矿井及巷道中的风速及风量的合适性。在风机管理上，采用双风机管理方式，确保风机的主备用风机的无障碍切换，同时，设置专用的电源及线路，保证风机设备的正常工作。加强监控系统的管理，保证矿井内的瓦斯浓度达到限定值时，能够及时的发出安全预警，并采取自动切断采掘面供电等方法来避免瓦是安全事故的发生。
煤矿的通风系统较为复杂，而随着巷道的不断深入，应当定期的进行风量和风速的监测，防止出现瓦斯聚集的现象。同时，对于通风较差的区域，积极的采取挡板、终极通风系统等有效措施，提高通风的效果。
3.4加快通风系统的信息化建设
煤矿的通风系统应当与计算机信息技术相结合，建立起信息化的通风系统，从而提高通风系统的运行效果，降低管理难度，提高管理的质量和效率。智能化的通风系统，可以对矿井的瓦斯浓度，数据实时的进行采集，并展开分析和预测，从而提高运行的效果。另外，可以对应急的措施进行分析，找出其中存在的问题以及技术上的优点，从而极大的提高生产的安全性。
3.5加强安全管理，提高安全意识
煤矿生产企业应当提高安全的意识，管理层不应当只注重生产的产能，还应当讲安全第一安全意识融入到日常的管理中。加强对技术人员以及一线施工人員的培训和教育。对于技术人员进行定期的培训，通过聘请专家或者外派学习此技术人员，学习到先进的瓦斯治理技术并应用到生产中，提高技术人员的技术水平。从而使瓦斯的防治工作更加合理，符合生产的需求，提高安全事故防治的水平和能力。同时，加强对一线工人的安全防护培训，提高一线工人的安全意识，使之在日常的开采工作中能够严格的遵守施工的流程和工艺进行操作，有效的降低危险事故的发生。另外，应当加强安全生产的管理能力，落实安全生产责任制，建立健全安全生产管理机构，并对生产进行有效的监督，发现问题及时的进行整改，从而降低事故发生的可能性。
结束语：
煤炭开采作业过程中，会受到以瓦斯为主的安全事故的危胁，对企业的财产及工作人员造成较大的伤害。因此，应当加强通风的安全管理，采用合理的瓦斯防治技术，避免瓦斯爆炸、突出等安全事故的发生，确保生产的顺序进行，促进企业的持续稳定发展。
参考文献
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作者：彭红
局部通风机有计划停电停风
安全技术措施
为加强掘进工作面的通风管理，确保掘进工作面人员的安全，特制定局部通风机因检修、停电、故障等原因造成停电停风的安全技术措施：
一、有计划停电停风专项安全技术措施：
1、因检修等原因有计划停电停风前，必须提前一天写出书面申请，经总工程师批准后，通知矿属各单位，做好各项准备。
2、停电前必须办理好相关手续：由监控中心向上级监控中心提交书面报告，说明停电地点，停电时间，瓦斯监控数据中断时间或瓦斯超限原因。
3、停电前必须将停电地点的所有人员撤出至全风压进风流处，由安监员和瓦检员、班长在最后清点人员，确定人员全部撤出后，在巷道口5米范围内打上临时栅栏，挂上警戒牌，由安监员看守。
4、由瓦检员和班长向调度室汇报，由调度室通知机电负责人可以停电、停风。
5、停电后，要向调度室汇报，调度室做好记录。
6、恢复送电前，机电负责人向调度室汇报，经调度同意后，方可送电。
7、恢复通风前，瓦检员必须打开临时栅栏，检查瓦斯和其他有毒有害气体，只有在巷道内瓦斯和有害气体符合规程规定不超限，局部通风机及其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
8如果瓦斯超限或有毒有害气体超限，必须向调度室汇报，按《排放瓦斯措施》瓦斯排放好后，恢复通风。
9、正常通风后，向调度室汇报，同时向监控中心汇报。
10、恢复通风后，瓦检员撤出临时栅栏，人员正常进入巷道内工作。
二、无计划停电停风专项安全措施：
1、井下掘进工作面因故导致双风机全部停电停风时，瓦检员和班长必须 将停电地点的所有人员撤出至全风压进风流处，由安监员和瓦检员、班长在最后
清点人员，确定人员全部撤出后，在巷道口5米范围内打上临时栅栏，挂上警戒牌，由安监员看守。
2、瓦检员和班长向调度室汇报，要汇报清楚停电的范围、受影响的传感器数量、种类，调度室做好记录。
3、调度室要及时通知监控中心，向上级监控中心报告，瓦斯数据异常的地点，原因。安排当班机电工查明原因，处理故障。并向值班矿长、机电矿长汇报。
4、待故障排除后，恢复送电前，机电负责人向调度室汇报无计划停电停风的原因，经调度同意后，方可送电。调度室必须做好相关记录。
5、恢复通风前，瓦检员必须打开临时栅栏，检查瓦斯和其他有毒有害气体，只有在巷道内瓦斯和有害气体符合规程规定不超限，局部通风机及其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、如果瓦斯超限或有毒有害气体超限，必须向调度室汇报，按《排放瓦斯措施》瓦斯排放好后，恢复通风。
7、恢复通风后，瓦检员撤出临时栅栏，人员正常进入巷道内工作。
8、正常通风后，向调度室汇报，同时向监控中心汇报。
9、凡是发生无计划停电停风的，必须由矿调度室和安监科按事故组织分析、追查。
编制单位： 审 核 人： 编 制 人： 编制时间：
×××矿×××主要通风机要更换主变压器，更换期间为单回路供电，在此期间主要通风机供电线路一旦发生故障，主要通风机将停止运转，为确保主要通风机突然停电停风时井下作业人员的安全，特制定如下安全技术措施。
1、主要通风机停止运转时，主要通风机司机必须立即向矿生产调度中心和机电一队汇报。
2、生产调度中心接到主要通风机司机停电通知后，应立即汇报矿长，同时向供电处问清停电原因及具体恢复送电时间，并及时把停电原因汇报矿长，由矿长决定井下人员是否全部升井。
3、主要通风机停止运转时，生产调度中心应立即通过人员定位系统和电话通知今井下所有作业地点人员，井下所有作业地点人员接到调度通知后，应立即停止工作、切断电源，跟班队长要迅速组织所有人员撤至主要进风巷内有电话的地点，及时汇报矿生产调度中心并在电话处待命。撤退时在巷道口设置栅栏，揭示警标，防止人员进入。井下各队零散作业人员得到停电停风信号后，立即撤到主要进风大巷内有电话的就近地点，及时汇报矿生产调度中心并在电话处待命。
4、主要通风机停止运转时，通风部门应通知主要通风机司机打开回风井口安全出口行人风门，利用自然风压通风。
5、主要通风机停风后受影响区域的人员撤出路线
1)六盘区作业人员在跟班队长的带领下，沿着原进风方向，有秩序地迅速撤至0度辅运大巷中。
2)四盘区作业人员在跟班队长的带领下，沿着原进风方向，有秩序地迅速撤至2#辅运大巷中。
3)三盘区作业人员在跟班队长的带领下，沿着原进风方向，有秩序地迅速撤至1#辅运大巷自动风门外。
4)新三盘区作业人员在跟班队长的带领下，沿着原进风方向，有秩序地迅速撤至1#辅运大巷中。
5)一盘区作业人员在跟班队长的带领下，沿着原进风方向，有秩序地迅速撤至1#辅运大巷中。
6)1-2煤区域作业人员在跟班队长的带领下，沿着原进风方向，有秩序地迅速撤至1#辅运大巷中。
7)其他区域(盘区回风巷、总回风巷、综采回风巷)作业人员，以距离进风大巷最近原则，有秩序地迅速撤至进风大巷中。
6、主要通风机停风后排放瓦斯措施
1)主要通风机在10分钟内恢复送电时，生产调度中心根据各地点瓦斯检查人员的汇报情况确定是否启动风机，恢复送电、送风。
2)各地点瓦斯浓度在《规程》规定以下时，生产调度中心通知主要通风机司机立即启动风机恢复通风。
3)如果存在瓦斯浓度超限情况时，首先采取排放措施进行瓦斯排放，直到瓦斯浓度降到规定以下时，方可通知恢复送电、送风。
4)主要通风机停电超过10分钟后恢复送电时，由救护队员对主要通风机附近20m范围内、进出风井井口、井下主要进回风大巷等主要地点进行瓦斯检查，确定不超限后，方可通知送电，启动风机。
5)经检查发现瓦斯超过0.75%时，需要通过主要通风机排除矿井瓦斯，风机启动前应打开风硐行人小风门，提起备用风机控制闸门，然后采用风流短路的方法进行排放。
(1)当主要通风机及附近启动设备附近20m范围内瓦斯浓度不大于0.5%时，方可启动风机排放瓦斯。
(2)采用主要通风机排放矿井瓦斯时，在通风机出风口处检查瓦斯浓度不得大于0.75%，否则应采取加大短路风量的措施解决。只有在排出的瓦斯浓度小于0.75%时，将控制短路风量的风门关闭。
7、通风系统正常后，主要通风机出口处的瓦斯浓度小于0.75%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况,经瓦斯检查人员检查证实井下所有大巷内瓦斯浓度不大于0.75%时，通风人员、电工方准入井。
8、井下变电所、配电室在恢复送电前应由瓦斯检查人员全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，经瓦检员向矿生产调度中心汇报后，方准由停送电人员恢复送电。
9、工作面恢复送电和生产前，由瓦斯检查人员进行全区域性的检查，只有在证实所有地点瓦斯浓度均符合《规程》规定时，方可通知送电，恢复生产。
10、本措施未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《矿山救护规程》及相关法律法规之规定。
附：×××矿通风系统图
为保证09年井上下的安全供电，消除井上下的安全隐患，保证高标准高质量的完成春检，特定于2009年4月 日
：00到4月 1日
：00停电对10kv变电所和主扇风机房进行春季检修，有计划地造成工区井上下全部停电，为了确保停电停风和恢复通风期间的安全，特制定停电停风通风期间的安全技术措施。
一、 成立停电停风领导组 组长：曹国祥
成员：张建军、冯稳平、韩海业、郭森林、李建才
停电停风领导组下设指挥部，指挥部设在工区调度室。所有停电 停风领导组成员必须于4月
1日
： 到工区调度室集中待命。 矿井停送电命令人：冯稳平。 职责：
1、组长：负责停电、停风期间安全管理工作，负责停送电安全操作，对停电和送电、风机停开操作安全负责。
2、成员：
张建军：负责停风及恢复通风期间“一通三防”工作，负责井下有害气体检测及排放措施的落实。
韩海业：负责核对井下人员撤离人数。
冯稳平：停送电期间坚守工区调度室值班，亲自操作指挥。
李建才：负责井上下停送电制度和操作规程落实，负责风机停开的正规操作。 郭森林：负责井下停电期间矿井自然风流测定，送电后采掘面井下瓦斯及有害气体排放工作。
二、 停电停风时间、范围及操作顺序：
停电停风时间：2009年4月
日
：00到4月
日
：00。 停电范围：全矿井上下。
停电操作顺序：由里向外(各工作面-集中配电室-主扇) 送电操作顺序：由外向里(主扇-集中配电室-各工作面)
三、 停电停风前的准备工作
1、停电停风前由机电区长负责组织对井下所有机电设备、风机房、井上下电话，进行一次全面检查，杜绝失爆，保证各排水点运转、备用设备正常，通讯畅通。
2、停电停风前由工区通风队长负责组织对井下所有通风设施进行全面检查，不合格的设施在停电停风前全部处理完。
3、
：
由各队跟班队干负责开始撤人，由信息站韩海业在井口负责人数核对。通风队瓦检员、工区机运队配电工在集中配电室待命。
4、通风队瓦检员在集中配电室电话处等候调度室通知，接到调度室通知以后，立即对井下进行全面检查，并将检查结果汇报调度室，于
： 到达井口，到达井口以后，立即汇报调度室。
5、机运配电工接到调度室通知以后，按规定要求进行停电。停电完毕后，汇报调度室，于
： 到达井口。
6、瓦检员、配电工撤到井口后，由机电区长下达停止主扇运转命令。停电必须严格执行具体的停电程序。
四、停送电措施
1、各配电点停送电人必须听从停送电命令人的指挥，按制度和操作规程进行停送电。
2、配电点停送电后，必须向调度室汇报，并作好记录。
3、停送高压时，必须按要求穿绝缘靴和戴绝缘手套。
五、停电停风期间的安全措施
1、主扇停止运转后，由工区机运队长李建才负责在10分钟内把防爆门打开，确保矿井有自然风，并由专人看管，严禁人员进入。
2、停电停风期间由韩海业负责在副平峒口、机运队在主平峒口安排专人看守，没有调度室同志，严禁任何人员入井。
六、恢复正常通风及牌坊瓦斯安全措施：
1、停电结束后，由停送电联系人通知调度室，调度室街道通知后先通知机运队，由李建才负责将防爆门关闭，关闭后立即汇报调度室。由机电区长通知机运队主扇司机启动主扇恢复井下通风，主扇正常运转30分钟后，由调度室通知工区通风队人员下井检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳，并将检查结果汇报调度室，一切正常后调度室1安排给井下供电。
2、恢复井下和各工作面供电，必须在瓦检员、测风员对机电峒室及工作地点进行检查瓦斯、二氧化碳、co、风量后，确认各机电峒室、各工作面的瓦斯、二氧化碳、气体浓度均小于0.5%，co气体浓度小于24ppm方可进行，送电命令由机电区长下达，并严格按送电程序送电。
3、局部通风的各工作地点，必须由瓦检员检查确认局扇开关附近10米范围内瓦斯浓度均不超过0.5%时且巷口6米内CH4小于1%、二氧化碳小于1.5%时方可给局扇供风巷道中送电，未经瓦检员同意不得盲目送电。
4、排放瓦斯顺序：煤柱巷道---104排水巷
5、各点送电正常、排放瓦斯后，由各队队干和瓦检员向调度室汇报情况，恢复工作。
七、排放瓦斯措施：
1、排放瓦斯期间，位于回风流中的电气设备全部断电，巷口设专人警戒，严禁行人，并有专人看守配电室，未经调度室允许配电工不得送电。
2、排放瓦斯期间回风流经过的工作面及巷道应撤离人员。
3、排放瓦斯工作由通风队负责组织，各队维护工配合，排放完毕要及时向调度室汇报情况。风筒工负责对局部通风巷道进行控制风量，瓦检员检查瓦斯，进行排放。
4、放瓦斯方法：采取局扇供风、风筒对接控制风量的方法排放瓦斯。
5、排放瓦斯坚持由外向里逐步推进的方法，依次完成，严禁“一风吹”。
6、启动局扇前，先检查风机及开关前后20米范围内瓦斯的浓度，瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可启动风机，将风筒连接好，然后调整风筒对接断面进行排放，排放时确保进行系统风流中的瓦斯不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，一氧化碳不超过24ppm。
6、排放工作结束后，由通风队专职瓦检员现场盯住检查瓦斯、二氧化碳、，稳定30分钟后，瓦斯、二氧化碳无异常时，方可进行工作。
7、如果巷道内瓦斯和二氧化碳浓度达3%以上，或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定不能立即处理时，必须立即汇报调度室，采取措施，按规定进行排放。
8、该措施只使用于CH4浓度小于3%的排放巷道，若CH4浓度大于3%，必须由救护队负责排放，矿通风科、队长、机电科长参加排放、矿总工程师在现场统一指挥，安全矿长现场监督安全措施落实，禁止排放。
9、停电停风期间停电停风领导组全体成员必须坚守工作岗位，遇到特殊情况立即组织处理。
10、本措施发放相关领导、队组并由各队队长、技术员贯彻执行。
矿井停电停风通风安全技术措施
区
长:
生产区长:
安全区长:
机电区长:
通风队长:
机运队长:
编制:张红
二〇一〇年五月二十三日
本文来自: 中国煤矿安全生产网 () http:///Article/jishugf/201005/Article_24377_2.html
详细出处参考：
屯南煤业一分公司光明井
局部通风机无计划停电停风安全技术措施
一分公司光明井
局部通风机无计划停电停风安全技术措施
为加强管理，杜绝局部通风机无计划停电停风现象，确保矿井安全生产，结合我矿实际，特制定本安全技术措施：
一、防止局部通风机无计划停电停风的规定
1、矿井成立以总工程师为首的有生产、机电、安全、通防等科室参加的局部通风管理小组，并建立责任制，对局部通风、尤其是防止局部通风无计划停电停风工作要做到分工明确，责任落实。
2、新购的局部通风机必须经矿机电队检查试验，合格后方可入井。
3、局部通风机安设前，安检办必须测定安装地点的全压风量，只有在全风压风量满足要求时，方可安装。
4、局部通风机必须实行挂牌管理，每班指定专人负责看管。配有专职瓦斯检查员的掘进工作面，局部通风机由瓦检员负责管理，若无专职瓦检员，局部通风机由掘进班组长或当班负责人负责管理。
5、严禁擅自停开局部通风机，工作面无论工作或交接班都不准停风。禁止停风延接风筒、更换风筒等。因检修、停电、更换风筒或其它原因需要停风时，必须事先制定停风或恢复通风的措施。报矿总工程师批准，经批准后方可实施。
6、安检办必须建立局部通风机切换试验记录台帐，机电队室要做到帐、卡、物一致。局部通风机在井下运转时间不得超过半年，
必须按时升井检修，并保证检修质量。安检办要制定井下局部通风机送检计划，对掘进工作面安设的局部通风机要考虑检修日期，避免因送检工作面更换局部通风机造成无计划停风。各单位通风、机电队应对检修的局部通风机要做到及时上帐。检修后的局部通风机必须有合格证。
7、对井下运转的局部通风机，生产使用单位每周至少安排机电人员检查两次，机电队也要定期检查，并建立记录。当班的瓦检员、电工和施工负责人必须随时检查局部通风机是否正常运行，发现问题要及时向矿调度室、安检办、机电队汇报。
8、低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，必须与采煤工作面分开供电(一般应从变电所高压开关分开)。
9、掘进工作面必须实行双风机双电源供电。
10、各级变电所的值班人员，必须有高度的责任感，确保供电系统安全运行。在停送电作业时，必须严格执行作业票制度。在执行倒闸操作时，必须一个监护一人操作，严禁发生误操作而造成局部能风机无计划停电停风。
11、变电所在检修试验时，对向井下供电的开关必须先改由备用电源供电后才能操作本开关进行检修试验，严禁先操作本级开关，再倒备用电源。因检修开关、线路和试验工作业务较大，操作频繁，并熟知操作业务，避免发生误操作而造成全矿井停电停风事故。
12、变电所的断电保护应符合《煤矿安全规程》和《煤矿试验规程》要求，断电保护动作必须可靠，切断故障线路或故障点。严
禁本级开关断电保护拒动，造成越级路闸而发生局部通风停电停风事故。
13、要采取措施，避免小动物进入变电所造成短路事故。变电所的防雷电保护设施必须每试一次，对不合格的防雷设施应及时处理，防止雷击电气设备和供电设施造成全矿井停电停风事故。
14、低压供电系统的设计必须可靠合理，各级开关短路、漏电、接地三大保护系统必须完备，短路、漏电保护完整定值必须合理，而且不得随意改变。电源检漏试验应加设旁路开关，做到检漏试验不停风机。
15、供电系统中的高、低压电缆应严格按规定进行敷设、吊挂。高压电缆每周必须巡检两次，低压电缆必须班班检查。发现异常情况要及时处理。
16、掘进工作面开工后要坚持三班正常作业，一直送到设计位置。因特殊情况需临时停工时不得停风。
17、各单位要对掘进工作面施工人员和辅助人员加强安全教育和培训，井下任何人不经批准，严禁随意停开局部通风机。
19、安全科应监督有关科室做好防止局部通风机无计划停电停风的各项工作。
二、局部通风机发生无计划停电停风的安全技术措施
1、凡事先未提出申请取得批准的无论何种原因引起的局部通风机停电停风，无论停风时间长短，都属无计划停电停风，都要登记和上报。
2、掘进工作面发生无计划停风时，必须立即切断电源，撤出人员，由施工单位或瓦检员设置栅栏和警标，并在全风压供风处切断风筒，并由专人看守(有专职瓦检查员的由瓦检员负责，无专职瓦检查员的由施工负责指定专人负责)。任何人不得擅自进入停风区。看守人员应待在全风压风流巷道中。
3、局部通风机发生无计划停电停风时，瓦检员或施工人员应立即向安检办汇报，安检办负责向有关科室提出无计划停电停风事故通知单。矿安检办必须在24小时内向调度汇报。安检办应建立局部通风机无计划停电停风台账。
4、局部通风机发生无计划停电停风时，由矿安全科室组织生产、机电、通风等科室进行分析追查，并对责任单位和个人进行处罚。对造成瓦斯积聚的局部通风机无计划停电停风事故，矿总工程师和安全经理均要亲自参加追查，并对责任单位和个人加倍处罚，同时，总工程师要责成专人将无计划停电停风原因、处理结果、防范措施告知机电、通风、生产人员。机电、通防、安办都要建立局部通风机无计划停电、停风台账，并记录停风原因，整改措施和处理结果。
5、因局部通风机无计划停电、停风造成工作面停风的，恢复通风前，应检查掘进巷道和局部通风及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可由指定人员启动局部通风机送风。恢复通风后，掘进巷道内的电器设备必须经指定电工检查证实符合规定后，方可由指定电工恢复送电。
6、因局部通风机无计划停电、停风造成瓦斯积聚排放时，必须
严格执行瓦斯排放制度。
7、安装有监测系统的矿井，应用好风机开停传感器，以便随时掌握局部通风机运行情况，发现无计划停电停风机时，及时采取措施进行处理。
8、由于有计划停电停风安排不当，造成瓦斯积聚的，按无计划停电停风论处。
2094材料上山停风、停电 安全管理技术措施
为加强管理，杜绝无计划停风停电现象，确保矿井安全生产，结合我矿实际，特制定本安全技术措施：
一、成立停风停电领导小组
组 长：周自红
副组长：曾强 赵泽寿
成 员：钱阿朋 李元雄 蔡方 王维平 刘国纲
高引开 王超德 陈天学
二、防止停风、停电的规定
1、新购的设备必须经矿机电科检查试验，合格后方可入井安装，必须实行挂牌管理，每班指定专人负责检查、检修工作。
2、通防科对掘进工作面必须配有专职瓦检员，局部通风机由瓦检员负责管理。
3、未经许可严禁擅自停开局部通风机，工作面无论工作或交接班都不准停风。禁止停风延接风筒、更换风筒等。因检修、停电、更换风筒或其它原因需要停风时，必须事先制定停风或恢复通风的措施。报矿总工程师批准，经批准后方可实施。
4、通防科必须建立局部通风机切换试验记录台帐，机电科要做到帐、卡、物一致。局部通风机在井下运转时间不得超过1年，必须按时升井检修，并保证检修质量。
5、对运转的局部通风机，机电科要定期检查，并建立记录。当班的瓦检员、电工和施工负责人必须随时检查局部通风机是否正常运行，发现问题要及时向矿调度室、通防科、机电科汇报。
6、掘进工作面的局部通风机，必须与采煤工作面分开供电。
7、掘进工作面必须实行双风机双电源供电。
8、供电系统的必须可靠合理，馈电开关各种保护(含：风电、瓦斯电闭锁)必须动作灵敏可靠，整定值必须调整合理，严禁随意调整。
9、管线吊挂，应按标准进行吊挂。
10、掘进工作面坚持三班作业，因特殊情况需临时停工时，不得停风。
11、安全科要对掘进工作面施工人员加强安全教育和培训，严禁随意停开局部通风机。
12、机电科、通防科做好防止无计划风停电工作。
二、停风、停电的安全技术措施
1、凡事先未提出申请取得批准的无论何种原因引起的局部通风机停风停电，无论停风时间长短，都属无计划停电停风，都要登记和上报。
2、掘进工作面发生无计划停风时，电工都要检查闭锁开关板是否切断电源，安全员撤出工作面所有人员，由瓦检员设置栅栏和警标，并派专人看守(有专职瓦检查员负责)。任何人不得擅自进入停风区。看守人员应在掘进工作面风门外。
3、发生无计划停电停风时，瓦检员和安全员应立即向调度室汇报，并及时撤出工作面所有工作人员。
4、局部通风机发生无计划停电停风时，由矿安全科室组织生产、机电、通风等科室进行分析追查，并对责任单位和个人进行处罚。对局部通风机无计划停风停电事故，由矿总工程师和安全科主持追查分析，并对责任单位和个人给予处理。同时，安全科要责成专人将无计划停风停电的原因、处理结果、防范措施告知机电、通风、生产人员。调度室要作好无计划停风、停电的专项台账，并记录停风原因及处理结果。
5、停电、停风造成工作面停风的，恢复通风前，应局部通风及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》规定后方可由瓦斯员启动局部通风机送风。恢复通风后，掘进巷道内的瓦斯必须在1%以下，电工方可恢复送电。
6、因停电、停风造成瓦斯积聚达到1%以上,二氧化碳达到1.5%以上，瓦检员立即撤出工作面所有工作人员，严格执行瓦斯排放制度。
7、安装好局部通风机开停传感器，调度监控室随时掌握局部通风机运行情况，发现局部通风机停机时，及时通知瓦斯员及值班电工进行检查处理。
8、有计划停风停电检修工作，必须有审批停电申请及安全技术措施，参加检修工作人员必须要经学习签字安全技术措施后，方可停电检修工作。
3 以上事宜有不足之处请遵照《煤矿安全规程》执行。
关于主要通风机无计划停电停风
的安全技术措施
我矿采用两趟10KV高压双回路电源供电，一般情况主要通风机全天24小时不间断地连续运转，两台主扇，一台运行，一台备用，因检修或其它原因，造成主扇有计划停电停风时，必须事先报矿总工程师，由通风科编制安全技术措施，并严格执行。若一旦由于某种预想不到的原因或一旦停电，造成主扇无计划停风时，掘进、机电、运输、通风等各有关职能部门要迅速组织人员，严格按照安全技术措施中规定的有关事项执行，具体措施如下：
1、主要通风机与井下供电总电源必须实现风电闭锁功能，并且灵敏可靠，主扇一旦停止运转，及时自动切断井下一切非本质安全型电源，同时， 风机房值班人员做好值班记录，立即报告调度、机电、通风及值班领导，采取措施进行处理。
2、主要通风机停止运转时，所有井下作业地点人员必须立即停止作业，迅速撤到全风压进风巷道中，由各地点瓦斯员负责所辖区域内的人员撤退。
3、主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆盖和有关风门，以便利用自然风压通风。
4、局部通风机停止运转时，瓦斯员责令工作面所有人员全部撤出，并在独头巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止任何人员进入。
5、所有井下人员全部撤到进风巷道中后，由值班矿长迅速决定全矿井是否停产，井下人员是否撤出地面。
6、若主要通风机在十分钟内无法启动时，井下所有人员必须迅速沿安全出口撤出地面，由各带班长、跟班安监员及瓦斯员组织人员撤退，井口检身员清点出井人数。
7、若主要通风机在十分钟内能完全启动时，井下人员则在全风压进风巷道中等待调度室发部命令。
8、若主扇长时间停电停风，启动主扇和局扇时，严格按照瓦斯排放措施执行。
(1)主扇排放矿井瓦斯安全技术措施：
a、主扇启动前应首先打开防爆门，采用风流短路的方法进行排放，保证主扇出风口瓦斯平稳不超过1%时，再逐渐将短路风流的风门关闭。
b、出风口瓦斯浓度降到1%以下时，通风、瓦斯检查员方可入井检查瓦斯情况，总回风瓦斯浓度降至0.75%以下时，其它人员方可入井。
(2)局扇排放瓦斯安全技术措施：
a、排放瓦斯前，必须保证局扇前的供风量，局扇不得出现循环风，瓦斯员检查局扇附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由电工启动局扇进行瓦斯排放。 b、排放瓦斯前，电工检查局扇风电、瓦斯电闭锁装置是否灵敏可靠，只有确认功能完好时，方可进行瓦斯排放。
c、排放瓦斯时，由电工切断工作面及其回风风流流经巷道内的一切非本质安全型电源。
d、排放瓦斯时，严禁一风吹，利用“三通”分支法控制送入独头巷内的风量，确保排出的瓦斯在全风压与回风流汇合处的瓦斯浓度不超过1%。
e、只有独头巷内风流中瓦斯深度都不超过1%时，方可由电工向工作面送电，恢复生产。
f、排放瓦斯时，安监员、通风技术员必须亲临现场监督、指挥。
(3)送电程序：
a、瓦斯检查员检查总回风瓦斯浓度在0.75%以下，变电所内瓦斯浓度在0.5%以下时，由瓦斯员通知调度室，由调度室下令10KV变电站向中央变电所送电。
b、经瓦斯员检查确认，掘进风机前瓦斯浓度均不超限时，瓦斯员通知调度室，由调度室下令，变电所向掘进风机送电，只有待掘进面按规定排完瓦斯后，方可由电工向掘进面送电。
通风科
关于主要通风机无计划停电停风
的安全技术措施
柳 林 庄 上 煤 矿 有 限
公 司
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