玻璃钢风机常见故障原因及处理

玻璃钢风机常见故障原因及处理（精选9篇）

玻璃钢风机常见故障原因及处理篇1

玻璃钢风机常见故障原因及处理

一、玻璃钢风机震动

检测玻璃钢风机叶轮轴心是否弯曲

处理更换轴心重新做动平衡依据作业标准书

检查玻璃钢风机入口钟与叶轮是否发生磨察

处理修整入口钟还把轴承座向后移

轴动式玻璃钢风机检查连轴器之间是否移位或磨檫处理调整玻璃钢风机马达或更换连轴器

检查玻璃钢风机叶轮结晶物是否过多

处理清洗叶轮上结晶物

检查玻璃钢风机叶轮是否变形叶片是否弯曲

处理更换玻璃钢风机叶轮更换方法依据叶轮安装标准书检测叶轮是否是否失去平衡

处理检测共震的震源隔绝

检查玻璃钢风机基础平台是否牢固

处理增加基础平台强度和水平面

检查玻璃钢风机所有的螺丝是否松动

处理锁紧螺丝更换螺丝

检查玻璃钢风机叶轮是否有异物吸入风机外壳内部

处理清理外壳内异物或清洗风机叶轮

处理现场做动平衡依据动平衡作业标准书

检查玻璃钢风机轴承是否损坏有异常响声

处理更换轴承操作规范依据作业标准书

二、噪音大

检测空气流动之扰动，冲击产生共振，反射共鸣现象

处理给风管增加消声器和对噪音进行隔绝的方式或给风机增加隔音箱检查玻璃钢风机轴承是否损坏

处理更换玻璃钢风机轴承，更换方法依据风机轴承更换作业标准书检查玻璃钢风机入口钟与风机叶轮发生磨察

处理修整入口钟或把轴承座向后移

检查风管是否发噪音是否有共震风管管壁是否太薄

处理风管增加支撑架或给风管增加隔音棉

检测马达频率是否正确

处理调整相对应的频率运转

检查马达接线方法是否正确

处理调整正确接线方法

检查马达轴承是否损坏

处理更换马达轴承操作规范依据作业标准书

检查玻璃钢风机有没有吸到异物风管是否堵塞清洗异物清洗风管拆装方法依据风机安装作

检查玻璃钢风机运转方向是否正确

处理调整玻璃钢风机运转方向

三、电流过载

检测玻璃钢风机是否超过额定转速

处理调整到额定转速

检测现场系统阻力过大机型选型错误

处理更换机型

检查现场风管的观察孔或视窗是否关上导致玻璃钢风机马达电流过载处理关闭视窗和观察孔

检查玻璃钢风机叶运转方向是否错误

处理正确的玻璃钢风机叶轮运转方向

检查你使用的电流表是否符合标准

处理更换电流表

四、玻璃钢风机风量越来小

检查系统压力是否符合设计参数

检查玻璃钢风机风管出现是否泄漏

处理检查风管泄漏，并做相应的处理

（1）处理根据现场系统压力调整玻璃钢风机皮带轮到符合现场风机的性能

（2）如果玻璃钢风机机型不允许就更换相对机型

检查玻璃钢风机皮带是否损坏松动

处理调整皮带松紧度还更换皮带更换方法依据皮带更换作业标准书

检查玻璃钢风机运转方向是否正确叶方向是否正确

处理调整玻璃钢风机运转方向更换叶轮更换方法依据叶轮更换作业标准书

五、无法启动

检查玻璃钢风机马达是否烧毁

处理更换玻璃钢风机马达

检查玻璃钢风机马达轴承是否卡死

处理更换马达轴承依据马达轴承更换作业标准书

检查玻璃钢风机轴承是否卡死叶轮是否卡死

处理更换玻璃钢风机轴承更换风机叶轮操作规范依据作业标准书检查玻璃钢风机皮带是否断裂

处理更换玻璃钢风机皮带作业规范依据作业标准书

检查玻璃钢风机马达是否缺相风机电源是否打开

处理打开电源调整马达线路

玻璃钢风机常见故障原因及处理篇2

故障一:叶轮变形或损坏。产生原因:a.叶片表面或铆钉头磨损、腐蚀;b.叶片和铆钉松动;c.叶轮变形或歪斜, 使叶轮径向跳动和端面跳动过大。排除方法:损坏过半应更换叶轮;重新将铆钉冲紧或更换新铆钉;卸下叶轮, 用铁锤或其他方法矫正。

故障二:密封圈磨损或损坏。产生原因:密封圈与轴套不同心, 在正常运转中磨损;机壳变形, 使密封圈一侧磨损;转子振动过大, 其径向振幅大于密封径向间隙;密封齿槽内进入硬杂质;推力轴衬熔化, 使密封圈与密封齿接触而磨损。排除方法:调整或更换轴套和密封圈;整平机壳;将转子修整平衡再调整或更换密封圈;清除杂物;更换轴衬。

故障三:联轴器磨损。产生原因:长期在对称弯轴状态下运行, 联轴器内齿与外齿间有轴向和径向的相对位移, 齿厚磨损变窄, 齿侧间隙超限。排除方法:把齿轮联轴器改为弹性联轴器。

故障四:断轴事故。产生原因:长期运行, 机轴受到疲劳应力损坏, 同时受到湿空气锈蚀, 轴表面产生裂纹, 逐渐扩大, 突然断轴;随意增加风机负荷。排除方法:定期或在大修过程中对通风机主轴进行无损探伤, 及时发现并更换主轴;不得随意增加风机负荷。

故障五:通风机内有金属碰撞声。产生原因:叶轮歪斜后与机壳内壁相碰或机壳刚度不够, 左右晃动;叶轮歪斜与进气口圈相碰;推力轴衬歪斜、不平或磨损;密封圈与密封齿相碰。排除方法:检修叶轮或推力轴衬;修理叶轮机进气口圈;修理或更换推力轴衬;更换或调整密封圈。

故障六:带轮滑下或带跳动。产生原因:两带轮位置未找正, 彼此不在一条中心线上;两带中心距较小或带过;带轮槽磨损超限;几条带长短不一。

排除方法:重新找正带轮;调整带轮中心距或更换合适的带;更换带轮;选用长度相同的带。

2 主通风机机械振动故障原因及处理方法

故障一:通风机与电动机振动一致, 使振动频率与转速相同。产生原因:由于转子不平衡造成;轴与密封圈发生强烈摩擦, 产生局部高热, 使轮轴弯曲或通风机长期没有运转, 因机轴、叶轮质量引起主轴弯曲;叶片质量不对称, 或一部分叶片腐蚀或严重磨损;叶片附有不均匀的附着物, 如铁锈、积灰, 等等;平衡块质量与位置不对、位置移动、平衡块脱落或检修后没找平衡;检修后叶片与轮毂上的插孔不对号。排除方法:更换新轮轴, 修复密封圈;更换坏损叶片或调换新叶轮, 并找平找正;清除叶片上的附着物;重找平衡, 并将平衡块固定;将叶片与轮毂上的插孔重新对号。

故障二:随负荷而变的振动。产生原因:大多是由于安装不良引起。通风机主轴与传动轴不同心或与电动机轴不同心;可能有较大的径向位移或两轴倾斜较大;带轮安装不正, 两带轮轴不平行, 有轴向错位;双吸入通风机两侧的调节闸门开启程度不同, 使两侧进风流速不等, 产生压差;紧固部件松动或间隙过大;轴流通风机传动轴弯曲。排除方法:对联轴器进行调整, 重新找正;使两侧调节闸门开启程度相同;严格按照给定的公差进行加工和安装;校正或更换新轴;加强检查及时发现并焊补。

故障三:机体的整体振动。产生原因:基础或机座不牢;基础或机座的刚度不够, 促使转子不平衡, 引起剧烈的强迫振动;管道未留膨胀余地, 与风机连接处的管道未加支撑或安装固定不良。排除方法:查明原因后适当补修和加固, 拧紧螺母, 填充间隙;进行调整和修理, 加装支撑装置。

故障四:机体局部振动。产生原因:轴衬或轴颈磨损使间隙过大, 轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动;转子的叶轮、联轴器或带轮与轴的配合松动;联轴器的螺栓松动, 滚动轴承的固定圆螺母松动;岔轴承箱与轴瓦紧力过小, 间隙过大, 松动。排除方法:补焊轴衬合金, 调整垫片或副研轴承箱中分面;修理轴和叶轮、重新配键;拧紧圆螺母;滑动轴承可调整轴承盖接合面处的垫片厚度。

3 主通风机轴承故障原因及处理方法

故障一:轴衬磨损和损坏过快。产生原因:轴与轴承歪斜, 主轴与电动机轴不同心, 推力轴承与支撑轴承不垂直使磨损过多, 顶隙、侧隙和端隙过大;轴衬刮研不良, 使接触弧度过小或接触不良, 土方及两侧有接触痕迹, 下半轴衬中分面处的存油沟斜度太小;表面出现裂纹、破损、损伤、剥落、熔化、磨纹及脱壳等缺陷;合金成分质量不良或浇注不良;轴承中残留或进入杂物。排除方法:进行焊补或重新浇注;重新刮研并找正;清除杂物。

故障二:轴承温升过高。产生原因:润滑油 (脂) 质量低劣或变质, 油质选择不当;轴承注油过多、过少或供油中断;轴承与轴的安装位置不正, 前后两轴承不同轴;轴承与轴承箱孔间隙过大、轴承箱螺栓过紧或过松, 使轴衬与轴的间隙过小或过大;滚动轴承损坏, 轴承保护架与其他机件碰撞;机壳内密封间隙增大使轴间推力增大。排除方法:更换润滑油 (脂) 。选用1号或2号钙钠基润滑脂, 冬季可选用钙润滑脂, 滑动轴承可选用30号机械油;注油适量, 一般滚动轴承充油脂量, 当转数小于1 500r/min时, 不超过轴承空间的1/2;大于1 500r/min时, 可装轴承空间的1/3左右;重新调整、找正;调整轴承与轴承箱孔间的垫片和轴承箱盖与座之间的垫片;修理或更换轴承;修复或更换密封片。

故障三:轴承损坏断裂破碎或双列轴承的一侧有明显的退火痕迹;轴流风机止推轴承损坏。产生原因:轴承承受严重的额外负荷;轴承质量存在缺陷;存在过大的轴向力或轴向力不均;轴承内圈与轴的配合过松或过紧。排除方法:及时消除过大的额外负荷;选用优质轴承;安装时使各轴承承受相同的载荷;按给定的公差进行加工和装配。

参考文献

[1]徐从清.矿山机械[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009.

[2]黄开启, 古莹奎.矿山机电设备使用与维修[M].北京:化学工业出版社, 2009.

玻璃钢风机常见故障原因及处理篇3

关键词：风机运行；维护；故障原因；处理方法

引言：风机的作用原理是依靠输入的机械能提高气体的压力并将多余气体排出，气体压缩和气体输送机械被我国简称为从动的流体机械风机。一般来说，风机通常包括鼓风机、通风机、压缩机和罗茨鼓风机，但活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机不被包含在内。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体的压力能和动能，并把气体排送出去的机械。在发射机中，一般采用离心通风机对核心电子管进行冷却和通风。风机的工作原理和透平压缩机的原理大致相同，只是因为气体的流速比较低，压力变化不明显，所以通常不会考虑气体比容的变化，也就是把气体当成不可压缩的流体处置。

一、风机的维护

（1）保持风机使用环境的整洁，对风机表面、进、出风口等出都要保持清洁。（2）风机在无损害的情况下才可运行，同时要使供电设施容量保持充足，电压稳定，严禁缺相工作，供电线路的使用要用专用线路，且对临时线路不易长久使用。（3）若风机在运行过程中出现异常响动、电机发热严重、外壳带电、开关跳闸不能启动等现象，要及时停止使用并检查，为确保其安全性，严禁在风机运行时进行维修。

二、在风机运行过程中易出现的故障及处理方法

（1）导致轴承温度过高的原因有，轴承的承载压力过大，润滑剂不纯净，冷却水不足，润滑脂运用不当，转子得不到有效的平衡等。针对解决措施：首先在原有的基础上加入新的润滑油并去除油箱中的杂物，做好油脂的清洁工作；保证其润滑性。其次可以对风机新换的零件进行平衡监测；为保证风机冷却水的适用量，要实时进行对用量的控制。（2）风量风压不足：导致其现象产生的原因一部分是对风机型号选择不正确，另一部分则是电压较低和转速较慢，阻力大造成功率浪费等。应采取的措施：对电压值可以进行适当的调节，以保证其电压充足、稳定；使管道尽可能的处在笔直状态，或减小管道的阻力，检查密封性，以防止风量出现泄漏现象；对于选型失误我们只能对风机进行更换。（3）电机超负荷运转：造成其原因的出现通常情况下是电机线路接反导致的电机反转，耗能量变大。应对措施：我们可以通过改变线路的正反，以确保方向且正，还可以适当增加其管道中的阻力，或将出风口关小或关闭，以避免风机管道出现大量漏风现象。（4）风机振动过大：在出现的故障中最为常见的就是风机振动过大。当风机振动过大时，会使叶片、轴承和风道等受到不同程度的影响，甚至会阻碍风机的正常运行。（5）皮带跳动和打滑：引起皮带跳动和打滑现象的主要原因包括：风机运行周期和使用周期较长，导致电机和风机出现松动现象，进而引起皮带的松弛，甚至使皮带轮发生偏移或者损坏，使得两轮偏离一条直线。要解决好此类问题的措施，可以先做好调整同轴度的工作，使风机和电机在同一轨道上正常运行，最后要使张紧皮带轮和皮带的运作处于最合理状态。（6）风机温度过高：由经验可知，出现此故障的原因主要是经过风机的气体压力过大，使风机温度提高，从而影响风机的正常运行。

针对不同的情况采取不同的办法：通风，用物理方法降低风机的温度，可以使电动机的工作效率得到有效地提高；当电缆截面积较大时应更换新的。

三、故障诊断

按一定的规则给风机部件安上合适的传感器（一般为振动传感器），并对数据进行实时监测，根据反应数据的不同，对风机工作状态进行评估，当其发生故障时，要及时对其进行诊断并找出其出现的部位、类型及程度，对其进行预防和维护。此前，国内外已有一些状态监测系统与智能故障诊断方法用于风机的检修与维护，尤其是与人工智能相结合的方法，比如要在专家系统和神经网络等方面实现对风机故障诊断的自动化。故障诊断，也就是依据对象所表现出特征的不同，来判断其出现问题的原因，本质上为模式识别问题。利用上述状态监测获得的数据，通过信号处理的方法，如时域统计法、FFT、小波变换（WT）、等信息的传递对风机故障进行诊断，以确保出现故障的原因、类型、程度等，并要要立即对其进行停机检修。

总结：我国风机制造水平不断提高的同时风机的效率和可靠性也在不断的提高，虽然风机应用较广泛，但其在实际运用中出现故障的情况仍是较多，所以对风机做好定期的维护，并完善风机的系统设计工作是提高风机可靠性的关键。我们要在实践中总结经验，针对不同的故障要采用不同的措施去应对，转换其措施的灵活性，更好维护发射机的日常运行。

参考文献：

烘干机常见故障及处理篇4

一．合上电源，电脑板不亮？

答：1.检查保险是否烧毁（GW401D电脑板背面自带保险管，现35烘、50烘上用）

2.电加热烘干机检查温控器是否导通

3.12、16、20、100烘检查变压器是否完好

二．启动滚桶不转？

答：1.检查接触器是否吸合

2.检查保险是否烧毁

3.检查热保护是否在正常工作状态 4.检查皮带是否太松 5.检查电机是否烧毁 6.检查电源是否缺相

三．风机不转？

答：1.检查接触器是否吸合

2.检查保险是否烧毁

3.检查热保护是否在正常工作状态 4.检查电机是否烧毁 5.检查电源是否缺相

四．烘干温度不上升？

1.35烘、50烘、100烘汽加热型：

答：（1）检查进汽阀是否打开（2）检查电磁阀是否完好（3）检查电脑板是否有输出（4）检查疏水阀是否完好（5）检查风机是否转向（6）机器内部绒毛是否未清

（7）烘干机外接排风烟囱是否不通畅（8）加热器上护网是否长期未清

2.35烘、50烘、100烘电加热型：

答：（1）检查接触器是否吸合

（2）检查保险是否完好（3）检查电脑板是否有输出（4）检查加热管是否完好（5）检查风机是否转向

（6）检查机器内部绒毛是否未清（7）检查机器排风是否通畅

玻璃钢风机常见故障原因及处理篇5

【摘要】作为煤矿产业中极其重要的传输组成部分，皮带机有着不可替代的作用。皮带机连接起了生产和运输两道工序，如若传送途中出现问题，那么便会导致系统的失灵，给我们带来一定的损失。本文就煤矿皮带机日常的故障进行分析，根据经验总结出应对策略，希望能与有关人士进行经验交流。

【关键词】煤矿皮带机；故障分析；处理策略

随着高科技的不断发展，流水线也逐渐由人工逐步转变为机器，煤矿皮带机也逐步开始走入人们的视野，在煤矿产业中发挥了重要作用。但是，由于各种各样的原因，我们在使用煤矿皮带机时，会出现一些故障，严重的影响了我们的正常使用。因此，解决这些问题变成了我们的首要任务。

1.煤矿皮带机

煤矿皮带机是靠摩擦力传送煤炭等物质的一种现代化工具。煤矿皮带机在开矿中应用十分广泛，不仅仅能用于加工过程，还能用于采掘、生产等各个方面。煤矿皮带机因为效率高，带来的受益更大等优势被人们普遍接受，我们应用煤矿皮带机在各种复杂的地势工作，成本更低，效益更大。

2.煤矿皮带机常见的故障

由于不正确的使用或者其他原因，可能引起煤矿皮带机的一些故障，概括来说，分为四点：皮带跑偏、声音异常、皮带断裂、皮带打滑。下面，我们针对这四点问题逐一的进行分析。

2.1 皮带跑偏

皮带跑偏是在我们使用过程中经常出现的问题，我们可能由于安装性错误会导致皮带跑骗的情况，除此之外，货物的不平衡也会引起皮带跑偏的问题，如果说皮带上的货物摆放不平衡，必然会向着较重的一方偏移。皮带跑偏虽然问题小，但是如果不及时发现的话，就会对皮带造成一定程度的磨损，影响皮带和整个系统的使用寿命，严重点说，由于皮带摩擦产生巨大热量，加之运送的货物都是煤和碳这类易燃物品，酿成火灾，不仅对财产造成大量的损失，工作人员的安全也没有保障。

2.2 声音异常

正常情况下使用煤矿皮带机应该是没有声音或者声音很小的，如果工作起来发出的声音是嗡嗡嗡的巨大噪声，便说明皮带机出现了问题。皮带机声音异常来自于各个轴承之间的磨合，可能是轴承损坏或者位置产生偏移，导致其他的部分工作时发出巨大响声。另外，轴承之间咬合吃力，也会出现声音异常的情况。

2.3 皮带断裂

皮带断裂是很容易出现的一类问题，表现为皮带机工作一段时间后皮带突然断裂。我们在生产煤矿时，为了提高效率，使皮带机马不停蹄的工作着，时间久了，皮带受到磨损，进而断裂。皮带断裂也会对我们自身的安全造成一定的威胁，所以，皮带断裂的问题不容小觑。

2.4 皮带打滑

如若遇见皮带打滑的问题，在定性分析上是因为张力太小。一般可能是机器除尘间隔过久，导致设备积灰，也有可能是其中的部件老化，带不起来，造成打滑问题的出现。

3.应对措施

针对以上问题，掌握了引发故障的原因，我们就可以对故障进行排除，进而找到应对方法了。

3.1 应对皮带跑偏

首先，我们通过观察皮带的工作状态，判断皮带往那边偏，其次对相关的组件进行调试。比如说如果皮带往右偏，我们就将处在右侧的轴承往前移，我们按上述方法通过反复的矫正轴承，让皮带不再跑偏，从而解决了皮带的跑偏问题。

3.2 声音异常的解决措施

我们遇到声音异常的问题时，如果不以为意，可能会产生非常严重的后果。一个好的技师，光听声音就可以辨别出问题的所在。我们不一定那么熟练，但是，当我们遇到此类问题时，我们首先应该检查一下各轴承之间的相对位置，其次检查是否是轴承之间的磨合不太好，如果不好，此时我们应该对轴承进行润滑，以保证皮带机的正常使用。

3.3皮带断裂的解决措施

避免长时间使用皮带机，同时，应加强工作人员对机器的管理。如果发现有大的煤块卡住机器，应该及时清理和解决，另外，及时对机器进行养护工作，以保证皮带机的正常运行。

3.4 皮带打滑的解决措施

皮带打滑严重影响我们的工作进行，针对这个问题，我们可以适当加大其张力；对煤矿皮带机进行检测时，发现胶带的老化及时进行更换或者重新硫化处理。同时，为防止皮带打滑，我们也可以用保护装置进行监控，防止皮带打滑的故障出现。

4.建议

根据笔者多年的经验，提出几条使用建议，希望可以对广大工作人员有借鉴意义。第一，注意煤炭皮带机的使用安全，做好消防工作；第二，定期对皮带机进行检测，以确保皮带机的正常使用；第三，皮带机工作的时候请专人监控，以便出现问题及时处理；第四，我们在生产工作之前，必须要对设备进行检测，防止意外的发生。

5.小结

综上所述，煤矿皮带机对我们的工作起到了重要的作用。我们学会并熟练掌握煤矿皮带机的正确使用大大便利了我们的生活，遇到故障时，解决问题就显得尤为重要。所以，我们更应该学会煤矿皮带机的故障分析方法，使得工作的正常进行。当然，我们实际生活中所遇到的故障不简简单单只是这四种，面对故障，我们要具体问题具体分析，在实践中积累经验，才迅速的找出故障的解决办法，保证工作的顺利开展。【参考文献】

丝网印刷中常见故障的分析及处理篇6

在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。

一、印刷图样不清晰

产生的原因：

1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；

2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；

3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；

4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；

5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；

6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法：

1、更换相适合的油墨；

2、使用较慢干的溶剂调配油墨；

3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；

4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；

5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性；

6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。

二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。产生的原因：

1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板；

3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）；

4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。

处理方法：

1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度；

3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散；

4、更换细度更高的油墨。

三、印刷品出现明显网纹

产生的原因：

1、油墨过于快干；

2、油墨的粘度太高，流动性不够；

3、使用的网目太粗处理方法：

1、使用较慢干的溶剂调配油墨；

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；

3、使用较高目数网纱。

四、印刷品出现明显水波纹

产生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘；

排除方法：减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹

五、油墨干燥不良产生的原因：

1、选用溶剂不当，腐蚀底材（特别是印刷印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生）；

2、溶剂过于慢干或干燥时间不足；

处理方法：

1、选择与底材相适应的溶剂；

2、选用较快干溶剂或延长干燥时间

六、油墨附着力不良产生的原因：

1、选用油墨与底材不适应；

2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等（如：防腐剂、脱膜剂等）；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；

3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；

4、过多加入助剂或加入助剂不当。处理方法：

1、正确选择与底材相适应的油墨；

2、处理底材表面或更换底材；

3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢性交联反应的油墨（如 PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；

4、正确加入相关助剂。

案例一：某客户使用我公司同一批号（非同一罐）SA系列亮光PVC油墨印刷PVC材质的儿童雨衣若干件，该儿童服装印刷部位分前片和后片，结果当衣服成型后发现后片印花出现油墨脱落，即投诉我公司供给他的油墨中有部分（即一罐或几罐）出现了质量问题。调查情况：采用客户使用后出现问题的一罐油墨在客户印刷后报废的儿童雨衣上作印刷测试，随即得到测试结果为：同一罐油墨分别印刷于雨衣的前片和后片上，前片的油墨正常附着而后片的油墨则没有附着力；进一步采用抹字水对后片底才进行处理后印刷，结果附着力正常。

原因分析：经测试结果显示，我公司油墨本身没有质量问题，造成油墨附着不良的原因是，客户所印刷的底才表面有处理剂，直接影响了油墨的附着力。案例二：某客户使用我公司S-501系列哑光PVC油墨印刷贴有透明胶带的PVC硬质裁片上出现油墨脱落，即投诉我公司所提供油墨出现了质量问题，要求我公司对其作出合理解释。后我公司委派技术人员到现场处理，其调查结果如下：测试方法：

1、使用与客户所用相同编号（00803525）的油墨印刷于印刷客户提供的白色底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

2、采用我公司多个不同生产批号的S—501系列哑光PVC油墨印在相同底材上，自然干燥24小时后进行牢度测试。

测试结果：以上两种测试方法得出在该底材上未贴透明胶带连接部分附着力完全符合要求，在粘贴的透明胶带上的油墨没有附着力。

结论：因我司产品说明资料明确指出，S系列PVC油墨只适用于软质PVC、木、仿尼龙、人造革及纸张上印刷。而使用商提供的底材上粘贴的是PE性质的透明胶带，所以印刷后没有任何附着力完全属于正常情况，由此说明，我公司产品无任何质量问题。

六、油墨在印刷过程中出现拉丝现象产生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘度过高；

3、网距过底

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨；

2、降低油墨的粘度；

3、适当提高网距

七、印刷物产生针孔、沙眼产生的原因：

1、油墨太快干；

2油墨粘度过高，流平不足；

3、底材表面不干净

处理方法：

1、使用慢干溶剂稀释油墨；

2、降低油墨的粘度或加入适量流平剂增强油墨的流动性；

3、处理底材表面或更换底材。

八、调色油墨产生颜色分离或变色现象

产生的原因：

1、调色配方不适当，采用油墨种类过多；

2、油墨本身特性存在不同颜色色粉比重不同，导致某个或几个颜色的漂浮；

3、调色时没有充分搅拌，各种颜色分散不良；

4、在调一些浅色时，由于大量使用白色，产生颜色变化。

5、调色时选用油墨不当，例如选择耐渗透性较差的颜色油墨进行调色。处理方法：

1、尽量选用最少种类颜色进行调色；

2、调色时进行充分搅拌，使各色油墨得到良好分散；

3、在调浅色时尽量采用撤淡剂降低油墨色浓度后再加入较少量白色油墨进行调配。

4、选用耐渗透性较好的油墨进行调色。

丝网油墨

丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨。

丝网油墨应用相当广泛，丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

编辑本段丝网油墨的广泛应用

织物印刷

织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：

1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。

5．丝印烂花烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。

6．毛织物印花目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。

7.平绒印花钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。

8．发泡印花织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。

9．植绒印花静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。

10．转移印花转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。

除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。

塑料丝网印刷

塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。

塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。

1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。

2．ABS塑料的丝网印刷 ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。

3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子系由亚甲基构成的长链，其中含有一定量的侧基。聚合体链中的侧基越多越长，则聚合物结晶度越低。也就是说聚乙烯的密度越高越不利于表面涂饰。聚乙烯在多种溶剂中不清，但在温度超过70℃时，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质，为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料，使其表面溶胀，破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。发烟硫酸、浓硝酸、铬酸和硫酸的混合液，在室温下能缓慢作用于聚乙烯；在90~100℃时硫酸和硝酸，能迅速破坏聚乙烯；用重铅酸钾、硫酸、蒸馏水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增强墨膜在塑料表面的附着力。

聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材，各种箱体及薄膜、纤维等。工业聚丙烯具有高度的空间规整性，有高度的结晶性，等现指数在89~95%范围，同时含有少量非结晶的无规立构和低结晶的立体嵌段结构的大分子链。溶点在170~175℃范围内，玻璃化温度等规聚合体为－13~0℃，而间规聚合体为O℃。浓硝酸、发烟硫酸能够浸蚀聚丙烯，在较高温度下，能溶于芳烃和氯化烃类中，室温仅能使之膨胀。酸类和酯类对它也有某些溶蚀作用，随等规聚合体含量增高，耐溶剂性也相应提高。

总的来说聚乙烯和聚丙烯都是结晶度较高，表面张力低的非极性分子结构的高分子材料。在它们的分子结构中没有像碳基、羧基、羟基这样的极性基团，与聚乙烯比较起来，聚丙烯表面涂饰容易些。

4.电子产品塑料部件的丝网印刷电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等，对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的，而我国目前用于外观装饰的工艺较少，限制了美工人员的思路，使他们只能通过产品的尺寸，各种线条的运用，塑料本身有限的颜色，来改变产品的外观。塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便，因此近几年来国内各种电子产品的塑料丝印得到广泛的运用。

5．塑料标牌的丝网印刷近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行丝网印刷，得到了广泛的应用，取得了良好的装饰效果和经济效益。

6．软、硬质塑料件的丝网印刷 ①塑料软管的丝印。塑料软管印刷有几种方法，其主要的方法为热转印法。热转印法是用升华性染料油墨或其它材料，将图文先印到转印纸上，然后将其与承印物贴合在一起，从转印纸背面加热，使纸面染料升华而将图文转印到承印物上的。塑料软管经过表面处理后，被孙气体，转印纸从软管与一块加热的铁板之间通过，加热铁板将转印纸推向软管，加热完成转印。转印后软管进入干燥装臵，干燥温度一般为65℃左右。②软质塑料的丝印。软质塑料多用于制作玩具，如充气卡通玩具等。制作时通常是先在软质片状塑料上丝印图案，再裁切、热合成型。所用材料厚度一般为0.8~3．0mm。若进行两道色以上的丝网印刷时，大部分的塑料会有伸缩，出现第二道色与第一道色的套色误差。这种套色误差使商品失去了原有价值，无法作为合格品摆上货架。为此，进行多色印刷只能采用能固定软质塑料的长台印刷机而别无它法。进行长台印刷时，承印物要使用粘着剂固定。值得注意的是，玩具印刷必须使用有关标准规定的无毒、无害的油墨。③硬质塑料制品的丝印。硬质塑料制品有硬质板和成型品两种。票券、招牌、仪器刻度盘、化妆品容器等都是由硬质塑料制成的。

7.仪器面板的丝网印刷面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等，选用合适的油墨，在面板上丝印一些文字和图形，表示仪器设备的一些功能，同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨，而且也要求色调柔和素雅，给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。

8．彩色涤纶标牌的丝网印刷涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点，因而深受广大用户的欢迎，并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器，以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。但是，由于这些工厂的生产工艺都是按照大批量标牌加工的需要设计的，因而对于那些品种多、数量少的涤纶标牌产品来说，无论是从加工工艺，还是生产成本方面来看，均无法适应。这里介绍一种利用丝网印刷法来印制彩色涤纶标牌的工艺技术，供从事小批量、多品种彩色涤纶标牌生产者参考。

金属的丝网印刷

金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。

1．丝印腐蚀标牌腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。

2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。

铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。

3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。

4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。

5．丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。

6．经印铝氧化彩色标牌铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。

7.高光立体浮雕铝标牌随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力，高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。

8．丝印电镀牌匾牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。

9．仿金属蚀刻丝印仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。这种技法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50%）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100%固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。

10．丝印圆锥形刻度盘丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。

11．仿瓷氧化标牌仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力，是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中毒。仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。

陶瓷的丝网印刷

陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广。

玻璃的丝网印刷

玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂（铅玻璃粉）组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。

1．玻璃制品蚀刻丝印长期以来，玻璃制品的蚀刻装饰，是在玻璃表层热涂蜡层及其它增固材料，作为抗蚀层，然后再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面，然后在此部位上着氟氢酸进行腐蚀。此工艺延续至今还有厂家应用，但其加工方法费时、费力、效率低下。丝印蚀刻工艺，使玻璃制品的蚀刻装饰变得简便、省时、省力。玻璃的蚀刻丝印，有热印及冷印两种方法。热塑性蚀刻丝印，是将石蜡、沥青、硬脂酸等所配制的粘合剂，加入少量的抗蚀粉调制成抗蚀印料，通过热印丝网版，按设计图样，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蚀膜的。抗蚀膜上露出玻璃的部分，即是需要蚀刻的图案。蚀刻采用氯氟酸进行，蚀刻后要用开水冲洗掉印在玻璃上的抗蚀层。玻璃丝印蚀刻，也可以采用冷印方法进行。抗蚀印料可使用特制的沥青漆加抗蚀粉，也可购买市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蚀膜完全干燥，便可进行氢氟酸腐蚀了。热印适于二方连续、四方连续图案纹样的蚀刻，冷印适应单独纹样的蚀刻。

2．玻璃冰花丝印冰花俗称桔皮纹，它实际上是非常细小的低熔点玻璃颗粒。这种细小的玻璃颗粒，含铅成分高，有彩色和无色两种，彩色的色相有红、黄、蓝、绿、白等，亦可配制出中间色调。丝印冰花装饰，素雅大方，多用于建筑玻璃装饰和工艺美术玻璃装饰，如高级玻璃器皿、灯具等的装饰。丝印玻璃冰花装饰，是先在玻璃表层丝印有色或无色的玻璃熔剂层（助熔剂），然后再将冰花玻璃颗粒撒在这层玻璃熔剂层上．通过500~590℃的烧结，使玻璃表面的熔剂层和冰花颗粒层共熔而产生浮雕效果的。如在玻璃上丝印的是有色熔剂，而微的冰花是透明的，通过高温共熔，则玻璃冰花纹样部位的熔剂层退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕纹样。

3．玻璃的蒙砂丝印蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面积的玻璃色釉粉，经过580~600℃的高温烘烤，使玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面，并显示出具有与玻璃主体不同颜色的一种装饰方法。粘附玻璃色釉粉，可用排笔涂刷，亦可用胶辊滚涂。通过丝印加工，可以得到蒙砂面的楼空图案。其方法是：在玻璃制品表面上，丝印一层由阻熔剂形成的图案纹样。待印上的图案纹样风干后，再进行蒙砂加工。然后经过高温烘烤，没有图案纹样处的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而丝印图案的地方由于阻熔剂的作用，蒙在图案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的楼空图案便透过半透明的砂面而显现出来，形成一种特殊的装饰效果。蒙砂丝印阻熔剂，由三氧化二铁、滑石粉、粘土等组成，用球磨机研磨，细度为350目，丝印前用粘合剂调合。

4.玻璃的丝印离子交换着色通过银与玻璃中的钠离子交换，然后使其还原，变成金属胶质，就可得到着色玻璃。在透明玻璃板上用含有银离子的丝网油墨只对欲着色部分进行印刷，烧成洗净后，只有印刷部分由黄色变成褐色。烧成条件不同，色调和浓度等将发生变化。由于没有着色的部分与着色部分没有反射差，所以完全没有不自然感，就如同将玻璃熔融着色一样。玻璃上的文字及标记的着色和汽车后窗玻璃的防热处理，以及比学实验用的量简刻度所呈现的褐色，就是用这种方法取得的。这种装饰工艺的丝印油墨（印料）多由碳酸银、硫酸铜（烧粉）、二氧化二铁、滑石粉等组成，以少量锌粉作催化剂。

5．丝印接触控制盘在设计微波炉温度程序时，使用了与微型计算机相组合的开关。这种开关与通常的机械开关不同，是在玻璃板上印刷的开关，没有可动部分，也没有凸凹，非常平滑，去污容易，用手触摸即可开关。这种控制盘表面罩有导电性的膜，在其周围用丝网印刷陶瓷系油墨进行装饰和文字显示。其优点是耐机械磨损、耐化学腐蚀、去污容易。另外，设计时为使玻璃着色，可在背面印刷有机涂料，由于背面不能直接接触，耐久性强，油墨的选择余地也较大。

6．玻璃表面的消光丝印把玻璃表面消光油墨汁（比利时产），用丝网印版印在钠钙玻璃上，数分钟后进行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常对玻璃进行蚀刻时使用氟酸，有一定的危险性，用这种油墨不含强酸，操作较简单，其消光效果与蚀刻有异曲同工之妙。

7.电热除雾装臵的丝印为了防止汽车后窗玻璃凝结水汽，印刷电热除雾装臵的越来越多。这种丝印方法是在平滑的玻璃上把银膏涂成线条，并在对玻璃进行弯曲处理的同时进行烧制。后窗模糊结雾时，让线条通过电流而发热，提高玻璃表面的温度，去除水汽。这种电热除雾装臵通电时，有的汽车不是用手动开关，而是自动通电、自动断电。这种自动装臵的传感器是将锯齿状的电极用丝网印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆盖一层感湿体，利用湿度的变比自动控制通电、断电。

玻璃钢风机常见故障原因及处理篇7

1 S1200-12鼓风机主要参数

1) 规格型号:S1200-12;

2) 介质:空气;

3) 进口温度:20℃;

4) 升压:2600mm Hg;

5) 轴功率:600k W;

6) 主轴转速:4849r/min;

7) 电机功率:800k W;

8) 电机转速:2975r/min;

9) 增速速比:1.63;

10) 传动方式:电动机与增速器用弹性联轴器联结, 增速器与鼓风机用齿式联轴器联结传动。

2 S1200-12结构组成及联结图

本鼓风机由电机 (JK800-2) 、增速器 (GYD-250-949/630) 和风机及附属设备等组成。风机本体为单级双吸入双支撑结构, 用齿式联轴器将增速器与鼓风机联结, 电动机与增速器用弹性联轴器联结, 从而将三者串联成一体增速运行。定子采用水平剖分, 充气密封, 进出风口均为圆形, 位于定子的两侧, 方向均为水平, 结构紧凑, 便于安装与维修。增速器与鼓风机均采用滑动轴承, 故轴承与齿轮润滑均由油泵压力供油润滑。油站出口装有两块电接点压力表, 当油压低于最小设定值时报警并停车, 设有高位油箱, 防止突然停电或停车给轴承润滑。鼓风机联结示意图如图1所示。

3 S1200-12常见故障原因及分析处理

该鼓风机结构紧凑, 便于安装与维修, 但由于联结用联轴器, 增速器与鼓风机均采用滑动轴承, 因此, 该鼓风机安装维修误差要求非常小, 故在运行过程中常常会出现轴承温度过高, 轴承振动过大, 冷却器效果下降, 风机性能降低, 变速器齿轮噪音大, 转子振动大等故障。但最常见、最易发生的是滑动轴承失效和机组振动等。

3.1 滑动轴承失效

滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承, 其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜的吸振能力强, 因此, 可承受较大的冲击载荷。但滑动轴承有个致命的弱点就是怕高温, 表面Ch Sn Sb11-6锡基轴承合金的熔点很低, 当温度超过65℃后就开始软化, 极易破坏轴承表面结构, 从而使滑动轴承失效。因此, 鼓风机在实际运行中, 当滑动轴承温度接近65℃时, 就应立即分析原因进行处理。造成滑动轴承温度升高原因很多。

3.1.1 滑动轴承与轴径的间隙太小或油沟太小

滑动轴承是滑动摩擦, 在运行一段时间后, 直径间隙增大, 侧间隙和油沟减小, 滑动轴承表面与冷却油热交换量减少, 冷却效果降低, 轴承温度上升, 当滑动轴承温度连续长时间接近65℃时, 就应对轴瓦进行调整或刮研。

轴承滑动面的刮研是一项较难掌握的技术, 要严格按照刮研要求, 轴与轴承滑动面要求接触点为2~3点/cm2, 轴瓦直径间隙一般取0.002~0.0025d (d为轴径) , 侧间隙为直径间隙的1/2如图2所示, 推力瓦的轴向间隙取0.2~0.3mm, 在检修中根据实际情况加以适当调整。检查与轴瓦的接触痕迹, 是在轴径上涂抹红丹涂料, 要求接触点均匀, 下轴瓦接触角为60°, 且接触痕迹没有明显的分界线, 中间重, 两边轻, 反复刮研, 直到放入轮轴后瓦面接触达到要求如图3所示, 这样既有足够的冷却油和接触面, 又可形成油膜, 减少摩擦, 增长运行周期。轴衬对轴承箱孔的过盈值为0.03~0.07mm, 根据轴承刚性, 较大的取大值, 较差的取小值, 保证轴衬和箱体无窜动。

3.1.2 滑动轴承冷却油量不足或冷却油变质

滑动轴承冷却油量不足, 滑动轴承与冷却油热交换量减少, 冷却效果降低, 轴承温度上升。先检查油路是否畅通, 如无阻塞, 就应适当的调大轴承进口截流圈孔径的大小。冷却油变质主要是指油中渗进了冷却水分或其他杂质, 造成滑动轴承与冷却油热交换量减少, 轴与轴承摩擦增大, 从而导致轴承温度上升。这时就要更换新油。如果处理后滑动轴承温度依然较高, 就应对轴瓦进行刮研 (同3.1.1) 。

3.2 增速器齿轮噪声、振动大

增速器是机组中最精密的机械, 当增速器齿轮噪声、振动或发出怪叫声时, 一般情况是齿轮啮合不正确所造成的。这时开箱查看齿轮表面的啮合情况, 及时找出原因。对大小齿轮应特别细心的擦洗, 以免影响其平衡精度, 建议用煤油擦洗。

采用涂色法检查齿面接触斑迹, 齿宽方向应大于90%, 齿高方向应大于50%, 并偏于凹齿根部较好, 如接触不合要求, 则应进一步检查有关部位, 找出接触不良的原因。这里面有个技术诀窍, 既满足啮合要求是首要的 (指位置和面积) , 而且一定要避免啮合较重的情况。在涂色检查接触斑迹的同时, 还应检查接触迹线位置的偏差和齿轮的啮合侧隙。位置的偏差检查方法是根据凹齿接触位置斑迹中线到齿顶的距离为 (0.75±0.2) mn (mn为法相模数) , 凸齿接触位置斑迹中线到齿顶的距离为 (0.45±0.2) mn, 应着重指出, 接触斑迹位置不应偏向于凹齿齿顶, 因为这样会严重降低齿轮的承载能力, 在产生接触位置偏向于凹齿齿顶时, 可适当缩小中心距来补偿。接触迹线的位置偏差如图4所示。齿轮的啮合侧隙一般用压铅丝法, 要求侧隙为0.06mn, 最小为0.04mn。小齿轮推力盘和大齿轮锥面的轴向间隙为0.3~0.5mm。上述各项技术要求如超出允许时可以用修刮轴瓦的办法来调整。根据超出量的参数进行分析, 拟定出正确的刮瓦方案, 进行修刮轴瓦, 这样才能保证全面达到要求。但应注意到刮瓦时, 须同时保证轴瓦的接触部位和接触点。

3.3 找正精度破坏导致机组的振动

机组上述各项经检查调整符合技术要求, 机组的振动依然较大, 这说明机组的找正精度破坏或机组的找正精度不合要求, 这时就要对机组进行找正对中。机组找正是维修工作中一项关键工序, 找正是否合适, 直接影响到机器的运行状态, 从而影响到机器的寿命。所谓的找正, 从理论上讲就是使机组各转子轴心在运转状态下成为一条光滑弹性曲线的操作过程, 实际操作就是使联轴器之间在静态下保持一定的相对位置来实现。

机组静态完全对中, 却得不到动态轴心的光滑曲线, 主要是动态和静态不一致造成的。其原因如下:

1) 气体压缩、轴承摩擦, 导致机体温度升高, 转子、机壳、轴承箱等产生热膨胀, 由于各部分温升不同, 材质的不同, 热膨胀量不同。热膨胀量和补偿热胀位移量可通过以下公式计算, 作为找正中参考调整值。

热胀位移量计算公式:△δ=d·h·△t (mm) 式中:d———支承材料的线膨胀系数, 铸铁可取10×10-4;

h———支承高度;

△t———支承温升, 一般以支承回油温度为计算温度。

2) 变速器工作时, 由于齿轮的相互作用力, 使静态轴心产生了位移。每对齿轮由于压力角的不同、重量不同、传递功率不同, 故各变速器齿轮的位移也不尽相同;

3) 转子转动后, 由于油膜的影响, 使静态轴心向上偏移。再由于油温、瓦结构、负载的不同, 各轴承的偏移量也不尽相同。

由于以上3种主要因素的影响, 所造成的静、动态的变化, 使得在静态找正时反而不应该完全按同心 (对中) 来要求, 而是使联轴器之间预先有一个相对位移。位移量是各种因素的综合。

机组找正以变速器两端伸出的联轴器为基准, 找正风机和电动机, 找正量具布置方法和简易工具如图5所示, 打表工具应有较好的刚性。找正时应注意到百分表最低最高位置时, 由于百分表杆的自重而引起的影响, 找轴端面水平平行度时应将转子靠紧轴衬推力面旋转。找中心时必须两端互调找正。

例如在静态下完全对中的找正, 根据图5找正量具布置方法A向打表数据如图6所示, 具体步骤如下:

1) 首先径向表对零, 每转90°记录一次, 转一周后, 根据得出的四点数据进行计算, 然后调整;

2) 找正时注意事项:

(1) 百分表要在其量程的一半处进行操作;

(2) 每个读数至少要重复一次测得;

(3) 比较承重的部件要装上后再找正, 以保持工作状况;

(4) 为了避免联轴器本身的误差, 找正时要按一定方向, 同时转动被找正的两轴;

(5) 长套联轴器在间距大于500mm时, 或找正位置刚性不太好时, 要反复调头测校, 以消除悬挠值。

3) 在找正操作中, 由于仪表、工具、视线、操作和联轴器本身的误差, 不可能完全达到理论找正值, 存在一定找正误差, 这也是联轴器本身特性所允许的。

径向打表值 (A向读数)

风机偏上0.08

风机偏左0.02

端面打表值 (A向读数)

上张口0.10

左张口0.04

当找正后试车时, 开车几分钟内运转很好, 当机组发热后就越来越不好, 振动加剧, 这很可能是静态找正不符合热态运动的要求, 则可采取热平衡后停机, 并趁热迅速找正的方法, 从而得到真正的热态同心, 达到找正精度。

4结束语

总之设备有转动, 就会有摩擦, 就会导致温度升高、失去找正精度等而发生设备故障。因此, 要不断提高工人的维修技术水平, 掌握正确的维修方法, 改进设备维护制度, 加强操作工人责任心, 提高设备的监测手段, 定期对设备进行巡回检查维护, 及时消除设备隐患, 有效防止风机故障的发生, 从而减少了停机费用, 降低了生产成本, 节省设备维修的人力物力, 延长设备寿命也起着重要的作用。

参考文献

玻璃钢风机常见故障原因及处理篇8

关键词：电力机车；劈相机；故障原因；判断处理

韶山4改型电力机车辅助电路系统采用的是单-三相供电系统，辅机均采用三相异步电动机拖动，电源来自主变压器的辅助绕组a6-b6-x6，其中a6-x6的额定电压为399.86V，b6-x6的额定电压为226V，单相交流电源从a6-x6经库用转换刀开关235QS至导线201.202给各辅机及窗加热，取暖设备供电。由于各辅助电机均为三相交流电机，而电源为单相交流电源，需要劈相机来完成单-三相的转换。因此，劈相机是韶山4改型电力机车辅助电路中的主要电器设备，若发生故障，将直接影响机车的正常运行。下面对韶山4改型电力机车劈相机的各种常见故障原因分析及判断处理分别加以阐述。

1.合劈相机扳钮，“主断”即跳，零压灯亮，无其它显示

1.1原因分析

零压保护装置误动作。

1.2判断处理

检查修复563KA、286KT不良处所。

应急处理：将236QS置“故障”位，维持运行；注意观察网压，失压时及时断电。

2.闭合劈相机扳钮，“劈相机”灯亮，劈相机不起动，213KM不吸合

2.1原因分析

2.1.1 567KA常开触头不良；

2.1.1 566KA常闭触头不良；

2.1.3 213KM本身故障。

2.2判断处理

2.2.1 如533KT吸合，则检查修复213KM本身，无法修复时切除该节车；

2.2.2 如各时间继电器不吸合，则检查修复567KA常开触头，反之为566KA常闭不良。

3.闭合劈相机扳钮，“劈相机”灯不亮，无任何电器动作声

3.1原因分析

3.1.1 辅机控制605QA跳开或不良；

3.1.2 404SK扳钮不良；

3.1.3 591QS接点不良；

3.1.4 567KA本身故障。

3.2判断处理

3.2.1 如两节车劈相机全不起动，为原因3.1.1、3.1.2、3.1.3，否则为567KA本身；

3.2.2 将591QS打自起位，为591QS手动位触头接触不良，可用自起位维持运行；

3.2.3 人为闭合567KA仍无效，为605QA跳开或不良，恢复605QA，反复活动几次，使其接触良好；

3.2.4 上述故障无法处理可人为闭合567KA，并将其固定有吸合位（主断路器断开时必须使其释放，再起动时重新闭合567KA）。

4.闭合劈相机扳钮，201KM不吸合，劈相机不起动

4.1原因分析

4.1.1 213KM常开触头不良；

4.1.2 242QS接点不良；

4.1.4 201KM本身故障。

4.2判断处理

4.2.1 将242QS置电容位低压试验，205KM不吸合，则检查修复213KM常开触头；

4.2.2 反复活动几次242QS，使其接点接触良好；

4.2.3 用通风机代替劈相机。

5.起动电阻甩不开

5.1原因分析

5.1.1 283AK不良或本身故障；

5.1.2 566KA本身故障或自锁不良；

5.1.3 566KA常闭断不开、527KT不释放、触指粘连或延时过长；

5.1.4 213KM本身故障。

5.2判断处理

5.2.1 劈相机起动后，人为捅283AK试验按钮，213KM能释放，为283AK本身故障，可用此法维持运行；

5.2.2 如劈相机灯显示正常，则检查修复527KT、213KM不良处所，527不释放时可拆其接线；

5.2.3 213KM焊接时撬开打磨，重新使用。严重焊接时，切除该节机车。如劈相机灯闪，为566KA自销不良。

应急处理：待劈相机起动后，将566KA固定在吸合位，断电后使其释放，再起动时重复进行。

6.“劈相机”偷停

6.1原因分析

6.1.1 605QA脱落；

6.1.2 215QA动作；

6.1.3 201KM自销不良。

6.2判断处理

6.2.1 恢复605QA，活动几次，使其接触良好；

6.2.2 检查215QA，如动作可恢复一次，重新起动，正常后继续运行。如不行，可用通风机1代替劈相机；

6.2.3 检查处理201KM自销触头，运行中无法处理时用通风机代替劈相机。

7.切除故障“劈相机”用通风机1代替“劈相机”

确认“劈相机”接触器无焊接。有焊接时撬开打磨，装好灭弧罩，严重焊接时拆除其三相接线，包好绝缘。

将“劈相机”隔离开关242QS置“2”（1FD）位，并将296QS置“电容”。用牵引风机1代替“劈相机”。

8.劈相机起动电阻烧损后的处理

劈相机起动电阻为短时工作制，长时间极易烧损。烧损后应立即断电，降弓，清理烧损处所，用另一组起动电阻，或用1FD代替劈相机。

9.“劈相机”起动正常，辅机不工作

9.1原因分析

533KT常闭触头不良或533KT卡在吸合位。

9.2判断处理

检查533KT常闭触头使其接触良好，如533KT犯卡，可设法使其释放。

本文所列出的韶山4改型电力机车劈相机各种常见故障是机务段现场经常发生的故障，判断处理方法得到了广泛的认同及应用，机车乘务员应通过不断的加强理论学习和充实现场工作经验加以掌握。（作者单位：辽宁轨道交通职业学院）

参考文献

[1]张有松，朱龙驹.韶山4型电力机车.中国铁道出版社.2004.

[2]华平.电力机车控制.中国铁道出版社.2005.

[3]赵嘉涛.电力机车电器.中国铁道出版社.2003.

玻璃钢风机常见故障原因及处理篇9

1、逆变器屏幕没有显示

故障分析:没有直流输入,逆变器 LCD 是由直流供电的。可能原因:(1组件电压不够。逆变器工作电压是 100V 到 500V ,低于 100V 时,逆变器不工作。组件电压和太阳能辐照度有关。

(2 PV 输入端子接反, PV 端子有正负两极,要互相对应,不能和别的组串接反。(3直流开关没有合上。

(4组件串联时,某一个接头没有接好。(5有一组件短路,造成其它组串也不能工作。解决办法: 用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时, 总电压是各组件电压之和。如果没有电压,依次检测直流开关,接线端子,电缆接头,组件等是否正常。如果有多路组件,要分开单独接入测试。

如果逆变器是使用一段时间, 没有发现原因, 则是逆变器硬件电路发生故障, 需要联系售后。

2、逆变器不并网

故障分析:逆变器和电网没有连接。可能原因:(1交流开关没有合上。

(2逆变器交流输出端子没有接上。

(3接线时,把逆变器输出接线端子上排松动了。

解决办法:用万用表电压档测量逆变器交流输出电压, 在正常情况下, 输出端子应该有 220V 或者 380V 电压, 如果没有, 依次检测接线端子是否有松动, 交流开关是否闭合,漏电保护开关是否断开。

3、PV 过压

故障分析:直流电压过高报警。

可能原因:组件串联数量过多,造成电压超过逆变器的电压。

解决办法:因为组件的温度特性,温度越低,电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是 100-500V ,建议组串后电压在 350-400V 之间,三相组串式逆变器输入电压范围是 250-800V ,建议组串后电压在 600-650V 之间。在这个电压区间,逆变器效率较高,早晚辐照度低时也可发电,但又不至于电压超出逆变器电压上限,引起报警而停机。

4、隔离故障

故障分析:光伏系统对地绝缘电阻小于 2兆欧。

可能原因:太阳能组件,接线盒,直流电缆,逆变器,交流电缆,接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。PV 接线端子和交流接线外壳松动,导致进水。

解决办法:断开电网,逆变器,依次检查各部件电线对地的电阻,找出问题点,并更换。

5、漏电流故障故障分析:漏电流太大。

解决办法:取下 PV 阵列输入端, 然后检查外围的 AC 电网。直流端和交流端全部断开,让逆变器停电 30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用,如果不能恢复,联系售后技术工程师。

6、电网错误

故障分析:电网电压和频率过低或者过高。

解决办法:用万用表测量电网电压和频率, 如果超出了, 等待电网恢复正常。如果电网正常, 则是逆变器检测电路板发电故障, 请把直流端和交流端全部断开, 让逆变器停电 30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用,如果不能恢复,就联系售后技术工程师。

7、逆变器硬件故障

分为可恢复故障和不可恢复故障。

故障分析:逆变器电路板,检测电路,功率回路,通讯回路等电路有故障。解决办法:逆变器出现上述硬件故障, 请把直流端和交流端全部断开, 让逆变器停电 30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用,如果不能恢复,就联系售后技术工程师。