风机故障原因及处理

风机故障原因及处理（精选9篇）

风机故障原因及处理篇1

玻璃钢风机常见故障原因及处理

一、玻璃钢风机震动

检测玻璃钢风机叶轮轴心是否弯曲

处理更换轴心重新做动平衡依据作业标准书

检查玻璃钢风机入口钟与叶轮是否发生磨察

处理修整入口钟还把轴承座向后移

轴动式玻璃钢风机检查连轴器之间是否移位或磨檫处理调整玻璃钢风机马达或更换连轴器

检查玻璃钢风机叶轮结晶物是否过多

处理清洗叶轮上结晶物

检查玻璃钢风机叶轮是否变形叶片是否弯曲

处理更换玻璃钢风机叶轮更换方法依据叶轮安装标准书检测叶轮是否是否失去平衡

处理检测共震的震源隔绝

检查玻璃钢风机基础平台是否牢固

处理增加基础平台强度和水平面

检查玻璃钢风机所有的螺丝是否松动

处理锁紧螺丝更换螺丝

检查玻璃钢风机叶轮是否有异物吸入风机外壳内部

处理清理外壳内异物或清洗风机叶轮

处理现场做动平衡依据动平衡作业标准书

检查玻璃钢风机轴承是否损坏有异常响声

处理更换轴承操作规范依据作业标准书

二、噪音大

检测空气流动之扰动，冲击产生共振，反射共鸣现象

处理给风管增加消声器和对噪音进行隔绝的方式或给风机增加隔音箱检查玻璃钢风机轴承是否损坏

处理更换玻璃钢风机轴承，更换方法依据风机轴承更换作业标准书检查玻璃钢风机入口钟与风机叶轮发生磨察

处理修整入口钟或把轴承座向后移

检查风管是否发噪音是否有共震风管管壁是否太薄

处理风管增加支撑架或给风管增加隔音棉

检测马达频率是否正确

处理调整相对应的频率运转

检查马达接线方法是否正确

处理调整正确接线方法

检查马达轴承是否损坏

处理更换马达轴承操作规范依据作业标准书

检查玻璃钢风机有没有吸到异物风管是否堵塞清洗异物清洗风管拆装方法依据风机安装作

检查玻璃钢风机运转方向是否正确

处理调整玻璃钢风机运转方向

三、电流过载

检测玻璃钢风机是否超过额定转速

处理调整到额定转速

检测现场系统阻力过大机型选型错误

处理更换机型

检查现场风管的观察孔或视窗是否关上导致玻璃钢风机马达电流过载处理关闭视窗和观察孔

检查玻璃钢风机叶运转方向是否错误

处理正确的玻璃钢风机叶轮运转方向

检查你使用的电流表是否符合标准

处理更换电流表

四、玻璃钢风机风量越来小

检查系统压力是否符合设计参数

检查玻璃钢风机风管出现是否泄漏

处理检查风管泄漏，并做相应的处理

（1）处理根据现场系统压力调整玻璃钢风机皮带轮到符合现场风机的性能

（2）如果玻璃钢风机机型不允许就更换相对机型

检查玻璃钢风机皮带是否损坏松动

处理调整皮带松紧度还更换皮带更换方法依据皮带更换作业标准书

检查玻璃钢风机运转方向是否正确叶方向是否正确

处理调整玻璃钢风机运转方向更换叶轮更换方法依据叶轮更换作业标准书

五、无法启动

检查玻璃钢风机马达是否烧毁

处理更换玻璃钢风机马达

检查玻璃钢风机马达轴承是否卡死

处理更换马达轴承依据马达轴承更换作业标准书

检查玻璃钢风机轴承是否卡死叶轮是否卡死

处理更换玻璃钢风机轴承更换风机叶轮操作规范依据作业标准书检查玻璃钢风机皮带是否断裂

处理更换玻璃钢风机皮带作业规范依据作业标准书

检查玻璃钢风机马达是否缺相风机电源是否打开

处理打开电源调整马达线路

风机故障原因及处理篇2

1 原因分析

1.1 引风机叶轮磨损与腐蚀引起振动

引风机叶轮的叶片为机翼型叶片, 中间是空心的, 含有一定灰尘的烟气进入叶轮时, 将会对叶片入口边缘进行磨损, 长时间会将叶片入口边缘磨透, 灰尘就会进入叶片中间, 在初期时对运行并没有多大影响, 振动增加也不明显, 随着运行时间的增加, 叶片中的积灰也相应增加。由于每个叶片的磨损程度不一样, 叶片中的积灰量就不一样, 这样就造成整个叶轮的质量不平衡, 引风机的振动就会明显增加。

进入风机内烟气的主要成分是CO、CO2、SO2等腐蚀气体, 这是因为燃煤锅炉的用煤中含有CSP等元素, 经过燃烧后, 产生大量CO2、SO2等腐蚀产物及烟尘。它们在水分 (除尘用水、引风机工作时会把大量的烟气及水分排出引入烟囱) 的作用下易产生酸性物质, 腐蚀叶轮和壳体。在这些因素的作用下, 叶轮就会受到腐蚀, 由于叶轮表面腐蚀的程度不同就会造成叶轮偏重, 从而引起引风机振动。

1.2 引风机叶轮粘灰结垢引起振动

我单位锅炉烟气采用水膜除尘法除尘, 经水膜除尘法除尘的烟气湿度很大, 未除净的粉尘颗粒虽然很小, 但是粘度很大。当它们通过引风机时, 在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上, 特别是非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢, 并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的作用下脱落时, 叶轮的平衡遭到破坏, 整改引风机都会产生振动。

1.3 引风机轴承箱及电机安装不够牢固引起振动甚至引起严重事故

引风机电机与风机轴承箱是通过地脚螺丝固定在水泥基础上的, 由于施工原因水泥基础地面不是很平整, 因此固定轴承箱及电机过程中需要用到一些斜铁进行找正;另外, 由于电机轴心高与轴承箱轴心高不同, 电机轴心高较低, 为了保证风机轴与电机轴同心需要在电机底座下面加垫铁。斜铁与垫铁的使用使设备的稳定性有所下降。

另一方面斜铁的使用不仅在一定程度上破坏了基础表面, 而且也使得设备与基础的接触面减少了, 使基础表面受到的压强增加。引风机工作中不可避免地会产生不同程度的振动, 由于设备稳定性有所下降, 振动程度会有所增强。斜铁的使用、压强的增加、振动程度的增强三个原因的共同作用下使得基础表面会有细小水泥脱落, 时间一长就会造成设备与基础发生松动, 从而进一步增加了叶轮不平衡程度, 叶轮就会产生更大的振动。这种互成因果的恶性循环使得引风机越来越不平衡, 最终可能会造成叶轮飞出、轴承箱损毁等严重事故。

2 采取措施

2.1 解决引风机叶轮磨损与腐蚀的措施

一方面采用热喷涂技术, 即用特殊的手段将耐磨金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流, 喷涂到叶轮的叶片表面, 形成一层比叶轮本身材料耐磨和抗氧化性能高得多的超强外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏, 还可减轻腐蚀造成的不平衡问题。因此我们在采购叶轮过程中, 把热喷涂作为一项重要技术要求和条件。

另一方面是加大除尘、脱硫工作, 减少烟气中烟尘微颗粒、SO2等物质。高效脱硫系统是在四台锅炉运行后第三年建成并投入使用的, 脱硫方法采用钠碱双碱法, 即采用钠化合物吸收烟气中的SO2, 从而减少烟气排放中的S化合物。高效脱硫不仅减少量污染物的排放, 而且大大减少了引风机叶轮的腐蚀, 降低了引风机故障率。另外, 加大除尘的同时严格控制烟气中的含水量, 因为烟气含水量越大叶轮受到的冲蚀量也越大, 叶轮也越容易积灰。经过研究论证, 我们对水磨除尘器进行了改造, 将除尘喷头的高度降低了2m, 烟气自喷头下方通过水膜向上的吸入过程中, 就减少了带水量, 从而降低了烟气对叶轮的冲蚀。

2.2 解决引风机叶轮粘灰结垢的措施

日常工作中我们采取定期检验、人工清灰的方式。我们对引风机外壳进行了改造, 在外壳上部开了一个观察孔, 在引风机运行期间, 每2~3天停机一次通过观察孔检查叶轮的积灰情况, 如发现积灰较轻不影响使用, 就会继续运行引风机, 停机一般不超过半小时, 不会影响供热。如检查发现积灰较严重需要清理时, 就会安排在中午期间拆开引风机外壳进行人工清灰, 将风机叶片上粘的积灰清除干净, 然后再次启动, 一般不应运行, 清理叶轮积灰一般用时2个小时左右, 也不会影响供热。

2.3 解决引风机轴承箱及电机安装不够牢固的措施

对水泥基础进行处理, 每个基础原有8条地脚螺丝, 现重新打孔、浇筑增加4条地脚螺丝。另外, 对水泥基础表面进行拆凿、浇筑、平整, 使水泥基础强度、平整度达到要求。

设计制作引风机轴承箱及电机钢架基础。每个钢架基础均采用300mm的工字钢、12mm和30mm厚的钢板进行焊接, 工字钢为钢架, 12mm钢板作为筋板, 30mm钢板作为上面面板, 整体结构焊好后留足钢架高度的加工余量。由于轴承箱与电机轴心高不同, 为了保证安装后二者轴心同高, 钢架基础采用前低后高阶梯型, 前面安装轴承箱, 后面安装电机。钢架基础整体焊好后进行预安装, 目的是精确算出钢架基础两个阶梯面的高度, 然后进行机加工, 通过刨床加工钢架上表面, 最终制成尺寸、精度都达到要求的钢架基础。示意图如图1所示。

风机故障原因及处理篇3

关键词：风机运行；维护；故障原因；处理方法

引言：风机的作用原理是依靠输入的机械能提高气体的压力并将多余气体排出，气体压缩和气体输送机械被我国简称为从动的流体机械风机。一般来说，风机通常包括鼓风机、通风机、压缩机和罗茨鼓风机，但活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机不被包含在内。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体的压力能和动能，并把气体排送出去的机械。在发射机中，一般采用离心通风机对核心电子管进行冷却和通风。风机的工作原理和透平压缩机的原理大致相同，只是因为气体的流速比较低，压力变化不明显，所以通常不会考虑气体比容的变化，也就是把气体当成不可压缩的流体处置。

一、风机的维护

（1）保持风机使用环境的整洁，对风机表面、进、出风口等出都要保持清洁。（2）风机在无损害的情况下才可运行，同时要使供电设施容量保持充足，电压稳定，严禁缺相工作，供电线路的使用要用专用线路，且对临时线路不易长久使用。（3）若风机在运行过程中出现异常响动、电机发热严重、外壳带电、开关跳闸不能启动等现象，要及时停止使用并检查，为确保其安全性，严禁在风机运行时进行维修。

二、在风机运行过程中易出现的故障及处理方法

（1）导致轴承温度过高的原因有，轴承的承载压力过大，润滑剂不纯净，冷却水不足，润滑脂运用不当，转子得不到有效的平衡等。针对解决措施：首先在原有的基础上加入新的润滑油并去除油箱中的杂物，做好油脂的清洁工作；保证其润滑性。其次可以对风机新换的零件进行平衡监测；为保证风机冷却水的适用量，要实时进行对用量的控制。（2）风量风压不足：导致其现象产生的原因一部分是对风机型号选择不正确，另一部分则是电压较低和转速较慢，阻力大造成功率浪费等。应采取的措施：对电压值可以进行适当的调节，以保证其电压充足、稳定；使管道尽可能的处在笔直状态，或减小管道的阻力，检查密封性，以防止风量出现泄漏现象；对于选型失误我们只能对风机进行更换。（3）电机超负荷运转：造成其原因的出现通常情况下是电机线路接反导致的电机反转，耗能量变大。应对措施：我们可以通过改变线路的正反，以确保方向且正，还可以适当增加其管道中的阻力，或将出风口关小或关闭，以避免风机管道出现大量漏风现象。（4）风机振动过大：在出现的故障中最为常见的就是风机振动过大。当风机振动过大时，会使叶片、轴承和风道等受到不同程度的影响，甚至会阻碍风机的正常运行。（5）皮带跳动和打滑：引起皮带跳动和打滑现象的主要原因包括：风机运行周期和使用周期较长，导致电机和风机出现松动现象，进而引起皮带的松弛，甚至使皮带轮发生偏移或者损坏，使得两轮偏离一条直线。要解决好此类问题的措施，可以先做好调整同轴度的工作，使风机和电机在同一轨道上正常运行，最后要使张紧皮带轮和皮带的运作处于最合理状态。（6）风机温度过高：由经验可知，出现此故障的原因主要是经过风机的气体压力过大，使风机温度提高，从而影响风机的正常运行。

针对不同的情况采取不同的办法：通风，用物理方法降低风机的温度，可以使电动机的工作效率得到有效地提高；当电缆截面积较大时应更换新的。

三、故障诊断

按一定的规则给风机部件安上合适的传感器（一般为振动传感器），并对数据进行实时监测，根据反应数据的不同，对风机工作状态进行评估，当其发生故障时，要及时对其进行诊断并找出其出现的部位、类型及程度，对其进行预防和维护。此前，国内外已有一些状态监测系统与智能故障诊断方法用于风机的检修与维护，尤其是与人工智能相结合的方法，比如要在专家系统和神经网络等方面实现对风机故障诊断的自动化。故障诊断，也就是依据对象所表现出特征的不同，来判断其出现问题的原因，本质上为模式识别问题。利用上述状态监测获得的数据，通过信号处理的方法，如时域统计法、FFT、小波变换（WT）、等信息的传递对风机故障进行诊断，以确保出现故障的原因、类型、程度等，并要要立即对其进行停机检修。

总结：我国风机制造水平不断提高的同时风机的效率和可靠性也在不断的提高，虽然风机应用较广泛，但其在实际运用中出现故障的情况仍是较多，所以对风机做好定期的维护，并完善风机的系统设计工作是提高风机可靠性的关键。我们要在实践中总结经验，针对不同的故障要采用不同的措施去应对，转换其措施的灵活性，更好维护发射机的日常运行。

参考文献：

风机故障原因及处理篇4

摘要：针对中铁一局新运工程公司DF4型内燃机车在运用过程中经常由于水循环系统故障造成的机故，救援等问题，笔

者通过不断的学习，钻研，查阅了大量的技术资料和文献，结合自身现场解决问题的工作经验，总结出一套行之有效的处理

方法，并在内蒙托电运输公司进行了推广运用，得到了大家的认可。关键词：DF4型；工程；机车；水循环；漏泄

内燃机车水循环系统在整个柴油机工作过程中起着非常重要的作用，它是柴油机工作中冷却和预热的

主要载体。冷却系统出了问题轻则影响机车的工作性能，重则导致机车无法工作。因此如何保证柴油机冷却水循环系统的正常工作，是我们应该认真思考和关注的重点。问题的提出

机车柴油机冷却系统故障率高，常常由于腐蚀、漏泄、管路堵塞、温度异常等原因造成临修、晚点甚至机破等，由于机故的频繁发生，严重的影响了列车的安全正点。表1为近几年来大唐国际发电托克托电厂中铁

一局铁路运输公司机务段机车冷却水系统故障的统计

情况

表1 2004—2008年机车水循环系统故障数

通过与中铁一局各铺架、运输单位交流得知，各单

位机车冷却水系统故障率都居高不下，成为内燃机车检修成本支出的一大部分。原因分析

2．1冷却水系统的工作循环及作用

2．1．1冷却水系统的工作循环

冷却水循环系统总共有4个循环回路：即高温回路、低温回路、预热回路和暖风机暖气回路，工程机车

一般不用预热回路。

低温回路(见图1)图1 低温回路图

高温回路(见图2)膨胀水箱

补水

逆L1 阀L I高温散热器组

一 =]1 H 塞誊图2 高温回路图

暖气回路(见图3)图3 暖气回路图

2．1．2冷却水系统的作用

高低温冷却水循环系统的主要作用是对柴油机工作系统进行冷却，使其在适宜的工作温度下正常运转。通过中冷器对压缩空气进行冷却，通过增压器的冷却水对增压器进行冷却，通过柴油机内部管路循环对柴油机气缸、活塞、缸头等系统进行冷却，通过滑油、静液压油热交换器的循环水对滑油及静液压油进行冷却。冷却水是通过高低温散热单节由冷却风扇进行风冷来实现的。

暖气循环回路是冬季寒冷的时候利用高温循环系工业科技 2010年(第39卷)第1期

统的热水对两端司机室进行供暖的设施，同时为了防止在低温情况下燃油腊化，在高温回路中加装了燃油预热装置，在必要时使用。2．2冷却水系统的常见故障(1)管路漏泄；(2)管路堵塞；

(3)热交换器内漏时油水互窜；(4)油水温度过高；(5)高低温水泵故障。2．3检查处理及预防措施 2．3．1管路漏泄

由于工程机车工作环境参差不齐、检修力度不足、循环水质差等原因常常造成水管路及相应部件的腐蚀漏泄。中冷器、增压器漏泄时只要打开其检查堵，如果有水流出，说明它有内漏，及时下车更换，并对故障配件进行检修。如果柴油机内部漏泄时，油底壳底部有积水，打开放油阀应有水流出，漏泄量少时，需打开示功阀进行甩车，检查哪个缸有水甩出，然后对该缸确认缸头或水套漏泄，并进行更换。外部管路漏泄比较明显，只需将该管进行焊修处理即可。冷却单节及热风机散热单节漏泄也比较明显，一旦发现漏泄及时更换即可。2．3．2管路堵塞

管路堵塞通常有两种形式，一种是异物堵塞，也就是由于胶垫、棉丝、塑料袋、泥沙等进入循环管路聚集进而导致水路不畅、甚至堵死管路，判断时可采用温差法进行检查，逐节管路用点温仪测量温度，温差大处，为堵塞处所，可拆下该管进行疏通。另一种是水垢沉积所致，这种故障需要对管路进行彻底的清洗除垢。对于这种故障要尽早采取预防措施，要对所加的冷却水严格控制，不合格的水不准使用，在特殊情况下使用了不合格的水，要及时更换，必要时要对管路进行清洗。

2．3．3热交换器内漏时油水互窜

由于长期的腐蚀，机油热交换器、静液压油热交换器及燃油预热器等内部管路一旦破损，将导致油水互窜。机油互窜后将导致柴油机运动部件的非正常磨耗、静液压油互窜后导致静液压泵及马达工作不正常，燃油互窜后造成柴油机轻则冒白烟，重则停机。如果发现不及时，容易造成油脂乳化。在日常工作中一旦发现各储油箱油位、油质有问题或膨胀水箱油表有油迹，要及时检查该系统水路漏泄，避免事故的进一步扩大。

2．3．4油水温度过高

油水温度过高主要是由于高低温散热系统故障，42 一般有以下几种情况：

(1)温控阀故障：阀体故障，更换阀体，漏泄更换胶垫；感温原件失效，校正更换感温原件；(2)静液压系统故障：管路或部件漏泄时进行焊修处理或更换漏泄部件；

(3)静液压泵或静液压马达故障时，检修并更换泵或马达；

(4)风扇故障时，对风扇按照工艺进行检修；风扇轴承故障时，更换轴承；

(5)如果风扇自动百叶窗作用不良时，检查静液压风缸及其管路。

2．3．5高低温水泵故障

水泵故障时，如果是油封、水封漏泄，需更换油封、水封；如果是体、轴、叶片等故障，则需更换水泵。2．4列车运行途中冷却水系统故障的应急处理乘务员接班时必须认真检查，确保良好机车出库。机车运用中，乘务员要严格执行标准化作业程序，认真履行巡视嘹望制度，确保列车安全正点。在处理冷却水系统故障方面，当机车在运行途中，一旦发生问题时，应立即检查出故障原因，及时采取措施。方法是：(1)管路漏泄时，如果是水管漏泄，应进行包扎处理后维持回段后再由检修维修；如果是散热单节，应及时将该单节堵死或甩掉单节运行；如果是暖气回路漏泄，则关闭暖气阀，如果是冬季，则将暖气阀关小，只要维持暖气不冻即可。如果实在无法维持时，应报救援。(2)管路堵塞时，尽量维持回段后进行彻底处理。(3)油水互窜，轻微时维持回段，严重时报救援。(4)水温过高，如果是温控阀故障，应顶死温控阀故障螺钉维持回段后处理。

(5)zk泵漏泄轻微时，维持回段，严重时报救援。3 结束语

冷却水系统是内燃机车重要的组成部分，通过对其工作原理、运用和检修中注意事项的详细分析总结，目前已完全能够解决冷却水系统在运用及检修中存在的问题，满足了列车安全正点的需要。

参考文献：

[1] 杨兆昆．东风4型内燃机车乘务员[M]．北京：中国铁道出版

社，2002．

[2] 李晓村．内燃机车故障综合分析与处理EM]．北京：中国铁道出版社，2001．

[3] 王连森．内燃机车检修[M]．北京：中国铁道出版社，2001．

高职实训设备故障原因及对策篇5

关键词：设备故障；原因分析；解决对策

随着我院近几年的高速发展，各系部各类设备品种、数量增多，性能价值提高，设备出现故障的数量和频率也随之增加。出现故障就要维修，维修设备自然要分析原因，然后针对产生原因采取相应解决措施。这里的“原因”，通常是指造成故障的直接原因。但有时再深入分析故障的普遍原因，能够有助于我们预防故障，消除故障，从根源上减少故障。以下通过几个实例加以分析。数控车床车刀车到卡盘

1.1 故障现象

在z向走刀车外圆时，拍急停无效，直至车到卡盘三爪，切断电源才停车。

1.2 可能原因

（1）操作失误：有程序错误、z向对刀错误、换刀错误等。本例是程序调用错误。（2）设备故障：有软限位失效、硬限位行程开关失效、急停开关失效等。本例是急停开关失效。

1.3 检查处理

经现场检查plc信号，急停开关按下后输入信号不在紧急停止回路中，厂家工程师承认接线错误并改正。

1.4 分析及对策

批量产品接线错误十分罕见，是偶发故障，当然属于厂家责任，我们作为用户自身似乎没有什么问题。但是我们可以多问几个为什么：

（1）设备内部错误预先发现不了吗？确实，对于机床内部的问题，我们一般无法发现。但是急停开关是重要的安全装置，并且使用频率很高，就算验收时没有发现，经过一段时间使用之后，现场使用设备的教师、学生一定可以发现。对策：严格新设备验收制度；强调故障报告制度，要求出现不正常状况时保持现场，并立即报告设备责任人处理记录。

（2）出现紧急情况就应该立即拍急停吗？出现紧急情况立即拍急停是常用方法，但不一定是最佳的方法。以数控车为例，要使进刀停下，根据情况紧急程度依次可以按“进给保持”键、“复位”键、“急停”按钮。实践中通常应该优先按“进给保持”键，这样对机床尤其对刀具损伤最小，其次应该按“复位”键，这样停止迅速，迫不得已才按“急停”键。在这一点上，许多人都忽视了。对策：实训教学程序设计要结合生产实际，在教学程序中强化多种紧急情况的应对措施这一重要环节，并在实切前空车演练娴熟。

（3）学生熟悉紧急情况的应对措施就可以了吗？众所周知，来实习的学生程度不

一、态度不

一、人多手杂，因此一定会出现操作失误，一定会出现应对失当。因此我们应该加强对学生的安全教育、增加责任心、加强指导，另外还可以利用设备本身功能加强安全性。现代的机械设备，通常都有多重安全设施。数控设备在移动部件上先后有软限位和硬限位防止超程。本例中，只要两种限位之一动作就不至于发生故障。对策：定期、全面地检查设备的各种安全装置，并调整适当，并以制度形式固定下来。

螺杆空压机报警停机

2.1 故障现象

空压机显示屏报警提示过载停机。此空压机经常过载报警，在厂家维修前只好强行启动或用原活塞式空压机替代应急。

2.2 故障原因及处理

归纳厂家工程师多次维修情况，引起故障的原因有以下几点：（1）累积运行时间超设定，到了停机检修周期。对此必须换空滤、油滤、换油；有时是自己修改参数强行延长检修周期。（2）冷却油路不通畅。油中含水含气，换油解决。（3）卸荷阀失效。更换卸荷阀。

2.3 分析及对策

以上多次故障，都是联系厂家工程师来维修，其中更换滤芯和机油的费用每次在3千元以上。而卸荷阀失效由于维修部没有配件，等待了三个多月，严重影响工作。维护、维修费用高、等待时间长促使我们反思：

（1）专业设备的维护只能外包吗？螺杆空压机自动化程度高、性能好、技术含量高，类似的高技术设备全部都立足于自修困难较大也无必要。但是，有困难不等于我们就无所作为，其中的维护保养还是可以自己做的。就算是高技术设备在设计时对维护的方便性一般也都有考虑。学校作为教学部门设备维护能力普遍不强，如果能够自行维护既快又省，还可以提高教师的动手技能，形成良好的实践风气。当然不是说维护就很容易，通常还是要进行专门的培训才可以胜任。对策：在购机时，要求对设备进行使用培训的同时，包含维护培训；同时建立对维护工作量进行补贴的制度。

（2）教学设备应该追求高性能吗？螺杆空压机的复杂程度尚不高，维修就远比活塞空压机困难。可以推论，那些几十万、上百万的设备维修维护成本更是不低，仅日常使用消耗也是一个巨大数字，因此最高级的设备在实习中很少使用。我们的职业教育的技能目标，无论是中级工还是技师，在操作环节实际上还只是初步的训练。实训设备是否大型、精度是否很高、自动化程度是否先进对实习效果影响其实并不大。退一步说，只论形象，一大排普通设备绝对比一两台高精度设备更有气势。例如，今年上半年，我系在《机械制造基础》课程一体化教学改革实践中，教室中安排了4台小型的台式车床，一学期就只消耗了几百元的刀具和工件；装了一台3千多元的大屏幕电视机联机到电脑，就起到了类似多媒体教室的效果。对策：实事求是，轻形式重实效，多购买小型、一般精度、使用费用低的设备用于课堂、车间实训教学。数控铣床工作台移动故障

3.1 故障现象

数控铣床采购时，厂家明确说针对教学设计，性能较差，从进校起就经常故障。开始工作台移动就不平稳，后来逐步严重，直到一移动就超载报警，无法使用。

3.2 故障原因及处理

超载原因不外乎两个方面：一则驱动功率不够；二则机械阻力过大。

驱动功率不够缺陷是厂家有意设计，要更换大一号的驱动器；负载阻力大经逐段排查，确定为导轨等多环节阻力大，需要全面检修传动部件。

3.3 分析及对策

面对这种情况，我们不由感慨：

（1）设备不一定是用坏的。一般来说设备是使用不当、使用损耗造成故障，但有时设备故障在使用之前就注定了。如数控铣床故障在制造环节就埋下隐患；又如模具实训中心的设备多发电气故障，是实验室环境潮湿造成；再如数控实训中心供气含锈隐患，是气管选材不当。对策：设备使用、管理人员应参与设备的选型、购置、布置等前期工作；适度改造设备。

（2）设备闲置也是要坏的。这台数控铣床虽然性能不佳，但是一开始还是可以用的。因为经常出现故障，维修跟不上，所以很少甚至长期不用，这样使机械部分锈蚀、电气部分受潮，设备性能进一步下降直至严重故障。它的导轨阻力大，就是因长期停机、缺油而加重的。实训中心曾经有台空压机，也是由于潮湿季节连续多月停机，潮气侵入使单向阀生锈卡住造成故障。对策：为维持设备性能，在设备维护制度中增加定期空运行项目。

结束语

随着国家对职业教育的重视，设备投入不断增加。设备维修维护任务，将会不断加重，需要各个相关部门都重视设备工作，才可以管好用好实训设备。尽管以上分析及对策只是在部分具体情况下做出的，但还是希望能对设备管理使用有所借鉴。

作者简介：倪健，男，江西机电职业技术学院，工程师、讲师，研究方向：机械制造工艺与装备。

ID风机振动原因分析与故障处理篇6

打开设备后, 发现叶轮有大量的灰尘, 除尘后通过对叶轮作动平衡, 发现叶轮不平衡。通过换轴承、调联轴器对中, 轴承振幅值仍然偏高, 因此有必要对相关部位进行一系列的分析和计算, 找出合理的维修方法, 及时对故障进行处理。

1 振动值的测量

某型ID风机采用变频驱动, 电机功率2000kW, 最高转速为1488r/min, 传动形式为电机-联轴器-固定端轴承座-风机转子-游动端轴承座, 测量点在2个轴承上, 振幅报警值为4.1mm/s, 其传动布置形式如图1所示。测试点布置于轴承座A、B处, 分别测量80%和83%转速下的径向和轴向振动值。A处则振动剧烈, 2种转速下的最大振动值见表1。B处径向及轴向振幅均低于4.1mm/s的规定值;运转平稳。

1.转子, 2.联轴器, 3.电机, A、B.轴承座.

2 频谱分析

2.1 80%转速

在 80%转速时, 该ID风机的径向和轴向频谱如图2所示。由图2 (a) 可以看出:风机振动以工频为主, 2倍频分量较高。轴向振动较为复杂, 除存在 0.25、0.33、0.50、1.00 倍频分量外, 还存在2、3、4倍等高频分量。轴向振动原因初步判断有以下3种: 1) 转子不对中;2) 转子松动;3) 轴承游隙超差。

由图2 (b) 可以看出, 轴向存在次谐波、基频和高频分量.振动原因初步判断有以下6种:1) 轴承损伤;2) 电机激振;3) 转子不平衡;4) 机械摩擦;5) 转子不对中;6) 叶轮积尘过多。

(a) 径向振动 (b) 轴向振动

2.2 83%转速

进行调整后, 在83%转速下进行振动测试, 径向和轴向频谱如图3所示。图3 (a) 中径向振动仍以工频为主, 但工频和2倍频分量明显增大。图3 (b) 中基频仍存在, 次谐波只有0.5倍频, 2、3倍等高频, 且明显增大, 但基频有所下降。

(a) 径向振动 (b) 轴向振动

由图3 (a) 可知, 联轴器存在平行不对中。由图3 (b) 可看出:联轴器处存在角度不对中, 由于角度误差使联轴器外齿和胶块间产生了严重的动摩擦, 导致转子自激振动, 从而产生次谐波和高频分量。

基于上述分析可知, ID风机异常振动的原因之一是联轴器的综合不对中。

3 故障处理

3.1 风机叶轮在线除尘

ID风机的状况直接关系到一次除尘系统可提供的有效风量, 关系到焙烧炉的一次烟气除尘效果。因此, 在吹炼期内风机必须保持一个较高并稳定的转速。客观上, 导致风机动平衡被破坏的原因较为复杂, 主要包括风机叶轮表面积灰突然脱落、机械传动部分的原因2个方面。

在排除机械传动部分的原因后, 风机叶轮表面积灰突然脱落便成为ID风机动平衡被破坏的直接原因。风机在高速运行的过程中, 烟气中未被洗涤掉的粉尘会均匀地吸附在叶轮表面, 在没有外力作用下是难以脱落的。但随着积灰厚度的增加, 在离心力作用下, 在工况条件反复发生变化的情况下, (其他原因使转炉等待时间较长) 叶轮表面的积灰会出现湿润、干燥;再湿润、再干燥的过程, 这一过程会导致风机叶轮局部出现积灰突然脱落的情况, 风机的动平衡随之破坏。综合以上分析认为:叶轮积灰、积灰脱落、动平衡被破坏、风机被迫降速及突然停机、一次除尘能力降低, 每个环节之间存在必然的因果关系, 而源头在于叶轮积灰。只有增加在线清灰装置, 才能有效控制叶轮积灰, 其他问题才能迎刃而解。

3.2 解决故障

在对叶轮动平衡计算和在线除尘之后, 用2块百分表对联轴器作精密找正, 使平行不对中误差由0.13mm下降至0.04mm, 角度不对中由原来的8′45″下降至 1′25″以内。更换固定端轴承, 振动值有所下降, 但仍偏高, 通过对风机在线做动平衡, 按照叶轮在线动平衡计算的结果, 在叶轮上焊铁找平衡后正常, 目前运行正常。此后, 再次分别在80%和88%转速下进行测试, 径向振动和轴向振动的最大值分别为1.1mm和1.8mm, 均低于4.1mm的规定值, 风机运行正常。

4 结语

ID风机作为氧化铝悬浮焙烧炉的主要设备, 其发生振动的原因有很多种, 如何对这些故障进行分析和处理, 影响着生产的安全正常运行。采用频谱分析、动平衡计算、主轴修复以及在线除尘等措施, 提高了维修效率, 降低了维修成本, 缩短了维修时间, 改善了ID风机的性能, 收到了很好的效果。

参考文献

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[7]成大先.机械设计手册[K].北京:化学工业出版社, 1998.

[8]简根妹.旋转机械振动监测与故障诊断的工程应用[J].甘肃科技, 2009, 25 (9) :67-68.

风机故障原因及处理篇7

一、机械密封的原理

机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠液体的压力及补偿机械外弹力使其端面压紧在静环端面上，产生适当的比压并保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。

二、机械密封的故障及原因

据统计，有50%～60%设备非计划停车故障与机械密封泄露直接有关。

1.机械密封零件的故障表现

旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了会松弛、断裂和被腐蚀。辅助密封圈会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

2.机械密封振动、发热故障原因

设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足，或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

3.机械密封介质泄漏故障原因

（1）静压试验时泄漏。在安装时造成的密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧，或压缩量不够、损坏。

（2）周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，才能起到密封作用，这就首先要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，其次要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。

（3）机械密封的经常性泄漏。其原因有多方面：第一，由密封端面缺陷引起的经常性泄漏；第二，由辅助密封圈引起的经常性泄漏；第三，由弹簧缺陷引起的泄漏。转子振动，传动、紧定和止推零件质量不好或松动，机械密封辅助机构、介质的问题等也都会引起经常性泄漏。

（4）机械密封振动偏大。其原因除机械密封本身的原因外，泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等也会引起振动偏大。

三、处理措施

1.机械密封振动、发热的处理

动静环间至少保证0.75mm的间隙，以形成液体膜。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温、耐腐蚀，以减少机械密封的振动和发热。

2.机械密封泄漏的处理

引起机械密封泄漏的原因有多种，要具体问题具体处理。为了最大限度地减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。

（1）装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。

（2）修整倒角倒圓。

（3）装配时，橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化；动静环组的装配，应到位、灵活；弹性开口环应定位可靠；必须保证动环在轴上轴向移动灵活。

3.泵轴窜量大的处理

合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。对于多级离心泵，设计方案是:平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。

4.增加辅助冲洗系统

必须冲洗密封腔中密封介质的颗粒、杂质，否则会因此使机械密封的弹簧失灵，如果颗粒进入摩擦副，会导致机械密封被迅速破坏。因此机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。

5.泵振动的处理

在泵产品的制造装配过程中，泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。

以上简单阐述了机械密封在旋转设备上的故障原因和出现故障后的处理措施，以后再遇到机械密封的故障问题时，首先要考虑机械密封本身的影响因素，然后还要考虑机械密封外部的一些影响因素，从而不断提高机械密封的效果。

（作者单位：河南洛阳中信重工高级技工学校）

烘干机常见故障及处理篇8

一．合上电源，电脑板不亮？

答：1.检查保险是否烧毁（GW401D电脑板背面自带保险管，现35烘、50烘上用）

2.电加热烘干机检查温控器是否导通

3.12、16、20、100烘检查变压器是否完好

二．启动滚桶不转？

答：1.检查接触器是否吸合

2.检查保险是否烧毁

3.检查热保护是否在正常工作状态 4.检查皮带是否太松 5.检查电机是否烧毁 6.检查电源是否缺相

三．风机不转？

答：1.检查接触器是否吸合

2.检查保险是否烧毁

3.检查热保护是否在正常工作状态 4.检查电机是否烧毁 5.检查电源是否缺相

四．烘干温度不上升？

1.35烘、50烘、100烘汽加热型：

答：（1）检查进汽阀是否打开（2）检查电磁阀是否完好（3）检查电脑板是否有输出（4）检查疏水阀是否完好（5）检查风机是否转向（6）机器内部绒毛是否未清

（7）烘干机外接排风烟囱是否不通畅（8）加热器上护网是否长期未清

2.35烘、50烘、100烘电加热型：

答：（1）检查接触器是否吸合

（2）检查保险是否完好（3）检查电脑板是否有输出（4）检查加热管是否完好（5）检查风机是否转向

（6）检查机器内部绒毛是否未清（7）检查机器排风是否通畅

风机故障原因及处理篇9

第一节一般要求

第1条：除系统运行方式和检查工作的需要，允许退出的继电保护及自动装置外，凡带有电压的一次设备均不得无保护运行。

第2条：保护装置的投退应遵守下列规定：

1、按各级调度的命令执行。

2、变电站调度的设备，正常时投退由值班长决定，如用户要求，需要改变原运行状况时，必须有单位提出申请，调度计划部门批准执行完毕后，汇报陇南地调。

第3条：新型试制或改进的保护，应有施工安装单位移交的图纸、有关运行的规定，运行人员学习讨论后，先试运行（由局决定试运行期限）试运行良好后由局决定投入使用。

第4条：运行人员在巡视中应及时掌握微机保护的面板温度，特别是电源面板，处理面板，当发热严重时应及时汇报调度所、局生计科。

第5条：接有交流电压的保护，交流电压必须取自相应的一次设备母线，在倒闸操作过程中，禁止使保护失去交流电压，在交流电压回路上进行工作，必须采取防止保护误动的措施。

第6条：二次交流电压中断时，应立即停用下列保护及自动装置。

1、各类距离保护装置。

2、灵敏度较高的各类电压闭锁过流保护。

3、故障录波器。

第7条：下列情况之一者，应停用有关保护：

1、保护不良有误动危险或已发生误动或装置发告警信号确认需退出保护时。

2、查保护工作时。

3、开关作跨越短接时。

4、其它为安全专门规定条件，如带电作业时必须退出重合闸等。

第8条：保护投入前后值班人员应按以下规定顺序检查保护装置：

1、查看继电器的接点位置正常。

2、继电器有无掉牌指示。

3、保护装置的监视表计、灯光指示正确，微机保护指示灯及液晶显示屏显示信号正常。

4、切换把手、刀闸、跨线、连片、端子、压板的位置均应正确。

第9条：保护动作后，由两人检查掉牌，作好记录进行核对后加以恢复，检查、打印异常情况报告，及时向调度汇报有关情况。

第10条：运行中的保护及二次回路，禁止其它单位人员进行工作，如因基建工作或其它特殊需要，应取得运行人员和保护班的同意，并有本单位保护人员监护。

第11条：基建安装单位新装的设备，投运前应由保护工作人员验收，填写验收记录，并向值班人员进行交代清楚后，方可投入运行。

第12条：当保护检验后，由运行、保护人员共同进行开关的传动试验，装置调试，并记录传动次数。

第13条：继电保护工作完毕后，值班人员应按以下内容检查继电保护工作人员所填写的继电保护记录。

1、作内容或试验性质。

2、整定值及接线变更情况。

3、发现问题及带负荷检查的结果。

4、操作试验及带负荷检查的结果。

5、对保护使用的意见。

6、值班人员应注意的事项。

7、保护能否投入运行的结论。

第14条：继电保护工作完毕后，运行值班人员应根据下列内容验收：

1、检查试验中连接的所有临时线是否已全部拆除。

2、检查在试验中所拆动的接线是否已全部正确恢复。

3、盘上的标志是否齐全，工作现场是否已清理完毕。

4、检查压板是否恢复正常运行位置。

5、检查图纸与实际相符，改动部分是否画入记录中。

第15条：两个设备单元的两套保护共同作用于一台开关时其中一个设备单元停运或检修时，必须退出该单元的所有保护。第16条：装有微机保护装置的变电所在周围50M内不得使用无线电通讯装置等其它产生高频电磁波的设备。

第二节微机保护装置运行的特殊要求

第1条：装置投入前按定值通知单要求进行保护压板投入、接线检查及整定值输入等工作。同时，打印一份保护定值清单并存盘。

第2条：正常运行时。要定时进行设备的巡视检查，查看装置电源指示灯及有关保护的投入；打印机的电源液晶显示情况等是否正常，作好日常的运行维护工作。保护如动作，记录保护动作情况，记录、打印有关报告，当前定值，及时收集故障录波情况，打印的资料，复归有关信号。

第3条：为防止经长期运行后的积灰造成爬电短路现象，每隔一段时间，必须将机箱柜和插件进行清洁处理，平时，要保持装置柜体清洁，减少灰尘进入。

第4条：正常运行时，不得随意改变保护定值，定值修改必须有调度部门通知单，同时要退出本套保护装置，改变后经运行人员核对正确方可投运。

第5条：装置内部作业、检查，要停用整套保护装置。

第6条：保护插件出现异常更换插件后，要对整套装置重新校验，无误后方可投入使用。

第7条：保护装置本身使用的交流电压/电流回路，开关量输出回路作业，要停用本套保护装置。

第8条：保护装置动作后，运行人员根据信号指示情况及打印结果，故障录波装置输出波形，及时分析处理，同时向主管调度汇报有关情况，并作好相关的各种记录，准备好各种分析所需要的资料、报告。

第9条：为保证打印报告的连续性，严禁乱撕乱放打印纸，妥善保管打印报告，并及时归档。运行人员应在正常巡视时检查打印纸是否充足，字迹是否清晰，打印机电源是否正确连接。

第10条：装置故障或需全部停运时，要先断开出口压板，再关装置的直流电源，严禁仅用停直流电源的方法停保护装置。

第11条：运行人员应掌握保护装置的时钟校对，采样值打印、定值清单打印、报告复制、故障录波器的使用，明确使用规定，按规定的方法、按调令改变定值，进行保护的停投和使用打印机等操作。第12条：改变保护装置的定值、程序或接线时，要依据调度或有关方面的通知单（或有批准的图样）方允许工作，并和有关部门进行校对，严禁私自操作、变更。

第13条：运行人员在巡视装置，发现有端子发热、放电等异常情况时，应先与运行值长或上级单位取得联系，及时处理。

第14条：当保护校验后，由运行、保护人员共同进行传动试验。

第15条：下列情况下应停用整套保护装置：

1、保护使用的交流电压、交流电流、开关量输入、开关量输出回路作业。

2、装置内部作业。

3、继电保护人员输入定值。

第16条：本保护装置如需停用直流电源，应在两侧保护装置退出停用后，再停直流电源。

第17条：装置直流电源停用又恢复后，应重新检查、校对时钟。

第18条：装置出现告警呼唤时，下列情况之一者，应退出相应保护压板对应的巡检开关，但允许装置其它保护继续动作。

1、告警灯亮，同时某一个保护插件对应的告警指示灯亮。

2、总告警灯亮，显示（打印）。

3、某保护插件“有报告”灯常亮。（此种情况，在退出该保护后，可查对该CPU的巡检开关，若是没投入，则应投入，再复位接口插件，该保护插件如能恢复正常，仍可恢复该保护运行）。

第19条：装置动作后，则中央信号某保护装置光字牌打出，出现异常时，装置告警或装置呼唤光字牌打出，出现这些异常时，均有报告打印，运行人员根据打印报告，显示器显示内容等分析判断，应详细记录装置各种指示灯并打印报告，处理事故，装置复归处理完毕后，立即向主管调度汇报，通知继电保护人员到现场进行处理。

第20条：保护装置插件出现异常时，继电保护人员应用备用插件更换异常插件。更换的故障插件送维修中心（或制造厂）修理。

第21条：如出现PT或CT断线时，则装置将启动中央信号告警光字牌，并且报告打印PT或CT断线，运行人员可根据内容分析、处理、做好记录、并上报。第22条：运行人员应熟悉、掌握微机所打印出的各种运行、故障报告的格式、内容及含义。

第23条：退出某一种保护只需将对应的保护出口压板打开即可，同时，相应保护运行指示灯灭。

第三节 110kv、35kv、10kv线路保护

第1条：110kv线路保护：

1、当保护动作后，中央信号告警出现，并显示开关跳闸信号，运行人员应找到具体开关微机保护屏，会发现“TT”“TWJ”指示灯亮；再查看打印报告是何种保护动作，故障距离及有关故障参数。

2、将检查情况汇总汇报调度，若确为保护正确动作，则应根据调度命令决定是否将失电线路恢复供电。

3、若为保护装置本身故障，则应查明故障并将其隔离。

第2条：35kv线路保护：

1、在保护运行时，如有保护动作，则显示器显示最新一次的保护动作时的有关信息如下：

其中动作类型即：若显示ⅠL1，则为电流Ⅰ段动作；若显示为ⅠL2，则为电流Ⅱ段动作；若显示为ⅠL3，则为电流Ⅲ段动作；若显示有HJS，则表明后加速保护动作；若显示有CH则表明重合闸动作；Lo则说明零序保护动作；显示本次跳合闸事故记录序号。

第3条：10kv线路保护：

1、置动作显示：装置动作予跳闸或告警时，显示窗闪烁显示动作或告警时的测量值及故障类型，并点亮相应的继电器类型指示灯，多个继电器同时动作时，则循环显示。

2、保护动作后的具体现象：若速断动作，则速断指示灯亮，显示窗显示故障内容及动作电流；若限时过流动作，其指示灯亮，显示窗显示故障内部动作电流；若重合闸或后加速保护动作则重合闸或后加速保护指示灯亮。

3、装置自检及报警：装置在运行过程中，不断对本体进行自检，若发现异常，则立即闪烁，显示异常类型并点亮面板告警灯。显示异常类型时，还显示“op out”则表明严重异常，保护功能可能已全部退出。第四节故障录波装置

一、录波装置的正常操作

第1条：每日交班时进行一次巡视检查，巡视检查内容：

1、交直流工作电源开关ZZK、JXK在合闸，前置机面板上各绿色运行指示灯亮：POWER“5V”、“15V”、“24V”、“-15V”、“24V(2)”,CPU1“运行”、CPU2“运行”、CPU3“运行”、CPU4“运行”、MONITOR“运行”。

2、后台PC机电源控制开关PK在“运行”位置，打印机电源控制开关DK在“断开”位置WD灯亮。

3、PT电压切换开关1QK、2QK在正确合理位置（注1）。

4、以上开关位置和指示灯正确，且无异常告警信号，即可认为装置处于正常状态。

5、一般1QK控制CPU1、CPU3所属线路的PT电压切换，2QK、4QK所属线路的PT电压切换，运行人员应熟悉了解CPU1—CPU4各接入哪些线路，从而使电压切换位置与一次运行方式的对应处于最佳状态。

第2条：时钟校对顺序是先后台机、再前置机。

1、后台机时钟校对操作步骤：将PK开关置于试验位置，使PC机与显示屏接通，打“ESC”键，屏幕显示C：WGL—12〉—，输入“CD＼”回车。屏幕显示C：》—，输入“Date”命令，屏幕显示C：。„„月、日、年，这是机内日期，在下面一行输入当前日期，然后回车，屏幕显示C：》—，输入“Time”命令，屏幕显示C：》„„时、分、秒，这是机内日期，在下面一行输入当前日期，然后回车。（对时以北京时间为标准与调度值班员对时）

2、前置机时钟对操作步骤：

（1）、将打印机切换至与前置机相联。（2）、合上打印机电源开关。

（3）、按前置机MONITOR板的“T”键，打印机即打印出当时机内时钟的计时值。

（4）、前置机与后台机计时差异在10秒钟以内，可不调整，再键入一个大于9（A—F）的值，即退出“T”键服务程序回到运行状态；若差异在10秒钟以上，则按照后台机屏幕上的显示值键入新的年、月、日、时、分、秒值，然后再按“T”键，打印出新值，核对无误后，按“O”键，即退出“T”间程序回到运行状态。（如有卫星同步时钟，则以该时钟作为标准比较）

（5）、断开打印机电源。

（6）、将PK开关扳到“运行”位置，WD灯亮。第3条：每周打印一次正常运行的采样波形：（1）、将打印机切换至与前置机相联；（2）、合上打印机电源开关；

（3）、按前置机MONITOR板的“2”键和CPU的序号键（1—4），即可打印出该CPU四个周波的采样波形。

（4）、1—4CPU分别检查完后，断开打印机电源。

第4条：每当录波屏或前置机的直流工作电源关断一次，在恢复供电时都要重新检查、校对前置机的时钟。

二、录波装置启动时的监视与操作

第1条：区内故障，装置启动时的监视与操作：装置发出“呼唤”（启动）信号，一次系统有较大冲击，本站并伴随有开关跳闸，可判断属区内故障，此时应注意监视录波屏的工作状态和正确操作，以免丢失录波资料。录波装置的正确工作程序是：

1、动记录程序

（1）、中央信号屏“录波装置启动”灯亮，“录波装置呼唤”光字牌亮。（2）、后台机启动，屏幕显示：正在接收前台机资料。（3）、接收完毕，屏幕显示：资料已保存好，正在制表。（4）、后台机进入分析处理，其监视灯闪烁。

（5）、分析处理完毕，屏幕显示出“紧急制表”结果。（6）在自动记录期间，不要人为干预，以免丢失资料。

（7）自动显示出的紧急制表结果，可能有两种不同情况，一是若故障时间较短，在3秒以内，则显示的就是该次事故的紧急制表。另一情况是若故障时间超过3秒，则会产生两个紧急制表文件（一为故障开始及过程，一为故障消失过程），屏幕自动显示的是后一过程，不是我们所需要的，此时则应选择所需的录波资料监视与操作。

2、处的区外故障，装置启动时的监视与操作：装置发出“呼唤”（启动）信号，一次系统只有很微弱的冲击或感觉不到冲击，且本站亦无开关跳闸，则可判定为远处的区外故障或某种干扰引起的装置启动，这种情况必需等待后台机接收完资料后，方可按复位按钮使“呼唤”信号复归。