通风口各工种操作规程

通风口各工种操作规程

通风口各工种操作规程 篇1

1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3、必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5、应严格执行交接班制度。

二、操作前的准备工作

1、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

2、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

三、检查瓦斯操作

1、使用瓦斯检定器，检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：

（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯气室，将微读数回零位，基线对零。（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度，再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

2、需要测定瓦斯的地点如下：

（1）采煤工作面测定甲烷和二氧化碳的地点有：

①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；

②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以老塘侧切顶线为界空间风流）； ③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落后侧1米处）；

④工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流）； ⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）； ②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10米以内的风流； ④局部高冒区域。

（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

（6）设置有电动机（如小绞车、水泵采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。

3、放炮地点检查瓦斯的部位有：

（1）采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；

（2）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

4、循环检查瓦斯的次数和顺序是：

（1）瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面；

③循环检查中同，应在采掘工作面上、下检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小。每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查 2 次数。

（3）每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。（4）局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放。当积聚的瓦斯浓度超过3％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

（5）瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

（6）瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查地点位置的变化而及时移动。

（7）每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

（8）每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

（9）瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

四、特殊地点检查瓦斯的操作

1、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯：

（1）检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2％或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的应立即向通风调度汇报。

（3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作回风流中瓦斯浓度达到1％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的应向通风调度汇报。

2、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

3、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

4、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘 工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。

5、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。

五、操作中的注意事项

1、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。

2、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。

3、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时，只淮在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

4、携带的瓦斯检定器要妥善保护好同，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

5、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风流中，切断电源。

放炮员操作规程 一、一般规定

第1条 采煤工作面放炮员必须由责任心强，具有二年以上采煤经验，熟悉通风、瓦 4 斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。

第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。

第3条 严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。

第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。

第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。

第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅空巷，保证煤壁平直，符合开帮进度要求。

第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。

1、在井下火药库领取火药和雷管时，要根据本班生产情况领取火药、雷管当面点清数量，认真检查火药雷管质量品种，然后盖章。

2、领取的火药雷管要分别放入不同的箱中并加锁。

3、放炮员本人如拿不完所领取的全部火药雷管，应由当班班长指派专人帮助运送，但雷管必须由放炮员本人携带，中途行走时前后两个要错开一定距离，严禁并排行走，中途休息要选择安全地点。背送火药雷管时不准乘坐车辆和皮带。

4、火药雷管运送到工作地点后，必须放在支架完好、避开机械电器设备的安全地点。第10条 放炮员的工作顺序：

准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→放炮操作（装药→高警戒→联线→放炮→炮后检验→撤警戒）→收尾工作。

第11条 装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。

1、装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时；

2、工作面风量不足或风向不稳定；

3、装药地点20米以内煤尘堆集飞扬；

4、装药地点有片帮冒顶的危险；

5、有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上；

6、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；

7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；

8、炮眼内煤粉未清除干净；

9、基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；

10、发现瞎炮未处理。

二、放炮操作 第12条 装药

1、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得用手拉脚线硬拽雷管体，也不得用手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线管体抽出。

2、装配引药时，必须严格遵守以下规定：

装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导体的放炮地点附近进行，禁止做在火药箱上装配引药。装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。

装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须将电雷管脚线手端扭结。

在装配引药地点只允许放炮员一个人在此操作，非装配引药人员不得靠近。装配好的炮头要整齐的放在药箱内，并且点清数目，不得丢失。

3、装药时，首先用炮棍将炮眼内的煤粉或岩粉清除干净，用炮棍探明角度和深度后，再用跑棍将炮头和随装药轻轻地分次推入炮眼内。各药卷必须彼此密接，推进火药时，不得猛力冲撞。

4、潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药或用防水套。

5、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能端应朝向眼底，6、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03～0.04米的炮泥，6 然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥。不得使用漏水的水炮泥；

7、封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。

8、对有水的俯角炮眼装药，应采用串联的方法把一定数量的药卷装入防水套里系好口，一次送入炮眼内。

9、装完药后，应先将跑泥先装入而后装水炮泥，最后用炮泥封严。装炮泥时要一节一节装，第一二节要慢用力，轻捣动，以后炮泥可依次一一用力捣。

10、捣炮泥时须用手拉住雷管角线，要拉直，但不要拉紧，脚线紧贴在炮眼下壁，或侧壁、防止捣坏。

11、封完炮泥后，要将角线联结、悬挂起来，以防与轨道、金属管子、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触，发生误爆现象。

第12条 炮眼深度和封泥量的规定：

1、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；

2、炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；

3、炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。第13条 设警戒。

1、联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；

2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；

3、放炮时，所有人员都应在警戒线之外；

4、工作面若与其它采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；

5、警戒的安全距离应符合集团公司、矿的规定。第14条 检查及处理。

在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。

第15条 联线。

1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；

2、严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮 7 员本人操作；

3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和线线联结前要扭结成短路； 母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。

4、母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。第16条 放炮。

1、母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”；

2、放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”；

3、到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆；

4、炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。第17条 处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

1、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；

2、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

3、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

4、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

第18条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。

第19条 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

通风保安工操作规程

风筒施工 一、一般规定

风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏 8 的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

二、井下风筒的安装、拆除和维修

1、入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

2、风筒吊挂要平直、紧、稳、避免车刮、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂两点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

3、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和胶质风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒和胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

5、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。

6、风筒末端距工作面的距离，按各集团公司的规定执行，但保证工作面有足够的风量。

7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。

9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的帮扎要特别牢固。

10、更换风筒时，不得随意停局部通风机；必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后更换风筒。

11、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

12、拆除风筒时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

三、安装、拆除风筒时的注意事项

1、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。

2、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

3、大巷高钉操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞，并注意防止架空线触电伤人。

四、采用抽出式通风方式操作时的注意事项

1、采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。

2、安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，且勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。

3、用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。

4、在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢丝绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

5、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

6、处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接解开快速接头软带进行放水；在处理500米以内的风筒的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。

7、采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规程的规定。

五、地面修补风筒

1、风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

2、修补风筒时，沾补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补钉压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行沾合，补钉沾合后应用木手锤砸实，使其沾合严密，保证不漏风；沾好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

3、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保持风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。

4、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。

5、制作三通、弯头及过度节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过度节长度不应少于2米。

6、焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要焊平调圆。

7、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

8、修补后的旧风筒，应按照规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

9、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划收、扎脚和碰伤眼睛。

六、地面修补风筒时的注意事项

1、修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。

2、汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。

3、风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。

4、风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。

5、电动缝纫机的操作既注意事项如下：

（1）电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人。

（2）缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能独立操作。（3）使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活。（4）使用前各油烟都要适当注油，使用中要随时加油。

（5）使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手。

（6）使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用。（7）修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件。

（8）交接班时，应把机器擦净；发生故障本班处理不完时，要详细向下一班交待清楚，以便继续处理。

6、洗风筒机的操作使用及注意事项如下：

（1）要由专人负责，操作人员首先要掌握操作方法。

（2）工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电。

（3）操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齐，以防触电和衣物被卷入机器。

（4）开始工作时，首先将离合手把打到控制位（即工作状态），并打紧。

（5）开外壳时，应两手端平，向上推起。如果再开其外壳后，内壳位置不当，要用手摇动涡轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳。

（6）内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。加水后将所要洗的风筒加入机内，一般洗直径为500～600毫米风筒时放一节，500毫米以下的风筒放2节。

11（7）放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好。

（8）盖好内壳后，将离合手把打到松开位置，即“0”位上。

（9）确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有人员应远离机器。

（10）洗10～15分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电。

（11）操作人员按顺序区楚风筒并按动放水装置排出脏水，另换净水。

密闭施工

一、准备工作

1、装运材料要由专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

2、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。

4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

5、人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

7、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

9、必须由里向外逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

10、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆除棚腿，不准空顶作业。

11、掏槽时应注意以下几点：

（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。

（2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

（3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

二、永久密闭施工操作

1、在有水沟的巷道中砌墙时，既应保持水流畅通又不能漏风。

2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。

3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木棰捣实。

4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应深入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时关闭。

5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

三、临时密闭施工操作

1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。

2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：

3、应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。

4、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下一次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实。

5、木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥桨沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

四、密闭施工中的注意事项

1、掏槽时只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。

2、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配戴保险带，并制定安全措施。

3、砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米支架完好，在距巷道岔口1～2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

风门施工

一、施工前的准备工作

1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。

2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。

3、需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

4、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。

二、永久风门施工操作

1、稳门框时应按以下规定进行：

(1)先稳下门坎，下坎的上水平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上下坎应互相平行。

(2)根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

2、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

3、若需要在风门墙垛中通过电缆线路时，在砌墙时要预留孔口孔位。

4、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

5、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

6、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

7、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关灵活。

8、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线空应用黄泥封堵严实。

9、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关灵活。

三、临时木板风门的安设操作

1、立柱安装要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第28条相同。

2、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

3、木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。

4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

四、调节风窗安装操作

1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调解窗口要备有可调节的插板。

3、调解风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

五、风门施工安全注意事项

1、在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，在下停电牌，合闸送电。

2、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

3、每个风门施工完毕后，其前后5米内的支架要保证完好，并清理剩余材料，保持清洁、畅通。

测风站施工

一、施工前准备工作

1、测风站选点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。

2、施工地点的巷道高度超过2米时，要搭脚手架，做到安全施工。

二、施工操作

1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凹凸变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹凸补平；再用和匀的西黄沙掺水泥、白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少4米。

2、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。

3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。

4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。

5、测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。

6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁畅通。

7、在架线巷道中施工时，要事先制订专门的停送电安全措施，并按措施施工。

风桥施工

一、施工前的准备工作

1、施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。

2、施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。

3、准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。

二、风桥施工操作

1、两坡挑顶的要求如下：

（1）挑顶前先加固顶板及其坡点外5米内的支架。（2）根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。

（3）装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交叉口外设好警戒，发出信号后再放炮。

（4）放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。

2、挑正顶的要求如下：

（1）挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮。

（2）挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。

3、卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

4、对砌墙的要求如下：

（1）可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应成流线型。（2）砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。

（3）墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮迎接严填实。

（4）风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木棰捣实，应用砂浆将桥面抹平。

5、上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

6、服务年限短，风量小于10m3/s时，可采用铁桶式风桥。

7、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

三、风桥施工时的注意事项

1、用铁桶作风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应成流线型。

2、施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题及时处理，并将人员撤到安全地点，然后向通风区调度汇报。

3、风桥中不准设风门，上、下巷连通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。

4、风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准处，必须返工。

冲尘工操作规程

１、洗尘工必须持证上岗。

２、洗尘工必须能够看懂矿井清水系统图。

３、洗尘工洗尘时必须将洗尘所使用的胶管、接头等携带齐全。

４、洗尘工洗尘时必须佩戴风镜、防尘口罩，防止粉尘飞溅入眼、口中。

５、仔细检查巷道顶板支护情况，发现隐患必须及时处理，必须在确保安全的前提下方可施工。

６、冲洗巷道必须认真、仔细、不留死角，务必将巷道冲洗干净。

７、冲洗巷道时应将开关等电气设施用风筒布或其它物件将其遮盖，防止受潮。

８、冼尘所用过的水管堵头，必须拧紧，不得漏洗。洗尘时，有跑水的管子必须进行处理。

９、洗尘结束后，要将洗尘所用的工具及时回收上井，严禁在井下乱扔乱放。

测风员操作规程 一、一般规定

第1条 测风员应担负以下工作：

1、测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节。

2、测定局部通风机的风量、风压和漏风量。

3、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料。

4、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。

第2条 必须熟悉矿井通风系统，严格执行《煤矿安全规程》，发现问题及时向通风调度汇报。

二、测风前的准备工作

第3条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求：

1、风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动、风表校正曲线对号。

2、秒表的开关和指针灵活。

3、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。第4条 井下测风地点的选择：

1、测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其它需要用风的地点。

2、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。

第5条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。测风具体操作为：

1、测风时，必须风表、秒表同时打开，测风时间为1分钟。

2、每一测风地点的测量次数应不低于三次。三次测量误差不超过3%，如果误差太大时，应重新测量。

3、测风时，测风员要用测身法进行测量。具体作法：侧身站在巷道内，背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸出，风表度盘那一面背向风流，然后在巷道中均匀移动。

测尘工操作规程 一、一般规定

测尘工应能作用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。

二、测尘前准备工作

1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。

4、下井时仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。

5、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处 理。

三、测尘注意事项

1、选择测尘位置时应注意以下问题：

（1）、采样地点设在回风侧。

（2）、采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右。

（3）、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4-5米处进行。

（4）、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10-15米处进行。（5）、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10-15米处采样。（6）、在转载点采样时，应在其回风侧转载点3米处进行。

（7）、在其生产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工作作业的呼吸带。

2、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

3、对测法开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

4、要及时将每次的测尘记录填入台帐。

5、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。

6、使用粉尘采们器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样；由于滤膜不耐高温，在55摄氏度以上的采样现场不宜采用。

检定器修理工操作规程 一、一般规定

瓦斯仪器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正、电池的更换、药品收发管理工作。

二、检修前的准备工作

第1条 保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台。第2条 压力表的装置形式可采用垂直形，要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。

三、仪器的检查

第1条 对收回的光学瓦斯检定器，手压气泵5～6次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡壳和急跳现象，并有足够的调整范围。

第2条 对气泵进行检查时，要求在将气泵捏瘪并将胶管折堵后，1分钟内气泵不鼓涨。第3条 用水柱计对气路（不包括药管）进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700毫米后，1分钟内水柱不下降。

第4条 电源应开关灵活，仪器条纹清晰。

第5条 仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求（0％～7％范围内应有5根条纹），不弯曲。

第6条 变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。

第7条 检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1%，并把小数从“0”调到“1”后，基础条纹应回到零位。

第8条 正常使用的便携式热催化甲烷检测仪，每7天清理一次网上的煤尘，以保持通气性能良好。

第9条 为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电，电池电压不足时，不准投入使用。

第10条 接通仪器电源开头前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位。

第11条 电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接通电源5分钟，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可有螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使用其机械指示为零。

四、光学瓦斯检定器的检修

第1条 对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。

第2条

拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧 21 或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。

第3条

气球组的胶皮破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。

第4条

检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700毫米，要求1分钟内水柱不下降，否则应排除故障。常见的故障和排除方法有：胶管老化、有裂纹，更换新品；干燥管本身有裂纹，更换新品。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10毫米，上端厚5毫米：两端若垫海绵，下端厚15毫米，上端厚10毫米。

第5条 二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有：胶质垫圈老化，更换新品；金属螺盖开焊，应重新焊接。管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止。管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。

第6条

检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。

第7条 检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。

第8条

检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。

第9条

下光源组常见故障用排除方法有：灯泡损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或柠紧；灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢；出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。

第10条 目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应就换新品，新换的保护玻璃用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用；当旋转目镜末擦拭干净，有赃物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。

第11条 在检修分划板时，若旋转目镜头赃点不随之转动，说明分划板上有赃物，22 是实点，说明赃物在有刻线一面；是虚点，则赃物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。

第12条 盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形连接，压瘪气球若在10秒钟内鼓起，即认为通气良好。

第13条 检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，没有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭，然后用脱脂擦干。

第14条 找光谱的方法是：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行；接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平；移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。

五、检修时应注意以下问题：

1、各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶；否则一律更换新品。

2、装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度；如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱。

3、装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的档片靠紧。

4、反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆和长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧，以防松动。

5、测微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品。

6、各镜片安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。

六、光学瓦斯检定器的校验

基本误差的规定是：用水柱计给瓦斯室加压时，根据下式计算不同的甲烷浓度所对应的水柱高度。Δp=0.182r（273+t）式中 Δp─水柱高度，毫米；

x─甲烷浓度，%；

t─校正室温，摄氏度。

逐点反复校正3次，其基本误差对不同量程的仪器应不超过规定。

瓦斯监测工操作规程

一般规定

第1条 瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全检测装置的安装、调试、维修、校正工作。

第2条 瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

安装维护

一、地面检修前得准备工作

第1条 应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

第2条 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

二、地面检修步骤

第1条 隔爆检查的步骤是：

1、按国际“GB3836.1－83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。

2、检查防爆外壳内外有无脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类情况。

3、清除设备内腔的粉尘和杂物。

4、检查连线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格。

6、接通电源，对照电源原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。第2条 通电测试各项性能指标的内容包括：

1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：（1）粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；（2）精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；

（3）检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种第15条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。

2、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

三、井下安装前的准备工作

第1条

根据要求确定安装位置和电缆长度。

第2条

设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

第3条

瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯度甲烷气体。

四、井下安装

第1条 设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈震动和冲击。

第2条

敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的距离为3米。

第3条 敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

第4条

电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

第5条

电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5～15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，心线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当。

第6条

传感器或井下分站的安设装置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，25 接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

五、井下维护

第1条 每7天对检测设备进行一次调试校正。

第2条 在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

第3条 送气前要进行跟踪校正，应在与井下取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

第4条 首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

第5条 定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

第6条 设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。第7条 排除故障时应注意以下问题：

1、应首先检查设备电源是否有电。

2、可用替换电路板的方法，逐步查找故障。

3、应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

六、便携式仪器的维护

第1条 必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。第2条 每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

监测微机员操作规程

一、上机前的准备工作

1、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电得材料、绒线和有灰尘得物品带进机房。

2、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。交接班内容包括：设备运行情况和故障处理结果；井下传感器工作情况、断电地点和次数；瓦斯变化异常区的详细记录；计算机的数据库资料。

二、上机操作

1、操作值班人员必须熟悉监测微机的供电、稳压系统情况，注意供电电压不准超过规定范围（160——250V）。

2、一旦因故发生中断死机，首先关断UPS所有负荷，检查电源供电情况，确认电源正常后，依次送电，主机-CRT-调制解调器，复位后，启动运行KJ4监测监控程序。

3、本系统不设自动打印设置，打印机要一般处于停电状态，以减少UPS电耗，打印前打印机再启动送电。

4、井下测点地址、参数变更后，要及时修改定义地址、参数、高报值、高控值，并及时修改报表定义。

5、备用机要处于停机待机状态，需启动时，一定要注意UPS电源负荷情况，防止电源超负荷导致死机。

6、停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

7、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。

8、监控主机、备用机不允许运行其它光盘、软件，严禁在主、备用机上读写、拷贝其它程序。

自救器发放工操作规程 一、一般规定

第1条 自救器工负责范围为：自救器的收发、保管、检查和维修。

二、自救器的收发与管理

第2条 收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞；收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。

第3条 自救器由矿集中管理，实行专人专用，对号发放。

第4条 对在用的自救器应逐台建帐、登卡，即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因、使用效果等。

第5条 对使用过的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏或已开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废；未使用过的自救器，存放时间长达5年以上的，也应予以报废。第6条 自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。自救器库房必须通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其它热源直接辐射的地方。

第7条 交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡、物必须相符。

三、自救器的检查与验收

第8条 矿收到厂家发来的自救器后，必须在一个月内由自救器工配合供应部门对外观（包括铭牌、出厂日期和标重）、气密性和称重（仅指过滤式自救器）进行验收，发现产品不符合标准时，应及时与厂家联系退换。

第9条 过滤式自救器的称重检查应使用经过校正误差不超过±1克的天平，增重超过10克的自救器应予以报废。

第10条 使用ZJ型气密检查仪检查过滤式自救器气密性时，要求在15秒内压力计水柱下降不得大于8毫米；用60—65摄氏度稳水检查时，不得有冒泡漏气现象。否则要更换胶圈或进行维修，以保证气密合格。

第11条 在60—65摄氏度温水中进行隔离式自救器气密检查时，自救器浸入水中出现连续冒泡，或浸入水中一分钟内（10秒后开始记数）断续冒泡超过8个的，要及时进行维修。1年内，经检查低于8个泡的，可不进行气密性维修；期满1年时，都要及时维修。

第12条 用温水检查自救器后，必须把自救器擦拭干净。

四、使用ZJ型气密仪检查自救器的操作

第13条 使用的气密仪必须经过调试、检查，要求仪器系统本身是气密的。第14条 气密仪的工作压力范围为（480～520）×9.81帕，检查自救器时，可将压力计水柱提高到540毫米。封压后10秒钟，水柱保持不动时，则认为气密仪调试合格。

第15条 将被试自救器放入气密仪的工作室中。如果检查过滤式自救器，须预先在工作室里放置随机附带的L型填块。

第16条 盖上气密仪封盖，扣上风压钩，同时按秒表计时，计下10秒钟时压力计水柱的高度；25秒时，再次计下压力计水柱高度。对于过滤式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过8毫米，则认为气密性合格；超过8毫米或压力计水柱高度未达到470毫米的，则认为气密性不合格。对于隔离式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过30毫米，则认为气密性合格；超过30毫米或压力计水柱高度未达450 28 毫米，则认为气密性不合格。为提高检查效率，封压10秒钟后，若压力计水柱停留在480毫米以上某一高度不动，则认为自救器气密性合格，不必再观察后15秒钟。

第17条 气密性合格的自救器可以继续使用；气密性不合格的自救器必须进行处理。

五、检查自救器时的注意事项

第18条 被检查的自救器应处于气密仪检查场所2小时后，才能开始检查，检查时环境温度的波动不应超过2摄氏度。

第19条 被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气热源，检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备的影响。

第20条 被检自救器上的煤粉和赃物应擦掉，不允许赃物和煤粉等落到密封环和托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封。

第21条 若扣上风压钩后，压力计水柱很快下降到400毫米以下，说明自救器大漏气；如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换用库存不漏气的自救器作对比试验，不可冒然调整气密仪。

第22条 使用气密仪时，加压（扣封压钩）、卸压（松开封压钩）均应缓慢地进行，切不可猛扣、快放，以防止水溅到工作室里，使机件受损。

第23条 检查自救器时，如发现压力计水柱有上升现象，说明橡胶密封环不好；如在后15秒钟内压力计水柱上升高度超过4毫米，则橡胶密封环应予更换。

第24条 压力计刻度管里出现水泡时，表明压力计缺水，应注水后再用。第25条 自救器检查完后，应立即取出，不可长时间放在气密仪工作室里加压。第26条 对气密处于不合格边缘的自救器，应进行复查。

第27条 对气密性不合格的过滤式自救器，应在经校正误差不超过±1克的天平上称重，增重不超过10克的，密封后可继续使用。

第28条 为了寻找漏气部位，可用直观方法寻找，也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加压30～60秒后涂抹于可能漏气的部位进行检查，冒泡处即是漏气处。此方法同样适用于隔离式自救器。

第29条 使用气密仪检查隔离式自救器时，如果在后15秒钟内压力计水柱高度下降15～30毫米，属小漏气，仍属气密合格，但应将漏气处用锡焊封闭；如在最后15秒钟内，压力计水柱高度下降30～50毫米，属中等漏气，经试验还未失效的，补漏维修后可继续使用。

第30条 要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。

第31条 维修自救器的工作场所应清洁，以避免粉尘、油脂等进入自救器。

通风木工操作规程

一、门制作前的准备工作

1、工作前应把需用工具、材料准备齐全。

2、井上制作风门的操作要求

3、风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35毫米，双层木板门中间要加衬垫。

4、风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。

5、风门扇安装使用前要加装铁门带（大型风门扇可到井下现场组装），既要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。

6、风门扇必须进行防腐处理。

二、井上木工操作注意事项

1、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时，应思想集中，确保安全。

2、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。

3、烘干木料时，不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木料干燥程度，干燥后即速取出。

4、禁止在木工房内吸烟、生火炉；特殊情况必须生火炉时，要制定安全措施，并报上级批准。

5、木工房的材料要摆放整齐，工作完毕后，杂物要清扫干净，特别是火炉周围，离开前应有专人检查，火炉熄灭后方可离开。井下风门安装、维修前的准备工作

6、安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。在主要运输巷道中安装、维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。

7、门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门开关灵活。

8、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题及时维修。

9、一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。

10、维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调解风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。

11、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。

12、木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人。

防灭火检查工操作规程

一、防灭火检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化碳、硫化氢的技术，熟悉通风系统，掌握必要的安全知识。

二、检查时要带齐瓦斯检定器、各式风表、一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。

三、检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风测，按顺风方向进入检查区域。

四、对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主，当温度升到35摄氏度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主；对于未灭的火区和已熄灭的火区、高温点，以检查一氧化碳为主；火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度变化。

1、检查密闭前先将观察孔堵头去掉。

2、将仪器对准观察孔进行换气，后按规定进行检查。并做好记录。

3、检查完毕后要及时把观察孔堵上。

4、采集气样时，先将观察孔打开，然后用气球进行采集，直到气球充满为止。

5、采集完成后及时封闭观察孔。

五、检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员 31 撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度汇报。

六、高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具，发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。

七、应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图，连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。

瓦斯泵工操作规程

1、启动真空泵前，必须检查进、排管路气门及防爆器的水位，符合要求，方准启动。

2、启动真空泵的操作顺序是：关闭总进门及泵进气门，打开放空气门，向泵注入一定量的水，然后启动真空泵，待泵运转正常后，再按顺序打开泵进气门和总进门，并调整气水分离器供水的阀门，使分离器内的水面稳定在水注计上给定的高度。

3、当沼气浓度低于30%时，应关闭用户闸门，停止向用户输送以保安全。

4、要注意检查电动机的温度，检查真空表的数字变化以及水箱、气分离器的水位。真空泵要经常注油。电机和真空泵有异常响声和真空表有大幅度变化，要立即停泵，查明原因进行处理。

5、每小时检查一次泵房内空气的浓度，检查电机与泵对轮附近的沼气，当沼气浓度达0.5%时要立即停泵。

6、停泵的操作顺序是：先关闭用户气门和总排气门后，打开短路气门排出泵内瓦斯，然后关闭泵进气门停泵。

7、认真做好记录，每半小时检查记录一次，沼气浓度，抽放负压、流量、大气压、温度等数据。

8、运转中突然停电，应先断开电源，然后再按停泵顺序进行操作。

9、泵房门禁止生明火和吸烟。

观测、放水工操作规程

1、入井前，应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超过规定时，应停止进入，请示后再采取措施。

3、采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压泵（即一鼓起立即再捏扁）。在挤压5～6次后，在气泵复原的瞬间立即将仪器的进气口从管道内拔出。

4、检查管道瓦斯浓度时，必须检查两次以上，发现差别较大时，应检查其原因进行处理。

5、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

6、管路巡查放水时，应随时观察管路、放水器的气密性，发现问题及时处理。放水器放水时，应首先关闭放水器上边分支闸门，然后打开放水闸门，待水放完后，及时关闭放水闸门，然后打开分支闸门。

7、自动放水器应定期检查、维护，对无法使用的自动放水器，要及时更换。

8、观察、放水工上井要定期填写管路检查、维护、放水和钻场测定记录。

钻工操作规程

1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、各部分操作手把应处在正确位置。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

4、利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空挡位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空挡位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；

5、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

6、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即前进拉后退；

7、利用节流阀门控制行进速度，手柄顺时针方向移动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

8、接管或卸管时，必须把钻杆扶正，并对好丝扣，接头要拧紧，漏水时要缠绕止漏，每次接拆钻杆时，钻扣必须停电。

9、有喷煤水和瓦斯的钻孔或水力冲孔时，工作面前方必须打好立柱，并用20毫米发以上的木板搭接好，保护人体安全。

10、设有专人检查瓦斯，当风流中沼气浓度达1%以下时，停止送电，达1.5%时停止钻机运行进行处理，待沼气浓度降到1%以下时才准开动钻机。

11、严重喷煤水、喷瓦斯的钻孔要设置三通管，将喷出的煤水和瓦斯用管子引对20米以外的回风道中。

12、钻机电气设备的防爆性能必须良好，控制开关，必须放在全负压通风的新鲜风流中。

13、发现塌煤卡钻、不回水或孔内压力升高时，要停止推进，前后移动钻杆，不得停钻、停水，待孔内煤水和瓦斯喷出压力缓和后才可继续钻进。有塌孔卡钻的钻孔，当班内必须完毕，并将钻杆全部启出。

封孔工操作规程

1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，然后用水冲洗，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正前。

2、封孔工必须严格按质量标准化要求进行封孔，封孔深度：岩孔不小于3m，煤孔不小于5m。即用两根1“钢管，中间用管箍连接做封孔管。

3、将孔内先下入6米1”封孔管，同时下入一根长4.3m（孔外余0.3m）直径为1/2"mm的橡胶注浆管，下入孔内的长度为0.6m，孔外的剩余长度以与注浆泵能联接上为宜。里段1.4m用聚氨脂封孔，聚氨脂两种材料要搅拌均匀，倒在塑料袋上，塑料袋在封孔管上要捆绑牢固。

4、用加有速凝剂的灰沙比为1：3的混凝土，将孔口外段500mm内封堵严实。也可用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口500mm进行封闭，要求封严填实，孔口周围600mm内煤壁用清水冲洗干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟以上，待石膏凝固后才能进行注浆操作。

5、浆注浆管接到注浆泵上，搅拌水泥沙浆，其中石膏、水泥、水比例为2.5：10：5，水泥沙浆搅拌好以后，即可开泵注浆。

6、当注到排气管向外跑浆时，说明孔内已经注满灰浆，然后用铁丝浆排气管扎住，继续注浆使灰浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆。

安装工操作规程

1、安装工必须能够识别和看懂矿井瓦斯抽放系统图、注浆系统图及清水系统图。

2、安装工安装管路之前，必须将所用螺丝、胶垫、三通等零件携带齐全。

3、安装工安装管路之前，必须仔细检查施工地点的瓦斯浓度及巷道顶板支护情况，发现隐患必须及时处理，只有在确保安全的前提下方可施工。

4、安装工进行管路安装必须严格按集团公司质量标准化要求进行严格施工，螺丝、胶垫必须上齐、上牢，直巷不得用弯管接，根据巷道情况该加偏口的加偏口。管路吊挂距底板不得少于300mm，且平稳、满足直面要求。

5、工作必须密切配合，起吊搬运重物时，工作人员要动作协调一致，以免发生事故。

6、安装工安装好管路后，必须将用不完的螺丝、胶垫及其它零件及时回收上井，严禁在井下乱扔、乱放。

7、安装工必须定期巡回检查管路，新管安装时做到防锈，各种管子的接口、衬垫要达到质量标准化，使水管、浆管、瓦斯管不漏水、不漏浆、不漏气，符合设计要求。

8、安装工必须将各种备用品存放整齐，室内外和工作场所要保持清洁卫生，搞好文明生产。

制浆工操作规程 一、一般规定

1、灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2、制浆工工作前必须穿胶靴、工作服、带手套。

3、制浆工进班后应认真检查制浆机、电气设备是否完好，如有问题必须及时处理。

4、开搅拌机前一人操作一人监护。

5、开水枪时，人员必须站立安全位置，以防击伤人。

6、水枪距土不得少于5m，水枪前方如有裂隙或松动的土，先用水枪冲下，防止塌方伤人。

二、地面工作

（一）、灌浆前的准备工作

第1条 制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

第2条 制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合理位置，并联接好供水管路。第3条 制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗留的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔和泻水孔闸门。

（二）、置备黄泥浆的操作

第1条 用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放干净，并放到固定的地方，以便下次再用。

第2条 开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。第3条 下浆孔要提前下好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他赃物，防止下浆时堵孔，堵管。

（三）灌浆注意事项

第1条 制浆人员要时刻注意注浆设备运转情况，当注浆设备运转出现异常时要立即停机，进行检查处理。

第2条 接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。

（四）停机后需要做的工作

第1条 接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不超过20分钟），清洗冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放静。

第2条 工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作详细记入“灌浆日志”。

第3条 下班前应做好场地清理工作，并按要求管理好设备，保证注水池有足够的水量。

注浆工操作规程

第1条 灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号、安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第2条 灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素立即处理，处理不了要汇报区队领导，禁止蛮干。

皮带队各工种操作规程 篇2

1、开车前的检查：

（1）认真检查设备各部件是否完整、齐全、紧固。润滑系统润滑是否良好，传动制动装置是否灵活可靠。

（2）检查信号是否畅通，电话通话是否清晰。

（3）检查供电、电控系统和操作装置是否处于灵活可靠的完好状况。（4）发现隐患及时处理，并向值班领导汇报。

2、开车及运行中注意事项：

（1）各种指示信号及仪表工作正常后司机方可打点与沿巷联系，回点后方可开车。

（2）开车过程中司机必须认真观察各种仪表、信号灯指示情况。

（3）当沿巷保护动作引起停车时，司机应立即指派井筒工作人员到故障现场进行检查处理，故障不排除严禁开车。

（4）运行中坚持一人开车，一人监护，每半小时巡回检查一次。（5）巡回检查过程中要严格按照巡回检查制度的要求进行。

3、停车注意事项：

（1）皮带运行中司机要精力集中，接到停车信号或发生异常情况时要及时停车。（2）发生设备或人身事故和其它意外时，可采用紧急制动停车。（3）停车后操作台各手把应放在停止位置，电气设备应闭锁。

4、操作过程：

（1）将工作状态开关置于所需工作位置，正常开车时应选择“均转距”，开车过程中严禁转换工作状态开关。

（2）将速度选择开关置于所需位置（验绳0.3m/s、运人1.5m/s、运煤1.8m/s、手动）

（3）按下快开启动按钮，使1#、2# 快开合闸。（4）合闸后按下高压复位按钮，高压1#、2#指示灯亮。（5）起动润滑油泵，液压站油泵和小抱闸油泵（根据油温变化进行加热或降温操作）。

（6）待润滑站指示灯液压站指示灯和小抱闸打开指示灯亮时，并且就绪灯亮后方可采取下一个步骤。

（7）按下开车联系信号，接到回点开车信号后，再按下开车预告按钮，发出开车预告信号。

（8）预告结束后，起车电流达到300A时，调节给定电位器，使皮带转速达到要求，钢缆皮带运输机投入正常运转。

（9）停车时，先打停车点，当速度降到0.75m/s时关闭小抱闸开关，当皮带停稳后关闭液压站、润滑站、主电机风机，将速度给定电位器调回零位。

带式输送机操作规程

1、开车前应检查的项目与要求：

（1）各部位螺栓齐全紧固；转动部位护罩齐全。

（2）清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足够的压力，接触长度应在85％以上；

（3）机架联接牢固可靠，机头，机尾固定牢固；（4）托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直；

（5）输送带张紧力合适（不得打滑，不得超过出厂规定）；（6）输送带接头平直、合格；

（7）减速机油位、油质和油封必须符合规定；（8）通讯、信号系统可靠无故障；（9）各种保护装置齐全、灵敏可靠。

2、起动运行：

（1）起动前必须与机头、机尾及各装载点取得信号联系，信号不清，严禁动车，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可点动试车，然后正常开机。（2）注意输送带是否跑偏，电机减速机轴承座温度、声音是否正常；（3）保证所有托辊转动灵活、机头、机尾无积煤、浮煤；（4）操作工离开岗位时要切断电源；（5）停机前，应将输送带上的煤拉空。

3、安全注意事项：

（1）严禁人员乘坐或用皮带运送物料。

（2）皮带在运转期间严禁掏挖滚筒浮煤，严禁跨越皮带，严禁更换托辊。（3）下班时必须将开关手把打到零位置，并加以闭锁。

机修工操作规程

一、操作前的检查与准备：

1、工作前穿戴好工作服，劳保鞋、手套、持证上岗。

2、工作前准备好各种工具。

3、工作前挂检修牌。

二、检修中的注意事项：

1、用扁铲铲工件时，必须设置安全隔网或其它安全设施并检查扁铲有无裂纹，铲头有毛刺和卷边时要磨掉。

2、使用手锤和大锤时要检查锤头是否牢固，注意周围环境是否有人和其它障碍，不准戴手套打锤。

3、锉刀刮刀必须安有木柄，锉下的金属屑不准用嘴吹和用手直接清除。

4、拧螺丝要选择合适的扳手、根据螺丝大小适当用力，不要用力过猛，标准规格的扳手禁止加套管。

5、拆卸或装配机械时，首先要了解机械性能，拆装次序并熟悉装配图。

6、安装和检修机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位，拆卸大型机械时要站在容易躲避的地方，以防倒塌伤人。

7、多人多工种一起工作时，应由一人指挥，不得各行其是。

8、用千斤顶时要测量好物体的重心，防止倾斜。顶面与底座部应加防滑木垫，丝杠伸出部分不得超出全长的四分之三，升降时须躲开工件的倾斜方向。大工件除下面垫好外，上面应用绳索，倒链拉紧，作为保护。

9、使用起重机应认真检查是否安全可靠，并核对起吊之重量。不准用屋架作起重梁。

10、对试压工程在试压前要将各部连接处拧紧，工件内部受压后，不准锤击和敲打，试压前要详细检查压力表是否灵活准确。试压要按规定进行不得任意超压。

11、拆卸承受压力弹簧时，应采取安全措施防备弹出伤人。

12、在机械下部工作时，要检查上方与四周有无重物落下的可能，必须戴安全帽，在井筒或高空作业时要佩戴保险带。

13、使用撬棍要注意工件的松紧情况，支点牢固，不要用力过猛，防止滑钎伤人。

14、凡检修圆形物体必须两侧打楔以免滚动伤人。

15、检修必须挂检修牌，并向司机交待清楚。需要停电的应停电并挂停电牌。

16、严禁在机械运行中拆卸或修理机件。

17、机械检修完毕，要清理现场清点工具，认真检查无误后方可试车。

电气作业操作规程

一、操作前的检查与准备：

1、工作前穿戴好工作服，劳保鞋、手套、持证上岗。

2、工作前准备好各种仪表、工具。

3、工作前先停电并挂停电检修牌。

二、检修中的注意事项：

1、参加检修人员必须听从施工负责人统一指挥，做好自保互保联保工作。

2、操作高压时，操作人员必须穿绝缘胶靴，戴绝缘手套，并站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

3、电气设备停电检修时，必须验电、放电，挂短路接地线，开关加闭锁，检修完毕，设专人负责拆除短路接地线，摇测绝缘值无误后方可试送电。

4、检修用的仪器仪表必须符合电压等级，完好灵敏可靠方可使用。

5、普通型携带式电气仪表，只准在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，在瓦斯浓度1.0%以下时才准验放电。

6、不得随意更改线路，短封保护。

7、电气检修一人操作一人监护。

8、不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线。

9、防爆电气设备入井前应检查“三证一标志”，检查合格才能入井。

10、电气设备及防爆小件的防爆性能必须符合要求，专责电工应每日检查，若防爆性能受到破坏，应立即停止使用。

11、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头）：“四有”（有过流和漏电保护，有螺拴和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）；“两齐”（电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐）“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）；“一坚持”（坚持使用漏电继电器）。

12、检修项目应符合完好标准要求，做好检修记录。

运输队各工种操作规程 篇3

一、电机车维修工操作规程

1、电机车维修工必须经培训考试合格后，方可持证上岗。

2、要熟练掌握电机车的结构性能，及维修的质量标准，并按标准维修。

3、要执行电工及钳工的一般规定。

4、电机车需要吊起维修时，在吊起前，要详细检查电机车所以吊起工具，并要求不低于六倍的安全系数，起落车时要有专人指挥。

5、使用大锤、手锤时，不准带手套并注意观察周边人，和周边环境变化。

6、拆卸轴承时，要使用退卸工具。安装时应先把轴承放在75°至85°的油中加热，最高温度不得超过100°，必须加热达到10到15分钟后，在进行安装。

7、必须严格执行各部件拆卸、和安装顺序，并正确使用工具。严谨使用大锤、或其他硬金属直接敲击各结合面和用扁铲松紧螺丝。

8、维修完毕的蓄电池机车，必须符合防爆要求，蓄电池连线及其它线路做到不破损，保持完整。

9、维修完毕的电机车，必须经有关人员通过试运转验收合格后方可投入运行。

二、人车维修工操作规程

1、人车维修工必须经培训考试合格后，方可持证上岗。

2、要掌握人车的结构、性能及维修的质量标准，并按标准进行检修。

3、必须严格执行各部位的拆卸和装配顺序，正确使用工具，严谨使用大锤敲打各结合面。

4、使用中的人车，要每班做一次落闸实验，并有记录。

5、人车各部螺丝、销，防松件要经常检查，确保安全可靠。

6、每班要检查一次缓冲木，切割长度、深度，超过规定时立即更换。

7、导向箱、开动弹簧要每班清扫一次转动和滑动部位要经常注油。

8、人车维修工要严格执行钳工一般规程规定。

三、矿车维修工操作规程

1、矿车维修工必须经培训考试合格后，方可持证上岗。

2、熟练掌握矿车结构，性能及维修质量标准，检修好的矿车要经验收合格后，方可投入使用。

3、熟练掌握矿车维修所使用的工具，维修前要详细检查各种维修工具的安全可靠性。

4、矿车维修工要执行钳工的操作规程，熟练掌握维修矿车的各种工序，要做到会检查会维修、懂得保养。

5、车斗整形时千斤顶要放稳，不准正面对着千斤顶。

6、维修矿车时需要动用的设备和工具，必须按各工种的操作规程执行。

7、卸下来的零部件和轴承，要清洗干净，经检测符合标准后方可使用。

四、翻车工操作规程

1、翻车工必须经培训考试合格后，方可持证上岗。

2、认真执行岗位责任制。

3、开气时，要先开翻车机闸，在一次启动翻车机电机。

4、用推车机推车前，翻车机滚轮要转正，往滚轮内推车时、不准硬推、也不准人背车或进入滚轮内推车。

5、矿车到位后及时搬动阻车器，当外阻车器阻车后，前后车离开，再搬闸翻车。

6、发现大块、小型物件要及时取出，严谨入罐。

7、清理翻车机或处理故障时，必须切断电源。

五、电机车司机操作规程

1、电机车司机必须经培训考试合格后，方可持证上岗。

2、开车前，必须对电机车各个部位进行检查。1）控制器是否灵活、闭锁装置是否可靠。2）铃或喇叭、前后照明是否良好。

3）制动和撒砂机构及连接装置是否灵活可靠。

4）蓄电池机车应检查电池箱盖是否完整，电池箱与车体连接是否牢靠，电池与回路连接是否良好。

3、必须按规定的牵引车数拉车严谨超载。

4、在开动机车时要前后瞭望，检查机车行驶方向前面有无障碍物行人等。

5、机车行驶时司机，不许将身体探出车外，不准在车下开车。

6、机车运行时要白灯在前、红灯在后。

7、机车在运行时，司机要掌握机车各部件运转情况是否正常，发现 异常，要及时停车处理，不安全不准行车。

8、车掉道时必须采取措施，严谨强拉。

9、电机车临近停车站时，将控制把归回零位，利用惯性行驶，并鸣笛。

10、摘挂钩时应停稳车，搬紧车闸。

11、运行时严谨用车闸调速。制动时应缓施闸，均匀给力。

12、电机车司机严格按照电机车操作规程执行操作。

六、轨道工操作规程

1、轨道工必须经培训考试合格后，方可持证上岗。

2、开工前检查所用工具是否完好可靠，并检查巷道是否符合铺道要求。

3、在运输大巷维修时必须执行站岗放哨制度，站岗放哨人员站岗距离施工地点不小于40米，并手持红灯，随时观察来往车辆，并指挥过往车辆减速行驶。

4、使用撬棍起道和道钉时不能握满把，以免压手钉道钉时 人要站两侧，手握钉身用锤轻轻钉稳后在大力钉。

5、铺设轨道时，轨型必须统一，扣件道夹板螺丝必须齐全紧固。

6、更换和翻修轨道及道岔结束后必须试车验道，合格后方可通车。

7、运输线路必须每班巡道，按检查、检修周期检查，保证线路完好。

8、铺设轨道时必须按煤矿安全规程规定铺设，轨道接头的间隙不得大于5㎜、高低和左右错差不得大于2㎜。

9、轨道绝缘点、轨道电阻导线必须齐全。

七、把钩工操作规程

1、把钩工必须经培训考试合格后，方可持证上岗。

2、把钩工必须懂得所用车辆，防跑车及跑车防护装置，工具等设备设施的结构及使用性能，并能处理运行当中出现的一般故障。

3、严格执行行人不行车、行车不行人的规定，并负责监督执行。

4、把钩工每班都必须检查仪次防跑车、和跑车防护装置，连接装置和保险绳、钩头以及所使用的工具是否完好。并检查钩头15米内的钢丝绳的安全可靠情况，如有安全隐患不得提升。

5、运送，超高、超长、超宽的物件时，必须有安全提升措 施，方可提升。

6、运送爆破材料时，要通知绞车司机，行驶速度不得超过1米每秒。

7、运送爆破材料时严谨同时运送人员和其它设备材料和工具。

8、严谨车未停稳时摘挂钩，严谨站在道心，行驶时严谨头部和身体探出车外。

9、摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况严谨蹬绳操作，必须用专用工具操作，以防车辆移动造成事故。

10、把钩工作完毕后，必须清理现场将钢丝绳、保险链多余的连接环、插销等连接装置放到安全可靠地地点。

11、上部车场把钩工必须检查挡车器、挡车栏是否处于关闭状态，并严格执行现场交接班制度。

运输队各工种操作规程

防突队各工种安全技术操作规程 篇4

一、钻探工安全技术操作规程

（一）钻孔前的准备工作

1、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

2、装运钻机时应注意以下问题：

（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

3、安装钻机前的准备工作如下：

（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

4、安装钻机时应注意以下问题：

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙。

（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四周打上压柱及斜柱，防止钻进过程中机身晃动。按中腰线摆正钻机。

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安设防护栏、保护罩。

（二）操作前的准备工作有：

1、调试钻机时，要求各转动部分转动应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、接通水源，由司机操作开始钻孔。

2、施工探放水钻孔前，排水系统完善后方可开钻。

3、钻孔施工先开水或开风然后加压钻进。停钻先停电后停止供风供水。

（三）钻孔

1、钻孔时要严格按照测量人员的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

2、安装钻杆时应注意以下问题：

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

5、钻进时，钻工要认真观察钻机盍情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

6、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

7、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

8、钻进过程中的注意事项如下：

（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向调度室汇报。

（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。（4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

9、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻八小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

10、提出钻具时的注意事项如下：

（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。（2）提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。

（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工作人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工作人员必须站在钻具起落范围以外。

（4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看内岩芯。（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。

（6）钻杆提出后腰用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

（四）操作钻机的注意事项

1、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

2、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

3、钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

4、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

（五）封孔

1、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

2、砂浆封口机时应注意以下问题：

（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

（2）风孔部分需扩孔，孔径一般不下于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、棉布带的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。

（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔器注射器、泥浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

3、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应常用刷子清扫，并涂适量黄油。

4、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或面纱堵好，防止灰尘进入或油液外露。

（六）下班前的收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

二、防突测试工安全技术操作规程

（一）一般规程

1、防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担当。

2、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、责任有关参数的测定、掌握防突技术措施的是个要求及收集与整理突出资料等。

（二）入井测试前的准备工作

1、入井前，仪器、仪表、工具（皮尺、半圆仪、秒表、气筒、压力表、采样袋、弹簧称、圆珠笔、记录本、释放孔验收表）等进行全面检查和校正，以满足测试要求。进入有突出危险地采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。

检查项目及工具如下：

（1）流量表转动是否灵敏可靠。（2）打气筒是否完好。（3）压力表及表座是否完好。（4）封孔进气胶管气密性是否无泄漏。（5）弹簧称是否回零、灵敏可靠。

2、入井前向通风调度汇报入井时间、测试地点，作为第一次汇报。

（三）防突测试工井下测试程序化制度

1、测试工必须坚持交接班制度，到施工地点钩用电话向通风调度汇报，通风调度要做好交接班记录。

2、测试工具完好情况检查，包括：（1）、防突测试仪器、仪表是否齐全；（2）测试仪器封孔系统（封孔胶囊）是否漏气；（3）测试杆长度是否按措施要求配齐，是否漏气，联结是否牢固；（4）直径42mm麻花钻杆及直径89mm钻杆是否够长，接头是否完好，钻头直径是否与措施要求一致。

3、作业地点应挂一台便携式瓦斯监测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可工作。

4、施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。

5、工作面执行措施后需要校检时，测试工必须先对照钻孔参数表、验收钻孔深度、方位角度等参数达到规定后，方可进行校检。

6、预测（校检）完毕，按要求认真填写预报（校检）报告单和入井记录，并由施工单位跟班干部或班长瓦检员及盯岗人员履行签字手续，测试不超标，及时移动，吊挂措施牌及校检牌，填写防突管理牌板，并通知施工单位按措施要求向前施工，如测试超标，通知施工单位执行防突措施，并向调度室第二次汇报。

7、测试工工作结束后，升井前向通风调度做第三次汇报，汇报测试参数大小及是否超标，工作面存在的问题等。

8、防突工应经常下井检查施工区域自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。

9、采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。

10、突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。

（四）测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：

1、应根据煤体结构确定钻孔具体位置。并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出钻屑。

2、测试工升井后按程序化管理汇报。

3、测试工升井后到通风调度做第四次汇报，呈送预测（校检）报告单及入井记录，并填写参数台账。

三、抽放瓦斯观测工安全技术操作规程

（一）一般规定

抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔地联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。

（二）入井前的准备工作

1、用根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。

（三）抽放钻孔的观测和调节

1、检查瓦斯时的注意事项如下：

（1）检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。（2）瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵。

（3）采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵，再挤压5—6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。（4）检查管道瓦斯浓度时，必须检查两次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

2、观测负压和流量的注意事项如下：（1）U型水柱计内必须是蒸馏水。

（2）观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。（3）用U型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。

3、在测定流量或负压时，如U型水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。

4、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对照。

5、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。

（四）抽放瓦斯钻孔的联接与拆除

1、抽防孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。

2、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层瓦斯抽放钻孔，应在钻孔钻完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。

3、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。

4、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。

5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

（五）抽放瓦斯管路的检查和维修管理

1、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

2、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。

3、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面的检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

四、抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程

（一）一般规定

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训。并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整，记录工作，并定时向本单位调度汇报。

（二）开机前的准备工作

1、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

2、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

3、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

4、各部位温度应齐全。

5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防暴器的，要保证水位达到规定要求。

7、用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物，配电设备应完好。

（三）抽放瓦斯泵的启动操作

1、接到启动命令后，抽放瓦斯司机应一人监护，一人准备操作。

2、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。

3、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

4,、真空泵的启动顺序如下：

（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行。（3）缓缓开启进气阀门。

（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

5、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

6、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时，向本单位调度汇报（说明可以利用）；采用干式抽放泵时，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时向调度汇报。

（四）抽放瓦斯泵的停机操作

1、停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。

2、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出。（2）操作电气系统，停止抽放泵运转。（3）停止供水。

3、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

4,、抽放瓦斯的矿井，在抽放未做好准备前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

5、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。

6、抽放泵每次有计划的停机，应及时通知队值班人员和主管部门。

（五）抽放泵的互换运行

1、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

2、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量。

（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。

（4）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

3、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断抽放。

（六）操作中的注意事项

1、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

2、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观察、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

3、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。