通风空调工程资料

通风空调工程资料（精选7篇）

通风空调工程资料 篇1

以图纸为依据，首先应熟悉图纸，将工程中所要用的材料进行汇总，并列出清单（材料进场，根据清单核对质保书），如发现质保资料有问题应及时通知材料供应商，所有进场材料上都应有标志、标示，其标志、标示应与质保书和设计要求相符。

一、开工前（具备开工条件的资料）1、2、3、4、5、6、7、施工单位资质（企业法人营业执照、安全生产许可证），施工许可证（建设单位提供），施工组织设计（包括报审表、审批表），开工报告（开工报审），施工现场质量管理检查记录（报审），质量人员从业资格证书（收集报审），特殊工种上岗证（收集报审）

8、由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。

在工程开工前报监理签字、验收

二、开工后（1）、施工物资

1、工程物资主要包括材料、成品、半成品、构配件、设备等。空调工程所使用的工程物质均应有出厂质量证明文件（包括质量合格证明文件或检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证、产品监督检验报告等），对列入国家强制商检目录或建设单位有特殊要求的进口物资还应有进口商检证明文件。进口物资应有安装、试验、使用、维修等中文技术文件。水表和热量表要有计量检定证书。

2、工程物质进场后，材料负责人员要组织有关人员对进场物资进行自检，合格后填写《工程物资进场报验表》，请监理签字验收，提前约业主、监理，在设备进场时（下车前），请监理、业主与设备供货单位共同对每批材料进行外观检查、数量清点和质量的验收。填写《设备、配（备）件开箱检验记录》

3、材料、配件进场后，由施工单位进行检验，需进行抽检的材料、配件按规定比例进行抽检，并进行记录，填写《材料、配件检验记录汇总表》

4、设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

5、设备、阀门、密闭水箱、风机盘管、成组散热器及其他散热设备等安装前，均应按规定进行强度试验并做记录，填写《设备及管道附件试验记录》

主要设备、器具应有安装使用说明书。（2）、工程隐蔽检查

1、隐蔽工程检查是需要有建设单位、监理单位及施工单位参加的对于施工工程隐蔽之前的检查验收，是在施工单位自检合格的基础上，对于所施工的工程做出合格判断后所进行的工作。施工单位参加验收的人员有：专业技术负责人、专业质量检查员、专业工长。

2、敷设与竖井内、吊顶内及不进人的设备层内的风管和相关设备：检查风道的标高、材质，接头方式、接口严密性，附件、部件安装位置，支、吊、托架安装型式、位置、间距，活动部件是否灵活可靠、方向是否正确，风道分支、变径处理是否合理，管道及支、吊、托架防腐情况是否已按照设计要求及施工规范规定完成风管的漏光、漏风检测。

3、需要保温的空调风管、冷冻管道：检查管材、管件、阀门、设备的材质与型号、安装位置、标高、坡度；管道连接做法及质量；附件使用，支架固定，防腐处理，水管道强度、严密性、冲洗等试验以及风管的漏光、漏风检测实验结果。

4、空调冷凝水管道：检查管材、管件的材质与型号、安装位置、标高、坡度；管道连接做法及质量；附件使用，支架固定，防腐处理，闭水试验情况。

5、出外墙的防水套管的型式、做法、定位及尺寸。

6、风管、空调水管道和相关设备的绝热、防腐：检查绝热方式、绝热材料的材质与规格、绝热管道与支吊架之间的防结露措施、防腐处理材料及做法等。

（3）交接检查

1、设备基础（由土建单位施工的混凝土基础）交接检查，是在设备安装之前对基础的强度、尺寸、位置以及预留空洞或螺栓位置等要进行交接检查。

2、空调管道交接检查，空调水管道由一方施工，风口或风机盘管由另一方施工单位施工，在风口及风机盘管施工安装前要对空调水管道的预留口的坐标、位置以及管口尺寸大小，系统试压、冲洗情况等进行交接检查，以确定前者的施工是否正确。

3、隐蔽管道交接检查，交接检查还有会发生在吊顶施工时，各管道系统已安装完毕，并且已进行过试验，有合格记录，防腐、保温施工完毕，在土建进行装饰施工时，需要对空调水、风管道成品进行保护，在这种情况下，也需要与装饰单位办理交接验收，以防止管道成品被破坏时分不清责任。

（4）施工试验

1．离心式冷水机组的就位及安装

在离心式冷水机组进场时，产品供应单位要提供相应的产品质量合格证及检测报告，机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。在安装过程中应按设计要求装置减振垫或减振器。要留有检修位置

2．冷却泵、冷冻泵、采暖泵的就位安装

泵运至现场进行开箱检查后进行安装，安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

3．冷却塔的安装

冷却塔安装一般由生产厂家负责完成，完毕后应与空调施工单位办理交接检查。

4．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装设备

安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。风机盘管机组安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。

风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。

5．风道、管道根据现场实际情况制作安装

风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须严格。法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。①漏光试验：风管系统安装完成后，进行风管漏光检测。在夜晚进行，手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录，并填写《风管漏光检测记录》。

②风管漏风检查：中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检量为20%，且不得小于1个系统。漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器并填写《风管漏风检测记录》。

③强度、严密度试验

对于冷冻水管道及冷却水管道在安装后，以及各类阀门、密闭箱、罐、风机盘管等在安装前都要进行水压试验。

试验记录要填写试验管路或设备及阀类以及箱、罐、风机盘管的类别、规格、材质、试验部位；写明试验位置、工作压力值、试验压力值、试验时间、压力降数值、试验介质等；还要写明试验中检查有无渗漏情况，位置及返修情况和结果；注明试验日期，检查完后，参加试验检查的各方人员要在记录单上签字齐全。

水压试验应按系统分开进行，局部也可单项试压。A.阀门试验

阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，以阀瓣封面无渗漏为合格。

水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。

B.风机盘管、密闭箱、罐、热交换器、分（集）水器水压试验 风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格，按总数抽查10%，且不得小于1台。

密闭箱、罐、热交换器、分（集）水器在安装之前应逐个做水压试验。试验记录要分别填写，分别顺序编号。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。密闭箱、罐、热交换器、分（集）水器的水压试验时间为10min，压力不降且不渗漏为合格。

C.空调冷冻（热）水、冷却水管道的水压试验

系统压力试验时，应拆去压力表，打开疏水器、减压器旁通阀，关闭进口阀，不使压力表、减压器、疏水器参与系统水压试验。

检查系统上的阀门是否处于开启状态；检查集气罐、排气阀或自动排气阀的控制阀是否全部打开。暂时不与外网连接。在回水干管上安装试压泵和临时给水管道，试验压力表需经过校验后安装使用。

从回水干管内向系统内注水，边排气变向系统注水。水注满后，排气阀不再排气，关闭排气阀，逐层检查系统是否漏水。

④灌水实验 A． 冷凝水管道灌水试验，将每根冷凝水管末端封堵，由风机盘管托水盘最低点，灌满水后观察15min，检查管道及接口无渗漏合格。

B． 敞口的箱、罐灌水试验，敞口的箱、罐，在与管道连接之前应做灌水试验。封堵所有管道接口，灌满水静置24h，水箱及罐无渗漏为合格。

⑤冲洗试验

空调冷冻（热）管道、冷却水管道调试前要进行冲洗试验。试验结束应填写冲洗试验记录。

管道系统冲洗应在水压强度试验的基础上进行。在冲洗前将系统内的流量指示器、过滤网、水表、调节阀、减压阀等全部卸下，把管道与制冷机组、空调机组、风机盘管断开。⑥风管加工工艺性强度性试验

在风管制作完成之后，进行质量验收之前进行的工艺性检测。检验风管应在满足1.5倍的工作压力下，接缝处无开裂。按风管系统的类别和材质分别抽查检验，不得小于3件，同时不小于15㎡。

⑦风管加工工艺性严密性试验

严密性试验是在强度试验合格的基础上，降至工作压力下，检测风管的漏风量，是否符合规范规定的要求。

按风管系统的类别和材质分别抽查检验，不得小于3件，同时不小于15㎡。

⑧现场组装除尘器、空调机漏风检测试验

空调机组组装后，检查各接缝平直、严密。在设计工作压力下，组合式空调机组的许可漏风量为总风量的3%。

6.支吊架制作安装

风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。

水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。

7．管井内空调水立管施工

通风与空调工程隐检，敷设与竖井内、不进人吊顶内的风道，检查风道的标高、材质，接头、接口严密性，附件、部件安装位置，支、吊、托架安装、固定，活动部件是否灵活可靠、方向正确，风道分支、变径处理是否合理，是否符合要求，是否已按照设计要求及施工规范规定完成风管的漏光、漏风检测、空调水管道的强度严密性、冲洗等试验。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。

8．空调水系统

水压试验、冲洗、防腐及保温管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为1.5mpa，试压按分区、分层试压和系统试压进行：

A.分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

B.系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

9．系统调试

①单机试运行 A.水泵单机试运行，水泵安装完毕后，接通电机电源，测试接地电阻，检测电机绝缘情况，合格后方可进行单机试运转。水泵带负荷试运转必须在水泵充水状态下运行。B.风机单机试运行，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常震动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定 C.冷水机组单机试运行，试运转前应做好前期准备工作，启动压缩机，并应立即检查油压，待压缩机转速稳定后，其油压符合有关设备技术文件的规定。D.空调机组、新风机组单机试运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值。E.风机盘管单机试运行，风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。F.冷却塔单机试运转，检查风机的转动情况，噪音等情况。

②.室内房间风量、温度测试

分别按系统进行测试，记录每个测试点的风量、温度值，与设计要求相比较。实测值与设计风量的偏差不大于10%。③．管网风量平衡记录

分系统进行。分别对各系统的每个测试点的风压、风速、风量进行测试和调整。

④．空调系统试运转调试记录

A． 系统风量及风压测定，测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向风压测量。

B． 风机风量及风压测定，通风机出口的测定截面积应靠近风机，风机风压为风机进出口处的全压差，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。C． 风口的风量测定，测量应在风口或风管内侧，测出每个风口不少于5个点的平均速度，即可得出风量。

D． 试验调整，总风量实际测试值与设计值的偏差不大于10%，各风口的实际测试值与设计值的偏差不应大于10%。⑤．空调水系统试运转调试记录

调试前，空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统里的空气。

⑥．防排烟系统联合试运行记录

在防排烟系统联合试运行和调试中，应对测试楼层及其上下二层的排烟系统中的排烟口、正压送风系统的送风口进行联动调试，并对各风口的风速、风量进行测量调整，对正压送风口的风压进行测量调整。

采暖、水处理系统设备，以及通风空调系统的各类水泵、风机、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组等，进行单机试运转，并填写《设备单机试运转记录》。

采暖系统、水处理系统、通风系统、制冷系统等，进行系统试运转调试，并填写《系统试运转调试记录》。

10．空调系统保养

在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。

有绝热、防腐要求的风管、空调水管及设备：检查绝热形式与做法、绝热材料的材质和规格、防腐处理材料及做法。绝热管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。

（4）、竣工资料

1、竣工图绘制工作应由建设单位负责，也可以由建设单位委托施工单位、监理单位或设计单位。所有竣工图应由编制单位逐张加盖、签署竣工图章。竣工图章中签名必须齐全，不得代签。

2、工程资料应保证字迹清晰，签字、盖章手续齐全，签字必须使用档案规定用笔。

3、工程档案的缩微制品，必须按国家缩微标准进行制作，主要技术指标应符合国家标准规定，保证质量，以适应长期安全保管。

4、工程资料的照片及声像档案，应图像清晰，声音清楚，文字说明或内容准确。

5、按照业主的要求，对空调工程的物资、试验、施工记录等资料进行分别组卷，组卷前应保证基建文件、监理资料和施工资料齐全、完整，并符合规程的要求。

6、按照规程的有关规定，对工程资料进行装订。装订时，须将封面、目录、备考表、封底与案卷一起装订。图纸散装在卷盒内时，须将案卷封面、目录、备考表三件用棉线在左上角装订在一起。

7、工程竣工验收前，各参建单位的主管负责人应对本单位形成的工程资料进行竣工审查，并对工程资料进行验收，使其完整、准确。

通风空调工程资料 篇2

关键词：通风与空调,电梯,施工技术资料

建设工程各分部工程的施工技术方案、质量保证措施和技术资料的收集、整理、归档, 对于一个建设项目来说, 相当于一个知名企业的名片和招牌, 它不仅能真实地反映这项建设工程的施工质量 (信誉) , 还能预知这个施工企业 (知名企业) 的发展前景。因此, 通风空调和电梯安装工程的施工技术方案、质量保证措施和施工技术资料能否做好收集、整理和归档工作, 也将直接关系到即将竣工交付使用的这项工程的呼吸系统和垂直交通系统能否符合国家规范和设计要求:不仅平时能为工作、生活在这座建筑中的人们提供舒适、洁净的空气环境和通畅、安全的垂直交通, 而且还能在发生诸如地震、火灾等紧急情况下, 使大楼内全体人员都能迅速又安全地疏散。为此, 笔者想着重论述一下一个建设工程, 特别是高层、超高层建筑和大型公共建筑 (如商贸大厦、影剧院、综合写字楼等) 的通风、空调和电梯安装工程施工管理人员, 应该怎样与土建施工协调配合, 及时做好相关施工技术衔接、质量保证措施以及施工技术资料的收集、整理和归档工作。

1 通风与空调工程的技术资料收集、整理和归档工作

1.1 严把材料、构配件和设备质量验收关

下列材料产品, 构配件和设备必须有出厂产品质量合格证: (1) 材料、构配件:风管及其部件制作和安装所需的各种板材、型钢, 制冷管道系统的管材、防腐保温材料等。 (2) 产品:各类阀门、衬垫、过滤器等。 (3) 设备:空气处理设备、通风设备 (如消声器、除尘器、空调组机、热交换器、通风机等) 、制冷管道设备等。材料、构配件、产品和设备等在进场后, 应做严格的检查、检测和必要的试验, 合格后方可验收, 并要做好验收记录。

1.2 对制冷及冷水系统管道, 应做试压试验并做好记录

内容包括: (1) 强度和严密性试验, 并做好记录 (包括阀门、设备及系统的试验资料) ;冷水系统管道按暖卫工程资料要求做试验, 并做好记录。 (2) 工作性能试验记录, 包括管件及阀门清洗、单机试运转、系统吹污、真空试验、检漏试验及带负荷运转等。

1.3 认真做好隐蔽工程验收和记录

凡敷设于井道内、不上人吊顶或被其他工程掩盖的项目 (如设备外砌砖墙、管道或部件外有保温隔热层包裹等) 、空气洁净系统、制冷管道系统及其他重要部位, 均应做隐蔽工程验收, 并做好详细记录。隐蔽工程验收内容包括:接头 (或接缝) 有无脱开, 附件位置是否正确, 活动件是否灵活可靠, 有坡度要求的项目的坡度是否符合设计和规范要求, 支、托、吊架的位置及固定情况, 设备的位置、方向、节点处理、保温及防结露处理、防渗漏功能、防腐处理效果等, 是否符合设计和安装规范要求。

1.4 认真做好空调调试和记录

(1) 系统调试前应做各项设备的单机 (如通风机、制冷机等) 试运转并做好记录。 (2) 空载联合试动转调试、测定, 内容应齐全, 对其调试效果 (系统与风口的风量平衡、总风量及漏风率等) 应有调试过程及终了记录。当设计有特殊要求时, 可另外增加测试内容, 如恒温、恒湿系统, 洁净系统等。有特殊要求的重要工程, 如医院手术室、特殊物品贮藏室、人防工程等, 应按专项规定和要求进行测试, 并做好详细记录。

2 电梯安装工程的技术资料收集、整理和归档工作

2.1 电梯设备运抵施工工地开箱后, 首先应认真按照随机技术文件 (装箱单) 仔细查对零部件的规格、数量、完好状况、有无损伤等, 并做好详细记录, 然后再检查产品出厂质量合格证、电梯机房井道图、电气原理及线路布置图、符号说明及图例、电梯部件安装图、安装调试说明、使用说明书等是否齐全;保存好设计变更文件及变更部分的实际施工图。

2.2 安装中每道工序均应做自检、互检和专业检查并做好记录。隐蔽工程 (如管线暗敷、绳头浇注等) 均应做好隐蔽工程验收和记录。

2.3 及时做好绝缘电阻、接地电阻的测试并做好记录, 内容包括回路的绝缘电阻值、接地电阻值等。

2.4 空载、半载、满载和超载试运转并做好记录, 内容为:

电压、电流、启动、制动、转速、温升、运行功能等, 多台程控电梯还应做联合试运行, 并做好记录。

2.5 应做好调试和试验报告, 内容包括:平衡系统、速度、平层准确度、消防状态, 噪音和安全保护装置等。

2.6 电梯安装结束后, 应由有关部门参加验收, 并签发验收证书、保修单及质监部门的质量等级核定书。

通风空调工程的系统调试技术管窥 篇3

关键字：通风空调工程;系统调试;基本情况;措施

中图分类号：TU831.3 文献标识码：A

前言：关于通风空调，尤其是民用工程建设使用的中央空调，在项目工程完工之后，一定要对空调系统进行调试。但是，通过实际调查得出，大多数的工程项目基本上比较忽视空调系统调试工序，于是在使用的过程中却出现了各种各样的问题，给建筑企业带来了严重的影响。通风空调工程系统在进行调试之前，为了保证设备单机试运转及系统调试工作的完整性，专门负责调试的人员应该提前做好对设备的机械性能及电气控制系统检验的准备，在测验通过之后，再启动设备开始运行，尤其要关注的是接入电源是否与机组铭牌相符等，确保空调系统调试无误，从而保证空调系统正常运行。

1.空调工程系统的概述

所谓的空调工程系统就是指借助人为的方式处理屋内空气的温度、湿度以及洁净度的系统，除此之外，还可以达到有效控制气流的速度。通过对空调工程系统的有效把控，使得一些特定的场所能够获得合理的温度、湿度以及空气质量的空气，不仅可以达到应用者使用的需求，而且还可以在一定程度上使劳动卫生及屋内温度条件得到有效的改善。

2.空调工程系统调试的基本情况分析

2.1对比分析国外与国内空调工程系统

从目前发展情况来看，第一，在我国国内对中央空调新风量的要求基本上在20立方米/小时，甚至有的要求更低，因此许多新风量较低的中央空调在市面上销售的非常的广泛。第二，国外关于中央空调空气的过滤效果要求的非常严格，比如在日本国家就对空调的过滤效果要求达到中级以上，一旦达不到就会承受沉重的处罚。然而我国只对中央空调进行了简易的过滤网，很多中央空调基本上都达不到最低的过滤效果，并且我国根本就没有制定相应的惩罚制度，因此在一定程度上纵容了此类事情的发生。第三，国外中央空调强制实施较高的排风措施，然而我国基本上不存在对空调排风的要求。第四，国外的中央空调一般都会安装空气加湿设备，而我国的空调大多数没有安装空气加湿器，我国企业为了达到降低企业成本的目的，基本上不会主动在空调上装空气加湿器设备。

2.2通风空调工程系统调试的现状

采取正确的措施对通风空调工程系统进行有效的调试，有利于对工程项目施工的质量做出准确的评估。与此同时，在通风空调工程系统调试过程中，还可以及时发掘空调设计及系统中安装的设备的性能等方面与实际情况之间存在的问题，有助于及时的更正，进而提高空调的有效的。所以只有通过系统的检测及调试，才能保证整个系统达到环保、科学、节能及稳定运行的效果。

3.优化空调工程系统调试的基本措施

3.1调试之前的准备工作

3.1.1资料的熟悉程度

应该对空调系统的所有设计资料，不仅包括图纸及设计说明书的熟悉程度，还要对每一项设计的参数、系统的全部情况、空调设备的性能及具体应用程序等方面进行深入的了解。除此之外，还要对空调的送风系统、供冷及供热系统等方面的独特性加以认识，尤其要搞清楚调节装置及检验仪表的所在地点。

3.1.2竣工验收环节

专门负责调试的人员应该汇集设计、施工以及建筑单位人员，对已经竣工的系统进行认真的现场验收工作。尤其要注意的是施工效果是否达到了设计的要求以及各个设备的质量情况，找出产生问题的缘由，并且还要对修改的设计文件进行充分的了解，然后制定出符合实际情况的系统草图。

3.1.3制定调试规划

在做好调试准备工作的基础上，还应该依据工程具有的独特性制定周密的调试规划，规划内容不仅包括调试的目的、要求及进度，还包括调试的方法、流程及资源分配等。

3.2通风空调工程系统调试的主要项目及程序

3.2.1关于电气设备及空调系统主回路的检测

对空调系统所涉及到的电气设备及空调系统主回路的检测工作应该和前期的准备工作同步实施。专业调试人员到达现场之后，在负责电气专门调试人员及施工单位的协助下，遵循相关的规定，对电气设备及空调系统主回路进行认真的检测。通过此环节，在一定程度上给空调设备的现场验收打好了基础。

3.2.2空调设备的试运行

关于电气设备及空调系统主回路的检测达标之后，就应该对空调设备进行试运行。除了要对通风机及水泵进行试运行外，还要对空气处理设备进行试运行，比如对喷水室、表面冷却器、空气加热器及热交换器等进行认真的测试。

3.2.3风机性能及系统风量的检测

空调系统经过试运行之后，首先应该对风机的性能进行检测，其次再对系统风量进行测定及调整，不仅使系统总风量、新风量以及一二次风量达到设计的标准，还可以确保各干、支风管风量及送风口风量达到设计所要求的条件，与此同时，在一定程度上更有利于屋内的各回风口的风量进行合理的调整，从而使屋内能够保持在一定范围内的正压数。

3.2.4空调机性能的检测及调节

系统风量经过测定及调整达标之后，在一定程度上为空调机性能的检测打好了基础。换句话说，系统风量通过检测及调节符合要求之后，就可以对空气设备进行处理，比如喷水室、表面冷却器及空气加热器等进行单体的测试及调节。

4.总结

综上所述，通风空调工程系统在安装结束之后，在开始应用之前，必须要进行认真的调试。在调试的过程中，要把理论与实际充分的结合起来，不但要从理论方面对统分空调系统进行分析，而且还要充分考虑到工程的实际情况，然后制定出一套有效的通风空调工程系统调试的方案，从而保证项目工程施工的质量。

参考文献：

[1]吴勇，李宁，徐继国等.关于通风空调工程系统调试技术的探讨[J].制冷与空调（四川），2012，26（1）：63-65，74.

6采暖通风与空调工程 篇4

注：δ为保温层厚度;Dmlx，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。 一63一

散热器及太阳能热水器安装分项工程质量验收记录表

注：L为散热器长度。 一64一

采暖附属设备安装分项工程质量验收记录表

金属管制作分项工程质量验收记录表

无机玻璃钢风管制作分项工程质量验收记录表

通风部件制作分项工程质量验收记录表

风管及部件安装分项工程质量验收记录表

非金属风管(风道)制作与安装分项工程质量验收记录表

过滤器、除尘器、过滤吸收器安装分项工程质量验收记录表

密闭阀门安装分项工程质量验收记录表

一72一

消声(减振)设备制作与安装分项工程质量验收记录表

通风机和除湿机安装分项工程质量验收记录表

通风与空调工程施工图预算编制 篇5

第七章 通风与空调工程施工图预算编制

第一节 通风与空调工程工程量计算规则

一．管道制作安装

1.风管（包括薄钢板通风管道、不锈钢通风管道、铝板风管、塑料风管、玻璃钢通风管道、复合型通风管道）制作安装的工程量，按施工图图示中的不同规格以展开面积计算，以“10㎡”计量。

不扣除管上检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。在计算风管长度时，应扣除的部分通风部件长度（L）如下：（1）蝶阀：L=150mm。

（2）密闭式对开多叶调节阀：L=210mm。（3）止回阀：L=300mm。

（4）圆形风管防火阀：L=D+240mm。

（5）矩形风管防火阀：L=B+240mm（B为风管高度）。（6）密闭式斜插板阀T305，见表7-1。

3.薄钢板通风管道（分为镀锌薄钢板和普通薄钢板风管）、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合型通风管道制作安装，定额内已包括三通、弯头、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托架；但不包括过跨风管落地支架。落地支架套用第九册定额设备支架子目。

4.薄钢板风管项目中的板材，若设计要求厚度不同时，可以换算，但人工、机械不变；该子目内不包括薄钢板风管及吊托支架和加固框除锈刷油。在计算镀锌薄钢板风管板材项目工程量时，如设计要求不用镀锌薄钢板，板材可以换算，其它不变。

5.不锈钢通风管道、铝板通风管道制作安装，定额内不包括法兰和吊托支架，法兰和吊托支架应另列项目计算。其工程量以 “100㎏”为计量单位，执行相应定额子目。

6.塑料通风管道制作安装，定额内包括管件、法兰、加固框，但不包括吊托支架，可按相应定额以“100㎏”为单位另行计算。塑料风管、复合风管定额子目所列规格直径为内径，周长为内周长。

7.柔性软风管（由金属、涂塑化纤织物、聚脂、聚乙烯、铝箔等材料制成的软风管）安装按图示中心线长度以“m”为计量单位，柔性软风管阀门安装以“个”为计量单位。

8.帆布接口（软管），按图示尺寸以“m²”为计量单位。如软管接头不使用帆布，而使用人造革可以换算。

9.整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风时，圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长执行相应规格项目，其人工乘以系数2.5。空气幕送风管制作安装，按矩形风管断面平均周长执行相应风管规格项目，其人工乘以系数3，其余不变。

10.风管导流叶片制作安装按叶片面积以“㎡”计量，面积计算如图7-2所示。风管导流叶片不分单叶片和香蕉形双叶片均使用同一定额子目。单导流叶片表面积见表7-2。

11.风管检查孔制作安装以“100㎏”为计量单位。工程量计算可查阅《采暖通风国家标准图集》T614，以后简称“标准图”。或查本册定额附录《国标通风部件标准重量表》。

风管温度和风量的测定孔制作安装，按其型号以“个”为计量单位，套相应子目。12.风道（以砖、石、混凝土、木、石膏板等制作、安装的通风管道），按当地土建定额有关规定计算。

二．风管部件制作安装

部件制作安装，按重量以“100㎏” 为计量单位。标准部件重量可根据设计型号、规格查标准图或本册定额附录《国标通风部件标准重量表》计算；非标准部件按成品重量计算。

1.风口制作安装工程量（1）风口制作工程量。

1）.按面积计算工程量的风口均以“㎡”为计量单位。如活动金属百叶风口、钢百叶窗。

《安装工程预算与施工组织管理》教案

2）.按重量计算工程量的风口均以“100㎏”为计量单位。这类风口有：单层百叶风口、双层百叶风口等。

（2）风口安装工程量。按上述不同类型风口及不同规格尺寸以“个”为计量单位。2.阀类制作安装工程量（1）阀类制作工程量

均以“100㎏”为计量单位，其重量查本册定额附录或标准图。（2）阀类安装工程量

按不同种类和规格均以“个” 为计量单位。3.罩类制作安装工程量

制作安装均以“100㎏”为计量单位。

各类排风吸气罩等重量可查阅本册定额附录，套用相应子目；定额中未包括的罩类，可套用相似的子目。皮带防护罩、电动机防雨罩等重量在本册定额附录未列，可查标准图（T108、T109）。

4.风帽制作安装工程量

按重量以“100㎏”为计量单位。风帽有圆伞型、锥型、筒型等，其重量计算查标准图T609、T610、T611，或本册定额附录。非标准部件按成品重量计算。

风帽筝绳按图示规格长度，以“100㎏”为计量单位。

风帽泛水按图示展开面积以“㎡”为计量单位。

5.各类部件支架、设备支架制作安装套用第九册定额第七章设备支架项目，依图纸按重量计算。6.消声器制作安装工程量。按重量以“100㎏”为计量单位。消声器的重量可查本册定额附录或查标准图T701。

三．通风空调设备安装 1.通风机安装。

（1）各类风机（离心式通风机、轴流式通风机、屋顶式通风机）均以“台”计量，按风机类型和机号分别套用相应的定额子目。

（2）通风机安装项目内包括电动机安装，其安装形式包括A、B、C、D型，也适用不锈钢和塑料风机安装。

（3）工业用的通风机安装按不同类型，按设备的不同重量以“台”计量。其安装套定额第一册《机械设备安装工程》第八章相应子目。

2.除尘设备安装以“台”为计量单位，按不同重量套用定额，各类除尘设备重量查本册定额附录或标准图。

3.整体式空调机组、空调安装按不同重量和不同安装方式（吊顶式、落地式、墙上式、窗式）以“台”计量。分段组装式空调器安装以“100㎏”为计量单位，套用相应定额子目。

4.空气加热器（或冷却器）安装以“台”为计量单位，按不同重量套用相应定额子目。

5.风机盘管安装。以“台”为计量单位，按不同安装方式（吊顶式、落地式）套用定额子目。风机盘管的配管执行第八册《给排水、采暖、燃气工程》定额相应项目。

6.诱导器安装执行风机盘管安装项目。

7.设备安装项目的基价中不包括设备费和应配设备地脚螺栓价值。四．刷油保温

1.通风空调风管及部件刷油、保温，执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额相应项目。2．薄钢板风管及其吊托支架（不包括落地支架）刷油，按以下两种方法计算工程量：

（1）薄钢板风管刷油按其工程量执行相应项目，仅风管外（或内）表面刷油时，按风管制作安装工程量乘以系数1.2；内外表面均刷油时，按其制作安装工程量乘以系数1.1（其法兰、加固框、吊托架刷油已包括在此系数内）。

（2）不包括在风管工程量内而单独列项的各种支架，按其制作安装工程量执行相应项目。

3．薄钢板部件刷油按制作安装工程量乘以系数1.15计算，执行金属结构刷油项目。部件支架和设备支架刷油，按其制作安装工程量计算。

《安装工程预算与施工组织管理》教案

4．薄钢板风管、部件以及单独列项的支架，其除锈不分锈蚀程度套用轻锈定额子目。

第二节 通风与空调工程施工图预算编制实例

现以某综合楼地下室送风系统为例，介绍空调工程施工图预算的编制方法。

一、施工图与施工说明 1.施工图

某综合楼地下室空调工程（送风系统）的施工图，见图7-3。2.施工说明

（1）本例风管采用镀锌钢板风管，镀锌钢板风道施工、制作要求等应以厂家有关施工规程进行，并按国家标准进行验收。

（2）风道配件要按国家标准进行制作，不得任意制作。（3）风道支、吊架按国标T616。

（4）风管、部件支吊架等钢制构件均应除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷灰色酚醛调和漆两道。（5）送风机组加热器在投入运行前进行外观检查与水压试验。

（6）送风系统安装完毕后对系统应进行全面调试工作，达到设计和使用要求。（7）风管、部件制作安装和设备安装要求，执行国家施工验收规范有关规定。

二、划分分项工程项目

1．镀锌钢板通风管道制作安装。2．对开多叶调节阀安装。3．矩形风管防火阀安装。4．方型带调散流器安装。5．矿棉管式消声器安装。

6．调节阀、消声器支架制作安装。7．帆布接口制作安装。

8．吊顶卧式加热新风机组安装。9．吊顶卧式蒸发冷却机组安装。（以上属于第九册定额范围）10．通风管道吊托支架除锈。11．通风部件支架除锈。

12．通风管道吊托支架刷油。13．通风部件支架刷油。14．通风管道绝热工程。15．保护层安装。

(以上属于第十一册定额范围)

三、工程量计算 本例空调工程（送风系统）计算草图见图7-4，其工程量计算过程详见表7-3，工程量汇总表见表7-4。

四、套用定额单价，计算定额直接费

1．本例所用定额是2003年《全国统一安装工程预算定额》第九册、第十一册。

2．材料预算价格采用2003年辽宁省材料预算价格信息建设工程材料预算价格取定。部分主要材料预算价格为市场询价。

3．本例安装工程定额直接费计算表见表7-5。对表中的有关问题说明如下：

本例空调部件制作安装项目中，对开多叶调节阀、矩形风管防火阀、矿棉管式消声器、方型代调散流器等均为购置成品。因此，只需计算其安装费和成品费（或主材费）。按照第九册定额给定的“通风工程制作费与安装费比例表”（见表7-6）计算其安装费。

4．本例通风管道均为矩形风道，在计算风管保温安装项目定额直接费时，定额内没有矩形风管保温

《安装工程预算与施工组织管理》教案

材料项目，因此将本例风管换算为圆形风道。换算方法： 矩形风道截面积S=a（风管宽）×b（风管高），换算为圆形风管的当量直径D²=4S/π

如：1400×400风管，S=1.4×0.4=0.56（m²）D²=4×0.56/π D=0.845m 600×400风管，S=0.6×0.4=0.24（m²）D²=4×0.24/π D=0.553m

建筑通风空调工程的节能减排措施 篇6

1 建筑暖通空调的系统组成及节能中存在的问题

1.1 建筑暖通空调的系统组成

建筑暖通工程所指的是集采暖、通风、空气调节装置和相关系统为一体的综合性空调设备, 而这一设备在应用的过程中, 所涉及到的学科范围和工作领域, 在物理学、热力学、机械学、流体力学中都有体现[1]。虽然, 建筑暖通工程的设计是一项比较复杂的工作, 但是, 其在建筑工程的应用上, 一个最大的特点就是能为人们创造出一个舒适、宜人和优雅的室内环境, 这和一般空调所只能解决的室内冷暖问题有着很大的不同。

1.2 建筑暖通空调节能减排中存在的问题

节能减排就是所谓的节约能源、减少排放。在经济和社会迅速发展的今天, 环境友好型社会的建立, 坚持清洁发展、安全发展和节约发展的理念是不能抛弃的[2]。但是, 在建筑设计行业中, 受经济利益的驱使, 很多建筑公司都忽视了环境的重要性, 而没有对环保和节能进行充分的考虑。在暖通工程的设计和施工管理上, 部分设计单位只重视数量, 而忽视质量, 导致设计施工完成后的系统不仅投资大, 在运行能耗上也非常严重, 大大的超过了国家标准, 部分技术性的问题也没有得到完全的解决。在暖通工程的节能设计方案上, 随着众多节能和环保设计方案的涌现, 面对众多的设计方案, 受问题考虑角度的不同, 各方面的评价结果也出现着不同, 并缺乏科学而又客观的设计方案和评价方法。在系统的运行管理上, 部分单位中只重视施工达标技术, 忽视暖通空调操作人员培训的现象依旧存在, 导致很多暖通工程操作人员在基本的理论常识上不够完善, 操作的实施仅在开机、关机、冬夏转换上进行, 使系统节能减排的效果无法发挥出来。

2 建筑通风空调工程提高节能减排性能的措施

2.1 设计优化管理措施

以综合性的建筑为例, 在这类建筑中, 其经常会设有餐厅、厨房、设备用房、地下汽车库等多种性能, 是人们娱乐、休闲的重要场所。从我国《采暖通风与空调设计规范》中的要求出发, 这些用房是需要设置排风系统的, 而根据房间性质的不同, 排风、室内温度和湿度在控制质量上的要求也有着一定的差别。一般情况下, 空调系统的耗能大小不仅和当地室外的气象参数、建筑物的外围结构、室内的发热散湿量有着一定的关系, 室内设计的温度和湿度也对冷负荷的大小产生着直接性的影响。因此, 从节能减排的角度考虑, 就需要对综合性建筑物的室内温度和湿度标准进行调整。通常, 夏季的室温均在24℃, 那么, 可以将其改为26.7℃, 这能大约节省15%的能量, 冬季将室温从24.4℃~26.7℃调节到21℃~22℃, 这能大约节省18%的能量。同时, 也可以将餐厅的排风作为厨房的送风, 将地上无污染房间的排风排入地下车库, 设备用房等, 那么, 在同样的风平衡条件下, 既减少了部分空气的热湿处理, 又节省了送风系统的能耗, 而对于散热和散湿量比较大的房间和设备, 可以设置排风, 直接排出室外。

2.2 技术管理措施

建筑物的空调系统在运行的过程中会释放出大量的热量, 在保证建筑物空调系统正常温度的运行中, 这些热量的转移是一个重要的过程。随着我国建筑物高度和面积的不断增加, 这导致建筑物所产生的余热也随之增加。根据这一现象, 在这一技术问题的改变和优化上可采取水地源热泵空调技术予以解决, 此系统的运行成本和传统空调相比较是比较少的, 而在空调系统的末端采取新风换气机组的方式, 在新风进入到室内前就能和回热量进行有效的交换, 以实现降低耗电的效果, 达到节能减排的作用[3]。

2.3 施工管理措施

建筑暖通工程节能减排性能的提高与施工管理中的实施需要从施工前、施工中、施工后验收三个方面进行。在施工前, 首先需要按照相关的施工建设目的规范要求, 对机械设备和暖通材料的质量进行把关, 防止不合格设备材料进入施工现场中作业, 以保证施工的质量。暖通工程中, 各类阀门、保温材料在系统中有着重要的作用, 因此, 施工单位需要对这些材料的材质、型号、开启的灵敏度、厚度等进行严格的检查和测量。同时, 保温材料在安装使用前需要按照规范的要求进入施工现场中进行采样送检, 检查合格后再实施安装作业。在施工前, 还需要对相关的施工人员进行技术、质量和安全方面的培训, 经考核合格后上岗作业, 增强施工人员的质量观念, 并结合现场施工的实际情况, 对施工人员进行技术交底, 工程质量控制的重点也要说明。在施工的过程中, 一定要严格的按照工程的具体操作程序进行施工, 对施工质量控制的重点监控工作一一进行。现场施工中会遇到工期紧张而牺牲部分工序的情况, 这对工程的质量是非常不利的, 因此, 在保温施工工序上, 一定要做好风管漏风和漏光的测试工作, 并在测试合格后再进行施工, 而为了更好的保证施工质量的统一性和稳定性, 可采取样板间的方式, 对样板先确定, 然后要求施工人员严格的按照样板进行施工。工程的验收需要从下而上进行, 验收中, 一旦发现有质量问题的, 一定要进行整改或者返工, 而未达标的工序, 一定不能直接进入到下一道工序的实施中。

2.4 组织协调管理措施

建筑通风空调节能减排是一项复杂的过程, 其涉及到的方面也较多, 和其他专业的协调工作是非常重要的。目前, 大部分通风空调项目的施工图纸, 设计师只给出了本专业中的相关设计内容, 而缺乏和其他专业的配合, 这就导致和其他专业安装中的冲突, 弱化了节能减排的效果, 造成工程返修的现象非常严重[4]。因此, 在工程实施前, 要组织协调各专业和设计单位, 将工程中所涉及到的各个专业都落实到一张综合图纸中, 提高节能减排的效果。

3 结语

暖通空调系统的节能减排技术对我国建筑物总体的能源消耗可以进行有效的控制, 同时, 也只有将暖通空调系统中的问题进行解决, 并在各程序中严格控制, 暖通空调工程在建筑中的经济性、安全性、节能性、舒适性和美观性才能更好的体现出来, 实现真正意义上的节能减排。因此, 在这一目标的实现上, 通风空调施工人员还需不断的努力, 探寻更多, 更加科学合理的方案措施。

摘要：介绍了建筑暖通空调的系统组成, 总结了暖通空调工程节能方面存在的问题, 针对存在的问题, 提出了节能减排的措施, 并加强建筑通风空调工程与节能减排中各个环节的管理, 以实现节能减排的目标。

关键词：建筑通风,空调工程,节能减排

参考文献

[1]陈刚.建筑通风空调工程的节能减排措施[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (19) :157-158.

[2]方咏.浅析暖通空调系统的节能措施[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (7) :97-98.

[3]罗春莲.通风空调工程节能减排浅谈[J].世界家苑, 2013 (5) :216.

供暖通风空调的施工掌控 篇7

关键词：暖通空调；施工质量；质量控制

暖通空调系统的设计方案不只是关系到经济效益优劣的问题，而且还关系到暖通空调工程的成与败。我们在进行设计的时候，应该结合实际的情况，选取最佳的最适合的方案进行设计，只有充分的考虑到目前的状况和将来可能会出现的状况，才能做到设计的准确、客观、科学，从而避免因为主观和片面带来的经济损失和失误。

1.暖通空调安装施工中的问题

暖通空调安装中，最为常见的技术性问题当属空调系统管线、设备的定位。在暖通安装工程中，如果按照管道性能与用途来对其分类，大致可分为以下几类：给水管道、排水管道、中水管道、热力管道、燃气管道、空气管道以及供配电线路等。暖通工程在安装时要遵循综合性设计原则，尽量避开与其他建筑管线的交叉或干扰，要注意保障暖通空调管道的运行安全。管道安装时关于管线、设备的定位要坚持以下几项设计原则：小管道要比避让大管道；临时安设的管道要避让长久性管道；新布置的管道要避让原有的老管道；金属要避让非金属；低压要避让高压；空气要避让水等等。一部分空调系统在启动运行时，空调设备会一边做功一边发出噪声，干扰人们的正常生活和工作。检验分析，空调设备在运行时所发出的噪声主要来源于末端设备相互间的碰撞，进而导致空调运行质量下降。面对这一问题，建议空调施工人员在系统设计、系统安装中加以高度重视，结合各个专业的知识，有针对性的采取措施，全面做好空调设备噪声控制。暖通工程施工中，水系统的施工质量将直接影响空调系统的运行质量。因此，在暖通施工中同样要做好水系统的施工控制。分析国内当前的暖通空调施工，其内部水系统在实际安装时最容易出现的问题便是空调水系统水循环不畅，冷冻水系统管道发生堵塞等。造成这两类问题发生的原因有二：一是管道布置时没有布置好，发生了管道交叉、定位不当等现象；二是空调系统设备的内部管道没有清洗干净，进而导致空调水系统被完全堵塞，水循环不畅。

2.暖通空调安装施工控制措施

2.1严格检查材料质量

为了确保所用材料质量的安全性，必须认真全面检查材料的合格证以及质检合格单等证件，一定要三证齐全才能验收，并确保所用材料的各种检测指标均符合国家有关规定。此外还要控制好设备及管材的质量，对于检测不合格的绝对不能进场使用。另外在材料进场前，要分清楚材料的具体型号、规格以及数量，针对管件、阀门以及散热器等主要材料，在安装使用前，根据施工要求进行严密性试验，合格后才能进行使用，严禁一些将一些不合格产品投入到工程的使用过程当中。

2.2针对噪声问题的解决办法

合理选择风机盘管，针对不同环境使用不同型号的暖通空调，设计初期要明确标出噪声的参数范围，合理选择空调设备，并对安装的设备进行现场通电调试，实际测量设备运行时的实际噪声值，超出标准的要进行更换，噪声相对大一点的，要进行必要的隔声措施。特别是采用大风量的机组时，一定要做好隔音措施。一方面是针对空调机组进行降音处理，比如在安装风机以及风管时，为避免噪声，缓解和消除传动设备振动，可在设备进出口处安装柔性和弹性连接管以及安装消声弯头和消声器等，另外风机盘管也要使用弹簧吊钩，利用此种方法减少噪音的产生；另一方面主要是增加空调室的吸音处理，在四周铺设隔音材料（采用不可燃的纤维材料填充），减少门窗设置，并尽量使用吸声门窗，降低声音的外传。

2.3解决水循环问题的方法

影响水循环的主要因素就是水管的堵塞问题，解决好这个问题，水循环问题就迎刃而解了。这项工作主要是在管道施工之后，要对管道进行清理，将污垢和锈斑清理干净之后才能将管口封闭，最后才能进行有关的焊接工作。如果现在还不能直接封闭的，要早清理干净之后进行封堵，避免因管道内部污垢和锈斑的产生，给后期工作造成困难。另外管道要进行分段清洗，并设置冲洗阀门，为以后的维护提供便利。为了防止凝露滴水现象的产生，一定要在施工之前进行技术交底工作，并加强各个环节的检查力度，把不合格的管道产品，以及不合格的施工问题纠察出来，进行严格整治。这主要是要注意，管道的连接等处的外壁与保温层内壁是否按有关规定进行紧密结合，另外是否及时清理垃圾杂物并检查风机盘管工作情况，还有就是空调水系统的各部分的保护措施，以及穿墙地区的冷冻管保护措施是否到位。

2.4解决风管安装问题的措施

对于风管的安装要切实按照国家有关规定进行，并根据具体情况设计坡向新风口，并注意增加防雨、防污染措施，还要避开空气污染严重的风向。为了控制风机盘管内空气的流速，一定要注意矩形风管的长宽比不能超过4：1的比例。此外对于风管的安装，为了降低噪音的产生，要注意消声器的安装，为了做到良好的保温措施，要注意使用质量上佳的材料。另外对于降低噪音而加大的风管横截面积，还要强化风管安装后的整体刚度。解决标高和定位交叉问题，主要是合理布置管线和风管位置与走向问题。在施工前的设计阶段，一定要做好风管的设计工作，正确把握标高和定位交叉问题，避免因设计原因造成布线混乱，同时避免为后期施工造成困难。根据管道与风管各自工艺要求的不同，在考虑整体布局的条件下，合理调整位置，发挥各自应有作用，并做好线路管道规划。

3.结束语

在暖通空调的施工中，要注意预防出现各种施工问题，一旦出现了施工或者安装问题，应立即暂停施工作业，采取有效的措施来解决问题，确保暖通空调系统的施工质量。

参考文献：

[1]林平.探讨暖通空调安装施工中存在的问题[J].中国科技信息，2012