风机检修安全技术措施（共8篇）
安全技术措施
按照2016版《煤矿安全规程》第158条的相关规定，至少每月对矿井主要通风机进行一次检修。在主要通风机检修期间，矿井主要通风机单台风机运转，为确保检修主要通风机单台风机运转期间的矿井安全生产，特编制以下安全技术措施。
一、检修前的准备工作
1、检修主要通风机，必须在外部两趟供电电源即王行庄线路和新能线路正常供电，且安全可靠情况下进行。
2、地面运行车间指定专人负责全面检查正在运行的主要通风机各运转参数是否正常，性能是否完好，并对机械和电气部件进行一次全面检查，确保一切正常后，方可开始检修停运的主要通风机。
3、检修主要通风机作业必须明确现场负责人，且派技术过硬、业务精干的骨干人员进行检查和维修，尽量缩短主要通风机单台风机运转时间。
4、检修前，地面运行车间向生产调度中心（调度室）提前汇报，生产调度中心（调度室）在调度班前会上做好《矿井大面积停风停电应急预案》中有关事宜的安排，做到超前防范。检修结束后，现场检修负责人向生产调度中心（调度室）进行汇报。
二、单台风机运转期间安全技术措施
1、单台风机运转期间，主要通风机司机加强对运转风机的巡视，密切观察风机运转情况，每1小时记录一次电流、电压、负压、轴承
温度等各项运行参数，发现异常情况，立即汇报现场检修负责人。
2、单台风机运转期间，主要通风机司机应严格执行主要通风机运行的各项规定，加强对运转风机的巡回检查，做好运转日志等各种记录。
3、单台风机运转期间，当班主要通风机司机要做好运转风机及其他电气设备的监护工作，严禁其他人员操作运转风机。
4、单台风机运转期间，必须保证主要通风机房的电话畅通、监测监控正常运行，通讯正常。
三、主要通风机停止运转安全技术措施
1、受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，人员先撤到主要进风大巷内，生产调度中心（调度室）立即启动《主要通风机停止运转的应急预案》。
2、井下出现无风或风量明显减小时，瓦检工、安全监察员要立即要求所在区域的人员立即停止工作，并迅速撤至矿井主要进风大巷内，并向生产调度中心（调度室）汇报，由带班领导组织全矿井人员全部按避灾路线撤出。
3、井下受停风影响地点的区域，由生产调度中心（调度室）立即通知变电所对停风地点的非本质安全型的设备进行断电。
4、井下受停风影响地点的区域，班组长立即组织人员进行撤离，在撤离时必须将所有电气设备开关手柄打至“停止”位，上好闭锁，并及时将撤离情况汇报至生产调度中心（调度室）。
5、主要通风机停止运转期间，现场检修负责人负责打开风井口 1
防爆门、安全出口风门，利用自然风压通风。
6、井下各作业地点的跟班人员必须熟悉停风后的避灾路线，当发生主要通风机停止运转时，跟班人员必须带领人员安全撤离。
四、恢复通风安全技术措施
1、主要通风机恢复运转前，先关闭风井防爆门、安全出口风门，主要通风机司机启动主要通风机，并向生产调度中心（调度室）汇报。
2、井下各掘进工作面恢复通风前，瓦检工必须先检查局部通风机前及其开关附近10m范围内的甲烷浓度，经检查甲烷浓度不超过0.5%，且掘进工作面最高甲烷浓度不超过1.0%，方可开启局部通风机，恢复供风。
3、如掘进工作面甲烷浓度超过1.0%且不超过3.0%时，由安全监察员协调监督，班组长、瓦检工、电工等有关人员进行配合，严格执行“三原则”进行排放，采用风筒错接法、间隔点送、缓慢供风、控制供风量的方法，保证其回风流与全风压风流混合处甲烷浓度不超过1.5%，进行排放瓦斯、恢复通风。
4、若掘进工作面甲烷浓度超过3.0%，瓦检工立即在巷道口处打好栅栏，揭示警标，防止人员进入，并汇报生产调度中心（调度室），由通风部门制定专项瓦斯排放措施，由救护队实施排放。
5、掘进工作面排放瓦斯工作由瓦检工、电工、班组长及救护队员协作配合进行。
6、采煤工作面及掘进工作面恢复通风后，机电队电工必须打开所有受影响的非本质安全性电气设备开关盖，进行排换气，确认瓦斯
浓度低于规定要求，方可恢复供电。
7、井下各地点通风、瓦斯等恢复正常后，瓦检工对其责任区域进行全面巡检，一切无异常后，汇报生产调度中心（调度室），由生产调度中心（调度室）统一安排进行恢复供电、人员恢复作业等工作。
8、主要通风机停止运行及井下恢复通风期间，井口房和回风井口附近20m内设置警戒，严禁烟火，严禁人员进入。
五、危险源辨识及管控措施
危险源辨识：
1、主要通风机检修单台风机运转期间，在用主要通风机停止运行，造成全矿井停风。
2、恢复通风排放瓦斯时，其回风流可能出现瓦斯超限事故。管控措施：
1、立即启动相关应急救援预案，受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，由生产调度中心（调度室）通知带班领导及相关人员，将井下人员撤离到主要进风大巷或地面，查明主要通风机停止运行的原因，立即处理，尽快恢复通风。
2、排放瓦斯期间，相关单位和人员各负其责，严格按照措施执行限量排放，严禁“一风吹”，造成瓦斯超限事故，其回风流内断电、撤人，严禁人员进入。
一、炼化装置检修的特点
炼化石油装置检修工作具有复杂性、系统性、规范性和可靠性特点。检修工作中一个不小心就会发生火灾爆炸事故;炼化装置塔高数十米, 管线纵横交错, 各个设备布置在各个角落中, 检修非常复杂。炼化装置是由多个设备组成的, 它根据生产需求形成一个庞大的系统, 检修也需要按照系统的组成结构分层次进行, 系统性强。为保证炼化装置检修的安全性, 设备的装卸、检修机具安放、安全标语的张贴悬挂等都有明确的规范, 必须按照国家制定的安全技术标准做好检修工作。为使炼化装置检修后能迅速投入生产, 且保证生产效率、质量和安全, 检修必须具备可靠性特点[1]。
二、检修安全环保措施的落实对策
1. 加强组织领导, 成立专门组织机构
炼化装置检修时, 企业必须先制定专门的检修组织机构, 对装置检修工作进行集中领导、规划和指挥, 形成一个信息流通顺畅、决策快的指挥中心。检修组织机构中设立独立的安全环保小组, 负责检修工作中的安全环保工作, 做好安全环保知识的宣传、监督和检查工作, 督促相关人员做好安全环保技术措施, 严格把关危险性作业的审核, 并在检修现场协调各项安全环保工作, 确保检修工作高效、高质量开展。检修工作之前, 明确检修任务和目标, 明确每一个检修人员的职责, 合理调配人员, 检修工作开展过程中, 派遣专人配合检修人员的检修工作, 各个岗位和控制室都必须有人在岗。
2. 加强检修作业的安全教育, 提高安全意识
安全教育是检修工作安全环保措施的重要内容之一, 尤其要提高检修人员的安全环保意识, 加强检修人员的安全教育, 尤其是加强进入检修现场的检修人员安全教育。检修人员必须持有进入装置许可证以及标志文明施工单位名称的袖标方可进入检修现场。结合企业炼化装置的运行特点以及安全环保规程开展安全环保教育工作, 结合典型案例, 开展生动活泼的安全教育, 提高每一个检修人员的安全意识, 使他们认识到安全环保的重要性, 并积极提高自身知识水平和业务技能水平, 提高检修质量和效率[2]。
3. 采取适合检修现场的安全技术措施, 减少检修事故
第一, 装置停工吹扫后, 必须将装置与其他装置和油罐区连通的管线隔堵住, 并由专人做好标记, 标记清楚隔堵的部位、编号、日期、负责人等。下水井、地漏管沟吹扫清洗干净后, 封严堵死, 防止火灾爆炸事故的发生。吹扫工作结束后, 由车间负责人进行安全质量检查, 并有检修领导小组验收, 合格后交付施工单位。
第二, 所有检修项目都必须确定检修质量、进度、安全措施、工作人员和检修方案, 重大检修项目的安全措施必须经过详细的讨论确定, 由安全总监或厂长签字确认。
第三, 搭设安全隔离网。为防止检修工作的突发事故, 搭设安全隔离网, 将装置检修与生产现场完全隔离开来。过去的经验教训告诉我们:炼化装置检修中容易发生高空物体坠落现象, 引发砸伤事故, 因此, 为保证上下塔作业人员的人身安全, 以及保证正在运行装置的安全, 在上塔的斜梯口搭设防止砸伤事故的安全通道, 并采用警戒方式严禁闲杂人等进入检修现场, 派遣专人巡逻, 明确检修工作中的安全措施稳定可靠。
第四, 规范检修中的用火行为, 严禁检修现场的抽烟、玩火等行为, 未办理火票的严禁动火, 所有的临时用电措施都必须符合电气安全技术标准, 所有机动车辆进入检修现场前必须经过严格检查, 严格执行《车辆安全十大禁令》。
4. 制定检修事故应急处理预案
为降低检修事故的损失, 应建立有效的事故应急处理预案, 根据本企业的实际情况以及炼化装置检修事故特点制定层次分明、级别鲜明的应急处理预案, 由专业应急处理小组配合其他部门的人员做好紧急事故处理工作。应急处理预案的核心是处理方案、灾难事故演练、救灾装置和器材、事故报告程序等[3]。
5. 检修过程中的三查和检修结束后的三管
炼化装置的检修时间较长, 容易发生放松安全警惕现象, 必须做好三查工作, 即:检查安全措施是否落实, 检查是否有新的安全隐患, 检查是否有违规操作和指挥情况。通过检修过程中的三查消除安全隐患, 确保检修的安全。检修结束后, 一管作业是否符合相关技术工艺标准, 避免为装置的运行埋下安全隐患, 确保检修工作质量的达标;二管是否存在人为隐患, 避免将金属等物质留在管线、容器中;三管完工后装置管理单位是否有验收, 做到安全责任的可追溯。
结束语
科学、合理、标准化的安全环保检修方法和措施能有助于提高检修质量, 确保炼化装置的安全运行。随着科学技术的发展, 越来越多的新技术、机具设备、工艺、材料等被运用到装置的安全检修中, 检修工作的安全环保也受到广大企业的认可和重视, 只要能吸收教训和经验, 学会运用新方法, 一定能保证检修的安全环保。
摘要：炼化装置属于高温高压装置, 运行中存在易燃易爆风险, 必须重视检修工作, 实现检修的标准化, 重视检修过程中的安全环保工作, 做到检修的安全, 保证检修过程中检修人员以及机具设备的安全。确保检修质量, 避免因检修的不认真而给炼化装置运行埋下安全隐患。
关键词：炼化装置,检修,安全,环保
参考文献
[1]李志敏.联合生产装置中单套装置停工检修安全对策[J].石油化工安全环保技术, 2010, 26 (1) :26-28.
[2]郝青.炼化装置检修安全环保措施落实与分析[J].企业文化 (下半月) , 2010 (3) :105-106.
【关键词】供暖锅炉；安全检修维护；技术措施
1.锅炉安全检验的重要性
锅炉是以水或有机热载体为介质的承压容器，是用火焰加热或用电加热的容器，并以蒸汽、热水或有机热载体的形式输出热量，这里讨论的锅炉是指《锅炉压力容器安全监察暂行条例》规定范围内的锅炉。锅炉在运行过程中，受压元件在高温高压水汽介质作用下，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，还会出现堵灰、结渣等现象，更严重的发生爆管甚至爆炸事故，如果不及时发现并加以消除，最终将会导致设备破坏。锅炉检验工作就是将锅炉的危险降低到最低限度的一项重要的工作。
2.锅炉安全检验的内容
2.1外部检验可以在锅炉运行过程中进行。
其检验内容包括：（1）人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽；（2）汽、水閥门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况；（3）安全附件是否齐全、灵敏；（4）锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；（5）水处理设备运行情况。
2.2内外部检验，又叫定期停炉检验，它需要在锅炉停炉后进行。
内外部检验的重点如下：（1）上次检验有缺陷的部位；（2）锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；（3）管壁无有磨损和腐蚀；（4）锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；（5）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹，铆缝是否严密，有无苛性脆化；（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；（7）锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；（8）受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；（9）安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞；（10）自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠。
2.3水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。
3.锅炉安全检验前的准备工作
3.1锅炉内部检验
（1）准备好有关的技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告；（2）提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气；（3）采取可靠的措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风置换；（4）清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；（5）拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；（6）对于需要登高检验的（离地面3m以上）部分，应搭手脚架。
3.2锅炉外部检验
（1）锅炉外部的清理工作；（2）准备好锅炉的技术档案资料；（3）准备好司炉人员、水质化验人员、管理人员的资格证件；（4）检验时，锅炉使用单位的管理人员和司炉班长应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需要的其它资料。
3.3制订检验方案
检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20th的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。
3.4安全监护和配合工作检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护和配合工作，并按检验员的要求拆除保温或其他部件。
4.锅炉安全检验的方法
（1）外观目测法。这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如：腐蚀，磨损，明显裂纹，变形，焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。（2）锤击检查法。根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。（3）白粉煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向、长度，一般采用此法。（4）灯光检查法。用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷。（5）拉线检查法。它可以检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。（6）直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。（7）样板检查法。样板是按元件某部分设计尺寸和形状，用薄铁皮或硬纸预先做好，用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核，以检查元件的实际形状，尺寸是否符合要求。（8）钻孔检查法。锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。（9）用仪器或仪器设备进行检验。包括：超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。 [科]
【参考文献】
[1]李惠东.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].黑龙江科技信息，2009.3.
为了保证胶带巷移动风机电源顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、工作时间
2013年___月____ ——____日
二、工作地点
中央变电所、胶带巷
三、施工成员
总负责人： ______ 组 长： ______ 安 全 员：___________________ 瓦 斯 员：___________________ 成 员：_____________________________________________ _______________________________________________________
四、施工前的准备工作
1、安全技术措施必须提前制定、会审，工作前由现场负责人向参与成员贯彻学习，所有作业人员要明白作业任务和安全措施。
2、工作现场通讯设备保持完好畅通，确保工作顺利进行。
3、在施工前需将胶带巷风机专用移动变电站及风机配电开关调试合格后，方可进行施工。
4、负责人提前准备好所需工具、安全用具并进行安全检查。
5、工作期间，将对胶带巷供电产生间断性影响，调度室需做好生产上的安排。
6、工作期间，有可能发生主备用局扇停风，瓦斯监控中断等异常情况，需监控、通风、调度等相关部门提前上报异常计划。
7、工作现场，由调度室安排安全员、瓦斯员各一名，负责现场的安全和瓦斯检查工作。
五、工作流程
拆除中变胶带巷风机的II 回电源电缆，移接至胶带巷风机II回专用电源开关负荷侧，接通电源试运行不小于10分钟，运行正常后向胶带巷供风。停运胶带巷主供风机，拆除中变胶带巷风机I回电源电缆，移接至现胶带巷风机I回专用电源开关负荷侧，调试运行正常后，本次施工结束。
拆除过程中，一趟电源供电运行，有可能停风，如遇停风，立即报告调度室执行停风撤人制度，如遇瓦斯积聚，启动排瓦斯措施。
六、安全技术措施
1、________先将胶带巷局扇风机切换为主供运行。
2、工作负责人通知中变值班员________停掉胶带巷局扇风机备用电源的供电开关（中变胶带巷局扇风机II回馈电开关），检查面板显示在分闸位置，把中变胶带巷局扇风机II回馈电开关的隔离开关手柄打至停止位置，并机械闭锁、两防锁锁死，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
3、由现场瓦斯员检查中央变电所工作场所范围内的瓦斯浓度，小于0.5%时告知工作负责人可以开始工作。
4、打开中央变电所胶带巷局扇风机II回馈电开关接线装置防爆盖，采用符合电压等级的验电笔进行验电，确定无电后，采用1号接地装置进行放电（先挂接地端、后挂导体端）。
5、拆除中变内胶带巷风机的II回电源供电出线电缆。
6、恢复中央变电所胶带巷局扇风机II回馈电开关的接线装置防爆盖，检查其达到防爆要求。
7、由现场瓦斯员检查胶带巷局扇风机II回馈电开关20米范围内风流中的瓦斯浓度，小于0.5%时告知工作负责人可以开始工作。
8、打开胶带巷局扇风II回馈电开关接线装置防爆盖，采用符合电压等级的验电笔进行验电，确定无电后，采用2号接地装置进行放电（先挂接地端、后挂导体端）。
9、把中变原胶带巷局扇风机II回供电电缆接至胶带巷局扇风机II回馈电开关负荷侧。
10、经工作负责人检查移接无误后，恢复胶带巷局扇风机II回馈电开关的接线装置防爆盖。
11、工作负责人全面检查后恢复胶带巷风机II回供电。再正常运行10分钟无异常的情况下，停运原胶带巷主供风机。
13、工作负责人通知中变值班员________停掉胶带巷局扇风机备用电源的供电开关（中变胶带巷局扇风机I回馈电开关），检查面板显示在分闸位置，把中变胶带巷局扇风机I回馈电开关的隔离开关手柄打至停止位置，并机械闭锁、两防锁锁死，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
14、由现场瓦斯员检查中央变电所工作场所范围内的瓦斯浓度，小于0.5%时告知工作负责人可以开始工作。
15、打开中央变电所胶带巷局扇风I回馈电开关接线装置防爆盖，采用符合电压等级的验电笔进行验电，确定无电后，采用1号接地装置进行放电（先挂接地端、后挂导体端）。
16、拆除中变内胶带巷风机的I 回电源供电出线电缆。
17、恢复中央变电所胶带巷局扇风机I回馈电开关的接线装置防爆盖，检查其达到防爆要求。
18、由现场瓦斯员检查胶带巷局扇风机I回馈电开关20米范围内风流中的瓦斯浓度，小于0.5%时告知工作负责人可以开始工作。
19、打开胶带巷局扇风I回馈电开关接线装置防爆盖，采用符合电压等级的验电笔进行验电，确定无电后，采用2号接地装置进行放电（先挂接地端、后挂导体端）。
20、把中变原胶带巷局扇风机I回供电电缆接至胶带巷局扇风机I回馈电开关负荷侧。
21、经工作负责人检查移接无误后，恢复胶带巷局扇风机I回馈电开关的接线装置防爆盖。
22、工作负责人全面检查后恢复胶带巷风机I回供电。再正常运行2小时无异常的情况下，本次工作结束。
七、安全注意事项
1、所有参加工作的成员必须听从负责人的指挥，严格遵守劳动纪律，不迟到、早退，合理安排时间，保证工作的顺利进行。
2、施工负责人要组织开好班前会及本次施工安全技术措施的贯彻学习，明确工作任务、明确人员分工，讲明工作程序、强调安全事项及应急现场的处理措施，必须使每位施工人员熟悉施工流程，操作方法及质量标准。
3、施工现场必须有瓦斯员不间断检查检修场所瓦斯的浓度，不准超过0.5%，否则立即停止现场工作。
4、开工前要对安全用具、绝缘用具、施工工具进行检查，不合格的工具不得投入使用。
5、在拆除风机馈电负荷侧电缆时，电源侧带电部分需做好防触电措施，防止人身触电。（电源侧需加防护盖板）
6、在施工完毕后，必须对施工现场进行整理、清理，做到文明施工。
7、施工作业人员必须严格执行《电气安全操作规程》和《煤矿安全规程》的有关要求，认真做好停电、验电、放电的安全技术措施并挂接地线，严禁违章作业、违章指挥，严格按计划进行施工。
8、恢复送电前工作负责人必须对设备进行全面检查，防止出现设备内遗留工具现象，确认无误后方可送电试验。
9、在工作过程中发生的异常现象，要立即查找故障，在未查明原因前不得送电试验，做到查明故障并排除后方可再次试送电。
10、工作过程中，严格按照质量要求及操作规程进行作业，不准私自降低标准。
11、在电气设备安装期间，主要负责人严格现场联系停、送电，不得约时停、送电。
12、施工人员在工作结束后，要密切观察电气设备的运行情况，在正常运行2个小时后方可离开。
12、工作过程中，如遇特殊情况需要延长时间时，必须由现场第一负责向调度室请示并通知有关单位。
13、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《供电安全操作规程》中的有关规定执行。
八、拆除、安装质量标准
1、拆除设备的要求
①按照电气设备的完好标准进行恢复拆除设备，严禁出现失爆现象。
②设备、电缆堆放整齐。
2、安装设备要求
①电动机、电缆的绝缘电阻不小于20KΩ。
②低压电缆敷设时，应在高压电缆50mm以上,横平竖直，严禁脱钩、叉钩。
③安装电缆必须粘贴电缆标识牌，字迹填写必须清楚。④所有绝缘电阻测量值记录备案，上报机电科。
3、接地系统要求
①主接地极接地电阻不得大于2Ω，接地元件无锈蚀。
②所有接地电阻测量值记录备案，上报机电科。
4、绝缘用具要求
①必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。
②验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。
5、停送电要求
①必须由负责人统一指挥。
②必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”字样的警示牌。
③停电后必须验电，并挂好接地线。④作业时必须有专人监护。
1、所有检修人员进入厂房时必须佩带安全帽，穿工作服，绝缘鞋。
2、检修应按照检修工程管理表合理安排检修进度。
3、检修作业前，应进行“三方确认”和“危险预知”活动，并进行班前有针对的安全交底工作，必须严格遵守安全技术措施规定，严禁违章和冒险作业。
4、起重作业时，严禁歪拉斜吊，并检查吊绳的可靠性，吊物底下严禁站人，严格遵守“十不掉”的操作规程。
5、动火作业时，应检查易燃物是否清理干净，并有相应的防火措施和防护隔离措施。
6、高空作业时，作业人员必须佩带安全带，作业前应检查保护用具是否良好可靠。作业时所使用的工具、材料、零件应装入工具袋，上下时手中不得持物，不准投掷工具及其他物品。
7、电气焊操作前，必须检查把线和接焊机的接地线绝缘是否良好，接地情况是否可靠。电焊工工作时，必须穿上胶鞋，并带上面罩和手套，其他应严格遵守《电气焊安全操作规程》规定。
机电设备检修安全施工通用技术措施
机电设备检修安全通用技术措施
一、检修准备：
1、检修前必须提前把检修所需工具、材料等准备齐全。
2、检修过程中准备更换的设备、配件等要仔细检查，确认完好并符合各项安全技术指标，方可进行更换、使用。
3、检修单位必须组织开展专题会议，明确检修任务，熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，做到分工明确，责任到人，并制定检修纪律，要求人人遵守。
4、检修单位必须提前一个班次通知调度室和相关单位，要求其全力协调各项检修工作。
二、安全措施：
1、所有参加检修人员班前严禁饮酒。工作中要集中精力，认真工作，听从指挥。
2、所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽，下井人员要佩带矿灯（自救器），严禁携带点火物品。井下检修人员必须遵守所有入井规定和制度。
3、检修所用的工具必须齐全、可靠，特殊工具必须妥善保管，确认可靠后方可使用。
4、抬运重物时，要轻拿轻放，以防损坏物件，抬运人员要互相照应，以防伤人。
5、各设备检修要求清洁，零配件摆放整齐、妥善保管，不得乱堆乱放，以免影响检修工作的顺利进行。
6、严禁在设备运转中进行检修。设备检修前要切断或关闭该设备的电源、水源等的项目，要挂“有人作业”警示牌，并设专人进行看护管理。
7、检修过程中要防止机械或人为损伤电气，造成漏电伤人事故。所用电控设施必须保护齐全，且严格按防爆要求检修维护。
8、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。
9、检修过程中所用的加油工具必须专用，按设备使用说明书规定执行，并做好有关数据的记录工作。
10、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
11、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专项安全技术措施。
12、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的有关规定。
13、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳，且钢丝绳的安全系数不小于3.5。
14、井下检修作业还要求严格执行以下规定：
⑴ 必须严格执行“四位一体”开工制度，确认无隐患后开工作业。
⑵ 检修人员进入工作现场后，严格按操作规程作业，杜绝“三违”现象发生。
⑶ 检修设备工作面的班组长和安监工必须在现场严密监视各种情况，以确保检修人员安全。⑷ 更换下的设备及时运出工作地点，在顺槽或大巷码放整齐，检修结束后及时装车出井，移交相关单位。
15、电焊、气焊、切割必须遵守以下规定：
⑴ 工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10米以上；在重点防火、防爆区域作业时必须办理审批，并制定防火、防爆措施。
⑵ 在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。
⑶ 进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。
⑷ 各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。⑸ 电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。
16、高空作业时，必须遵守下列规定： ⑴ 高空作业必须使用登高工具和安全用具。⑵ 作业时必须戴安全帽和系安全带。
⑶ 使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。⑷ 严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
17、检修中被临时拆除或者甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
18、检修过程中如有大型机电设备损坏，施工负责人必须尽快汇报并与机电部联系处理。
19、检修完毕后，由施工负责人及跟班干部验收检修情况，组织试运行。一切正常后，清理工作现场，人员撤离。
20、设备检修后的试运转工作，应由施工负责人统一指挥，与各点联络时，命令准确，信号清晰。在主要部位应设专人监视，发现问题及时处理。
21、检修工作结束后，检修部门要进行总结，并对本次检修内容等事项做检修记录。
22、所有参加检修人员除执行本措施外，还必须严格执行《煤矿安全规程》的有关条款及各工种《操作规程》的有关规定。
三、技术措施：
所有设备检修技术标准必须严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》内相关标准和要求执行。
煤矿井下使用电气焊施工专项措施
一、概 况
为加强煤矿安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保在生产过程中或在检修设备中的安全，特制订本措施：
二、施工前准备
（一）地面施工准备
1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。
2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。
3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。
4、入井要求。地面准备工作负责人持审批好的气割措施，在井口进行人员登记，氧气、乙炔数量及施工地点后，井口检身处检查确认无误后，方可批准下井。
（二）井下运输、运输路线：地面→副斜井→辅运大巷→施工地点。
（三）施工人员入井前准备
1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。
2、火源携带。火源为打火机一只，由现场负责人负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。
3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪
4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。
（四）井下施工准备
1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。
2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。
3、备好水源及消防器材。工作地点应配备8kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有供水管路，水量充足，设专人负责喷水。
4、井下施工准备工作由专业副总负责检查落实；安检员负责施工安全设施检查。
（五）气割作业前准备
1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。
2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。
3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。
4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。
5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。
6、在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。
7、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。
8、施工前气割设施检查、连接工作由罗锁负责；气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实；瓦斯检查工负责施工前有害气体检查；施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。
三、气割操作技术要求
1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。
2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。
3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。
4、施工中瓦斯检查工应每隔5分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。
5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。
6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作；现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。
7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备；停止作业必须拆除气割用具。
8、施工安全监护人员；安检员负责安全设施检查；瓦斯检查工负责有害气体检查。跟班矿长负责焊接过程的全程监督。
四、施工组织措施及安全责任划分
1、现场负责人：施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认，并妥善保管火种。
2、气割操作工：施工机具、施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。
3、现场监护工：对安全设施和施工环境检查，施工安全、质量、措施执行落实，并对每道施工工序进行确认。
4、洒水灭火工：准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。
5、瓦斯检查工：施工现场的有害气体检查。
6、安检员：施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认火源熄灭。
7、向调度室汇报施工结束，可以开始生产。运输队将器具升井后，清点数量、确认完好后，交由施工单位。施工单位核对数量、确认完好后回收入库。
五、安全措施
1、现场准备两个8L干粉灭火器，由 当班队长负责，在焊接时取下保险栓，喷嘴对准焊接点处，随时准备灭火工作。
2、在焊接前必须先将焊接地点附近20米范围内杂物清理干净，特别是易燃物品必须全部运走。严禁有易燃易爆物品在现场。
3、现场必须准备0.5m3灰砂，以备焊接时灭火用。
4、焊接前当班瓦检员 必须在现场先检查瓦斯，确保施工地点20m范围内瓦斯浓度低于0.5%以下时方可进行焊接工作，在焊接过程中必须每5分钟检查一次瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.5% 以上时必须立即停止作业，采取措施进行处理后方可继续作业。
5、施工负责人及监护人员要全程对施工人员的安全进行监护，做到不安全不施工。
6、施工人员严格落实井口井筒作业安全操作及防护，施工时必须保证自身及他人的生命安全。
7、施工前应对所使用的电焊工具进行仔细检查，发现不完好、不安全要立即更换，不准用无安全防护的施工工具进行施工。
8、电、气焊时必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
9、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。
10、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。
11、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。
12、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
13、火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。
14、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。
15、现场使用的措施必须贯彻学习，措施中涉及人员在贯彻学习记录上签字。
16、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。
17、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。
18、在施工过程中，当班跟班矿长、班长、瓦检员必须在现场监督执行，严禁脱岗。
19、参与施工人员应是经过培训持电焊操作工证的人员才能上岗作业，作业前先认真学习贯彻施工安全技术措施，然后在确保安全施工的前提下签字进行施工。
20、由项目部派安检员到现场监督指挥工作、瓦检员监测施工区域瓦斯浓度。
21、由调度监控室对施工现场进行全程监控，发现有不安全因素立即通知施工人员停止施工撤离施工区域。
22、参与施工的人员必须佩戴齐全劳保安全防护用品（安全帽、电焊手套、防护手套、护目眼镜、电焊面罩），带齐施工过程中所能用到的施工工具（电焊工具一套）。
23、指派人员清理施工现场可能存在的易燃、易爆物，施工人员将电焊工具放到施工地点。
24、施工负责人做好人员分配：专人负责协助焊接；专人负责施工现场安全监护；专人负责焊接。
八、施工收尾措施
（一）施工后现场管理
1、作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。
2、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。
3、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。
4、施工后现场管理工作由现场负责人负责；并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。
（二）施工后，气瓶及施工器具管理
1、作业完成后，气瓶及施工器具必须当班装车升井，不得在井下存放。
2、氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，要分矿车运输，经检查确认后交运输队升井；气压表、气管及割炬由专人携带升井。
3、引燃火源由火源携带者专人携带升井，上交到队值班人员。
4、气瓶及施工器具升井后，安排专人（施工前地面准备工作人员）负责认真核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下。
5、施工器具回收由现场负责人负责；地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。
7、确定施工完成后，施工人员应将焊接用具及时回收到库房归类放置好，不得乱丢乱放。
九、本措施必须经贯彻学习并经有关操作人员签字后方可进行施工作业，其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作技术规范》、《防灭火安全技术措施》及上级有关安全技术文件执行。
矿井运输安全技术措施
为了确保煤矿运输系统安全运行，保障提升工作任务，结合本矿实际情况特制定本斜井提升和平巷运输安全管理规定，各相关单位须严格遵照执行。一般规定：、从事运输作业人员必须经入井安全知识培训、技术操作规程培训和现场实际操作培训并合格（实际操作培训以矿机电部门据现场实作考试确认是否合格）后方可上岗作业。、每班进班前必须由区队组织开好班前会，交待清楚本班工作任务和安全注意事项。班与班之间必须做到现场手上交接班，交接班时交班人必须交清上一班工作情况和遗留问题，接班人进班作业前必须认真检查所使用的设备和安全保护设施并进行试验，处理上一班遗留问题，确认无安全隐患后方可作业。、必须严格执行各工种操作规程、岗位责任制、相关运输安全技术措施和安全管理规定。严格按章操作，拒绝违章指挥，严禁违章操作、违犯劳动纪律，严禁冒险蛮干。
4、运输轨道必须按《 窄轨铁道》 相关要求和标准进行敷设和维护，运输队必须每周对全矿主要运输线路和提升上山轨道进行一次检查，发现问题必须及时安排人员整改后方可投入使用，并做好周检、整改和验收记录备查。
一、副斜井提升运输安全技术措施
l、每班进班作业前，各工种必须认真检查所需使用的设备、设施和安全保护装置，发现问题和安全隐患必须及时汇报并积极协助处理，只有各种设备、设施完好，安全保护装置灵活可靠的情况下方可进行提升运输。
2、出现以下任一情况，严禁提升：
（l）“一坡三档”等任一安全装置不灵活或失去作用时；（2）刹不住车时；
（3）制动闸上沾有油脂时；
（4）提升钢丝绳磨损、断丝超限、锈蚀麻坑形成沟纹、钢绳打结、起扭、马蹄钩损坏时；（5）信号不清时；
（5）信号把钩工没有全部到现场时；（6）提升道上有人行走时；
（7）提升道轨道或地滚安装威胁提升安全时。3、提升运输过程中，必须对提升的矿车（矿车联接装置、轴、销、叉子、轮子等）经常检查，不合格的矿车严禁使用。矿车联接装置不合格（如矿车碰头、插销、三环钩出现裂纹、保险绳磨损、断丝超限或锈蚀严重等），严禁使用（必须空车拉出地面检修后使用）。、必须按规定数量和要求组列提升，对大型材料车必须按规定进行单钩提升，任何情况均必须坚持使用好“一坡三档”和保险绳，保险绳必须保住所有串车，严禁甩开保险绳和安全设施运行。、必须坚持做到“行人不提升，提升不行人”的提升安全规定，主要提升道严禁行人，若因检查和维修需要行人时或在提升道作业时，则必须先与上车场信号把钩工和绞车司机取得联系，停止绞车运行后方可行人或在提升道做检修维护工作。行人通过或施工作业完成撤离提升道后，再与车场信号把钩工和绞车司机取得联系后，方可恢复提升作业。严禁爬、蹬、跳车和赶矿车。
6、各工种必须按规定的操作程序进行操作。绞车司机必须严格按提升信号开车，信号不清严禁开车。每次启动绞车时必须先合电，再进行提升或下放作业，做到起车和停车要缓慢，加速要平稳。严禁不带电下放矿车或放飞车，严禁蹬绳。信号把钩工必须先连接好钩进入躲身铜后，才能发送开车信号，并目迎目送串车上下笼坡，严禁发送开车信号后才进行连钩作业。
二、用人力推车安全技术措施：、采用人力推车时，人力推车工必须站在矿车尾部推车，严禁站在矿车两侧推车或站在矿车前方拉车。、人力推车工一人一次只能推一辆车，推车时必须随时携带刹车棒控制车速，确保能随时能停车，严禁放飞车。、人力推车工必须随时注意前方，发现前方路况、巷道状况有问题或推车受阻时，必须立即停车，严禁强行推车。同向推车，当坡度＜5 ‰时，间距不得＜10m；当坡度＞5 ‰时，间距不得＜30m : 当坡度＞7‰ 编时，严禁人力推车。
4、人力推车工在推车进、出车场前，必须先了解车场情况并与车场所有作业人员联系好，确保安全，并且不给其它作业地点造成生产影响后方可在车场推车。
三、处理跳车安全技术措施：
1、凡发生跳车事故，必须由现场作业人员查明〔 斜坡跳车事故必须由上往下检查）跳车现场情况：跳车地点、跳车数量、所跳车辆的联接情况、位置关系和装载情况及其与周围巷道和其它设备设施的关系，拿出初步处理意见。并向调度室和所在区队现场跟班队干（或区队地面值班队干）汇报清楚现场情况及处理意见。
2、区队地面值班队干接到汇报后应立即通知现场跟班队干到现场负责处理。区队现场跟班队干接到汇报后根据汇报的现场情况立即组织人员到现场核实情况，根据现场情况，拿出跳道车的抬车的处理方案，制定安全技术措施，交待清楚安全注意事项。
3、抬车时，必须至少有2 人以上，明确一人负责安全，选择好工具，约定好信号，安设好警戒，并将车辆可靠制动，防止在处理跳车过程中车辆被抬上轨道后因车辆滑动伤人或因所用工具、人员配合不当和其它人员、车辆进入抬车现场等出现事故。、在提升上山、车场处理各类跳车或在平巷处理重车、机车、大型材料车或多辆空车跳车事故时，区队跟班队长必须亲自到现场指挥，负责事故处理的安全工作。5、平巷处理跳车的安全技术措施：
（1）运输队应在运输平硐、各水平运输大巷适当位置备好处理跳车事故的设施，如长木棒、木蹬、短节钢轨、起道机或千斤顶等。
（2）出现跳车事故时，跟车工应立即发出停车信号，机车司机发现负荷突然变化、声音异常或接到停车信号应立即停车查明原因。
（3）处理跳车事故时，只能逐辆进行处理，其余车辆应采取措施使其与处理的矿车保持一定的安全距离并可靠制动，防止在处理矿车时因其它矿车滑动或翻倒伤人。
（4）抬车时，把矿车的另一端应可靠制动，先把矿车的一端抬上道。然后再把抬上道的这一端可靠制动，把另一端抬上道。
（5）抬车前应对所用工具和设施指定专人负责检查，确认无误后方可使用
（6）除有复轨器外，严禁来用动力复轨。
（7）抬车必须随时注意抬车工具回弹、滑动、断裂或损坏伤人。
（8）抬车过程中，矿车两侧严禁站人，防止矿车侧翻伤人。
6、斜井处理跳（跑）车的安全技术措施：
（1）斜井提升过程中：信号把钩工应做到“目迎目送”，发现矿车跳道或声音异常应立即发送停车信号绞车司机接到停车信号后立即停车查明原因进行处理；绞车司机必须集中精力，发现负荷异常或钢绳巨烈抖动，必须立即停车检查。
（2）到提升龙坡上检查时，人员必须从上至下进行检查，下车场必须安设警戒，严禁人员由下车场进入龙坡检查，下车场内所有人员必须进入安全铜室，跳车下方提升道上和下车场严禁有人。
（3）在斜井龙坡上处理跳车时，从上至下逐辆进行处理。处理的这辆矿车必须联接好大钩，用好保险绳，插销用铁丝可靠固定在矿车碰头上，防止冒销，所有人员撤到安全处后才能由指定的人员发送提升信号，绞车司机启动绞车收紧余绳，防止矿车抬上道后下滑。其余车辆必须用钢绳可靠稳固在轨道上，防止车辆下滑。
（4）处理跳车过程中，矿车下方及倾斜方向严禁站人。若必须在矿车下方作业时，矿车必须采用钢绳可靠稳固在轨道上且下方作业人员必须找好退路横向撤离。若须启动绞车，在启动绞车前所有人员必须撤到跳道车辆上方的安全位置，绞车启动必须平稳且速度必须控制在lm / S 以内，防止蹬绳。
（5）提升道处理跳车严禁采用绞车强行牵引。
（6）连接大钩的矿车处理上道后无法连接第二辆矿车时，必须把矿车调入就近车场，然后把大钩拖到下一辆跳矿车处连接，处理方法同上。
(7）处理跳车前必须指定专人对所使用的工具和设施进行详细检查，确认无误后方可投入使用。
(8）处理完跳车后必须对轨道、地滚、钢绳、“一坡三档”等设备设施进行检查、处理，确认无误后方可恢复提升。
四、无轨胶轮车平巷运输安全技术措施：
1、运送大型物料要进行捆绑，确认无安全隐患后，按先问、后鸣、再行动的程序起步行驶。
2、行驶当中驾驶员对货物要高度负责任，决不允许超高超宽超速行驶，以免发生意外安全事故。
3、检修工和驾驶人员不能随意更改和甩掉各种保护，车辆严禁带病运行。
4、在工作面安装设备或撤销设备时严格遵守行车不行人，行人不行车的规定，安装时有专人指挥，以免视线不清对车辆、设备造成损坏，人员造成伤亡。
5、车辆维修或巷道内作业，临时停放不熄火时，驾驶员不得离开驾驶室，如果需要离开驾驶室，必须停车熄火、拉起手制动、别档、掖住车轮，确认无滑车可能，方可离去或作业。
6、生产车辆要严格遵守一车一票一检制度，按确定好的行车路线行驶，不得胡跑乱窜，决不允许在盲巷内调车行驶，不得随意改变行车路线。
7、运送大型物料要进行捆绑，确认无安全隐患后，按先问、后鸣、再行动的程序起步行驶。
8、行驶当中驾驶员对货物要高度负责任，决不允许超高超宽超速行驶，以免发生意外安全事故。
9、入井车辆速度控制在大巷每小时不超过20公里，转弯、交叉路口会车时先鸣笛后切换远近灯光并且时速不超过10公里/每小时，严禁强行硬会。
10、检修工和驾驶人员不能随意更改和甩掉各种保护，车辆严禁带病运行。
11、多功能车启动后严禁在铰接范围内站人，进入驾驶室必须将车门关闭。
12、多功能车在工作面安装设备或撤销设备时严格遵守行车不行人，行人不行车的规定，安装时有专人指挥，以免视线不清对车辆、设备造成损坏，人员造成伤亡。
13、车辆维修或巷道内作业，临时停放不熄火时，驾驶员不得离开驾驶室，如果需要离开驾驶室，必须停车熄火、拉起手制动、别档、掖住车轮，确认无滑车可能，方可离去或作业。
14、刹车失灵
1）、根据路况和车速控制好方向，脱开高速挡，同时迅速轰一脚空油，将高速挡换入低速挡。这样，发动机会有很大的牵引阻力使车速迅速降低。另外，在换低速挡的同时，应结合使用手刹.2）、利用车的保险杠、车厢等钢性部位与巷帮摩擦、碰撞，达到强行停车脱险的目的，尽可能地减少事故损失。
3）、上坡时出现刹车失灵，应适时减入中低挡，保持足够的动力驶上坡顶停车。如需半坡停车，应保持前进低挡位，拉紧手制动，随车人员及时用石块、垫木等物卡住车轮。如有后滑现象，车尾应朝向安全一面，并打开大灯和紧急信号灯，引起前后车辆的注意。
4）、下坡刹车失灵，不能利用车辆本身的机构控制车速时，驾驶员应果断地利用巷帮给汽车造成阻力。如果一时找不到合适的地形可以利用，紧急情况下可将车身的一侧向巷帮靠拢，以摩擦来增加阻力，逐渐地降低车速。
5）、车辆在下长坡、陡坡时不管有无情况都应该踩一下刹车。既可以检验刹车性能，也可以在发现刹车失灵时赢得控制车速的时间，也称为预见性刹车。
15、行驶中爆胎，方向失灵
1)、发现轮胎漏气时，驾驶人应紧握转向盘，慢慢制动减速，极力控制行驶方向，不可采用紧急制动，以免造成事故。
2)、前轮爆胎：驾驶人意识到前轮胎爆裂时，应双手紧握转向盘，松抬加速踏板，极力控制车辆直线行驶，抢挂低速挡，已出现转向时不要过度矫正，在控制方向的情况下，轻踏制动踏板使车辆缓慢减速。
3）、后轮爆胎：后轮胎爆裂时，驾驶人应保持镇定，双手紧握转向盘，极力控制车辆保持直线行驶，减速停车。
4）、行驶中发生爆胎时驾驶人尽量采用抢挡的方法利用发动机制动使车辆缓慢减速，切忌慌乱中急踏制动踏板，以避免车辆横甩发生更大的险情。要保持镇静，缓抬加速踏板，紧握方向盘控制车辆直线行驶，车速降低后再轻踏制动踏板。
16、转向失灵，失控
1）、车辆驾驶人发现转向失灵，失控时，应尽快减速，在安全地点停车。
2）、前方情况不允许时，应果断连续踩踏制动踏板使车辆快速减速停车。前方情况允许时不可采用紧急制动。
17、车辆失火 1）、车辆在行驶中起火时驾驶人要保持沉着，冷静，迅速将车辆驶入安全地点，将车辆熄火，关闭电源，并尽可能切断燃油箱进油管。
2）、在一时取不到灭火器时，应脱下工作服扑打，覆盖起火点。
3）、使用灭火器时人员要站在上风头将灭火器对准火源根部进行喷射，切忌喷射顶部，或采取大范围的方式扑救。
4）、人车起火时在控制火势的同时通知随车班组长将人员疏散到上风头的安全地点，再进行灭火。
5）、发动机起火时切忌将驾驶室翻起，防止火势进一步扩大，在能够控制火势后方可将驾驶室翻起扑灭余火
提升与运输安全技术措施
为了保证矿井提升与运输的安全运行，使全矿设备正常运转及工作人员的人身安全，特制定以下安全措施：
一、主提升：
1、皮带司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、皮带机使用的胶带必须阻燃胶带，阻燃性和静电性符合规定。
3、每班司机对皮带机进行试运转一次，确认无误方可正常运行。
4、检修人员定期检修设备，并且定期注油，使皮带机正常情况下运行。
5、皮带机各种保护必须齐全（皮带撕裂、灭火、涨紧、跑偏、烟雾、堆煤、温度保护及调偏装置）电气设备保护齐全，灵敏可靠。
6、皮带机头、尾必须安设防护装置、喷雾装置、机头设有拉线开关及各种装置必须齐全可靠。
7、严禁一切人员乘坐皮带和使用皮带运送物料，发现按严重“三违”处理。
8、人员经常经过地点，必须设置行人过桥及防护装置。
9、皮带机应设逆止装置、制动装置，防止倒转。
10、清扫皮带机滚筒和托滚时，输送机必须停机上锁，并有专人监护，清扫完毕后解锁送电，并通知有关人员。
二、辅助提升：
1、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、绞车司机每班对过卷装置、制动装置、限速装置、信号装置进行检查，确认无误后方可运行。
3、提升机提升速度不得超过3.5m/s，4、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。
5、每班开动绞车前，必须检查钢丝绳的排列情况、衬板及绳槽磨损情况是否正常。
6、绞车操作时，一人工作一人监护，监护司机认真监护，操作司机手不离把，精神集中，严禁做与工作无关的事。
7、绞车运行过程中，巷道内必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。
8、挡车闸及阻车器使用是否正常，巷道必须保证“一坡三档”。所有提升车辆带车数，必须按规定执行。
9、每班司机对钢丝绳进行检查，发现断丝，变形拉伸严重的必须停止运行。
10、提升钢丝绳的检验必须符合下列规定：升降人员和物料用的钢丝绳，自使用起每隔6个月检验一次。检验时，专为升降人员用钢丝绳安全系数小于7，升降物料用的钢丝绳安全系数小于6，必须更换。
三、回柱绞车：
1、回柱绞车的安装固定情况，地脚螺栓的紧固。
2、回柱绞车制动闸，闸带必须完整无断裂，磨损不超限。
3、检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及钢丝绳的完好情况，要排列整齐，不要绳，钢丝绳无硬弯，断丝，打结等现象。特别检查钩头（鸡心环）及钩头30米内钢丝绳的完好情况。
4、试验信号系统是否灵敏可靠，声音清晰。
5、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
煤矿供电安全技术措施
一、对供电电源的几项安全措施
1、为了保证对煤矿供电的安全性和可靠性，矿井应有两回电源线路，两回电源线路可来自不同变电所或同一变电所的不同母线上，即在一个电源发生故障的情况下，另一回路仍能担负矿井全部负荷。
2、矿井的两回电源线路上都不得分接任何负荷。
3、矿井主通风、提升及排水设备供电，必须设置备用电源，备用电源容量达到保安负荷的运行要求。
4、经由地面引入井下的供电线路必须在入井处装设避雷器，其接地电阻不得大于5Ω。地面直接入井的轨道，排水管路，必须在井口附近进行不少于两处的可靠接地，接地极的电阻不得大于5Ω。两接地极的距离应大于20米，通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷器，接地极的电阻不得大于1Ω。
5、为保证供电的安全性和可靠性，避雷装置及保护装置必须每两年进行一次检验。
6、在满足供电可靠与安全的前提下，还应保证供电的质量，并力求系统简单、操作方便，使建设投资和运行维护费用低。
二、电气设备安全措施
1、防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。
2、矿井必须备有井上、下供电系统图、井下电气设备布置示意图和通讯系统图，并随情况变化定期填绘。
3、井下供电系统必须采取漏电保护、过流保护和接地保护。
4、接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω，并且每季度进行一次测定。
5、井下防爆电气设备的防爆性能检查，必须每月检查一次，配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次，主要设备绝缘电阻每半年至少进行一次检查。
6、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。
7、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行，并执行“一人工作、一人监护”的规定。
8、高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，待批准后由专职电工执行，并严格执行谁停谁送的制度，严禁有约时送电现象。断开的隔离开关的操作机构必须锁住，并在操作手把上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，停电处必须设专人监护。
9、所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”写样的警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。
10、操作井下电气设备应严格执行《煤矿安全规程》第四百四十三条规定。
11、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，井下采区移动变电站及配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁装置和远程控制装置。
12、正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置，进行合理整定，并应在可能发生电火灾的地方，采取相应的防火措施。
13、对电气设备的防爆采取以下三种措施：
①采用防爆外壳：电气设备内部发生瓦斯爆炸时，其压力不能使外壳变形，而且从间隙逸出外壳的火焰，应受到足够冷却，不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘，即把爆炸限制在壳内。
②采用安全火花电路：适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控制系统。
③采用超前切断电源：有必备可靠出现故障即自行切断电源，使热源不至与瓦斯、煤尘接触，从而达到防爆的目的。
14、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
15、采掘工作面配电点的位置和空间，必须能满足设备检修和巷道运输及其它设备安装要求，并且使用不然性材料支护。
16、掘进工作面供电时，所有局部通风机都应装设“三专两闭锁”设施。
三、电缆使用安全措施
1、井下电缆必须悬挂，悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水，穿墙敷设必须加装套管。
2、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件限制，应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。高低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50㎜。
3、低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。
4、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯，必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
5、橡套电缆必须使用阻燃电缆，接头进行冷补，必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
关键词：变电,检修,安全,应对,措施,完善
1 变电检修常见问题
1.1 管理体制不够健全变电检修是一项复杂度、危险性颇高的工作。在变电检修过程中, 变电检修作业人员作为这项工作的主体, 对其的管理非常重要。除了自身的经验积累外, 作业人员的业务水平还很大程度上取决于管理制度。然而, 从目前我国电力企业对检修工作的管理来看, 仍然存在不少问题, 其中, 最大的问题就是管理体制不健全。因为管理体制不健全, 许多缺乏专业知识技能和过硬业务水平, 甚至对变电设备一知半解的检修人员也混杂在电力企业中, 给变电检修工作带来了巨大的安全隐患。另外, 管理体制的不健全往往还会导致检修工作不及时和不准确、工作逾期和不到位的情况屡禁不止、维修和检测资料记录不详尽和后期材料保管不完整等问题。由于这些问题没有得到及时处理, 造成变电检修工作的质量和效率大大降低。
1.2 变电检修中常见危险因素分析变电检修中存在众多危险因素, 影响电网系统的正常运行, 其中主要包括现场因素、环境因素以及日常工作状况, 变电检修现场环境中可能存在有毒气体、易燃、易爆危险品威肋到检修工作人员的生命健康;变电检修现场部分设备需要高空作业, 甚至带电作业危及到工作人员的生命安全。此外, 不仅环境因素对检修成效存在影响, 检修人员自身专业素质、操作流程以及检修方法同样会对电气设备运行造成不同程度的影响。
1.3 计划不全面变电检修工作开始之前, 必须要有周密、详尽的计划方案, 这也是顺利开展检修工作的前提保障之一。然而, 很多变电检修工作人员往往忽视了检修策略和流程设定的重要性, 只是根据主观看法盲目编制流程, 这很容易造成检修流程与实际情况不相符、方案可操作性不高等问题, 降低变电检修工作的实用性和可靠性。此外, 在变电检修过程中, 如果一些变电检修工作人员工作态度不端正或执行操作不仔细, 就可能会带来安全隐患, 甚至引发大的安全事故。
2 变电检修常见问题的应对措施
2.1 意识上提升安全意识, 筑牢思想防线。重点检查职工中存在的安全意识淡薄、“自己的安全靠别人”现象, 通过实施“每天强调一次安全要求, 每周组织一次安全活动, 每月开展一次安全考试, 每人提一个安全金点子”的安全“四个一”工程, 将安全教育全员化、日常化、规范化, 全面加强人员的安全思想教育和安全知识教育。
2.2 制度上
认真分析安全管理中存在的问题。重点对现场习惯性、潜意识违章、工作票的执行、标准化作业、工器具和安全防护用具的使用等不规范行为进行一一剖析;根据所维护设备情况, 重点对设备异常、设备缺陷进行专业分析, 查找工作中的不足, 逐项制定防范措施, 明确责任人和完成时间。
会议对下一步安全管理工作提出要求, 一是强化责任意识。各班组要全面加强安全日活动质量, 深入学习国网公司近期事故通报, 深刻吸取系统内事故教训, 对照反思, 加强员工行为的自我规范和控制, 保护好自身和同事。要强化劳动纪律, 巩固业务知识, 提高安全技能水平, 提升综合素质和工作效率。二是夯实政治意识。要把安全生产提升到一个政治高度, 谁不重视安全, 谁就缺乏政治敏感性, 谁发生了安全事故, 就是给企业添乱抹黑。各级人员要真正做到工作现场勘察到位、现场作业的安全责任落实到位、计划落实管控到位、工作票执行规范、安全措施完善、安全交底透彻、现场监护到位。三是提升效益意识。安全就是效益, 安全关系企业生存和发展, 必须树立生命高于一切的效益意识, 时时刻刻绷紧这根安全绳, 要将安规制度真正入脑入心, 自觉落实到工作的各个环节, 确保安全措施准确无误, 工作过程安全无恙, 春检质量管控严密, 技能培训同步提升, 促进春检安全高效进行。
2.3 技术和管理上
确保技术措施、组织措施、安全措施的实施。周密的“三措”是保证现场作业安全的重要手段, 大检修现场往往是多班组作业, 班组人员应针对不同工作现场实际进行措施的制定。提前对现场工作人员进行“安规”和“三种人”考核, 为现场工作的开展提供组织措施。坚持“月计划、周平衡、日落实”的班组制度, 从工作方案制定、现场勘查、标准化作业严格落实风险控制措施, 为现场工作的开展提供安全措施。认真执行各项保证现场工作安全的技术措施, 做到不漏项、不错项。整治缺陷隐患, 筑牢设备防线。结合变电站精益化评价的要求, 重点排查变电站设备中存在的安全隐患情况, 特别是违反《十八项反措》和妨碍设备健康运行的隐患, 对存在的问题制订措施和整改计划。充分利用秋检时间开展设备试验, 定期开展设备检查评级, 严格执行缺陷管理流程和消缺时限, 实现设备缺陷闭环管理, 确保设备健康水平。
加强现场管理, 筑牢行为防线。重点检查工作现场存在的习惯性违章、风险辨识和防护的薄弱点以及标准化施工中的漏洞, 通过加强现场安全全过程管控, 严格执行“到岗监督”、“开工会”、“收工会”、“一班三检”、“同进同出”的安全管理制度, 约束人员行为, 严肃评价与考核, 杜绝各类违章现象的发生。
2.4 细节上严查器具材料, 筑牢物料防线。重点检查安全工器具和易燃易爆危险品的存放和使用中存在的安全风险, 采取“谁主管、谁负责”、“谁使用、谁负责”的原则, 对安全工器具进行用前检查和定期试验, 对易燃易爆危险品进行统一管理和隔离摆放, 并加强器具材料的台账管理和出入库管理, 严把安全工器具的进货关、试验关、报废关、补充更换关, 确保其“安全可靠、合格有效”。提高应急能力, 筑牢应急防线。重点检查应急人员、应急速度、应急物资、应急措施等方面是否满足要求, 通过优化应急管理预案, 加大应急培训力度, 按照“实际、实用、实效”的原则, 提升应急处置水平, 确保发生应急事件时, 能够快速有效处理, 将危害降低至最低。
3 结语
综上所述, 在电力系统中, 变电检修是一个重要的工作内容, 这就需要我们从多方面综合着手, 针对变电检修中经常出现的问题针对性地采取措施, 最终保障电力系统的运行, 为社会的有序发展奠定基础。
参考文献
[1]韩遇春.变电检修中常见的安全问题与应对措施[J].硅谷, 2011, 18:139.
[2]杨雄钧.变电检修中常见问题及方法[J].中国新技术新产品, 2015, 24:106-107.
[3]李鹏, 郭韶晨.关于变电检修中常见的安全问题与应对措施分析[J].黑龙江科学, 2013, 10:132.
关键词：变电检修；日常安全；解决措施
引言
随着经济的快速发展和科技的不断进步，社会中各个行业对电力资源的需求量越来越大，但与此同时，对供电质量和供电安全的要求也越来越高。随着电力事故的频发，社会和人民越要越需要一个安全的用电环境。作为电力的提供者，供电企业有责任通过变电检修工作提高社会生产生活中用电的安全性。
一、变电检修工作在电力系统运行中的重要性
通过变电检修工作对电力系统中运行的设备进行全面的检查，并对需要的设备展开维护工作。在实际的检修工作中，主要对容易发生事故的电气设备进行重点排查，从而发现设备自身是否有故障问题，以及是否存在人为的破坏因素，并对设备潜藏的危险点进行分析，从而针对性的找出解决方案，并及时提醒人们加以防范。变电检修工作能够对电力系统中存在的问题早发现早解决，这是保证电力工作人员工作安全性的重要手段，也是维护电力系统正常运行的关键环节[1]。
二、变电检修中存在的常见问题
在变电设备的运行中，会经常出现以下故障，需要检修人员在检修过程中密切关注，避免出現不该有的检修漏洞，影响检修质量，为后期的安全运行埋下隐患。①断路器误动、拒动、发出奇怪的响声、过热、爆炸等；②设备直流电压过低或过高；③合闸回路元件出现断线、接触不良等现象；④合闸线圈层次短路，设备蓄电池容量不够。其中，机械故障在电力系统的中占全部故障的70%，因此，在进行变电检修时，要特别注意对设备中机械故障的排除[2]。
三、变电检修中的日常安全问题
变电检修工作存在着非常多的危险因素，在检修工作进行前，一定要做好防范措施。从三个方面来分析：第一，现场因素，检修工作可能涉及高空作业和带电作业的环节，这对检修人员的人身安全造成一定的威胁，需要做好安全防范措施，以及危险状况发生时及时有效的应对措施；第二，环境因素，有些变电设备周围可能存在有毒有害气体，还有易燃易爆炸的化学物品，这也严重威胁到检修工作的安全性，检修人员除了戴好防毒面罩等必要的安全设备以外还要提高自身的防范意识，在检修过程中必须小心谨慎，避免对危险物品产生撞击和减少不必要的身体接触；第三，自身因素，在检修过程中，工作人员的工作状态、操作流程、设备的操作方法等都会对工作人员的安全和设备的运行状况造成影响。
四、影响变电检修工作的人为因素
第一，检修人员专业素养不高。检修人员的工作态度决定着检修工作的周密性是否到位，而工作能力和技术水平则决定了检修工作的质量。如果专业素养不够，对于一些固有的故障就找不到有效的解决方法，即使暂时把故障排除，但是因为维修工作不到位，还是会埋下安全隐患，影响后期电力系统的正常运行。第二，检修记录不详细。变电检修工作的目的不仅是为了排除当下电力系统中存在的问题和隐患，更需要通过每次的检修工作总结经验，吸取教训，为后期电力系统的维护提供借鉴。因此，检修人员需要在每次的检修工作中做好详细的检修记录，能够节省后期处理同样问题的时间和精力，并为其它的故障问题的排除提供借鉴[3]。
五、变电检修中常见问题的处理措施
1.提高变电检修工作人员的专业素养
提高检修人员的工作素养，这是提高检修质量保证检修安全的基本。很多检修人员对检修工作的重视程度不够，而且检修能力跟不上现代科技发展水平，因此供电企业需要从这两个方面展开对检修人员的工作培训。首先要通过思想教育工作来提升检修人员对检修工作的重视程度，比如组织观看电力故障问题引发的大型安全事故视频，从而对检修人员的思想认识进行视觉和心理上的刺激，激发潜在的责任感。其次通过专业的培训课程来提升检修人员的专业水平，根据检修工作人员的实际情况，制订科学的培训计划，并定期对检修人员进行专业考核，并淘汰一些工作能力不达标的人员，提高大家学习的积极性[4]。
2.提高安全防范意识
提高变电检修人员在日常检修工作中的安全意识，是降低检修工作中出现安全事故发生概率的重要因素。首先，供电企业要加强变电检修工作中危险点预防知识的宣传工作，从而使检修人员做好心理防范，在工作中更加小心谨慎。其次，要制定安全操作规范，要求检修人员必须按照相关的检修标准和检修步骤来操作，不能擅自更改，如果发现将对其进行严厉的处罚措施。最后，要提升安全装备的质量，如果企业给检修人员提供的装备质量过差，就无法及时有效的对其人身安全提供保护作用。
3.做好变电检修的后期处理工作
检修工作结束后，检修人员要对相关设备再进行一次彻底的排查，确保设备故障已经全部排除，并能够安全使用之后再离开现场。还有前面已经提到的非常重要的一点，做好设备检修的记录工作，为后期的检修工作提供参考和借鉴，并减少下次检修工作中不必要的资源浪费。同时要严格规定其他工作人员不能随意更改电力设备上的相关操作步骤，值班人员也不能随意更改设备的运行记录。
总之，通过以上分析可以发现变电检修工作对电力系统的安全正常运行意义重大，是确保生活生产用电的重要保障。在检修工作中，检修人员一定要提高对工作的重视程度，利用自身的专业素养对对变电设备进行全面的排查，将安全事故发生的概率降到最低，但是一定要对检修工作中的危险点加以防范，保证人身安全。
参考文献：
[1]黄标亮.变电检修中的日常安全问题及其解决措施[J].中国高新技术企业.2014，（17）：132.
[2]肖笑.变电检修执行过程中存在的问题及对策[J].通讯世界.2014，（13）：27.
[3]苏国权，雷克强.变电检修中存在的问题及其解决措施[J].广东科技.2014，（22）：66.
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