非煤矿山通风工操作规程（精选8篇）
1、风机站必须有二人操作，不准擅自离岗，非工作人员不得入内。
2、接班后，首先对通风系统中的设施设备进行检查，确认正常后方可操作。
3、通风系统运行时，风门必须关闭严密，减少系统漏风。
4、安装风机时，其风流方向应与系统风流方向保持一致。
5、风机安装前要按有关规定检查，不得反转，不得缺相运转。
6、风机下井或停机三天以上，启动前要进行绝缘测定，电阻不得小于0.5兆欧。
7、风机的电缆、闸刀、启动装置、按钮开关等必须单独设置，不得与其他电器设备混用。
8、风机每天检查一次，构筑物每周一次，发现问题及时处理。
9、控制室内的仪器仪表每班都要清洗一次。
10、风机应安装在无淋水、无浮石、无积水的地点，及稳固可靠的风机架上。
11、移动、检修风机要切断电源。
12、电缆线要悬挂，发现电缆破损、机壳带点要及时处理，处理时严禁带点作业。
13、通风设备和材料在搬运中要按规定捆扎牢固。抬运时要互相配合，步调一致，防止扭伤。
通风防尘工安全操作规程
一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的执行通风防尘制度。
二、禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查，作业前先检查和处理好顶板。
三、在平巷作业时，必须注意来往的车辆和行人。在竖井、溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。
四、在竖井、溜井、天井口砌墙时，要系好安全带，要站在墙的外侧。
在矿井采掘过程中, 同一风流的全部或者部分两次或两次以上通过同一用风地点的通风现象称为循环通风, 被多次循环部分的风流称为循环风。而由于现有通风系统的原因, 需要在合理的位置设置通风设备及设施, 对乏风进行适当的控制实现人为的、有目的重复利用, 以改善现有通风系统供风的不足, 该方法称为可控循环风[1]。该通风方法是1964 年由英国学者S.J. Lerch. 和Slack. A. 在其“通风工作面污染物的浓度与工作面污染物产生的强度和进入工作面的新鲜风量有关, 而与循环风量的大小无关”受控通风基本理论中提出的[2]。在不补充外界新鲜风流情况下的循环通风称为闭路循环通风, 掺有外界新鲜风流的循环通风称为开路循环通风。
我国通风安全专家张国枢对煤矿可控循环风利用长期研究的基础上, 得出结论: “回风流中瓦斯浓度取决于瓦斯涌出量和系统的新鲜风流量, 与循环率无关, 相比常规通风等风量时没有差异。”可见, 可控循环通风是对传统通风方法的一种弥补的新技术[3]。
金川公司龙首矿东采区980m水平混合井车场, 车场设计全长538. 4m, 总工程量7740. 54m3。该工程建成后主要用于中东部采区矿石的转运、溜、破、提及采场转层的矸石提运。根据金属矿山井下无瓦斯危害、无其他有害气体、地温正常、不存在有害气体爆炸事故发生的工程特点, 将有3 个掘进工作面同时施工采取压入式通风方式进行通风。
在980m水平距离混合井井口30 米处构筑风库。因混合井为进风井且980 水平以上1040 水平及980 水平以下850 水平运输巷均与盲竖井贯通, 实测1040 水平、850 水平运输巷道均是混合井进风、盲竖井回风, 1040 水平距980 水平深度仅为60m, 受1040 水平回风影响980 水平回风方向暂时为向1040 水平回风。混合井980m水平马头门至风库之间选用4m/节、700mm的铁皮风筒沿车场巷道顶板并排摆列伸入风库内, 风库进风口在980 水平马头门井口下方, 新鲜风流通过风库铁风筒进入至风库, 然后在风库内安装1 台2 ×15k W和2 台2 × 11k W的对旋风机分别向运输石门道、车场错车道和车场绕道三个工作面供风。由于混合井井筒新鲜风流方向为自下而上, 850m、980m水平的部分乏风进入混合井井筒, 980m水平风库的风源来为开路循环风。详见图1, 980m水平通风系统平面图及图2, 980m水平通风系统立面图。
3 保障措施
( 1) 强化监测监控。加强可控循环风进风流O2、CO、CO2等气体的监测监控, 将由于气体成分的变化而导致的各种灾害在控制范围之内。
( 2) 加强在850m、980m等风流上游工作面回风设置循环风净化装置, 确保进入可循环通风系统风流的空气质量。
( 3) 狠抓与该可控循环通风系统相关各掘进工作面除尘措施的落实, 完善各类除尘设备及设施, 保证回风流的粉尘浓度不超过国家有关规定。
( 4) 加强对局部通风机的管理和维护。由于循环通风气体温度、成分及粉尘浓度与新鲜风流不同, 所以, 要经常检查和维护好局部通风机及其可循环通风系统相关通风设备、设施的完好状况。
( 5) 制定和落实掘进工作面集中或定时放炮管理制度。掘进工作面爆破时临时停止可循环通风系统的运行, 待风流中炮烟全部排出该系统后, 在启用循环通风设备。
4 结语
在保证各项指标符合通风安全的前提下, 可控循环通风技术, 经过将循环风通过技术改进和控制, 具有很大潜在经济价值, 能够很大程度上降低矿山开发的成本, 在非煤矿山利用的前景非常广阔, 在部分煤矿的应用效果也得到了证实, 其节能降耗的低碳经济效果具有广阔的推广价值。
摘要：为了解决矿山循环风的问题, 本文以非煤矿山为例, 在可控的基础上, 对循环风加以利用, 不但解决了长期以来循环风带来的通风系统难题, 同时, 其节能减耗效果, 对基于低碳经济条件下绿色通风的发展具有指导性的启发。
关键词：非煤矿山,可控循环通风,绿色通风,节能降耗
参考文献
[1]刘兴国.矿井可控循环风研究[J].矿业安全月环保, 2011, 12 (06) :15-16.
[2]张福群.深井系统可控循环通风的可行性研究[D].东北大学, 2003.
1、滚筒采煤机司机操作规程
1.必须持有效证件上岗。
2.必须熟悉采煤机的性能和工作原理，懂得维护保养采煤机，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。
3.查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况，了解工作面总体状况。
4.检查各机械部位是否完好，连接螺栓、截齿是否齐全紧固，各防护装臵是否齐全有效，喷雾、冷却水压是否达到规定，不符合规定及时处理。
5.开机前，发出信号通知人员撤到安全地点。在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后，合上采煤机隔离开关及截割部离合器，打开采煤机喷雾及冷却水阀门，启动采煤机。6.启动后，采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况，然后缓慢加速牵引，开始割煤。7.运输机没启动或低速运行时，严禁开机割煤
8.割煤时，根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况，及时调整牵引速度和截割高度。遇到岩石严禁强行截割。发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。
9.割煤时，注意行走机构运行情况，当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时，要立即停机进行处理。
10.牵引时，速度由小到大逐渐增加。严禁带速度变换牵引方向。停机时必须先停止牵引。11.必须携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达到1％时，停止割煤切断采煤机电源。
12.截割时，保证采高，严禁非技术性挑顶破底，截割痕迹不超过±50毫米。截割机头（尾）时，采煤机慢进慢出，扫净浮货。
13.采煤机应停在无淋水、帮顶完好地点。停机前，滚筒落到底板上，最后关闭冷却水，将隔离开关及截割部离合器打开，采煤机开关停电。本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。
2、配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。
2、放煤工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。
3、要与支架工及采煤机司机配合，严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时，应要求停止拉架、割煤。
4、检查支护状态及顶板情况，顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤；检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好，有无自降，构件是否齐全标准，否则必须处理；
5、放煤时，面对运输机来货方向，先打开放煤口喷雾，然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将
5.发出开机信号，低速运行一至二周，检查链组、刮板、链子，确认无问题后打开喷雾，正式开气。
6.多台设备运行，按逆煤流方向逐台开启，按顺煤流方向逐台停止。7.运转时，注意电机、减速器的运行声音是否正常，链子是否平稳缺刮板。8.及时清理作业地点5米范围内的浮货杂物。
9.刮板链出槽、飘链、掉链，发生闷车，机头卡大块，要及时停机处理。10.发现运输机上有铁器、木料要停机及时捡出。11.喷雾无水或水压不足不得开气。
12.运输机运行时，司机不得远离载波电话，不准用手清理转动部位或调整刮板链，严禁人员跨越机头。
13.交班前，必须将运输机拉空，清净浮货。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。
2、配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。
5、液压支架工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。
3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。
4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。
5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。
6、移架前，将相邻支架推拉缸推出；
7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作
8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来；拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。
9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。
10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。
11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。
12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。
13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。
3.配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。
4.检修前，要将采煤机停电闭锁挂停电牌，坡度大于15°时设臵可靠的防滑装臵。5.在煤壁侧检修时，对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。
6.认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴，补齐截齿。
7.定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。
8.当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0％时，严禁送电试车，达到1.5％时，停止作业，切断电源。
9.检修完毕必须经全面检查后，方可撤去采煤机防滑装臵。
10.检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。11.做好检修记录。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是煤壁片帮、采煤机误起动伤人。
2、作业前严格按《作业规程》规定护帮。
3、作业前必须将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。
8、综采钳工（三机）
1.必须持有效证件上岗。
2.检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识，并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修；
3.检修工作有检修计划。
4.检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。
5.检修前，要将设备停电闭锁挂牌，通知相关人员。在采煤机附近作业时，将采煤机停电，摘开滚筒离合。
6.机道作业时，护好作业地点及前后3米范围内的帮顶，关闭该区域的支架截止阀。7.检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。
8.定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。9.掐接链子时，使用专用工具进行操作。
10.检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。
11.当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0％时，严禁送电试车，达到1.5％时，停止作业，切断电源。12.做好检修记录。
本工种存在危险因素及预防措施
第1条 本工种存在危险因素是煤壁片帮、三机误起动伤人。
1、本工种存在危险因素是维修过程中可能因掘进机司机误送电开机而造成维修人员受伤，在掘进机下进行检修时，因机器失稳或下沉压伤维修人员。
2、维修作业前必须与掘进机司机联系清楚，防止误操作。
3、在掘进机下检修时，应将铲板及后稳定器压下，使主机升起足够的高度，切断电原，挂停电牌，用木柈将两侧履带垫平垫实，清除机器下部浮货，设专人监护操纵台，严禁任何人触动操作杆（阀），同时监护各支撑部位的稳固情况，如发现机器失稳或下沉时立即通知维修人员撤出，防止被压伤。
11、掘进机司机操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程，掌握综掘机截割路线和巷道规格参数及安全要求。
3、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。
4、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
5、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。
6、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。
7、根据煤岩软硬程度掌握推进速度，扫底时一刀压一刀。
8、随时注意机械运行声响及压力变化，出现异常立即停机检查，危急情况时，用紧急停止开关切断电源，查明原因、排除故障后方可继续开机。
9、长时间截割后，等电机冷却数分钟后再关闭冷却水路。；
10、截割头变速时，先断电停转再进行变速，严禁在高速运转时变速。
11、停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板，操作阀、按钮臵于零位，放松离合器，断开隔离开关，供电开关打零位，检修时还应在供电开关上挂停电牌，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
12、交班时，把本班掘进机运行情况向接班司机交待清楚。本工种存在危险因素及预防措施
1、上山掘进割煤时，煤（岩）块易从切割臂滑下伤及司机，长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病。
2、司机前方应设臵挡板或护栏等防护设施，并采用自上而下的截割程序，每次进机截割深度不宜过大。
3、作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。
12、爆破工操作规程
1、必须持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。
2、认真学习作业规程，掌握爆破说明书要求、规程中关于爆破的有关安全措施。
非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。
6、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送。
7、运送爆破材料人员所乘人车、罐笼等他人不得同时乘坐。
8、检查发爆器和母线，保证完好可靠。
9、每次装药的药量不能超过600g，只准装1个引药，放臵的位臵必须距仓壁1m以上，位臵选好后，将炮杆固定好，防止炮杆脱落。
10、进入仓内进行扩眼爆破时，严格执行专门爆破安全措施。
11、认真执行“去二回一”制度，按照爆破安全措施规定设好警戒，警戒距离不小于70米，警戒人员必须躲在坚固的掩体后或小房内。
12、对爆破地点附近洒水灭尘。
13、经班长确认警戒无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。
14、进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。
15、摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。
16、炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。
17、爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。
18、当班装药当班放完，遇特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。
19、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。20、将发爆器、理研等交回规定的存放处。本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人；长期从事该工种作业也易患煤（矽）肺病。
2、雷管从火药库领出后到起爆联线前，每个雷管脚线都要扭结为短路状态。
3、作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾捕尘装臵，放炮前后作业地点洒水，并定期到指定医疗保健部门体检。
14、GW40T刮板输送司机操作规程
1、必须持有效证件上岗，懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。
2、接班了解上班掘进机运行情况后，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。
3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。
4、正常起动顺序是：前台输送机开动运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启动输送机，开启喷雾。
5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。
6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
2、作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
3、加强锚杆机的检修工作和各部润滑维护，保证锚杆机的正常运转。
16、架棚工操作规程
1、必须持有效证件上岗，懂得一般顶板事故的处理方法。
2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。
3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。
4、保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。
5、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。
6、搭设牢固可靠的工作平台或脚手架，斜巷施工其下方5m处设臵牢靠的挡矸设施。
7、按中心，腰线检查毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。
8、按设计位臵和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。
9、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。
10、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。
11、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。
12、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。
13、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。
14、清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、煤尘大易患煤肺病等。
2、整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。
3、严格按措施要求加固巷道支护，严禁冒险作业。
4、配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。
17、局部通风机司机操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、接班了解上班运行情况，检查局部通风机管理牌板并悬挂看管责任牌。
3、检查局部通风机运转情况、巡视风筒。
4、局部通风机在正常运转时，不准随意停机，遇到运转、电缆电机等异常时，司机有权立即停机。
1本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、煤尘大易患煤肺病等。
2、整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人 员，按有关规定进行处理。
3、严格按措施要求加固巷道支护，严禁冒险作业。
4、配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。
19、反井钻机司机操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位臵关系。
3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。
4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。
5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。
6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。
7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。
8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。
9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。
10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。
11、换接钻头操作程序：用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位臵--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。
12、扩孔钻进操作程序：拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。
13、拆卸钻杆操作程序：卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。
14、提吊扩孔器操作程序：卸下钻杆—安装起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。
15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，油管接口处必须用堵或帽堵住，排除冷却器中的全部冷却水。
16、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位。
39、立碹胎时，腿必须立在实底，碹胎相互拉上撑木并用钉子钉牢固，确保整体牢固性。
10、砌碹时应从两侧墙同时向拱顶砌筑，石块间砂浆饱满夹紧石楔，无干、瞎、重缝。
11、封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要选择合格的料石以防封口不紧和灰缝过大。
12、采用浇筑砼碹时，要按设计配合比搅拌砼并检查钢筋排列数量绑扎质量，浇筑时要从四周均匀对称并使用振捣器加强振动。
13、料石砌筑、浇筑砼施工结束后，养生24小时后方可拆除模板。
14、清理作业地点，物料码放整齐。本工种存在危险因素及预防措施
1、长期从事该工种作业易患煤（矽）肺病。
2、作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。
22、喷浆工操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉喷浆作业风压、水压、出料的配合比。
2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格参数及安全要求。
3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。
4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。
5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸，不符部位必须用风镐开够刷齐。
6、清理喷射场地内的杂物，接好风、水管，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
7、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。
8、安设喷厚标志、用高压水冲洗岩面。
9、喷射机开机操作程序：开风--给水--开机--上料。
10、喷射机停机操作程序：停料--停机--关水--停风。
11、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
12、喷枪头与待喷面应尽量保持垂直，喷头应按螺旋形一圈压半圈套的轨迹移动，螺旋形的直径不应大于250毫米。
13、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。
14、施工结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机，电缆吊挂整齐，喷浆胶管靠一侧盘好或顺齐摆好。
15、将现场的浮货杂物清理干净，并将各种材料分类码放整齐。本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是粉尘大易患矽肺病等。
2、及时有效配戴防尘口罩，并定期到指定医疗保健部门体检
52、作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。
3、作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
25、钢丝绳检查工技术操作规程(主提升钢丝绳检查工)
1、应持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》有关规定。
2、了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准。熟知所用量具和检测仪器的使用方法。
3、检绳前要与绞车司机、信号工联系好，确定好联系信号，和运行速度。在相应的操作台上放有检修作业牌。
4、用手捋摸的方法验绳时，禁止戴手套。钢丝绳的运行速度不大于0.3米/秒。
5、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳每周至少检查一次。
6、验绳时要验全绳不能有遗漏，要重点检查受力段、绳卡处有无损伤，每隔50米测量一次绳径；标注好有损伤的部位。
7、检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸，不能同时伸出或同时收回到底，至少有200mm以上串绳量。
本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。
2、为了避免误操作，验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。
3、需要在井筒附近或井筒内作业时，应系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。
26、井筒装备维修工技术操作规程、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2、井筒作业要明确联络信号，由施工负责人与井上、下信号工、把罐工和绞车司机联系好。每次动车时要采用“复述”制。施工前检查施工用对讲机必须灵敏可靠，并制定好备用联系信号。
3、由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工任务，作业环境。
4、由施工负责人和安全负责人检查所用的设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否完好。
5、作业前，井上、下应设警戒，10米范围内不准有无关人员，并清理干净井口附近的浮煤、杂物等，防止落物伤人。
6、检查井筒装备时，只允许从上往下检查，并随时清扫浮在罐道梁上的浮煤和杂物，严禁平行作业。
7、时间较长的检修项目需交接班时，上班施工内容及情况必须向下班交代清楚。
8、检修结束后，清理施工现场。试运转合格后方可正式运行，并做好记录。
9、井筒维修工，需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：
728、井下维修钳工（胶带输送机维修钳工）
1.必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，掌握所维修设备的技术特性，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2.必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
3、每天要对机械各部位、制动系统、落煤点、安全防护设施进行认真检查，发现问题及时处理。
4、检修前要备齐所用工具材料配件，并要保证安好，起吊用具安全系数大于6倍。
5、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等，并挂检修作业警告牌。
6、在倾角大于15度施工地点，下方不准有人同时作业。
7、使用起重机滑子时要选好起吊点，重物下方不准有人，并要与起吊物有一定安全距离，找好退路。
8、使用长工具要注意周围工作人员，在仓口检修时要戴好安全带。
9、严禁带电检修，严禁将手指伸入孔内探查，带电时严禁身体各部位进入转动件之间。
10、检修结束后必须与司机联系好，检查所有人员均撤至安全地点后，方可送电试运转，做好检修记录。
11、检修结束后应清理好现场，做到环境标准化。本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛，联接件对接过程中易造成挤压受伤。
2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，为防止意外事故，应有安全防护措施。
3、为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次
29、井下维修钳工操作规程(掘准队 安装队)
1、必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，掌握所维修设备的技术特性，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
3、在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方不得有人同时作业。
4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。
5、对所负责的设备维护检查时应注意事项：
① 检查各部紧固件应齐全，紧固完好； ② 油质，油量应符合要求； ③ 转动部位防护罩应齐全，可靠；
93、为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次
31、井下维修钳工技术操作规程（四大机械）
1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装臵作用。
2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验。
4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。
5、对有关的安全保护装臵要定期调整试验，确保安全可靠。
6、拆装机件时，不准用铸件等脆性材料锤击。需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
7、在检修时，需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，油牌号应符合规定。
8、各种安全保护装臵，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。
10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。
11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的安全防护措施。
12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转时应由司机操作，检查所有人员撤离至安全地点后方可送电试运转，发现问题及时处理。
13、施工完毕，要清里好施工现场，做好检修记录。本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是坠人、坠物伤人。
2、高空和井筒作业时，防止落物，伤人或坠落，施工人员，应戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位臵上。
3、为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。
32、井下维修钳工技术操作规程（运输队）
1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
3、在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方不得有人同时作业。
1④用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字斗轴承及曲轴轴瓦等处。
4、起动电动机：调整励磁电流、电压达到正常值。
5、当空压机达到正常压力时，应立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。6.空压机正常运行后，司机应定期巡回检查，每小时一次。并做好记录，巡回检查内容如下：
1)、各发热部位温升情况。
2)、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。3)、注油器、压力调节器工作情况。
4)、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装臵灵活可靠。
7.空压机正常停机:人为卸荷-停机-解除人为卸荷。8.当出现下列情况之一时，应紧急停机： 1）空压机或电动机有故障性异响、异震； 2）电动机冒烟火或电动机电流表指示超限；
3）油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时； 4）保护装臵及仪表失灵； 5）其它严重意外情况。
9、紧急停机按以下程序进行：
1）若发生故障时。可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）； 2）因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
10、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险因素是触电等意外伤人。
2、气缸、风包有压的情况下，避免发生意外伤害事故，严禁敲击和碰撞气缸、风包等压力容器。
3、为避免发生触电事故，操作高压电器时，一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫。
34、矿灯工技术操作规程
1、必须持有效证件上岗，严格执行《企业员工文明行为规范》。
2、工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用品。
3、矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。
4、检修后的矿灯要达到《煤矿井下防爆电器设备管理若干规定》要求。
5、每小时观察一次充电情况，符合相应型号矿灯技术要求。
33、启动水泵电机，待转动速度达到正常后，再打开水泵排水阀门；用起动补偿器启动时，须待电流表指针返回时，再打到运转位臵，但不得在吸水阀门关闭下运行。
4、水泵正常运行中司机应检查：
1）、水泵运转是否正常，排水量、压力达到要求； 2）、电机、水泵无异响震动。
3）、轴承不发热，电机温度不超过70℃； 4）、盘根不进气，滴水不成线。
5、遇下列情况要立即停泵： 1）、水泵转向不对； 2）、不上水；运行无压力。3）、泵内有异响；
4）、电机或轴承过热；盘根过热。
6、运行中发现停电时应立即关闭排水阀门，断开电源开关。
7、准确填写水泵运行记录，认真做好交接班。不安全隐患及防范措施
1、严禁改变电机转动方向。
2、司机在值班期间必须认真负责、随时观察泵运行情况。
37、信号工技术操作规程（主井）
1、必须持有效证件上岗，熟知主井装、卸载设备、信号设施的性能、结构和工作原理。
2、接班时必须试验舌板闭锁、满仓信号保护灵敏可靠。
3、每次动罐前，先将大钩放下，舌板收回，当动罐信号发出后，绝对不允许随意更改信号，如遇特殊情况时，应先打停点，并确认绞车不动后，再进行处理。如箕斗未停稳或不到位时，不准放出舌板或提起大钩。
4、提煤时，要做到目接目送，运行中要视、听集中，发觉异常即打停点并汇报，待查明处理后，方可提升。
5、信号规定：
一点停，二点快提，三点快下，四点慢提，五点慢下，均以主罐为主。
6、当检查罐道或吊运特殊物件时，井上、下信号工应首先互相联系好，并向绞车司机交待清施工任务，按规定速度运行。
7、正常情况下，只准使用主信号系统，只有当主用信号系统发生故障时。才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复，修复后，立即恢复使用主信号系统。
8、信号发出后，不得离开岗位，并应密切监视提升容器及信号显示系统的运行情况，如发现运行与发出信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，查明原因处理后，方可重新发送信号。
9、发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号后再发送其它种类信号。
52）、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠； 3）、电动机炭刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤 4）、各指示仪表、保护装臵齐全可靠； 5）、各起动开关手把都处于断开位臵； 6）、电压在额定电压的±5%范围内；
3、风机起动前立闸门须关闭；人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻。
4、起动电机、调整励磁，通风机达到正常运行后，打开通往井下的风门提至需要高度。
5、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查，内容为： 1）、各转动部位应无异响； 2）、轴承温度不得超限； 3）、电动机温升不超过规定； 4）、各仪表指示正常；
5）、电压应在额定值±5%范围内。
6、巡检后要及时填写记录，发现隐患及问题及时向队领导汇报。
7、主通风机的正常停机操作： 1）、关闭通往井下的风门； 2）、断电停机；
8、主通风机紧急停机的操作： 1）、直接断电停机（高压先停油开关）。2）、按领导决定，关闭和开起有关风门。
3）、电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿调度室和队领导，待查明处理后，再运行开机。
9、主通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报： 1）、各主要传动部件有严重异响或意外震动。2）、电动机单相运转或冒烟冒火。3）、其它紧急事故或故障。
10、主通风机的反风操作：
1）、反风应在矿长或总工程师指挥下进行； 2）、用反风道反风时： ① 保持通风机正常运转；
② 利用地锁压板将防爆门盖固定牢固；
② 操作各风门，改变风流方向，实现反风操作。
11、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是触电、火灾伤人。
2、为避免发生触电事故，操作高压电气设备时，要一人操作，一人监护。操作要戴绝缘
7当电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。停送电请示矿调度，经允许后方可操作。
四、接到停送电指令后，实行复述制，认真核对所要停送电的开关，确认无误后方可操作，停电后加锁挂牌。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
五、当电气设备发生跳闸时，必须向矿调度汇报经同意后方可送电。
六、对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。
七、认真清扫所内卫生，严禁用湿抹布擦电气设备及电缆。
八、停送电操作听从矿调度统一指挥。
本工种存在的危险因素及预防措施1、2、3、42、综采维修电工
1、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。1、2、3、4、5、6、7、8、9、掌握维修电气设备性能、结构和原理；及维修范围内供电情况。必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1％以下时进行。
巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时，必须立即处理。供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。
对使用中的防爆电气设备，每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装臵进行一次跳闸试验。10、11、12、每次移动串车前，必须先停电后拔接地极。串车到位后，先打接地极后送电。必须对电站及开关的整定值按设计调整，不得随意变动整定值。
当运顺机司机发出开机信号后，操纵集中控制台逐台启动设备；皮带停气时，不得开气生产。13、14、15、16、17、坐台电工开停泵必须执行复述制度。
瓦斯断电后，在给各设备送电前必须发出信号。
操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。
停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则，不得预约停送电，更不能借机作业。认真填写各种电气记录，对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在的危险因素是触电伤人、引起火灾及设备直接启动。92、3、4、作业前，准备所需的工具、材料、配件、保护用品等，佩带便携式瓦斯检测报警仪。掌握本工种使用的各种仪器、仪表的性能及使用方法。
操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
5、检修时，首先切断前一级供电开关，加锁、挂牌，作业前验电、放电、悬挂三相临时短路接地线。6、7、8、9、10、按设备规定的日、周、月检内容进行维护、检修和保养。电气设备的保护装臵定期进行试验。对维护的电气设备按规定进行巡回检查。
在变电所或配电室进行作业时，严格执行《工作票》和《操作票》制度。
检修后，经施工负责人、安全负责人共同检查，确认无误后，拆除临时短路接地线、取牌、解锁、清扫施工现场，试运转，正常后，方可离开现场。
11、做好电气设备运行、检查、检修记录。
本工种存在的危险因素及预防措施1、2、3、4、工种存在的危险因素是触电伤人。
停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。不借光作业。电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。送电请示矿调度，经允许后方可操作。
45、通讯维修工
1、必须持有效证件上岗。
2、入井前佩带所需工具、材料及便携式瓦斯检测报警仪。
3、矿调度台的直流备用电源必须经常检查，并做到交直流电源自动转换，当交流电源停电时，直流电源能自动投入运行。
4、当电缆及电话机发生故障后，应立即处理，尽早恢复通话。
5、井下运行中的通讯电缆严禁出现冷包头；通讯电缆接线盒和电话机完好不失爆。
6、重要场所的电话号码严禁私自改号，必须更换的，要经矿调度同意，并由矿调度通知有关领导及单位。
7、电话机应避免安装在有潮气、淋水、积水的地点，并保持电话机清洁，螺钉应紧固，送受话器通话效果应良好，铃声响亮。
8、经常巡查维护保持完好通话状态，定期处理电话机和通讯接线盒内的灰尘和潮气，检查进线压紧装臵的胶堵是否老化或损坏，并测试其接线端子排的绝缘状况，电缆的断头应及时封堵，以免芯线受潮。
9、通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂，间距至少有0.2米以上的距离，并定期巡查，每周不少于3次，检查有无撞伤或挤压，掉落情况，发现问题及时处理。
10、在高空作业时，必须制定严密的施工措施，无安全防护措施严禁施工。
1试验小型电气设备时，必须一人操作，一人监护 查。
10、在电缆进行浸水耐压试验时，周围设好警戒，严禁闲杂人等靠近试验水池，以防电缆漏电。
11、在对电缆进行耐压试验及热补时，必须先检查现场的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，方可进行工作。
12、下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，并关掉所有电源。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在的危险因素是触电伤人。
2、所有使用电源及设备必须标明电压等级和用途。
3、在使用电缆热补机及电缆进行浸水耐压试验时，周围设好警戒，设专人看护电源。
4、检查电缆热补情况时，必须先停电后检查。
48、小型电器（发爆器）修理工
一、（发爆器）修理工必须经过技术培训，持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和电气设好把防爆的有关标准和规定。
二、对本班需要修理的发爆器进行检验并记录故障情况，定期对发爆器进行性能参数测试，要掌握发爆器的结构性能和修理工艺。
三、修复发爆器时，首先应对电容器进行完全放电，然后进行零部
件的修理或更换。
四、所更换的零部件，应达到《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。
五、测试设备绝缘电阻，对受潮的设备进行干燥处理。
六、严禁将两接线柱短接试验。以免损坏电器元件及设备。
七、检修后的发爆器必须进行冲出能量、放电时间试验，合格后方可使用。
八、修复后的发爆器要符合《煤矿机电设备完好标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。认真填写好检修记录。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在的危险因素是触电伤人。
2、掌握小型电器设备电压等级，必须使用与小型电气设备电压等级相符的电源进行试验。
3、试验小型电气设备时，必须一人操作，一人监护
49、电气试验工
一、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿电气设备规程》、《煤矿安全规程》及试验仪器、仪表的性能和使用方法。
二、电气试验工作不得少于2人。
三、做井下电气试验，应制定安全技术措施，准备所需的工具、仪器、仪表等连线，佩带便携式瓦斯监测仪，作业前必须检查作业地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1％以下时方可作业。
312、停运期间，司机离开操作位臵时，将安全闸施闸，主令手柄臵于“0”位。
13、司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结束前，禁止换人，因身体不适，可中途停车，由另一司机代替。
本工种存在的危险因素及预防措施1、2、3、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。
在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。
4、5、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。人员进入滚筒工作前，应锁好盘形闸，切断绞车高、低压电源，并在操作台上挂检修作业警示牌。6、51、主提升机主井司机
一、必须持有效证件上岗，熟知设备结构、性能、技术特征、工作原理和机房各项规章制度。
二、必须配有正、副司机，一人操作，一人监护。
三、交接班时试验各种保护，确保灵敏可靠。
四、司机必须熟知各种信号，不得无信号开车，信号不清不得开车。
五、开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。
六、提升机正常起动与运行：将工作闸松至开闸位臵，将主令手柄推至最大位臵，使提升机均匀加速到规定的速度。
七、正常减速与停车：提升器到达减速位臵自动减速，投入爬行到达终点位臵，有无信号均应及时停车。
八、当提升机运行过程中出现，电流过大，加速太慢，起动不起动来，发生异响，不明的意外信号，过减速点不减速及其它不正常现象，应立即断电，用工作闸制动停车。
九、井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。
十、司机每小时对设备巡回检查一次，发现问题及时汇报处理，并做好记录。
十一、停运期间，司机离开操作位臵时，将安全闸施闸，主令手柄臵于“0”位。
十二、司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结 束前，禁止换人，因身体骤然不适，可中途停车，由另一司机代替。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。
2、为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。
3、在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。
4、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作结束前，禁止换人。
操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
5高空作业。
10、拆装重大部件时，设专人指挥，起吊过程中严禁人员在起重物下行走或作业。
11、检修完毕后要进行试运转，试车时要在安全地段进行。
12、清理施工现场，达到标准。本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、触电、试车操作不当等伤人。
2、起吊作业时，应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。
3、修理架线时，必须停电、验电，做好短路接地，并对电源及现场设好监护人。
4、试车时，要与机车司机说明检修情况，并在安全地段进行。
54、矿井维修电工技术操作规程
（充电 工）
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉充电电池、充电机、量具的性能、构造原理及充电设备的正确使用。
3、充电前检查充电设备、接线端子。确认完好，打开全部电池塞，清除电瓶上的一切杂物。启动整流器开始充电。
4、充电时，要每小时检查一次电池电压、电流、比重、和温度等。如有异常，要立即停机处理。
5、在充电过程中禁止紧固连接线及锣帽等。井下焊接极柱及连线时必须按照施工安全技术措施执行。
6、充电完毕一小时后方可拧上电池塞，擦净酸迹。做好记录。
7、更换电池用吊车起吊及运行时，充电工必须要与机车司机配合好，遵照《天车操作规程》执行。
8、配制电解液时，必须穿戴好防护用具，必须将硫酸徐徐倒入纯水或蒸馏水中，严禁向硫酸内倒水。
9、充电工严格按要求使用和管理硫酸及残留物。配臵好的电解液容器必须加盖上锁。
10、施工结束后，清理施工现场，达到标准。本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素主要是硫酸挥发刺激呼吸道、火灾等。
2、充电工作时必须穿规定的服装，并严格按要求使用和管理硫酸及残留物。配臵好的电解液容器必须加盖上锁。
3、充电室内应备有足够的清水和消防器材。
4、吊车起吊及运行时必须要与机车司机配合好，以防伤人。
55、矿井维修钳工技术操作规程
（矿、人车修理工）
1、必须持有效证件上岗。
57、绞车司机操作规程
(索道人车操作工)
1、必须持有效证件上岗。
2、应熟知索道人车的性能、结构、工作原理。
3、每次运行前，检查索道人车操作系统各部件和信号系统及工作闸的完好情况及运行线路，确认无障碍物后方能开车运行。
4、遇到索道人车启动困难时，查明原因后方可重新启动运行。
5、乘坐人员所带工具长度不得超过1.5米，重量不得大于10公斤。
6、启动前首先发出行车信号（至少打两遍点），然后点动启车，确认无异常情况后方可正式启车。
7、人车正常运行后，逐个检查吊杆与卡板的连接及卡板在钢丝绳上的固定情况，要求连接牢固、扣件齐全，发现问题立即停车处理。
8、运行中要认真观察设备运转情况，钢丝绳松紧程度，倾听设备运转声音，发现异常情况，立即停车，经处理正常后方可继续运行。
9、无人员乘坐后可以自行停车，严禁长时间空载运行。
10、按照规定的时间，对携带爆炸物品人员单独运送，运送之前首先转换警灯，运行13分钟后方可允许携带爆炸物品人员乘坐，最后一名携带爆炸物品人员乘坐后，在运行13分钟，方可转换为正常运行信号，继续运送其他人员。
11、严格执行现场交接班制度.，认真清扫卫生，保持设备、图牌板清洁。本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在的主要危险因素是在检查人车运行状态和吊杆状况时，因精力不集中，被车座或乘坐人员携带的长把工具刮碰。
2、认真监督检查人员的乘坐情况，发现不按规定乘坐人员要及时制止。
58、绞车司机操作规程(无极绳连续牵引车司机)
1、必须持有效证件上岗。
2、了解本设备的结构、性能、工作原理及完好标准。
3、执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
4、开车前检查周围作业环境,确保安全可靠。
5、检查绞车基础、紧固件、连接件、旋转部分的完好情况，变速档位是否到位，确认运行区间无人后，启动绞车试运。如启动困难时，应查明原因，不准强行起动。
6、正常情况下，只能在绞车慢速档下低速运行，且在运行中严禁换档。
7、绞车在运行中，如发现有异常响声、异味、异状、钢丝绳有异常跳动、负荷
4、列车运行前，应协助司旗认真检查列车组列、装载及连接情况，不符合规定不得行车。无论单机或列车运行时，必须前有照明、后有红灯。正常行驶时，机车必须在列车前方。
5、机车司机必须听从司旗指挥。当司旗发出行车信号后。司机要了望前方，先鸣笛、后松闸。确认无碍时方可起动机车。起车要平稳，加速要均匀。
6、机车运行中司机严禁将身体的任何部位探出车外。并严禁任何人乘拉料车。
7、如果两列车或两机车在同一轨道同一方向行驶时，应保持不小于100米的距离。异线对开时，要相互减速鸣笛。会车时空车给重车让路。
8、机车行驶时，司机要集中精力。经常观察前方情况，随时做好紧急停车准备，要注意观察人员、车辆、道岔、和线路上的障碍物等。严禁闯红灯。并要经常观察各仪表的指示。做好应急准备。
9、行驶中如接近风门、道口、峒室口、弯道及坡度较大或噪声大等处时，要减速并发出警号。
10、停车时，要提前减速，严禁打反气。机车要停在指定位臵，司机离开机车时必须切断电源，将换向器打回零位，取下手把，但不可关闭车灯。
11、调车或处理事故需要顶车时，司旗必须在前方5米以外引车。对车和组列时要随时注意摘挂链人员的安全。
12、必须按《煤矿安全规程〉规定速度行车，严禁超速、超载运行。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是因行车不当而伤人、掉道、互撞等。
2、调车或处理事故需要顶车时，司旗必须在前方5米以外引车。对车和组列时要随时注意摘挂链人员的安全，3、运行时，司机要集中精力。经常观察前方情况，随时做好紧急停车准备，防止发生事故。
4、必须按规定速度行车，严禁超速、超载运行。
61、翻罐工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。
3、进入作业地点前，先检查施工现场的安全情况。排除隐患后，方可进入施工现场。
4、接班时对罐笼各部要认真检查、试验，确保动作灵活可靠。
5、检查待翻车辆有无变形及杂物、大块，发现后要及时处理，否则不准装罐。
6、翻车前开空车试运转。装罐前必须摘挂好销链，严禁强拉硬顶，强行装罐。
7、设备运转时翻车工不得离开操作台，发现异常立即停机。
8、有人在出车侧挂链时，不准顶车出罐，出罐后的空车不得任意溜放。
9、在翻转过程中，人员不得扒板观看，如遇卡阻，必须切断电源，停机处理。
10、工作完毕要将罐笼对正，切断电源，并将罐笼周围和二层盘的洒货清净。达到标准。
发出紧急停车信号，待故障排除后方可继续吊运。
8、收到信号不明确时，不得发出信号，必须查明原因，重新发送。
9、严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。
10、施工完毕后，与绞车司机联系，把勾头存放在规定地点。信号转换绿灯。
11、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。
12、清理施工现场，达到标准。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是处理掉道车、跑车等事故伤人。
2、严格按措施施工，杜绝违章作业。
3、严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。
4、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。
64、信 号 把 钩 工 操 作 规 程
二（副 井 上 下）
1、必须持有效证件上岗。
2、必须了解操车设备、设施的结构、性能、工作原理和完好标准。
3、严禁在罐笼运行中交接班。接班后要试验安全门、摇台、阻车器。一切正常后方可作业。
4、当把罐工发出动罐指令后，信号工要监视乘人和装罐情况以及信号显示，确认正常后方可发出动罐信号。井上信号工必须在接到井下信号工发来的动罐信号后方可向绞车发出动罐信号。
5、信号发出后信号工不准离开信号房，要做到目接目送，发现异常立即停车，查明原因进行处理。
6、装车时，待装罐车辆要符合规定。罐要对平，并要及时开关阻车器、摇台和安全门，单车要装在罐中心位臵，并要打好掩。
7、卸罐时要先拆掉掩车物，并在停放地点打好掩，不准任意溜放车。
8、乘人时，要认真检查乘罐人数以及所带物件，关好罐内外安全门和罐帘，一切无误后发出动罐信号。
9、提运大件和特殊材料时要提前通知绞车司机。提运7吨以上大件时，小罐要做好配重。
10、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。
11、向井口顶车时，把钩工要做好接车准备，并要有罐接车。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩。
12、清理施工现场，达到标准。本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是处理掉道车、顶接车操作不当伤人。
2、严格按措施施工，杜绝违章作业。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩。
3、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。
31、必须持有效证件上岗。
2、施工前对施工现场及所用的工具进行检查，发现问题及时处理，否则不准施工作业。
3、行走的过程中，不要走机车专用道，防止机车误伤人员。
4、施工人员要穿戴好个人防护用具，做好自主保安。
5、施工中要集中精力。经常观察周围情况，随时准备避让过往车辆，有车辆通过时严禁施工。
6、清扫现场，达到标准后，收拾好工具和随身携带的物品。方可离开施工现场。本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是机车、矿车刮碰等事故伤人。
2、严格在机车行驶专用线路上行走。
3、严禁与正在运行的车辆同时施工。
68、井 下 普 工 操 作 规 程
（皮带道清扫工）
1、必须持有效证件上岗。
2、施工前对施工现场及所用的工具进行检查，发现问题及时处理，否则不准施工作业。
3、清货时，要与胶带机有一定的安全距离，身体各部位及使用工具不准与转动件接触。
4、使用长工具要注意周围人员并互相关照。
5、在胶带运动时要注意胶带机货量以防落货伤人。
6、手动搬运大块时，要防止坠落砸伤自己。清出的长件不准放在皮带上。
7、清扫现场，达到标准后，收拾好工具和随身携带的物品。方可离开施工现场。本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是煤尘、噪音及皮带刮碰等事故伤人。
2、要与胶带机保持安全距离，严禁工具与转动件接触。
3、作业时穿戴好劳保用品并在施工前洒水降尘。
69、主提升机司机技术操作规程
（斜巷绞车司机）
1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉设备结构、性能、工作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及各项规章制度，3、司机接班后要对各紧固件、连接件、液压系统、各种保护、仪表、信号系统检查、试验。确保齐全、牢固、灵敏、可靠。
4、司机须严格遵守行车信号。不得无信号开车。当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。
51、本工种存在危险因素是处理掉道车、跑车等事故伤人。
2、严格按措施施工，杜绝违章作业。矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。
3、严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。
4、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。
71、固定胶带司机操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、固定胶带司机必须熟悉皮带机性能、结构、工作原理。
3、不准用输送机运送设备及笨重物料,严禁乘坐输送机。
4、输送机头的消防火器材、喷雾灭尘设施应完好齐全。
5、开机前要对输送机各紧固件、连接件、转动部分及各种保护、信号系统等进行检查。符合规定要求。
6、操作胶带机时按规定信号开停机，信号不清不准开机。
7、开机时要先通知人员离开输送机运转部位，然后点动2次再正式开动输送机。运转时严禁在转动件内清货。
8、输送机运行时，要随时注意输送机的运行状况，经常检查电机、各转动部分的转动声音、温度。发现异常马上停机处理。
9、当胶带上有较大的物料时要马上停机清除。
10、当发生闷车时，点动2次不能启动时，要马上停机处理。
11、检修时开关要打到零位，并上锁挂停电作业牌。吐带、打卡子要严格执行吐带打、卡子措施。
12、要认真执行交接班制度。清理施工现场，达到标准。
72、测尘工技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。第2条 必须熟悉测尘地点、位臵。
第3条 入井前称量采样滤膜并记下重量值，编好号码臵于干燥器内。第4条 入井时应带全所需工具。
第5条 采样时调节好所需流量（一般15—30升/分），检查无漏气，用滤膜夹固定在采样器上。
第6条 采样中保持流速稳定，根据滤膜上的粉尘重量（一般在1—20毫克，但不小于1毫克）来决定采样时间的长短，详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速、采样开始和终止时间及防尘措施。
第7条 采样后，将滤膜受尘面向上放入采样盒内，带回实验室称重、分析。
第8条 将滤膜放在干燥器内干燥1小时，如湿度过大，要先将滤膜放在60～65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，再将其臵于分析天平上称重。
7第3条 记录当班发生的隐患问题，传达给相关人员并安排处理。第4条 负责协调、安排生产中的问题，联络生产所需的材料。第5条 当班发生的问题以及解决不了的问题及时汇报给有关领导。第6条 按时填报各类报表。第7条 严格执行交接班制度。本工种存在危险因素及防范措施
第8条 本工种存在的危险因素是：进入顶板不好的区域浮石险块伤人 第9条 防范措施是：必须两人同行，先找净浮石险块
75、发放工技术操作规程（发放）
第1条 发放工必须持有效证件上岗。
第2条 发放工负责仪器仪表发收及检查维护工作。第3条 对仪器仪表逐台建帐，做好记录。第4条 接班时对仪器仪表的数量进行核对。第5条 必须对待发仪器进行检查，确保灵敏可靠。
第6条 收回的仪器要详细检查完好状态，对损坏的及时修理，并做好记录。
第7条 自救器称重、打压操作程序：检查电子秤、气密仪完好情况，并行进行调试；检查自救器外观，去除表面污物；正常启动电子秤，将自救器放臵在秤盘上进行秤重，将自救器放入气密仪中，盖上封盖，进行气密试验。
第8条 不完好仪器仪表禁止发放。第9条 必须严格执行交接班制度。本工种存在危险因素及防范措施
第10条 本工种存在危险因素是：发放时精神不集中仪器滑落伤人。第11条 发放时注意力高度集中，轻拿轻放。
76、防尘工技术操作规程（消火工）
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 熟练掌握矿井充填、注浆系统及其附属装备的结构性能。第3条 必须保证井上下通讯系统、注浆充填系统及排水系统畅通。
第4条 充填注浆前，要先用水冲洗管路，水量由小到大，确认管路系统畅通后方可给砂（浆），给砂（浆）量要视水压、水量情况逐渐增加直至达到规定的配比。
第5条 充填注浆过程中，井上下要随时保持联系，如果通讯中断，要立即停止给砂（浆），直到通讯正常、无异常情况后方可恢复给砂（浆）。
一、变(配)电工必须经过专业培训，取得合格证后，方可持证上岗。
二、变(配)电工班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关规章制度的要求，严禁班前、班中喝酒。
三、变(配)电工必须熟悉变（配）电知识，了解供电系统及设备性能，掌握系统电源情况和各设备的负荷性质、容量，运行方式和一般构造及工作原理，并掌握操作方法。
四、变(配)电工要随时巡回检查高压、低压的变化情况及高压、低压设备的用电电流。按时巡视设备，正确判断运行状态，按时正确记录运行参数，有特殊情况时及时汇报区队值班领导。
五、变(配)电工的正常停送电操作，必须执行变电所的停送电操作规程，一人操作，一人监护。操作高压时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并站在绝缘台（梯）上。
六、停产检修时，履行停电、验电、放电、打接地线，悬挂警示牌或设置遮拦等程序。得到检修负责人许可后，方能开始工作。工作结束后，拆除所有安全设施，经检修负责人检查无误后，才能送电。
七、供电系统正常时，若开关突然跳闸，不准强行送电，必须查找原因进行处理，排除故障后方准送电。
八、必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并有电气设备防、灭火知识。
九、接到操作命令，严格按照《操作电气设备安全行为规范》、《煤矿关于加强供电管理的有关规定》及相关管理制度操作，不得误操作。
十、正确迅速地判断和处理事故，防止事故的蔓延和扩大。发生人身触电及设备事故时，立即断开相关设备的电源，并及时向有关领导汇报。
十一、严格执行交接班制度，做到你不来我不走。向接班人详细交待本班电气设备运行方式、操作情况、未完成的工作及注意事项。严格执行各项规章制度，坚持正规操作，保质保量完成领导交办的工作。
1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品。
2、工作地点、地面需平坦，油桶、油壶等要放整齐，准备好所需工具。
3、在对各润滑点进行润滑作业时，应熟悉各润滑点周围设备运行情况，以防止有突然转动设备伤及个人；在登高作业时，应手扶护栏以防跌落；设备运转时，禁止加油。
4、润滑站室温应经常保持正常温度，不宜过高或过低。
5、润滑油脂必须按照规定的存放地点保存，不准散露。
6、开启容器盖时，不许用凿子或铁锤敲打，以防产生火花引起火灾。
7、搬运或堆放油桶时要稳妥，使用手推车运送油桶时，车上油桶要堆放平稳。
8、修理油桶时，必须将余油放干净，并进行自然晒干确保无爆炸危险时才可进行修理。
9、润滑站内不许堆放木材、破布、锯木屑等易燃品。
10、润滑站内灭火器要齐全并会使用。
11、润滑站内不许闲人进入，严禁烟火，一旦发现失火，使用泡沫灭火器、砂子、石棉布等灭火，严禁使用水。
12、设备有漏油或维修时，地面油污应及时清理干净。
一、安全规定：
1、注意观测采样地点的顶帮，运输等情况以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理，然后操作。
2、井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定二次。
3、呼吸性粉尘，采掘工作面每三个月测定一次，其他地点每6个月测定一次。
4、粉尘中的游离SiO2的含量，每6个月测定一次，变更工作地点的要重新测定一次。
二、正常操作：
1、下井时应带全、仪器、仪表、工具和记录本等，仪器要随身携带，严禁碰撞，挤压，不得让他人代拿或摆弄。
2、选择测尘位置时应注意以下问题：
（1）采样地点应设在回风侧。
（2）采样高度在人的呼吸带高度，一般为1.5米左右。
3、在掘进工作面采样时应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）打眼或喷浆等地点4—5米处进行。
4、在机采工作面应在采煤机回风侧，距采煤机10—15米处进行。
5、采煤工作面多工序同时作时应在回风巷距工作面回风口10—15米。
6、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处。
7、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。
三、直读式粉尘浓度测量仪的操作：
1、选择地形，然后把三角架支起一定的高度，一般在1.5米左右，固定好，把测量仪按要求牢固在支架上。
2、把装有滤膜的滤膜夹夹好，然后插入测量腔底部。
3、按“开”键显示公司标志，仪器名称，日期及时间并显示“初始化”，倒计时结束，自右进入主菜单，显示“测量数据，校正设定”，如果“测量”显示闪烁状态，表示为送中状态，按“确认”键进入测量主菜单，显示“空白”“采样”“测尘”，在“空白”显示闪烁状态时按“确认”键显示测量空白滤膜剩余30秒，表示进入空白膜的测量状态。30秒倒计时结束，显示“空白”膜按任意键返回，表示空白膜测量结束，可按任意键返回上级菜单。
4、将滤膜夹从测量腔中取出放入采样腔，然后按方向键选中采样按确认键显示采样时间XX分钟，根据现场粉尘浓度调整采样时间，按确认键显示采样开始，剩余XX分钟，听到嘀声响，并显示采样结束两秒后，自动返回测量子菜单。
5、将滤膜夹从“采样腔”取出，尘面向上放“测量腔”然后按方向键，选中测尘，按确认键显示测量带尘滤膜，剩余30分钟倒计时。
1、作业前，必须检查照明、浮石、炮烟、支护情况，确认安全后，方可作业。
2、作业前，必须用水洒透毛石堆。
3、发现残盲炮或爆炸材料，必须交爆破工或值班长处理。
4、打大块时，必须注意周围人员和管线等设施。
5、毛石不准装的过满，车两端卡子必须卡牢。
6、推车时，下坡不准滑行和扒车，在转弯过道叉和人员集中处要发出信号慢行，搬道叉时必须把车停稳。
7、放斗时，人员必须站在漏斗两侧，禁止正对漏斗和站在车内放斗。
8、不准放斗和清理斗下毛石同时进行，斗下禁止站人。
9、漏斗不准放空，至少留2米厚矿石。
10、放斗完毕后，必须关好漏斗板，清理斗下和铁道毛石。
1、在进入工作现场前，工作服要穿戴整齐，盘发戴帽。
2、开工前拣矸工要仔细检查皮带有无破损，矸石入料口的安全防护设施是否完好，在确保安全工作正常的情况下，方可开工。
3、就地控制方式下：在听到三号皮带机尾开机信号后，由拣矸组长按动二号皮带开机按钮，启动二号皮带，如有异常情况，及时停机处理，自己无法处理的问题应通知维修人员或报告调度室。
4、集中控制方式下：在听到系统开机信号后，捡矸人员注意对设备的观察，观查人员远离皮带，观察设备启动是否正常，有异常问题应及时按下急停按钮并及时联系主控室，处理问题。自己无法处理的问题应通知维修人员或报告调度室。
5、运行中，要注意确保皮带正常运行。正常停机时，在收到停机信号后，待皮带上的煤输完后，再按停机按钮。
6、选矸工捡矸期间必须加强责任心，搞好自保、互保的安全工作。
7、选矸工应熟悉一般煤与矸石色泽、硬度、质量等等各方面的区别，掌握一些识别煤矸石的基础知识。
8、捡矸时，捡矸人员必须戴防护手套，以防手被矸石划伤。
9、捡矸时，如遇有大块矸石或矸石太多不能够及时捡出，可发停止信号并按停止按钮，待皮带停止运转后，方可处理。
10、运行时，应检查下皮带、机头、机尾处有无矸石、煤炭及杂物卡摩损皮带现象。
11、下班前，要认真检查各设备及工作场所是否留有安全隐患，并将上、下皮带、机头、机尾处的煤炭、矸石、杂物清理干净，卫生打扫干净，严格执行现场交接班制度。
捡矸工安全生产岗位责任制
1、选矸工必须严格遵守各项规章制度和安全措施，应掌握本岗位的工艺流程，适应作业环境，要对所在岗位的安全工作负责，是所在岗位安全生产的直接责任者。
2、严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不串岗，坚守工作岗位，上班时严禁睡觉，不做与工作无关的任何事情。
3、选矸人员按规定穿戴好劳动保护用品，否则对由此引起的人身事故要负主要责任。
4、作业前认真检查各环节的安全隐患，发现异常情况及时处理，并汇报有关领导。
5、工作时要认真细心，精力集中，坚守工作岗位，由于工作责任心不强或脱岗所引起的煤质事故及设备故障应负主要责任。
6、认真落实安全方针，不违章作业和违反劳动纪律，严格执行技术标准，质量标准，安全措施进行作业，保证设备的正常运转及人身安全。
7、努力提高自保互保意识，做到三不伤害，杜绝“三违”，搞好文明生产，保持作业现场整洁。
交接班制度
1、交班人员做到接班人未到不离开岗位，将当班人员遗留问题交代清楚后方可交班。
2、接班人员要按时接班，明确交班内容和遗留问题后接班，接班时要当面清点相关物品，交接班时间不得少于10分钟。
3、交班内容：设备运行情况，设备故障情况，当班发现的问题及时处理结果，消防设施完好情况，文明生产情况。
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