正压通风方案（推荐7篇）
安全技术措施
一、工作面概况
22109综采工作面运巷长度1347.9米，风巷长度1287.6米，工作面切眼长度174米，煤层倾角14°，煤层平均厚度4.3米。截止目前，该工作面风巷推进72.1米，剩余长度1215.5米，运巷推进116.7米，剩余长度1231.2米。工作面采用全风压通风系统时，计划供风量1500 m3/min，实际供风量为1770m3/min。采用正压通风系统后，三台局扇的最大供风量为2400 m3/min，减去22109运巷绕道风门和22109运巷密闭上40煤溜出煤口漏风约400 m3/min，22109运巷实际供风量可达2000 m3/min，22109风巷回风量可达1800 m3/min以上。
二、工作面正压通风方案
1、在22109运巷皮带机头段安装四台2×45kw局扇（三运一备），单台最大吸风量为800m3/min。在局扇后部构筑两道增压密闭，墙体安设铁风筒。
2、调节22109风巷调节风门，增加回风阻力，提高回采工作面的回风静压，减少或杜绝采空区向工作面漏风。
3、对22109运巷绕道调节风门进行维护，减少漏风，防止风流短路。
4、风量调节：启动运巷局扇后，及时测量工作面进回风巷风量，调节回风巷调节门，保持进风量与回风量之差在10％以内。
三、具体实施步骤
1、将22109运巷皮带机头收缩20米，重新扩巷打地基进行安装； 2、22109运巷皮带与皮带下山主皮带过渡使用两部40型煤溜；
3、将四台局扇安装在22109运巷距皮带下山7米位置（具体位
置见附图）；
4、在局扇后部4米位置开始构筑第一道增压密闭，在第一道密闭往工作面方向3米位置构筑第二道密闭；
5、四趟风筒全部压到墙体上，风筒出风口必须超过第二道密闭50公分；
6、构筑密闭需横跨煤溜，煤溜口预留宽度为1.2米，高度0.5米，并安装挡风帘（挡风帘用废皮带制做）；
7、构筑密闭、拆除皮带、安装皮带及风机时要编制专项的安全技术措施。
四、正压通风安全技术措施：
㈠正常情况下的正压通风安全技术措施： 1、22109工作面正压系统建成后，必须进行试运转，并经通风科组织有关部门验收合格后，由综采队负责管理。
2、在正压风机开启前，经瓦斯检查员检查正压风机开关附近20m内CH4浓度小于0.5%时，方可供电。风机运转30分钟后，救护队员对工作面及两顺槽气体进行检查，当各地点CH4浓度小于1.0%、CO2浓度小于1.5%、CO浓度小于24ppm、O2浓度大于18%时，方可恢复工作面供电和人员作业。若工作面有害气体继续超限或氧气浓度没有达到规程要求，应继续调压、调风，直到有害气体及风量情况符合《煤矿安全规程》的要求后方可恢复生产。
3、瓦斯员重点加强对工作面端头、中间段、端尾、上隅角、回风流等地点的检查，正常情况每班每隔2小时汇报一次，特殊情况下(气体超限、升压系统破坏等)立即汇报生产、安全调度，以便及时采取措施进行处理。
4、调整22109面正压系统前，工作面必须断电、撤人，待正压系统调整正常后，经救护队员检查，有害气体符合《煤矿安全规程》规定后，人员方可进入。
5、正压系统运行后，现场安瓦员负责检查工作面的气体。负责检查地点为工作面端头、中间段、端尾、上隅角(支架前后柱中间上、中、下位置)及回风流等地点有害气体的检查，救护队每班配两名队员负责工作面作业人员的监护工作，必须在工作面交接班。
6、救护队员在负责安全监护的同时，还应对22109工作面的正压通风设施情况等进行认真检查，一旦工作面有害气体超限或正压设施损坏，要立即会同安瓦员、跟班队长组织工作面断电、撤人，并向生产、安全调度汇报，以便及时采取措施进行处理。
7、建立好工作面正压系统以后，由综采队设专人对正压系统的正压通风机进行看管和维护，严禁停转风机或同时打开22109运巷两道风门，看管人员必须实行现场交接班。
8、监控中心负责在工作面上隅角安设甲烷、一氧化碳，氧气、温度传感器(上隅角甲烷传感器报警浓度为≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度为<0.8%；一氧化碳传感器报警浓度为≥24ppm；氧气传感器报警浓度为≤18%；温度传感器报警浓度为≥26℃；断电范围是工作面内所有非本质安全型设备的电源，并可靠闭锁)；在22109风巷口以里10—15米处安设甲烷、一氧化碳、温度传感器(甲烷传感器报警浓度为≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度为<0.8%，断电范围是工作面内所有非本质安全型设备的电源，并可靠闭锁；一氧化碳传感器报警浓度为≥24ppm；温度传感器报警浓度为≥26℃)。传感器吊挂标准为距顶板不大于0.3米，距煤邦不小于0.2米。所有监控传感器都要实行挂牌管理，并按规定定期用标准气样对各类监控传感器进行校准，同时做到按规定定期进行瓦斯超限闭锁试验。加强各类传感器的日常调校与维护，实现监测中心不间断监测。
9、在22109工作面正压系统运行后，安通队定期对22109工作面相邻采空区密闭检查，如发现任何一地点有异常要及时采取措施进行处理。
10、综采队必须对本队组所有进入22109工作面人员进行自救器使用的培训，要求人人会使用，并留有培训记录。所有进入22109工作面的人员必须携带完好的自救器，否则不得进入。一旦作业人员佩戴的自救器发生损坏，必须立即出井。
11、综采队必须完善22109工作面压风自救系统，要求工作面液压支架每十架间配备一套完好的压风自救装置，另外风运巷排水点均配有一套完好的压风自救装置。
12、建立正压系统时，必须在22109工作面风运巷建立测压系统。每天由测风人员对风量和压差进行调配和观察，并做好记录。
13、工作面顶板周期来压时，必须撤出所有工作人员，通风科进行气体检查、分析和风量测定，确认安全后方可恢复工作。
14、在正压期间，22109工作面的所有人员要熟悉避灾路线。
15、由地测科定期对周边小窑及地表裂隙情况进行观察，对原有地表裂隙和新增地表裂隙进行统计。并及时组织人员尽快对地表裂隙进行充填。
16、综采队人员由技术员负责，每班入井前都必须认真贯彻本措施，并严格执行。
㈡正压工作面正压系统异常情况应急措施：
1、一旦正压风机由于停电或其它原因造成正压风机停止运转，无法开启，应按如下顺序进行有关工作：
①看正压风机人员立即电话通知工作面人员，接到通知后，工作面范围及回风流作业人员在救护队员的监护下，佩戴好自救器沿工作面并通过22109运巷撤离到轨道下山新鲜风流中；撤退时必须将工作面电源切断。
②由救护队员和安瓦员立即向生产、安全调度汇报,由看正压风机人员和瓦斯员在22109风、运巷口设立警戒，严禁人员进入。
③正压风机开启前，先由救护队员佩戴好氧气呼吸器对风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度小于0.5%时，启动正压风机，形成原有正压系统。
④在正压风机开启30min后，由救护队员佩戴氧气呼吸器沿22109风巷逐段往里检查有害气体情况。若有害气体不超限方可作业，否则应继续调风、调压，直到有害气体符合《煤矿安全规程》规定时，方可恢复生产。
2、如遇有计划停风，如正压风机检修、双风机切换试验等情况，必须提前通知作业队组并由救护队员负责撤出工作面所有人员，由安瓦员在风运巷口设警拦人。待工作面风机运转正常后，方可进入工作面作业。
3、由于进出物料将22109运巷绕道风门长时间打开或损坏，造成22109正压系统泄压。应按如下顺序进行有关工作。
(1)若22109运巷绕道风门损坏一道造成风流短路时，正压系统保持正常运行，应及时切断工作面电源，由救护队员及时撤出工作面所有人员，并在工作面入口设置栅栏、揭示警标，严禁任何人员入内。并由看风机或看风门人员向生产、安全调度汇报，由安通队组织有关人员立即修复。
(2)修复完毕恢复工作时，由救护队员佩戴氧气呼吸器沿22109运巷逐段往里检查有害气体情况。若有害气体不超限 方可作业，若有害气体超限继续正压，直到有害气体符合《煤矿安全规程》规定时，方可恢复生产。
4、正压风机看护人员一旦发现正压风机停止运转，必须及时通知工作面切断电源，工作面所有人员必须在救护队员的监护下立即撤离，全部人员撤出后设警拦人，并向调度室汇报，禁止任何人进入工作面。待查明原因，恢复正常后方可作业。
五、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和潞安集团有关规定执行。
六、避灾路线
当22109综采工作面正压通风系统出现异常时工作面避灾路线 工作面作业人员避灾路线
22109工作面→22109运巷→22109运巷绕道→轨道下山 22109风巷作业人员避灾路线
泄漏量大小是正压型防爆电机的主要防爆性能之一,泄漏量大,正压型电机就可能出现无法启动或保不住机壳内部压力,直接威胁到正压电机的防爆性能,严重情况下可使正压型电机失去防爆性能,使电动机在启动和运行时存在发生爆炸的风险。
目前,由于在密封材料,制造工艺、工装模具等限制,往往导致正压型电机在轴贯通动密封处泄漏量较大,而现有密封材料往往不能长期有效密封,有些已到用户现场的电机,甚至出现泄漏量较大,保不住压的情况,直接威胁到正压型电机的防爆性能;另外,正压电机泄漏量大,需耗费用户较大的气源和后期维护量,直接关系到用户的使用成本。
2 正压通风型电机泄露量情况
卧龙电气南阳防爆集团公司已成功开发出系列化正压型防爆电机,部分电机泄漏量情况如下:
YZYKS500-2 1250kW 6kV泄漏量850NL(标升)/min(分钟);
YZYKS630-2WF1 3200kW 10kV电机泄漏量678NL/min;
YZYKS630-4 3550kW 10kV电机泄漏量1140NL/min;
YZYKS900-4 6000kW 10kV电机泄漏量2000NL/min;
YZYKK560-4WF1 1400kW 6kV电机泄漏量750N/min;
YZYKS710-4 5500kW 10kV电机泄漏量1590N/min。
从以上数据可以看出,不论大小电机,泄漏量均比较大,基本在700～2000NL/min之间,且主要泄露位置为轴贯通部分,即旋转部件(轴)和静止部件(轴承内盖)之间存在较大间隙,一动一静较难密封。
3 轴贯通部分密封设计
主要包括碳密封环选型、轴承内盖设计、碳密封环和轴之间间隙计算等。
3.1 碳密封环外形尺寸如下图所示:
碳密封环外形尺寸按下表选择:
3.2 根据碳密封环外形尺寸,进行轴承内盖结构设计,如下图所示:
3.3 安装好后的碳密封环和轴承内盖,如下图所示:
3.4 根据正压电机在热稳态运行下,轴承台、铁芯、轴等部件温升情况,计算探密封环和旋转轴在冷态及热态的间隙,并选择合适的轴公差,如下表所示:
已某2240kW-2P 10kV正压型电机为例,经计算,该型号正压电动机在热稳定运行状态下,碳密封环和旋转轴之间的设计间隙为0～0.1mm之间,冷态下间隙为0.105～0.217mm之间.
经过以上结构设计和计算,通过将该型号2240kW-2P 10kV正压电机额定运行4小时,电动机定子元件温度不再上升时,在机座内部压力1000Pa下,实测机壳内部泄露量为15.5m3(立方米)/h(小时),即,258NL(标升)/min(分钟),与正常电机泄漏量相比,漏气量减少42.2%～67.7%,泄漏量大大减小,较好的解决了轴贯通部分的密封问题,达到了预期目的。
4 结束语
正压电机在石油、石化、煤化工等防爆市场领域应用广泛,需求量大,小泄漏量正压型电机与常规电机相比,能够大大降低正压电机现场运行维护成本,减少用户投诉,已1台长期工作制正压电机为例,每年可为用户节约气源:
节约气源=(0.9-0.258)×60×24×365=337435.2m3=33.7435万m3(立方米)气源。小泄漏量正压通风型电机的开发对提高产品档次、差异化竞争等都具有重要的意义。
参考文献
[1]中国国家标准委员会.GB3836.3-2010爆炸型环境第3部分:由增安型“e”保护的设备.
[2]中国国家标准委员会.GB3836.5-2010爆炸型环境第5部分:由正压型“D”保护的设备.
[3]中国国家标准委员会.GB3836.1-2010爆炸型环境第1部分:通用要求.
[4]GB755-2008旋转电机定额和性能.
关键词：换乘车站 公共区 通风空调
中图分类号：U231+5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）02（b）-0049-02
地铁是一种快速大运量城市轨道交通模式，目前我国已有20多个城市拥有地铁[1]，换乘车站为地铁线路之间连接的枢纽，相比于普通地铁车站，换乘车站的客流量表现为高集中性[2]。厦门市轨道交通五缘湾站为2号线与3号线换乘车站，站厅层公共区呈T形换乘，站台层通过换乘通道实现换乘。结合实际工程进度，2号线优先于3号线开通，故此通风方案应保证3号线进行机电安装时尽量减小对已运营的2号线的影响。
1 常规设计标准
1.1 防排烟设计标准
地下车站站厅、站台划分防烟分区的建筑面积不超过2 000 m2，且防烟分区不得跨越防火分区[3]。
1.2 标准车站公共去通风空调常规方案
车站站厅和站台通风空调系统采用全空气系统[2]，其主要功能为排除公共区的余热和余湿，保证公共区达到设计的温湿度和空气质量标准，并兼公共区发生火灾时的排烟系统。空调机房一般放在车站站厅层的两端，各负责半个车站的通风空调。每端的空调机房设置一台空调机组，对应一台回排风机和排烟风机。气流形式为站厅公共区两送两排，站台公共区一送一排，气流组织均为上送上排。空调机组和回排风机可考虑采取变频措施[4]。
1.3 换乘车站公共区通风空调常规方案
换乘车站设备布置情况与标准站相同，换乘的两条线分开控制，独立运营。以厦门市轨道交通2号线五缘湾站为例。将站厅层公共区划分为4个区域，区域①、③为2号线服务范围，区域②、④为3号线服务范围。在2、3号线站厅层两端通风空调机房内各设置一台空调机组、回排风机和排烟风机，分别负责临近区域的通风空调和排烟，如图1所示。
站台层每条线由两端空调机组和回排风机共同服务；站台层起火时两端排烟风机同时启动，并启动相应隧道风机和轨道排风机辅助排烟[5]。
2 公共区方案确定
2.1 初步确定车站方案
结合实际工程情况当3号线进行机电安装时，2号线已经开始营运，初步调整方案（方案一）为：将区域2中的部分划入2号线服务范围，如图2所示。
由于执行此种方案时，3号线公共区运营。故当3号线运营时，交叉区域应由3号线服务，服务区域按图1所示执行。2号线风管末端通过前期预留手动风阀，后期关掉来实现控制。且远期实施时需将原来挡烟垂壁[6]拆除，并重新安装在新的位置。
2.2 优化方案的确定
因对方案一进行总结分析后，发现存在几点不利因素。
（1）交叉区域需穿过两层风管，对车站高度要求较高，提高土建造价。
（2）2号线风管末端通过风阀关闭存在漏风现象，造成冷源浪费。
（3）挡烟垂壁的拆除和重新安装影响2号线运营，且对装修造成破坏。
基于以上因素，考虑将交叉区域永久划入2号线服务范围，提出方案二，如图3所示。
如图3，区域①、②由2号线车站两端通风空调机房内的设备服务；区域③由3号线左端通风空调内的设备服务；站台层由两端通风空调机房内的设备共同服务。
3 方案比较
与方案一相比，方案二存在以下优点。
（1）公共区不存在风管交叉及服务重叠现象，节省管材，且对车站高度要求小，节省土建造价。
（2）风管末端无需利用风阀截断气流，无漏风和冷原浪费现象。
（3）无需对挡烟垂壁等进行二次安装，保护装修，且对已运营线路无影响。
（4）方案一设备需要按近期/远期控制，设备选型需满足近期运营温湿度要求，装机容量大，方案二不存在此现象，节约装机容量[7]。
（5）方案二设备装机容量小，节省电缆和电控柜等成本。
4 结语
（1）通过对方案一和方案二的具体分析及两种方案的对比，方案二无论在降低成本和方便施工等方面好于方案一，故将方案二作为优化方案。
（2）建议此类工程在选定方案时应紧密结合实际情况。
参考文献
[1]秦宏霄.浅谈我国城市地铁建设的现状和发展战略[J].城市地理，2014（14）：14.
[2]王波，李晓霞，安栓庄.轨道交通换乘站客流特性分析及车站设计[J].都市快轨交通，2010（2）：55-58.
[3]GB 50157-2013，地铁设计规范[S].2013.
[4]刘俊.公共建筑节能分析与评价研究[J].山西建筑，2014（30）：184-186.
[5]郝鑫鹏.地铁站台火灾烟气流动与机械排烟模式[D].西安建筑科技大学，2012.
[6]樊洪明，尹志芳，张丹，等.地铁车站挡烟垂壁对火灾烟气流动的影响分析[J].防灾减灾工程学报，2011（1）：80-84.
系统设计方案
一、问题的提出：
某煤矿属高瓦斯矿井，回采面采用“两进一回”通风方式进行回采。目前我矿12123下工作面处于回采中期，所采煤层为2#煤层，平均厚度为2.2—2.4m。由于12123下工作面处于回采中期，剩余可采走向长度为440米，现由于12123下尾巷作为12123下工作面专用回风巷多处地段底鼓片帮现象严重，造成巷道回风断面缩小，通风不畅，瓦斯浓度有进一步升高趋势。为保证矿井安全生产，经我矿领导经过慎重研究决定将12123下工作面现“一进两回”通风系统（即12123下材料巷进风，12123下运输巷和12123下尾巷回风）改为U型通风系统（即12123下运巷进风，12123下材巷回风）。以便于12123下尾巷的起底和扩帮。
12123下综采工作面调整前设计方案：
12123下工作面剩余走向长度440m，倾斜长度145m，工作面位置位于井田北面，井下位于三采区总轨道巷北面，工作面东面距2#钻孔350m，南面距1#钻孔1700m，东面距百草沟梁350m，地面部分地段为第四纪黄土覆盖，除少量农田和部分果树以外，无其它建筑物设施。3211工作面位于三采区，东面为3209工作面（未掘），西面为3213工作面（已掘完），南面为总轨道大巷及总回风大巷（西段）。目前3211工作面采用“两进一回”通风系统，材巷、运巷分别为进风巷，尾巷为专用回风巷，根据最近测风情况，运巷进风1220m/min，材巷进风为648m/min，尾巷回风口回风为2217 m/min，实际配风量可及时稀释落山区及煤层内涌出的瓦斯，3213材、尾巷工作面已掘进完毕，3213切眼剩余36米左右。为使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替。现经过我矿领导研究决定将3211工作面U+L型通风系统改为U型通风系统。为了确保在改为U型通风后的安全生产，进一步提高矿井安全系数。某矿对3211工作面瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。1、3211尾巷已由原来的回风巷改为进风巷，因3211尾巷顶板和两帮压力大，且破碎严重。巷道在进行扩帮拉底前，先由瓦斯检查员检查巷道内的瓦斯等其它有害气体的情况，只有瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
2、在调整通风系统前要及时的对7联巷和6联巷进行施工永久密闭。密闭四周要掏槽，掏槽深度不得小于300㎜，密闭四周要抹有不少于0.1m裙边，墙面要平整，要勾缝，无裂缝，无空缝，不漏风，最后进行进行测风。在施工密闭时要及时的在密闭中预埋瓦斯抽放管路，并与3211尾巷的瓦斯抽放主管进行及时的连接，对密闭里采空区的瓦斯及时的进行抽放。为安全生产作可靠的保障。3333、在3211材巷采空区的左上角沿顶板及时的预埋瓦斯抽放管路，并与3211材巷的瓦斯抽放支管进行连接对3211工作面上隅角的瓦斯及时进行抽放，为3211工作面安全生产作提供安全可靠的保障。
4、对3211尾巷存在密闭存在的漏风现象及时的用快速密闭材料进行堵漏处理，以避免漏风造成风量不足的危害。
5、在尾巷拉顶、扩帮、起底的过程中要及时的对顶板的失效的顶锚和锚索和两帮失效的帮锚、锚索时及时先进行补打单点锚杆、锚索，确认支护没有问题时，并对各种电缆及电气设备遮挡或用塑料布进行保护；要认真检查压风、水、电、管线的完好情况，及时准备好照明和防尘设施等。
7、将3211综采工作面材料巷巷距工作面3-5m位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。
8、将3211综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。
9、将3211综采工作面尾巷T1瓦斯传感器布置在距尾巷迎头非风筒侧3-5m处，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%。更改为：报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%；尾巷T2瓦斯传感器布置在通风联络巷口非风筒侧3—5m范围，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%。更改为：报警浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.5%；尾巷T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非风筒侧10—15m范围，原规程规定：报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%。更改为：报警浓度≥1.5%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.5%，悬挂位置距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
附图一：3211综采工作面调整系统前通风布置图
二、3211综采工作面调整后设计方案：
3211工作面剩余走向长度360m，倾斜长度180m，为了使3211工作面回采完毕后，3213备用工作面可及时的进行接替，3211尾巷（即3213运巷）要及时的进行拉顶、起底、扩帮。经某矿领导慎重研究决定采取对3211工作面通风系统进行调整，将3211由原先“两进一回”通风系统更改为“一进一回” 通风系统（即运巷为进风、材料巷为回风巷）。
1、为确保3211综采工作面通风能力的满足，尽快解决通风的问题，确保各项工作安全、有序的进行，调整系统前决定对3211工作面施工永久密闭2套，开启永久密闭一道。具体施工技术要求如下：
1）、通风区负责确定各处通风设施的施工位置、施工顺序、设施名称和风量、瓦斯等数据的测定工作。
2）、在3211工作面第7联巷施工一道永久密闭；（永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密闭四周要抹不少于100mm的裙边。）
3）、在3211工作面第6联巷施工一道永久密闭；（永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密闭四周要抹不少于100mm的裙边。）
4）、3211工作面第1横贯进行开启，以便工作面回风，避免在施工过程中瓦斯超限。2、3211第6联巷和第7联巷施工永久密闭安全技术措施 1）、施工前,在3211材巷安设2×7.5KW对旋风机（风机安装位置如附图所示），并把φ450风筒连接至施工地点。风筒吊挂、对接按质量标准进行，做到平、稳、直，拐弯处用伸缩风筒，且做到双反压边，逢环必挂。
2）、风机的安装、风筒的吊挂由通风队负责，风机拆、压线由生产队组负责。
3）、风筒应从1横贯穿过进入尾巷（如图所示）。4）、通风区队长、技术员、瓦斯检查员和安全员必须跟班作业。
5）、施工人员到达现场后，首先由瓦斯检查员检查6和7横贯口瓦斯情况，瓦斯浓度超过1.5%时，由跟班领导安排生产队组值班电工启动风机，并守候在风机附近，随时观察风机的运行情况。6）、6和7横贯口瓦斯浓度降至1.5%以下时，首先将横贯口附近10m范围内全面冲洗一遍，彻底消除积尘。然后由跟班领导和技术员确定闭墙位置，并安排人员将闭墙位置的铁丝网断开，铁丝网断开的宽度不得小于闭墙厚度。
7）、永久密闭墙要施工在顶板支护完好、顶底坚实的煤岩上，周边掏槽，掏槽深度不得少于300mm。闭墙距横贯出风口的距离不得超过6m。
8）、施工时，必须使用铜制工具。沙灰的配比为1:3，搬运料石时必须轻拿轻放，杜绝野蛮作业。
9）、施工时，要求墙体厚度不少于1m，料石墙面要平整，做到沙浆饱满，勾缝无空缝。墙体中间用黄土或沙灰充填，充填时必须捣实，接顶严密不漏风。
10）、施工时，墙体上要预埋抽放管（外露的抽放管必须提前上好挡板）。
11）、施工结束后，剩余材料要归类码放整齐，不得乱扔乱放。之后由跟班区队长通知生产队组停止风机运行，拆除电源，风机、风筒由现场施工人员回收整理后放到指定位置。12）、整个施工过程中，瓦斯检查员、安全员必须全程跟踪检查，杜绝超限作业，杜绝一切违章指挥和违章操作。13）、施工人员必须严格遵守某煤矿人员进入尾巷、回风巷的管理办法，不得随意走动，其他未及之处严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。
3、目前，3211工作面通风系统进行调整前各系统密闭设施材料均已运输到安装指定地点，具体施工工期待集团公司同意后同一天进行施工并进行调整系统。
附图二：3211综采工作面调整系统后通风布置图 4、3211综采工作面调整系统后安全措施
1）、3211工作面调整系统前，通风区派测风员进行对3211工作面各用风地点全面测风，并对每次测定的数据详细记录，确保配风量合理分配。
2、）通风队要进行对此工作面所有的通风设施进行全面的检查，对有损坏、漏风的通风设施及时进行修补。（同时机电区对井下所有机电设备进行检查，杜绝失爆现象存在，确保各机电设备安全、可靠的运行）
3）、3211工作面调整系统前，巷道内新增所有调节设施要按规定进行施工，规格尺寸严格按照措施施工，确保施工质量。4）、3211工作面调整系统投运后测风员要进行全面的测风，并做好记录，同时对测风前数据进行分析、对比，确保配风量合理优化。
5）、3211工作面调整系统过程中，3211工作面必须进行停产，撤离至三采轨道巷的安全地点。所有主扇风机停止运转，所有采区域必须进行断电，无关人员严禁进入工作面进行工作（参与系统调整工作的人员除外）；只有在系统调整工作结束后，此工作面所有地点通风状况恢复正常后，方可进入工作面进行作业。
6）、3211工作面调整系统后测风人员要及时检查风流是否正常，通风系统是否符合预定的方案，如发现有不符合现象，要及时调整风量，确保安全运行。
7）、3211工作面调整系统后确认风流正常后，施工队组指派固定人员对工作面风机进行启动，开始输送新鲜风流，同时排除工作面瓦斯，进入工作面时瓦检员必须在前方进行观测瓦斯浓度，瓦斯浓度在规定范围内方可进入，否则待工作面瓦斯排完后方可进入。（排放瓦斯措施另行制定）
8）、排除瓦斯后，测风员要及时对工作面各用风地点进行一次全面的测风，并做好记录，同时与投运前所测数据进行分析，确保合理有效的分配风量。确认风流稳定，通风系统完好后，通风区通知组队正常生产。
5、调整系统后3211下工作面各用风点布置情况： 3211工作面调整系统后采用“一进一回”通风系统，运巷为进风巷，材巷为回风巷，预计配风情况如下，运巷配进风为1000m/min，运巷回风为1100m/min，同时根据集团公司安全工作会议的要求，为进一步提高矿井安全系数，某矿对12123下工作面调整系统后瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度参数的设置及悬挂位置按要求进行布置。
37、将3211综采工作面材料巷距工作面3-5m位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。
8、将3211综采工作面上隅角切顶线往里位置布置一台瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%。
9、由于3211材料巷巷由原进风更改为回风巷，存在移动变电站及其它电器设备，因此将3211综采工作面运巷T1瓦斯传感器布置在距工作面非电缆侧3-5m处，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%；运巷T2瓦斯传感器布置在巷道中部非电缆侧，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%；运巷T3瓦斯传感器布置在回风联络巷非电缆侧10—15m范围，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%，悬挂位置距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
7）、安全监控设备每月至少调试和校正一次；甲烷传感器每七天必须用甲烷标准气样和空气调校一次；每七天对甲烷超限断电功能进行测验试。
8）、监测监控系统的分站、传感器、声光报警器、断电器及电缆，属采掘区域的由采掘队长、班组长负责管理使用，如有损坏要及时向通风部门汇报。
9）、每班瓦检员使用光学瓦检仪与传感器显示值进行对照，并做好记录，认真填写对照牌板，发现问题及时汇报通风部门。10）、地面中心站必须对当日获取的信息进行分析整理，并认真填写矿井监测日报，报矿长、矿总工程师、通风值班干部审阅。
一通三防工作是煤矿安全生产的重要环节，也是矿山建设，生产改造和编制长远规划等额各项工作的重要基础。为了确保我公司在本能够顺利实现上级公司下达的任务，做到全年安全无事故，顺利完成矿井联合试运转之目的，根据我矿领导的精神和指示，结合我矿实际情况，我科在安全管理方面特制定如下特别规定：
一，职责划分
通风科负责全矿的一通三防全面管理，负责施工队通风业务技术指导及日常管理;负责组织通风技术测定，瓦斯鉴定和空气测定、煤尘爆炸性、煤尘自然发火倾向性鉴定和和取样等工作。负责全矿通风、瓦斯、煤尘、自然发火工作的管理、检查和监督。搞好反风演习;参与矿井开拓、开采设计和生产计划的编制，负责矿井灾害预防措施的编制与修改，并监督贯彻落实；根据矿生产计划安排，负责编制矿井年、季月度通风、防尘、防灭火、防瓦斯计划和技术措施；负责全矿各单位通风安全方面的教育，监督采掘单位的安全生产，对违章作业的单位及个人予以提出警告、限期整改或罚款处理；负责全矿自救器、便携式瓦检仪的管理、维护和职工培训等工作；推广新技术、新工艺、改善井下通风管理监控手段，不断提高通风管理水平；负责矿山救护工作，严格按照《军事化救护条例》进行管理；负责通风设施施工的管理；完成矿领导交办的其它工作任务。
二、管理规定
科室必须建立以下“一通三防”管理制度，并上报煤业公司“一通三防”管理部门备案。
矿井通风管理制度；局部通风管理制度；通风设施管理制度；巷道贯通管理制度；矿井瓦斯检查制度；矿井综合防尘管理制度；矿井防灭火管理制度；矿井安全监控管理制度；一通三防工程质量验收制度；井下爆破管理制度；井下烧焊管理制度；一通三防调度管理制度；一通三防技术资料管理制度；通风安全质量标准化管理制度；一通三防设备和仪器仪表管理制度；一通三防专题会议制度；一通三防专项培训制度；一通三防隐患排查和瓦斯自理目标考核制度。
建设及施工单位必须严格执行以上管理制度，按制度实施工作，按制度进行考评。根据我矿现状具体要求如下： 各施工单位：
必须保证各井筒工作面通风系统合理，无微风，无风作业；局扇风机安装符合规定，做到双风机，双电源，自动切换，并要做好记录；风筒要有专职风筒员吊挂，做到封环必挂，吊挂平直，转弯要缓且使用伸缩风筒，双反边接头，接头严密不漏风，要编号管理。
必须按照初步设计认真编制作业规程，按设计及作业规程铺设防尘管路，管路的主干，支干要符合规定;刷漆、编号管理；防尘水幕的安设距离，数量要符合规定。各转载点必须设置防尘喷头，设专人管理。
消防设施要齐全有效，按规程规定设置，保质保量。
保护好本区域的监控设备，监控电缆，瓦斯牌板，测风牌板等 科室内部：
必须坚守岗位，按时考勤，认真领会上级来问精神，及时上报各种材料、报表，做好各种软件资料的制定，收集，编制，贯彻，存档，记录等工作。做好监督领导对通风瓦斯报表的签字认定等工作。做好对监控员，瓦斯员的日常管理工作。
详细情况看后附一通三防管理的实施细则及考核办法 本办法从下发之日起执行
11采区通风阻力测定实施方案会审
通风工区： 通 防 科： 生产技术科：安 检 站： 通风副总师：总工程师：
2013
编制：柏 银 年3月14日
贵州中岭矿业有限责任公司 11采区矿井通风阻力测定实施方案
中岭矿业有限责任公司于2013年3月13日停产整顿，根据公司领导安排对井下通风系统阻力测定，分析和研究当前通风系统状况，为优化矿井通风系统，合理调配风量提供数据和依据，保证矿井稳定发展的生产能力。
一、安全组织保障措施
1、成立中岭公司矿井通风阻力测定小组： 组 长：矿长 徐思曼
副组长：总工程师 胡祖林 通风副总师 王斌 成 员：通风工区区长 陈桂生
技术副区长 柏银
技术员 李磊 李又平周峰
测风员 刘顺懿 闵海峰 徐勇 王建 漆超
2、测定时间：2013年3月15日
3、测定人员在测定当班，必须带齐测定时所需要的仪器工具（YYT-2008B型单管倾斜压差计，皮托管，中、低速风表，秒表，空盒气压计、通风干湿度计，皮尺、钢卷尺），以及记录数据的表格，同时在记录数据时，必须做到字迹清晰、准确。
4、测定前应全面检查矿井的通风系统，通风设施及设备，及时整改风量异常的地点，保证风流按预定的线路流动，以免偶然因素使得测定不适合一般情况，对于检测出来的问题必须定人、定质、定界，定时整改，同时清点准备好各种仪器仪表。
5、入井测定人员4人一组，每组应携带便携式瓦检器，并带足其它的测定工具，在测定数据的同时，还应注意安全。
6、在井下进行通风阻力测定时，遇斜坡要注意安全。
7、测定结束后，记录好所要测定的数据，并收拾好测定工具，和数据记录本一同交回通风工区。
8、其他未尽事项可由组长随时决定。
二、矿井通风系统概况
1、通风方式、方法
矿井现通风方式为分区式。11采区副平硐、11采区轨道上山为进风井；11采区回风上山为回风井。矿井主要通风机的工作方法为抽出式机械通风。
2、矿井需要风量、实际风量、有效风量、等积孔 11采区需要风量为4036m /min（按采煤工作面1个649m/min,掘进工作面4个，1584m/min,其他用风1130m/min),实际进风量6595m/min,矿井总回风量6635m/min，风机总排风量6787m/min,有效风量5887m/min,有效风量率89.26%。矿井通风等积孔3.01m。
3、其他情况
①采煤工作面为独立通风系统，11061回采工作面为U型通风方式。
②掘进工作面4个为独立通风，全部为局部通风机压入式通风，其中：11063回风顺槽、13采区回风上山南段、13采区炸药库局扇功率为2*30kw；11063运输顺槽局扇功率为2*45kw。局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》的规定。
333
3③矿井装有较先进的KJ90NB型瓦斯监测监控系统，监测监控准确、可靠。
4、其他方面
① 对参加测定的人员进行培训，包括仪器的使用及维护、测定的方法、测定参数表格的填写等。
② 提前在井下标定选择测定数据的地点。③ 制定收集测定数据的表格。
四、测定方案
1、测定线路的选择
在矿井通风系统图上选择测定的路线。同时，要考虑一个工作班内将该路线测完；当测定路线较长时，可分段、分组测定。
2、测点选择
在通风系统图上按选定测点路线布置测点，并按顺序编号。然后再按井下实际情况确定测点位置，并做好标记（见中岭公司矿井通风系统图）。路线共需测点26个点。
选择测点时应满足下列条件：
a、测点应在分风点或汇合点前（或后）处选定，选在前方不得小于巷道宽度的3倍；选在后方不得小于巷道宽度的8倍；
b、需要在巷道转弯处、断面变化大的地方选点时，选在前方不得小于巷道宽度的3倍；选在后方不得小于巷道宽度的8倍；
c、测点前、后3m巷道应支护完好，巷道内无堆积物； d、两测量点间的压差应不小于20Pa(两点距离一般在200m左右)。
3、测定方案：压差计法测定 ①风压测量
本次通风阻力测定采取压差计法，用压差计法测定通风阻力的实质是测量风流两点间的势能差和动压差，计算出两侧点间的通风阻力。
HR≈(P1－P2)＋（V1ρ1/2－V2ρ2/2）＋(gρm1Z1－gρm2Z2)动压差通过测定两断面的风速、大气压、干湿球温度，即可计算出它们的值。第一项和第三项之和称为势能差，需通过实际测定。从第一个测点开始，在前、后方两侧点处各设置一个皮托管。在后测点的下风侧6～8m处安设微型压差计。皮托管设置在风流正常的地点，其尖端正对风流。仪器需调整水平牢固，根据可能的压差值将压差计的测压管放置于适当的倾角处，将酒精液面调到零点读数。与此同时，铺设橡皮管，用小唧筒将长、短两根橡皮管内原有的空气换成测定地点的空气。橡皮管铺设时，防止折叠和被水、污物等堵塞；待橡皮管内的空气参数与巷道内的各项参数相近后，将橡皮管的一端连接在后测点皮托管的静压端，另一端接在压差计的“－”接管上；长橡皮管的一端接在前测点的静压管上，另一端接在压差计的“＋”接管上。待压差计液面稳定后即可读数。并填入表A1中。
在测定压差的同时，测定小组其他人员进行风速、空气参数和巷道几何参数的测量。
测点1、2测完后，压差计可以不动，进行测点2、3间的测量。依次按测点的顺序进行测量直至全路线测完为止。测量顺序也可以逆风流方向进行。测量中应注意事项：
22a、气压计在每次测量前,必须在开关、接头处涂抹凡士林,以防漏气，在测量过程中也必须经常检查气密性。
b、携带仪器要平稳，防止产生气泡在接近风门或局扇时，要防止油柱外溢或缩回容器中。
c、测量仪器一律平放置巷道底板上读数。② 风速测量
用风速表测量风速，需测量三次，取其平均风速值。并填入表A2中。
③ 大气物理参数测量
用空盒气压计测量大气压力；用通风干湿温度计测量空气的干球温度和湿球温度，并填入表A3中。
A3 — 大气情况台账记录表
④ 巷道断面积和周长参数测量：
按测量点的巷道断面形状，用卷尺进行测量。并填入表A4中。
A4 — 巷道规格记录台帐表﹙见矿井通风阻力测定结果表﹚
⑤ 用卷尺测量两侧点间的距离。并填入表A4中。
五、测定结果计算
1、空气密度计算 空气密度按式①计算：
ρ=0.003484×（P0-0.3779ФPsat）/(273t)„„„„„① 式中:ρ — 空气密度，kg/m；
3P0 — 测点的大气压力，Pa；
Ф — 空气的相对湿度，%； Psat — 测点的温度为1℃时，空气的绝度饱和水蒸气压力，Pa；
t — 空气的温度℃。
2、巷道断面积和周长
按巷道断面形状、计算其断面积和周长。
3、平均风速的计算
每测点取三次实际风速值的算术平均值
4、风量的计算 风量按式②计算：
qv=S×v„„„„„„„„„„„„„„„„② 式中：qv — 测点风量，m/s； S — 测风处巷道断面积，m； V — 测风断面的平均风速，m/s。
5、动压计算 动压按式③计算：
hd= vr/2g„„„„„„„„„„„„„„③ 式中：hd — 测点的动压，Pa； v — 风速，m/s； r — 空气容重； g — 9.81m/s。
6、通风阻力计算 ① 两测点间通风阻力
压差计法两测定间通风阻力按式④计算： hxij=hij+hdi－hdj
223式中：hxij — 两测点间的通风阻力，Pa； hij — 两测点间的压差值，Pa； hdi — 测点i的动压差，Pa； hdj — 测点j的动压差Pa。② 测量路线的总阻力计算 测量路线的总阻力按式⑤计算：
htr＝∑hrij„„„„„„„„„„„„„„„„„⑤ 式中：htr— 量路线的总阻力，Pa； hrij—在测量路线的测点总读数。
7、巷道风阻 两点间风阻计算
两点间风阻按式⑥计算：
Rij＝hxij/(qxij·qxij)„„„„„„„„„„„„„⑥ 式中：Rij— 测点i、j间的风阻，N·sm； qxij— 测点i、j风量的算术平均值，m/s。
32811采区通风阻力测定实施方案会审
会审时间：2013年3月14日15:00—17:30 会审地点：公司调度室 主持人：胡祖林
参加人员：王 斌
罗 毅
董登学 会审意见：
会审意见已编入措施当中。
根据集团公司6月份对我矿的安全检查来看,我矿安全质量标准化建设基础还很薄弱,离上级要求尚有不小的差距。为了有效地消除瓦斯隐患，杜绝瓦斯事故的发生，结合我矿百日安全大会战实施方案，进一步强化我矿“一通三防”管理，切实推进我矿通风质量标准化建设，提高我矿“一通三防”工程质量和管理水平，建立自我约束，持续推动的安全生产长效机制，遵照市公司“一通三防”部三季度的通防工作安排，我科决定从7月份开始，全面开展通风质量达标治理活动。特制定活动方案如下：
一、指导思想
坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以“一通三防”为重点，以防止瓦斯、煤尘及火灾等重大事故的发生为目标，树立“瓦斯超限、煤尘堆积、通防工作不达标就是事故”的工作理念，对照《煤矿通风安全质量标准化及考核办法》，加强员工的质量标准化学习培训，完善制度建设，强化责任落实，严格把关，规范管理，积极开展“一通三防”专项治理，奖优罚劣，严格考核，努力实现通防质量管理动态达标。通过排查和治理，促进安全责任制的落实，消除事故隐患，确保我矿的安全稳定。
二、加强组织领导
根据活动的需要，成立“一通三防”质量标准化领导组，组织成员如下：
组
长：（矿长）
付 组 长：（总
工）
（生产矿长）
（安全矿长）（机电矿长）
（矿长助理）
成员：
领导组办公室设在煤矿通风科办公室，XX兼任办公室主任。领导组下设两个督查组，负责煤矿的通风质量标准化督查工作。
第一组
组
长：
副组长：
成员：
负责对采煤工作面进行督查。
第二组
组
长：
副组长：
成员：
负责对掘进工作面进行督查。
三、任务分工：
XX：负责煤矿通风质量达标治理活动的领导工作 XX ：负责煤矿通风质量达标治理活动的后勤供应和协调配合工作 XX：负责煤矿通风质量达标治理活动的具体实施工作 XX：负责煤矿安全监测值班员、维检员的质量标准化学习培训和安全监测设备的维护、调校、值班管理及各种台帐、牌板、记录、运行日志、图纸、报表的管理工作。
XX：负责煤矿通风系统、局部通风、瓦斯管理等项目的隐患排查和达标治理工作。
XX：负责煤矿通风设施完好情况的动态检查、维护、管理及通风设施工程质量达标的监督和管理工作。
XX：负责煤矿防尘工的质量标准化学习培训和综合防尘、防灭火、隔爆等安全设施的安装、维护、运行检查和管理的达标治理工作。
XX：负责煤矿井下综合防尘设施、消防器材、巷道冲洗、浮尘清理的分段管理质量达标工作。
XX：负责煤矿“一通三防”各种记录、台帐、运行日志、图纸、报表等资料的填写、整理存档质量达标工作。
XX ：负责煤矿机采面“一通三防”工作的隐患排查治理及瓦斯检查与汇报工作。
XX ：负责煤矿综掘面的瓦斯检查与汇报、局扇的风电闭锁、切换装置的检验、运行情况的汇报，风筒的维护与管理“一通三防”安全隐患排查治理工作。
XX：负责煤矿井下所有密闭、绞车、机电硐室、水泵房、煤库及主要巷道的瓦斯巡回检查与汇报，“一通三防”各种 安全设施、设备的运行完好情况的检查、汇报、隐患排查治理工作。
XX：负责煤矿通风设施施工的构筑和维修质量达标的具体工作。
XX：负责煤矿井下安全监测系统如分站、各种传感器的维护、调校、更换管理的质量达标工作。
四、检查范围、标准及重点
进一步巩固我矿安全隐患排查治理成果，突出抓好瓦斯集中整治，消除“一通三防”方面存在的事故隐患，强化我矿“一通三防”管理，加强我矿通风质量标准化建设，规范安全监控系统的建设、安装和使用。
1、按照规定完成2010矿井反风演习工作。
2、要按设计要求安设隔爆设施。与矿井相连接的主要进、回风巷道，采区进、回风巷道，煤层之间进、都要安设主要隔爆设施。水量要满足400L/㎡,水棚的间距为1.2—3.0m，棚区长不小于30m。
3、掘进工作面必须实现双风机双电源，并实现自动切换，安装风电、瓦斯电闭锁。
4、加大监控系统相关工作人员的专业培训和管理考核力度，严格落实瓦斯监控系统装备、联网和维护的规定，确保安全监控系统安全稳定运行。
5、完善采煤工作面上隅角瓦斯管理的安全措施，要具 体标明检查范围、检查地点。汇报和记录要清晰明了。
6、根据公司检查组提出的问题和建议，按照整改方案，“定责任、定措施、定期限”进行落实。
7、对主要运输巷、回风巷、掘进巷道、通风构筑物前后材料堆放多、散、乱等，必须进行清理维护。加强局部通风管理，尤其是风筒在拐弯处要拐弯风筒，严禁拐死弯；风筒经过复杂地段要采取保护措施，防止风筒遭受破坏；建立风筒安装的验收和日检台帐，严格班次风筒检查，做到有检查、有记录、有处理结果。
8、加强通风设施质量标准化管理。要对密闭、风桥、风窗、风门进行全面的检查维护，完善通风设施台帐，优化通风系统，提高矿井有效风量（矿井有效风量率是矿井有效风量与主要通风机风量总和的百分比，要求不小于85﹪）。
9、瓦斯检查员必须是经过培训且考试合格持证上岗，要求按规定要求有关人员下井必须携带甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。
10、组织职工进行一次“一通三防”相关知识学习培训，以提升全体从业人员瓦斯防治知识和意识。要求有培训记录和考试记录。
11、强化瓦斯防治考核工作，加强通风质量标准化建设，实现通风质量标准化矿井并完成瓦斯防治考核各项工作任务。
12、加强无计划停风、停电的管理。
四、实施办法：
1、本活动分三个步骤进行：
（1）培训宣传（7月1日—7月10）。制定切实可行的整治方案、有效措施 及考核办法，定期对通防职工如通风工、灭尘工、瓦检工、监测维检工进行质量标准化培训教育，积极进行岗位练兵，提高员工素质；
（2）排查整治（7月11日—8月1）。对照通风安全质量标准化标准要求，对井下通风系统、局部通风、瓦斯管理、爆破管理、安全监控、防治自然发火、通风设施、综合防尘等项进行全面检查，逐项逐条排查，对存在的问题和不足，制定措施，指定人员，限期整改，对质量标准化要求的各种记录、台帐、图纸、报表、管理制度的补充、完善，要指定专人负责，限期完成；
（3）复查验收（8月1日—8月21）。对通风安全质量标准化排查整治工作进行复查验收，未按期完成的要尽快督促落实，对相关队组的各项通防质量达标工作进行综合考核、评级、奖罚。
2、定期组织力量对矿井通风质量标准化建设进行全面检查，召开通风例会、隐患排查会，针对存在的问题和不足，科学编制出矿井通风、瓦斯治理、综合防尘、防灭火等安全措施计划、整改推进方案，指定专人负责、限期整改，由矿 长负责，总工组织，通风区长落实，具体项目由分管领导具体落实。
3、完成通风调度员的业务培训，建立和完善通风调度值班制度，通风区值班记录，瓦斯调度管理台帐，全面落实通风调度管理责任，此项工作由矿长负责，通防科长具体落实。
4、积极组织员工进行安全质量标准化培训学习，每星期至少集中学习二次，每月要进行一次业务考核，长抓不懈，形成制度化，此项工作由培训科负责学习资料的配备发放，各队组自行安排培训计划。瓦检工、通风工培训、维检员、监控值班员培训学习由XX负责；防尘工培训学习由XX负责。
5、加强“一通三防”制度完善和技术管理，通风设施、设备构筑安装前必须有专项设计，组织施工人员进行学习贯彻，逐步使通防管理走向正规化，此项工作由总工负责，矿长助理具体落实。
6、掘进工作面局扇的风电闭锁和自动切换必须每天进行试验、汇报、记录。此项工作由XX负责，XX安排落实，8点班瓦检工负责实施、汇报，通风调度员、监控值班员分别做好记录。
7、杜绝无计划停电停风。井下无计划停电、停风时，当班瓦检工迅速撤出全部作业人员后，必须及时切断电源，在盲巷口设置栅栏，悬挂写有“严禁人员入内”的警示牌，并及时向通风调度员、监控值班员汇报，通风调度员、监控值班员要认真做好记录，通风科接到汇报后，要认真分析原因，严肃追究责任，并预先编制好停风区域排放瓦斯的安全措施，指定专人按规定进行低浓度排放，此项工作由总工负责，XX安排，XX具体落实。
8、对照质量标准和设计，加强和完善井下安全监控系统各类分站、传感器的安装、维护、巡查管理及定期调校、测试、更换工作，做好监控系统各类系统分站、传感器、信号电缆、电源电缆的正规安装设计并绘制布置图，此项工作由总工负责，XX具体落实。
9、做好瓦检工岗位操作过程的监督管理及采掘工作面“一通三防”现场管理的质量达标工作，做好光学瓦检仪和便携式瓦检仪的定期校验、检修、维护管理工作，每月月初要科学编制瓦检工巡回检查计划图表，由瓦检工随身携带，严格执行，此项工作由XX负责，XX具体落实。
10、以上各项工作和任务，根据我矿百日会战方案要求每旬进行检查，由通风质量达标治理活动领导小组进行全面验收，统一考核评比，定出优劣，分别予以表彰或通报批评，并给予适当的经济奖励或处罚。在验收中发现一次重大通防安全隐患未完成和处理者，对相关班组要严肃处理，通报批评，并扣除相关责任人绩效工资10%，发现一般通防安全隐 患未处理者超过3条以上者，对相关 班组进行黄牌警告，并扣除相关责任人绩效工资5%。
11、每月的通风质量达标考评结束后，通风科要及时将考核结果存档备案。
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