矿井通风设施作业

矿井通风设施作业（精选4篇）

矿井通风设施作业 篇1

1、永久通风设施（1）永久密闭

用不燃性材料构筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。

施工密闭前要开帮、掏槽、挖底，普通密闭墙其槽深不小于200mm；砌碹巷道要先破碹后掏槽，槽深不小于300mm；防火密闭墙其槽深不小于500mm；见硬帮、底与煤岩接实。矿井密闭墙厚度不小于0.8m，防火墙顶部厚度不小于1.2m。密闭墙内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔，孔口封堵严密。密闭前要设栅栏、警标、说明牌板、检查牌和检查箱（入排风之间的挡风墙除外）。

墙面平整（1m长度，凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝和空缝，墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。（2）永久风门

每组永久风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。

风门能自动关闭，风门不能同时打开。

门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。

墙垛周边要掏槽，见硬帮、硬底与煤岩接实。

墙垛平整（1m长度凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝、空缝。

风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底门坎，电缆、管路孔要堵严。

风门前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。风桥

（3）永久风桥用不燃性材料构筑。

桥面平整不漏风。

风桥前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。

风桥上、下不准设风门或调节窗。

风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，并成流线型。坡度小于30度。

风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实。（4）永久调节风窗

用不燃性材料构筑。

调节风窗必须使用调节板实现风量可调节，并要灵活、可靠。

风窗前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。

调节风窗的调节位置要设在上方。（5）测风站

主要进、回风巷道均要设立固定的测风站。

测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无风流分支点和汇合点，巷道无拐弯，无障碍物。

测风站断面要规整。

测风站要有明显标志，站内无杂物、无积水、无淤泥。测风站要有测风记录牌板，牌板上记明测风站的地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化 碳浓度值，测定日期及测定人等项目。所有记录内容要填写清楚、齐全、及时。（6）临时通风设施

临时密闭

密闭设在顶、帮完好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实。密闭前5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭墙面要用灰、泥抹面或勾缝，确保不漏风。

密闭前要设栅栏、警标和检查牌。密闭前无瓦斯积聚。（7）临时风门

每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。

风门能自动关闭。

风门设在顶、帮完好处，前后5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。

门墙四周接触严密，木板要鱼鳞式搭接，墙面要用灰、泥抹面或勾缝。

门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密。门扇平整不漏风，与门框接触严密。通车风门必须做底门坎或挡风帘。（8）临时调节风窗

风窗设在顶帮完好处，见硬帮、硬底与煤岩接实。风窗前后5米内支护完好，无片帮、冒顶，无积水、无杂物、无淤泥。

设在风墙上的风窗，其风墙结构、质量要符合临时密闭的质量要求，设在临时风门上的风窗，其风门结构、质量要符合临时风门质量要求。临时调节窗必须保证灵活地进行风量调节。（9）其它要求

服务年限在一年以上，为两个或两个以上采掘工作面服务的通风设施按永久性通风设施标准考核。

井下通风设施牌板包括密闭说明牌、风门说明牌。说明牌的内容包括：设施规格、施工负责人、维护负责人、所用材料、地点等内容。

二、矿井通风系统技术标准

1、主要通风机

矿井必须采用机械通风，并保证主要通风机连续运转。主要通风机必须安装在地面。装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。

严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。

至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。

新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等相关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习，反风演习时间一次不少于2h，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。

严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、负压传感器等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。

主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。

变电所或变电点在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。

主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门，以便充分利用自然通风。

2、采区通风系统

矿井必须有完整独立的通风系统。

改变全矿井通风系统和采区以上通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。

改变一个采区及采区以下通风系统时，必须报矿总工程师批准。

通风系统中不得有不符合规定的串联通风、扩散通风和利用采空区通风等通风方式。

同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面，采煤工作面与其相连的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联次数

不得超过1次。

采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而布置独立通实风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联的次数不得超过1次，构成独立通风系统

后，必须立即改为独立通风。本条文规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯自动监测报警断电装置，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》规定。

巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，由地测科及时向矿总工程师报告，并通知相关单位分别编制贯通安全措施。

贯通前，通风区必须事先搞好风流调整的准备工作。贯通时，必须由通风区派主管通风人员在现场统一指挥。贯通后，必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统风流稳定后，方可恢复工作。

进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

所有通风设施的构筑必须符合《矿井通风质量标准》的有关要求。

采、掘工作面都应实行独立通风。

井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

井下充电室必须有独立的通风系统，回风流应引入回风巷。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。矿井通风部门应绘制矿井通风系统图，通风系统图上标明风流方向、风量、通风设施的安装地点、主要通风机的参数等。

3、矿井风量配备

矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上。矿井风量配备必须严格按照《煤矿安全规程》以及《“一通三防”管理实施细则》执行。

矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值。

按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。

按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度、风速、温度、每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。

按实际需要风量计算时，应避免备用风量过大或过小。

应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。矿井有效风量率不得低于85%。

为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。

三、引导风流的设施:

1、风峒:风峒是联接扇风机装置和风井的一段巷道。

风峒多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道,这是由风筒的特点所决定的。

2、风桥:风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔成立体交叉新、污风分开的一种通风设施。

根据结构特点不同风桥可分为三种:

(1)绕道式风桥。(2)、混凝土风桥。(3)、铁筒风桥

3、风窗(卡)

风窗是在巷道内设在墙或门上,在墙或门上留一个可调空间窗口,通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。

4、风障:

在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯。

5、风筒:

在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,这个管道就叫风筒。

四、隔断风流设施:

1、防爆门

防爆门是装在扇风机筒,为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时,防爆门即能被气浪冲开,爆炸波直接冲入大气,从而起到保护扇风机的作用。

2、挡风墙

在不允许风流通过,也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙,将风流截断。以免造成漏风,风流形成短路使通风系统失去合理稳定性而发生事故。

挡风墙分为:临时挡风墙、永久挡风墙。

1)临时挡风墙:一般是在立柱上钉木板,木板上抹黄泥建成临时挡风墙。

使用条件:服务年限不长,巷道围岩压力小,漏风率要求不不严时使用。

2)永久挡风墙:一般使用料石、砖土、水泥、混凝土建筑。

使用条件:服务年限长,巷道围岩压力大,漏风率要求严时使用。

3、风门:

在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。

按结构分:普通风门和自运风门。

4、通风设施管理规定：

（1）、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。

（2）、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。

（3）、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。

（4）、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。①矿井通风设施设立的地点、种类、型号等必须按技术措施要求执行。

②通风设施的安装、维修、拆除等工作由通风部门负责。③拆除通风设施必须预先通知通风部门，由通风部门派人施工。其他任何单位、任何人不得以任何借口拆除通风设施。否则按“三违”惩处并追究责任。

④生产单位按区域划分，负责本区域内的通风设施的管理工作，损坏设施及时通知通风工区处理，材料费由责任单位支付，人为破坏加倍处罚。

⑤通风设施安装完毕后，通风部门应向矿总工程师或技术科申请验收，质量符合《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》及公司《通风设施技术规范》之规定，移交给相应生产单位。

⑥所有通风设施应挂牌管理，标明设施的种类、编号、管理人等。⑦矿井主要反风设施要按《煤矿安全规程》规定定期检查，由长组织有关部门每季度至少检查一次，并有记录可查。

矿井通风总结 篇2

一、填空

1、矿井五大自然灾害是指

2、瓦斯在煤体内的存在状态有

3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。

4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。

6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。

7、瓦斯喷出指大量

8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。

9、松动爆破分为

10、水力冲孔主要用于

11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。

13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。

14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。

15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。

16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。

17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。

18、煤层开采后，和变形带。

19、采空区的瓦斯抽放可分为。

20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。

21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。

22、煤的自燃过程分为

23、矿井自燃火源主要分布在。

24闭灌浆三种。

25、风流的紊乱形式有。

26、密闭墙的种类有：。

27、封闭火区懂得原则是：

28、煤尘常指粒径为

29、呼吸性粉尘（岩尘）指粒径在以下的细微尘粒。

30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。

31、作业人员从接触矿尘开始到龄。

32、煤层注水参数有：。

33、二、简答

1、影响煤层瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤层露头；（3）煤层的埋藏深度；（4）围岩透气性；（5）煤层倾角；（6）地质构造；（7）水文地质条件；

2、影响瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量；②地面大气压力变化；2）开采技术因素；①开采规模；②开采顺序与回采方法；③生产工艺；④风量变化；⑤采区通风系统；⑥采空区的密闭质量。

3、预防煤与瓦斯突出的技术措施？

答：1）区域性防突措施。①开采保护层；②预抽煤层瓦斯；2）局部防突措施。①松动爆破；②钻孔排放瓦斯；③水力冲孔；④金属骨架；⑤超前钻孔；⑥超前支架；⑦卸压槽；⑧震动放炮。

6、预防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯积聚①搞好通风；②几时处理局部积存的瓦斯；③抽放瓦斯；④经常检查瓦斯浓度和通风状况；2）防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划；②实行分区通风。通风系统力求简单；③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖；④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放

答：1）对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放；2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时；3）对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯；4）对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。

8、影响煤炭自然发火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子结构；②煤化程度；③煤岩成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的进行巷道布；②选择合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它矿物质；2）开采技术；○

方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度；③选择合理的通风系统；④坚持自上而下的开采顺序；⑤合理确定近距离相邻煤层；3）影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度；4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外；5)地质因素①倾角；②煤层厚度；③地质构造；④开采深度。

9、火风压的特性？

答：1）火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中；2）火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主

要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。

10、矿尘的性质？

答：1）矿尘中游离SiO2的含量；2）矿尘的粒度与比表面积；3）矿尘的分散度；4）矿尘的湿润性；5）矿尘的荷电性；6）矿尘的光学特性。

11、尘肺病的发病机理？

答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外；2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外；3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外；4）粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。

12、煤尘爆炸的特征

答：1）形成高温高压冲击波；2）煤尘爆炸具有连续性；3)煤尘爆炸的感应器；4）挥发分减少或形成“粘焦”；5)产生大量的CO.13、影响煤尘爆炸的主要因素

答：1）煤的挥发分；2)煤的灰分和水分；3）煤尘粒度；4）空气中的瓦斯浓度；5）空气中的氧含量；6）引爆热源。

14、预防煤尘爆炸的技术措施

答：1）减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段；2）防止煤尘引燃的措施；3）隔绝煤尘爆炸的措施；①清除落尘；②撒布岩粉；③设置水棚；④设置岩粉棚；⑤设置自动隔爆棚。

15、矿山综合防尘

答；1）通风除尘；2）湿式作业；①湿式凿岩钻眼；②洒水及喷雾洒水；③水泡泥和水封爆破；3）净化风流①水幕净化风流；②湿式除尘装置；4）个体防护；①防尘口罩；②防尘安全帽；③AYH系列压风呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重选择井筒位置；2）河流改道；3）铺整河底；4）填堵通道；

5)挖沟排洪；6）排除积水；7）加强雨季前的防汛工作。

17、矿井突水征兆

答：1）煤层发潮发暗；2）洞室、巷壁挂汗；3）巷道中的气温降低；4）顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水；5）出现压力水流；6）有水叫声；7)工作面有害气体增加。

三、计算题

1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力

2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量

3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限

4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定

5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。

解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因为：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井（7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少

四、论述题

1、为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定？我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何？ 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。

2、说一下煤炭自燃的基本条件有哪些？

矿井通风管理制度 篇3

w.5Y k J.cO m文秘

矿井通风管理制度

第一条 加强通风设施管理，完善通风系统。

1、各类通风设施，有规划、有布置、按通风设施质量标准化，保质保量完成,保证通风系统完整、合理。

2、严格通风设施定期检查制度，发现问题及时处理。

3、建立健全各类通风设施，通风仪器、仪表、局扇管理台帐，做到台帐与实物相符，以备留档备查。

4、爱护通风设施, 任何人不经许可，不得破坏通风设施，否则，将严惩不殆。

5、瓦斯员必须每班对自己责任区内的设施，进行检查，如漏报，处以50元以上的罚款。

6、合理选择测风站，建立标准测风站，使测风结果准确无误, 使通风管理建立在科学规范化的基础上。

7、选择合理的通风系统，编制与采掘计划相配套的通风计划，并按计划严格执行。

8、严格执行每月6日、16日、26日的三次一通三防大检查, 并按三定表的形式落实执行。

第二条 严格“以风定产，以风定面”的原则，保证安全生产。

1、矿井所需风量，必须经过合理计算, 满足安全生产的要求。

2、矿井必须根据实际风量决定矿井产量和采掘工作面个数，切实核定通风能力,严禁超过矿井通风能力生产。

3、对于计划外开拓的工作面，必须经通风部门核定风量，同意开掘后方可开拓,无论哪种情况下的开拓都必须在开工前3～5天向

通风科提交开工申请，申请中说明开工时间、地点、掘进方式，经同意后方可开拓。

4、私开掘进工作面的单位，按破坏安全生产处以500元以上的罚款，并必须向通风部门提交检查和保证。

5、及时填制各类图纸、报表, 进行分析研究, 制定通风管理方案, 科学管理。

第三条 每十天进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地

点的记录牌上，测风旬报表上报矿长，技术矿长审阅。

第四条 每年根据采掘作业计划，核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

第五条 通风系统调整的审批程序：

1、改变全矿井通风系统时，由通风科编制通风设计及安全措施，由安监、机电、调度等部门会审后，由矿技术负责人审批，上

报集团公司审批，方可调整。

2、改变矿内局部通风系统时，由矿技术负责人审批后即可。

第六条 新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次测定，当矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

第七条 每年应进行一次反风演习，若矿井通风系统有较大变化时，进行一次反风演习，反风的有关记录、报告、措施必须保留

一年以上。

莲山 课件 w w

矿井通风课本总结 3 篇4

1.矿井通风目的: 是为井下各工作地点提供足够的新鲜空气，使其中有毒有害气体、粉尘不超过规定值，并有适宜的气候条件。

2.降低摩擦阻力的措施

（1）降低摩擦阻力系数（2）扩大巷道断面（3）选用周界较小的井巷（4）缩短风路的长度(5)避免巷道内风量过大。

3.矿用通风机暗器服务范围和所起作用分为： 主要通风机、辅助通风机与局部通风机。主要通风机：担负整个矿井或矿井的一翼或一个较大区域通风的通风机，一般安置在地面上。辅助通风机：用来帮助矿井主要通风机对一翼或一个较大区域克服通风阻力，增加风量的通风机，大多安置在井下。

局部通风机：为满足井下某一局部地点通风需要而使用的通风机，安置在掘进工作面。通风机的特性参数有流量，压力，功率和效率。4.风机串联与并联比较：

风机并联工作适用于管网风阻较小，但单个风机风量偏小而供风不足的条件；串联工作适合于管网风阻大，因风机风压不足而供风不满足要求的条件；轴流式风机在进行并联作业时，除要考虑联合运行的效果，还应进行稳定性分析。5.压入式通风特点：

(1）局部通风机及电器设备布置在新鲜风流中(2）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好；(3）可使用柔性风筒，使用方便；(4）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用 6.抽出式通风特点：

(1)新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好；(2)污风通过风机；（3)有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好；（4)不能使用柔性风筒。7.压入式通风和抽出式通风优缺点比较：（1.）抽出式通风时，污浊风流必须通过局部通风机，极不安全。而压入式通风时，局部通风机安设在新鲜风流中，通过局通风机的为新鲜风流，故安全性高；(2.)抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟的能力较差：压入式通风风筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强；(3.)抽出式通风由于炮烟从风筒中排出，不污染巷道中的空气，故劳动卫生条件好。压入式通风时炮烟沿巷道流动，劳动卫生条件较差，而且排出炮烟的时间较长；(4.)抽出式通风只能使用刚性风筒或带刚性圈的柔性风筒，压入式通风可以使用柔性风筒。8.局部通风设计步骤：(1.)确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图；(2.)按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与直径；(3.)计算风机风量和风筒出口风量；(4).按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力;(5).按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机；（6.）按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。9.上行通风的优点：

（1.）瓦斯比空气轻，有一定的上浮力，其自然流动的方向和上行风流的方向一致，有利于带走瓦斯、较快地降低工作面的瓦斯浓度，在正常风速(大于0.5～0.8m／s)下，瓦斯分层流动和局部积聚的可能性较小。(2.)采用上行风时，工作面运输平巷中的运输设备位于新鲜风流中，安全性较好。(3.)工作面发生火灾时，采用上行风在起火地点发生瓦斯爆炸的可能性比下行风要小些。(4.)除浅矿井的夏季之外，采用上行风时，采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相同，对通风有利些。10.上行通风的缺点：

(1.)上行风流方向与运煤方向相反，易引起煤尘飞扬，使采煤工作面进风流及工作面风流中的煤尘浓度增大。(2.)煤炭在运输过程中所释放出的瓦斯，披上行风流带人工作面，使进风流和工作面风流中的瓦斯浓度升高，影响了工作面的安全卫生条件。(3.)采用上行风时，进风风流流经的路线较长，风流温度会由于压缩和地温加热而升高；又加上运输巷内设备运转时所产生的热量对风流的加热作用，故上行风比下行风工作面的气温要高些。11.下行通风的优点：

(1.)采煤工作面及其进风流中的煤尘、瓦斯浓度相对较小些。(2.)采煤工作面及其进风流中的空气被加热的程度较小。(3.)下行风流方向与瓦斯自然流向相反，当风流保持足够的风速时，就能对向上轻浮的瓦斯具有较强的扰动、混合能力、因此不易出现瓦斯分层流动和局部积聚的现象。

12.下行通风的缺点：

（1.）运输设备在回风巷道中运转，安全性差。（2.）工作面一旦起火，所产生的火风压和下行风工作面的机械风压作用方向相反，会使工作面的风量减少，瓦斯浓度升高，故下行风在起火地点引起瓦斯爆炸的可能性比上行风要大些，灭火工作困难一些。（3.）除浅矿井的夏季之外，采用下行风时，采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相反，降低了矿井通风能力，而且一旦主要通风机停止运转，工作面的下行风流就有停风或反风(或逆转)的可能

13.煤层瓦斯含量影响因素：(1.)煤的变质程度；（2.）煤层的地质历史；（3.）煤层和围岩的透气性；（4.）地质构造；（5.）煤层露头；（6.）埋藏深度和地形;(7)地下水的活动。

14.防治突出技术归纳为“四位一体”的综合性防突措施：(1)突出危险性预测；(2)防治突出措施；(3)防突措施的效果检验；(4)安全防护措施。15.内因火灾： 自燃物在一定的外部（适量的通风供氧）条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自燃点而形成的火灾称之为内因火灾。在煤矿中自燃物主要是有自燃倾向性的煤炭。

16.影响煤炭自燃发火的因素： 内在因素:（1）煤的变质程度；（2）煤岩成分；（3）煤的含硫量；（4）煤的粒度、孔隙特性和破碎程度；（5）煤的瓦斯含量；（6）水分的影响 外在因素:（1）煤层地质赋存条件；（2）开拓开采条件；（3）通风条件 17.预防性灌浆及泥浆作用: 就是将水和不燃性固体材料（黄土、黏土、页岩、粉煤灰等）按一定比例制成泥浆，利用矿井的高度差（静压），或者泥浆泵（动压）通过钻孔或管路送至可能发生自燃的地点，泥浆中的固体沉淀下来，部分水则流到巷道中排出。泥浆作用：（1）将碎煤包裹起来，隔绝它与空气的接触；（2）固体物充填于岩石缝隙之间形成再生顶板，从而增减严密性，减少漏风，对于煤层开采有利；（3）对于已经自热的煤炭有冷却散热作用。

18.煤尘爆炸与气体爆炸的区别：

（1）易产生连续爆炸（2）长生黏块和皮渣（3）产生大量有毒气体（4）挥发分含量减少 19爆炸的危害

:斯爆炸的危害矿内瓦斯爆炸时会产生三个致命的危害因素：高温、冲击波和有害气体。20爆炸的条件: 斯爆炸必须具备三个条件：一定浓度的甲烷、一定温度的引火源和足够的氧。

21压的概念是什么？它在矿井火灾期间的危害是什么？

答：火风压：高温烟流经倾斜或垂直的井巷时产生的自然风压增量。

危害：矿井发生火灾后，由于火风压的作用改变原通风系统中压力的分布和风量分配，即可能使矿井通风系统中的风流发生紊乱，扩大事故范围，造成更为严重的损失。22是保护层与被保护层？ 答：在突出矿井中，预先开采的并能使其他相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或消除突出危险的煤层称为保护层，后开采的煤层称为被保护层.23位一体的综合防护措施的内容是什么？P295 答：突出危险性预测；采取防治突出措施；防突措施的效果检验；采取安全保护措施。24的自燃倾向性与自燃发火期的定义是什么？二者的区别和联系？P322 答：煤的自燃倾向性：煤的一种自然属性，它取决于煤在常温下的氧化能力和发热能力，是煤发生自燃能力总的量度。

煤的自燃发火期：煤炭自然发火危险性的时间量度，即煤体从暴露在空气环境之时起到自燃所需的时间。

区别：煤的自燃发火倾向性只反映煤自燃的内因条件，煤的自燃发货期是煤的内在条件与外在条件的综合反映。

25与瓦斯突出的预兆有哪些？P288 答：地压显现方面的预兆：煤炮声，支架声响，岩煤开裂，掉碴，底鼓，煤岩自行剥落，煤壁颤动，钻孔变形，垮孔顶钻，夹钻杆，钻机过负荷等 瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等

煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤暗淡无光泽，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲，波状隆起，煤体干燥，顶底板阶梯凸起，断层等。26内空气温度的主要因素

（1）岩石温度

（2）空气的压缩与膨胀 3）氧化生热（4）水分蒸发（5）通风强度(指单位时间进入井巷的风量)（6）地面空气温度的变化（7）地下水的作用 27降低局部阻力的措施

要尽可能避免断面的突然扩大或突然缩小；尽可能避免拐90的弯，在拐弯处的内侧和外侧要做成斜面或圆弧形，拐弯的弯曲半径尽可能加大，还可设置导风板；尽可能避免突然分叉和突然汇合，在分叉和汇合处的内侧要做成斜面或圆弧形。对于风速大的风筒，要悬挂平直，拐弯的弯曲半径要尽可能加大。此外，在主要巷道内不得随意停放车辆、堆积木材或器材；必要时，宜把正对风流的固定物体(例如罐道梁)做成流线形。28同步法测量通风阻力

用A和B两台上述气压计分别在某段风流的起点和末点同时读数。对的回风井l—2段进行测量。A和B两台气压计分别在1和2测点安置平稳，并在预先约定的时间同时读数，把两个读数换算成Pa值，即分别是两测点空气的绝对静压值Ps1和Ps2；同时用有关仪表分别测算两测点的空气密度、和平均密度(kg／m)、以及l测点的风速Vl(m／s)（2测点设在地表，其风速V2＝0）；并预先量出两测点的高差Zl—2(m)。将以上各实测数值代入下式，便可算出两测点间的通风阻力为hr12Ps1Ps211/2Z1212g，Pa

此外，还要测

量通过井筒内的风量Q（m/s），用下式计算该测量段的风阻R12，在换算成标准风阻Rs12值。

3R12hr12/Q2，Ns2 /m8。

29引射器通风的优缺点

引射通风的优点是无电气设备，无噪声；还具有降温、降尘作用。在煤与瓦斯突出严重的煤层掘进时，用它代替局部通风机通风，设备简单，安全性较高。其缺点是风压低、风量小、效率低，并存在巷道积水问题。故这种方法适用于需风量不大的短距离巷道掘进通风； 30风筒的改进方法

（1增加风筒节长，减少接头数目，降低风筒的局部风阻和漏风；（2）改进接头连接方式，（3）风筒悬吊要平、直、稳、紧，逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯。（4）采用有接缝的柔性风筒时，应粘补或灌胶封堵所有的缝合针眼，防止漏风；（5）在每隔一定距离风筒上安装放水嘴，随时放出风筒中凝结的积水；（6）实行定期巡回检查制，加强维护，发现破漏，及时修补，悬吊不平直，及时调整； 31矿井风量调节的基本方法

一、局部风量调节

1、增阻调节法增阻调节具体措施主要有：(1)调节风窗；(2)临时风帘，(3)空气幕调节装置等。

2、减阻调节法减阻调节的措施主要有；①扩大巷道断面，②降低摩擦阻力系数；③清除巷道中的局部阻力物，④采用并联风路，⑤缩短风流路线的总长度等。

3、增压调节法

二、矿井总风量调节

1、改变主要通风机的特性曲线（1）改变轴流式通风机动轮叶片的安装角度2）改变通离心式风机的转数

2、改变主要通风机的工作风阻曲线 32预防瓦斯爆炸的技术措施

1、防止瓦斯积聚

通风是防止瓦斯积聚的基本方法 及时处理局部积存的瓦斯

1）回采工作面上隅角瓦斯积聚的处理

2）顶板附近瓦斯层状积聚的处理 3）顶板冒落孔洞内积存瓦斯的处理

4）恢复有大量瓦斯积存的盲巷或打开密闭时的处理措施

3）抽放瓦斯这是瓦斯涌出量大的矿井或采区防止瓦斯积聚的有效措施。经常检查瓦斯浓度和通风状况

2、防止瓦斯引燃

3、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施 33人工增加煤层透气系数的措施

措施有：煤层注水、水力压裂、水力割缝、深孔爆破、交叉钻孔和煤层的酸液处理等。34自燃早期识别与预报方法

煤炭自燃的发展有一个过程，如果能在自燃发展的初期发现它，对于阻止其发展，避免酿成火灾，十分重要。前述的煤炭自燃发展过程中各种物理与化学变化，是早期识别和预报的根据。识别的方法可归为：（1）人的直接感觉；（2）测定矿内空气和围岩的温度；（3）测定矿内空气成分的变化；（4）物探测定方法。35内因火灾的预防方法

一、开拓开采技术措施

1、合理地进行巷道布置

2、坚持正规开采和合理的开采顺序

3、减少煤体破碎

二、防止漏风

三、均压防灭火

1.开区均压（风窗均压局部通风机均压调节风窗与局部通风机联合均压）

2、闭区均压（风路与调节风门联合均压调压风机与调节风门联合均压连通管均压）

四、预防性灌浆

五、阻化剂

六、惰性气体

七、凝胶 36矿山综合防尘措施有哪些？

一、通风除尘

二、湿式作业

1、湿式凿岩、钻眼

2、洒水及喷雾洒水

3、掘进机喷雾洒水

4、采煤机喷雾洒水

5、综放工作面喷雾洒水。

6、水炮泥和水封爆破

三、净化风流

四、个体防护

三、简答：

1、简要叙述CO的性质、来源和危害

答：CO是一种无色、无味、无臭的气体，相对对密度为0.97，微溶于水，能与空气均匀地混合。CO能燃烧，浓度在13～75%时有爆炸的危险；CO与人体血液中血红素的亲合力比氧大150～300倍（血红素是人体血液中携带氧气和排出二氧化碳的细胞）。一旦CO进入人体后，首先就与血液中的血红素相结合，因而减少了血红素与氧结合的机会，使血红素失去输氧的功能，从而造成人体血液“窒息”。

空气中一氧化碳的主要来源有：井下爆破；矿井火灾；煤炭自然以及煤尘、瓦斯爆炸事故等。

2、为什么煤矿局部通风采用压入式？ 答：（1）抽出式通风时，污浊风流必须通过局部通风机，极不安全。而压入式通风时，局部通风机安设在新鲜风流中，通过局通风机的为新鲜风流，故安全性高。

(2)抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟的能力较差；压入式通风风筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强。

（3）抽出式通风只能使用刚性风筒或带刚性圈的柔性风筒，成本高、质量大，运输不方便；压入式通风可以使用柔性风筒，其成本低、质量轻，便于运输。

3、介绍矿井瓦斯抽放的必要性如何判定 答：（1）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min，或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取抽放瓦斯措施。

（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件：①大于或等于40m3/min；②年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min；③年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25 m3/min；④年产量0.4~0.6Mt 的矿井，大于20 m3/min；⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min。

（3）如果属于煤和瓦斯突出矿井，开采解放层时，应同时抽放被解放层的瓦斯。

4、煤自燃过程分为几个阶段 答：（1）潜伏期；（2）自热期；（3）燃烧期。

5、煤尘爆炸的必要条件、爆炸特征，以及如何判定煤尘参与爆炸

答：煤尘爆炸必须具备三个条件：煤尘自身具有爆炸性，悬浮在空气中并具有一定的浓度，有引燃煤尘爆炸的热源。这三个条件缺任何一个条件煤尘都不可能发生爆炸。

煤尘爆炸特征:（1）易产生连续爆炸；（2）产生粘块与皮渣；（3）产生大量有毒有害气体；（4）挥发分含量减少。

煤尘爆炸时，对于结焦性煤尘(气煤、肥煤及焦煤的煤尘)会产生焦炭皮渣与粘块粘附在支架、巷道壁或煤壁等上面。根据这些爆炸产物，可以判断发生的爆炸事故是属于瓦斯爆炸或煤尘爆炸。

6、矿井火灾期间发生风流逆转和逆退的原因是什么？如何来防止风流逆转和逆退 答：火灾燃烧中的火焰与生成的烟气因受浮生力的影响一般向上流动。在矿井巷道中，如果火源处向上流动的烟流受到顶板的阻挡，热烟气将在巷道的顶部形成沿巷道进、回两个方向的流动，烟流在巷道顶部逆着巷道进风方向流动就形成了烟流逆推；在矿井火灾时期，火灾产生的火风压可能会造成某些支路压力的变化，从而会改变风流的流动方向，通风网络中的某分支风流方向发生改变则形成风流逆推。

7、介绍煤矿瓦斯抽放方法分为哪几类？分别举例说明，举例不少于四个 答：按被抽放煤层是否卸压分为：原始煤体预抽瓦斯，煤层卸压后抽放瓦斯，按抽放瓦斯来源分类：开采煤层瓦斯抽放、临近煤层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围

岩瓦斯抽放。

按轴放瓦斯与采掘时间关系分类：煤层预抽瓦斯、边采边抽和采后抽放瓦斯。按轴放工艺分类：钻孔抽放、巷道抽放和钻孔巷道混合抽放。

8、矿井局部风量调节的方法有哪几种？

答：增阻调节法：以并联网路中阻力大的风路的阻力值为基础，在各阻力较小的风路中增加局部阻力（安装调节风门、窗），使各条风路的阻力达到平衡，以保证各风路的风量按需供给。增阻调节是一种耗能调节法。降阻调节法：以并联网路中阻力较小风路的阻力值为基础，使阻力较大的风路降低风阻，以达到并联网路各风路的阻力平衡。增压调节法：以阻力较小的一风路的阻力值为依据，在阻力较大的风路内安设一台辅助通风机，让辅助通风机产生的风压和主要通风机能够供给并联风路的风压共同来克服两风路的阻力。

8巷道风流完全紊流状态下的摩擦风阻表达式出发，分析降低巷道摩擦阻力的技术途径。

摩擦风阻的表达式为：R周长和断面。

降低摩擦阻力的途径：(1)尽量选择摩擦阻力系数较小的巷道，注意施工和维修质量；(2)扩大井巷断面；(3)选择周长较小的巷道；(4)尽可能减少巷道长度。9井通风等积孔及其在矿井通风管理中的作用。

用于形象描述矿井通风难易程度的一个假定概念，其表达式为：

LU，N.s/m8。,L,U,S分别为巷道的摩擦阻力系数，长度，S3A1.19Q/h1.19/R。目前设计规范中根据矿井瓦斯等级对不同矿井产量条下，矿

井等积孔最小值的分级标准，可以作为判断矿井通风管理工作好坏的一个指标。10用气压计同步法测定矿井通风阻力？

将两台同型号的气压计分别安设在测量风流段的始末测点，约定时间同时读取压力值；与此同时测定两断面的风速、温湿度，并标定其高程，利用下式可计算出两点间的阻力：

2h12K1P1K2P21v1/21v22(Z1Z2)12g，Pa 11瓦斯风化带下限（或瓦斯带上限）的条件。

(1)瓦斯压力为0.1MPa；(2)瓦斯组分CH4≥80%；(3)相对瓦斯涌出量为2～3m/t煤。12抽放煤层卸压瓦斯的原理。

在煤层群中，一个煤层首先采动后，破坏了原岩应力平衡，上下岩体向采空区移动，相邻煤层卸压，吸附瓦斯大量解吸，并在瓦斯压力作用下，不断向采空区涌出。如果向冒落带及其上方打钻孔，在抽放负压的作用下，即可抽出上邻近层涌出的瓦斯。或者向采空区埋管，可抽出下邻近层涌出的瓦斯。13通风防治煤炭自燃的原理。

在井下采落空间中(如采空区、压裂的煤柱等)在风流压差的作用下，形成漏风流，条件成熟时可发展称为煤炭自燃。如果在漏风流两端采取一定的调风措施，使漏风两端的压差尽可能减少，这样就可以有效地控制漏风风量，减少、甚至消灭导致煤炭自燃供氧条件，达到防止煤炭自燃的目的。

14何判定一个瓦斯矿井采用瓦斯抽放的必要性？简述矿井瓦斯抽放方法有哪些？

答：衡量一个矿井是否有必要抽放，可以根据以下几点：对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯用处量超过通风所能稀释瓦斯量时，即应考虑抽放瓦斯；对于新建矿井，当采煤工作面瓦斯涌出量>5m3/min，掘进工作面瓦斯涌出量>3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应该抽放瓦斯。对于全矿井，一般认为，绝对瓦斯涌出量>30m3/min，相对瓦斯涌出量>15~25m3/t时应抽放瓦斯；开采保护层应考虑抽放瓦斯。

15瓦斯抽放方法：

开采层瓦斯抽放方法：（1）岩巷揭煤、煤巷掘进预抽：由岩巷向煤巷打穿层钻孔，煤巷工作面打超前钻孔。（2）采空区大面积预抽：由开采层机巷、风巷或煤门打上向、下向顺层钻孔；由石门、岩巷或临近层煤巷向开采层打穿层钻孔；地面钻孔；密闭开采巷道。（3）边掘边抽：由煤巷两侧或岩巷向煤层周围打防护钻孔。（4）边材边抽：由开采层机巷、风巷等向工作面前方卸压区打钻；由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未开采分层打穿层或顺层钻孔。

邻近层瓦斯抽放方法：（1）开采工作面推过后抽放上下邻近煤层：由开采层机巷、风巷、中巷或岩巷向邻近层打钻；由开采层机巷、风巷、中巷或岩巷向采空区方向打斜交钻孔；由煤门打沿邻近层钻孔；地面钻孔；在邻近层掘汇集瓦斯巷道；

采空区瓦斯抽放：密封采空区插管、打钻和预埋管抽放。围岩瓦斯抽放：由岩巷两侧或正前向裂隙带打钻、密闭岩巷进行抽放等措施。

16生风流逆转和逆退的原因是什么？如何防止风流逆转和逆退？

3答：1)上行风路产生火风压。发生风流逆转的原因主要是：①因火风压的作用使高温烟流流经巷道各点的压能增大：②因巷道冒顶等原因造成火源下风副风阻增大，导致主干风路火源上风侧风量减小．沿程各节点压能降低。为了防止旁侧风路风流逆转，主要措施有：①降低火风压；②保持主要通风机正常运转；⑧采用打开风门、增加排烟通路等措施减小排烟路线上的风阻。（2分）

2)下行风路产生火风压。在下行风路中产生火风压，其作用方向与主要通风机作用风压方向相反。当火风压等于主要通风机分配到该分支压力时，该分支的风流就会停滞；当火风压大于该分支的压力时，该分支的风流就会反向。主干风路风阻及其产生的火风压一定时，风量越小，越容易反向。防止下行风风路风流逆转的途径有：减小火势，降低火风压；增大主要通风机分配到该分支上的压力。（2分）

3）发生风流逆退的原因是：烟气增量过大，主通风机风压作用于主干风路的风压小。防止逆退措施是：减小主干风路排烟区段的风阻；在火源的下风侧使烟流短路排至总回风；在火源的上风侧、巷道的下半部构筑挡风墙，迫使风流向上流，并增加风流的速度。挡风墙距火源5m左右；也可在巷道中安带调节风窗的风障，以增加风速。（3分）17简述突出发生的一般规律

1）突出与地质构造的关系 绝大多数突出发生在地质构造带内，2)突出与瓦斯的关系 煤层中的瓦斯压力和瓦斯含量大小是能否实现突出的重要因素之一。一般情况下，瓦斯压力和瓦斯含量越大，突出危险性越大。3)突出与地压的关系 地压愈大，突出的危险性愈大。

4)突出与煤层构造的关系 煤一般说，煤的破坏类型愈高，强度愈小，突出危险性愈大。5)突出与围岩性质的关系 在煤层顶底板为坚硬而致密的岩层、厚度又较大时，弹性能与集中应力都比较大，如果煤层瓦斯含量又比较大，突出的危险性也就比较大

6)突出与水文地质的关系 煤层比较湿润，矿井涌水量比较大，则突出的危险性比较小，反之较大。

7)突出具有延期性

18四位一体”的综合防突措施

在开采煤与瓦斯突出煤层时，为了防治突出的发生和避免突出发生后造成人身伤亡，必须采取“四位一体”综合防突措施，即：①突出危险性预测，②采取防突措施，主要包括

区域性防突措施区域性防突措施主要有开采解放层、预抽煤层瓦斯和煤层注水。局部防突措施

局布防突措施的主要作用是卸出或降低采掘工作面中的煤体应力和排放瓦斯。这些措施有松动爆破、局部抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架、煤层注水、超前钻孔、卸压槽等。

③防突措施的效果检验，④采取安全保护措施。

论述题：（方向）

1、矿井通风设计过程中要注意哪些方面和步骤？什么是合理的矿井通风设计。

答：步骤：1.拟定矿井通风系统；2矿井总风量的计算和分配；3计算矿井通风总阻力；4选择矿井通风设备；5概算矿井通风费用。

要注意：对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远的发展要求。而对于改建或扩建的矿井的通风设计，必须对矿井原有生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有的基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的相关的法律法规。

合理的矿井通风设计要满足以下要求：

1、矿井通风系统的结构合理、完善，整套系统稳定可靠；

2、井下各用风地点的风量满足要求，且其可靠性强；

3、有利于排除瓦斯、矿尘、热源和防止煤炭自燃；

4、具有控制各种自然灾害的能力，既能抑制事故的发生，又可在其他原因引起事故时及时地控制和消除事故。

2、矿井瓦斯等级划分（例如什么是高瓦斯矿井、低瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井）。

答：低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。煤与瓦斯突出矿井：矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井煤层定为突出煤层。

3、瓦斯爆炸的上限和下限浓度，并说明瓦斯和空气混合气体中瓦斯浓度为9.5%时，爆炸最为猛烈？

解：瓦斯爆炸的上限浓度为15%，下限浓度为5%； 瓦斯和空气混合爆炸反应的方程式为

CH42(O279N2)CO22H2O7.52N2 21从上式可以看出，混合气体中瓦斯与氧完全反应，一个体积的瓦斯要同二个体积的氧气化合，即需要2+7.52=9.52个体积的空气(空气中氧气浓度为21%，氮气浓度为79%)化合，这时瓦斯的体积浓度为1100%9.5%。这一浓度是理论上爆炸最猛烈的浓度。

19.524、论述开采保护层(解放层)预防煤与瓦斯突出的机理，并说明开采保护层(解放层)过程中应注意的问题？

解：在开采煤层群的条件下，首先开采没有突出危险，或突出危险较小的煤层。由于它受采动影响，使距离它一定范围内的突出危险煤层瓦斯压力下降，地应力降低，煤层透气性系数大幅度增加，瓦斯向开采煤层采空区流动加剧，煤层瓦斯含量减少，煤体的硬度增大，综合作用结果使该煤层失去突出危险性。应注意的问题：

(1)如果煤层群中由几个保护层时，应优先选择上保护层；(2)保护层的采空区内不得留煤柱，以免造成应力集中引起突出；(3)开采保护层时，应同时抽放保护层中的瓦斯；

(4)在被保护层内的未被解放带内的采掘工作，必须采取专门的防突措施。

5、论述煤炭自燃必须具备的条件、煤炭自燃的发展过程？

(1)煤炭自燃必须具备的条件：具有自燃倾向的煤呈破裂(破碎)状态堆积；(2)通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展；

(3)在煤的氧化过程中生成的热量大量蓄积，难以及时放散。

煤的自燃发展过程：

煤的自燃过程如图所示，分为准备期自热期和燃烧期。

(1)准备期：煤炭和空气接触时，吸附空气中的氧气，生成不稳定的氧化物羟基(OH)和羧基(COOH)。这一阶段观测不到煤温的变化，氧化过程进行的缓慢，着火点温度降低，化学活性增强。

(2)自热期：煤的氧化速度增加，不稳定氧化物分解成水(H2O)、CO2和CO。氧化生成的热量使煤温进一步升高，超过临界温度60～80℃时，煤温上升加剧生成碳氢化合物CXHY、H2、CO等可燃气体。

(3)燃烧期：温度进一步上升达到煤的点火温度，即进入燃烧期。

如果煤温不能上升到临界温度，或上升到这一温度，但由于外部条件变化，很快地降下来，即进入风化状态。

计算题：（题型一模一样出题方向）

1、看图判断水柱的静压、速压与全压，并根据水柱的已知读数判断未知的水柱读数 P29

2、并联风网条件下，计算自然分配条件下每个分支的风量，并根据条件进行调风，判断调节风门安装在哪个支路上，并计算调节风门开口面积。

（课本126~131页）

3、两翼对角通风系统中，东西风机的通风阻力和风量分别是H1和H2，Q1和Q2，计算矿井的总通风阻力、总风阻和总的等积孔。

1、测定某垂直巷道的阻力（如图）。用压差计连接两皮托管的静压端，测得h78.48Pa。z40m，1.20kg/m3，风速v1v2，p2100549.36Pa。求(1)画出风流方向；(2)Ⅰ、Ⅱ断面通风阻力为多少？(3)断面Ⅰ处的静压p1为多少？ 解：设风流方向由Ⅱ向Ⅰ，Ⅰ、Ⅱ两断面风流流动的能量方程为

2h(p2p1)g(z2z1)(v22v1)/2

2式中：(v22v1)/20；h(p2p1)g(z2z1)h78.48Pa；

(1)由于h0，所以风流方向由Ⅱ向Ⅰ；(2)Ⅰ、Ⅱ断面的通风阻力为78.48Pa；

(3)p1p278.48gz100549Pa。.3678.481.29.8140100000

282、某通风网路如图所示，已知各巷道的风阻R10.25、R20.34、R30.46N.s/m，巷道1的风量Q165m/s。求(1)巷道2、3自然分配的风量Q2和Q2？(2)经巷道

1和2的阻力h12及经巷道1和3的阻力h13？ 解：巷道2和3为并联风路，自然分配的风量为

Q21Q1R2R31650.340.4634.95m3/min Q3Q1Q26534.9530.05m/min31、2、3三巷道的阻力分别为：

h1R1Q120.256521056.3Pa h2R2Q20.3434.952415.3Pa h3R3Q30.4630.052415.4Pa 则 h12h1h21471.6Pa h13h1h31471.7Pa

12、如图所示，已知II.III号水柱计的读数分别为196Pa，980Pa，请问：（1）判断如图所示通风方式，标出风流方向、皮托管正负端；

（2）I、II、III号水柱计测得是何压力?求出I号水柱计读数?（10分）

解：（1）管道通风方式为抽出式（2分），风流方向为从左向右（1分），皮托管正（右）、负（左）端（2分），（2）I号测的是相对静压，II号测的是动压，III号测的是相对全压（3分）由|hti|=|hi|-hvi，可以得出I号管的读数为196+980=1176Pa（2分）

13、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为4000 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。（10分）

解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min（3分）

相对瓦斯涌出量： qg=（4500×60×24×0.6%）/4000=9.72m3/t（4分）因为：Qg<40m3/min，但qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井（3分）

14、如图所示的并联风网，已知各分支风阻：R1＝1.18，R2＝0.58 N•s2/m8，总风量Q＝48 m3/s，巷道断面的面积均为5 m2，求：

（1）分支1和2中的自然分配风量Q1和Q2；（2）若分支1需风量为15 m3/s，分支2需风量为33 m3/s，若采用风窗调节，试确定风窗的位置和开口面积。（12分）

15、某矿通风系统如图所示，各进风井口标高相同，每条井巷的风阻分别为，R1=0.33，R2=0.2，R3=0.1，R4=0.12，R5=0.1，单位为N2S/m8。矿井进风量为100 m3/s：（15分）（1）画出矿井的网络图；

（2）计算每条风路的自然分配风量；（3）计算矿井的总风阻。