印刷厂技术部述职报告

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第1篇：印刷厂技术部述职报告

数字印刷新时期：喷墨印刷技术跨越式发展

印刷业在图文信息复制、存储及传播中发挥着重要作用，长期以来推动着人类的文化传播、知识传承及文明进步，是轻工、文化及国防科技领域的重要载体，其产品广泛遍布于人们生活的各个领域，成为我国国民经济的重要组成部分。随着新材料、新工艺及新技术的发展，新兴的技术被大量吸纳进入印刷加工制备过程中，特别是新时期数字化技术的发展，使得当前的印刷产业迎来了数字印刷新时期。作为一种高精度、大批量复制的加工生产技术，传统印刷往往需要制版这一环节来实现印刷工艺，这导致了印刷成本高、工序繁琐、环境污染大等缺点，使得一种无须印版的喷墨印刷技术应运而生。该技术不经过分色制版，省略了拼大版、定位、调墨、润湿等一系列工序，大大简化了印刷工艺。当前所有的数字化技术在推动印刷领域发展的过程中，喷墨印刷作为一种最彻底的直接印刷技术，被认为是最具前景的印刷方式，将会发挥着越来越重要的作用。随着数字印刷技术的不断推广应用，喷墨印刷技术迎来了跨越式发展。作为一种无须印版、非接触印刷以及可以采用各种普适性材料作为墨水的印刷方式，喷墨印刷技术已经在各种基材表面展现出来广阔的应用，如印刷电子、智能包装、机械制备、生物化学分析等。因此，本文将围绕数字印刷新时期，喷墨印刷技术的数字化发展，技术现状及应用领域进行探讨，并对数字印刷背景下喷墨技术的发展进行展望。

喷墨印刷技术的发展

数字化已经成为当前各行各业不得不完成的任务，数字技术的广泛应用同样推动着喷墨印刷技术的不断发展。喷墨印刷设备进入印刷行业的最初尝试是从数字喷墨输出菲林胶片开始的，随着喷墨打印分辨率及生产速度的不断提高，开始出现了作为数码相机输出设备可以直接打印数码图片的喷墨印刷机。当前，用来输出各种数字信息的喷墨印刷机普遍使用在众多领域之中。同时，喷墨印刷正在不断尝试与众多生产工艺和先进材料相结合，以求在更多领域发挥作用。

1.喷墨印刷的分类

喷墨印刷技术根据墨滴生产方式可分为：连续型喷墨打印（CAJ）和按需喷墨打印（DOD）。连续喷墨技术虽然得到了快速发展，但是获得的图案比较粗糙，不能实现高精度、高分辨率的打印。相比之下按需喷墨技术由于其高精度以及节约可控等优势很快获得广泛的关注和研究，并很快得以市场应用。按需喷墨打印主要分为4类：压电式喷墨打印、热泡式喷墨打印、静电力打印和声波打印，而按需喷墨打印最受关注和研究最广泛的是压电式喷墨印刷。

2.压电式喷墨印刷原理

压电式按需喷墨印刷原理可以简单概括为电脑终端控制脉冲电压信号，压电晶体（锆钛酸铅压电陶瓷，具有优良压电性能）接收电压发生形变，在整个墨水舱中产生压力波将墨水挤压出喷头。

3.压电式喷墨印刷墨滴的生成

墨舱截面图如图1所示，压电晶体围绕在墨水舱外侧，当对压电晶体施加脉冲电压时，电压下降会使压电晶体体积发生变化——压电晶体体积增大，由于压电晶体与腔室紧密相连导致腔室体积变小，腔室内的液体压力会因此瞬间变为正值，从而墨滴被挤压出去。当电压保持不变的时候，压电晶体及腔室的体积不变所以压力不会改变。随着电压上升会导致压电晶体体积归位，腔室体积也因此归回原位，而给予液体一个负压。当产生瞬间的压力足以克服液体的表面张力时，液滴会受到压力作用而发生回吸现象从而挤断喷出墨滴。

4.压电式喷墨印刷墨滴的断裂

当墨水从喷头喷出时，由于头部速度较快，尾部速度较低，墨滴被拉长成如图2所示的模样。

液滴前端体积较大，称为主液滴，尾部体积较小称为尾液滴，除了喷射压力造成的速度影响，表面张力也会促使液滴趋于球型，液体黏度则决定油墨断裂难易。墨滴从喷口喷射出来，受到墨舱出现负压回吸作用，与此同时受表面张力作用墨线头部的液体形成球形，根据拉普拉斯公式，压力与曲率半径r成反比，墨线头部具有较小的拉普拉斯压。墨线尾部液滴被拉长成锥形，墨滴尾部拉普拉斯压较大。当墨滴的曲率半径达到某个阈值Rmin时，拉普拉斯压达到峰值，因此墨线就从这个地方断裂。

5.卫星墨滴生成原理

卫星墨滴是独立于主墨滴之外的墨滴形式，对喷墨印刷质量往往带来不利影响。墨滴喷射的动力主要来自压电晶体变形的压力，如果这个压力过大、持续时间过长，会导致产生过长液线。当液线受到扰动时会出现波动，波动之后液线上各点的表面张力所引起的拉普拉斯压就不再相等，所造成的结果是波谷处越来越细而波峰处越来越大，由此造成液线断裂产生卫星墨滴。因此控制脉冲电压信号，选择合适的波形将会有效抑制卫星墨滴的产生。

喷墨印刷墨水的应用

喷墨印刷墨水的多元化广泛接纳了新兴先进材料，随着喷墨印刷工艺的不断进步将在很多领域发挥重要的作用，例如喷墨印刷纳米粒子墨水、先进功能材料、3D打印等。下面将介绍喷墨印刷墨水的多元化发展与应用。

1.喷墨印刷纳米粒子墨水

油墨的各方面性能是关系印刷品质量的关键因素，在油墨中加入纳米粒子会使得油墨具有某些特殊的功能从而提高印刷效果。纳米油墨的最大优势是可以在油墨中添加不同纳米粒子，同時提高油墨在不同方面的功能，比如在油墨中加入金属纳米粒子，可以将各种波长的光线吸收而使自身显示黑色，加入具有导电性的纳米粒子，可以屏蔽静电从而制备抗静电油墨，加入流动性较好的纳米粒子可以提高油墨层的耐磨性，而加入了ZnO、Fe2O3等有天然抗击紫外线能力的纳米粒子可以明显提高油墨的抗老化性，总之纳米粒子的加入使得油墨的性能得到大幅度的提升。纳米粒子的加入可以充分体现出喷墨印刷对原材料的广泛兼容性，使用了纳米粒子墨水的喷墨印刷将会从生产工艺和原料品质两个方面对印刷品质量进行提高，从而满足更高要求的工业生产。纳米粒子的制备、分散及墨水化等关键科学问题越来越值得研究及应用，喷墨印刷纳米粒子墨水对于新兴印刷领域显得极为重要。值得大量的研发投入。越来越多的机构认识到，这将成为国际科学技术领域重要的核心竞争力，也使得喷墨印刷技术在新时期的重要性体现得更为清晰。

2.喷墨印刷先进功能材料

在所有的科学技术都向着智能化发展的今天，新进功能材料也迎来了自己的春天，如石墨烯、液态金属及量子点等。这些材料大量合成制备用于印刷电子的生产，喷墨印刷先进功能材料催生了印刷电子应用。通过在特种油墨中添加不同的传感材料，我们便可以用印刷的方式来打印诸如智能传感标签等产品。喷墨印刷技术完全可以实现上述操作，不过其缺点是速度慢、效率低，但是由于喷墨打印具有较大的发展空间，所以在未来必定是功能器件的重要生产方式。随着人机交互界面时代的到来，印刷电子在电子制造技术领域掀起的新一轮技术浪潮，与传统的电子器件制造技术相比，其冲击力甚至不亚于20世纪70年代出现的硅芯片，其应用体系已延伸到纸电子、塑料电子、有机电子、自修复电子、透明电子、可食电子及可穿戴电子等领域，具有硅基微电子器件所不能胜任的优势。

3.喷墨印刷技术应用于3D打印

三维打印技术是指基于数字化的新型成型技术，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术，而喷墨技术现已经被用于制作产品和组件原型的三维固体模型，其打印的产品已经涉及生活各个领域，3D打印为越来越多的企业和个人实现制造新颖、个性和自制产品的可能，更重要的是3D打印在3个方面减少了我们对自然资源的消耗。首先3D打印提高了制造方法的资源利用率，其次促进了回收和维修次数的增加，最后3D打印实现了本地制造和按需制造，减少了交通运输、生产过剩和产品长期存储等间接的资源消耗。图5、图6为用大型打印机Bigrep制成的桌子以及澳大利亚将3D打印用于牙科治疗。

喷墨印刷的发展前景

任何一项技术都不是横空出世的，它需要其他技术的支撑与融合，需要借助其他技术的肩膀来推陈出新、发展自我。喷墨印刷所涉及的领域越来越广泛，其发展正处于上升期，未来喷墨印刷技术必定会得到更大的飞跃。与此同时也带来了更多的挑战，比如电压信号的调控对于墨滴行为有着重要的影响，在使用油墨进行生产制造的过程中，如何更好更快地找出与该种油墨相适应的、独一无二的电压信号从而使墨滴不论是速度上还是质量上都尽快满足生产需要是我们需要进一步研究的，或者将墨滴的自身特性与电压信号建立联系。当我们得知墨滴诸如表面张力、黏度、密度等参数后可以通过计算直接得出与之相匹配的電压信号，如此一来不但减少了寻找最佳电压信号的时间，也使得墨滴的行为合乎规范，喷头技术的发展对生产效率以及产品质量的提高大有裨益。总之，喷墨印刷强大的适应性使得其能与众多生产工艺相融合从而创造出了无限的可能，相信在数字化印刷新时期喷墨印刷的发展之路将会越走越宽。

作者单位：齐鲁工业大学（山东省科学院）轻工科学与工程学院

作者：姚明月 孙加振

第2篇：喷墨印刷技术 研究进展

本文通过大量的文献调研，总结了喷墨印刷技术的国内外研究现状，从承印物、油墨、喷头及转印方式4个方面分析了提高喷墨印刷质量的方法，最后对喷墨印刷技术的发展方向进行了展望。笔者认为随着喷印速度的提高，喷头阵列化应用技术的发展，喷印稳定性的提升及墨水性能的改进，喷墨印刷有望在成本、速度和质量上不断进步并媲美胶印水平。

隨着印刷业的不断发展，数字印刷发挥着越来越重要的作用。喷墨印刷作为数字印刷的主要方式，采用的是一种计算机直接控制输出的技术，无接触、无压力、无印版，具有无版数字印刷的特征，并可实现按需印刷和可变数据印刷。喷墨技术省去了传统印刷方法所需要的制版设备、胶片以及版材等耗材，而且能在不同材质以及不同厚度的平面、曲面和球面等异形承印物上印刷，不受承印表面的限制。随着科技快速发展，喷墨印刷技术已向产品系列化、高速度化、高品质化、低价格化的方向发展，应用领域也已经扩展到按需出版、包装标签、纺织印花、装饰装潢、户外广告、印刷电子、3D打印等领域，发展势头可谓越来越红火。

由于我国针对喷墨印刷技术研究较晚，市场中喷墨印刷设备仍主要依赖进口，因此针对喷墨印刷技术研究不仅是国内外研究的重要内容，而且对于我国印刷装备技术发展具有重要意义。如何让喷墨印刷获得胶印一样的质量，是印刷领域工作者不懈追求的目标。

国内外喷墨印刷技术研究现状

1.国外喷墨印刷技术研究现状

19世纪随着物理学和电子学领域不断发展，1951年，世界上首台应用喷墨印刷原理的设备，在西门子研制成功，主要用于字符的喷墨打印。在此研究基础上，1963年，斯坦福大学Richaid G.Sweet博士开展了连续喷墨实验研究，通过利用微孔压力波谱，并在微粒上施加电荷，最终形成理想的墨滴，随后通过在偏转极板上保持恒定电压，来控制墨滴的运动轨迹，进而为喷墨印刷在商业领域的应用奠定了重要基础。

随着科研工作人员的不断努力，1977年，第一台按需喷墨印刷机西门子PT-80面市，将按需喷墨印刷技术推向了市场。随后，佳能推出BJ-80热泡喷墨打印机，该打印机通过将电信号传给微小加热器，使小墨滴汽化，形成的气泡便将墨滴从喷墨头喷嘴射出，在承印物上形成印刷墨点。20世纪90年代初，美国Encad公司推出了大幅面印刷机 Novajet Pro50，采用基于染料型油墨的4个惠普热泡喷墨打印头技术，印刷系统由此开始向彩色发展。

在喷墨技术研究中，国外学者就墨滴成型机理和喷墨行为方面做了大量研究，主要针对液滴形成及卫星液滴断裂进行数值模拟和试验研究，探究了液丝断裂、回弹和卫星墨滴形成，以及脉冲时间、电压对墨滴断裂时间、尾墨滴长度和墨滴飞行速度等的影响。随着喷墨技术在陶瓷方面的应用，还针对陶瓷喷墨技术中墨滴的成形和铺展进行了数值模拟。

在压电脉冲方面，其主要研究有压电喷头的动力学特性，脉冲电源与喷墨压力关系;研究者还利用双脉冲墨滴成型方法，通过控制低粘度墨水，得到墨滴体积、速度与双脉冲间隔时间及电压幅度之间的关系;通过研究不同温度和驱动电压对压电墨滴成型的影响，发现温度或驱动电压提高会使墨滴变大。另外，在脉冲波形方面也做了大量研究，通过波形控制以求消除残留压力波造成的卫星墨滴，减小墨滴的尺寸，使墨滴的飞行速度在不同喷墨频率下仍保持稳定。

经过多年的研发，特别是随着更适合印刷业需要的按需喷墨印刷头、UV固化墨水以及功能墨水的推出，喷墨印刷技术得到了飞速发展和广范应用，不仅在传统印刷、宽幅印刷、包装印刷、可变数据印刷、直邮等领域得到广泛应用，而且在陶瓷、纺织、印刷电子等领域的应用也不断增长。随着技术进步，墨水质量越来越好，尤其是喷头技术不断改进和功能墨水的研发，喷墨印刷技术不仅分辨率和速度越来越高，其应用也越来越 广阔。

2.国内喷墨印刷技术研究概况

我国针对喷墨印刷技术的研究开展的相对较晚，主要针对墨滴成型过程、下落及数值模拟仿真方面进行了大量研究。魏大忠等对压电喷头通过动力学分析，建立了微滴喷射过程的数学模型。齐乐华等通过对均匀墨滴喷射过程中的墨滴流形态、压力场和速度场及其影响因素进行了研究，揭示了均匀墨滴流形成得内在规律。对于驱动电压，刘春格等通过驱动原理和波传导理论分析推导了压电喷墨印刷的墨滴速度和喷射速度影响因素。宋波等通过试验分析给出了压电式喷墨印刷中操作频率、脉冲时间、脉冲电压等参数的最优值。刘忠坤等基于FPGA对喷墨头进行控制，发现在电压、温度、速度等不同参数值下，喷头喷射出的墨滴不同，在适宜的温度和一定电压范围内，电压越大，墨滴的体积越小，喷射速度越快，印刷质量就越好。

由于喷墨印刷技术相比现有陶瓷装饰手段具有独特优势，近年来，我国学者在喷墨印刷机理研究基础上，针对陶瓷方面的应用也进行了大量相关分析和应用研究。其中朱东彬等针对压电喷墨打印陶瓷构件机理以及应用实例进行了分析，并给出了成功打印陶瓷构件必须满足的条件。徐晗等采用基于PC 机的开放式五轴联动数控系统，开发了一种数控陶瓷喷绘机。随着喷墨印刷技术的不断发展，特别是微小墨滴喷射技术的深入研究，喷墨印刷技术在陶瓷功能构件成形及创意等方面将迎来广阔前景。

提高喷墨打印质量的方法

影响喷墨打印图像质量的因素有很多，其中比较重要的有3个方面：喷墨打印机、油墨以及承印物。对喷墨印刷机来说，喷嘴的直径越小，电流脉冲的频率就越宽，形成图像的墨点就越小，图像的分辨率就越高。但是，形成的墨点越小，印刷速度的提高也就越困难，它们彼此抑止，限制了图像质量的进一步提高。除喷墨印刷机之外，油墨、承印物以及它们之间的相互作用对图像质量的影响也很大。当油墨转移到承印物上时，油墨在承印物上铺展的同时，有一部分油墨渗透到纸张的内部。有油墨渗透的纸张，其特性发生了很大的变化。油墨渗透改变了油墨的性能，并导致印刷色彩与所期望呈现的颜色有很大的区别。本文主要研究喷墨打印过程中如何解决油墨的吸收性问题，从而使喷墨打印质量接近胶印水平。

1.对纸张表面的涂布

一般说来，油墨主要表现为很强的吸收性，而纸张由于其内部纤维的作用，主要表现为很强的散射性。因此，油墨渗透之后，纸张的吸收能力提高，而反射能力降低了;对墨层来说，由于油墨渗透，纯墨层变薄，当光线透过墨层时，光线吸收量减少。由于上述各种原因，油墨渗透会使印刷品颜色发生变化，其中包括色相的变化和饱和度的变化，除此之外，油墨渗透还会改变印刷品的色调范围。

先考虑喷墨印刷的过程。喷嘴在脉冲应力的作用下喷出墨滴，墨滴的大小由打印机的分辨率来决定，一般为60um左右。墨滴与纸张接触后发生铺展，铺展之后的尺寸约为原来尺寸的2倍以上。油墨铺展的过程决定了最后网点的均匀程度和圆度，因此对印刷质量的影响很大。在铺展的同时，油墨中的溶剂由于毛细作用渗透进入承印物，起显色作用的染料固定在纸基的表面，随着固体成分在纸基表面的增加，印品的色饱和度就越高。溶剂的渗透决定了干燥速度的快慢，因此渗透性不好会导致出血、背面蹭脏等故障。对喷墨印刷来说，影响油墨铺展和渗透的主要因素有油墨的表面张力，主要决定网点的大小、形状和油墨在印刷介质上的铺展过程，还有纸张的微孔半径、体积、表面粗糙度、表面能以及孔隙之间的联通等，这几个因素主要决定油墨的渗透。

目前，市场上常用的喷墨打印墨水主要是以水作为溶剂，黏度较小，流动性很大。对于吸收性基材，如纸张，墨滴喷射至基材表面时往往会沿着基材表面的纹路流动，使墨滴的沉积面积增大，浸染到邻近的墨滴，产生渗色现象，不仅影响色彩的还原质量，也降低了图文的分辨率;墨水向基材内部纵向渗透也会影响墨点的色彩密度，降低其色饱和度和鲜艳性。对于非吸收性基材，如PE、PET、PVC、玻璃、陶瓷等，水性墨水因其表面张力较高，对基材的润湿、附着性能较差，影响印刷质量，因此为使色调平滑过渡，达到复制完美，需要优化基材表面的化学组成或物理结构。

因此，为避免油墨在纸张表面的渗透扩散，可在纸张表面喷涂高分子材料。一方面可以限制喷墨墨滴的铺展或者控制液滴的铺展方向，另一方面可以改变基材的表面张力，提高图文的附着力，最终实现高分辨率打印，因此，喷墨打印过程中，喷墨打印基材表面纳米涂层质量直接影响印品的质量。

胶版纸、铜版纸是卷筒数字印刷的主要基材之一，原纸最大特点是表面平滑，显微结构多孔、粗糙。其常规生产过程是抄纸后，经过涂布胶、或含有研磨碳酸钙、高岭土、二氧化钛、滑石粉及塑料等颜料粒子的涂布液，干燥、压光后，提高纸张性能指标和印刷适性。国外(如芬兰、英国、加拿大、瑞典等)对喷墨印刷紙涂层研究较早，相关的研究进展和成果较多。研究内容主要集中在喷墨打印纸涂层材料与结构、生产工艺、印刷质量检测标准等方面。在涂料组成方面与涂布工艺方面，Hyun-Kook， Margaret等人较深入研究彩色喷墨打印纸的构成、气相二氧化硅对涂层的构成和图文质量的影响、粒径、空隙、和孔容对油墨吸附快慢的影响，并尝试用高岭土、碳酸钙常规颜料代替价格较高的铝土和二氧化硅。A.Hladnik自主研发设计用于检测的打印测试标板，用来评判打印质量，采用主成分分析法(PCA)评价图文印刷质量。KatriVikman研究通过实验研究喷墨打印色彩图文的耐光、耐水性能。H.Aslannejad， S.M.Hassanizadeh使用FIB-SEM断层扫描和3D孔隙尺度建模来表征多孔涂层纸的水力特性。Nahla A.El-Wakil， Nesrin F. Kassem，Mohammad L.Hassan通过使用氧化锌的纳米复合涂层对纸张进行预防性保护。马风秋研究了高岭土涂布纸涂层的孔隙率和孔径分布对印刷色彩还原性的影响。李莹研究了丁苯乳胶涂布纸对胶印油墨和UV油墨的渗透性，分析了孔隙和孔径大小对油墨渗透性的影响。辛纪辉等研究了以沉淀碳酸钙-乳胶底涂涂料和以二氧化硅-聚乙烯醇为面涂涂料在纸张表面单层或多层涂布对纸张的涂布量、白度、平滑度、光泽度以及打印性能色密度、阶调、图像清晰度的影响规律。Tiina Nypelo等用纳米碳酸钙涂布获得水接触角为125°的涂布纸，降低纸张的吸水性。Shaoxia Wang等以硅烷为原料，用溶胶凝胶法在纸张表面制备了一层不连续的薄涂层，降低纸张的吸水性，水接触角约为105°。Ahmed Barhoum用表面活性剂修饰纳米碳酸钙涂布，研究了涂布后纸张的涂布层厚度、涂布量、表面粗糙度、空气透过率、光泽、白度、不透明度和亲疏水性。Maryam Ataeefard等研究了激光打印机纸张性能和色彩还原性能之间的关系。Katriina Mielonen等研究了喷墨水墨分别在聚电解质聚二烯丙基二甲基氯化铵和羧甲基纤维素钠表面的润湿铺展行为，提高纸张的水色牢度和打印质量。

国内的华南理工大学、陕西科技大学、南京林业大学和天津科技大学从事彩色喷墨印刷用纸的研究，研究的内容主要集中在彩色喷墨印刷打印纸涂料的性能和制备、涂层颜料的种类、改性胶黏剂等方面，旨在提高喷墨印刷质量品质。例如制备SiO2@Al2O3壳体结构复合材料用于构筑喷墨打印纸的涂层纳米CaCO3经过特殊工艺处理，使得粒子分散均匀，在纸张表面进行涂布后形成表面平整的印刷用纸。制备单分散纳米二氧化硅微球、沉积法纳米涂层和共生长法纳米涂层，所制备的两种纳米涂层均实现了结构有序、表面平整、孔隙丰富、分布均匀。利用K-M理论建立油墨在纸张涂层的渗透模型，通过实验计算出油墨在纸张涂层渗吸的深度，确定了油墨渗透之后介质的光吸收系数与光散射系数，通过宏观观察喷墨印刷质量。所以，在研究纸张吸墨性能的过程中，不能仅仅依靠提高喷墨印刷机的性能或者单纯添加表面活性剂增大纸张表面活性，提高表面张力，还需要深入了解纸张的渗吸特性和不同纸张孔径分布及大小，正确匹配油墨粒子与空隙的大小。在开发和设计的造纸涂层材料的设计中，应认识和研究涂层的横向渗吸和纵向铺展的机制，优先考虑材料本身的渗吸性能。

这些研究主要是通过采用不同颜料或不同胶乳，涂布改进纸张的各种性能，但很少涉及纸张表面大吸墨容量、快吸收表面多孔涂层的构筑以及与喷墨微细液滴或喷墨数字印刷过程结合。

2.对喷墨墨水的优化

喷墨印刷油墨是喷墨印刷中非常重要的材料之一，它直接决定了喷墨印刷的质量好坏。喷墨油墨是一种要求较高的专用油墨，必须具备稳定、无毒，不堵塞喷嘴，保湿性和可喷性好，且对喷头等金属部件无腐蚀作用，不易燃烧和褪色等特点。除此之外，还必须具有合适的表面张力、黏度、弹性和密度。为了获得较好的印刷质量，必须选用合适的喷墨油墨。目前，市场上所用的喷墨印刷种类很多，主要分为UV油墨、溶剂型油墨、水性油墨3种。这3种类型的油墨各有所长，在喷墨印刷领域都有广泛运用。其中，UV油墨和水性油墨属于环保型油墨。UV油墨不依靠渗透和蒸发来固化，而是通过紫外光照射进行固化，是一种特有的固化方式，因此受到广泛的推崇。

UV固化喷墨技术结合了UV固化油墨和喷墨打印技术的优点，既有UV固化油墨在经济和技术上的优势，还有喷墨打印技术在使用和操作上的便利。这些优点包括：没有挥发性有机物质;低能耗;快速固化;适合于多种基材;不堵塞喷头;油墨组成恒定;打印质量好;无油墨浪费等。

在喷墨印刷领域，最受关注的当属兰达公司在drupa 2012新推出的Landa纳米喷墨印刷技术了。众所周知，Landa纳米印刷技术的核心是Landa NanoInk纳米油墨。这种纳米油墨的颗粒直径只有几十纳米，而且对于光的吸收性能比传统颜料更强。因此，可以在减少颜料总量的情况下，获得更加出色的图像质量。并且，Landa纳米印刷技术打印出来图像墨层厚度非常薄，平均墨层厚度只有500微米，相当于传统胶印墨层厚度的一半，因此，这种印刷技术在材料使用方面更节约，成本也因此大幅度降低。

在喷墨印刷的过程中，需要将直径仅微米左右的微小墨滴以滴秒的喷射速度从喷嘴中喷出，这就要求所用的墨水必须具有低表面张力、低勃度、相对密度小、具有适当的电导性、干燥速度快，并且基本上保持中性的值以避免对喷嘴的腐蚀等特点。因此，只有对喷墨印刷墨水的适应性进行合理调整，才能使印刷时墨水不产生堵塞喷嘴，而且在承印物上能准确的形成所需墨点的大小，以便构成清晰的图像。

但是，由于墨水中染料是分子级的，所以当墨水被喷射到普通纸张类介质上以后，由于普通纸张上布满了大量吸水性很强的纤维，而染料含有大量的亲水因子，两者结合，染料分子就和溶剂一块渗透到纸张内部，墨水便会顺着纸纤维晕染开去，造成打印质量的下降，同时染料墨水的耐光、耐水性能都较差。为此提出了改进染料结构的方法来提高墨水耐光、耐水性能。例如将直接黄和直接黑的钠盐改为铿盐來提高其耐水性能。有机颜料可以提供良好的耐水、耐光稳定性，并易得到较高的色密度和鲜艳的色光。所以在20世纪年代中期，就有人开始研究用于彩色喷墨打印机的颜料型墨水。颜料型墨水的主要问题是颜料的分散稳定性不好和颜料的粒度大以至不能够顺利喷射出来而堵塞喷墨头。

日本最近又研制成功树脂颜料墨水，利用特殊的疏水树脂将每颗超微粒子颜料包裹，当墨滴喷出时，颜料粒子渗透到纸张内部，树脂则覆盖在表面形成保护层，不但可以保护墨滴由于毛细作用的干扰出现晕染现象，还可以抑制光线反射和散射，提高整体光泽感和色彩再现能力。其打印的图片色彩更逼真鲜艳，防水、耐光性能也得到提高。

3.对喷墨打印头的优化

喷墨打印设备的关键核心部件是喷墨打印头。喷墨打印头技术主要有两种原理：一种是连续喷墨(CIJ)技术，其工作原理是喷墨头连续喷射墨滴，其中一部分墨滴选择性地喷在介质上，另外的墨滴则回收到循环系统中;一种是脉冲或按需喷墨(DOD)技术，其原理是通过控制驱动脉冲电信号(或者波形)选择性地触发喷墨头里的制动器(Actuator)，使墨滴在需要的时候从喷嘴喷射出来。DOD喷墨打印头技术又分为两种：使用压电陶瓷作为制动器(Actuator)的压电喷墨(PIJ);使用加热电阻作为制动器(Actuator)的热发泡喷墨(TIJ)。

历史进程中出现了不同类型的喷墨打印头，主要分为按需喷墨和连续喷墨两大类。连续喷墨分为二元式、多元式和赫兹式;按需喷墨主要分为热气泡式、静电拉力式和压电式，其中热气泡式喷墨打印头分为顶射式和侧射式;压电喷墨打印头分为挤压式、弯曲式、推式和剪切式。

喷墨打印机应用于中国的标志是1993年5月初，世界首台用于中文的喷墨打印机的出现。我国喷墨打印头技术起步较晚，初期的关注方向主要在喷墨打印头综述方面，没有针对一种特定的喷墨打印头进行深入研究。

2004年，清华大学魏大忠等人建立了二维压电喷墨模型，对液体在腔室内流动进行简化模拟，推导出了墨滴成型的数学判别依据，根据模拟结果，提出了圆柱形弯曲式压电喷墨打印头腔室的设计方法。2005年，北京工业大学周煜等人模拟了应用于压电喷墨的压电薄膜机械振动特性。同年，上海交通大学赵钧等人运用微机电系统工艺，以SU-8光刻胶作为喷墨腔室，电铸镍工艺制作喷孔，采用热压键合工艺将喷孔层贴于SU-8光刻胶腔室层，在6英寸晶片上制作了电阻尺寸为44μm×44μm的热气泡喷墨打印头。2009年，西安电子科技大学王贝利用亥姆霍兹谐振原理，将压电喷墨打印头腔室看作亥姆霍兹谐振腔，建立压电喷墨打印头腔室内液体动力学模型，并结合黏性液体经过腔室壁时所产生能量损耗公式，完善了适用于压电喷墨打印头的亥姆霍兹谐振公式，通过实验验证了其理论结果的有效性。2009～2014年，江南大学唐正宁教授的课题组对喷墨打印头喷孔形状、推拉式压电喷墨打印头流体动力特性、压电喷墨打印头驱动波形、墨滴分裂与成型等压电喷墨打印头相关理论进行了研究，但是没有设计出具有自主知识产权的压电喷墨打印头。2012年以来，大连理工大学邹赫麟教授课题组运用MEMS工艺，对喷墨打印头模拟与优化、硅基薄膜工艺、压电薄膜工艺、聚合物腔室工艺和压电式喷墨打印头的喷墨测试5个方面进行研究，并且成功制作出能够实现喷墨的弯曲式压电喷墨打印头。台湾中山大学、成功大学等研究人员对热气泡喷墨打印头进行了研究，并采用多种工艺制作出顶射式热气泡喷墨打印头。

4. 对转印方式的优化

在转印的过程中，压印滚筒将橡皮布上的图案压印在承印材料上。一般情况下，转印时的印刷压力会造成网点的扩大，但Landa纳米印刷系统中，橡皮布与承印物只需快速轻微地接触，就可以实现图案100%的转移，因此网点依然保持清晰锐利。

Landa纳米印刷技术虽然属于喷墨印刷，但是与传统意义上的喷墨印刷有着本质的区别。传统喷墨印刷是将墨滴直接喷印在承印材料上，而Landa纳米印刷技术是先将油墨喷到转印带上，然后再转印到各种承印材料上，原理与传统胶印相似。转印的好处在于：喷墨印刷直接将油墨喷到承印材料上，含水分的油墨会渗透在承印材料上，扩散并被承印材料纤维吸收，造成网点扩大模糊;而Landa纳米印刷技术中，油墨在转印带上已干燥，转印到各种承印材料上后，不会渗透、扩散，印刷出来的网点光滑锐利，承印材料也不会湿润致變形，而且这也就是为什么该技术可大量减少油墨使用量的原因。

在传统的喷墨印刷中，承印物进入印刷单元，喷头将墨水喷到承印物上，然后干燥。但是有一个问题，墨水喷到承印物上，要用很大能量去干燥，另外，因为墨水会渗透到承印物中，要达到理想的色浓度的话，就要加大墨水用量。这就造成目前的喷墨技术速度不快，只是用在特殊领域当中。而兰达纳米印艺技术是将纳米油墨直接喷射在橡皮布上，干燥后转移到承印物上，因此，仅仅用少量油墨便能够达到最终效果。

喷墨印刷技术发展方向

如今，喷墨印刷技术的应用领域从之前的户外广告等，扩展到了陶器、瓷砖、标签打印、纺织印花、玻璃饰品等，且还有不断扩大的趋势。我国数字喷墨印刷市场需求虽然滞后于欧美地区，但是近年发展速度加快，市场潜力巨大。

喷墨印刷设备喷印的制成品效果逼真，转换产品生产灵活简单，但目前设备、耗材墨水、零部件配件等价格高昂，现今喷墨印花(印刷)设备主要还是应用于数码打样、户外广告、标牌等。近年来，一些生产型印花企业为了完善自身产品结构，快速响应订单要求，已经将喷墨印刷设备应用到陶瓷砖印花、标签印刷、可变数据出版印刷等大规模喷印生产领域。

未来，随着数字喷墨印刷设备的喷印速度的提高，喷头阵列化应用技术的发展，喷印稳定性的提升和墨水工艺的改进，喷墨印刷有望在成本、速度和质量上不断进步，替代部分传统丝网、辊筒等传统工业印刷的应用，更好地满足各下游大批量生产应用的需求。

随着人们环保意识的增长，环保印刷成为全球，特别是北美和西欧一些市场较为成熟的地区的主流趋势。今后，喷墨印刷技术涉及的领域不断扩展，除了在喷印作业过程中要求喷印作业节能性、作业环境无危害外，下游应用领域(如食品、饮料、医药和烟包等)的印成品需要符合低溶剂残留、异味小、无毒、无污染的要求。

结语

喷墨印刷技术集成了信息技术与机电一体化技术，在各个领域应用日益广泛。从以上的研究现状可以得出，承印材料的性质、墨水的性能、喷头控制系统、喷墨印刷转印方式等从不同的方面影响着喷墨印刷质量。其中某一个因素的不足，就有可能影响整个喷墨印刷质量。因此，要得到高质量的喷墨印刷图像，必须仔细分析影响其质量的各个方面的因素，尽最大可能降低各因素对印刷质量的影响，使喷墨印刷质量接近胶印水平。

作者单位：深圳市裕同包装科技股份有限公司 华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室

责任编辑：李倩 liqian@cprint.cn

作者：郭蕊 钟雨晗

第3篇：数字印刷技术现状与创新发展研究

【摘要】随着科学技术的发展以及人们对环境保护的现实需求，数字印刷技术因为其自身效率高以及节能环保等特点在印刷市场上的地位越来越重要。数字印刷技术具有良好的经济效益和社会效益，在市场上被广泛推广。但是数字印刷技术在发展过程中还存在很多需要解决的难题。本文主要介绍了数字印刷技术的特点，并对其现状、问题以及发展趋势进行了浅析。

【关键词】数字印刷技术;现状;发展趋势

前言

时代的高速发展和科技的不断更新对印刷产品的需求也在迅猛增大，印刷技术步入了新的阶段。传统的印刷技术已经被新型的数字印刷技术逐渐取代。因为数字印刷技术效率高、节能、环保，具有良好的经济效益，被人们广泛接受被得到迅速推广。与传统的印刷技术进行比较，数字印刷技术有着明显的优势。但是在数字印刷技术推广使用的过程中，我们依然发现很多问题需要我们解决。

一、数字印刷技术的特征

数字印刷技术是一种区别于传统印刷模式的新型印刷模式。传统的制版印刷通常是对需要进行印刷的内容进行合理的处理，并根据一定的排制版规格，进行传输，在成功传达到印刷机后，即可开始印刷。整个过程环环相扣，相对复杂。在印刷份数超多的情况下会造成比较严重的环境污染，并且由于生产速度不够快，效率不够高，很难及时供应大量的、紧急的印刷需求。而数字印刷技术完全区别于传统的印刷模式，并能有效地解决传统印刷模式存在的各种问题。首先，数字印刷技术省略了制版环节，需要进行印刷的图文信息只要经过印刷系统的有效处理之后就能够及时开始印刷并迅速从数字印刷机中传输出来，对大批量的印刷需求也可以及时完成，非常高效便捷，节能环保，并能够实现异地印刷等需求。

(一)效率更高，灵活变通

采用数字印刷技术进行印刷，就免去了传统印刷所需要的大量的中间制版环节以及传输环节，在很大程度上提高了工作效率。通常傳统的印刷模式从接到印刷任务、进行印刷处理，到最后得到印刷成品，是一个需要几天工作时长的过程，耗费大量时间。而数字印刷模式将其中的大量时间都节省了下来，更减少了很多不必要的浪费。除了提高了印刷效率、节省了印刷时间，采用数字印刷技术还可以对印刷的图文信息进行及时的调整和更改，更加方便实用。因为印刷程序的简便、印刷技术的先进，也就实现了印刷信息灵活变通的可能。即使是相邻的两张印刷品也可以印刷出不同的信息内容。以为印刷信息的更改和传输都变得迅速及时，因此印刷的效果也更加丰富多彩。

(二)全数字化、科技化

数字印刷的整个过程完全区别于传统印刷工艺，它是通过电子信息技术实现操作的。数字印刷就是利用电脑将需要进行印刷的图文信息印刷成实际印刷品的过程。将图文信息从电脑上传送到印刷载体上，整个印刷过程都是通过全数字化、科技化的手段得以实现的。在整个印刷模式中，都不再依赖于印版或者胶片等底板工具，而是完全依赖于数字化、科技化的电子信息。省略了传统的繁琐的印制工序和印刷流程，轻轻松松，几下电子操作就可以实现印刷。

(三)打破时间和空间的局限

数字印刷不仅在印刷效率上大大提高，与传统印刷相比，它最大的突破是通过互联网等信息技术的应用，打破了传统印刷在时间和空间上的限制。传统印刷采用的是非常单一的模式，整个印刷过程相当繁琐，需要耗费很多时间，在印刷数量大的情况下，无法满足及时高效的要求，这就在时间上产生了一定的局限。同时，印刷的流程环环相扣，很难实现异地印刷，这就在空间上产生了局限。而数字印刷，通过连接互联网或者局域网等信息网络，能够随时随地进行原稿信息的制作和传输甚至修改。只要连接网络，就可以对需要进行印刷的图文信息进行传输和运输，非常方便快捷。异地印刷冲破了空间以及时间上的局限，更加灵活方便。

(四)减少污染更加环保

我们都知道，传统印刷模式有一个非常严重的问题就是在进行制版工作中会使用大量原料，同时也会产生很多废液。而且这些印刷所产生的废料具有超强的污染性。在印刷制品完成一定的作用之后，本身还会成为废弃纸张，变成污染物。而数字印刷技术因为其高效便捷的特点，省去了制版环节会产生的污染，并且可以限定生产印刷的数量，随用随印，减少不必要的浪费。区别于传统的大批量印制，数字印刷技术能够严格把控印刷的确切数量，不用产生大量输出而带来的浪费和污染，能够在很大程度上减少油墨和纸张的使用以及浪费。

二、我国数字印刷技术的现状

随着这几年科技的发展和时代的进步，印刷技术在不断更新，我国的印刷水平也在逐年提升，数字印刷技术得到广泛认可和迅速推广。但同国外非常先进的国家相比，我国的印刷技术还有很多的缺点与不足，需要不断调整和创新，适应我国发展的现实需求。

(一)数字印刷技术在转型变革中谋求发展

从传统的印刷模式到印刷前的数字化再到完全数字化印刷，是一个必然的发展趋势，也是时代发展的现实需要。早在二十多年前，计算机技术就已经在印刷行业得到应用，虽然只是是在印前的信息生产以及一些桌面出版系统中使用，但是这也证明印刷行业已经向新型科技打开了一角。过去，印刷业还是相对落后的传统手工业模式，现在，印刷业已经开始数字化和科技化以及信息化，并因为对各种新型技术的引用而慢慢走向国际化。印刷业的发展已经非常迅速，但是我们也不能忽视的一个问题是，印刷业的数字化革命并没有全面完成。印刷业所以来的数字化技术在不断更新转型，我国的印刷业也就还在不断的变革和完善。同时，一些还存在大量没有完全脱离于传统印刷模式的企业，他们没有实现完全的转型，我国的数字印刷技术就还需要发展和更新。

(二)印刷技术在发展中不断完善

虽然我国的数字印刷技术还存在很多缺点和漏洞，但是我国的数字印刷技术向着更加完善的方向发展。数字印刷技术其实质就是通过计算机连接打印设备，并利用计算机的数字化在线处理对图文信息进行及时的印刷的一项新型的印刷模式。现在，数字技术迅猛发展，数字印刷技术不仅能够连接彩色打印机，已经有非常专业化的印刷设备新鲜出炉。印刷硬件在不断提升和专业化，印刷材料也进一步提升和细化。不再局限于专业的打印纸，并细化出专业的印刷材料等。印刷的范围也在逐渐扩大，从过去的小规格拓展为更大的幅面。这些改进在很大程度上提升了印刷工艺和印刷水平。这样的提升就让更高水平的印刷需求得以实现，例如从过去的传统平面印刷，提升到如今的3D印刷。

除了上文提到的我国印刷技术向着更好的方向发展，我国的数字印刷设备也在不断改进和完善。从传统工艺到半自动化印刷设备，再到完全的数字化设备。我国的印刷设备的性能和功效都在不断的改进和提升。我国第一台数字压痕机产出到销售，仅仅用了两年时间进行市场开拓和磨合，之后便迅猛发展。在此过程中，印刷技术得到不断提升和改进，完美地展现在印刷设备的更新和完善上。现在的印刷设计还在不断的更新改进过程中，并随着人们日常的操作和使用，设备的技能也在逐步提升。

(三)印刷技术发展中凸显的问题

1.印刷技术并没有完全实现环保化

针对我国的印刷技术发展没有完全实现绿色化和环保化的问题，需要更多技术上的手段进行改进和解决。其中，我国印刷行业污染较为严重的印刷工艺是凹版印刷。由于凹版印刷具有鲜明的优势和特征被广泛应用和推广，由此也产生了大量的污染。解决这个问题的关键，还是需要对数字化印刷手段的推广和改善。

2.我国印刷设备的性能结构不科学

虽然我国的印刷行业已经步入数字化行列，并在不断改进和完善，但是与技术相匹配的印刷设备远远不够。从我国印刷行业的发展整体来看，高端的具有良好性能的现代化设备非常紧缺，而一些低端的设备却过量，这就导致我国印刷行业的设备构造非常不科学。

三、数字印刷技术发展的趋势

(一)更加自动化

数字印刷技术已经在很大程度上实现了自动化，减少了大量人为的工作，提高了工作效率。未来，印刷行业的发展还要继续加强印刷技术的自动化。所谓自动化还是利用网络技术对许多工艺通过数字化程序化的编程处理，实现自动化工作。加强自动化，可以在更大程度上提升印刷企业的工作效率和经济效益。

(二)更加智能化

智能化同自动化一样，都是印刷技术未来发展的一项非常重要的方向。智能化的實现也需要互联网技术的支持。打破传统人工为主的印刷工艺模式，使机器设备具有更多的功能，从而减少印刷难题，提高印刷效率和水平。

四、结束语

综上所述，互联网技术的推广和应用也在很大程度上推进了印刷技术的发展。以后，数字印刷技术还需要随着信息技术的不断更新完善而改进，从而实现更为科学化、自动化、智能化的数字印刷。

参考文献：

[1]黄晓坤.数字印刷技术现状与创新发展[J].今日印刷，2016.

[2]Ron Gilboa，徐世垣.工业印刷的数字化进程及应用现状[J].今日印刷，2016.

作者简介：边心超(1982-)，男，山东省淄博市临淄区凤凰镇人，现担任北京理工大学出版社出版部主任，中级，负责出版社图书印制工作，于2008年5月毕业于北京印刷学院材料物理与化学专业(印刷方向)，硕士研究生。

作者：边心超

第4篇：印刷技术专业论证报告（模版）

重庆商务职业学院新增设印刷技术专业论证报告 根据《重庆市国民经济和社会发展第十一个五年规划新闻出版业发展专项规划的通知》(渝府发[2006]60)的精神，重庆市的包装印刷业将在“十一五”期间得到快速地发展，行业的整体竞争实力将得到极大的提高。

为适应我国社会主义市场经济发展的需要，促进重庆地方社会经济发展，满足重庆印刷业大发展对人才的需求，根据学院现有办学条件和未来的发展规划，我们在充分调查研究的基础上，申请设立高职印刷技术专业，现论证如下：

一、增设印刷技术专业的必要性

重庆市新闻出版局印刷复制管理处副处长张富伟在《2008年重庆印刷业发展现状及预测》中提出包装印刷业作为现代文明社会永恒的朝阳产业在重庆市被国家确定为全国统筹城乡综合配套改革试验区后，进入了新世界一轮快速发展时期。印刷产业投资呈迅猛增长趋势。截至2008年10月10日，全市新增注册资本150万元以上新办印刷企业20家，注册资金2亿元，投资规模将达到8亿元以上，创下了重庆市印刷业有史以来的投资新高。重庆印刷业新增投资与往年相比具有四个显著特点：一是新办企业经济实力强。注册资金1000万元以上的新办印刷企业就达5家，数量相当于全市同等注册规模印刷企业数的20%。二是企业投资规模大。整体投资规模将达8亿元以上，相当于去年前三季度投资规模的

4.5倍。三是新进企业品牌好。作为上市公司的浙江景兴纸业股份有限公司在渝设立重庆景兴包装有限公司，成为在重庆投资印刷业的第一家境内上市公司。四是市外来渝投资热。20家新办企业中有12家来自市外，投入资金占了85%，是2006年外来投资的5倍。

重庆印刷包装产业整体不发达，企业规模小、档次低、分布散，满足不了重庆社会经济发展的需要。重庆市在建的渝北空港工业园建设西部最大的包装印刷城，总规划2平方公里(3,000亩)，近期规划(2005年—2010年)1,000亩，远景规划(2010年—2015年)2,000亩，项目投资超过10亿元。在2006中国西部文化产业博览会重点项目推介会上，重庆展团共推介11个项目签约，金额达15亿余元，其中的国际印刷包装城建设项目成为最大亮点。据介绍，重庆拥有70余种重点及名特优产品，其中摩托车及配件、汽配、食品、医药等产品的广告宣传品、商标标识等的印刷包装，就有近50亿元的销售市场。印刷城将建设包装生产加工中心、印刷包装原辅材料及成品销售中心、印刷包装机械设备展销与服务中心、印刷包装仓储物流中心、文具礼品交易中心、电子商务中心、商务办公及会议展览中心、科研与教育培训中心等8个分中心。目前，作为全国包装印刷业巨头的香港商务印务公司、海尔包装公司等，都有意建设超过500亩的生产基地。

另外，重庆出版集团在江津投资建设的印刷包装产业基地项目08年已经开始进场施工，基地项目的初期建设目标规划在2012年之前年产值达到50个亿，

到2017年完成整个建设项目，最终将实现100个亿的产值，成为重庆的又一个百亿级产业基地。

上述印刷类产业基地的建设不仅为重庆经济发展培育了新的增长点，同时也增加了就业岗位。据调查，目前重庆市共有3.6万名印刷从业人员，其中大学毕业生比例极低，大约只占1.7‰。在未来10年的发展中印刷专业人才将成为企业需求量最大的高技术人才之一，而高职专科层次的人才正好能符合行业对人才层次的需求。为此学院结合自身的办学条件和行业需求的人才规格制订了相应的人才培养方案，申请增设印刷技术专业,为重庆、西部各省市乃至全国的经济发展培养出合格的高素质技能型人才。

二、印刷技术专业就业前景分析

通过调研我们发现，目前，印刷产业已由劳动密集型转变为技术密集型和资本密集型行业，从业人员也由劳动力变为可贵的人力资本。由于重庆市印刷行业的跳跃式发展，随之带来了高素质技能型人才非常缺乏的问题。这是限制印刷行业迅速发展的瓶颈，也意味着印刷类高素质专业人才需求竞争的空前激烈。

重庆市目前还没有开办印刷技术专业的高职院校，仅有重庆工商大学开设“包装工程”(本科)这一相关专业(与印刷技术专业培养目标有较大差异)2009年有87人的招生计划， 且本科层次的教学目标是培养从事组织管理和科学研究的高等工程技术人才，行业对这类人才需求量较小,而对高职专科层次的人才需求量大。据统计，当前全国印刷方向的专业人才需求缺口至少在100万人以上。而重庆市行业人才需求缺口在4万人左右，随着重庆包装印刷城和江津印刷包装产业基地的建立，今后几年内，每年人才需求量还将以40%以上的速度递增。因此，该专业每年培养的人才数量远远不能满足市场的需求。

在这种背景下，我院申请设置印刷技术专业，就是主要面向重庆及西部地区的印刷包装企业、报社、杂志社、印刷设备与器材销售公司等企事业单位培养既懂印刷技术专业的基本理论，又具备印刷技术专业能力的高素质技能型人才。该专业毕业生必将有广阔的就业前景。

综上所述，开办印刷技术专业，大力培养印刷技术专业的高素质技能型人才，是重庆市地方经济发展的需要。我们相信，在市教委的大力支持下，我院完全有能力承担该专业的教学、实训工作，培育深受社会欢迎的印刷技术专业的高素质技能型人才。

第5篇：印刷前沿技术与印刷工程专业

090210331唐继文09印刷工程3班

印刷前沿技术与我的专业

我是一名印刷工程系的学生，既然选择了这个专业，就必定要好好学习相关专业知识。这学期我选择了印刷前沿技术与设备这门课程，老师详细介绍了一些印刷机的基本知识以及各大印刷设备制造商的信息，给我们提供了大量的前沿讯息，这对于我们以后的专业学习无疑是有益而无弊。

既然是选择了印刷工程这个专业，就必须对该专业有所了解。印刷工程专业学生主要学习彩色图像与文字处理、制版与印刷工艺的基础理论和基本知识，受到图文处理，制版与印刷工艺设计和实践的基本训练，掌握图文信息处理、制版与印刷工艺及设备、材料的选择和印刷适性测试等方面的基本能力。通过四年的学习，我们理应掌握印刷工艺设计及工艺操作的基本技术;具有印刷设备及材料的选择、测试和使用的基本能力;具有印刷产品质量的检测、控制以及印刷生产组织、管理的初步能力;具有制版与印刷新工艺、新技术和新材料的研究和开发的初步能力。当然，纸上谈兵是不行的，最重要的还是要放眼未来，注重实践，努力提升自身的专业素养。

工欲善其事，必先利其器。我们要学好这门专业，也得先看看市场行情。目前印刷行业仍是一个欣欣向荣的行业，行业的高速发展导致印刷企业对人才的需求全线扩大，印前、印刷、印后加工等各个环节均有相关人才需求，其中包括设计人才，一线的技术操作人员，高级技术人才以及企业管理人才等。而与此相对应的是， 印刷行业

090210331唐继文09印刷工程3班

人才文化素质不高，尤其是一线操作员以及技工的文化素质偏低已是不争的事实。出现这个现象的主要原因是我国开展印刷专业高等教育比较晚，所以高学历的印刷人才就十分少了。作为印刷工程专业的学生，我们不能就这样居安思危，从当前的印刷行业来看，高校培养的专业人才在数量与质量上都无法满足印刷企业的需求。现有高校设立的印刷工程专业，其基础条件仍相对薄弱，难以满足企业对应用型和创新型人才的现实需要。而且，学校往往只重视学生的理论知识，而不注重学生的动手能力，理论与实际操作相脱节。在印刷技术方面，国外还处在前端领域，而我国的印刷设备与技术与设备还相对落后，我们应该摆正心态，学习国外先进技术。

我们这些人中的大部分将来都将与印刷技术与设备打交道，为什么不从现在开始就关注印刷行业的发展，收集前沿印刷讯息呢?在学校，我们有浓厚的学习氛围，良好的学习环境，充裕的学习时间，此外，我们还有能给我们提供帮助的老师。这些有利条件都是我们工作以后所不能获得的，既然有这么好的条件，我们就应该好好珍惜。我们有很多渠道可以获得前沿信息，最简单的方法便是通过网络实现，现在网络十分迅捷 ，在网上收集印刷行业的新进展并不是难事。在不断的充实中，我们便提升了自己的专业素养。

这样看来，印刷前沿技术与我们是息息相关的，我们必须着眼未来，了解前沿信息，才能在以后的竞争中有所作为，在印刷行业有立足之地。

第6篇：包装印刷技术简介

印前技术的变化

在过去的十年间,很少有哪个产业像图像产业那样经历了如此多的革新。网络技术与信息技术的发展,导致传统的图像复制工艺流程发生了翻天覆地的变化,可以说图像产业已经进入了一个大规模计算机控制生产的时代。现在的目标是通过电脑管理使工艺生产更稳定,流程更简单快速,品质更出色。

从彩色打印机诞生的第一天起,人们就已开始了数字式打样的尝试。随着各种专业色彩管理软件的出台,高精度、大色域、低成本的打印机的普及,数字式打样的各个瓶颈都已击破。它已经不再是一个实验室的半成品,已经作为一种成熟的技术被接受与认可,并已工作于生产第一线。一些技术领先的印刷公司已经开始得益于数字式打样带来的便利与快捷。当然更重要的是可以以数字式打样的稳定性为依据调整生产工艺,来提升印刷品的整体色彩品质。

目前,数码打样虽然还不能完全取代传统打样, 两者将同时存在较长的时期。但随着CTP 不断深入及人们对印刷品质量及印刷速度的要求,数码打样以成本低、速度快、效率高、重复性好等特点已成为印刷业发展的必然趋势。

CTP 技术的应用,极大地提高生产效率,缩短生产工艺流程,提高印刷品质量,并且更环保。今天CTP 在全球各地安装使用已经超过十年的历史,在过去的一年来在中国更如雨后春笋, 一下子安装了上百台, 几乎所有用过CTP 的印刷企业,都表示使用CTP 后生产效率大幅提高。CTP 具备的优势,具有表示网点记录质量高、网点变化小、能够较好地记录调频网点、高光和暗调网点再现性好、阶调层次范围大,不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题,印版的套准精度高。在时效优势方面,通过使用数字化工作流程整体缩短了印刷生产时间、提高了时效性,省去了印版上脏点和胶片边缘的手工修整时间,应用数字化油墨预设技术节约了调节印刷机的时间,记录重复性好,补版时间短。在成本优胜方面,省去了胶片及其显影加工的成本;降低了试印废纸、油墨、润版液的用量;提高了印刷机、印后加工设备的利用率;降低人员成本。

印刷技术的变化

印刷机的标准机型上,配置了完善的自动化装置,如自动纸张尺寸预调、印刷压力调节、套印调节、自动给墨调节、自动上版、自动收纸等等。通过这些自动化设施可以有效地减少调机准备时间,提高设备的使用效率。

胶印机上还配备了标准的远程电子诊断系统。服务人员可以通过远程联机来实现对设备故障的诊断或操作软件的更新和升级。如果说印刷机组为印刷机的心脏,那么控制部分则为当之无愧的神经系统。它可以在完全数字式的数据交流的基础上实施数种自动化模块,直至整个印刷厂联网,以优化印刷机的使用和企业管理。

印刷机上的人机界面可以直接对整个印刷机的输墨装置、供水装置、套印装置、颜色控制、自动清洗、串动调整、印刷质量控制等进行控制操作,并能对整个机器的工作状态进行监控并把故障显示出来。这大大方便了操作者的操作控制及机器故障的排除。同时还可以同其它印刷机、行政管理部门及各种PPS 企业生产管理系统相连,真正实现印刷的数字化、网络化、自动化。

UV 印刷技术随印刷机的发展而发展,UV固化油墨技术的发展已经成为推动印刷工艺技术发展的主要因素之一。它促进了市场对组合印刷工艺需求的增长。UV 固化油墨自20 年前进入市场以来,已经有了显着的进展,在印刷行业中起到了先导作用,在某些情况下,成为人们乐于采用的一种油墨固化工艺。迄今,UV固化油墨的质量和稳定性已经达到了相当高的水平而且使用方便,所以在其他印刷工艺中的应用也取得了明显的增长。

UV 油墨中不包含挥发性的成分,如溶剂或水,不会使色彩和印刷

特性产生变化。在印刷中UV 油墨容易保持色彩和粘度的稳定,一旦在印刷前将墨色调整好后,在印刷机上的调整工作量就非常之小,也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时,在光辊和网纹辊上的油墨也不会干燥。UV 油墨层的表面具有极高的耐磨性和化学稳定性,UV 油墨具有很高的遮盖力和光泽度,印品的清晰度也很高,能充分体现出最终用户对产品质量的需求。

当我们商谈"长三角"与"珠三角"的时候,希望不要过多地去人为比较谁强与谁弱;必须清醒地意识到随着中国经济可持续发展理念的深入,包装印刷企业也必须坚持可持续发展的观念,包装与能源消耗、环保的关系已提上日程,包装的发展应该适应一个国家经济的发展,充分考虑民众的生活状况,商品包装要求严格执行涉及的法律法规,包装印刷企业在生产包装产品时就应该为民众着想。通过努力,将中国包装印刷产品提高到国际先进水平。

包装印刷产品品质的提高,是由社会需求的变化,市场竞争的要求,科技进步的促进,改革开放的实施,管理方法的进步,人才素质的提高等诸因素相互作用的结果。社会对包装印刷产品质量的新要求,迫使企业必须全面提高产品质量。国际贸易的扩大交流,不仅促进了印刷品数量的成倍增长,而且强化了包装印刷产品质量全面提高。因此企业必须强化生产过程的管理,合理配置资源,达到提高产品质量的目的。

坚持技术进步,为提高产品质量打下坚实的物质基础。设备的更新换代是提高产品质量的物质基础。实际上设备、材料、工艺和软件是四位一体的,互相制约,互相促进。总的趋势是向简化工艺、缩短过程、规范操作、减少变量、加快速度、增加适用范围,实现全数字化标准化发展。

第7篇：印刷技术专业自荐信

尊敬的领导：您好!

我是XX建设职业技术学院印刷技术专业的一名毕业生，我性格内向，是一个不善于言谈表达的人，在面向人才竞争的社会中，我深知会吃亏。

也正因如此，我才有更多的利用别人说话的时间来做也每一件事情，久而久之，也便养成了脚踏实地的端正态度，或许这就是所谓的“矛盾双方在一定条件下可以相互转换”的说法吧!

我不敢宣称自己的能力有多么多么的高，也不晓得对哪种工作才能更好的适应，这不是妄自菲薄，只是因为：一方面，目前的劳动力市场是买方市场，具有双向选择的特性，自己能否录用，还要凭用人单位一句话，你们说可以就可以，不可以就不可以。

另一方面，我相信，人不是因有能力而看重，而是因看重而有能力，就也好像人常说的“人不是因有价值而被爱，而是因被爱而有价值”的说法一个样，又好像摆在你面前的即便是一个金子，倘若你没有发现它，那么它与路边小石子的价值没有什么两样。

当然，前面的说法不是在每个人身上都能体现的，但我绝对相信，只要心中那份对工作追求的执著、勇气、外加一份活力还在燃烧，这就是踏上成功的第一步了，也就是有被你们录用的机会了。

最后，还要说一句，希望用人单位给我一个发挥能力的机会，谢谢!

此致

敬礼!

自荐人： XXX

20XX年XX月XX日

第8篇：平版印刷专业技术工作总结

考生姓名： 李万明 申报职业(工种)： 平版印刷 申报级别： 一级(高级技师)

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平版印刷专业技术工作总结

通辽市奈曼旗第三中学 李万明

在这些年里我通过努力工作，有了很大收获，我现在对自己的工作做一下总结，目的在于吸取教训，提高自己，以至于今后工作做得更好。下面我对这些年的工作进行简要的总结。

我在教育工作了30余年，自1983年起一直从是印刷工作，从一台小胶印机发展到一个小型印刷厂的规模，从一两个人到几十人，规模不断扩大，工人的技术从不懂到能独立完成各种工作。

我于二〇〇三年十二月，参加平版印刷工种高级等级培训，考核成绩合格,取得了高级技术工人证书。二0一0年十二月，在通辽职业技术学校参加平版印刷技师培训班，成绩合格并取得技师资格证。并被学校聘为技师工。

我的技能从简单的机械设备到现在的网络与数码技术，电子出版系统取代了传统的铅字排版，更重要是对出版印刷数字化，同时也为今天的异地网络出版印刷。我都能熟练掌握印刷技术，不仅要精于印刷工艺技能，而且还应掌握印刷工艺装备的知识。随着生活水平的不断提高，印刷厂这块占的比例也会越来越大，因此，客户对印刷设计的要求也越来越高，印刷专业也越来越专业，专业的设计机构，专业的印刷厂，以及好的售后将会构成更专业的印刷队伍。

在工作中领导的信任，担任印刷厂的厂长。我积极融入到工作队伍中，尽快的进入工作状态，积极参加生产，全力保障生产印刷的运行。在工作中，我不断的向其他同事学习操作技能，以提高自己的技术能力。工作之余，我还时常看一些专业的书籍充实自己，以提高自己的理论知识。

在此期间培养一批合格的印刷技术人员，他们在每个岗位上都是技术尖子能独立完成工作。我渐渐明白发展带来的好处，坚持高素质，高起点，高科技，高效益的发展思路，办好校工厂。在同行内有领先地位，我一直感到骄傲自豪。同时，我会珍惜每一天，服从领导的安排，努力工作，积极进取，为单位的发展奉献自己的微薄力量。

这些年我大多工作与生活的时光都在工厂度过的，在这些日子里，

共 3 页 第 2 页辛苦里夹着充实，汗里也带着甘甜，完成了自己的大多数目标。我虽然努力的完成了自己应该做的事，单是其间也显露出了我的不足之处。虽在慢慢的改进，可是效果不是很明显，使得自己会陷入停止不前的状态，原有的很多想法都没有如心所愿。事做了很多，也学到了很多东西，但是都显得是那么的平淡。只要用心，很多工作的事是需要努力的，不努力就是自己的问题，我想这是自己的原因，态度还不足够端正，没有足够的用心去做，或者说是用心不到位。工作的日子已经度过了尝试阶段，已经适应了这份工作，现在要做的就是怎样去把它做得更好。为了自己的发展，我一直是坚持不懈的努力，时间的进过，让自己有得有失，一个态度决定着一个走向。既然想在这个圈子里有所作为，把握好不会浪费现在所拥有的机会。

在以后的工作里，在完成本职工作的同时，学习好相关的知识与技能，把自己向一个技术全面型的方向发展，时刻的提示着自己，严格遵守劳动纪律，多虚心求教，多积累经验，多多与领导沟通，只有相互交换意见，才能取得进步。知道自己的缺点在那里，怎样的去克服，优点在什么地方，怎样去发挥，有一个明确的生活和工作态度，更加努力工作，为单位贡献自己力所能及的力量。

本工作总结为1278字

共 3 页 第 3 页

第9篇：中国印刷技术协会特种印刷专业委员会开展新一届班子换

届选举工作

栏目寄语：为推进特种印刷行业，尤其是标签印刷行业的发展，进一步促进技术的交流与融合，鼓励创新，标榜模范，中国印刷技术协会特种印刷专业委员会特于本刊设立“会员沙龙”专栏。栏目设有协会动态、会员风采、交流天地和供求二手平台四个版块。其中，协会动态版块主要介绍协会举办的相关活动等动态，会员风采版块将为广大会员提供一个面向行业展示、宣传自己的机会，交流天地版块将为广大会员提供一个商贸交流、设备转让转包和技术经验分享的平台，供求二手平台版块将为广大会员提供一个二手闲置设备器材交易平台、为业内读者提供交易信息，敬请关注。

根据特种印刷技术在全国印刷行业推广应用发展形势的需要，中国印刷技术协会特种印刷专业委员会由从事特种印刷领域(尤其是盲文印刷、金属印刷、玻璃印刷、皮革印刷、塑料薄膜印刷、软管印刷、曲面印刷、电路印刷、防伪印刷、静电印刷等)的研究、设计、生产，专注材料、应用、安全防伪及跟踪识别等技术的供应商、教育研究院所、用户、生产加工企业组成，旨在加强行业交流与合作，推进技术创新研发与应用，提高行业的整体素质，维护会员单位和个人的合法权益，协助会员在国内外竞争中处于有利地位。自2003年7月成立以来，中国印刷技术协会特种印刷专业委员会得到了各会员单位与其他特种印刷企业的大力支持。

随着市场需求的不断提升以及印刷行业相关高新技术的快速更新，特种印刷行业细分市场，如金属印刷、磁卡和智能卡印刷、票证防伪印刷、3D印刷等领域，近些年发展速度尤其可观，特种印刷市场前景广阔。

相关数据显示，2012年，我国特种印刷行业规模以上企业数量有2670家，同比增加317家;从业人员有449071人，同比增长9.11%;资产总计2330.99亿元，工业总产值2859.79亿元，销售收入2825.81亿元，利润总额260.97亿元。预计2013～2016年，中国特种印刷行业销售收入年增长率将保持在14%以上，2016年行业销售收入将达到5150.37亿元。

2014年，特种印刷专业委员会将继续以提升专业委员会在业界的知名度和影响力，完善对主任/副主任(单位)、委员(单位)的服务，推进行业技术进步和企业发展为工作重点，积极举办内容、形式丰富的技术、产品、应用交流会议及活动，搭建行业交流平台，更新技术应用和管理理念，提高企业竞争能力，促进中国特种印刷行业整体发展水平的提高。同时，特种印刷专业委员会还将吸纳更多的有识之士加入到会员队伍中，集思广益，群策群力，共同谋划行业的未来发展蓝图。

为充分发挥行业组织的桥梁、纽带作用，更好地为行业和会员服务，增强行业凝聚力，探讨我国特种印刷行业新的发展形势，根据《中国印刷技术协会特种印刷专业委员会工作条例》，经报上级主管部门批准，特种印刷专业委员会将于近期开展新一届班子换届选举工作。有意向加入该会，愿为特种印刷行业发展献计献策，共同推进行业健康有序发展的个人或团体，请与中国印刷技术协会特种印刷专业委员会秘书处联系。