标签印刷行业报告（精选11篇）
智能标签
随着人们对商品的生产、贮运、保质、防伪、管理等诸多方面的更高更全的信息需求，传统的条形码标签显然是力不从心。随着科技的进步及在标签制作领域的应用，一种全新、多功能、有良好防伪效果的智能标签开始被广泛应用，它将为标签制印业带来新的生机与活力。
智能标签也有人称之为无线射频识别标签，它是标签领域的高新技术产品，如今已在产品包装中发挥重要的作用，将逐步替代传统的产品标签和条形码。智能标签是标签领域的新秀，它具有超越传统标签的功能，是电子和计算机等高新技术在标签印制上的结晶。同传统识别方式相比，智能标签（RFID射频识别）以其准确、高效、安全的方式，高防伪功能和对产品实时监控的特点，广泛应用于生产、物流、交通、医疗、防伪、身份验证等众多行业。
模内标签
模内标签又名模内标贴，是一种区别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签印刷形式，按贴标成型的方式可分为吹塑成型模内标签和注塑成型模内标签两种。用PP或合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸。印刷制作成标签后，使用机械手送至模具内部，借助塑料熔胶挤出的高温来熔化模内标签背面的热熔粘合树脂，从而使标签与容器融合一体。成品出来后，可见印刷精美的标签牢固地镶嵌在塑料制品的表面，标签和塑料瓶在同一表面上，感觉上没有标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上，非常美观。并同时具有防伪、防潮、防油、防霉、耐酸碱、耐磨擦等功能，安全、环保、同时再利用率高。
热收缩膜标签
热收缩包装是商品包装中广泛使用的一种包装方式，可用于包装各种类型的产品，具有透明、密封、防潮、集装等特点，而其工艺和设备简单，包装成本较低，包装方式多种多样，备受商家和消费者的青睐。热收缩膜标签是标签市场中的一部分，目前正处于快速增长之中，市场份额不断扩大，预计年增长率在15%左右，大大超过普通标签市场5%左右的年增长率，发展潜力巨大，成为标签印刷行业一大亮点。
数字化标签印刷技术
国内日化行业，如宝洁等大供应商在前几年从直接丝网大量的转向不干胶和收缩膜标签，使得日化行业的标签成倍增长，但随着业务和稳定，这种增长速度不会再继续，而另外一个不为大家所注意的物流领域却在悄然发展，在国外的热敏纸，打印纸在流通和促销中非常简单，但有时因产品追踪的要求涉及到可变码或防伪的要求，还会涉及到查询码，还有标签需要二次打印，甚至直接可变个性化的印刷，都与数字技术直接有关。
最后，谭俊峤说，就目前我国而言，采用上述几种标签印刷新技术，尚不普遍，尤其是RFID标签和数字化标签印刷技术。这主要是因为我国标签市场目前尚处于发展阶段，由于中国市场的特殊性，标签领域目前还处于“两头重，中间轻”的状况，也就是说，低档次标签占据大量消费市场，例如：食品市场和一部分日化市场。而高档次、高利润的标签市场尚处于起步阶段，如不干胶标签和模内标签的塑料膜基
1 智能标签简介
智能标签是一种电子标签, 由天线和芯片组合而成。其中, 芯片主要实现数据的接收与传送功能, 由阅读器发出射频信号, 通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接, 进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签, 然后再将反馈信息加以处理, 最后输送给计算机网络, 从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利, 满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比, 电子标签的防伪效果更佳, 且其功能更多。目前, 电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作:一种是冲压法, 另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高, 对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此, 电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用, 并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看, 都是最合适的生产方式, 能够有效提高电子标签天线的生产效率, 降低生产成本, 进而使电子标签更进一步地推广和使用。
2 印刷工艺与智能标签
2.1 印刷工艺的比较
目前我国的印刷方式大体可以分为2种:一种是传统印刷方式, 另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法, 采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺, 其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。
目前最为普遍使用的印刷方式为胶印, 胶印机如图1所示。在我国, 一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多, 例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式, 其由硅胶树脂组成印版的空白部分, 在进行硅胶树脂印刷的时候, 不吸附油墨。由于缺少了水的作用, 进而使操作更加简单方便, 并且质量较高, 具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5~3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式, 具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够, 与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题, 工作人员可以多次反复印刷, 进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度, 为精细线路的套准控制带来了挑战。
包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式, 其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式, 其选用1~5mm厚的柔性感光树脂进行制版, 并且选用卷筒纸印刷, 具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式, 所得到产品的油膜年度处在0.01~0.1Pa.s之间, 可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点, 通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm, 墨膜的厚度大约处在6~8μm之间, 满足天线印刷的需求。近年来, 薄版技术不断发展, 柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而, 其仍旧存在一定的不足。
近年来, 喷墨印刷技术飞速发展, 是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统, 所使用的油墨有多重类型, 可以是热熔型、水基型, 也可以是UV固化型, 其油墨的粘度大约为10m Pa.s。
静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制, 不过到目前为止, 这种技术还没有应有于智能标签的生产中, 也缺乏相应的使用优势。
2.2 印刷工艺的应用
采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势:成本低廉、操作简单、产量大, 能够有效地节省生产时间;运用轮转的方法印刷速度快, 且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力, 例如Stork Print公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线 (见图2) , 能够连续印刷50万m;传统的蚀刻方式会产生大量的废料, 进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷, 对化学试剂的依赖性较小, 具有环保的优点;天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式, 则能够更加灵活地选择标签底材;印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计, 进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计, 所以可以在更多形状上进行标签的黏贴, 例如, 曲率、角度不同的物体表面。不仅如此, 通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征, 且弹性更强, 在标签受到挤压变形的时候, 其具有一等的承受能力, 进而使标签表现的更加可靠和稳定。
3 结语
综上所述, 为了更进一步发展智能标签, 采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能, 减少制作成本, 使制作更加简洁便利, 进而大大提升智能标签的质量, 为人们的生产和生活带来更多的便利。
参考文献
[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化, 2013 (11) :16-18.
[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术, 2013 (3) :33-34.
目前，全国已有6046家企业从事标签印刷，主要分布于长三角地区（47%）、珠三角地区（占26%）、环渤海地区（占22%）。此外，尚有华中、西南、西北地区。
近5年来，标签印刷发展情况如下表：
我国标签印刷应用的工艺、技术现状
由于标签产业在我国起步较晚，其技术、工艺，设备等主要来自日本、东南亚等地。由于历史形成的原因，目前凸版印刷在我国标签印刷中仍占主导地位，约占70%～75%左右。
但凸印在设备结构、操作技术要求、印刷质量等方面存在一定的缺陷与不足，同国外相比，存在一定差距，在今后发展和市场要求上同柔印，数字印刷相比有很大差距，不能满足当前和今后标签印刷发展的需要。
从世界各国标签印刷发展情况来看，特别是从美国和欧洲标签印刷发达的国家情况看：
1 美国：柔印技术是美国发明的，由于柔印使用水性油墨和UV油墨，属于无污染，环保绿色印刷，不仅在标签行业中应用，而且在软包装，纸盒、纸箱、报纸，期刊杂志等行业中也广泛应用。
2 欧洲：2014年有关资料显示，UV柔性版印刷和柔性版印刷异军突起，形成增长之势。
目前在全球标签产品印刷中，UV柔性版印刷增长最快。
另外，数字印刷是无版，无压力印刷，环境污染少，没有制版成本，适用于小批量，多品种，个性印刷和可变数据印刷。从全球来看，数字印刷技术将得到了快速发展。
数字印刷是当今世界上发展最快、最具有发展前景的技术之一。它具备的技术优势、市场优势和服务优势是其他印刷工艺无法比拟的。
美国InfoTrends的最新统计数据表明，2012～2017年，数字印刷机市场将快速增长，预测数字印刷机的销售总量平均年复合增长率达17.7%。
据统计，2014年全球数字印刷机装机总量达2500台，其中：中国约300台。截至2015年12月底，国内柔印机数量达1792台，其中国产设备占比76.7%，达1374台。
为什么说柔性版印刷和数字印刷技术将成为标签印刷的发展主流呢？
1 柔印技术最大的优势是印刷使用水性油墨和UV油墨，属于环保性绿色印刷，除用于标签印刷纸盒，纸箱等印刷外，还可以印刷报纸，中小学课本等，它代表当今的绿色印刷。
数字印刷是无版，无压力印刷，环境污染少，灵活多变，适用于小批量，多品种，可变数据印刷和个性化印刷，符合今后市场发展需要。
2 发展组合印刷的需要
随着科技的发展，市场竞争的加剧，标签行业对组合印刷提出了更高的要求。目前能真正代表标签高水平的组合，它必须是组合当今世界最主要的、最先进的印刷方式和后加工工序，即印刷多工艺组合、印刷工序与印后加工工序组合。
①印刷多工艺组合：如柔性版印刷与网版、凹版印刷工艺组合、凸版印刷与网版印刷工艺组合，平版印刷与网版印刷工艺组合，在产品印刷中取长补短，发挥各地印刷工艺的优势，使产品达到最佳水平。
②印刷工序与印后加工工序组合：印刷工序与冷转移，热烫印、覆膜、压痕、凹凸、分切、模切及连线质量检测等的组合。
采用组合印刷的优势是不容置疑的。由于印刷品在一台机器上可以完成所有的印刷和印后加工工序，因而具有产品质量整体控制，生产效率高，产品交货期短、生产加工更加方便、节约成本等优势。
3 国内一些印刷机制造企业，看好柔印机的发展大有可为，纷纷加大柔印机的开发，生产力度。
如上海太阳机械，近几年来已成功开发生产八色机组式柔印机，印刷速度可达150～180米/时，而且适合印刷较薄的薄膜（20μm），可节省柔印材料。
又如上海高斯机械瞄准国际一流柔印机技术，已成功研制八色柔印机。
特别是浙江炜冈，继研制生产胶印商标印刷机后，市场反应良好，年销量在100台左右，出口到84个国家。目前浙江炜冈研发，生产的8色机组式柔印机，在2015年12月1日亚洲国际标签展览会上亮相，4天时间里已签出了6台设备的销售合同。
ZJR-330机组式柔性版印刷机特点：①整机控制系统采用德国博士力士乐最新微机伺服控制及操作系统，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，整台机共采用23个伺服电机（八色组三模切工位），为机器高速运转中高精度套准提供了保障。②版辊筒采用气涨套筒式，版辊筒轻盈而且不需配齿轮，换版辊筒操作快捷，方便，简单。由于版辊筒上没有齿轮，既提高印刷质量，又减轻对版辊筒的维护。③印刷、传墨压力调整：版辊筒采用走辊肩方式，调节印刷压力及传墨压力对两边相应的支撑架作微调，版辊筒换大换小印刷压力不需有大的调节，有特殊印刷要求也只需作一点点微调，使印刷的效率大大提高（之前结构每次印刷都要重新调节传墨压力及印刷压力，既费时又费材料）。④该机印刷承印辊配有水冷装置，印刷薄膜类材料时不会受UV固化产生的高温影响。
此外，国外生产胶印、凹印机的著名企业，也开始看好柔印设备。与柔印设备生产企业进行合作和并购，如海德堡并购瑞士捷拉斯（Gallus），瑞士博斯特（Bobst）并购了意大利的新基杜，高宝公司并购了意大利塞鲁迪。
4 推行“一站式”发展的需要
所谓“一站式”主要是指定单由一个客户全部完成，也就是做包装的客户也要做标签印刷，做标签的厂家也能为包装客户生产彩盒等业务。之前，出现了包装厂投资标签印刷的趋势。
由于个性化发展趋势越来越明显，如二维码的应用，可变信息和其他传统印刷特别是柔印的组合越来越普遍，通常在柔印生产线上加装喷墨或离线配合数字印刷来达到各种个性化的要求，广泛应用于彩盒，高铁车票，门票、医药标签、食品标签、润滑油标签等以及防伪领域。
5 国家为鼓励柔印技术和数字印刷技术的发展，在进口关税方面实行优惠政策。从2009年1月1日起，柔印机进口关税机组式从10%降到5%，卫星式从10%降到3%；数字印刷机进口关税从8%降到3%。
上述情况表明，柔印技术和数字印刷技术是目前和今后标签印刷的最佳选择，是今后发展的主流，是不容置疑的。
责任编辑：李倩
在进行标签印刷工作的过程中，出现掉墨的现象是非常普遍的。那么我们下面就来分析一下掉墨现象出现的原因，这主要是由于以下四个方面的问题：
问题一：涂层缺陷
常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况：对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。
针对涂层缺陷导致的油墨掉墨，可以通过以下方式来解决：采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用；面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度；面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂（调配比例为3%左右），也可以提高膜类面层的着墨力；某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。
问题二：张力
对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出现掉墨问题；同时，这种材料的达因值会随时间而逐渐消退，出现印刷掉墨问题。这一问题的实质是张力问题。
对于这种情况导致的掉墨，有以下几种解决方案：用有联机电晕功能的卫星轮转机，进行联机电晕处理来提高膜类材料表面能；采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理，用以提高表面印刷附着力；当达因值出现消退时，印刷时需要用电晕加以处理，但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力，一般达因值的消退周期为3个月-6个月，所以建议尽量减少库存原料的长期存放。最后，推荐使用附着力更高型号的油墨，建议向油墨供应商咨询。
问题三：油墨干燥及张力
在印刷过程中，油墨干燥和张力的原因也可能造成掉墨。具体分为：印刷墨层太厚致使干燥不彻底；UV灯能量不足灯管老化，灯管反光罩老化，导致UV灯干燥固化不充分，墨层不干燥；油墨过度干燥，导致材料变形，形成墨层脱落。
这种掉墨问题可采用以下三种方式来解决：
第一，采用深墨薄印，就是俗称的减少墨量，比如专色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷时墨量小一些，达到样张效果即可，同时增加UV灯输出功率，降低印刷速度，增加受UV灯照射时间，达到干燥效果。此方案适用于老的间歇或者卫星轮转机器及老的UV灯管解决方案。
第二，检查UV灯管是否老化，并清洁反光罩。通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右，进口灯管寿命1000-2500小时左右，具体可参考实际使用情况。建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作，保证正常使用。
第三，降低UV灯输出功率，具体操作为一般印厂印刷活件，色序前几组颜色大多为司标或者小字，所需光照有限，可开抵档UV灯照射，照干即可，不可高档过度照射，因为薄膜材料吸收热能有限，照射过度会造成膜类材料卷曲变形变脆，油墨附着力下降等后果，可遵循先低档后高档的UV灯使用原则。
问题四：油墨与材料的匹配
最后，油墨与材料的匹配程度也会在一定程度上引发掉墨。例如，使用油墨分子张力太大，不能在承印物材料表面形成均匀墨层；抑或使用超过保质期的油墨型号或低劣的国产品牌油墨，都会造成印刷掉墨。
遇到上述情况，可切换成与承印材料相匹配的油墨，比如膜类专用油墨和耐晒及耐光性油墨（可与油墨厂家具体咨询）；而针对过期油墨，则需视情况在印刷前先做印刷测试，或者印刷一些简单文字或者小的司标图案，以及一些低档产品；印刷大面积实地及满版网点网线图案，推荐使用品牌好、附着性能高的油墨（例如杭华油墨等）。
油墨掉墨影响因素总结
通过上述分析，我们可以总结出油墨掉墨的八大原因：
1、带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差；
2、无涂层薄膜材料，印刷后造成与油墨结合牢度不好；
3、达因值低。对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上；
4、达因值消退，印刷面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月；
5、印刷墨层太厚以及UV灯功率不足等原因导致墨层固化不充分；
6、油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层；
7、使用过期油墨或低劣的国产油墨；
2013.8.6
李晓杨
一、印刷行业主要用到LCD 的产品有
1.监测仪器：白度仪、分光密度仪、油墨脱色测试仪
2.印刷机器：打印机、传真机、自动打码机
二、经分析确定目标市场分光密度仪
分光密度仪：分光密度仪目前主要是使用在制版业和各类印刷使用，帮助实施从印前至车间的综合性色彩控制。市场规模如下图。
生产商主要分布区域图
全国产品市场需求/额的数量及增长速度图
三、ＬＣＤ型号及价格
型号是ＬＣＤ
６４ｍｍ＊６４ｍｍ 应该是模组供货。价格在30元左右。
四、龙头企业
国内：
山东济南德瑞克仪表有限公司 济南兰光机电技术有限公司 国外：
美国:x-rite（在上海有中国总部，主要是销售与培训，无生产基地）
五、总结
学校：荆楚理工学院学院：电子信息工程学院
班级：11印图1班学号：2011301040121
姓名：刘雪梅
一、实习目地:
二、实习时间：2012年4月9日——2012年4月22日
三、实习地点：荆门市荆楚理工学院印刷厂
荆门日报印刷厂
荆门聚友金属包装有限公司
中印南方有限公司
湖北金三峡印务有限公司
四、实习内容：
时间过的好快转眼间就到第九周了，同学们期盼以久的见习终于到来了，4月9日早上我早早地就醒了，一看时间还只有六点半，心里有点兴奋的睡不着觉了，想象着待会去参观印刷厂的情形。不知不觉就七点过了，喊室友们都起床，一起吃了个早饭走到印刷厂刚好八点。一会儿田老师和叶老师来了，首先给我们全班照了一个合影，然后把 我们全班按学号分成了三个小组，我正好是第二组。
我们先参观印刷车间，田老师带领我们看了单色胶印机，它有五大结构。第二个是机组式胶
印机（两组），我们看的是个四开双色胶印机，它有个输纸台，老师说又叫过桥。其中单色胶印机运动平稳噪声小，而双色胶印机是双倍径压印滚筒，能减少中间传递过程。再看了一个双面印刷机（BB机），田老师介绍它主要是靠压吸吹三个管子把纸输过去，我们看见桌子上有一些白粉，因为纸中含有粉，在收纸处有１到３０的数字，它是为了相应的调解前面问题，数值更能精确前面的问题，最后我们看了一下全开的切纸机，这是一个可以编程序的切纸机，它的两边都有感应器，当你把手放在那儿还没拿的时候它是不会切下去的。平台上面整齐的排着一些孔，孔里面的珠儿用手一按会动，当纸放上面时它会出气，可以使纸很轻松的推动．同学们佷好奇，在那儿用手摸呀动呀。其实我也不例外，看着那么一堆纸就一下切的整整齐齐。这时，第一组的同学已经来到了印刷车间，我们还观看了一遍就去了旁边一间房间：包装车间。这间房间一共有五个机器，这儿有两个工作人员正在做那个“入党材料包装纸”，一个工作人员看见我们来了连忙来跟我们介绍，首先她给我们介绍了折页机，听她说折法包括两种，有平行折和风琴褶，折页机是可以升降的。还有一个捆装机和平定机，我们认识了一下，以后能够认识折页机了。接下来我们看了一下包本机，为什么它能一下就把书本包装好了？问了工作人员之后才知道，原来包本机上有单次和光孔，当把书放在包本机上时，如果按单次包本机根本不会运转，如果按光控，包本机就会感应，书本就会走，随后书本就被装订好了，所以如果还没有调好的时候就按单次。最后一台是平压平的压痕机，它能够压出你所需要的痕迹，我们看的这台不是全自动的，人手工较多，工作人员说现在一般都是全自动的。其实我们在上课的时候学过按压痕的原理可以分为平压压痕机、滚压压痕机和旋转压痕迹。同学们边看边问都佷积极，看来这样的见习可以激发同学的兴趣学到更多的知
识。最后我们随着叶老师来到了制版车间，一进房间同学们不约而同都捂着鼻子，这个气味好浓，叶老师说以后还是要适应的。叶老师问我们知不知道制版车间是干嘛的？我们都一脸茫然，其实心里还是了解一点，但就是不知道应该怎么说，不知专业术语了，叶老师就给我们说了一遍，制版车间是信息录入、处理和输出的地方。叶老师拿来一张透明纸，这就是硫酸纸了，它是用激光照排机所得。这儿还有一台晒版机，老师简单的介绍了一下，老师拿出四张晒版机，它都有正反、阴阳和左右之分，其中，有墨面的为正面，阴阳是密度的反转。老师说一本练习本都是需要这四种胶片制版出来的，那这四张胶片你们能够分辨出黄、品红、青、黑分别对应的是哪一张吗？同学们对着练习本左看右看也没有看出一个结果，老师才给我们细心的讲解了一番。同学们还看了看，都确定会了就参观完了，我一看时间还只有十点多，短短的两个多小时就学了不少的知识，上午的见习就结束了，印象佷深刻。
下午的时候我们寝室的都在养精蓄锐，都在床上睡觉，因为晚上十一点要去荆门日报参观。
晚上十点半的时候我们到学校东门集合，李老师和田老师联系了一辆巴士来回两趟把我们全班带到了荆门日报印刷厂，大概凌晨零点的时候我们开始参观了。整栋办公楼都十分的安静，我们都轻声轻步的上楼，上楼后，黄老师带着我们参观了PS版全自动版心定位打孔弯板机、全自动显影机和SBF1000翻转式晒版机，看见工作人员在那儿使用那个弯板机，同学们都佷感兴趣，全围在那一块，记得还有同学在工作人员的指挥下学着把版机制成弯板，他在那儿佷做了几张出来，他十分开心和得意，我们也为他感到高兴。我们还去看了一下直接制版房间，里面有两台电脑，哇，好高级呀，你想得到的它都可以帮你制作出来，它由三个点固定。我们接下来去印刷报纸的工厂去，好壮观啊，我记得当时就觉得好大的机器呀，因为是第一次见嘛，也是第一次见到卷筒纸，好粗，当时看见卷筒纸被挂在机器上就在想这是怎么弄上去的，带着疑问我走向它，看见工作人员拉动链子，然后按了一个按钮它就把吊在上面的卷筒纸稳稳的放下来了，然后推动新的卷筒纸，对好位置用同样的方法吊好卷筒纸，这时候会把外面的几层撕掉，因为这个纸不能有任何的缺陷，否则会影响报纸的生产。听田老师说，这个过程任何一项都不能有问题，这儿的每个工人都可以停止工作的继续，还指着机器上的铃当说只要按一下每个工人就知道还不能工作。当所有的工作开始运转时，同学们一个个都走上机器观看，真的是叹为观止呀，两边的报纸一回合，它自动的就折叠成一份份的报纸了。难怪当时老师要我们每个人都学会编页码。当时已经凌晨一点多了，我们按原路返回了学校，躺在床上时回想还真的好充实。
考虑到我们晚上没有睡好，10号上午就让同学们补觉，下午两点的时候，我和寝室的一起
搭6路车到了荆门聚友金属包装有限公司（印铁制盖），叶老师带着我们进去后，看见一堆堆制好的铁版放在地上，机器都在不停的运转，一道道工序把一张张铁版制成了一张张印满图文的铁板，后来就看见被弄成一个个啤酒盖了，它们一个个是经过这儿的产量6——7万个/时的滴塑机、模塑机、高频感应加热器等制作出来的。这一个个流程我也基本记住了，参观时结合实物的记忆蛮好的。
10号的晚上我们都睡的蛮早，我们买的是11号早上五点多的火车票，早上四点的时候我定的闹钟响了，学委就在喊我们起床了，我条件反射式的一蹬就起来了，到了火车站火车又晚点，九点我们才出发，到襄阳已经十二点多了，到中印南方已经是一点多，老师让我们在食堂吃完饭后，我们稍作休息就准备开始参观，田老师给我们和这儿的领导一起在正门留了几张合影。经介绍，该公司是湖北印刷50强之一，是个绿色印刷厂。在带领人的领导下，我们又进了印刷车间，看见了一个主要印刷书刊、印封面的双色BB机，我们看了四色机组，秋山四色组，它的还原达到百分之九十九以上，还有德国生产的海德堡，它主要是插图和封面。在工厂走的时候看到好多平版纸，我们进了787双色轮转
机，里面有890双色轮转机，卷筒纸胶印机印的试题资料就和报纸一样。介绍转页折页机，好几台的半自动锁线机，四处都是正在被完善的字典。我们进了装订精装组，听介绍人说这台值200万元，相当两台半的半自动锁线机效率。经过糊壳机，我们到了精装联切线，我看到连着的两本先切成两个，再刷胶、烘干、压紧，随着传送带传到前面把另外三面切整齐（三面刀）再经过两次刷胶加上红色，然后加上封面传送到一共压紧器，因为封面喜欢上翘，成本堆好后得放24小时，要等胶冷好定型，最后一本本检查后盖章。接下来我们去看两个库房，在纸张库房，堆满了卷筒字典纸，里面有张分切机，他能将卷筒纸切成平板纸，幅宽可达1.4m,介绍人说这是鄂西北唯一一台。在发行库房，看见了都是被包装好的字典，该企业他们有着自己的文化和计划，他们举办新春晚会，评职业能手，有“1+1+2”的计划。我们也去参观了一下制版中心，最后我们到了会议室，这儿早已经为我们准备好了茶水，介绍人放了下公司的相关内容，也为我们放了一遍生产书籍的流程：生产部下单，备料，封面制版、正面拼版，上机印刷，检票和覆膜。到底是正规的公司，各项规模都要比学校的好，见识也增长了不少。
问：您如何看待目前国内外标签印刷市场的发展前景？
答：我认为，国内外标签印刷市场的发展将会持续增长，我国的市场增速要远快于国外市场增速，特别是由于数字印刷技术的推广与普及，个性化标签和短版印刷的市场增长将会迅速扩大。
问：2012年东航进军标签印刷领域并推出UV彩色数字标签印刷机，请问东航决定进军这市场的初衷是什么？
答标签印刷设备的数字化是大势所趋，我们也看到了这一点。所以，东航在不断推出一系列柔印机、PS版标签机的基础上，推出了UV彩色数字标签印刷机，此设备既可以满足传统标签印刷的需求，也可以满足个性化标签和短版印刷的需求。
问：东航UV彩色数字标签印刷系统是一款拥有自主知识产权的数字喷墨印刷系统，那么请您介绍一下这款设备采用了哪些自主研发的技术，主要特色是什么？
答：东航UV彩色数字标签印刷系统是一款拥有自主知识产权的数字喷墨印刷系统，此系统采用最先进的压电式按需喷墨印刷技术，喷头模组与各控制单元采用模块化设计，打印宽度从70mm-420mm可选，CMYK四色及专色为标签印刷提供完整解决方案，幅宽和色组的灵活可配置，可以在纸张、薄膜、金属箔、不干胶等多种承印物表面喷印，印品精美，成本低廉，可以广泛用于标签印刷、个性化印刷等多个领域。
问：这款UV彩色数字标签印刷系统主要是面向哪些领域研发的，其市场定位是什么？
答：东航UV彩色数字标签印刷系统主要面向个性化需求和短版需求的标签印刷领域。
问：在今年的中国国际标签印刷技术展览会和华南国际标签印刷展览会上，东航都对这款设备进行了重点宣传，请问这款设备目前处于个什么样的推广阶段，是否已经真正进入市场应用？
答：目前，这款设备处于市场推广阶段，还没有真正进入市场应用阶段。
问：随着数字印刷技术的不断成熟及广泛应用，逐渐渗透到了印刷行业的各个领域。很多人认为，数字印刷凭借自动化、智能化、个性化的特点及优势，也有望成为未来标签印刷的主流技术之一。您如何看待这种说法？
答：与胶印、柔印等传统印刷技术相比，数字印刷具有无需制版、可变数据、张起印等传统印刷技术无法比拟的优势。进入数字标签印刷是东航公司的重要发展方向之一，将向不断提高印刷机的精度、速度，降低印刷成本等方面进步发展。
一、根据国家档案法和印刷业治理规定，建立了印刷品接单，承印验证、登记、保管、交付、残次品销毁等规章制度。所有客户一律签定印刷委托合同，印件原稿、印样、菲林、委印证实文件，统一建档立卷保管，以备查验。印刷治理规定张贴于公司业务部显眼墙上，牢固树立依法印刷观念。
二、建立了以法人代表为主的安全生产领导小组，对新进职员工进行三级安全培训，从消防、环保、印刷开机后到装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训。公司制定了安全生产规章制度和员工作业指导书。对不答应印刷的物品不接单、不设计、不印刷。生产中存在的安全隐患立即整改。
三、定期组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进行检查，并由生产厂长做出工作总结。重大项目，向公司法人办公会议汇报。在实施绿色印刷方面做到了三废排放达标；危险废物按规定处置；在设备上安装了粉尘、纸毛、墨雾、废气收集装置，杜绝了废气排放。
四、20XX年度实现工业总产值2350万元，实现主营业务收进2280万元，交纳税金及附加55万元，年末资产总计6122万元，工业增加值1050万元，利润总额54万元。全年印刷用纸量大概为8万令。
五、本公司目前拥有双面单色印刷机2台、2+1轮转印刷机1 台、四色平板印刷机4台、八色轮转印刷机1台、圆盘包本机2台、胶订联动线1台、骑马联动线1台、骑马订书机2台、混合式折页机4台、自动配页机1台、三面切书机2台全部为非国家淘汰印刷设备。20XX年度未发生任何安全事故和机械故障，所有生产设备处于良好状态。
六、本公司20XX年度未获得任何奖项，亦未受到任何违规处罚。
特此报告
信阳博达印务有限责任公司
我于2011年7月17日至20011年8月25日到博文有限公司实践。经里面的安排我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。
博文有限公司是负责印前处理，例如，排版、设计、制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。
博文有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他公司是很罕见的。其主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我！
博文有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。
印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有ctp直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度；印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是j2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机sqz920nz。
装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。
另外，博文有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区（包括纸张、油墨和其他辅料等）。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。
这里就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实践内容介绍。
（1）印刷生产车间
我首先是在印刷生产车间实践，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行
了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实践的机台以及在实践过程中遇到并且解决的问题。
1.j2108对开单色单面胶印机
j2108对开单色单面胶印机是国产的自动化程度较高的现代胶印机，它的启动、压印、离压、输纸等可由操作人员根据生产需要按动相应的按键即可。
机器说明
a.机器特点
● 设计结构先进合理,性能优良,整机的操作充分考虑人机的协调,安全方便。
● 自动给纸,速度高,稳定可靠。
● 主电机采用变频调速,结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。
● 采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。● 收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。
b.技术参数
最大纸张幅面： 650×920mm 最小纸张幅面 ：393×546mm
最大印刷面积： 638×900mm 印刷纸张厚度 ：.06－0.6mm
印版尺寸：765×950×0.3 mm 胶皮布尺寸：850×960×1.8 mm
印刷速度：10000张/小时 给纸堆最大高度：1496 mm
收纸堆最大高度：910mm 主电机功率：13 kw
外形尺寸：5006×2782×2066mm 机器净重(包括给纸机)：8.5t
（2）j2108胶印机滚筒叼牙的调节
套准精度是影响印刷品质量的主要因素之一，而能否做到套印准确，则取决于滚筒叼纸牙能否准确无误地叼纸。在印刷生产中，为了保证滚筒叼纸牙能够准确叼纸，需要对机器进行一系列调节。下面介绍一下j2108胶印机滚筒叼牙的调节步骤及注意事项。
a.确保滚筒叼纸牙轴的3个轴承在同一轴心线上，并且转动自如。
b.叼纸牙轴应与其轴心线上的轴承配合准确，无明显磨损。因此就要求经常清洗、加油，发现磨损要及时检修、更换。
c.叼纸牙轴两端的大撑簧撑力要适当，保证在咬纸时簧的力量全部集中在叼纸牙上，不与定位块接触。
d.调节滚筒叼纸牙上的小弹簧时，施力要均匀、适当。压缩力量过大，叼纸牙开牙程度就会过小，同时使叼纸牙片与叼纸牙轴之间产生过量的相对摩擦，时间长了会导致叼纸牙轴或牙片磨损，严重影响套印的准确性。
e.压印滚筒上的叼纸牙牙垫要保持平直，并与滚筒面对齐，遇有明显低凹，应及时检修或更换。牙垫的表面应有较大的摩擦系数，硬质牙垫表面最好适当采取粗化处理后再投入使用。
f.要保持恰当的叼力，调节好凸轮交接位置。各连杆、摆杆、滚子等交接点不允许有松动。
专区展品再细分创新与应用引领行业发展
作为2015年开年第一场行业盛会，2015华南国际印刷标签展历来被视作年度行业发展的风向标。本届展会紧扣“环保、高效、自动化“主题，众多知名印刷业参展商在展会上发布新产品，如“理想（中国）的“闪彩印王”，以极低的运营成本实现高速打印，为大量印刷提供可靠的效率保证，丰富的选配件、高扩展性，真正做到了节能环保。此外，印刷展今年大力汇聚包装印刷及印后加工设备及技术，占整个展会比例60%，倾力打造“包装印刷主题馆”，助力企业减本增效的同时还为企业提供向上下游产业延伸发展的可能性。
同期举行的“中国国际标签展”更是精彩无限，以“创新 专业 探索”为主线，重磅打造“专业标签印刷设备”、“绿色标签材料”、“综合标签印刷”三大主题馆。除了展出规模进一步扩大外， 展品方面亦是非常丰富。在机械设备方面，方正携带桀鹰高速可变数据喷印系统K300S参展，裕田机械首次展出最新RFID及智能标签印刷设备，太阳机械及欧米特也携精细新型柔版印刷机亮相；在标签材料方面，聚集了不干胶、铜版纸、合成纸、可再贴标签、防伪标签、RFID标签及模内标签材料方面的知名企业供应商，如中山富洲、金利宝、新汕YUPO、四维、桑泰百年、缔成等，全面满足日化、食品饮料、物流、石化、医用保健等终端行业观众的一站式采购需求。
特色展区吸引眼球同期活动助企业转型升级
2015华南国际印刷标签展在展示先进产品技术和解决方案的同时，也为观众提供更多贴心服务和活动。“第二十六届香港印制大奖”展区现场展示优秀的国际化印制作品；“3D打印展区”除设有创新设计与软件应用“腾立方幻真（虚拟现实）体验”，更有“3D人像水晶内雕赠送”及“光栅3D人像现场制作赠送”。第二届广东省“十大最具竞争力印刷企业”、“十大诚信印刷企业”颁奖典礼齐聚广东省印刷百强，共同推动印刷产业由加工服务型向创意服务型转变；“陕西北人杯——第四届中国凹印精品展示专区”集中展示凹版印刷的高品质展品及技术成果，推动中国凹版印刷行业发展。
本次展会延续以往的国际、高端风格，在展期举办丰富的同期活动，聚集专业人士的目光，就行业发展热点问题进行深入探讨，为印包企业实现转型升级可持续发展领航。数十场同期活动覆盖“数码印刷”、“包装印刷”、“印后数字化自动化”等热门话题。
时间过得飞快，转瞬间短暂的印刷工艺实习就结束了，在这为期8天的实习过程中，我从印前制作到印后加工，从单色印刷到彩色印刷，从纸张和油墨的特点到印刷机械的结构和功能，可以说有关印刷的方方面面在工厂师傅的讲解和操作演练下都有了深入的了解，我也学到了许多有关印刷这一行业的知识和技能，这也是我进入北京印刷学院第一次参加印刷领域的实习，因此我倍加珍惜，同时也感到此次实习比以往的任何实习收获都要多。
第一天我们组的实习项目是樱井印刷机的实习。樱井公司是日本生产印刷机械设备的一个重要企业，同时也是世界知名印刷机械生产企业之一。我们学校工厂拥有一台樱井公司664SD四色印刷机。起先师傅就详细的给我们介绍了这台机器的结构，师傅从印刷机的三大组成部分，即输纸机构、印刷机构和收纸机构，小到一个开关的作用，大到一个机构的功能，无一例外都给我们逐个做了详尽的讲解，使我们对印刷机有了初步的认识，对印刷机的操作有了初步的了解。樱井664SD所用的是高的输纸机构和收纸机构，这是根据其印刷特点所决定的。在输纸机构部分师傅给我们重点讲解了它的飞达结构，我们从师傅的讲解中可以知道它的每一个细小的改进都有着极大的作用，例如，它所用的吸嘴不是普通飞达所用的单孔式的一个橡胶圆盘，而是开有两个吸气孔的橡胶圆盘，这一小小的改进有利于防止双张输纸的出现。而且它的飞达结构可以前后左右多角度的调节，可以适应多种纸张的不同角度的输纸方式。在印刷机构部分，师傅给我们介绍了每组机器的各个滚筒的作用，以及它们的调节方式，印刷机构部分也是印刷机的核心部分，因此师傅给我们讲的特别仔细，也教了我们许多的技能，例如怎样装版和卸版，怎样调节四个机组印版的位置，怎样清洗墨辊和橡皮布辊筒等等，这使我们对操作印刷机的基本功有了初步的掌握。这台印刷机的各个数据的调节都是自动控制的，因此了解和掌握控制台也尤为重要，师傅对控制台上的每一个按钮和结构都做了讲解，而且还给我们讲了怎样去调节印刷机的各个参数。师傅也特意给我们留出了一段时间来给我们实际操作练习，让我们更加熟练的掌握相关的知识。从它的操作控制中心我们也可以看到它的先进之处，我们可以通过控制中心可以一目了然的看到机器的每一个动作，可以实时监控机器的运转情况。这台樱井664SD印刷机的安全系数也非常的高，安全保障工作可以说是做得非常的细致，只要开启机器的任何一个罩盖机器就无法启动，这样有效地保证了操作人员的安全。该机器是对开幅面的印刷机，因此所用的高收纸机构，这有利于提高收纸的效率。在讲解收纸机构时，师傅教了我们如何在印刷过程中抽检印刷产品等实用技能。我们学校的这台樱井664SD印刷机还配备有上光设备和烘干设备。根据师傅的介绍，我们知道了上光设备和烘干设备的作用，以及它们的使用方法和使用条件，特别是使用烘干设备时特别要注意安全，因为使用烘干设备时其温度非常的高，很容易点燃纸张和汽油等易燃物品，因此在使用这一设备时我们必须先清理设备周围环境，清除机器底下的废纸屑等，而且在使用时最好在旁边放置一些灭火设备。一般上光设备和烘干设备是同步使用的。虽然这台樱井664SD印刷机如此的先进，但是我们也了解到了它的一些不足之处，例如不能四个机组同时上版或卸版等等。在接下来一天的实习过程中，我们在师傅的带领下还学到了许许多多的知识和技能，给我们后期的实习打下了一个坚实的基础。
在后来我们还在北人四色印刷机上进行了实习，我们首先能体到得感受是，和外国的先进技术相比，我国的印刷机械技术真的落后了很多。我们实习的北人四色印刷机是一台“半自动”操作的机器，上版和卸版工作都是手动完成的，不像之前实习的那台樱井664SD印刷机那样上版和卸版都是自动进行的，不必用螺丝刀去挨个拧螺栓，这极大的提高了工作效率。而且手动的装版很难保证四个机组的印版都相对整齐，特别是在我们所实习的这台北人四色印刷机上，如果一个机组的印版安装没有和其它几个机组的印版平行，那必须把印版卸下来重新安装，这样极大的降低了工作效率。这台机器的其它许多参数或者机构的调整都是依靠纯手动来调节，例如传水辊的输水量大小，墨斗辊的着墨量大小，压印滚筒和印版滚筒之间的压力大小等，这一特点虽然不能很好的提高工作效率，但是这也对操作工人的技术提出了更高的要求，是否能操作好这台机器是考验一个工人是否真正掌握技术的关键。在这台机器上实习，对我们掌握印刷技术也提供了更加有利的条件，可以更好的锻炼我们的动手操作能力，以使我们更加好的掌握各项技能。通过在这台北人四色印刷机上的实习，我们也看到了作为一名印刷学院的学生，作为一名将来从事印刷行业的人，我们有义务，更有责任要努力学习文化知识，认真钻研，为推动我国的印刷事业而不懈奋斗。
在北人四色印刷机上实习完后我们还在德国海德堡印刷机上进行了实习，我们实习的机器是一台海德堡比较早期的单色印刷机，即GTO单色印刷机。虽然说这台机器已经有十几年的历史了，但是它依然能够运转自如，而且机器的性能基本能保持不变，这也体现了国外技术的先进性。师傅给我们讲解了这台GTO单色印刷机的构成和各个部件的作用，由于这台机器比较老，所以所有参数的控制都是靠手动来进行，我们根据师傅所讲解的内容在机器上进行了相关操作，包括上版、调节滚筒压力、卸版等等，使我们初步掌握了相关知识技能。师傅还教了我们如何闯纸、上纸、数纸等基本技能。在最后师傅还让我们模拟操作了生产一件印刷品在这台印刷机上的整个操作过程，从调节输纸架宽度和收纸架宽度、吸嘴角度和挡纸舌高度、侧拉规位置、调节印刷过程中个滚筒间的压力大小到上纸、试机和最后的正式印刷，这个过程使我对生产一个印刷品的基本流程有了深刻的认识。师傅还给我们讲解了这台机器的一个很大的特点，即虽然这是一台单色印刷机，但是它也可以套印彩色印刷品，这一点比其他的普通意义上的单色印刷机要更为先进。德国海德堡公司作为全球最大的印刷机械制造企业，其产品的先进是不言而喻的，而且他所生产的每一台机器都有着其他机器无法相比的完美之处，这一点也是我们所要向他学习的地方。
通过在各种印刷机上的实习，我们掌握了印刷的核心工序。在接写来的几天中，我们从印前制作、照排打样、拼晒版和印后加工四个部分进行了实习。这几个环节的实习使我们对一件产品从最开始到最后的成品都有了认识。
在印前制作过程中，我们用Adobe公司的InDesign软件对所要制作图文进行排版设计，老师给我们讲解了这款排版软件的基本操作功能以及排版所要注意的一些事项。在老师演示之后，我们根据自己的创意进行排版工作，最后每个人都用自己的灵感创作出了自己的作品。
照排是将连接作者创意和实现作者创意的重要环节，它是将计算机中的作品以实物的形式输出。照排首先要将文件输入到电子计算机中，即借助编辑录入软件将文字通过计算机键盘输入计算机，这个过程叫做录入。第二步是要借助于排版软件，将已录入的文字进行排版，这里将要用许多排版指令来确定整个文件的全貌，如标题的设置、字体字号的选择、尺寸大小、行间距离等，这个过程叫做排版。第三步是通过显示软件，在计算机屏幕上将排好版的文件显示出来，这时编辑人员可直接对其进行校对修改。第四步是将准确无误的文件，通过照排软件负责将其传送到照排控制机，最后在激光照排机上输出，形成像纸或软片。这些软片为下一步的晒版提供了原材料。
打样是一件产品的样品，是正式生产前校对产品质量的一种有效途径。通过打样我们可以清除的看到我们所生产的产品与原稿或客户的要求是否相一致，如果不一致我们必须进行相应的调整和修改，这也是确保产品质量的一个把关环节。我们所用的是传统打样，即将制作好的印版安装到打样机上进行打样，得到样张。师傅还给我们介绍了较先进的数码打样技术。
我们实习的是手工拼版，它是指人工方式来对菲林片进行有秩序的整齐排列。师傅给我们讲解了拼版的技巧和所要注意的事项。在拼版过程中，我们需要把做好的青品黄黑（CMYK）四块版完全的重叠在一起，为了确保印刷时的套印准确性，在拼版时要注意纵向要对齐并加印角线。师傅还特别强调了每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。
拼完版后我们就将它拿到晒版机上进行曝光处理，师傅在一开始就给我们讲解了晒版的工艺流程，包括前期的准备工作，即配置显影液、检查PS版、使用菲林清洁剂清理原稿、使用玻璃清洁剂清洁晒框玻璃、测试PS版曝光量和显影时间等；装版，在这一过程中师傅特别强调了要将PS版的药膜面向上居中放置在晒版框内；曝光；显影；检查修整；擦胶；质量检测；最后包装和贴上标识。师傅给我们讲解完有关知识后，开始给我们演示一个完整的晒版过程，最后我们每个人参照师傅的演示制作除了一块PS版。晒版的好坏直接影响到最后印刷品的质量的好坏，因此这一环节非常重要，所以我们做的每一项工作都不能马虎。
印后加工是印刷生产的最后一个环节，主要将印刷出来的产品进行上光、覆膜、装订、裁切等，经过印后加工的印刷品可以提高某一特定的特点，例如覆膜的印刷品可以增加其光亮度和耐磨性等。我们实习的主要是生产一本书刊的印后加工环节，由于每一版的印刷品上都由多个书页拼起来的，因此在产品被印刷出来后，我们需要对每一版的印刷品进行这也处理，以形成书的每一页。在这一环节师傅重点给我们介绍了折页机的调节和使用，以及折页机的工作原理和各部件的作用等。折完页后，按照书的前后顺序将其整理在一起形成一本完整的书，再将每一本整理好的书在胶订机或者锁线机等装订机器上进行加封皮和装订，最后用切纸机将每本书的边缘裁切整齐。这样一本完整的书刊就完成了。在这个过程中，我们必须调节好折页机的各项参数，以使书本的每一页都对整齐。
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