如何解决印刷常见问题

如何解决印刷常见问题（精选7篇）

如何解决印刷常见问题篇1

1、油墨：

（1）、油墨中有杂质；（2）、油墨细度太大；（3）、旧墨太多且未过滤；

（4）、溶剂溶解力差；（5）、油墨粘度过高。

2、刮刀：

（1）、刮刀有缺口；（2）、刮刀安装呈“波浪状”；（3）、刮刀角度软硬不良；（4）、刮刀压力不均。

3、印版：

（1）、印版磨损严重；（2）、印版表面不良；（3）、印版跳动太大；

4、环境：

（1）、车间地板有太多灰尘；（2）、车间外部环境太差（例如施工）；（3）、机器不整洁。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、过滤油墨；（2）、要求供应商改进油墨细度；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、增加溶解力好的溶剂；（5）、降低油墨粘度。

2、刮刀的改进措施：

（1）、研磨或更换新刮刀；（2）、刮刀安装要紧贴且平行度要好；（3）、调整刮刀角度；（4）、压力适度。

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀，抛光精磨；（2）、要求供应商改进印版硬度；（3）、清洁两端堵头并重新装版；

4、环境的改进措施

（1）、定时清洗地板；（2）、车间与外部环境隔开，防止异物进入车间；

（3）、加强清洁机器。

*********************************************************************************** 二.堵版可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨挥发速度太快；（2）、油墨溶解不良；（3）、旧墨太多；（4）、油墨粘度太大；

（5）、油墨转移不良，或与原材料搭配不良；（6）、油墨颗粒太粗；（7）、冲淡剂太多。

2、刮刀：

（1）、刮刀角度太大；（2）、刮刀前端和压棍之间的距离太大；（3）、刮刀装的太硬。

3、印版：

（1）、印版局部磨损严重；（2）、印版堵塞；（3）、印版制作不良。

4、压棍：

（1）、压棍压力太大；（2）、压棍局部有缺陷；（3）、压棍硬度不合适。

5、环境：

（1）、车间温度太高；（2）、对着印版的方向有外来风。

6、材料：（1）、晶点；（2）、平均度差；（3）、雾度太大。

7、其他：机速太慢。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、调整油墨的溶剂配比，降低挥发速度或适当提高印刷速度；（2）、增加油墨真溶剂，提高溶解能力；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、更换不同厂家的油墨或要求供应商改进；（5）、降低油墨粘度；（6）、增加新墨的比例。

2、刮刀的改进措施：

（1）、适当减小刮刀角度；（2）、缩小刮刀前端和压棍之间的距离；（3）、把刮刀的垫片和刮刀适当装长一点（即装软一点）；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀或重新制作；（2）、彻底清洗印版；（3）、加强稿件印前处理。

4、压棍的改进措施：

（1）、适当调整压棍压力；（2）、更换有缺陷的压棍，或适当硬度的压棍；

5、环境的改进措施

（1）、安装空调，保持恒温恒湿；（2）、把吹向印版的风找出并改变其方向。

6、原材料的解决措施：更换原材料；

7、其他方面：机速适当加快。

************************************************************************************************************ 三.静电可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身的导电性能不良；（2）、油墨粘度太小；

2、溶剂：

（1）、溶剂配比不良；

3、印版：

（1）、印版边缘比较粗糙；

4、机器：

（1）、机器放静电效果不良；

5、环境：（1）、天气干燥，车间湿度太小（小于50％）。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换不同厂家的油墨；（2）、提高油墨粘度；

（3）、添加油墨防静电剂；（4）、要求供应商改进油墨的防静电性能；

2、溶剂的改进措施：

（1）、添加导电性能好的丁酮和异丙醇等；

3、印版的改进措施：

（1）、如出现固定位置的须状，处理印版的相应位置；

4、环境的改进措施：

（1）、定时清洗地板或增加湿度调节仪，适当增加车间湿度；（2）、最好封闭车间，形成恒温恒湿的环境。

5、机器的改进措施：

（1）、给机器增加地线，提高机器放静电性能；

6、其它措施：

（1）、在印刷设备上增加静电消除仪；（2）、消除导棍和薄膜上的静电；

***************************************************************************************************** 四.粘背可能产生的原因

1、油墨：

（1）、溶剂挥发速度太慢；（2）、油墨溶剂释放性能差；（3）、油墨的本身性能不良，如金、银色、珠光油墨等；（4）、油墨粘度大；（5）、旧墨太多；（6）、不同类型油墨层叠；

2、印版：

（1）、印版太深，上油墨量太大；（2）、刮刀角度不良；

3、技术工艺：

（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱温度太低；（3）、烘箱中进、排风不合理；

（4）、收卷张力太大，收卷太紧；（5）、收卷张力太小，收卷不齐；（6）、冷却辊温度太高。

4、环境：

（1）、车间温度太高；

5、其它原因：

（1）、运输或装卸过程中，出现碰撞；（2）、印刷半成品放置时间太长；

（3）、原材料与油墨搭配不良，油墨附着力不良。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、加多挥发速度快的溶剂；（2）、要求供应商改进油墨；（3）、使用金、银色、珠光油墨等油墨时，提高警惕，调整好工艺；（4）、降低油墨粘度；（5）、调整新旧墨的比例；（6）、更换油墨类型；（7）、各色油墨使用同一类型油墨；

2、印版的改进措施：

（1）、印版重制，降低上油墨量；（2）、调整刮刀的角度，降低上油墨量；

3、技术工艺的改进措施：

（1）、降低印刷速度；（2）、提高烘箱温度；（3）、调整烘箱进新鲜空气的比例；

（4）、调整张力到适当，收卷不能太紧或太松；（5）、检查冷却辊或适当降低冷却水温度；

4、环境的改进措施：

（1）、在车间添加冰块或安装空调，降低车间温度；

5、其它方面的改进措施

（1）、小心运输或装卸产品，轻拿轻放，避免碰撞；（2）、容易反粘的印刷半成品，放置时间不能太长，最好一边印刷，一边复合。************************************************************************************************************************** 五.白点可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨的流平性不好；（2）、油墨粘度高；（3）、油墨细度太大；（4）、溶剂挥发速度太快；（5）、旧墨太多；

2、原材料：

（1）、基材的表面凹凸不平；（2）、基材配方不良；（3）、材料晶点或析出物；

3、印版：

（1）、印版网点太浅；（2）、印版磨损；（3）、印版堵塞；

4、工艺条件：

（1）、印刷速度太慢；（2）、压棍压力太小或硬度不合适；（3）、刮刀角度太大或压力太大；

5、环境：

（1）、车间温度太高；（2）、有外来风对着印版吹。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换油墨；（2）、降低油墨粘度；（3）、过滤油墨和添加一定比例新墨；

（4）、添加挥发速度慢的溶剂；

2、原材料的改进措施：

（1）、更换原材料；（2）、要求供应商进行改进；（3）、对粗面的基材使用静电吸墨印刷方式

3、印版的改进措施：

（1）、加深印版网点；（2）、印版退镀；（3）、清洗印版；

4、工艺的改进措施：（1）、提高印刷速度；（2）、加大压棍压力或更换硬度较大的压棍；（3）、调整刮刀角度或压力到适当；

5、环境的改进措施：

（1）、降低车间温度；（2）、避免外来风吹印版。

********************************************************************************************************** 六.刮不净可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身的性能不良；（2）、油墨粘度太低；（3）、旧墨太多；

（4）、溶剂挥发速度太慢；（5）、溶剂配方不良，溶解力不够；

2、印版：

（1）、印版磨损；（2）、印版的铬层处理不良；（3）、印版同心度不良；

（4）、印版安装不良；

3、刮刀：

（1）、刮刀太软；（2）、刮刀角度太小；（3）、刮刀压力不足；（4）、刮刀平行度不良；

4、机器：（1）、机速过快；

5、环境：（1）、湿度太大。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、提高油墨粘度；（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、提高溶剂挥发速度；（5）、调整溶剂配比，提高溶解力；

2、刮刀的改进措施：

（1）、提高刮刀压力；（2）、调整刮刀的平行度；（3）、调整刮刀角度；

（4）、把刮刀装硬一些；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；（2）、要求供应商改进印版质量；（3）、清洁两端渡头并重新装版；（4）、检测印版平衡，如不合格，请供应商改进；

4、工艺的改进措施：（1）、机速可适当减慢；

5、环境的改进措施（1）、改进车间湿度。

**************************************************************************************************************** 七.臭味可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨的溶剂释放性不良；（2）、溶剂挥发速度太慢；（3）、油墨本身的味道；（4）、溶剂不纯，有难挥发的物质；（5）、油墨粘度太大，导致上墨量大；

2、烘箱：

（1）、烘箱温度太低；（2）、烘箱内空气比例不良（进、排风）；

3、工艺参数：

（1）、印刷速度太快；（2）、印版网点太深，导致上墨量大；（3）、刮刀太软和角度太小等，导致上墨量大；

4、环境：

（1）、车间溶剂味道太大，空气流通不良。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换油墨；（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、调整油墨的挥发速度；

（4）、更换溶剂配比；（5）、适当降低油墨粘度，降低上墨量；

2、烘箱的改进措施：

（1）、适当提高烘箱温度；（2）、调整烘箱内的空气比例，适当增加新鲜空气；

3、工艺的改进措施：

（1）、适当降低印刷速度；（2）、重新制版，降低网点深度；（3）、适当调整刮刀，降低上墨量；

4、环境的改进措施

（1）、加大车间的抽风设备，提高空气的流通速度；（2）、改变进风口的位置，避免排除去的空气再次被抽进来。*************************************************************************************************************************** 八.色差可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨粘度的变化；（2）、油墨溶剂的改变，导致溶解力的变化或油墨变质；（3）、油墨比例的变化；（4）、不同厂家的油墨的更换；

2、刮刀：

（1）、刮刀角度的变化；（2）、刮刀压力的变化；（3）、刮刀的跳动；

3、印版：

（1）、印版磨损；（2）、印版网点的堵塞；（3）、印版跳动太大；

4、工艺条件：

（1）、印刷速度的变化；（2）、压棍压力和压棍的更换；

5、环境：

（1）、车间的温度变化较大；（2）、车间通风状况的改变。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、保证油墨的稳定性；（2）、稳定溶剂配比，一次尽可能多配一些；

（3）、重新调配油墨时，在换卷前添加；（4）、一次印刷尽可能使用同一家的油墨；

2、刮刀的改进措施：

（1）、稳定刮刀的角度和压力，在生产过程中，尽可能不改变；（2）、找出刮刀跳动的具体原因，然后解决；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；（2）、清洗印版；（3）、检查印版平衡度，如超标，返回供应商，重新调整；（4）、清洁两端渡头并重新装版；

4、工艺条件的改进措施：

（1）、稳定印刷速度；（2）、在生产过程中，尽可能不要改变工艺参数；

5、环境的改进措施

（1）、稳定车间的温度变化和空气流通情况。

************************************************************************************************************ 九.套印可能产生的原因

1、原材料：

（1）、材料荷叶边；（2）、材料厚薄不均；（3）、材料热收缩太大；

2、印版：

（1）、印版平衡不好；（2）、印版安装不良；（3）、印版制作不良；

3、设备：

（1）、设备故障（连接不良、开关松动等）；（2）、设备的精度不够；

4、刮刀：

（1）、刮刀不平行；（2）、刮刀压力设置不合理；

5、烘箱：

（1）、烘箱温度设置太高或太低；（2）、烘箱热风不良；

6、工艺参数：

（1）、张力设置不良；（2）、印刷速度太快；（3）、压棍压力设置不合理；

（4）、印版周长和其它参数设置不合理；

7、环境：（1）、空气流通不合理；（2）、环境温度太高。改进措施

1、原材料的改进措施：

（1）、更换不同批号或不同厂家的原材料；

2、印版的改进措施：

（1）、检查印版的平衡度；（2）、重新安装印版；（3）、重新制作印版；

3、设备的改进措施：

（1）、检查设备，排除故障；（2）、提高设备的精度，提高套印系统的等级；

4、刮刀的改进措施：

（1）、调整刮刀角度和和平行度；（2）、调整刮刀压力；

5、烘箱的改进措施

（1）、检查烘箱的温度，调整到合适；（2）、检查烘箱热风是否适当。

6、工艺参数的改进措施：

（1）、调整张力设置；（2）、降低印刷速度；（3）、调整印刷压棍两端的压力；

（4）、查看印刷输入的工艺参数是否正确，例如印版周长等。

7、环境的改善措施：

（1）、不让有风吹向印刷机器，影响薄膜走料；（2）、降低环境温度。

*************************************************************************************************************** 十.油墨附着力不良可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨种类与原材料搭配不良；（2）、油墨本身不良；（3）、调配的油墨比例不良；（4）、溶剂挥发速度太慢；（5）、旧墨太多；（6）、溶剂的溶解力不足；

2、原材料：

（1）、原材料电晕处理达不到要求；（2）、原材料的电晕面反；（3）、原材料的涂层不良；（4）、原材料表面有异物；

3、印版和刮刀：

（1）、印版网点太深，上墨量太大；（2）、刮刀角度太小和太软，上墨量太大。

4、技术工艺：

（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱温度太高或太低；（3）、油墨固化时间不足；（4）、烘箱出现故障；（5）、烘箱的进、排风不合理；（6）、印刷压力不合理；（7）、油墨冷却不良。

5、环境：

（1）、车间内部溶剂味道太大；（2）、车间内部灰尘太大；（3）、车间湿度太大。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、更换合适的油墨类型；（2）、要求供应商改进油墨；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、适当调整溶剂的挥发速度；（5）、适当改变油墨的比例；（6）、增加溶解力好的溶剂；

2、原材料的改进措施：（1）、对原材料重新电晕处理；（2）、检测电晕处理面；（3）、更换原材料；

3、印版、刮刀的改进措施：

（1）、印版重制，控制合适的上墨量；（2）、适当调整刮刀角度和软硬度，适当降低上墨量；

4、技术工艺的改进措施：

（1）、适当降低印刷速度；（2）、适当调整烘箱温度；（3）、保证油墨的固化时间；（4）、改善烘箱的进、排风，解决机械故障；（5）、适当调整印刷压力；（6）、适当调整油墨冷却。

5、环境的改进措施

（1）、定时清洗地板；（2）、加强车间排风，降低车间味道；（3）、车间保持恒温恒湿。

****************************************************************************************************************** 十一.拖尾可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨粘度小；（2）、油墨比例不适当（溶剂太多）；（3）、溶剂挥发速度慢；

（4）、油墨本身性能不良；（5）、旧墨使用次数太多，油墨疲劳；（6）、溶剂溶解力不足；

2、刮刀：（1）、刮刀有损伤；（2）、刮刀装的倾斜；（3）、刮刀角度不良；（4）、刮刀装的较软；（5）、刮刀压力不合适；

3、印版：

（1）、印版局部磨损严重；（2）、印版跳动太大；

4、技术工艺：

（1）、印刷速度太慢；

5、其它方面：（1）、车间湿度太大。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、增加油墨粘度；（2）、适当调整油墨比例；（3）、添加一定比例的新墨；

（4）、要求供应商改进油墨，（5）、提高溶剂的挥发速度；（6）、提高溶剂的溶解力；

2、刮刀的改进措施：

（1）、研磨或更换有损伤的刮刀；（2）、调整刮刀的平行度；（3）、适当调整刮刀角度；

（4）、重新装刮刀，使软硬度合适；（5）、调整刮刀压力；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；（2）、清洁两端渡头并重新装版；（3）、检查印版的同心度；

4、技术工艺的改进措施：（1）、适当提高印刷速度；

5、环境的改进措施（1）、车间保持恒温恒湿。

***************************************************************************************************************** 十二.墨污可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨中密度不同，有分层现象；（2）、油墨本身不良；（3）、油墨搅拌不良；（4）、溶剂的挥发速度太快；（5）、溶剂的挥发速度太慢；（6）、溶剂的溶解力不良；（7）、油墨粘度不适当（太小或太大）；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀压力不均匀；（3）、刮刀角度不良；

3、印版：

（1）、印版磨损严重；（2）、印版跳动太大；

4、环境：

（1）、车间有风对着墨槽吹；（2）、车间温度太高，湿度太大；

5、其它方面：

（1）、烘箱温度不适当；（2）、残留溶剂太多；（3）、冷却辊不良；

（4）、印刷速度太快；（5）、印刷走料方式不适当；（6）、导辊有墨污。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、充分搅拌油墨，并在油墨槽中放合适的搅墨棒；（2）、要求供应商改进油墨质量；（3）、适当调整油墨的溶剂挥发速度；（4）、提高溶剂的溶解力；（5）、适当调整油墨粘度；

2、刮刀的改进措施：

（1）、调整刮刀的平行度；（2）、调整刮刀的压力；（3）、调整刮刀角度；

3、印版的改进措施：

（1）、印版退镀；（2）、清洁两端渡头并重新装版；（3）、检查印版同心度；

4、环境的改进措施：

（1）、不让风吹向墨槽；（2）、车间保持恒温恒湿；

5、其它方面的调整：

（1）、适当调整烘箱温度；（2）、降低残留溶剂，具体见臭气的改进措施；

（3）、适当调整冷却辊；（4）、适当降低印刷速度；（5）、清洁导辊；（6）、检查穿料方式，防止被误穿料。

***************************************************************************************************** 十三.油墨发花可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨流平性不良；（2）、油墨粘度偏小；（3）、溶剂挥发速度慢；

（4）、油墨细度太大；（5）、溶剂的溶解力不足；（6）、油墨的溶剂释放性不良；

（7）、旧墨的比例太大；（8）、油墨粘度太高；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀压力不合理；（3）、刮刀角度不合理；

3、印版：

（1）、印版网点太深；（2）、印版网点设计不合理；（3）、印版网点堵塞；

4、工艺参数：

（1）、印刷速度偏慢；（2）、压辊压力不合理；（3）、烘箱温度不合理

5、其它方面：

（1）、车间空间有太多灰尘；（2）、压辊硬度不合适；（3）、压辊上有灰尘；

（4）、车间的湿度太大。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、要求供应商改进油墨的流平性或油墨的溶剂释放性；（2）、适当调整油墨粘度；（3）、添加新墨；（4）、增加溶解力好的溶剂；（5）、加快溶剂的挥发速度；

（6）、过滤油墨，或要求供应商改进油墨细度；

2、刮刀的改进措施：

（1）、调整刮刀平行度；（2）、调整刮刀压力；（3）、调整刮刀角度；

3、印版的改进措施：

（1）、清洗印版；（2）、请供应商改进印版的网点；

4、工艺参数的改进措施：

（1）、适当提高印刷速度；（2）、调整压辊压力；（3）、调整烘箱温度；

5、其它方面的改进措施:：

（1）、定期清扫车间地板；（2）、更换合适硬度的压辊；（3）、清扫压辊的灰尘；

（4）、车间保持恒温恒湿。

********************************************************************************************************** 十四.飞墨可能产生的原因

1、油墨：

（1）、油墨本身性能不良；（2）、油墨粘度不合理；

2、刮刀：

（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀压力不合理；（3）、刮刀片与垫片搭配不良；

（4）、刮刀两端有损伤；（5）、刮刀和印版的长度不搭配；

3、印版：

（1）、印版周长太大或太小；（2）、印版两端的纸皮遮挡不良；（3）、印版跳动；

4、工艺参数：

（1）、印刷速度太快；

5、其它方面：

（1）、油墨泵没有固定好，油墨溅出；（2）、喷墨装置设置不良。改进措施

1、油墨的改进措施：

（1）、适当调整油墨粘度；（2）、要求供应商改进油墨质量；

2、刮刀的改进措施：

（1）、更换两端有损伤的刮刀；（2）、调整刮刀的平行度；（3）、适当调整刮刀压力；（4）、重新调整刮刀片与垫片之间的位置；（5）、适当调整使刮刀与印版相匹配；

3、印版的改进措施：

（1）、在制作印版时，尽可能使印版的周长在合理范围内；（2）、印版两端的纸皮重新档好；（3）、清洁两端渡头并重新装版；（4）、检测印版的同心度；

4、工艺方面的改进措施：（1）、适当调整印刷速度；

5、其他方面的改进措施

（1）、固定好油墨泵，防止油墨溅出；（2）、检测油墨装置，使之合理。

如何解决印刷常见问题篇2

一、塑料印刷堵版问题

1. 版辊表面油墨固化导致堵板。

油墨的干燥速度过快, 是由于油墨黏度过高或开机速度过慢导致的。印刷车间的环境因素也很重要, 温度以21℃~23℃、相对湿度以40%~60%为佳。室内温度过高, 溶剂挥发速度过快, 就容易堵版, 此时, 可适当加入慢干溶剂或提高车速, 以延缓油墨的干燥速度, 防止堵版。

2. 油墨质量不符合要求导致堵板。

如果油墨的细度不符合质量要求, 将导致油墨在油墨槽中分布不均, 流动性降低, 从而导致堵版;若油墨存储时间过长, 也会导致油墨溶解性降低, 从而导致堵板。

3. 版辊存在缺陷导致堵板。

在制版过程中, 如果版辊表面不光滑, 或者版辊网眼内部生成疵点, 表面留下缺陷, 都会导致网点丢失, 造成堵版、图案不完整的现象。

二、刀线

1. 表现形式。

(1) 印刷膜卷中出现不规则、粗细不统一且较长的刀线, 从无图案的部分一直延续到有图案的部分。随着刮墨刀的左右摆动, 刀线也跟着移动, 出现一条或者更多条。可通过上下调节刮刀的位置可解决此类问题。

(2) 刀线的出现很规则, 会出现在同一图案的同一位置, 不随着刮刀的摆动而变化。这主要是由于油墨中有粗糙的颗粒把刮刀顶起, 即使刮刀左右摆动也对其无太大影响。解决这种问题, 需要及时过滤油墨或更换细度较好的油墨。

(3) 刀线大部分出现在最后一个机组颜色上, 在整个印刷图案中贯穿始终, 且不易被发现, 但在与镀铝膜复合后会很容易被发现。发现这种刀线后, 也应立即停止作业, 需要对油墨进行过滤, 将前两组油墨过滤后才能上机印刷。过滤网最好选择140目的金属过滤网。

2. 原因。

(1) 刮刀问题。刮刀的质量和安装方式与刀线的产生密切相关。生产中, 必须保证按时研磨刮刀, 并要得当, 以防止刀线的产生。在刮刀安装时, 也要注意不能使其太突出, 压力也要适当, 否则刮刀容易变形, 呈现出波浪状, 影响刮墨效果, 出现刀线。

(2) 油墨细度影。油墨细度越好, 刀线产生的机会就少, 印刷出来的图案就越好。通常, 油墨细度要求为15μm, 油墨细度过大, 其中较为粗糙的油墨颗粒在高速印刷中会很容易把刮刀顶起, 从而产生刀线;过于粗糙的油墨颗粒还会损伤刮刀、版辊, 影响版辊使用寿命。

三、印刷图案出现水纹

水纹主要是由于印刷版辊网眼太深, 油墨黏度低或添加了过量稀释剂造成的。只需在制版时控制好网眼深度, 在印刷过程中提高油墨黏度即可解决这类问题。

四、印刷咬色

前一组油墨固化的过慢或者后一组颜色的压力太大、车速过快、黏度太高会造成咬色现象, 需要调整油墨黏度或调整后一组颜色的压印辊压力来进行处理。

五、印刷膜卷反面粘连

膜卷印刷后, 若印刷颜色反黏到印刷薄膜的背面, 且油墨被黏下, 图案被破坏, 这种现象叫反面粘连。其解决办法如下。

1. 用手触摸印刷图案处, 感觉其是否完全固化, 如果没有完全固化, 则需要添加快干溶剂, 提高油墨的干燥速度。

2. 检查收卷压力是否过大, 收卷膜卷有无变形, 并适当地减少收卷压力。

3.检查膜收卷时的温度有无回复到常温, 若收卷时薄膜还发热, 则需要出风系统在收卷前吹冷风, 确保在收卷前薄膜温度恢复到常温状态。

4. 用手触摸薄膜的印刷表面, 薄膜带静电情况是否严重, 若带静电, 则需要检查印刷机的地线, 确保地线接通。

六、印刷牢度不良

表现为油墨印在塑料薄膜上, 用胶黏带剥离检测印品, 油墨容易被黏下。主要是由于聚烯烃薄膜电晕处理不良, 油墨与被印材料亲和性不良, 混合溶剂配比不对, 印刷车间相对湿度变化大;塑料薄膜本身印刷适性极差, 经电晕处理后仍不合要求等。

其解决办法如下:检测塑料薄膜的表面张力是否达到要求。调整溶剂配比或更换油墨。尽量将印刷车间的湿度控制在50%~60%, 室温控制在18℃~23℃, 并保持环境清洁, 空气流通, 并及时更换所用的被印材料。

七、套印不准

主要原因有印刷车间温度、湿度不当, 烘箱温度过高易导致薄膜变形;印刷色序安排不当;各机组前后压印辊的压力不匹配;传动齿轮与版辊未锁紧, 使版辊发生移位或弯曲而使版辊不稳定, 影响套色精度。

如何解决印刷常见问题篇3

但德鲁巴毕竟面向的是全球印刷市场，甚至更多是欧美等发达国家的市场。这些市场的印刷企业面临的挑战被Medici集团CEO Frans Johansson描述为：“设法满足正在变化中的客户的多样化的复杂需求。”我把它理解为“互联网导致一些原有的印刷需求消失了，但同时新的印刷需求出现了，或者一些原有的印刷需求发生了变化。”如果从这样的视角出发，我们可以发现本届德鲁巴上展现的新技术都与这样的市场趋势相符合：单张、卷筒纸喷墨数码印刷机（接近胶印质量和速度），可印刷不同材质的数码印刷机如纸盒、瓦楞纸和薄膜等；能够获得95%潘通色的五到七色印刷机；不需要对纸张进行预处理的特殊油墨；采用金属箔印刷、压凹起凸和上光美化的表面处理设备等，从印刷到材料再到印后加工，都在迎合这一市场趋势。

我们国内的印刷行业虽然与国际大趋势有相同之处，例如同样受互联网的冲击，使得印刷被短期信息传递功能被大量替代，印刷市场有一些新需求的出现，产品溯源、个性化印刷等，但大部分印刷企业主要面临的挑战还是一些国内特有的困境：

①产能过剩以及供应链畸形导致的低价竞争、开工不足；

②人工成本持续增加以及人员流失和招工难；

③部分地区环保政策导致的成本增加。

这些困难显然更多要靠国内的印刷人自己去解决。解决这些问题只有一个途径，就是通过市场的力量、企业间的竞争、转型升级、去过剩产能来解决。问题在于：谁是最后的幸存者，谁能最后迎来印刷业的下一个春天？

现有印刷企业真正能够实现业务转型升级的毕竟是少数，因此大多数企业还是要通过提高自身的竞争力以使企业立于不败之地。在传统胶印产能过剩、数码印刷需求不足的情况下，企业购买整机设备一定会变得格外谨慎。在当前形势下，有两件事对于企业显得尤为重要：一是增加单机设备的自动化或者扩展为生产线自动化，二是企业的全面信息化，即印刷的IT化。前者相信很多企业已经开始这方面的工作，在本届德鲁巴上也会受到很多启发。设备的自动化改造项目有的可以节约人力，有的可以降低劳动强度，有利于避免人员流失。关键在于权衡投入产出。由于笔者近20年来，一直在从事印刷企业ERP方面的工作，因此在此更想谈谈后者。

出于工作方向的原因，笔者参观德鲁巴不仅关注那些大企业、明星厂商（如Landa、HP等），更关注一些自己的同行，即那些专业的软件厂商。他们可能并不那么引人注目，但笔者坚信这些企业在“印刷+IT”的今天对印刷企业越来越重要。在此对其中的几家作简单罗列介绍：

①Rubecon：主要提供印刷MIS信息管理系统、CRM客户关系管理系统、DMS数字资产管理系统以及Web2Print网络印刷系统。

②Chroma：立足于商业印刷市场，主要提供MIS信息管理系统、CRM客户关系管理系统和E-Business和Web2Print网络印刷系统。

③Optimus：主要提供MIS信息管理系统和Web2Print网络印刷系统。

④OnPrintShop：主要提供Web2Print网络印刷系统。

在国内很多印刷企业管理者的眼里，ERP是开单和提供管理数据的工具。事实上我们的ERP已经集成了类似制造MES的功能，已经成为一个企业的“神经网络系统”。从去年开始，我们提出了WIFI工厂的概念，即在印刷厂的车间、仓库都部署WIFI路由器，将企业的人、设备、材料都通过WIFI网络连接起来，从而实现有效的协同生产。这种协同生产的效果最终体现在产能利用效率的提高（10%以上）和管理及辅助人手的减少（30%以上）。可以说印刷企业在IT方面的有效投资是投资回报率最高的方向之一，更重要的是它可以显著帮助企业提高核心竞争能力，使企业成为去过剩产能过程中的幸存者。

佛法如何解决一切问题篇4

上午讲了疾病有很多原因，大约可以分为八类，有六类是没有办法用医药来治疗的。比如慢性病、癌症、白血病，很多疾病都是由于我们的免疫系统不活跃引起的，这是医学的定义。为什么我们的免疫系统功能不好呢？就是我们的灵魂有问题，不是我们身体有问题。今天跟大家谈一谈佛法的解决之道，就是佛法用什么方法去解决一切问题的。

我自己在学习佛法的过程中，体会到佛法解决问题特别的简单。过去我还没有接触仁焕法师的时候，我也接触到一些病人，我不了解他们是什么病，是什么原因，但是只需要带他们一下，念念佛，拜拜佛就好了，所以我就总结了一下佛法解决之道。佛法把我们生命中所有的问题，统称为一个问题，不管是婚姻不顺，或者小孩不成器，生意不顺，心里烦恼，家里爱召小偷，人际关系不好，身体不好„„等等，所有我们生命的问题，统称为两个字，叫做业障。所以只要看到我们生命中出问题了，我们就知道业障来了。

业障来了怎么办呢？佛法的解决办法非常简单，加一个字就解决了，加哪个字啊？加一个“消”字，叫做消业障。所以啊，为什么我也讲小孩的问题，讲健康的问题，讲企业管理生财的问题，人家以为你懂很多，实际没懂那么多，就懂得三个字：消业障！业障消了，一切问题都没有了。

怎么样消业障？根据前人经验，我总结了几条：第一条就是要听经闻法，一定要听闻真理，一定要生出智慧。在我们听经闻法的时候也会消业障，所以我们每天上午下午的开示，就是一种消业障的过程。紧接着我们念佛也是消业障，再到后来的放蒙山，上供也是消业障增福慧，再到后面的忏悔，是消业障，拜佛礼佛唱诵都是在消业障。甚至晚上分享的活动，我们分享的时候有些人不来，分享的时候我们听别人的分享就是在消业障，所以啊，分享也要来，不要忽略我们佛七中的任何一个环节，所以我们来到南山寺整个就是消业障的过程。

不在念佛堂的时候，我吃饭的时候，专心吃饭，吃饭前还供养佛，也是消业障。吃完饭，我们赶紧去洗碗，也可以消业障增福慧。我们走在寺院里边，看到哪里有垃圾，咱们捡一下，都是消业障增福慧。还有晚上睡觉，在这里睡觉跟在家里比还是消业障，还有打地铺的，很艰苦，正在消业障。我们睡觉的时候，不能睡在床上，那睡在哪里啊？睡到马路上去？马路上也不行，就不准睡在地球上。睡觉的时候躺在床上，先皈命，回归极乐世界，要睡在极乐世界，要睡在阿弥陀佛的怀抱里，这个睡觉也在消业障，所以我们来到南山寺整个过程都是消业障增福慧的过程。

消业障的第二个方法就是要持戒。我们来这里就是在持戒，没有吃肉，没有吃蛋，没有抽烟喝酒，没有杀生偷盗。回去了也要记住，什么该做，什么不该做，不该的一定不要做，这就叫做持戒。持戒就是保护好自己，不要把业障引爆。

消业障的第三个方法就叫忏悔，忏悔是我们修行佛法最重要的一个法门。你看我们每天都要洗脸，最少每一个星期都洗澡，房间最少一个星期要打扫一次，衣服最少一个星期也要洗一次，为什么要洗呢？因为不洗就很脏，脏了就很难看，除了难看也很难闻。我们都知道把身体和脸洗干净，把衣服洗干净，把房间打扫干净，然后我们就觉得美好，可是从小学到大学，没有人教我们怎么样洗心。为什么小孩子快乐，而人越大越痛苦越烦恼？因为小孩子有一颗干净的心。随着年龄的增长，心不断地染污，年龄越大就越染污，所以痛苦烦恼灾难就来了。痛苦烦恼灾难的根源就是心灵的垃圾太多，我们从来没有清洗过。当然来到南山寺的人已经清洗过了。我们没有信仰的时候就不知道如何清洗，清洗心灵的方法就是忏悔。

忏悔不是后悔。我见过一个人，她说她堕胎就堕过三个，每天都在忏悔，但是越忏悔越觉得病严重。一了解她怎么样忏悔的，她后悔不该堕胎，并且把堕胎的过程再想一次，这就越想越痛苦，越想越沉重。她这个不叫做忏悔，忏悔是把它清除了，清洗了，然后就放下，怎么放下呢？要放下真的很难，所以我体会到师父非常伟大，他给了我们一个简单的法门，就是舍命全交，就放下了。不是放在口袋里，也不是放在家里，他是放在极乐世界，这个放下比一切放下都先进。

比方说我们的小孩有问题，总是心中不舒服，放不下，有一天有人开示说，你要放下。好，他就放下了，也不难过了，可是小孩子放在哪里啊？放下是放在地球上，就好像一个孩子，不管他，也没有人照管了。师父给我们的方法是放到极乐世界去，让佛去照管，这一切问题都解决了。

第四个是要发愿，发大愿。如果有人命数到了，一发大愿就可以活起来，发怎么样的愿呢？如果我能活下来，我再不为自己活了，我要为佛法而活，我要为众生而活，寿命立刻延长。这样延寿的方法非常好，什么道理呢？比方这个人是六十五岁的寿命，他说“我不再为自己活了”，他就不在自己六十五岁的圈子里了。师父经常给我们开示“为十方众生而活，就会有十方的智慧，就会发十方的财”，就是这个道理。一个人灾难多，福报少，智慧少，是什么原因呢？就是为自己活了，所以我们从今天开始，从今以后不再为自己而活，要为众生而活，要为真理而活。你们跪在佛前去发一下这个愿，发完这个愿，你就感觉世界变了，好多烦恼也没有了，灾难也跑了，福报智慧也降临了。

我经常跟年轻人说，佛法讲，修福修慧，那用什么方法让福慧快速增长呢？就是定位自己来到这个世界就是为佛法而活，就是为真理而活，就是为众生而活，来这个世界就是奉献的，这个定位会很快长出福报。定位自己来到这个世界，就是引导众生，就是来教化众生，会以最快的速度增长智慧。我们过去以为要花很多功夫，才能把福慧修起来，如果有上面讲的这个定位，福慧增长非常之快，否则修福修慧来得很慢。

我们怎么理解定位呢？讲一个故事给你们听。有两个小鬼到阎王爷那里去，阎王爷就说，现在有两个名额，一个是投生以后总是接受别人给予，一个是投生以后总是给予别人，你们俩个自己选择，有一个小鬼就跟聪明，反应非常之快，阎王爷话音未落，他就抢先答道，我愿做一辈子都做别人给我的那个人，第二个小鬼就选一辈子给予别人的人，阎王爷就把他们放到人间去了。一辈子都接受别人给予的人是什么人啊？乞丐。一辈子都给予别人的呢？大富翁。你看这个定位重要不重要？这两个小鬼各自选择的定位，不同的定位就是不同的命运。

还有一个故事，有一个人他里面家很贫穷，有一天来了几个客人，他就给他们煮饭，买了一点菜，烧了一锅汤，招待他们。他准备盛汤的时候，一看这些碗很破也很旧，看起来不太好，他想这样把汤装在盆子里对客人不够尊重，他就想起刚刚新买的痰盂，就把汤装进去，正要端出去的时候，他看到桌子上很脏，他想，先把桌子擦干净吧，回头去拿抹布，一看抹布又脏又黑又烂，他觉得这样对客人也不尊敬，他突然想起刚刚新买的白色棉内裤，就拿去擦桌子，边擦边给客人解释，新的，没有用过。擦完之后，再把痰盂里边的汤端出去，解释我家的盆太破，这是我新买的痰盂，也没有用过的。假设你们是客人，你们要不要吃？吃不下去，为什么？这就是定位，一块白棉布如果做成了内裤，就是定位了，实际上它也是棉花，它真的很干净，痰盂它很干净，但是定位是吐痰的，对不对啊？

所以我们一个人如果把自己定位成是自私的，为自己而活，当然灾难麻烦都要过去找他，就好像一个痰盂一样，只能吐痰、大小便用，没有人拿去装汤。也就是说，定位自己是自私的，老天怎么会给他好运呢？是不是这个道理啊？这是消除业障的第四个方法：发大愿

第五个方法是超度，要好好写牌位。来到南山寺写牌位不要钱，可不要错过这个机会，你们到别的地方写写看看，要交钱的啊，所以这是南山寺，是师父给我们的恩典。我们要使劲写，尽量多写，把内心不好的都写在黄牌位，还有我们的仇人都要给他写红牌位，祝福他。我们讨厌的人也要给他写牌位，我们的员工和顾客要给他写牌位，要给自己的老板写牌位，写完牌位，命运就变好。写完牌位还要发短信

告诉他，我现在在南山寺，参加一个三千八百人的法会，无比殊胜，奇迹不断，能量非常强大，我在这里为你祈福了，请你打开开关注意接收。要是你的老板听到欢不欢喜啊？他就在想，回来是不是要给他加点工资。那你的顾客听到也很欢喜，我以后东西就跟他一个人买，我不跟别人买了。为什么呢？因为跟别人买东西，他们都不去南山寺帮我写牌位，只有他好。所以你会使用我们这个南山寺做靠山，会使用这个资源，使用得越好，佛越欢喜。

第六个方法就是接受。我们有麻烦，有苦难，有疾病，有灾难，接受它，不要老想把它赶跑，就像腿上长了一个疮一样，不要老想把腿锯掉，让它慢慢地好，只要我们改变，它就会改变，所以第六个叫做接受。

第七个是最重要的方法，就是舍命全交南无阿弥陀佛。舍命全交，一了百了，就好像一棵不好的树一样，它有了枝，有了叶，又在开花又在结果，我们不喜欢这棵树，有些人就先把果子摘了，下午又把花打掉了，明天又去摘叶子去了，后天又去砍树枝去了，大后天又准备去砍树了，这个搞得太复杂了，来一个一了百了的方法，找一个起重机连根拔起，是不是这样？所以舍命全交是一了百了的方法。

如何解决印刷常见问题篇5

很多医药招商企业在经历了产品导入、成长、成熟、衰退生命周期后，必将面临的一个问题：如何做才能保证渠道商的利润，从而让产品能够长销、畅销？一般在渠道经销过程中，必然会出现医药企业与经销商之间的各种紧密合作与问题，遇到些常见的问题该如何解决呢？

做医药招商先要做好渠道。渠道成员的多少、之间的关系、类别的差异，决定了渠道结构的不同。通常，渠道结构包括长度、宽度、广度这3个变量，由此可完整地勾勒出渠道系统的三维结构。

医药招商如何选择型渠道?在一个层级选择少量经销商来进行分销，渠道成长期多采用此结构。在这种结构下，企业对经销商的控制力较强，竞争程度较高，市场覆盖较广，但要注意经销商区域重叠的程度。

医药招商如何处理密集型渠道?在一个层级上选用尽可能多的经销商进行分销，多见于渠道的成熟期。这种结构的特点是：企业对经销商的控制力较弱;竞争激烈;市场覆盖广泛;分销越密集，销售潜力越大。需要注意以下问题：企业为经销商提供服务的能力有限;在一定区域内，经销商之间存在过度竞争，不利于产品的销售。

如何解决高校学生欠费问题篇6

一、高校学生欠费的原因

(一) 学生个人及家庭方面的原因

家庭经济困难是学生欠费的主要原因。近年来, 虽然我国经济有了很大发展, 但许多偏远山区及城市下岗职工等困难家庭, 对高校昂贵的学费及消费水平还是很难承受的, 这些困难学生欠费在所难免。学生自身缺乏诚信也是造成欠费的重要原因。有一些学生他们并不是交不起学费, 而是对上学缴费缺乏认识, 故意欠费。如有的学生先将学费存入银行, 然后根据学校催缴情况和周围同学的缴费情况来决定何时交费;有的甚至将父母寄来的学费用于购买手机、电脑、上网吧、请客吃饭、到校外租房等消费, 这就形成了恶意欠费, 给学校财务的收费工作带来许多麻烦, 影响了学校收入的及时入账, 进而影响学校各项工作的正常开展。

(二) 学校的原因

部分学校乱收费, 加重了学生负担。尽管国家教育、财政、物价等部门一再强调要规范收费行为, 严禁高校乱收费。但是一些高校为了自身利益, 仍然巧立名目, 擅自增加收费项目、扩大收费范围、提高收费标准。例如:私自收取选专业费、赞助费、复读费、转专业费、公物押金等;有的强制学生购买行李、军训服和运动服等, 这必然加重了学生负担, 增加了学生欠费的人数和金额。

(三) 社会的原因

高校的收费标准增长过快, 超出了大多数家庭的承受能力。近年来, 高等学校大规模的扩招和收费标准的过快增长, 使居民的收入和教育支出的差距加大, 学费开支超出了大多数特别是农村和城市困难家庭的承受能力, 现一般高校学费及住宿费标准在4000至10000元, 而一些家庭的年收入也只有几千元, 这就扩大了贫困学生的范围。许多学生从接到通知书开始, 就面临着欠费问题, 有的学生甚至连吃饭和住宿费都无法解决。因此, 他们只有采取“拖延”战术, 使得部分高校的学生欠费问题日益严重, 甚至有的学校欠费率超过20%。

二、解决学生欠费的措施

(一) 建立完善的收费管理制度

高等学校学费是高校的重要经济来源, 高校收费工作又涉及到各个院系及每个学生, 单靠财务部门是无法完成好的, 必须通过财务部门与各院系及相关职能部门的通力合作来完成。因此, 高校领导必须充分重视收费工作, 建立一套完善的收费管理制度。一是教务部门在新学期开始前应将学生相关信息, 如学生姓名、学号、院系、班级、专业等信息以及在校期间休学、复学、退学、转学等情况及时通报财务部门, 并且对无故欠费的学生暂不办理注册及相关手续。二是宿舍管理部门要及时将学生住宿情况及收费标准, 如住宿、退宿、调宿等情况提供给财务部门。三是学生处根据财务部门的欠费名单, 对故意欠费的学生不予评优、评奖等;对确实有经济困难的学生, 可由本人提出申请, 经所在院系及学生处等部门审查后, 到财务部门办理减缓手续。四是财务部门应根据教务部门出具的学生信息及时录入到数据库中, 并根据收费标准设置应收账款;根据相关部门提供的学生变动信息, 及时进行修改;每学期开学前将应缴费名单发放到各院系, 开学后委托银行代扣并将缴费单据及时发放给学生, 学生凭缴费单据办理相关手续;同时将学生缴费情况及时通报教务部门、学生处及院系。五是各院系要做好宣传工作, 动员学生在开学前及时将学费存入缴费卡中, 并且根据财务发放的欠费名单, 督促欠费学生及时缴费。六是学校对学费收缴工作完成较好的院系应给予一定经济奖励, 以提高院系的工作积极性, 保证学费的及时和足额收缴。

(二) 严格执行国家有关学生收费的政策及收费标准

由于高校的收费工作涉及面广, 又直接关系到广大人民群众的切身利益, 其工作的好坏, 直接影响到党和政府的形象, 关系到高等教育事业的健康发展, 关系到高校及社会的稳定。因此, 高校必须严格执行国家有关收费政策, 在收费许可的范围内收取各项费用, 不得擅自增加收费项目、扩大收费范围, 更不能提高收费标准。只能严格按标准收取学费、住宿费, 教材费按实际支付的价款向学生收取, 不得按标价收取, 以减轻学生的经济负担。同时各高校应在学费收取之前对收费项目和收费标准进行张榜公布, 增加收费的透明度, 自觉接受物价、财政、教育等部门及群众的监督。

(三) 加大对贫困大学生的资助力度

为了不让学生因为经济困难而辍学, 各高校普遍采取“减、免、补、缓、贷、奖、勤”等方式帮助贫困学生。从2002年起, 我国许多高校在新生开学时开设“绿色通道”, 对特困学生只要持当地民政部门的证明, 由本人填写缓缴学费申请表, 不用交学费可直接办理报到注册手续。国家每年还定额发放给45000名大学生国家奖学金, 获国家奖学金的学生, 其所在学校同时减免该学生当年的全部学费。在这方面我们学校做的相对较好, 我校2009年现有在校生24000多人, 欠学费及住宿费只有310万元。虽然我们学校学生大部分来自贫困山区, 困难学生较多, 但是我校通过“奖、补、勤、贷、免”等方式, 每年发放学生困难补助80多万元, 奖助学金近2000万元, 勤工助学岗位月均1500个、月金额15多万元, 获国家奖助学金及社会救助人数1000多人、金额700多万元, 减免学费30多万元, 助学贷款人数3000多人、金额近2000万元。另外, 我校每位处级以上领导干部都与困难学生结对子, 每人至少帮助一名困难学生完成学业, 解决了困难学生的实际困难, 使我校的学费缴费率在96%以上, 有的院系达到98%以上, 并且没有一名大学生因为经济困难而辍学。这说明国家实行的“奖、勤、补、贷”等政策是行之有效的, 各高校应进一步加大对贫困学生的资助力度, 减轻他们的经济负担, 使他们安心学习, 毕业后成为国家的栋梁。

(四) 加大发放助学贷款的力度和管理

助学贷款是国家为了解决贫困学生的经济困难, 使贫困学生安心完成学业, 通过商业银行贷款给贫困学生。助学贷款既缓解了学生的经济压力, 解决了学生的欠费问题, 也缓解了高校资金不足的问题。但由于国家助学贷款是一种无经济担保的信用贷款, 缺乏信用保证, 加上大学生毕业后流动性较大, 银行追踪还贷困难大;再是现在许多大学生毕业后找不到工作, 没有经济来源, 无法还贷;甚至有的大学生故意拖欠贷款, 导致国家助学贷款的风险加大。因此, 国家必须制定强有力的管理措施, 加强对国家助学贷款的管理, 减少贷款风险。同时, 高校应加强对大学生的诚信教育, 鼓励大学生靠助学贷款完成学业, 并认真履行还贷义务。为了帮助银行及时收回贷款, 学校应及时向贷款银行提供学生毕业后的去向及相关信息, 并将学生助学贷款的信息计入学生个人档案。

(五) 加强对大学生的思想道德教育, 提高大学生的诚信意识和自觉缴费意识

《中华人民共和国教育法》第五十四条明确规定, 高等学校的学生应当按照国家规定缴纳学费。现阶段我国对高等学校实行收费制度, 学生学费收入已成为高校的重要经济来源, 如果学生不交学费, 将对学校正常的教学、科研等工作造成重大影响, 也势必会影响到学生自身的学业。大学教育阶段已属非义务教育, 大学生不应存在“贫困就可不用交费“的思想。因此, 高校应采取多种形式向大学生宣传国家收费的目的和意义, 提高大学生的缴费意识, 使大学生主动缴纳学费。同时, 还要教育大学生树立正确的价值观和人生观, 培养良好的道德修养, 要自强自立、刻苦学习, 以优异的成绩回报家庭和社会, 做一个对社会有用的人才。

总之, 高等学校大学生的欠费问题是由多方面原因造成的, 要从根本上解决大学生欠费问题, 必须经全社会、国家、高校的共同努力, 不断探索出一套行之有效的收费管理制度, 每位大学生要做到自强自立, 依靠勤工助学、国家助学贷款等方式解决资金问题, 自觉缴纳学费, 才能尽快解决大学生欠费问题, 确保高等教育资金来源渠道的畅通, 进而促进高校健康稳定的发展。

参考文献

[1]林伟华.解决高校学生欠费问题及措施探讨[J].商丘职业技术学院学报, 2009 (3) .

小森：提供最具体的印刷解决方案篇7

与Drupa 2008相比，这一届的参观人次减少了近20%。尽管如此，每当小森展场上的实机展示开始时，都会吸引观展者前来展台，期待一睹机器运转情况，甚至出现走道上站满参观来宾的盛况。

小森公司以“KOMORI On Demand”（小森按需印刷解决方案）为主题，针对印刷企业面临的困境，推出7大印刷解决方案，提供了各项对策与建议。小森的展场共展出6台平版印刷机，其中包括两款新产品，如Lithrone A37以及专门针对包装印刷的Lithrone GX40 Carton，其中3部平版印刷机中配备了H-UV干燥系统。在数字印刷产品中，小森公司与柯尼卡美能达合作推出Impremia数字印刷机，此次展出了轮转喷墨数码印刷机和单张喷墨数码印刷机两台设备。Drupa 2012展会期间，所有参展印刷机每天都进行了三场精彩的实机展示。

按需平版印刷展区

展示印刷设备：Lithrone G840P配备H-UV干燥系统、翻转系统、PQA-S高分辨率印刷质量检测装置，Lithrone S529配备H-UV干燥系统、后加工设备、CMS小森颜色管理系统以及数字印刷系统。

展示内容：在印刷机起印后20张之内达到设定的印刷浓度标准，进而得以进入正式的印刷程序，以及在印刷后，印刷品得以立即进入印后装订加工工序，无需等待纸张干燥。让这一作业流程得以顺畅的两大主要利器为，带自学功能的KHS-AI小森快速调墨系统以及H-UV快速干燥系统。Lithrone G40P是这次展会中最受与会来宾青睐的一部印刷机，因为Lithrone G40P在现场展示了许多当前印刷发展趋势的尖端技术，其中包括在11分钟内完成3项印刷作业以及透过PQA-S高分辨率印刷质量检测装置，操作人员不需拥有丰富的经验也可保障高质量的印刷结果。这些展示都获得来宾高度的赞赏。

此外，透过K-ColorSimulator（CMS中央服务器）协调两部印刷机，可以将平版印刷机与数字打样所产生的印刷文件制成按需印刷（POD）的样品，来调整两部印刷机的印刷色彩；再以印后加工的程序，将之装订成精致的小册子。

包装印刷解决方案展区

展示印刷设备：Lithrone GX640 Carton配备H-UV干燥系统、上光单元、Full-APC全自动换版装置、PQA-S高分辨率印刷质量检测装置、PDC-SX分光式调色控制装置，以及Lihtrone G540配备IR系统与上光单元。

展示内容：Lithrone GX40 Carton是一款适用于包装印刷与各类特殊印刷的印刷机，在Drupa展会的机器展示中，小森以厚纸板及特殊的印刷材质，介绍多种UV包装印刷的工作，充分展现这款印刷机的广泛用途。配备的PQA-S可以用来检测高级包装印刷品中常发生的小缺陷，而PDC-SX是用来测量包装印刷中常见的特殊颜色，测量并确保高质量的印刷品颜色。

Lithrone G40的展示是以薄纸与厚纸等不同厚度的承印材质，根据需要，搭配一般油墨与水性上光印刷效果的表现，充分考虑到环保因素，为现场来宾展示精美的印刷质量与耀眼的上光效果。

高效灵活的印刷解决方案展区

展示印刷设备：Lithrone A437、Enthrone 529P配备翻转系统。

展示内容：Lithrone A37是小森跨入A1市场的新机型。拥有多项Lithrone印刷机系列的专业技术，该机器的性能优良，初装成本以及使用周期都十分合理。Enthrone 29P的机身结构紧凑、占地面积小，适用于位于市区的印刷企业；作业效率高、经济效益大、印刷质量稳定，适合承印各类短版印刷活件。

在现场，两部印刷机以薄纸与厚纸交替进行印刷，展示了印刷作业的效率、满足各类印刷需求的能力，以及高印刷质量的性能表现，是少量多样化印刷工作的理想设备。

按需数字印刷解决方案展区

展示印刷设备：Impremia IW20四色轮转喷墨印刷机（分辨率高达1200dpi，最高印刷速度150 米/分钟，具有三种切换模式）、Impremia IS29四色喷墨数字印刷机（分辨率高达1200dpi，最高印刷速度3300sph），以及Impremia C80彩色数字印刷机。

展示内容：小森公司以Impremia作为其数字印刷系列产品的名称，在展场上推出2部轮转喷墨数字印刷机和单张喷墨数字印刷机，展示其在数字印刷领域的高超技术。

Impremia 20W使用水性油墨、最大卷筒直径为1270mm、卷筒纸幅宽为155～530mm；而Impremia IS29是小森与柯尼卡美能达合作开发的产品，在柯尼卡美能达的展示摊位是以“KM-1”为名参加展出。

CMS颜色管理系统展示

小森公司以“KOMORI CMS Solution”小森颜色管理解决方案为主题，以新研发的K-ColorSimulator (CMS中央服务器)为核心，针对平版印刷机与数字打样机所生产的印刷文件，印制按需POD样品，完成色彩调色。

服务支持展区及生态环保展区

小森公司介绍了小森全球服务网络的最新消息，其内容包括，对产品进行改良以提升客户现有设备的性能表现、小森式预防维修保养服务，以及首次向日本以外的市场介绍耗材品牌K-supply等相关服务的支持。

小森还利用展场上的墙面，介绍小森公司在环保方面的努力以及改善生产工厂环境的成果，并介绍其在制造环保型产品时所采取的各项应对措施。

轮转机、尚邦印刷机与防伪印刷展区

在轮转机的展区，小森公司以影片的方式介绍了已安装的System系列轮转平版印刷机的客户使用心得，以及最新研发的技术成果。在尚邦的展区，小森公司通过影片、展示板、印刷样品对法国小森尚邦包装联机印刷机进行详细的介绍。在防伪印刷会议室中，小森公司设置了专区，接待相关的客户以及前来洽谈的贵宾。