维修岗位工作思路

第一篇：维修岗位工作思路

解放思想，创新思路，做精做细机电维修工作

——公司维修队组建与工作开展纪实

阳春三月，百花艳;转变思路，理念新;调结构、谋发展，精细化、上台阶。根据路桥公司“十二五”成立机电专业维护公司的规划，作为维护试点，2011年3月路达分公司开始了机电维护工作改革历程。

3月30日在总经理办公室召开关于进一步完善公司机电自维体系会议，初步明确了机电维护体系的整体构架、维护队运作方式、人员构架、绩效考核等。结合目前司营运里程长、收费站、隧道多，机电系统维护任务重的实际，公司对现有机电维护体系作出了新的调整，在现有天汕、汕梅、汕揭维护队的基础上成立了广福、莲花山维修队，并对维修队进行重新组阁，将维护队更名为维修队。维：有维持、保持之义;护：有护理，守护之义;而修：有修理、修复、修治、修缮、恢复完好之义。以前“维护”的措词偏重于“护”字，而现在的“维修”偏重于“修”字。此次维修队的成立和更名，虽一字之差，但意义重大，体现了工作思路的转变，标志机电维护将逐步由设备更换转变为动手维修。而人员的重新组阁显示了公司领导对于自维改革的决心，重新组阁以后的人员，都是在机电领域有着一定的专长，每个维修队队员的组成不仅仅考虑要有一定特长，而且还考虑到人员的合理配备，如强电和弱电的搭配，维修队各有侧重，避免出现缺漏的现象。

组建后维修队采用签订模拟外包合同运作模式，由机电隧道部作为“甲方”与维修队作为“乙方”签订模拟外包合同。实行模拟结算、目标管理。通过模拟维修合同和维修责任书的方式，明确维修队及负责人的绩效考核，并依托高速公路机电养护标准化软件，实现维修队的工作绩效的精确衡量。各个维修队在做好本职工作的同时，积极主动的承接生活区附属设施的维修工作以及公司的外包专项工作。至此由机电隧道部统筹管理，五个维修队分工负责的机电维修体系基本建立。维修队成立以后，机电隧道管理部成立了由黄冠群经理牵头，各业务主管及维修队队长为主的专项工作小组，完成了维修队基本制度的草拟、模拟外包合同、维修责任书的拟定和签署等基础工作，并联合人力部、财务部逐步开始模拟成本核算。新的维护体系全面开始运作。

5月份公司召开了机电维修首次工作会议，梁华总经理，陶学全副总经理出席会会议，会议就维修队运作模式、如何深入推进维修工作、建立健全机电维修工作制度等进行讨论部署。会上梁华总经理开创性的将“医院核心制度”的思路，引入机电维修管理，要求维修员以“家庭医生”身份对机电设备进行跟踪维护，检修，针对每个设备的具体情况，维修方案不再是简单的最贵或最便宜最好，而是最适合的养护、维修方案，“对症治疗”才是最优的选择，这是“正当优先于好，但不独立于好”理念的最好诠释。以此为思路机电隧道管理部完成了包括：设备首修负责制，设备维修查对制，技术讨论制，系统设备维修三级把关制度，重大故障抢修制度，重大设备故障及疑难故

障讨论制等机电维修工作制度的制订，规范了机电日常养护、维修管理。

好医院不但要有好的管理制度，更要有好的医生，为了更适合

“家庭医生”的角色，公司加大人员培训力度，并在路达公司机电技术交流协会(QQ群)的基础上，完成了机电技术专题制度的策划与制定。根据技术专业设定各个技术板块，由技术先进人带后进人，实现维修技术资源的共享。全面系统的提高机电技术人员理论知识及业务技能，同时也定期召开机电技术专题会，探讨机电维修及专项工程开展过程中遇到的技术难题，交流维修经验，通过一段时间的培训，各个维修队的整体素质有很大的提高。

以“家庭医生”的角色维修好设备，此次维修思维的提出是维修工作的一个重大的突破，更人性化，合理化，设备维修不再是简单的应付了事，而是真正的对每个设备投入感情，以医生对待病人的态度与责任感，精心的制订维修方案，跟踪调查设备的使用信息。

6月份，公司召开第二次机电维修工作会议，就如何贯彻精细化管理理念，将做精做细机电维修工作落实到实处、稳步提高公司技术维修人员的专业技能等进行讨论部署。梁总带领相关部门经理，亲自到一线检查工作，从细节中检验工作落实，并亲自设计了《维修工作运作思维导图》，由机电部和财务部相互配合，制定完善相关表格，对维修工作流程进行层层分解，对工作内容层层剖析。根据这张图，既可以把握全局又可以抓住工作的关键点，可以扎实的工作，相较于文字的表述而言，导图的制定，更能够形象具体的解读工作流程，对

于工作的任何的一个环节都能够清晰明了的展现在眼前，防止工作中出现疏漏。

在“正当”的基础上提出“好”的要求，机电部采取各种信息同步机制，包括会议、讨论、QQ群等手段，反复进行宣导，使部门各层次人员理解、支持公司的工作思路，狠抓落实，在短期内将新制度、新规定贯彻到日常各项实际工作中去。通过一系列的制度的宣传与落实措施，各个维修队积极地学习公司将工作做精做细的号召，加强了机电设备故障排查以及缺陷、完善摸查，确实提高机电设备完好率和及时修复率。在部门组织全体人员全面排查中，机电系统的养护效果清晰可见，并且改进设备的易用性，为收费营运工作提供强力支持。

自09年以来，公司逐步实现了所辖路段195公里高速公路机电系统的全面自主维护，建立了“两所三队”的维护体系，10年公司营运里程突破了两百公里达到220公里，机电维护成效显著，11年公司创新思路，推行一系列机电维护革新，把做精做细作为机电维修工作重点，促使机电维修工作上新台阶。作为路桥公司机电维护试点单位，路达机电人员面对困难、明确目标、迎难而上、稳步向前。

机电隧道管理部：黄冠群 张艳

二○一一年七月七日

第二篇：注塑机维修工作 必需的一些基本思路

来源于 ：注塑塑料网http://

注塑机维修工作 必需的一些基本思路

注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识，又要 有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法， 不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。

维修工作者首先必须了解和掌握注 塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元 器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。

维修工作必须了解设备的操作 方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件 长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化程度，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注 塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。

维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，一般维修过程中，维修思路通常是电路——油路——机械部件 动作。而调校工作又反过来进行，如机械动作和锁模压力欠缺，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。当然最后 统调，但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路，检修油路，调试机械部分的位置及动作，是判断故障的重要手段。一般注塑机生产厂家 只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分，这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中，收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、 机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图，测绘电子板的原理图及实际的接线图，测出接线端子对应的器件等有关资 料，以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。在必要的时候，还要自己制作电源，模拟输入和输出信号，进行模拟测试 或调校，以掌握和取得第一手维修资料数据，如各级工作点的参数等。

油路维修也是如此，必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦，但却是至关重要的。

维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图，在结合平日维修工作实际，收集注塑机有关资料，如故障进行处理，其方法有逐 步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。通过修理后，要重新调整工作点，重新进行调校，进行带负载试验，使其设备工作在 操作说明书所列数据的参数范围内。

第三篇：工作思路-财务岗位

简要工作思路——财务岗位

人生一站，--相伴!如果我的人生一站能在--停靠，搭乘--高速发展的良好机遇，我将按以下思路积极开展工作。

一、主导思想

在财务经理的直接领导下，积极协助财务经理开展工作;

立足财务内勤服务、财经法规监管职责，服从公司大局，保障公司高效运转和良好发展。

二、具体思路

(一)积极入职

积极学习公司内部控制制度;熟悉公司业务流程、工作流程;熟悉自我工作岗位职责;虚心诚恳积极地与同事沟通、交流，争取尽早融入团队，顺利完成入职。

(二)熟悉公司经营状况、财务状况、财务核算制度

梳理公司最近一期财务报表、科目明细、财务凭证;梳理公司各类内部经营报表、费用分析报表等;观察公司财务处理流程，观察财务核算处理情况;了解财务人员分工情况。

(三)提出合理化建议

针对熟悉阶段了解的情况，如有疑问之处，积极请示财务经理，根据公司实际状况提出合理化建议，同时也要掌握好从实际出发，务实不教条，对事不对人的原则，处理好各方面的关系。

(四)着眼细节，协助财务经理确立更细致、标准化的财务核算体系，包括更细致的明确各财务岗位职责，以及相应的考核和激励标准

基础财务核算是相对不复杂、重复的工作，但又是容易在细节上出差错的工作，--公司财务核算人员数量多、较分散，制定更为细致、标准化的财务核算制度，能保证财务核算工作的良好质量，不至于出现各类技术处理差错和核算不规范情况。

标准化财务核算体系的制定过程需由全体财务人员参与，以增加遵守的积极 1

性。

标准化财务核算体系的有效实施需要：扎实的学习、严格的考核、不断的纠正，有力的处罚，直至成为一种自觉遵守的准则。

(五)打造高效团队，协助财务经理重组财务工作

通过标准化财务核算体系的实施过程，考察各财务人员的工作态度、工作能力、专业知识水平、业务能力等，并依据考察情况重组财务团队，人尽其才。最终的目标是各会计主管可以独立准确的进行高质量的财务核算，让财务经理人员的工作重心转移到运营监控和处理与公司内其他部门、公司外各单位的关系上来，财务运作高效化。

上述工作的开展需要与人力资源部门积极沟通，并请示公司高层。

(六)打造学习型组织，协助财务经理开展财务学习培训工作

1、制定学习培训计划，包括学习内容，时间安排;

2、在不影响公司整体运转的情况下，最好每周指定半天，财务全员学习;

3、鼓励财务人员参加各类财务认证考试，并提出奖励计划;

4、学习方式要活泼，形式多样化。

上述工作的开展需要与人力资源部门积极沟通，并请示公司高层。

(七)关注财务管控，协助财务经理做好公司运营监控

1、全程监控现金流量，做好资金筹集和使用工作，提前预警极端情况;

2、利用财务分析工具，结合经营运营信息，对财务信息与经营信息进行深加工，重点关注预算执行情况、成本费用控制等情况。

3、监控可能会对公司造成经济损失的重大经济活动。

4、监控公司重大投资项目。

及时发现经营中存在的问题，分析原因，提出可行的改进建议，为高层提供有效的决策信息，提高经营效率和效果。

(八)重点关注税务事项，处理好与税务机关的关系，避免不必要的税务风险，尽量做到合理避税。

(九)着眼全局，协助财务经理处理好公司各部门之间的工作关系

秉持全局意识，与其他部门及时沟通，尽量保证信息对称，保证部门之间工作协调同步。

(十)协助财务经理制定常规性年度工作计划

(十一)协助财务经理做好常规性年度财务预算、财务决算

(十二)协助财务经理处理好与银行、工商及其他机构的关系。

三、总结

如有机会，我将在工作中虚心做人、诚心做事，争取为--贡献微薄能量。 由于时间仓促，工作思路为大纲式;因具体岗位职责尚不清晰，以协助财务部经理开展工作的角度简述工作思路;尚不了解公司内部控制制度，有些思路假设部分内控制度尚未建立，以上思路还不够成熟、全面，请各位领导批评指正!

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2012/--/--

第四篇：设备维修工岗位工作职责

1、设备维修工作人员必须熟悉掌握钳工应具备的基础知识和操作技能，熟悉自己分管区生产设备的结构与性能，正确阅读设备使用说明书，正确判定设备故障原因与排除办法，掌握设备安装、调试工作的一般知识。

2、必须熟悉并认真执行公司制定的设备使用、维护、检修规程和安全技术操作规程，遵守设备管理工作的各项制度及考核细则。

3、坚持工作岗位，负责对自己分管区内各类生产设备每天两次日常巡查，发现设备隐患异常及时排除，保障设备整洁、润滑安全，发现违章操作行为及时制止，做好安全教育，防止人员、设备安全事故发生。

4、本人管区设备发生故障时，应随叫随到，认真负责修复到位。

5、本人管区内计划检修定保设备应按计划要求修理完好，做好记录，不留尾巴，配合设备检修检查验收工作。

6、服从部门领导统一工作调度，做好公司内部相互协作工作。

动力设备部

2012年2月25日

第五篇：维修计算机的一般思路

第一，观察判断：

1.应用软件电脑周围的环境情况——位置、电源、连接、其它设备、温度与湿度等;

2.电脑所表现的现象、显示的内容，及它们与正常情况下的异同;

3.电脑内部的环境情况——灰尘、连接、器件的颜色、部件的形状、指示灯的状态等;

4.电脑的软硬件配置——安装了何种硬件，资源的使用情况;使用的是使种xx作系统，其上又安装了何种;硬件的设置驱动程序版本等。

第二，先想后做：

首先是，先想好怎样做、从何处入手，再实际动手。也可以说是先分析判断，再进行维修。

其次是，对于所观察到的现象，尽可能地先查阅相关的资料，看有无相应的技术要求、使用特点等，然后根据查阅到的资料，结合下面要谈到的内容，再着手维修。

最后是，在分析判断的过程中，要根据自身已有的知识、经验来进行判断，对于自己不太了解或根本不了解的，一定要先向有经验的技术支持工程师咨询，寻求帮助。

三、在大多数的电脑维修判断中，必须“先软后硬：即从整个维修判断的过程看，总是先判断是否为软件故障，先检查软件问题，当可判软件环境是正常时，如果故障不能消失，再从硬件方面着手检查。

四、 在维修过程中要分清主次，即“抓主要矛盾“在复现故障现象时，有时可能会看到一台故障机不止有一个故障现象，而是有两个或两个以上的故障现象(如：启动过程中无显，但机器也在启动，同时启动完后，有死机的现象等)，为时，应该先判断、维修主要的故障现象，当修复后，再维修次要故障现象，有时可能次要故障现象已不需要维修了.为了避免感染计算机病毒，在平时的使用中要注意哪些问题? 0、安装杀毒软件

1、不浏览小网站

2、尽量不下载小网站的破解软件

3、关闭不需要的服务

4、定时升级系统补丁

5、安装杀毒软件并及时更新病毒库

6、注意u盘里面携带的病毒，插拔u盘都要进行安全扫描

7、定时对电脑全盘杀毒

简述主板的故障种类

1.各种连接线短路、断路故障

各种连接线不该通处短路，该通处断开不通;(IC芯片、电阻、电容、三极管、电感等元器件引脚断、短路、击穿,连线、引脚与电源、地线短路导通;印刷板线断开、短路以及焊盘脱落)等。这些都是常见故障。

2.“DMA”控制器和辅助电路故障

“DMA”控制器功能较强，故障率较高;辅助电路芯片及输入信号电路亦容易产生故障。

3.RS-232串行接口控制器故障

PC机中的串行接口控制器有独立的，也有与其他接口合在一起的。串行接口故障率较高。

4.时钟控制器和总线控制器故障

(时钟控制器和总线控制器、总线驱动器、控制命令芯片)，均有可能存在故障。

5.内存芯片RAM故障

PC机中内存芯片较多，利用率较高，芯片本身故障率也较高。

6.数据总线故障

主板中的(CPU、存储器、I/O设备的数据传输总线、总线缓冲寄存器/驱动器)等，亦有程度不同的故障发生。

7.地址总线故障

表现在主板中CPU传送地址的地址总线、地址锁存器及地址缓冲寄存器、驱动器等处。

8.内存控制信号与地址产生电路故障

指RAS/CAS行列地址选通信号、行列地址延时控制信号及行列地址的电路出错。

9.个别插座、引脚松脱等接触不良故障

指芯片与插座因(锈蚀、氧化、弹性减弱，引脚脱焊、折断以及开关接触不良)而产生的故障。

10.I/O通道插槽故障

指I/O通道插槽中的(铜片脱落、弹性减弱、折断短接，插脚虚焊、脱焊、灰尘过多或掉入异物)而产生的故障。

11.特殊情况引起的故障

指(受冲击、强震、电击、电压突然升高、负载不匹配或设计不合理)而产生的故障，以及因安装、设置及使用不当而造成的人为故障。(定时器、计数器、中断控制器、并行接口控制器)的芯片亦会产生故障，但故障率一般很低。

12.电源控制器的故障

一般电源输出控制器电流较大，发热量大，如果控制芯片或集成块的质量不佳或散热不良，故障率较高。以及它周围的电源滤波电容因长期工作在高温环境下，也会因为电解液干涸造成失效，从而引起电源输出的纹波增大造成主板工作不稳定。

上述故障并非产生在一块主板上，其中有60%左右的故障会导致主板不能启动工作;有35%的故障将使主板的工作不正常;另外5%左右为随机的特殊故障，表现为主板状态不稳定。

安装系统常见的方法

光盘安装

(一) 纯净版xp安装

第一步，设置光启

第二步，从光盘安装XP系统

第三步，驱动的安装

(二)GHOST 盘安装

选择从光盘启动，出现安装界面按提示安装(不同版本的ghost不一样)。 下载ghost到硬盘直接安装.

硬盘安装

下载ghost到硬盘直接安装，方法如下

下载ghost版系统，后缀为iso，用解压工具解压，得到*.gho和ghost.exe。运行ghost.exe后出现安装界面，把winxpsp2.gho恢复到硬盘第一个分区(即系统c盘)就行了U盘安装

1、一个能启动电脑的U盘和一个系统的光盘镜像

2、首先是制作一个能启动电脑的带WindowsPE的启动U盘

3、把电脑的第一启动项设为USB设备启动

4、用能启动的U盘安装XP

第六篇：综采维修钳工岗位工作技术标准

一、岗位标准

1、本标准适用于从事煤矿综采工作面采煤机、三机、支架乳化液泵站、皮带机等机械设备维护、检修等作业工种。

2、必须经过具有三级以上培训资格的培训部门培训，考试合格，取得安全资格证、操作资格证、特种作业人员操作资格证，方可持证上岗。

3、必须熟悉并严格执行同煤集团公司制定的岗位技术工作通用标准。

4、必须熟悉并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《综采维修钳工安全技术操作规程》《各类司机安全技术操作规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及其它有关规定。

5、熟练掌握钳工操作技能，所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等的性能、结构和原理，具有熟练的设备维修、保养以及故障处理的工作技能。能独立工作

6、负责所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等设备的日常检修、维护、保养，标准化管理、事故处理等工作。

二、工作标准

(一)工作前准备

1、班前准备执行通用标准的规定

2、准备检修、维护用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。

3、准时到达工作地点，在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，故障处理及遗留的问题，设备检修、维护等方面的情况，计划本班检修、维护工作。

4、检查检修工作环境的安全状况。确实安全后，方可开始进行检修工作。并设专人进行监护

5、在进行检修作业时，一般检修人员不少于两人。

6、清理所检修设备外表上的浮尘，检修部位上方，检修人员工作服，工具及零部件要清洁。

(二)工作标准

(1)电牵引采煤机检修工怍标准

1、检查粗过滤器及高压精过滤器过滤网有无破损、有无脏物，密封有无损坏。有问题要及时处理和更换

2、摇臂处于水平位置，检查油位是否在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。(油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转)。不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

3、检查摇臂电机套筒一轴油封位置泄漏孔畅通，无齿轮油漏出。有问题要及时处理

4、检查牵引部油位是在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。(油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转)不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

5、检查各轴承箱对口联接螺栓防松螺母有无松动，两对口接合面有无缝隙。摇臂轴、截割电机离合轴、销轨轮轴、花键轴及千斤顶轴压板无丢失。发现问题要进行处理

6、检查截割部、牵引部、减速器传动声响及温升情况，油位、有无异常振动。有问题要进行处理

7、检查各冷却系统及内外喷雾装置的外喷及内喷各喷嘴所喷水的情况,有无跑冒滴漏现象，有问题要进行处理

8、检查端头站及面板上的按钮灵活、可靠情况。有问题要进行处理

9、检查导向滑靴、支撑滑靴磨损量情况，导向滑靴、支撑滑靴磨损量不得超过10㎜。

10、润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

11、检查滚筒螺栓是否齐全、紧固、密封不漏油。

12、检查各部位护板是否齐全,有无变形,螺钉有无松动，制动装置是否可靠。有问题要进行处理

13、整机试运行正常,无异响、无异常温升及振动。

14、检修安全注意事项

(1)处理滚筒或截齿时，必须打开隔离开关和离和器，并将牵引换向器把手打到零位。

(2)电缆夹跳出电缆槽时，必须停机处理，不准强行开机牵引。 (3)采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。

(4)到煤壁侧检修前，必须对煤壁、顶板进行维护处理，防止工作是偏帮、冒顶伤人。 (5)采煤机开盖检修时，必须检查采煤机四周环境，以确保安全。 (6)检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。

(7)采煤机试车时，采煤机前后15m范围内不得有人。整机试机时要遵守采煤机司机安全技术操作规程。 (2)刮板输送机检修工作标准

1.润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

2.检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏3个刮板的现象。

3.检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

4.清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

5.检查机头、机尾传动装置及各部件联接螺栓，保证齐全紧固。 6.检查电机、减速器、液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常。

7.安全注意事项。

(1)检修时，工作面不准回棚和移架。

(2)接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。

(3)维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮柱，并设专人监护确保安全。 (4)吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。 (3)转载机维修工作标准

1.检查电动机、减速器、联轴节、链轮等运转部件的声音、温升和振动情况。

2.检查转载机刮板链的张紧程度，发现松弛时应及时拉紧。 3.检查链轮螺栓、刮板牵引链螺栓、联接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。

4.检查桥身部分和爬坡段有无异常现象，溜槽两侧档煤板和封底板的联接螺栓有无松动。

5.检查机头、小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰或掉道。

6.检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。

7.检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部有无杂物。 8.检查机尾五星轮是否正常，机尾锚固盖板与工作面刮板输送机的搭接情况;检查行人过桥、防护链是否符合要求。

9.检查声光信号是否可靠，机头喷雾装置是否完好;检查电缆、水管是否短缺、损坏或挤压，发现问题立即处理。

10.安全注意事项

(1)人员禁止进入转载机溜槽检查，确需进入时必须停电、闭锁开关，并设专人监护。 (2)带式输送机机尾轨道损坏后，必须及时更换，以防吊道伤人。 (3)人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须停。 (4)用牵引钢丝绳移动转载机时，钢丝绳必须挂在机头两侧挡板的孔内。

(4)破碎机检修工作标准

1、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固;前后挡帘是否完好。

2、检查进料口、出料口有无者塞。

3、停电后，检查喷雾装置是否到位、畅通，水管及阀门、喷头是否完好。

4、停电后，检查压紧装置夹板的压紧情况，在工作中不允许出现松动;此外，还应检查破碎刀齿的固定螺栓及其防松垫圈的紧固情况。

5、停电后，检查或更换刀齿，不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀齿;检查完毕，现场所有人员撤离到安全地点后，方可试车。

6、检查滑动离合器的运转情况。

7、检查传动装置、三角带及护罩是否正常，三角带应松紧适度，带轮应无破裂，带槽完整。

8、按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。

9、在转载机上或带式输送机上处理故障时，破碎机必须停电，并与转载机和带式输送机闭锁。 (5)液压支架维修工作标准

1、检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路;人员站在支架下合适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管、已损密封及时更换。

2、检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，发现问题及时处理。

3、检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、窜跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。

4、检修推移装置。人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的变形及损坏情况。发现U形卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤、杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U形卡。

5、检修连接装置。人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。

6、检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。

7、检修安全注意事项

(1)检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。

(2)检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。 (3)拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油喷出及高压管弹起伤人。 (4)维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。

(5)更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管;打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。

(6)处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。 (6)乳化液泵站检修工作标准

1、检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。

2、检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。

3、检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。更换时要先停泵、卸载。

4、检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。

5、无油膜判断油路是否畅通。

6、观察乳化液。肉眼观察油箱内乳液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%～5%之间，不符合时予以调整。

7、用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。

8、检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时应立即补充。

9、检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。

10、开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。

11、安全注意事项

(1)更换液压管件应先停泵。

(2)更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。

(3)关闭卸载时要注意管接头喷液或崩管伤人。 (4)开关换向器失效时，应通知电工来处理。 (5)维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。

(6)在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。

(7)皮带机检修工作标准

1、检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。

2、检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理;输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。

3、检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充或更换。

4、检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。

5、检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2～3㎜，并有足够压力，接触长度应在85%以上。

6、检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况，并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥。

7、清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补充托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。

8、缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3～4架，操作自移尾(或电动绞车)使机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或张紧输送带，当储带仓内储满输送带(100m)后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。

9、安全注意事项

(1)不得有连续缺少2串托辊现象。 (2)修理接口时，必须与司机联系好。

(3)开机是应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。 (4)调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。 (5)调整托辊应尽量选择在输送带空转时进行，并两人协助完成。 (6)张紧绞车应点动，以防拉断输送带。

(7)检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。

(三)收尾工作

1、各设备检修完毕，必须经过全面检查后，方客撤区安全设施并进行全面试机，观察是否有异常。

2、工作完毕，清点工具。备品，备件，将更换下的零部件及时升井，并做好详细的四检记录。

3、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。

三、技术标准

(一)电牵引采煤机检修质量标准

1、机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油;操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确;仪表齐全，灵敏准确;小管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2、牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确;牵引链伸长不大于设计长度的3%;牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象;无链牵引链轮与齿条的咬合灵活、可靠;牵引链涨紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油;导链装置齐全，磨损量不大于10㎜;液压油质量符合(80)煤机综全52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。

3、截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油;离合器动作灵活可靠;摇臂升降灵活，不自动下降;摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4、截割滚筒。滚筒无裂纹或开焊;喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出;螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3;截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过两个;挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5、电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃;电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6、安全保护装置。采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)齐全可靠，整定合格;有链牵引采煤机在倾角15°以上工作面使用时，应用可靠的防滑装置。

7、底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密;滑靴磨损均匀，磨损量不大于10㎜;支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活;破碎机动用灵活可靠，无不严重变形及磨损，不缺破碎齿。

8、喷雾系统。喷嘴齐全，降尘效果好。

(二)刮板机检修质量标准 1 、整机

(1)电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃;电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。 (2)轴无裂纹、操作或锈蚀，运行时无异常振动。 (3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过35℃，滚动轴承不超过75℃。

(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80%，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15%。

(5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损坏或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。 (7)电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2、机头、机尾

(1)架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64㎜时不大于6㎜，节距大于或等于86㎜时不大于8㎜。 (3)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10㎜。 (4)紧链机构部件齐全完整，无变形。

(5)溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6㎜，中板和底板无漏洞。

3、链条

(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数的不超过总数的2%，并不得连续出现。

(3)刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜。

(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

4、 机身附件

(1)铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

(2)铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15㎜，无链牵引不大于10㎜。

(3)导向管接口不得磨透，不缺销子。

(4)信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15㎜。

5、安装铺设

(1) 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500㎜，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300㎜。

(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500㎜。

6、记录资料与设备环境

(1)应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。 (2)设备清洁，附近无积水，无积煤(矸)、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。

(三)转载机检修质量标准

1、转载机机头

(1)机头架无开焊和变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。 (2)导料槽完整，无严重变形

(3)行走小车轮对轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。 (4)机头护板、分链器完好整齐，安设牢靠。

(5)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距不大于64mm时，不超过6mm;节距不小于86mm时，不超过8mm。

2、转载机机身

(1)转载机刮板链松紧适度。

(2)链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一链环长度为合格)，松紧适度，链条正、反方向运行均无卡阻现象。 (3)刮板弯曲变形数量不超过总数的3%，缺少数量不超过总数的2%，并不得连续出现;刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜;圆环链伸长变形不得超过设计长度3%。

(4)桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。

3、机尾

机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

4、推动装置 (1)推移千斤不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50㎜2，划痕深度不大于0.5㎜，长度不大于50㎜;单件上不多于3处;活柱和活塞杆无严重变形，用500㎜钢度板尺靠严，其间隙不大于1㎜。

(2)推动装置伸缩时，外部不漏液，内腔不窜液。 (3)液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。

(四)液压支架检修质量标准

1、支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆、缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。

3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹

4、各种阀密封良好，不窜液、漏液。动作灵敏可靠。安全阀的压力符合规定数据，过滤器完好，操作时无异常声音

5、软管与接头完好无缺、无漏液，排列整齐、连接正确、不受挤压、u形销完好无缺。

6、泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。

(五)、乳化液泵站检修技术标准

1、泵体

(1)密封性能良好，不漏液。 (2)运转时无异常振动和噪声。 (3)油质符合规定，保持清洁。

2、乳化液箱

(1)乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3-5%。 (2)高低压过滤器性能良好。

(3)蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

3、安全保护装置、仪表。

(1)安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 (2)压力表指示准确，每年至少应检验一次。

(六)带式输送机检修质量标准

1、 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。

3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

4、中间架平直无开焊，吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

5、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3㎜，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

6、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

7、运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

8、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响，牵引绞车符合有关规定。

9、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。

10、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

11、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2㎜;制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

12、速度保护、防打滑防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

13、两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。

14、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。