注塑机维修工作必备（精选7篇）
注塑机维修工作 必需的一些基本思路
注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度（如综合专业知识水平）。既要有机械设备维修基础知识，又要 有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。
维修工作者首先必须了解和掌握注 塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元 器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。
维修工作必须了解设备的操作 方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件 长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化程度，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注 塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。
维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，一般维修过程中，维修思路通常是电路——油路——机械部件 动作。而调校工作又反过来进行，如机械动作和锁模压力欠缺，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。当然最后 统调，但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路，检修油路，调试机械部分的位置及动作，是判断故障的重要手段。一般注塑机生产厂家 只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分，这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中，收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图，测绘电子板的原理图及实际的接线图，测出接线端子对应的器件等有关资 料，以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。在必要的时候，还要自己制作电源，模拟输入和输出信号，进行模拟测试 或调校，以掌握和取得第一手维修资料数据，如各级工作点的参数等。
油路维修也是如此，必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦，但却是至关重要的。
1.直接对注塑部经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理；
2.设备保养员需有高度的工作责任心和做事认真的态度，以保证工作质量；
3.设备保养员必须严格按照本岗位职责的内容，做好注塑机及周边设备的日保养、月保养、年保养工作，履行自己的职责；
4.遵守设备组及公司的各项管理制度，并严格遵守“注塑机安全操作规程”和“周边设备安全操作规程”，确保工作安全；
5.严格按照“注塑机每日点检表的内容”之要求，做好注塑机的日点检工作，并做好点检记录工作；
6.严格按照“注塑机月保养工作规范”的要求，做好注塑机的月保养工作；
7.严格按照“注塑机年保养工作规范”的要求，做好注塑机的年保养工作；
8.严格按照“注塑部周边设备每日点检表的内容”之要求，做好注塑部周边设备的每日点检工作，并做好点检记录工作；
9.严格按照“注塑部周边设备月保养工作规范”的要求，做好注塑部周边设备的月保养工作；
10.严格按照“注塑部周边设备年保养工作规范”的要求，做好注塑部周边设备的年保养工作；
11.设备保养员做完设备保养工作后，应及时收拾好相关保养工具和机器/设备的零配件，并做好机台保养工作区域的“5S”工作；
12.设备保养员应将所有设备保养用的工具/用品及时摆放到工具车内，不得乱扔乱丢，乱摆乱放；
13.使用各种检查/保养设备的工具、仪器之前，需充分了解其使用方法、操作要求和注意事项，确保正确使用；
14.库存的机器/设备之零配件，应按其种类/用途/规格大小之不同，分类摆放，标识清楚；
15.设备保养员应按要求做好交接班工作，交班人员须向接班人员讲清楚各机台/设备的保养情况及工作要求，并做好保养工具的交接和交接班记录工作；
16.认真做好注塑机及周边设备的日保养、月保养、年保养记录和维修记录工作；
17.积极参加培训，努力学习保养专业知识，不断提高工作质量和工作效率。
1.遵守公司/部门的各项规章制度和运作管理规范，并监督本班员工严
格遵守。
2.负责本班的安全生产管理和组织安排工作，并监督下属严格遵守安全
生产条例，一切按程序、目标进行工作。
3.负责生产设备、模具、工具、辅机的使用/维护/保养工作。及时反映
或处理本班生产过程中出现的模具、原料、设备、工艺、品质等方面的异常问题。
4.负责本班事务沟通协调工作，负责本班员工的加工方法、品质意识进
行培训指导。
5.监督、管理上模员、加料员的日常工作任务完成质量及效率。对其工
作异常状况进行处理，并及时如实汇报。
6.提前20分钟到车间了解各机台的生产情况及当日各生产岗位注意事
项，做好交接班工作，要求两班组长巡机检查交接（包括生产状况“6S”等），也要做好书面记录，并在记录上签名确认。
7.组织班前会要传达当班工作要求及注意事项，将上一班组存在问题作
总结分析，教育员工做好预防工作。
8.负责跟进各机台的生产情况，人手安排是否合理，必要时作调整，并
指导各机台员工加工方法、质量自检、包装方式和要求，努力减少机台加工人手。
9.跟进本班生产的产品，返工品必须当班处理完。监督本班员工按“6S”
要求工作，保证本班“6S“区域能处于达标状态。
10.监督员工的劳动纪律，对违规现象进行及时纠正，必要时有权处罚。
11.负责对本班注塑成型机进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提
高生产效率，保证质量达标。按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作分析与及时处理跟进，并向上级报告。
12.严格控制各机台用料实际情况，对漏胶、混色、黑点等异常耗料机台
进行分析与处理跟踪。
2.负责按生产计划组织人员保质保量完成任务 按照流程，完成ERP帐务操作 负责车间人员的培训以及工作协调的管理
3.负责落实车间设备的日常保养维护及跟踪 对工艺员进行安全操作技术的培训和指导;
4.提高工艺员的技术水平和分析处理问题能力，并对安全制度的监检和总结 跟进生产过程中工装夹具的使用效果以及工艺参数的优化， 不断提出改良方案，
5.跟进送模具部报修的模具维修进度追 跟进生产效率低，不良率高及原料损耗嫁动率低情况，组织有关技术人员研讨原因分析，制订出6.改善对策及预防措施 监督生产过程中工艺员、物料员以及操作员是否按规范作业，对违规行为要制止并给予指导更正
7.负责车间的安全生产和5S管理
由于最近一个月注塑部门多次被客户投诉，反映产品的品质及管理存在很多问题，暴露了注塑部工作存在太多要改善的地方，已经严重影响了公司的信誉，为了规范注塑部工作，现做出以下规定：
1、接到产品订单后，计算所需原料数量，查看库存是否满足生产需要，若原料不足则填写《采购申请单》购买。
2、清点原料种类、颜色、登记数量，每次生产领料后及时在物料表上 登记，方便了解库存情况，以便及时购买。
3、每个产品要有作业和包装指导书，要统计水口和产品的净重。
4、不良率规定如下：
a、透明料不良率规定在5%以内；
b、白色及其它颜色不良率规定在3%以内；
c、黑色不良率规定在1%以内。
5、机器周围要保持整洁干净，试模生产完毕立即清理水口垃圾。
6、每台机器旁只允许有一个胶箱，水口满了立即去粉碎。
7、粉碎机周围禁止堆放不相关的物品垃圾，禁止不同的原料水口掺和 在一起。
8、送料机每天至少清理一次，机台生产的产品及时清理称重装箱，不得超过半小时。
9、使用完的工具要放回原处，不得随意乱丢。
10、废料和可回用料要有标识，废料统一摆放至二楼。
11、工作时间禁止玩手机游戏及聊QQ和打电话。
以上规定请严格执行，随时抽查，违反者严厉处罚！
金安精密（无锡）有限公司
时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结：
一、工作回顾
1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。DC线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。
2、在模具方面我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。
3、机器方面我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。
4、车间5S方面，针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。
5、人员方面也有了比较好的开端，xx年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，xx年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的.话，就会缓解这种现象。
二、机器模具维修
1，在机器维修方面我们很多地方做的还不够，一，时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。二，因我们是24小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时间也不能给及时的提供。
建议：
1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影响生产。
2、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。
3、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。
20xx年我们要做到的：
1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。
2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。
3、做到安全生产。
4、车间的5S管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做好。
5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。
第一,吹塑机英语全称BLOW MOULDING MACHINE.简称BMM.其基本工作原理为:向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品.第二,我们就从螺杆开始吧.<其他我们不说>吹塑机的螺杆.有单螺杆 双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同<本人在德国KAUTEX学习时看到过十二根螺杆的吹塑机>就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动<以前有过液压传动>用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料.有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.<而在电气柜里每个加热线圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的形式表示出来清楚可看>一为设定温度如200度.二为最高允许温度如250度,<温度过高塑料的流动性会加快影响产品质量>到达最高温度螺杆会自停.并报警显示.三为最低允许温度如160<温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大>到过最低温度螺杆会自停.并报警显示.而螺杆的温度在最高温度或最低温度时电机无法起动!
第三,模头.模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的塑料均匀的以中空的型状挤出来以利于吹塑.二为最主要的控制型坯的壁厚以液压的方法来控制主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口开口大小从而控制型坯的壁厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动时.螺杆电机不可能起动.二在模头口模完全封闭时螺杆电机也不能起动.第四,模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的标准程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排气时压力不到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个循环停止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?
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