石油化工产业作为一种技术复杂繁琐的化工产业, 整个生产过程牵涉到常减压、催化裂化、催化重整、延迟焦化、柴油加氢, 汽油加氢、加氢裂化、气体分馏、PX、芳烃抽提、油品调和等多种石油化工工艺。而这些工艺的实现都需要大量的石油化工装置及大型塔器的配合, 由于工艺的多样性及石油化工产业环境的多变性, 大型塔器是一种非标准化的设备, 因而安装流程也比较复杂。
石油化工装置及大型塔器作为大型工业设备, 通常是由具备生产资质的厂家在工厂内设计制造, 再通过大型工程车辆进行运输, 到达安装现场之后进行整体吊装, 这种安装方式是在一般环境下可以实现的, 但是在塔器设备尺寸较大、运输条件缺乏等情况下, 石油化工装置及大型塔器的安装采用分段运输、分段吊装的模块化安装方式。两种安装方式的基本程序都包括施工技术准备、基础验收以及后期的检查验收、清理检查封闭等, 而分段吊装安装流程中增加的较为困难的即对塔器上下段进行空中组装的模块化安装方式。
2石油化工装置及大型塔器安装中的常见问题
石油化工装置及大型塔器设备的精密性与巨大性使安装工程外部难度大幅增加, 而安装工艺的复杂程度又让安装的任务量变的庞大繁琐, 从石油化工装置及大型塔器的工件出发, 常见的问题包括以下几个方面。
在这一环节中, 出现的问题主要有垫铁的安置位置与设计要求和规范化的流程存在差距, 同时在自然情况下, 垫铁安置的不够平稳, 同下部的基础设备存在接触不良的状况;另一方面则是垫铁之间的焊接问题, 由于操作人员的失误或是自然环境的影响, 垫铁间的焊接存在缝隙。
大型塔器安装是需要精确化操作的, 如果安装人员在整体吊装或分段吊装之前, 缺乏对图纸的认真研读, 以及对塔器接口的核查比对, 安装过程中就会存在对接误差的情况, 使工程出现返工, 大大增加了安装成本。
这一问题包括两方面, 第一个是设备制造问题, 如果厂家在焊接过程中存在疏忽或监管不力的状况, 设备的连接处就会存在质量问题。第二个是现场安装过程中焊接的问题, 同样是焊接防护以及焊接技术的问题, 容易造成返工。
这一问题主要是在安装工程结束后检查不到位, 安装人员将工具或是其他杂物遗落在塔器内部, 造成潜在的质量问题。
石油化工装置及大型塔器安装工程质量控制需要建立一个明确的, 有效的质量管理系统。该系统的建立可以参考使用质量管理五大工具, 进而建立起石油化工装置及大型塔器生产、运输到整段吊装或是分段吊装全过程的质量管理系统, 即使用统计过程控制 (SPC) 获得安装工程的相关数据, 使用测量系统分析 (MSA) 对石油化工装置及大型塔器安装工程做出前期的评估与规划, 使用失效模式和效果分析 (FMEA) 分析可能存在的问题, 同时就工程品质问题做出最优决策。使用产品质量先期策划 (APQP) 对石油化工装置及大型塔器进行保护和监控, 使用生产件批准程序 (PPAP) 修正石油化工装置及大型塔器厂家的偏差行为。
在建立了相应的质量管理系统后, 应因地制宜, 按照安装工程的实际特点进行过程管控。即建立工件安装小组, 每一小组负责大型塔器安装的局部问题, 包括安装工艺及质量检查, 比如垫铁管控小组、焊接管控小组, 将技术优良的专家型成员安排到各小组提高过程管控质量。
为确保整个石油化工装置及大型塔器安装工程的质量, 在质量管理中, 应提供完善的工后检查, 即在分段吊装或是整段吊装中, 对运输车辆、安装吊车质量、塔器及设备质量进行严格的检查, 以便于及时发现存在的问题而进行整改。
工程质量与安全是工程的生命, 尤其是在石油化工装置及大型塔器安装这种精密性、技术性都较高的工程中, 每一次质量问题都将使企业的成本大幅增加, 因而, 从石油化工及大型塔器安装工程的每一个工件和安装工艺的每一个流程出发, 细致的思考其可能存在的问题, 同时, 积极参考其他大型工程质量控制方式, 发挥工程组全体人员的能动性, 以完整的质量控制系统去解决石油化工及大型塔器安装及质量控制问题是必要的, 也是对石油化工产业有巨大意义的。
摘要：随着能源革命的发展, 石油化工产业得到了极高的关注, 如何进行石油深加工, 提高石油的利用率是石油化工产业的努力方向之一, 而随着这种深加工的能源生产方式普及, 石油化工装置及大型塔器向更高、更大、技术含量更高的方向发展, 而作为石油化工生产的基础性工程, 如何保障石油化工装置及大型塔器的正确安装, 同时保障其安装质量是尤为重要的, 本文即从通用的石油化工装置及大型塔器安装的流程及常见的问题出发, 提出安装及质量控制的几点建议。
关键词：石油化工装置,大型塔器,安装流程,质量控制
[1] 王在位.石油化工装置大型塔器安装及质量控制[J].化工管理, 2016, (35) :223+225.
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