谈建筑施工中脚手架工程的安全
【摘要】建筑脚手架的安全问题一直都是建筑施工中存在的难题，在每年的建筑安全调查中，都有因为脚手架例塌而发生的事故。因此， 保证脚手架的安全庋，确保施工人员的安全是施工中应重视的问题。本文主要阐述了较为常用的脚手架类型，针对在建筑脚手架中出现的问题 进行分析，提出了相应的改进措施。
【关键词】建筑脚手架;安全问题;改进措施
在社会进步的总体形势下，人们对建筑的要求也越来越高，建筑行业的发展在规模和速度上也日益加快。在建筑行业快速发展趋势下，建筑施工现场的各种安全管理成为人们关注的焦点，尤其是悬挑式脚手架的安全管理更是直接关系着施工人员的生命安全，以下笔者对施工现场的悬挑式脚手架的安全管理作出如下探讨。施工现场悬挑式脚手架的安全管理是确保施工安全的重中之重，需要在施工之前就做好各项安全管理工作，笔者认为应当成立有关的安全管理领导小组，在制度上、责任上进行全面的管理和监督，做好各个阶段的安全管理工作。
1 施工现场悬挑式脚手架的事先安全管理
1.1 悬挑式脚手架的设计安全管理
建筑施工现场的悬挑式脚手架需要在设计上就加强安全管理，具体是指在设计阶段就将其纳入方案之中，并在方案中详细制定出采取的安全管理措施，经过科学的审查批准后再在施工现场进行安装运行。在设计中，要对悬挑式脚手架的主要构件承受压力状况进行分析计算，对悬挑式脚手架的最大负荷以及承载力等进行准确的验算。根据所测算的数据以及具体施工现场的建筑情况与地质状况等综合分析，设计出安全管理的措施，形成科学准确的图纸，对每一环节和步骤都要清晰的展现，都要从设计到图纸一一落实，以便更好的指导安全措施的落实。
1.2 悬挑式脚手架的安装安全管理
有了科学可靠的设计并不能就确保施工现场的悬挑式脚手架安全，更重要的还是安全管理工作的落实，也就是悬挑式脚手架的安装的安全管理过程，在安装过程中运用最为关键的技术就是焊接技术。悬挑式脚手架的焊接，要求焊接工人一定要严格遵守建筑工程施工现场的安全标准，对于不利于焊接安全的环境，如在有雨的天气下，千万不能进行焊接安装。悬挑式脚手架的焊接安装还需要对焊接连接点和缝隙进行彻底的检查清理，消除焊渣。脚手架焊接完成后还要为了保障安全进行一定范围内的打磨处理。
2 施工现场悬挑式脚手架的事中安全管理
施工现场悬挑式脚手架的事中安全管理包括脚手架的检验安全管理与定期不定期的检验巡查安全管理。
2.1 脚手架的检验安全管理
悬挑式脚手架在施工中需要承载的负荷主要有施工人员、机器设备、建筑施工材料等，这些负载的重量加上脚手架自身的重量就形成了悬挑式脚手架的总体负荷。悬挑式脚手架的负荷作用主要是通过脚手架的架板、大小横杆、立杆等进行传递的，传力的主要部分和连接部分就是扣件，扣件与立杆之间通过磨擦作用产生摩擦阻力能够使立杆有效的分担横杆所承载的负荷，理论上扣件与立杆之间产生的摩擦阻力一般能够产生大约8kN的抗滑效果。悬挑式脚手架安全负荷的重要组件包括机具、施工人员、钢模板、脚手架自身及扣件的重量和工程施工负荷，对脚手架的安全检验主要也是针对这几大部件的强度和刚度检查，例如大小横杆的强度和硬度、立杆的强度和硬度等。
2.2 定期与不定期的安全检查
定期的施工现场安全检查包括对悬挑式脚手架的安全检查，定期是指每一天都要进行安全状况的检查与记录，由专职人员负责并形成工程项目中台账之一，检查主要针对悬挑式脚手架存在的安全隐患问题进行重点的检查与登记。例如，悬挑式脚手架安装焊接所使用的配电箱的管线是否符合操作规程下进下出，配电箱的开关是否及时上锁，焊接时是否有乱接电线等情况。不定期的安全检查主要是对悬挑式脚手架的外架以及连接情况进行随时的检查，观察是否有外架下沉、连接错误，不定期检查的事项也需要由专门的人员负责，要做到细致认真。
事中的安全检查主要是由监理单位或部门负责完成的，监理公司或部门对施工现场各个环节和项目都要安排专人进行安全检查，检查分为定期的一周一次或者其他的频次，不定期的由监理单位或部门随机安排时间进行抽查检查。安全检查应当制定相应的计划，针对重点环节和重点部位进行有针对性的检查，形成检查意见，根据检查结果形成有建设性的意见。事中的安全检查意义重大，监理单位或部门需要将检查工作进行明确的划分，落实责任到人并制定出切实可行的标准，严格控制检查中的安全标准，消除安全隐患的存在。同时，安全检查的标准等事项还要向建筑施工现场的具体施工人员进行传达，以便他们能够按照正确的标准进行操作施工，确保各项工作符合检查要求。
施工现场悬挑式脚手架的安全管理除了施工前與施工中的安全措施外，还要建立起国家和行业内的建筑施工悬挑式脚手架的安全管理制度与规范，为建筑行业的施工现场安全提供统一的标准;同时有关的行政主管部门也要担负起安全管理的职责，在安全监督上发挥更多的作用。通过国家、行业以及施工单位共同的努力，才能在确保施工现场的悬挑式脚手架安全上做到可靠。
2.3 脚手架管理方面
建筑工程脚手架施工复杂繁琐、现场人多物多、交叉作业。若管理不当，极易出现安全和质量问题。
脚手架管理存在的问题主要有：搭设、拆除脚手架前，未将警戒标志和标语明显的设置于施工周围;搭设、使用、拆除脚手架过程中，未做好安全检查工作，导致潜在隐患没有及时发现和处理;未将防护网设置于脚手架下方，使路人或施工人员受到伤害;拆除脚手架时，未严格按照规范自上而下进行，且同时拆除山下脚手架;脚手架搭设、使用、拆除操作技术规范不完善，验收和日常安全检查机制不健全，以致无法有效管理脚手架。
2.4 施工人员素质方面
建筑工程脚手架施工专业要求高，但大多数施工人员不够了解脚手架搭设知识，专业素质低。主要体现在脚手架施工人员通常为未接受过专业培训的农民工，文化水平低。不仅难以意识存在的安全隐患，还不会正确使用脚手架，常因不规范使用脚手架发生事故;搭设、拆除和更改脚手架的施工人员专业知识少或没有;施工人员无法看懂基本施工图纸;施工时施工人员未遵循专业人员指导，不按照规章制度行事;忽视脚手架搭设规范;相关现场安全作业规定理解不充分;此外，没有采取有效手段管理脚手架搭设队伍，施工人员素质良蒸不齐，不重视自身业务学习，以致专项施工方案流于形式，无法充分发挥应有作用。
3 结语
在社会的发展进步中，建筑需求的不断扩大使得建筑工程成为了重要的行业支柱，建筑工程中频发的安全事故给人们的生命健康和财产安全带来了巨大损害，对此我们必须加大重视力度。建筑施工现场悬挑式脚手架的安全管理是整个建筑施工安全管理的重点，也是事故多发的起源，如何减少由此产生的事故以及降低事故造成的损害，是笔者在文中重点阐述的内容，施工现场悬挑式脚手架的安全管理需要国家、行业、施工单位的共同参与，需要在施工前的设计阶段、安装阶段以及施工中进行综合的管理，才能更加有力的确保安全。
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作者：柯艾社
摘要：随着建筑行业的快速发展，脚手架施工安全问题引发的建筑施工安全事故比例逐渐增高。建筑企业虽然也在积极探索和加强脚手架施工安全管理制度，但在实际施工过程中依旧存在人员专业素质和安全素养有待提高、管理制度不健全等问题，违章作业、高风险作业会增加脚手架施工风险发生的可能性。
关键词：建筑施工;脚手架;安全问题;应对措施
为有效防止脚手架施工造成的安全事故，人们会选择适当的保护手段和安全措施，但在实际建筑施工过程中，依旧存在影响施工人员以及其他作业人员安全的问题。本文对当前建筑施工脚手架存在的安全问题进行了总结，并提出了应对措施。
1.脚手架概述
脚手架是建筑工程施工过程中具有基础性、临时性的建筑工具，使用竹、木、钢管或者合成材料制成，根据施工现场特点，按照一定的搭设工艺，搭建成解决施工现场工人垂直运输和水平运输问题的施工支架。在建筑施工现场，根据不同施工类型可以选择不同的脚手架，其中，常见的脚手架包括承载力大、装拆方便、经济适用的扣件式脚手架，尺寸标准、受力性能良好、架设效率高、安全可靠的门式钢管脚手架，组架灵活、施工效率高、通用性强、承载力大、易于加工、便于管理的碗扣式脚手架，轻松快捷、储运方便、灵活安全且可靠的盘扣式脚手架以及所有材质均为铝合金的脚手架等。
2.建筑施工脚手架存在的安全问题
2.1材料问题
建筑施工脚手架是确保建筑工程施工顺利进行的关键，而脚手架材料质量又是确保脚手架整体构造安全稳定的关键，尤其是高层建筑以及复杂建筑的出现，脚手架在整个建筑施工过程中扮演着重要角色。随着建材市场竞争的日益激烈，部分材料供应商为获得较高经济利益，在脚手架材料供货上存在以次充好的情况，将未通过建筑施工质量安全检查标准的钢管或者支撑板混入其中，产品存在裂缝、弯曲、缺损等情况，这些会直接造成脚手架支撑不牢固，从而引发安全事故;通常情况下，脚手架在建筑施工过程中直接处于裸露状态，其自身材料部件具有一定的使用寿命，加之自然环境因素的影响，导致材料受到侵蚀和损耗，如不能及时发现材料质量问题并进行更换，也会由于磨损、生锈而断裂，引发安全事故。
2.2搭建问题
建筑安全事故频发，国家和政府先后出台了众多有关建筑施工脚手架安全标准的法律法规制度，以期有效约束建筑企业和施工人员，严格按照建筑行业脚手架建设标准进行生产操作。但在实际施工过程中，部分企业为降低自身的造价成本，聘用缺少相关工作经验和专业基础知识的人员进行脚手架的搭建工作，施工人员为节约时间，在脚手架搭建过程中没有严格遵循相关制度要求，在脚手架与建筑物之间未设置防护措施、立杆基础搭设不规范、扫地杆设施简陋……导致脚手架部分构件的稳定性不足，直接影响到整个脚手架的承重性和安全性，增加了脚手架安全事故发生的可能性。
2.3管理问题
建筑施工本身涉及部门、人员、设施、材料众多，外加施工现场管理不严格，在交叉作业较多的情况下，就会导致建筑施工操作现场混乱，施工人员在不同岗位流动，影响脚手架搭建工作的顺利进行。建筑施工周期较长，管理人员将精力和重点放在提高建筑施工生产技术、缩短施工周期等方面，忽视了对脚手架搭建工作的安全管理，缺乏对脚手架施工的监督管理，使脚手架在搭建过程中忽视了现场安全标语和警戒标语的设置，也没有合理设置脚手架防护网，使日常安全生产管理和检查流于形式，在无形中增加了重物坠楼伤人事故发生的可能性，存在一定的建筑施工安全隐患。
2.4人员问题
建筑施工脚手架搭建工作有较强的专业性，而施工企业在人员选择过程中，忽视施工人员专业知识水平、实际操作能力和综合素质的考核，也由于市场人才结构需求的变化，使得建筑行业专业性、综合性人才紧缺。企业为有效保障建筑施工在合同约定期限内竣工，就会选择文化素质低、专业知识弱、安全意识短缺的人员进行施工现场脚手架的搭拆工作。施工人员综合素质较低，无法准确判断施工现场需要采用的脚手架类型，容易忽视安全生产问题，存在违规操作、野蛮操作等情况，从而减弱了脚手架质量安全的可靠性。
3.解决建筑施工脚手架安全问题的应对措施
3.1严格控制施工材料
施工材料的好坏直接影响着建筑施工脚手架的质量安全性能，在施工过程中，要加大对脚手架工程的重视程度，以政府为主导，加强脚手架材料生产环节的监督管理力度，严格控制脚手架材料质量;建筑企业要制定完善、标准、系统的脚手架构件强度性能标准，在选择脚手架材料时，要对脚手架本體、三脚架托、辅助构件等进行强度性能测试，在保证脚手架基本质量安全的同时，将相关数据信息反馈给材料生产厂家，使其结合实际建筑生产需要有效调整和优化生产指标，从根本上增强材料强度性能，有效保证脚手架使用安全。
3.2优化生产技术水平
新时期，建筑工程行业发展迅速，为进一步推动建筑行业的持续发展，满足当前人们对高层建筑和复杂建筑的使用需求，要加大脚手架的改革创新发展，优化脚手架材料和生产技术水平，在原有扣件式脚手架和门式钢管脚手架等类型的基础上，高效应用数字化、信息化的科学技术手段，结合施工现场实际情况，做好新型脚手架的研发工作，促进脚手架一体化模式的发展，在提高脚手架质量安全性能的同时，降低脚手架的造价成本，优化脚手架搭拆程序，提高工人施工效率，实现企业利益最大化。
3.3加强监督管理力度
针对当前部分建筑企业和施工人员为缩短施工工期而存在违章工作的情况，要加强脚手架搭拆过程的监督管理力度，制定完善的搭拆工作流程和标准，并采用精细化管理模式，确保责任制度落实到个人，有效增强管理人员、施工人员的安全生产责任意识，严格按照有关脚手架的搭拆生产标准进行施工建设;做好现场监督管理工作，严格控制施工现场的人员流动情况以及材料设备的堆砌现象，严禁使用有缺陷、质量未经核验的施工材料，在脚手架拆除过程中，要遵循由上而下的工作原则，降低安全事故发生的可能性。
3.4提高人员综合素质
施工人员综合素质是保证脚手架搭拆工艺合格以及施工材料质量可靠的关键。在选择建筑施工企业和人员时，要优先选择专业技术水平高、整体综合素质强的施工团队，确保特殊岗位工作人员持证上岗，并在建筑施工过程中，做好施工人员的考核工作，及时发现和处理在脚手架搭拆过程中存在的违规、不标准操作;加大安全生产宣传范围，在潜移默化中提高施工人员的安全意识，并定期开展脚手架施工人员的培训和再教育工作，使其不断提高自身的专业知识水平，掌握正确的脚手架搭拆技术，从而提高脚手架的质量安全性能。
4.结束语
在全面加强建筑施工安全生产问题管理力度的背景下，为有效解决建筑施工脚手架安全问题，需要严格控制施工材料质量，优化生产技术水平。在提高脚手架安全性能的基础上，实现脚手架资源最大化利用;通过开展培训教育，加大安全生产教育培训力度和搭拆等实际施工生产监督管理力度，确保在提高施工人员专业知识水平和安全生产素养的同时，进一步提高施工人员和管理人员的综合素质，提升搭拆工作效率，减少安全隐患，保证脚手架搭拆质量安全。
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作者：项健峰
摘要：随着我国城市现代化建设的脚步加快，建筑行业也迈入了蓬勃发展的阶段，进一步带动了国民经济的增长。然而，在建筑行业风生水起的背后，却隐藏着不少的安全隐患，最常见的就是脚手架的坍塌引起的人员伤亡。面对日益严峻的脚手架安全问题，本文将就建筑施工中如何做好悬挑式脚手架的安全管理工作提出自己的一点看法和防护措施。
关键词：建筑施工悬挑式脚手架安全技术管理
引言
建筑施工中需要設置大量的脚手架来帮助建筑工人完成高空作业，在脚手架设置中难度最大、最危险的要属悬挑式脚手架的设置。因为它是一种外脚手架，主要应用于高层建筑物中，危险级别高，操作难度较大。悬挑式脚手架的安全技术管理不是那么轻而易举的，需要有一整套的安全施工计划：从源头的施工方法确定，到设置悬挑式脚手架的科学方法，再到脚手架的使用和拆除时的注意事项。所有这些因素都要认真考虑，这样才能确保悬挑式脚手架的施工安全。
1、影响悬挑式脚手架搭设质量的几个问题
1.1悬挑梁的选择及固定。
悬挑式脚手架的悬挑梁应采用双轴对称型钢制作，钢梁截面高度不应小于160mm，其型号、规格、固端和悬挑尺寸应按专项方案中要求经设计计算确定，规范推荐使用工字钢，因工字钢结构性能可靠，双轴对称截面，受力稳定性好，较其它型钢选购、设计、施工方便。与建筑结构连接应不小于1.25倍的外挑长度，与建筑物的连接必须可靠(如由不少于两道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定，螺杆露出螺母不少于3扣)。锚固型钢悬挑梁的U型
钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。材质应为应为热轧光圆钢筋HPB235经冷弯而成。悬挑钢梁前端应采用吊拉卸荷，吊拉卸荷的吊拉构件有刚性的也有柔性的，如果使用钢丝绳，其直径不应小于14mm，使用预埋吊环应使用直径不宜小于20mm的HPB235级钢筋制作。钢丝绳卡不得少于3个。
1.2脚手架立杆与悬挑梁的连接。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中规定：悬挑梁按立杆间距布置，梁上焊短管作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆。”但根据本人多年的现场检查经验，大部分施工项目悬挑梁上的立杆底座大都是用短管或短钢筋焊成，底座钢筋插入立杆中完成立杆与悬挑梁的连接。这样底座就成了“隐蔽工程”，焊接质量非常关键。这就要求技术人员在交底中强调短钢筋及短钢管的直径大小及焊接质量，规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中规定，宜采用焊接长0.2m，20mm～30mm的短钢管或短钢筋作为定位底座。加强过程控制及强化验收制度，保证定位底座质量。
1.3悬挑式脚手架与建筑结构的连接及连接件间距。
连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件应从底部第一纵向水平杆开始设置，设置有困难时应采用其它可靠措施固定。连墙件必须采用刚性构件与主体结构可靠连接，严禁使用柔性连墙件。连墙件中的连墙杆宜与主结构面垂直设置，当不能垂直设置时，连墙件应向脚手架一端下斜连接。连墙件的间距应按照一般落地式脚手架搭投规定，垂直不大于二步，水平不大于三跨与建筑结构拉接。
1.4悬挑式脚手架的卸荷。
悬挑式脚手架架体立面转角处、或架体与塔吊、施工升降机、卸料平台等需要断开或通道开口处的卸荷措施。这些特殊部位应有专门计算，采取可靠的卸荷措施。
1.5悬挑式脚手架的剪刀撑设置。
悬挑式脚手架应在外侧立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5～7根，最小距离不得小于4跨且不小于6m，剪刀撑水平夹角为45°～60°。
1.6架体防护及层间防护。
1)悬挑式脚手架的作业层外侧，应按照临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板，防止人、物的坠落，且应按落地式脚手架的要求用密目网封严。
2)作业层应有一道防护层，防止作业层人及物的坠落。安全网做防护层必须封挂严密牢靠，密目网用于立网防护，水平防护时采用密目网加平网，不得用立网代替平网。
2建筑悬挑脚手架的使用与拆除注意事项
即使脚手架的质量合乎标准，在使用过程中也可能会发生各种各样的安全事故，为了避免不必要的人员伤亡，施工人员在使用脚手架时需要严格遵循相关的标准，并注意到以下几个问题：
首先，考虑到脚手架承重力有限，如果超重施工就可能会出现安全问题，因此，在结构施工与装修施工阶段中，禁多层作业，脚手架上禁止堆放不相关的杂物。
其次，禁止随意拆除或者卸载脚手架的部件，防止脚手架的整体结构遭到破坏，如果脚手架发生问题，应该及时的向上级部门汇报，组织专人进行维护。
最后，在大风、雷雨天气中，严禁在脚手架上施工，大雪过后，需要将积雪清除再进行作业，防止意外的发生。
在进行拆除时，需要制定好科学的拆除方案，在拆除时，需要严格遵循拆除方案进行，保障好施工人员的安全性，做好防护措施，逐上到下的进行拆除，在拆除的过程中，严禁随机抛卸物料与垃圾，防止砸伤施工人员。在大风与雷雨天气也要防止高空拆卸作业，防止意外的发生。
3悬挑式脚手架的现场检查验收工作
根据我国脚手架验收检查制度中加强对脚手架的管理规定，监管人员要做脚手架现场检查验收工作来保证脚手架的安全。在脚手架设置之前，要做好配件的检查和验收，比如说钢管材料要符合产品质量合格证，不能出现裂缝、错位、结疤等影响钢管性能的缺陷。在脚手架安装的过程中，更要分阶段对脚手架进行检查验收，首先是对脚手架的基础夯实填平阶段的检查验收，只有保证脚手架的基础承压部位的土是夯实的，并且排水系统良好，才算满足了最基本的验收要求，才能进入到接下来的脚手架搭设环节，在搭设时，验收小组要时刻对脚手架进行检查，比如说查看脚手架是否是按施工方案和工序搭设，搭设后的脚手架是否符合使用标准等。不仅如此，检验合格的脚手架在装饰之前，还要再进行一次全面的检查以保证万无一失，尤其是在对外墙装饰时，要每个星期都有一次检查验收的记录。总之，悬梁式脚手架的现场验收工作不是一时的，而是一直分阶段贯穿于整个施工过程的，这样才能最大限度的防范可能的安全事故。
4悬挑式脚手架使用过程中的注意事项
即使是验收合格的悬挑式脚手架在使用时也会出现各种意外，因此施工人员要特别小心谨慎，严格按照脚手架的使用标准行事。首先，由于悬挑式脚手架的承载力有限，超重的施工作业会给脚手架带来安全隐患，所以，在结构施工阶段和装修施工阶段时不能进行多层同时作业，同时要保证架体上面干净整洁，减少杂物的堆放。其次，不能随意卸载和拆除悬挑式脚手架上的部件，以免破坏脚手架的安全防护设备，即使脚手架出现问题，也不能自行解决，应该尽快上报技术小组，让专业人员进行修理维护。除此之外，在雷雨等恶劣天气中，不能在脚手架上进行施工作业，大雪过后，要先清除积雪和积水，在保证架体不滑的情况下再开始作业，同时也要有防滑措施。
5结语
脚手架的安全技术管理是施工现场安全技术管理的重要部分，也是各级安全检查中的必检项目。因此希望施工单位各级领导及操作工人引起足够的重视，安全监督单位、监理单位也起到各自的监督职能，减少脚手架安全事故的发生。
参考文献
[1]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
[2]《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
作者：周宏泉
一、脚手架工程必须按照规定编制、审核专项施工方案，超过一定规模的要组织专家论证。
二、脚手架搭设、拆除单位必须具有相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质从事脚手架搭设、拆除作业。
三、脚手架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
四、脚手架搭设、拆除前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
五、脚手架材料进场使用前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。
六、脚手架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场进行监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。
七、脚手架外侧以及悬挑式脚手架、附着升降脚手架底层应当封闭严密。
八、脚手架必须按专项施工方案设置剪刀撑和连墙件。落地式脚手架搭设场地必须平整坚实。严禁在脚手架上超载堆放材料，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上。
九、脚手架搭设必须分阶段组织验收，验收合格的，方可投入使用。
十、脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件应当随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
目前施工现场用的较多的为落地式(底撑式)单、双排扣件式钢管脚手架(如下图所示)。
其主要技术要点如下：
1、单排脚手架不适用于下列情况：
(1)墙体厚度小于或等于 180mm;
(2)建筑物高度超过 24m;
(3)空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体;
(4)砌筑砂浆强度等级小于或等于 M1.0 的砖墙
2、专项施工方案
(1)脚手架在搭设之前，应编制专项施工方案。
(2)脚手架搭设高度在 25-50m 时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。
如：纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度响应提高，间距缩小。
(3)脚手架搭设高度超过 50m 时，可采用双立杆加强或采用分段卸载的方式将脚手架荷载传给建筑物承担。
(4)脚手架的施工方案应与实际搭设的脚手架类型相符，当现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。
3、立杆基础
(1)搭设高度在 25m 以下时，可素土夯实找平，上面铺 5cm 厚木板，长度为 2m 时垂直于墙面放置;长度大于 3m 时平行于墙面放置。
(2)搭设高度在 25-50m 时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺 20cm 厚道渣，其上铺设混凝土板，再仰铺12-16 号槽钢。
(3)搭设高度超过 50m 时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下 1m 深处采用灰土地基，或浇注 50cm 厚混凝土基础，其上采用枕木支垫。
(4)扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。
(5)当立杆不埋设时，离地面 20cm 处，设置纵向及横向扫地杆。
4、架体与建筑结构拉结
(1)脚手架高度在 7m 以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过 7m 不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。
(2)连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能鼓励。
5、杆件间距与剪刀撑
(1)立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。
(2)立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距。
(3)剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，主要技术要点：
①每组剪刀撑跨越立杆根数为 5-7 根(>6m)，斜杆与地面夹角在 45 度到 60 度之间;
②高度在 24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置;中间部分可间断设置，各组剪刀撑间距不大于 15m;
③高度在 25m 以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置;
④剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上;
⑤剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于 0.5m，设置 2 个旋转扣件。
(4)横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过 24m 时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔 6 跨，在横向平面内加设斜杆，使之为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补设。
6、脚手板与防护栏杆
(1)脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间仅靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆;采用搭接时，接槎应顺重车方向。
(2)脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合规范要求，木脚手板应是 5cm 厚，钢脚手板采用 2mm 厚板材冲压制成，如有锈蚀，裂纹者不能使用。
(3)凡脚手板伸出小横杆以外大于 20cm 的称为探头板。由于目前铺设脚手板大多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。
(4)脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳将网周边每隔 45cm(每隔环扣间隔)系牢在脚手管上。
(5)遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上无聊滚落。
7、交底与验收
(1)脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的脚底，并有专人指挥。
(2)脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后方可投入使用。
8、小横杆设置
(1)规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。
(2)双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢，否则双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架的整体性。
(3)单排脚手架小横杆的设置位置，与双排脚手架相同，不能用于半砖墙、18cm 墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于 18cm。
9、杆件搭接
钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法，不能采用搭接方法。
10、架体内封闭
(1)脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而做人落物时，下层有一层起防护作用，当作业层的脚手板下无防护层时，应尽量 靠近作业层处挂一层平网做防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落的平网与作业层之间小横杆的伤害。
(2)当作业层脚手板与建筑物之间缝隙(≥15cm)已构成落物、落人危险时，也应采取防护措施，不使落物对作业层以下发生伤害。
11、脚手架材质
(1)钢管脚手架材质一般应使用 Q235(3 号钢)钢材，取消竹脚手架的使用。
(2)脚手架搭设必须选用同一种材质。
12、通道
(1)必须专门设置人行通道(斜道)，不准攀爬脚手架。
(2)人行通道宽度不小于 1m，坡度宜用 1：3，运料斜道宽度不小于 1.5m，坡度 1：6。
(3)通道应设防滑条，间距不大于 30cm。
13、卸料平台
卸料平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
一、一般脚手架施工安全控制要点
⒈脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺要求确定搭设(包括拆除)施工方案。
⒉脚手架地基与基础施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准有关规定进行。当基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
⒊脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于杆长的0.4倍，且不应大于500mm。
⒋脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 ⒌高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 ⒍
宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。50m以下(含50m)脚手架连墙件应按3步3跨进行布置，50m以上的脚手架连墙件应按2步3跨进行布置。
二、一般脚手架检查与验收程序
⒈脚手架的检查与验收应由项目经理组织，项目施工、技术、安全、作业班组负责人等有关人员参加，按照技术规范、施工方案、技术交底等有关技术文件，对脚手架进行分段验收，在确认符合要求后方可投入使用。
⒉脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查和验收： ⑴基础完工后及脚手架搭设前。 ⑵作业层上施加载荷前。 ⑶每搭设完1013m高度后。 ⑷达到设计高度后。
⑸遇有六级及以上大风与大雨后。 ⑹寒冷地区土层开冻后。
⑺停用超过一个月的，在重新投入使用之前。 ⒊脚手架定期检查的项目包括：
⑴杆件的搭设和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
⑵地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 ⑶扣件螺栓是否有松动。
⑷高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合技术规范的要求。
⑸架体的安全防护措施是否符合要求。 ⑹是否有超载使用的现象等。
三、附着式升降脚手架(整体提升脚手架或爬架)作业安全控制要点
⒈附着式升降脚手架(整体提升脚手架或爬架)作业要针对提升工艺和施工现场作业条件编制专项施工方案。专项施工方案要包括设计、施工、检查、维护和管理等全部内容。 ⒉安装搭设必须严格按照设计要求和规范程序进行，安装后经验收并进行载荷试验，确认符合设计要求后，方可正式使用。
⒊进行提升和下降作业时，架上人员和材料的数量不得超过设计规定并尽可能减少。
⒋升降前必须仔细检查附着连接和提升设备的状态是否良好，发现异常时应及时查找原因和采取措施解决。 ⒌升降作业应统一指挥、协调动作。
⒍在安装、升降、拆除作业时应划定安全警戒范围并安排专人进行监护。
1审批程序施工单位编制、审核、审批权限正确、签字手续齐全。
2工程概况、特点工程概况特点内容要符合专项施工方案的需要，如施工条件、层高、跨度和建筑物高度等等。
3架体设计计算脚手架的选择，几何尺寸的确定，地基基础做法、立杆稳定性及构造设计等。要有架体与建筑物拉结、卸载要求及示意图，预留通道或材料运输通道、洞口防护示意图，局部搭设示意图等。要全面考虑静荷载和泵送砼等动荷载。
4施工方法脚手架的搭设施工工序、方法和要求;拆除的方法、步骤、顺序等。
5质量控制措施架体搭设要求及验收。
6安全内容脚手架搭设、拆除及使用过程中的安全措施。安全技术措施要针对工程特点、施工方法、劳力组织和作业环境等情况，制定具体的防护措施和安全作业注意事项，并对各种防护设施的用料计划。
7其它注意事项悬挑架槽钢(或工字钢)固定点在预埋在板上时，应考虑加强措施，避免板结构反向受力;提升架应注意电动葫芦的布置以及同条件混凝土强度。卸料平台安全性，挑架立杆稳定，连墙件的强度、稳定性和扣件的抗滑力也应在审核之列。钢管脚手架架体较高时，应按规定设置防雷接地装置。
1、由施工单位上报吊篮脚手架专项施工方案，经监理单位审核通过后方可进行安装;在安装期间严禁使用不合格的或使用钢管等材料自行制作的吊篮;吊篮应当具有《出厂合格证》、《产品型式检验报告》和《使用说明书》及相应管理记录档案，且各项安全保险、限位等装置齐全有效，产品铭牌和吊篮提供单位编号清晰可见。
2、施工单位按监理审核通过的专项吊篮脚手架施工方案，对安装人员及吊篮作业人员进行安全技术交底。
3、施工总包单位(使用单位)应在吊篮安装完成后，及时报送检测单位进行检测，未经检测合格的吊篮不得使用。
4、在首次安装检测合格后，吊篮脚手架使用前，项目管理部、施工总包单位、使用单位、监理单位和吊篮租赁单位应联合对吊篮进行验收，经空载运行试验合格。未经验收合格的吊篮不得使用。
5、施工总包(使用)单位应将吊篮使用计划及时报工程安全监管机构，并应在吊篮检测验收合格之后正式使用之前，携带《高处作业吊篮检测验收使用登记表》和相关管理和技术资料，到该工程安全监管机构进行吊篮使用登记。未经使用登记的吊篮不得使用。
6、吊篮脚手架使用过程中的安全管控要点： 1)、在吊篮使用范围内设置明显的安全警示标志，对危险区域做好安全防护，严禁交叉作业、严禁将吊篮用作垂直运输设备，作业时，吊篮下方严禁站人。
2)、吊篮上的使用人员必须配备独立于悬吊平台的安全绳及安全带，安全绳应使用锦纶安全绳，且应当固定于有足够强度的建筑物结构上，严禁直接固定在吊篮悬吊平台上。
3)、吊篮内应设置限载限人和安全操作规程标志牌，严禁超载使用，严禁擅自改装加长吊篮。每台吊篮中使用人员不得超过2人。4)、使用人员在作业中要严格执行有关标准规范和操作规程，严禁违章操作，严禁作业人员直接从建筑物窗口等位置上、下处于高处的吊篮。
5)、吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品，利用吊篮进行电焊作业时，要采取严密的防火措施，严禁用吊篮做电焊接线回路。
6)、有架空输电线场所，吊篮的任何部位与输电线的安全距离不应小于10m。如果条件限制，应当与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可使用吊篮。
7)、施工总包单位组织吊篮脚手架作业人员每天进行班前安全讲话，并组织专职安全员每天对吊篮脚手架配重及安全绳的安全状态进行检查;项目各级安全管理人员每日巡视时对吊篮脚手架配重及安全绳的安全状态进行检查，并且在每周周安全检查及月末安全大检查中对吊篮脚手架组织进行安全检查。
脚手架施工安全措施方案
编制依据：
1、《建筑工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5、《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008
7、《高处作业安全技术规范》JGJ08-91
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
一、 地基与基础处理
1、脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。
2、地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。
3、土壤地基上的立杆必须采用可调底座。
放线定位。
二、脚手架搭设注意事项
1、严格按照的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求;
2、脚手片要铺平、铺满和铺稳，不得有探头板;
3、按规范要求设置扫地杆，扫地杆要锁口;
4、注意杆件的搭接顺序;
5、及时与结构拉结或用临时支承，以确保搭设过程的安全;
6、扣件同杆件扣接时固力在45-55N/M范围内;
7、有变形的杆件和不合格的扣(有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等)不能使用;
8、搭设工人必须佩挂安全带;
9、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大;
10、没有完工的脚手架，在每日完工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外;
4 、脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求
11、底座和垫板应准确地放置在定位线上;垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板;底座的轴心线应与地面垂直。
12、 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200;横杆间水平度应≤L/400。
13、脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
14、 脚手架全高的垂直度应小于L/500;最大允许偏差应小于100mm。
15、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。
三、交底和验收
1、搭设前对架子工进行安全技术交底,双方履行签字手续
2、搭设后在项目部自检的基础上,由项目部组织分段验收。
3、进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
1主要构配件应有产品标识及产品质量合格证○
2 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品○
性能检验报告。
4、构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度;焊接质量;外观质量;可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
5、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
1 首段以高度为6m进行第一阶段(撂底阶段)的检查与验收;○
2 架体应随施工进度定期进行检查;达到设计高度后进行全面○
的检查与验收;
3遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查;○
4 停工超过一个月恢复使用前。○
6、对整体脚手架应重点检查以下内容：
1保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完○
善;
2 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动○
或悬空情况;
3立杆上碗扣是否可靠锁紧;○
4 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧○
程度;
7、搭设高度在20m以下(含20m)的脚手架，由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收;
8、 脚手架验收时，应具备下列技术文件
1 施工组织设计;○
2 周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录;○
3 搭设的施工记录和质量检查记录。 ○
四、脚手架拆除顺序及注意事项
全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
1、 脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
2、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
3、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
4、 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
5、 拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
6、 脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技
术处理方案。
7、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
8、脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪撑脚手板横杆立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，达步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，中间操作人往下递杆子。
9、拆除脚手架，应划出工作区，并设专人看管，禁止有人进入。
10、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。
11、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料杂物等清除干净。
12、拆下的杆件与零配件，应按灯分堆，用吊车吊下，严禁高空抛掷。
13、统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一人有关的结时，应先通知对方，以防坠落。
五、安全技术措施
1、搭设脚手架必须由持上岗证的架子工承担，凡患有高血压、心矿井病者不得上脚手架操作。
2、搭设脚手架前，必须进行安全交底(并做书面记录)，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及构配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。
3、在靠近架空界电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。
4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。
5、严禁在脚手架上堆放模板、木木及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。
6、吊运脚手片，钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
7、脚手架甲骨文角应有接电保护及避雷装置，并每隔高50m间距设置避雷装置。
8、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
六、脚手架使用注意事项
严格避免以下违章作业：
1、利用脚手架吊运重物;
2、作业人员攀登架子上下;
3、扒车在架子上跑动;
4、任意拆除脚架部件和连墙杆件;
在脚手架底部或近部进行开挖沟槽等影响地基稳定的施工作业。六级以上大风、大雾、大雨天气下应在脚手架上作业，建立脚手架管理制度，加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。
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