脚手架搭设注意事项（推荐8篇）
1、搭设中应统一指挥、协调作业。
2、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。
3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
4、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
5、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。
6、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。
7、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
8、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。
9、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
10、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。
11、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于四米，且应采用四根大横杆。
12、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证（特种工ic卡）上岗操作。脚手架搭设安全注意事项
1、脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
2、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。
4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。
5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。
（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
（6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。
6、架上作业时的安全注意事项：
（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。
（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。
（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。
（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。
（5）在架面上运送材料经过作业人员头顶时，要及时发出避让的信号。材料要轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。
（6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。
7、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
8、其他安全注意事项：
（1）运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免人工传递。
（2）除搭设过程中必要的1~2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋
楼梯或另设安全人梯。
（3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。
（4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
9、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：
（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、，当施工组织设计无规定时，应按规范的 规定值控制，即结构脚手架不超过3kN/㎡；装修脚手架不超过2kN/㎡；维护脚手架不超过 1kN/㎡。
（2）脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。
（3）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行，不 得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超载材料。
（4）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
（5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。
（6）较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的管等 固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
10、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和
连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。
11、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行 作业。
12、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。
（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构 件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。
（2）拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起 进行。禁止单人进行拆缷，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联 结后，水平托持取下。
（3）多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。
（4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃 动影响作业安全。
（5）拆缷现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。
（6）严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区 域，保持现场文明。
13、脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆
距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的
保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫板。
14、搭设和拆除作业中的安全防护：
（1）作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。
（2）对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。
（3）在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。
（4）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
15、作业面的安全防护：
（1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间 的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架或靠拴结。
（2）作业面的外侧立面的防护设施采用：
1）挡脚板加二道防护栏杆。
2）二道防护栏杆度不小于1m的竹笆。
3）二道防护横杆满挂安全立网。
4）其他可靠的维护办法。
16、临街防护视具体情况可采用：
（1）安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面安全封闭。
（2）视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其它能接落物的板篷材料。
篷顶临街一侧应设高于蓬顶不小于1m的墙，以免落物又反弹于街上。
17、人行和运输通道的防护：
（1）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。
（2）上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。
18、吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。
脚手架搭设方法
一、扣件式钢管脚手架
本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。
（一）施工准备
1、材料
（1）钢管：直径为48或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
（2）连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
1）回转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如主柱和十字撑的连接。2）直角扣用手连接两根垂直相交的杆件，如主柱与大、小横相的连接。3）对接扣和驳芯用于两条钢管杆件的对接，如主柱、大横杆的接长。
（3）底座：用Ф40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200cm2。
（4）脚手板：竹、木或钢脚手板。
1）竹钢脚手板可以用厚竹片排密，下垫横向板条托底，用铁钉钉连；也可以用直径4～5cm的竹子排密、钻几排孔，在孔内横贯8号～10号铅水线将竹子连结成板块。2）木脚手板可以用厚度不少于20mm的长条直铺散板；也可以用木预制板。
3）钢脚手板可以用花纹钢板轧制而成，也可以用Ф8～Ф12的钢筋短料间疏排列焊成。
（5）篙竹（或茅竹），蔑用于副柱（即针柱），护栏等。
2、作业条件
（1）根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
（2）搭架的位置已进行场地清理。
（3）对土质松软的地基已进行强化处理。
（二）操作工艺
1、主、副柱
（1）主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
（2）主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案（见图1）。双排架的内外排柱间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm
时，平桥下必须加兜底安全网。如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
（3）立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫板。
（4）立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连接牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
（5）在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱（俗称“针柱”），如图2所示。副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆（打底梁）开始向上设置，用篾扎紧在大紧在大横杆上（注：必须做好三条以上的大横杆才能立副柱）。
（6）主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处接装上对接扣，上紧螺栓。
（7）副柱的接长见图4。
2、大横杆
（1）大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成900。
（2）大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏（见图3）。高层时应用棚板 1.2m左右护脚及挂安全网。
（3）大横杆的接长做法与主柱相同。护栏篙竹的接长做法见竹脚手架。
3、小横杆
（1）小横杆应选用无严重绣蚀，无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成900。如图3所示。
（2）小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m（一层平桥的高度）。
4、斜撑
（1）设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。
（2）斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
（3）各种斜撑的设置想方设法参照竹木脚手架的做法。
5、平桥
（1）平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距（包括大横杆）不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。如图3所示。
（2）当铺设竹、木脚手板时，（小横杆要在纵向钢管对龙面上，并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙）。参照竹木脚手架所述的平桥的做法。
6、斜桥
（1）斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。
（2）斜桥的斜度不大于“标五”（I=1：2）；纵向柱距不大于2m，横向柱距视桥的宽度而
定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm（见图7）。
7、平台
平台的柱及底托（横杆）均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法竹木脚手架的平台做法。
（三）质量标准
1、脚手架搭设或拆除人员必须由《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
2、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。
4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。
5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。
（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
（6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。
6、架上作业时的安全注意事项：
（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。
（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。
（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。（5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。
（6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。
7、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
8、其他安全注意事项：
（1）运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免人工传递。（2）除搭设过程中必要的1~2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。
（3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。（4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
9、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即
结构脚手架不超过3kN/㎡；装修脚手架不超过2kN/㎡；维护脚手架不超过1kN/㎡。（2）脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。
（3）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行，不得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超载材料。
（4）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。
（6）较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
10、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。
11、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。
12、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。
（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。
（2）拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起进行。禁止单人进行拆缷，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。
（3）多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。
（4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。
（5）拆缷现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。
（6）严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区域，保持现场文明。
13、脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫板。
14、搭设和拆除作业中的安全防护：
（1）作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。（2）对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。（3）在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。（4）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
15、作业面的安全防护：
（1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架或靠拴结。（2）作业面的外侧立面的防护设施采用： 1）挡脚板加二道防护栏杆。
2）二道防护栏杆度不小于1m的竹笆。3）二道防护横杆满挂安全立网。4）其他可靠的维护办法。
16、临街防护视具体情况可采用：
（1）安全立网、竹笆板或逢布将脚 手架的临街面安全封闭
（2）视临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其它能接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于蓬顶不小于1m的墙，以免落物又反弹于街上。
17、人行和运输通道的防护：
（1）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。
（2）上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。
1 扣件式附墙电动升降钢管脚手架
1.1 脚手架搭设安全要求
1.1.1 扣件式升降钢管脚手架安装顺序:
按方案图布置安装脚手架承力架+搭设扣件钢管脚手架、安全栏杆一铺设脚手板一绑扎安全挡板一挂安全立网、兜底网+安装提升机挑梁一安装电控升降系统一安装防倾斜装置、防坠落安全保险装置、防雷装置、脚手架附墙临时拉结等。
1.1.2 为使脚手架在转角墙面处贯通, 可将一
个墙面的脚手架大横杆伸至墙面转角处, 将另一墙面的脚手架大横杆外伸与其接通, 外伸量不宜大于1200mm, 并设斜杆加强外伸部位的刚度。
1.1.3 脚手架承力架、拉杆、预留螺栓孔或预留螺栓位置, 必须符合施工组织设计要求。
所有焊缝、螺母、螺栓、索具均应处于紧固良好状态。
1.1.4 扣件式升降钢管脚手架宜用外径48~51mm, 壁厚3~3.
5mm的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明, 发现有脆裂变形滑丝的禁止使用。
1.1.5 扣件式升降钢管脚手架第一层立杆必
须采用长短立杆交错布置, 立杆及横杆的接头宜采用搭接方法。其余应符合“扣0件式钢管脚手架搭设与拆除”安全交底的有关要求。
1.1.6 附墙临时拉结。
扣件式升降钢管脚手架在施工使用前, 必须按施工组织设计要求安装与建筑物临时拉固的螺栓 (或钢管) , 脚手架的临时拉固螺栓和钢管严禁拉结在支模架上。用钢管做临时拉结, 只能用直角扣件, 不应用旋转扣件。附墙临时拉结支座应避开建筑物的内隔墙、高层建筑的中间水池 (箱) 、管道井和垃圾井, 结构上应避开配筋密集处以及梁的支座等部位。
1.1.7 防倾斜安全保险装置, 应设在提升机挑梁上方。
当采用钢丝绳加定滑轮防倾斜安全保险装置时, 钢丝绳两端应用卡环固定在脚手架立杆[和大横杆交叉位置, 预留螺栓固定在预留孔上并与定滑轮联结牢固可靠。
当采用钢管导杆加套环防倾斜安全保险装置时, 导杆宜用φ5lmm×3.5mm×600mm钢管, 导杆两端使用横杆和扣件与导杆及脚手架内、外立杆连结牢固, 横杆与导杆、外立杆的连结长度应大于200mm, 预留螺杆位置应符合要求, 套环与预留螺栓联结应牢固可靠, 导杆应垂直。
1.1.8 防坠落安全保险装置, 应设在提升机挑梁上方。
当采用限位型防坠落安全保险装置时, 预留螺栓位置应符合要求, 与棘轮棘爪机构联结应牢固可靠;链条与吊架、配重块联结应牢固可靠, 并不得有卡链、爬链、扭绕的现象。当采用冲击型防坠落安全保险装置时, 预留螺栓位置应符合要求, 与定滑轮联结应牢固可靠;钢丝绳与吊架、配重 (防坠) 块联结应牢固可靠, 所用钢丝绳的规格、质量应符合设计规定。
1.1.9 升降钢管脚手架外侧必须满挂密眼安
全立网和首步平桥底设兜底网, 并同时在每步脚手架外立杆内侧脚手板面加设不低于1m的安全挡板。安全网、安全挡板均应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固, 绑扎点间距应小于30cm。
1.1.1 0 电控制箱、电动葫芦的连接方法及所
有电缆型号必须符合施工组织设计和有关规范要求, 以保证电控升降系统正常运行。
1.1.1 1 电动葫芦编号与电控制箱单动按钮编号、提升机挑梁编号必须一致。
1.1.1 2 升降钢管脚手架在超过30层建筑施工中时, 必须设置抗风浮力拉杆。
2 脚手架升降开始前的安全要求
2.1 应对脚手架系统作全面检查。
在分跨升降时先解除与邻跨的拉结牵杆, 清除升降墙面上下方向的障碍物及脚手板上的周转料、混凝土渣、灰土、砖碎等一切杂物。检查脚手架的杆、扣件连接是否牢靠。
2.2 检查提升段的最下一层楼的外墙围蔽施工情况, 施工完毕后方可提升, 以保证施工安全。
2.3 检查脚手架提升至施工层附墙 (梁、柱) 体的混凝土强度是否符合施工组织设计规定要求。
如施工组织设计无规定时, 混凝土强度应大于15MPa。
2.4 全面检查电动升降系统是否正常。
电动机所设置的一机一闸一防漏电保护装置是否符合要求, 运转方向是否一致。电源线要用绝缘子固定, 要留有足够长度且不少于2m, 并绕圈挂起, 不得拖地或拖脚手板。起重链不得有卡链、爬链、扭绕的现象。
2.5 检查提升机挑梁、垫块、拉杆和预留螺栓安装是否符合要求, 是否牢靠;
提升机吊钩与需升降的脚手架承力架吊环钩挂是否正确;吊钩要有保险装置。吊钩挂好后, 收紧起重链, 起重链受力后才可卸去被升降部分脚手架在墙上的穿墙螺栓及临时附墙拉结。
2.6 检查防倾斜、防坠落安全保险装置的安装应符合施工组织设计要求。
安全保险装置的构件应齐全、完好、灵活、有效。
2.7 电控制箱操作人员, 必须由持有效合格证的电工担任, 要备有仪表等工具。
电控制箱外壳应有可靠接地, 严禁带电移动电控制箱。电控操作人员离开操作台时, 必须切断电源, 锁好电控制箱。
3 升降过程中的安全要求
3.1 应根据机具布置情况组织管理人员, 原
则上设总指挥1人, 每人监看2-3台机具, 1人操作电控制箱, 2~3人观察脚手架的升降情况。在升降全过程中, 各岗位人员必须坚守岗位, 不得随意离开。
3.2 钢管升降脚手架升降顺序:
启动电动葫芦将起重链条拉紧+拆除脚手架与建筑物的拉结 (如分跨升降时, 还应拆除与邻跨的拉结杆) 一拆除脚手架承力架与建筑物的连结一启动电动葫芦按规定的速度 (一般是8~l0cm/min) 将脚手架承力架同步升降至上 (下) 一个预留孔位置一按顺序调平脚手架, 并固定脚手架承力架与建筑物连结螺栓及拉杆+安装脚手架与建筑物的拉结装置及做好各项安全防护措施一将电动葫芦、提升机挑梁及防倾斜、防坠落安全保险装置拆除并向上 (下) 移一层安装好。
3.3 升降脚手架时, 脚手架下方及建筑物四周15m内严禁站人, 并设专人监护。
3.4 升降过程中, 原则上脚手架上除电控制
箱操作人员, 其他人员必须撤离脚手架, 不得滞留, 严禁脚手架上存有其他施工物品。电控制箱操作人员应扣挂好安全带。
3.5 在升降过程中, 应安排足够数量的工作
人员, 观察每台电动葫芦的工作情况及脚手架与建筑物之间情况。如发现电动葫芦不同步或其他故障, 需要更换电动葫芦时, 更换后必须进行检查其运转方向是否一致。若发现升降不同步时, 应逐台进行调子。若遇障碍物, 应立即排除。脚手架两水平高差不得大于15cm, 否则应及时予以调整。故障排除后, 经检查确认一切正常, 方可继续升降。
3.6 在升降间歇时, 应检查脚手架的杆件、扣
件、承力架、提升机挑梁的各种构件、连接件等有否变形、松动或失效;发现异常应及时维修或更换。
3.7 每一次升降操作的全部工作内容, 应在一个工作班内完成, 不得将未完工作交给下一班。
随着城市建设的发展, 建筑物的不断升高, 外防护采用扣件式钢管脚手架的逐渐普及, 对防止高处作业人员发生事故起到极其重要的作用。
参考文献
[1]对扣件式钢管脚手架规范 (JGJ130-2001) 部分内容的商榷卓新;[A].第二届浙江省建设工程质量检测技术研讨会论文集[C].2005年.[1]对扣件式钢管脚手架规范 (JGJ130-2001) 部分内容的商榷卓新;[A].第二届浙江省建设工程质量检测技术研讨会论文集[C].2005年.
信息是一种力量，是一种教人如何解决问题的方法。教学的任务就在于如何积极正确的引导、激励学生通过各种途径获取有效信息。
【背景】
语篇教学以比较完整的语言组织形态，多元的语言要素向学生传递相关的英语语言信息。语篇的阅读教学是小学英语教学中的一个难点，由于是起始阶段，学生年龄比较小，基础比较薄弱，对已学的语言不能快速的认同，对新学的语言也不能有效的构建，缺少对文本信息的收集能力。其次，在学习新的语篇时，获得的信息是老师“讲”来的，而不是“学”来的，遇到困难时，不能主动的对语篇进行深入思考，缺乏亲身的体验和感悟。
【案例一】
“预测”，即学生在没有阅读语篇文本内容，只通过教师提供的一个话题，结合自己的想象，大致猜测这个语篇是围绕哪些内容展开的。
在教学《At Christmas》课文，Christmas是一个众人皆知的国外传统节日，受外国文化熏染，在国内氛围也很浓厚，是一个学生很喜欢的话题。Present是关键词，在教学时老师围绕present一词，引导学生进行预测：什么礼物？给谁的礼物？谁送的礼物？
T： What are the presents？
S： A watch， a computer， a mobile phone….（鼓励学生展开猜想，活跃了学生的思维）
T： Who are they for？
S： son， daughter， father， mother….（鼓励学生大胆猜测）
T： Who are they from？
S： sister， brother， friend， teacher ….
接下来在学习语篇时，让学生带着猜想去阅读语篇，验证所猜信息，能引发学生积极主动的思考，获取文本的细节性信息，帮助学生对课文的理解和掌握。同样在教学《Planning for the weekend》一课时，设计这样一个预测环节：学生在课前进行采访，询问对方周末会做些什么事，有什么兴趣爱好。课堂上用学生平时在周末爱做的事情，引出这个周末将要做的事情，这样既巩固了旧有知识，如种花，打扫卫生等词组，又为本节课的计划做铺垫。所以，学生在学习课文之前，教师指导学生利用标题，结合自己平时所积累的知识和生活经验，对课文内容进行大胆地推断或预测，使学生的学习目标更加明确，信息的获取更具有针对性。
【案例二】
图是会“说话”的。苏霍姆林斯基说过“儿童是用色彩、形象、声音来思维的。”
如在教学《On the farm》一课时，由图入手，PPT1（出示Helen 和Nancy）
T： Who are they ？
S： They are Helen and Nancy.
PPT2（出示Helen 和Nancy从事的活动图）
T： Last week， What did Helen do？（引导学生看Helen活动图）
S： She watered trees， pulled up carrots， milked cows， picked oranges and collected eggs.
T： What did Nancy do in the cinema？ （引导学生看Nancy活动图）
S： She watched a film with her parents.
请学生观察插图，先对插图进行自我描绘，在学生描绘的过程中，教师适时引入本课新授句型及语法，并利用插图来对这些句型、语法进行讲解，这样就能避免单独讲语法的乏味。插图的运用，也能使这些知识点变得生动而形象。
这样由图像信息，转化为文字符号，化难为易，获取有效信息。同样《a camping trip》文中3幅图，就是对课文学习的一个过程描述，由于本单元重点是区别have/has 的用法，而课文中人物众多，物品众多，易混淆，引导看图就能理清课文内容，并且根据图片来复述课文就显得更加简单些。
【反思】
皮亚杰曾说过：“一切真理都要由学生自己获得，或者由他们重新发现，至少由他们重建而不是简单地传授给他们。”
对学生阅读语篇时“预测”能力的培养，既是一种阅读技能的培养，更是一种阅读策略的培养。对文本的进行猜测，能让学生主动去确定信息，并通过观察、聆听或合作、探讨，获取相应的信息资源，这样的信息资源是高效的，有价值的。英语语篇的标题往往体现文章的主旨，在案例一中，通过巧设开放性问题What are the presents ？ 使学生进入所学情境之中，激活学生的思维，顺着这一话题Who are they for ？及Who are they from？。在“预测”的过程中，学生，已将文本中的难点各个击破，而且带着自己猜测的可能答案去理解阅读内容，更有针对性的去处理文本中的所需信息。
课文中的插图一般能对课文内容提供直观的线索。打开我们的英语课本，会发现我们的每一篇课文都配上了精美的插图，这些插图的运用，使课文变得生动。在教学中，使用这些插图，帮助学生理解课文是一个很好的选择。在案例（二）中，我充分利用课文插图，根据图文并茂的教材特点，采用了看图说话的方式，降低了难度，让学生想一想就能说出，从而体会到学习的乐趣，并且对文本的理解也会更深、更透，对信息就会进行再创造，形成个性化的见解。让学生有话可话，留给学生一个可以尽情拓展体验的空间，在发展了学生的思维，同时在交流中使学生的情感和语言表达能力得到发展，有效应用获取的文本信息，实现语言学习的真正目的。
《英语课标》指出“加强对学生学习策略的指导，帮助他们形成自主学习能力”。“教师要引导学生主动学习”。所以，坚持养成训练是在平时的教学中我们工作的重点，养成好习惯，终身受益。学生养成了自主获取信息的习惯，意味着获得了终身学习英语的能力。预测能力的养成能培养学生丰富的想象力和创造力，对信息的快速获取能力，但预测能力的养成是一个长期的过程，需要老师和学生的不懈坚持，在平时的养成训练中要求学生能围绕关键词语：事物（what）、 地点（where）、 人（who）、时间（when）、原因（why）、怎样（how）等，进行日常训练。一篇课文中所插的图画，是和课文有着紧密联系的，是对课文的描绘，画中所呈现的事物、活动就是文章中的内容。在教一篇课文前，要培养学生看图的习惯：观察插图，找出插图中的各种事物，人物以及他们所进行的活动，明确学习的内容，化抽象为形象，化难为易，促进对课文的理解。
一.工程概况
德州精密电子有限公司厂房.宿舍由上海中鼎世华建设开发有 限公司承建,总面积10300平方米,本工程于2003 年10 月20 日开工,计划于2004 年3 月20 日竣工总工期 天 二.脚手架的材质
1.搭设脚手架的毛竹必须挺直.质地坚韧.严禁使用青嫩.脆.腐 烂.虫蛀及裂缝连通两节以上的竹杆,竹竿有效部分小头直 径必须达到: A.立杆.大横杆.顶撑.剪刀撑等不小于75mm.B.小横杆不小于90 mm.C.搁棚.栏杆不下于60 mm.2.竹脚手架架体绑扎,连墙筋采用8#铅丝.安全网.用18#铅丝 绑扎.3.安全网采用经安全监督部门认可的合格的安全网.4.脚手片采用无缺档.变形.的产品,坚决杜绝脆.腐烂.的脚手 片用在脚手架上.三.立杆基础
1.毛竹脚手架立杆深埋地下30cm 以上并支在垫快上,基础夯 实后落地撑支设在垫块上,并设纵横连杆.2.立杆基础外侧设置水沟.四.架体的搭设 1.双排脚手架搭设顺序:立杆—顶撑—横杆—拉接点连接— 剪刀撑—搁栅—挡脚—防护栏杆—垫铺笆—挡笆—安全 网.2.脚手架步距不大于1.8 米,立杆纵距不大于1.5 米,横距为1.2 米.3.脚手架设置的小横杆将有效的搁在顶撑上,无移位.偏移.4.小横杆按力杆与大横杆支点处设置,两端固定在立杆上,小 横杆设置在大横杆的下方,顶撑的上方,小横杆两端各出立 杆净长不小于10cm 并保持一致.5.脚手架的大横杆设置应在力杆.顶撑.小横杆之后,搁在小横 杆上并固定,杜绝挑头超出规范要求.6.脚手架与建筑物按水平方向不大于7 米,垂直方向按楼层高 度设一拉接点,拉接点在转脚和顶部处加密.及在转脚1 米 范围内按垂直方向楼层高度设一拉接点.顶部80cm 以内 范围按水平方向不小于7 米设一拉接点。外墙装饰阶段连 接点必须满足要求，如确应施工需要除去原拉接点时，将 重新补设可靠.有效的临时接点。
7.脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离9 米设置一排剪刀撑，剪刀撑与地面成45 度—60 度角,自上 而下、左右连续设置，设置时与其化杆的交叉点应相互连 接（绑扎），并应延伸至顶部大横杆以上，竹脚手架剪刀撑 底部斜杆应埋深超过30cm。8.脚手架立杆、剪刀撑搭接长度大于1.5 米，大横杆大于2 米，且均用8#铅丝双股并联绑扎3 道以上，相邻搭接，对 接必须开一个档距，同一平面上的接头不超过50%，顶撑 设置到位，有效，与产杆绑扎采用8#铅丝双股并联绑扎3 道。
9.脚手架每步均满铺脚手片,并垂直墙面，满铺到位不留空 位，不能满铺处用采取防护措施，脚手片采用18#铅丝并 联绑扎4 点，绑扎牢固，接头处平整无探头板，脚手片完 好无损，破损的要及时更换。
10.密目式安全网应固定在脚手架外立杆的里侧，安全网采用 18#铅丝张挂严密，安全网必须四面接紧，铅丝绑扎牢固。11.脚手架第二步起，外侧必须设1.2 米高的防护栏和30cm 高踢脚杆，顶排防护栏采用两道，高度分别为0.9 米和1.2 米，脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设1.2 米高的 防护栏和30cm 高踢脚杆。防护栏、踢脚杆杆件同材质。12.脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外侧（外 产杆）高于沿口1.2 米，坡屋面外侧（外立杆）高于屋面 1.5 米以上。
13.底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
四、斜道
1、脚手架上下通道搭设控制在1：4 左右，宽度为 1.2 米，垂直方向和水平方向第隔一步或一个纵距 设一个连接。
2、斜道两侧及转角平台外围均设1.2 米高的防护栏 杆和30cm 高踢脚杆，并用安全网封闭。
3、斜道外侧及平台外侧设置剪刀撑。
4、斜道脚手片采用横铺，每隔20—30cm 设一防滑 条，并用多道8#铅丝绑扎牢固。
五、脚手架、斜道的管理
1、脚手架搭设前安全员对架子班组进行安全技术交 底，交底内容应结合工程结构针对性，交底双方 履行签字手续方可开始搭设。
2、脚手架、斜道搭设完毕后均需要公司质安科验收 合格（一般3 步需验收一次），办理验收手续，并 在验收表中写明验收部位，内容量化，在脚手架 上挂验收合格牌后方可投入使用。
3、脚手架应进行定期和不定期检查，并按要求填写 检查表，检查内容量化，履行签字手续，对检查 出的问题及时整改，项目部每个月检查一次。
4、脚手架搭设完毕投入使用后，架子班应每天对脚 手架的牢固性、安全性、稳定性进行检查，发现 部题及时整改。
六、安全防护措施
1、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并 严禁酒后工作。
2、严格正确使用劳保用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋，物体严禁高处抛扔，高空作业必须系好安全带。
3、搭设区域须设置禁戒范围设立明显的警示标记，非操作人员 或现场施工人员，均不得通行或施工。
4、立杆、剪刀撑的接长必须有两人以上配合协同搭设，不宜单 独作业。
5、必须在各种杆件搭设牢固后方可离开，严禁未固定中途离开。
6、架子工班组如遇班组不能解决的问题时必须经项目部商讨，得出合理方案后可投入施工。
竹 脚 手 架 的 拆 除 方 案
1、拆除前由安全员对架子班组进行安全技术交底，本工程由原架 子搭设班组负责拆除，拆除人员均必须持有登高作业上岗证。
2、脚手架的拆除明确专人指挥，拆除前进行全面的检查，并进行 加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒。
3、拆除顺序：安全网----挡笆----垫铺笆----防护栏----挡脚----搁棚-----剪刀撑-----拉结点-----横杆-----顶撑------立杆、自上而下的顺序 进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准高处 抛掷。
4、仔细检查吊运索具是否安全可靠，吊运索具不允许搭设在脚手 架上，应另立设置。
5、建筑物内所有窗户必须锁好，严禁开启或向外处伸挑物件。
6、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）认真做到 一步一清。
7、所有拉结，水平顶撑，隔离措施，登高措施必须随同脚手架步 层拆除同步进行下降，不难先行拆除。
8、所垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防上自里向外翻起扣，笆平面的垃圾物件在接从高处坠落伤人。
9、当天离岗时应加固未拆除部位。
脚手架搭设检查验收管理制度
***************设计研究院
*************************包项目部
二零一四年八月
1、架子工必须经过政府部门架子工特种作业培训，并已取得脚手架搭设特种作业操作证。
1.1 只有架子工才可以进行脚手架搭设和修改。架子工必须按规定使用个人劳动保护用品、按标准搭设脚手架，保证所有脚手架是以安全的方式搭设并且符合国家法律、法规和强制性标准的相关安全要求。
1.2 脚手架应根据工作需要和作业场所选择合理的构架形式，有足够的牢固性和稳定性，保证使用期间对所规定的荷载或在相应气候条件下不变形、不摇晃、不倾斜，有足够的面积满足作业、行走需要，保证使用者安全。
1.3 脚手架搭设负责人应在现场全过程监督脚手架的搭设作业，以确保搭设过程按国家法律、法规和强制性标准的相关安全要求进行，以确保作业人员的作业安全。
1.4脚手架搭设完毕专业人员进行检查验收，验收人员有责任指导脚手架搭设和负责脚手架“挂标签”，并检查验收已搭设完毕的脚手架，只有经检查验收合格的脚手架才能悬挂绿色标牌方可投入使用。2 材料的选用
2.1 脚手杆需采用钢管，钢管的规格、质量应符合国家相关要求。钢管表面应平直光滑、涂防锈漆，无裂缝、硬弯、压痕。
2.2 严禁在同一脚手架中将不同材质、不同外径的脚手杆混用，脚手架的搭设严禁使用竹笆和竹制跳板。
2.3门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。2.4 一般采用8号镀锌铁丝绑扎脚手板。
3.5大型脚手架、高度超过12 m的脚手架应考虑设置避雷设施。
3.6脚手架搭设开始至允许使用前均应在通道口或明显可见处悬挂有“禁止使用”标识的红色标牌。
3.7 脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ 202）的有关规定进行。
*************************包项目部
3.8 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。3.9 每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3.10 底座安放应符合下列规定：
（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；
（2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
3.11立杆搭设应符合下列规定：
（1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
（2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定；
（3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
（5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。3.12 纵向水平杆搭设应符合下列规定：
（1）纵向水平杆的搭设的构造应符合规范要求；
（2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
3.13 横向水平杆搭设应符合下列规定：
（1）搭设横向水平杆结构应符合规范规定；
（2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；
（3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
1）设计上不允许留脚手眼的部位；
2）过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
3）宽度小于1m的窗间墙；
4）梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；
5）砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；
6）独立或附墙砖柱。
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4.14纵向、横向扫地杆搭设应符合本规范第6.3.2条的构造规定。4.15连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
（1）连墙件搭设应符合本规范第6.4节的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；
（2）剪刀撑、横向斜撑搭设应符合本规范第6.6节的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。4.16扣件安装应符合下列规定：
（1）扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同；
（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
（4）对接扣件开口应朝上或朝内；
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。4.17 脚手板的铺设应符合下列规定：
（1）脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
（2）采用对接或搭接时均应符合规范的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；
（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；
（4）自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。4.18模板支架搭设应符合规范有关规定。.4.19 门式脚手架搭设应执行国家相关标准。
4.20 脚手架搭设过程中严禁抛掷材料，搭设方应在作业下方危险区域设置警示标志和监护人，防止无关人员进入危险区域。
4.21 五级以上大风及大雨、大雾、大雪等恶劣天气不得进行脚手架搭设作业。5 脚手架的检查验收和使用
5.1 脚手架搭设完毕，所有剩余材料应从工作区域移走。施工方脚手架检查人员自行检查验收合格后，报专业工程师检查验收。
5.2 专业工程师检查验收合格后，共同填写《脚手架验收表》）、《脚手架验收
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合格牌》。每隔一周要重新检查验收一次脚手架。大风、大雪等恶劣天气后需对所有脚手架进行全面检查，合格后方可使用。
5.3 脚手架检查验收人员、使用人员发现不合格脚手架均可摘除《脚手架验收合格牌》，并通知脚手架搭设负责人整改。
5.4 非架子工只可以使用验收合格、悬挂《脚手架验收合格牌》的脚手架。使用时应从通道上下，不得沿脚手架攀爬。
5.5 施工专业每天开始在脚手架上作业前，必须对脚手架进行外观检查，使用中不得拆、改脚手架。必须改动脚手架时应由架子工实施并在改动完成后重新进行检查验收、挂牌。
5.6 脚手架上不得堆积与施工无关的材料、边角余料和其它杂物，也不得超过脚手架的承载能力堆积施工材料、机具。
5.7 使用移动式脚手架时，必须锁住脚轮制动器，同时尽可能将其固定到稳固的结构上。移动脚手架时，人员不能留在脚手架上并且采取措施以确保移动时不碰到架空电缆或其它设施。
5.8 在脚手架上同时进行多层作业时，各层间应设可靠的防护棚（层），防止坠物伤人。
5.9 六级及六级以上大风、雷雨天气要停止在脚手架上作业。冬季要及时清除脚手架上的积雪。6 脚手架的拆除
6.1 拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经专业工程师批准后方可实施；
（3）应由施工负责人进行拆除安全技术交底；
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（5）拆除区域周边设置足够的安全隔离区，并悬挂警告标志。
6.2 拆除脚手架时，应符合下列规定：
（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再
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拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按相关规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。
批准：
审定：
审核：
编写：
、2017年3月2日
目录
一、通则
二、安全措施
1、扣件式钢管脚手架 1.1脚手架设计 1.2脚手架搭设 1.3脚手架使用及维护 1.4脚手架拆除
2、外挂架 2.1脚手架设计 2.2脚手架搭设 2.3脚手架使用及维护 2.4脚手架拆除
3、吊篮 3.1吊篮设计 3.2吊篮搭设 3.3吊篮使用及维护 3.4吊篮拆除 3.5保温
一、通则
1、脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式多样化，同时也存在着许多风险因素,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析。
2、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规 则》（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技 术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。
3、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符 合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。
4、脚手板铺设应遵守下列规定：（1）在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；（2）脚手板搭接长度不得小于20cm；（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；（5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。
5、应在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌。
6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护，人员移动时保证始终有一个挂钩牢固的挂在悬挂点。
7、手续脚手架搭设过程中严禁交叉作业。
8、脚手架在投入使用前，应由相关人员逐级验收，合格后办理合格
证后方可允许使用。合格证要注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。
9、搭设工作开始前，必须办理工作票，工作组所有人员学习工作票安全措施并确认签字，在监护人的带领下进入现场，严禁无票作业。
10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护，监护人不到位时不能开工，严禁无人监护而作业。
11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中的设备、阀门及做与施工无关的工作，禁止擅自扩大工作范围。
12、搭设的脚手架高度超过4米时，必须设置一道逐渐上升的安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网。
13、涉及区域：锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。
二、安全措施
1、扣件式钢管脚手架 1.1脚手架设计
1.1.1风险产生原因：地基承载力不足、脚手架承载力不足 1.1.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌 1.1.3预防措施：
1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算，如 不满足，需进行加固处理；对搭设在楼面、楼梯步道上的脚手架，应对楼面承载力进行验算，如不满足，需采用回顶等措施进行加固处理； 1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架，应对悬挑受力钢管进行受力
验算；对底部采用型钢承载的脚手架，应对受力型钢进行受力验算，确保满足设计要求；
1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算，保证荷载取值正 确、计算方法正确、计算项目齐全； 1.2脚手架搭设
1.2.1风险产生原因：脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范 1.2.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌、人员高空坠落 1.2.3预防措施：
1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻 连墙件以上二步；
1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求； 1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；
1.2.3.4开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安 装稳定后，方可根据情况拆除；
1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣 件与内、外角柱固定；
1.2.3.7连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排； 1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设； 1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同；
1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应
与横向水平杆可靠连接，以防止滑动； 1.3脚手架使用及维护
1.3.1风险产生原因：脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位
1.3.2可能导致的事故：脚手架变形或倒塌 1.3.3预防措施：
1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；
1.3.3.2在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵 横向扫地杆、连墙件；
1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安 全措施；
1.3.3.4脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定； 1.4脚手架拆除
1.4.1风险产生原因：脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范 1.4.2可能导致的事故：脚手架倒塌 1.4.3预防措施：
1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系
是否符合安全要求；制定拆除方案并详细交底；
1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； 1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数 层拆除后再拆脚手架；
1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固；
1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；
2、外挂架 2.1脚手架设计
2.1.1风险产生原因：脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力 不足
2.1.2可能导致的事故：悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落 2.1.3预防措施：
2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算，如不满足，应进 行加固处理；
2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法 正确、计算项目齐全； 2.2脚手架搭设
2.2.1风险产生原因：脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范 2.2.2可能导致的事故：脚手架变形或坠落、人员高空坠落 2.2.3预防措施：
2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5N/mm2后开始搭设。
由同条件试块确定搭设时间。
2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定；
2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体，跨度不允许超过6000mm。如果两个外挂架组成一个整体，其上作业跨度不允许超过2200mm。
3、吊篮
3.1.1风险产生原因：吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求；
3.1.2可能导致的事故：结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落 3.1.3预防措施：
3.1.3.1对吊篮所在的建筑结构进行受力验算，如不满足，应采取如回顶等措施进行加固处理；
3.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算（包括钢丝绳、配重等），保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；
3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测，保证受力和构造满足设 计要求； 3.2吊篮搭设
3.2.1风险产生原因：吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范
3.2.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落 3.2.3预防措施：
3.2.3.1安装支承系统时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件 是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置
以及配重数量是否符合说明书中要求；
4.2.3.2支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧，钢丝绳应固定、卡紧；
3.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕，经过检查后运入指定位置，然后 接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运 行中插入； 3.2.3.4新购吊篮总装完毕后，应进行空载试运行6～8h，待一切正 常，即可开始负荷运行。3.3吊篮使用及维护
3.3.1风险产生原因：吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位
3.3.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落 3.3.3预防措施：
3.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾 斜和超载；
3.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘；提升传动机构禁止采用 摩擦装置、离合器和皮带传动，其外露部分必须装机罩或保护装置； 3.3.3.3吊篮一般须配制动器，行程限位和安全锁等，安全锁必须在 有效期内使用；吊篮上须有防倾斜装置，并宜设超载保护装置； 3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定 装置等进行检查；
3.3.3.5发现吊篮工作不正常时，应及时停止作业、检查和消除隐患；
3.4吊篮拆除
3.4.1风险产生原因：吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范 3.4.2可能导致的事故：吊篮倾覆、人员高空坠落 3.4.3预防措施：
3.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行；
3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行，严禁抛扔 物料。3.5保温风险：
3.5.1保温时存在高处坠落、吸入保温材料风险。
3.5.2预防措施；高处作业时使用安全带、安全带要高挂抵用，挂在上方牢固的构件上，必要时使用安全绳、差速式安全带、双挂钩安全带。每次工作前，要检查脚手架的完好性，发现问题及时处理整改后方可工作。
1 悬挑脚手架搭设前的准备
1) 项目负责人必须按照施工组织设计中的内容做好专项工程的施工技术规范, 保证脚手架的施工有章可循, 并做好施工中的质量管理工作, 将工程施工责任落实到个人;做好施工过程中的技术交底制度;
2) 在脚手架的施工开始前, 要增强施工队伍的安全意识, 重视安全生产, 施工单位可以在开工前举办安全生产法治教育、脚手架搭设施工工艺等培训班, 增强项目管理人员、施工技术人员、施工操作人员的安全生产意识, 并提高他们的施工技术水平;经过考核合格的施工技术人员才能上岗操作, 未经培训或考核不合格者, 不得上岗;脚手架搭设人员必须取得国家特种人员安全技术证书, 才能够进行脚手架的搭设工作;
3) 严把材料验收关。现场施工中的钢管是脚手架施工的关键, 是保证施工安全的安全屏障, 必须要做好钢管材料的检验标准, 做到各种钢材的合格证及相关检验报告齐全;在各种材料的使用时要做好材料的复检工作, 保证所使用的钢管平直, 钢管上严禁打孔和锈蚀严重的情况, 在脚手架搭设后要对钢管和扣件涂刷防锈漆;槽钢、圆钢、钢丝绳原则上要求使用新件, 钢管和扣件可使用旧件, 但为了保证架体的承载力和稳定性, 必须符合下列要求:
(1) 钢管的验收必须按照国家规范要求进行, 保证钢管无裂缝、大块锈蚀、变形等质量问题;
(2) 钢管最大质量不应超过25kg, 钢管尺寸宜采用48mm×3.5mm, 横向水平杆最大长度为2.2m, 其他杆件最大长度为6.5m;
(3) 不得使用弯曲的钢管, 防止脚手架受力不均匀造成整体失稳;
(4) 扣件的材质必须符合有关标准规定, 不得使用有裂缝、变形的扣件, 出现滑丝的螺栓必须更换, 新旧扣件做防锈处理。
4) 做好施工现场的材料管理, 根据不同材料进行现场分区, 将各种材料按规格、品种进行分类, 并堆放整齐, 做好材料的成品和半成品保护;
5) 在脚手架施工前, 必须保证搭设场地的平整和压实, 清除场地上的杂物, 防止脚手架由于局部沉降造成整体失稳。
2 悬挑脚手架的搭设
悬挑脚手架的搭设应遵守以下规定:
1) 脚手架的搭设前, 应进行施工方案的编制, 并对脚手架施工人员进行安全技术交底;在预埋件等隐蔽工程中, 必须按照设计要求和施工规范进行施工, 保证质量, 预埋件连接的验收手续应齐全;
2) 悬挑式脚手架的搭设过程中, 应对地面位置设置临时围护结构和禁戒标志, 按照安全施工标准进行施工, 施工时要设专人监护, 防止脚手架底部和外侧有坠物伤人的情况;
3) 为了保证混凝土结构的稳定, 防止混凝土产生裂缝, 必须保证连墙件、型钢支承架施工时, 主体结构混凝土达到设计要求;当混凝土强度达到15N/mm时才能进行杆件与框架梁柱的预埋件进行连;
4) 在悬挑式脚手架搭设时, 斜杆、剪刀撑等增强整体性的杆件必须随脚手架的搭设而一起设置;当每搭设完成一层后, 应按要求进行步距、纵距、横距及垂直度的校正, 保证脚手架搭设的整体性;
5) 在剪刀撑的设置中, 保证剪刀撑每6跨设置, 搭接中必须采用双扣件, 保证剪刀撑的稳定性, 同时在设置这类杆件时, 要掌握杆件连接的松紧度, 防止扣件设置过紧导致杆件变形, 引起脚手架整体失稳;
6) 脚手板可用钢、木、竹等材料制作, 材质及制作必须符合相关标准要求, 脚手板的搭设必须保证铺设平稳, 并利用铁丝固定在钢管上;在脚手板的搭接中, 可用采用对接平铺的方法, 在对接处, 脚手板下支承横杆的间距不得过大, 必须控制在100mm～200mm之间, 以保证脚手板的搭接效果;
7) 工人施工时, 必须戴上安全帽, 防止脚手架上的坠物伤人;在安装质量较重的杆件时, 必须配备安全绳, 多人配合进行施工;如遇恶劣天气或当风力大于6级的情况下禁止施工, 以保证施工人员的安全。
3 悬挑脚手架搭设质量的检查验收
搭设完毕后, 应按以下标准进行检查验收:
1) 脚手架结构必须符合施工方案, 架体上的施工荷载必须符合设计要求;
2) 杆件的设置和连接是否符合构造要求, 悬挑梁是否松动, 立杆是否悬挑, 拉结杆是否牢固可靠, 扣件螺栓是否松动, 立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求;
3) 检查所有焊接部位的质量是否符合规范要求, 预埋件的埋设是否符合设计要求;
4) 纵向水平杆的水平偏差应≤1/250, 且全架长的水平偏差值不大于50mm;
5) 施工人员安全防护工作, 脚手板的铺设质量是否符合相关规范要求。
4 悬挑脚手架拆除
悬挑脚手架拆除时应按照下列要求进行:
1) 架体拆除时, 必须划出安全区, 设警戒标志, 并安排专人看管, 防止闲人进入拆除区域;
2) 在脚手架的拆除工作中, 必须从上而下的按照拆除顺序进行, 保证拆除的速度, 并保证拆除时钢管不受损伤;
3) 拆除前, 先拆除脚手架上的脚手板及其他杂物;
4) 脚手架的附墙拉撑点应随脚手架而定。脚手架的拆除应一步一清。分段拆除时高差不得大于二步, 如果高差大于二步应进行加固处理;
5) 拆除运走的钢管要及时归还给租赁公司, 如果还需继续使用, 必须进行清理保养, 保证钢管、扣件等材料的质量;
6) 施工工人在施工现场必须听从工长的指挥, 协调配合, 提高脚手架拆除的速度和质量。
5 对悬挑脚手架设计和施工的几点建议
5.1 悬挑构件的截面选型
在选择悬挑式脚手架的截面时, 宜选用双轴对称的截面形式;当施工条件有所限制时, 可以使用非对称截面, 但是必须在立杆位置增设强肋, 以抵抗非对称截面产生的扭矩, 改善悬挑式脚手架的受力性能。
5.2 悬挑构件与立杆的连接
为了保证脚手架的搭设安全, 必须做好脚手架立杆与型钢悬挑结构的可靠连接。根据施工经验, 常用的施工方法为:在悬挑构件上焊接一根直径为25mm左右的短钢筋用来定位, 将立杆固定;并在脚手架立杆底部增设竖向约束, 以抵御风荷载的上翻流作用。
5.3 悬挑构件的重复利用
在悬挑式脚手架的设计中, 为了降低施工造价, 可以通过适当的改进, 使得脚手架能够实现重复利用的目的。设计人员可以在悬挑结构形式、节点构造等方面下功夫, 设计一个可以拆装方便、通用性强、安全可靠、方便运输的悬挑式脚手架, 可以提高脚手架的利用率并可以降低造价, 但是重复利用的构件必须做好构件的保养和维修, 这样才能保证安全, 达到最大的经济效益。
6 结论
悬挑式脚手架通过悬挑承力构件将整个高层外脚手架多次分段, 并向建筑结构卸载传力, 因此, 只要设计合理, 在悬挑式脚手架搭设时, 可以根据不同的结构形式按照施工工艺进行施工, 就可以达到加快施工速度, 提高经济效益的效果。
参考文献
[1]王文, 宋贞网.悬挑脚手架的设计与施工, 2003.
[2]郭宁.高层建筑悬挑脚手架施工方案的若干问题探讨, 2009.
【关键词】技术管理；问题；现场存在；原因お
1. 当前建筑企业使用的外脚手架有六类
（1）落地式外脚手架；（2）悬挑式脚手架；（3）门型脚手架；（4）挂脚手架；（5）吊篮脚手架；（6）附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）。不管是使用哪种脚手架，必须注重搭设质量，确保安全。因脚手架的搭设质量的好坏直接影响工地的人身安全，只要一出事就是大事。但这一点并没有引起人们的足够重视，搭设外架或使用外架中存在一系列的问题，有些问题看起来很普通，但造成的危害是极大的。如：挡脚板没有放置或放置不严密、不牢固，导致钢管及钢筋等杂物从外架上坠落造成的事故屡见不鲜（砸伤或砸死人、砸坏路上的车辆等等），特别是附着式升降脚手架的垮塌时有发生，造成的损失不可估量。所以必须注意研究外架搭设中存在的问题，搞清原因，对症下药。根据笔者多年的施工经验和所见所闻，提出搭设外脚手架和使用外架存在的一些问题，供同行研究。
2. 技术管理方面的问题
（1）没有方案或没有作业指导书，随意搭设。
（2）有方案或作业指导书（技术交底），但不按其要求搭设。
（3）技术交底不到位，比如，写好方案或技术交底一发了事，根本不亲自到现场给班组当面交底。
（4）搭设人员没有经过技术培训，不懂外架安全技术规范。
（5）虽有方案或技术交底，但不仔细阅读其全部内容。
（6）施工队伍或单位领工员随意改动方案中的技术要求。
（7）方案及技术交底不全面、不详细、漏洞多。
（8）超前工作跟不上，方案或技术交底滞后。
（9）外架搭设完毕后，施工单位不申请验收，技术负责人不组织验收。
3. 现场存在的具体问题
（1）不按规定放置脚手板和挡脚板并且绑扎牢固。
（2）安全网挂设不严密，绑扎不牢固。
（3）使用劣质安全网或破损的旧安全网以及破损的脚手板。
（4）外架步距不统一，不是高就是低，造成步距大，安全网封不严。
（5）斜道搭设不规范，防滑条不够厚，或两侧及平台不设栏杆及挡脚板。
（6）用于卸荷的预埋件不符合要求，随意放，安全绳漏设。
（7）外架上随意搭设转料平台。
（8）外架离墙距离超标。
（9）不按规定对外架与建筑物之间进行封闭。
（10）外架不按规定与建筑物进行连接。
（11）外架上设置砼泵管。
（12）小横杆用木方代替，甚至不绑扎。
（13）外架上杂物较多，不随时清理，局部超载。
（14）杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度小于100mm。
（15）杆件搭接长度不够。
（16）附着式升降脚手架升降不同步，造成外架扭曲变形。
（17）提升或降架时不仔细检查各部位是否与建筑物有碰撞现象。
（18）提升或降架时不清理架上的杂物（钢筋、模板、钢管、砼、砂浆、各种管材）及各种设备（电焊机、电锯、木工刨等）。
（19）手动葫芦或电动葫芦不维护保养，没有防雨措施。
（20）翻板不规矩，设置不合理、不固定、缝隙大。
（21）其他人员随意拆除翻板用于其他部位。
（22）拆除升降脚手架时附着点全部拆除，支承挑架又有问题，造成整体垮塌。
（23）提升或降架时作业人员站在脚手架上操作。
4. 原因分析
外脚手架搭设使用中出现的各种问题，需急待解决有以下原因所造成的。
（1）管理人员及工人安全意识差，脑子里没有安全观念。
（2）各级管理人员及工人的安全生产责任制不落实。
（3）不懂管理、不懂技术，不知道搭设外架或使用中应干些什么，应注意什么。
（4）技术人员素质差，作业指导书（技术交底）不全面、不合理，有些甚至不会计算荷载或未做安全技术交底。
（5）懒字当头，需要计算的东西不计算，图省事。
（6）明知故犯。
（7）作业人员不服从管理。
（8）工程层层转包，导致价格偏低，工人抵触情绪大，或无人管理直接影响到工作质量，产品质量。
（9）责任心差。
（10）建筑结构复杂，导致方案或技术交底出现漏洞。
（11）工地负责人瞎指挥。
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