满堂红脚手架搭设方案（精选5篇）
一、施工规划
根据现场实际情况，结合施工荷载和结构自重等各方面因素，大堂部分用满堂红钢管脚手架，其余用组合式钢管脚手架。由于本工程楼板大部分采取单向板形式，板厚为100mm，框架梁截面为300×600，次梁截面为250×600，而且钢筋非常稀少，综合考虑模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重及施工人员和施工设备荷载，按11KN/㎡进行脚手架的设计施工，决定采用满堂红钢管脚手架模板支撑方式。
二、搭设依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 J GJ130-2001 J84-2001（2002年版）；
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
3、施工现场实际情况。
三、施工准备
1、工程各级负责人，应严格按本方案中各项要求及安全技术规程中的要求。逐级向脚手架搭设和使用的人员进行技术交底。
2、钢管、扣件、脚手板、安全网、型钢等进行检查，不合格的材料禁止使用。
3、钢管和扣件防腐处理，栏杆规定红白相间的色标。
4、脚手架底部立杆交错至用，排距为1.5m，柱距1.8m，剪力撑倾角为45度跨距5个柱距，连续设置。
5、连接件的扣紧力矩为40-65NM，对接扣件的开口应向上向内，扣件的栓柠昆力矩用矩板检查，抽样方法按随机均布的原则进行，抽样数目按有关标准进行。
6、结构的构造应符合设计要求，长度一致，基本平整，锚固可靠。应有足够的刚度和稳定性。
7、架在搭设过程中必须进行同步检查验收，完成后进行总的验收，合格后，经批准方可使用。
四、搭设脚手架施工流程
4．1 垫块
脚手架基础经验收合格后，采用经纬仪和钢卷尺按施工组织设计的要求放线定位。垫板均应准确地放在定位线上，铺设平整，不得倾斜、悬空、摇晃。4．2 立杆
立杆应立于垫块中央，严禁悬空。立杆接长采用对接扣件连接，钢管端头两端面应平齐，其切斜偏差不能大于1.7mm，对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆施工时要严格控制其垂直度，每搭完一步脚手架后，用铅锤校正立杆的垂直度，搭设完毕后使其全高偏斜不大于10cm。4．3纵、横向扫地杆
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。布置纵、横向扫地杆时，用钢卷尺按规范要求校正立杆的横距、纵距。4．4 纵、横向水平杆
纵、横向水平杆接长可采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。水平杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。水平杆对立杆起约束作用，其影响着立杆的长细比，对确保立杆承载力关系很大，每层水平杆间的步距要严格控制。当搭设至立杆顶部时，立杆顶距顶层水平杆距离不足步距但又大于40cm时，宜增设一层水平杆。相邻步距的纵、横水平杆应错开布置在立杆的两侧，以减少立杆偏心受载情况。4．5 剪力撑
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，可将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。剪力撑宜与立杆同步搭设，以保证立杆的垂直度。4．6 扣件
剪脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
脚手架搭设完毕后，应其进行整体验收，合格后方可进行下一道工序，确保施工安全。
五、拆除脚手架施工流程
脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施拆除。
由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除必须由上向下逐层拆除，严禁上下同时作业。
各种购配件严禁直接抛向地面。运到地面的购配件应及时检查、整修及保养，并按品种、规格存放。
六、安全文明施工
1、加强现场管理，不合格的材料禁止使用，否则在脚手架工程中会造成隐患和事故。
2、脚手架必须由专职架子工搭设，架子工必须持证上岗。
3、架子工必须带好安全帽才可进入现场搭设脚手架
4、架子搭设的过程中，材料应轻拿轻放，管件应传递，不得造成认为的强噪音。
5、架子搭设过程中，非现场操作人员严禁入内。
七、内脚手架模板支撑方案计算书
本工程的脚手架能保证满足施工要求和保证安全，现对脚手架进行验算。模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。7.1参数信息 1.脚手架参数
横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.40；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):23.500； 采用的钢管(mm):Φ48×3 ；
扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.14；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数
钢筋级别:三级钢HRB 400；楼板混凝土标号:C30； 4.木方参数
木方弹性模量E(N/m):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):90.00； 7.2 模板支撑方木的计算
方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 1.000×1.000×0.140×25.000 = 3.500 kN/㎡；(2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.500 = 0.175 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 =(1.000 + 2.000)×1.000×0.500 = 1.500 kN； 2.强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 ×(q1 + q2)= 1.2×(1.500 + 0.175)= 2.010 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×1.500=2.100 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.100×1.000 /4 + 2.010×1.0002/8 = 0.776 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.100/2 +2.010×1.000/2 = 2.055 kN ； 方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.776×106/83333.33 = 9.315 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 9.315 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力: Q = 2.010×1.000/2+2.100/2 = 2.055 kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ×2.055×103/(2 ×50.000×100.000)= 0.617 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.617 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.675 kN/m； 集中荷载 p = 1.500 kN；
最大挠度计算值 V= 5×1.675×1000.04 /(384×9500.000×4166666.667)+1500.000×1000.03 /(45×9500.000×4166666.7)= 1.340 mm； 最大允许挠度 [V]=1000.000/ 250=4.000 mm；
方木的最大挠度计算值 1.340 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.000 mm,满足要求!7.3 板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.010×1.000 + 2.100 = 4.110 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.719 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.892 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.837 kN ； 最大应力 σ= 141.601 N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 141.601 N/mm2 小于支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!7.4 扣件抗滑移的计算
双扣件承载力设计值取12.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R= 8.837 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!7.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×4.000 = 0.516 kN；(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.140×1.000×1.000 = 3.500 kN； 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.366 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值 NQ =(1.000+2.000)×1.000×1.000 = 3.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.639 kN； 7.6 立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N = 10.639 kN； σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58 cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0----计算长度(m)； 如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算 l0 = h+2a a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 得到计算结果：
立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ； L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ； 钢管立杆受压应力计算值；σ=8839.680/(0.530×489.000)= 34.108 N/mm2；
关键词：球罐,满堂脚手架,安全性,稳定性
1 工程概况
按照《压力容器定期检验规则》法规的规定, 某石化公司对罐区6个2 500 m3丙烯球罐腐蚀情况进行了容检。球罐内搭设脚手架是一项危险度极其高的工作, 在封闭性空间施工中, 还要考虑杆件在球体内的受力点分布, 杆件的受力分析以及合理的上下通道空间设置。在保障安全的前提下, 加快容检的进度, 对本次的球罐内部脚手架搭设方案不断进行优化, 经过简化后的脚手架既能保证足够的承载力, 又能节省脚手管件, 加快搭设进度, 节约项目费用。
2 球罐设计试验参数和容检技术要求
球罐的设计试验参数和容检技术要求如表1所示。
3 球罐内部搭设脚手架施工特点及难点
球罐因结构的对称性和形状特点, 质量可近似地集中于球壳中心, 故球罐可视为单自由度体系。在其内部搭设脚手架也要考虑到对称性问题。因为球罐在脉动情况下按剪切型振动, 即结构在水平力作用下, 整个体系会产生平移, 球罐本身不发生偏转, 所以要求球罐内脚手架的受力必须均匀分布, 使得球罐在水平力作用下的位移可转化到支柱在该力作用下的位移。
球罐内部的施工不仅受到空间约束, 还要考虑到检测部位的位置要求、对球罐内壁的保护、温度的影响, 以及防火和人员窒息、中毒等等因素。在搭设过程中需要防止因脚手架受力点不均衡, 稳定性被破坏, 受力杆失稳产生扭力, 内满堂架如拧麻花状倒伏, 引起的满堂架整体失稳, 造成严重的坍塌事故。所以必须要求球罐底部及侧壁的受力点、支撑点对称分布, 确保结构的受力均匀。
4 施工方案的确定
4.1 内部脚手架搭设方案设计及计算
按照球罐容检技术要求, 脚手架搭设部位及层数如图1所示。为了简化对脚手架结构的计算, 先进行脚手架结构体系的构建及类型划分。球罐内部脚手架分两个类型, 满堂脚手架和双排架, 如图2所示。主满堂架起着主心骨的作用, 就像混凝土结构中的主筋, 是主要的受力构件。所以对主满堂架的受力计算是决定整个结构稳定性的关键。周围的双排架起着辅筋的作用, 加强结构的稳定性。
4.1.1 水平杆受弯构件的强度和连接扣件抗滑承载力计算
局部的满堂脚手架平面示意图如图3所示。
1) 横杆的计算。
横向杆钢管截面力学参数为:
截面模量W=5.26 cm3;
截面惯性矩I=12.71 cm4;
横向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算, 横向杆在纵向杆的上面。
按照横向杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向长杆的最大弯矩和变形。
考虑活荷载在横向杆上的最不利布置 (验算弯曲正应力和挠度) 计算。
a.作用横向水平杆线荷载。
作用横向水平杆线荷载标准值:
作用横向水平杆线荷载设计值:
横向杆计算荷载图如图4所示。
b.抗弯强度计算。
最大弯矩为:Mmax=0.117qlb2=0.117×1.82×1.202=0.307 k N·m。
横向杆的计算强度小于205.0 N/mm2, 满足要求。
c.挠度计算。
最大挠度:V=0.990qklb4/ (100EI) =0.990×1.32×1 2004/ (100×2.06×105×127 100.0) =1.035 mm。
横向杆的最大挠度小于1 200.0/150与10 mm, 满足要求。
2) 纵向杆的计算。
纵向杆钢管截面力学参数为:截面模量W=5.26 cm3;截面惯性矩I=12.71 cm4;纵向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算, 横向杆在纵向杆的上面。用横向杆支座的最大反力计算值, 考虑活荷载在纵向杆的不利布置, 计算纵向杆的最大弯矩和变形。
a.由横向杆传给纵向杆的集中力。
由横向杆传给纵向杆的集中力设计值:
由横向杆传给纵向杆的集中力标准值:
纵向杆计算荷载见图5。
b.抗弯强度计算。
最大弯矩考虑荷载的计算值最不利分配的弯矩:
纵向杆的计算强度小于205.0 N/mm2, 满足要求。
c.挠度计算。
最大挠度V=1.883Fkla3/ (100EI) =1.883×1.901×1 000×1 2003/ (100×2.06×105×127 100.0) =2.362 mm。
纵向杆的最大挠度小于1 200.0/150与10 mm, 满足要求。
3) 扣件抗滑力计算。
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》, 双扣件抗滑承载力设计值取16.00 k N, 按照扣件抗滑承载力系数1.00。
该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00 k N。
纵向或横向水平杆与立杆连接时, 扣件的抗滑承载力按照下式计算:
其中, Rc为扣件抗滑承载力设计值, 取16.00 k N;R为纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值:
双扣件抗滑承载力的设计计算R<16.00, 满足要求。
4.1.2 立杆稳定性计算
1) 先计算立杆允许长细比[λ']。
回转半径i=1.59 cm。
, 满足要求。
2) 因在球罐内施工, 所以不考虑风荷载。
不组合风荷载时, 按以下公式计算立杆稳定性:
钢管截面积A=5.06 cm2, , 稳定性满足要求。
4.1.3 连墙件强度、稳定性和连接强度计算
将满堂架Ⅰ看成是一个刚体, 连接杆起到连墙件的作用, 使周围的双排架连接在刚体上, 所以要计算双排架“连墙件”的强度及稳定性。
1) 强度计算。
Nl=Nlw+N0, 其中, Nl为连墙件轴向力设计值;Nlw为风荷载产生的连墙件轴向力设计值, 球罐内无风载;N0为连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力, 双排架取3 k N。
, 强度满足要求。
2) 稳定性计算。
由长细比l/i=300/15.9=18.868查表得到Ф=0.953, 其中, l为内排架距离刚体的长度。
, 稳定性满足要求。
4.1.4 立杆地基承载力计算
立杆基础地面的平均压力应满足下式的要求:
其中, Pk为立杆基础地面处的平均压力标准值, k Pa;Nk为上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值, k N;A为基础底面面积, m2。
Nk可取计算立杆段的轴向力设计值7.203 6 k N, 由于钢管以1.2 m×1.2 m布置, 所以基础地面面积为1.2×1.2=1.44 m2。
经查, 球罐钢材的抗拉强度为f=610 MPa, 即地基承载力特征值fg=610 MPa, Pk<fg, 脚手架地基承载力满足要求。
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求, 还要在相应的部位设置扫地杆、剪刀撑、水平十字撑和抛撑, 进行结构加固。
4.2 脚手架搭设基本要求
1) 脚手架材料的基本要求。
脚手架材料包括钢管、扣件、脚手板、挡脚板、安全网等。脚手架钢管采用Ф48.3×3.6钢管, 钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形等的偏差应符合安全技术规范。扣件质量和性能应符合现行国家标准GB 15831钢管脚手架扣件的规定, 有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。脚手板采用冲压钢质材料制作, 材质符合现行国家标准GB/T 700碳素结构钢中Q235级钢的规定。挡脚板采用镀锌板或木挡脚板, 挡脚板表面应涂刷警示标识漆。安全网为平支网, 密目网要求宽度不得小于3 m, 长度不得大于6 m, 网眼不得大于10 cm, 必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料。
2) 对施工人员的要求。
脚手架搭设和拆除人员必须有符合人保部门颁发的架子工国家职业资格证书和安监部门的架子工特种作业操作证。项目负责人编制施工方案和安全风险评估。现场的安全人员具体落实安全作业交底, 预防安全隐患, 协调安全事宜, 检查安全状况, 监督安全落实, 纠正安全问题的关键性人员。
4.3 安全作业交底和技术交底
1) 安全作业交底。
安全作业交底必须结合专业特点和现场实际条件进行。针对材料、设备、人员的安全检查, 制定并落实针对施工过程的工作危害分析表。
脚手架作业人员持证上岗, 经企业安全培训, 佩戴合格PPE用品。施工前, 球罐需通风置换, 取样监测。现场应做好安全教育, 防止坠落、中毒窒息、倒塌、落物等事故的发生。
2) 技术交底。
脚手架搭设前, 工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架子工及使用人员作技术交底。
a.脚手架搭设施工工艺。定位放线→安放垫板、底座→竖立杆同时安设扫地杆→根据设计要求的高度搭设纵向水平管→横向水平管→设置抛撑拉设连墙件→拉设剪刀撑和斜杆→铺设脚手板→安装栏杆和踢脚板→搭设上下爬梯→挂设安全警示牌。
b.组合结构的搭设。先搭设底层满堂脚手架, 之后沿内壁一圈搭设双排脚手架, 中间满堂脚手架与双排架同时搭设。满堂立脚手架以及双排脚手架的剪刀撑、斜杆以及双排脚手架的抛杆整体结合, 立杆下的对接扣件应交错布置, 利用中间满堂脚手架来支撑双排架的稳定, 使双排脚手架无法晃动, 所有双排脚手架的通道全部同独立脚手架的平台连接, 满堂架与双排脚手架组成一个组合结构的满堂脚手架, 从各立杆处增加斜撑, 以加强满堂架的平稳性。
c.各杆件搭设的技术要求。立杆:除顶层可以搭接外, 其余各接头必须采用对接扣件连接, 对接扣件应交叉布置, 相邻立杆接头不可设在同步同跨内, 错开距离不小于500 mm, 立杆的搭接长度不小于1 m, 不少于两个扣件固定。水平杆 (大横杆) :纵向水平杆应设置在立杆内侧, 其长度不宜小于3跨, 可以搭接或对接, 搭接时, 搭接长度不小于1 m, 等间距设置3个旋转扣件固定, 对接时, 接头不可设置在同步同跨内。用橡胶皮包裹每一层的横向水平杆端头, 其必须紧紧顶住球罐内壁, 并与脚手架立杆锁牢, 这是防止球罐内部脚手架整体失稳的关键技术要点。小横杆:每一节点必须设置一根横向水平杆, 并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部, 端头处伸出长度不小于10 cm, 该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15 cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50 cm。剪刀撑:每道剪刀撑跨立杆的宽度在5根~7根为宜, 且不小于6 m, 斜杆与地面的倾角在45°~60°之间, 脚手架外侧面必须在两端各设一道剪刀撑, 中间各道剪刀撑之间的净距不大于15 m, 剪刀撑斜杆宜采用搭接, 且长度不小于1 m, 不少于2个旋转扣件固定, 剪刀撑必须随立杆和水平杆同步搭接, 其下端必须支承在垫板上。横向斜撑:在同一节里, 由底到顶层呈之字形连续设置。剪刀撑、斜撑等整体拉结杆和连墙件应随搭设的架子一起及时设置, 剪刀撑斜杆处应用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧, 旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15 cm。用3个扣件等距布置在钢管端头小于10 cm处, 剪刀撑下端要落地。“连墙件”:球罐内的“连墙件”采用钢管、扣件组成的刚性连接杆与内满堂脚手架刚性拉结, 扣件不宜少于2个, 每个连墙件覆盖面积应小于40 m2, 且竖向间距在3个步距以内, 水平步距应在3个纵距以内。球罐脚手架搭设前用土工布满铺罐底保证不受管件撞击罐底。钢管底端用橡胶皮包扎, 防止罐壁受损。接触罐底用小木块垫牢固。
d.脚手架的拆除。工程技术人员应编制脚手架拆除施工方案, 并且向架子工进行安全技术交底后方可进行。后搭的先拆、先搭的后拆, 由上而下按层按步的拆除。拆除顺序应是先拆护身栏、脚手板和横向水平杆, 再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除的脚手架及部件应及时按规格堆放整齐, 严禁乱堆乱扔, 做到工完料尽场地清。
5 结语
1． 承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实，垫通板。
2． 装修用的满堂红脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500～600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。
3． 满堂红脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为45°～60°。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。
4． 封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两道护身栏杆，并加固定盖板，下方搭设防护棚，上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。
一、安全施工技术措施
（1）材质及其使用的安全技术措施
1）扣件的紧固程度应在40-50N·m，并不大于65N.m对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的按照程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直接扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
（2）脚手架搭设的安全技术措施
1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积不、不沉陷，顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2）搭设过程中划出的工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
7）外脚手架的卸荷严格采用Ф15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
（3）脚手架上施工作业的安全技术措施
1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可
使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料旗荷，施工荷载不得大于3kn/m2，确保较大安全储备。
3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（4）脚手架拆除的安全技术措施
1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
为了保证扣件内壁与钢管外壁之间具有足够摩擦力来保证扣件不产生滑移(即扣件的抗滑移能力)。摩擦力计算式为：F ＝μN，其中μ为摩擦系数，其取值与接触面的材料特性、粗糙程度、干湿状况等因素有关；N为直于钢管表面的正压力（即法向力），一般随扣件螺栓的拧紧力矩（也称紧固力矩）的增大而增大。而扣件抗滑承载力为扣件与钢管所有接触面积上摩擦力之和，即抗滑承载力还与接触面积有关。在规范规定的40―65Nm的拧紧力矩下，扣件拧紧力矩越大，抗滑移能力就越好。
悬挑脚手架搭设施工方案
目前高层脚手架主要采用附着升降脚手架、悬挑式脚手架、吊脚手架等。经过多种脚手架比较分析决定采用悬挑式脚手架，但目前使用的多为悬臂结构、下撑结构、悬臂加下撑的组合结构或者悬臂加斜拉的组合结构。但是这几种结构都没有充分利用钢材的抗拉性能，经过研究决定采用斜拉式脚手架。
挑架从裙房顶开始搭设，裙房顶到主楼顶的距离约为75m，分三步搭设，每一步的架体高度为25m。挑架搭接处的施工方法：在放槽钢底位置放大横杆，然后把槽钢放在大横杆上，再把立杆竖在槽钢上，接下来按普通的搭设方法搭设，同时安装完挑架底座，等到砼强度达到设计要求后再拆除槽钢底大横杆，使上面挑架和下面挑架脱离，成为二个独立的架体。挑架底座采用二根12 号槽钢，拉杆采用Φ20 圆钢（钢丝绳的弹性 较大，容易引起底座下弯和受力不均匀），架体采用Φ48×3.5 的钢管，立杆在架体的9m 以下采用双立杆。
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为37.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.50米。采用的钢管类型为 48×3.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设5层。
悬挑水平钢梁采用[8号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度1.00米。
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.49m
高层型钢悬挑脚手架搭设及拆除施工方案 1.悬挑式外脚手架的概念和特点
悬挑式脚手架是指架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑梁（架）上的脚手架，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及其安全防护，每段搭设高度不得大于20m。悬挑架依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，不得依附在砖混结构或石结构上。悬挑架的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架等，不得采用钢管；其节点应螺栓联结或焊接，不得采用扣件连接。与建筑结构的固定方式应经设计计算确定，并经工程设计单位认可。
悬挑式外脚手架一般在工程施工中都是采用扣件相连和分段连接两种措施进行搭设和安装，在施工的过程中其经常会出现不守常规落地方式的外脚手架高度限制，具有着适应范围广，安全可靠程度高，对施工人员技术要求高和施工便捷的特点和优势。在施工之中悬挑式外脚手架的工作位面一般都低于建筑物的上层楼面结构，因此在施工之中不受施工场地和周围环境的影响制约，可以在施工中加快施工进度和施工效率，有利于缩短工程的施工工期。同时在施工中悬挑式外脚手架还具有着配件反复利用的优势，这就节约了施工的成本和钢筋等其他材料的浪费。
2.受力分析
由于悬挑式外脚手架在施工中具有着技术先进、安全可靠、多次使用、工艺简单和能够进行全封闭施工，符合现阶段环保节能施工要求，在目前的高层建筑工程项目中被广泛的使用，但是由于其施工要求较多，而且在施工之中需要进行多次的搭设。在一般悬挑式外脚手架搭设之中通常包括两个方面：一是悬挑承力结构的制作与安装技术；二是依靠悬挑承力结构向上搭设外脚手架的搭没技术。依靠承力结构向上搭设外脚手架的技术，与普通外脚手架搭设的技术要求一致，架体高度一般控制在25m以下。悬挑承力结构从结构承力形式上可分为挑梁式、挑拉式、挑撑式、撑拉结合式四类。
2.1挑梁式
采用型钢挑梁作为向上搭设外脚手架的承力结构。其受力如同悬臂梁，在梁的根部承受较大的弯矩和剪力。为了确保承载力安全，型钢的规格往往较大，以采用工字钢或双槽钢做挑梁较为合适。挑梁锚同于混凝土楼板时，应注意外脚手架的安全性，可在架体高度一半处的节点上设置钢丝绳，吊拉于混凝土结构的边缘构件进行卸载。
2.2挑撑式
采川型钢挑梁与斜撑杆构成的倒三角承载力结构（斜撑杆可采用普通钢管扣件搭设）来承担上部的外脚手架荷载，主要应用于剪力结构。当应用于框架结构时，三角架的布置可结合梁、柱位置或采取三角架的高度为一个楼层层高的方法，设计时应确保斜撑杆的压杆稳定性。悬挑的钢梁可直接预埋人混凝土边缘构件或固定于楼板。为防止压杆失稳。斜撑杆应增加具有双向约束的支点，可用扣件钢符搭设形成支点。
2.3挑拉式
采用型钢挑梁与斜拉杆构成的正三角承载力结构承担上部的外脚手架荷载。由于斜拉杆对比斜压杆而言没有压杆稳定性的问题，所以挑拉结构作为悬挑外脚手架的承载力具有较高的承载力，为推荐的悬挑脚手架主承载力结构形式。型钢挑梁的设置间距同外脚}架立杆的柱距，挑梁与结构的连接一般设计成固接，也可设计成铰接。基坑不能及时回填，而主体结构工程必须立即施工，否则将影响工期。高层建筑主体结构四周为裙房或其他建筑物，脚手架不能直接支承在上面。为保障斜拉杆与挑梁的共同丁作，斜拉杆在构造上应设计成长度可调式。施工现场常用带麻芯的钢丝绳做拉杆，此时应注意三点。
3.搭设技术控制要求
（1）构成悬挑承力结构的各个构件安全可靠。
（2）悬挑承载力结构与建筑结构连接安全可靠。
（3）建筑结构本身安全可靠。
（4）在悬挑承力结构之上搭设的外脚手架的结构安全，包括脚手架的局部稳定与整体稳定，与结构连墙件拉结的间距符合要求等。
（5）分段悬挑搭设的外脚手架不宜超过25m（一般控制在6个楼层高度以内），以减少悬挑承载力结构向建筑结构的传力，保障建筑结构本身的安全。
（6）尽可能将传力进行分散，避免局部的受力破坏，以保证悬挑承载力架与结构连接的节点安全。
（7）在选用撑托结合悬挑承载力结构时，应采取措施确保斜于杆与斜压杆共同下作。
4.外脚手架工程搭设设方案实例
某工程，建筑面积35408m2，地上十九层，地下两层，建筑高度87.10m。建筑平面呈矩形布置，平面尺寸63.3M×33.30M，地下两层层调匀为3.6M，地上一层4.2M，二层5.7M，三一十九层为3.8M。
针对本工程建筑结构形式特点，采崩扣件式钢管外脚手架，主要采用型钢悬挑梁式外脚手架，四层以下采用常规落地式双排钢管脚手架。当主体工程施工至四层时，首先搭设双排立杆式脚手架，根据现场实际情况，当上部结构允许搭设悬挑式脚手架并搭设完毕后予以拆除。从第五层开始，每四层一挑，搭没高度15.2M，即搭好上一隔断层i层后再拆除下一隔断层的材料，循环搭上；退下时循环退下。型钢采用14号丁字钢，外架钢管均采用书14钢丝绳卸荷，外架四周用绿色密目网全封闭。
外架搭设丁艺流程：吊环及工字钢加→预埋吊环→架设工字钢一加木楔加固丁字钢、钢管→加钢丝绳叶搭设双排钢管架→拉杆加固→铺架板、挂密日网、安全检查验收叶施工。
5.结束语
悬挑脚手架通过悬挑承力结构将整个高层外脚手架多次分段并向建筑结构卸载传力，分段的外脚手架结构自成体系，因而悬挑脚手架不仅能够满足不同高度的外脚手架的搭设需要，还可根据施工的实际需要进行相对独立的拆除或翻搭。由于悬挑外脚手架可根据不同的结构形式及搭设高度选择不同结构形式的悬挑承载力结构，因此可适用于各种高层建筑结构的施工。这种承载力方式还可与一些特殊的高空悬挑结构支模施工相结合起来发挥其重要作用。
悬挑卸料平台
一、悬挑平台构造 １
1、设计荷载： １
2、主次梁： １
3、钢丝绳： １
4、焊缝要求 １
钢平台施工方案
本文介绍了某工程卸料平台设置的具体构造及详细的计算，方案设计思路清晰、设置科学。
为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输，本项目部从4层开始拟在A区两内庭内各设置2个悬挑钢平台；1号塔吊旁设置1个悬挑钢平台；B区设置1个悬挑钢平台（见附图1-
1、2）。悬挑平台尺寸3000×2400㎜（见附图2）。
一、悬挑平台构造
1、设计荷载：
集中力0.4t,限载为1t。
2、主次梁：
主梁采用2根16#热扎工字钢，用定制φ20的“U”型套环把型钢固定在楼面上；次梁采用2根16#热扎工字钢和4根10#热扎槽钢，次梁间采用Φ25@500连接，上铺3㎜花纹钢板，栏杆用φ48㎜钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。详见附图2。
3、钢丝绳：
受力钢丝绳采用2根φ17.5㎜钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上（除顶层）；保险钢丝绳采用4根φ13㎜钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。详见附图3。
4、焊缝要求
焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。焊缝具体厚度按图纸要求。
第一篇 悬挑脚手架施工方案
一、工程概况
二、脚手架工程设计及搭设参数
三、悬挑架的荷载取值及水平悬挑梁设计
四、立杆稳定性计算
关键词：
悬挑外脚手架 卸料平台 施工方案
一、工程概况
本工程地下一层，地上二十层，两个夹层，建筑面积为78240m2，标准层高层高3.8米，建筑高度93.6m。本工程基础形式为桩加钢筋混凝土筏板基础，框剪结构。
二、脚手架工程设计及搭设参数
本工程外脚手架采用全封闭悬挑双排外脚手架，计划在二层、五层、十层、十四层、十八层平面设工字钢悬挑（见附图1）脚手架钢管选用ф48×3.5；外挑采用20＃工字钢，长度约为4米（局部为9m）；固定工字钢在楼面上用2ф16的圆钢，距外墙边为1.9米、1.3米。立杆纵向间距为1.8米，内立杆距外墙0.90m，外立杆距外墙面为1.90米，大横杆间距为1.8米，小横杆长度为1.9米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用ф48×3.5钢管（见附图2、3），水平距离等于柱距3.8m，竖向距离为3.8米。
悬挑架5－10层高19.4米,其他悬挑高度小于19.4米，故按19.4米的高度进行悬挑脚手架荷载计算及水平悬挑梁强度、刚度、稳定性等验算。
第二篇 卸料平台施工方案
一、卸料平台设计说明
1、布置方案
每层布置四个，平面位置相互错开，循环使用，选用平面尺寸为4×3 m的卸料平台，挂牌限位重量为1.0T，上铺50厚的木板，主梁采用[18a号槽钢焊接而成，次梁采用[14a，周围采用钢管护栏封闭。两侧分别设计三根6×
37、直径为15mm的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的槽钢连接，另一端用φ32穿梁固定在钢筋砼梁上。
2、与建筑物和外架的关系
卸料平台与建筑物和外架的连结关系如下图
3、平台结构
卸料平台长4 m，宽3m，外面三侧均搭设1m高的钢管护栏，在外侧靠近平台的底部设置0.2m高的挡脚板。在平台底部满铺50mm厚的木板。把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，用槽钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
架子工程
2.9.1 主楼外围护结构（建筑高度74.4m）脚手架主要起安全围护作用，其搭设方案为挑架，每四层一挑，1～4 层搭设Ⅰ部分挑架，5～8 层搭设Ⅱ部分挑架，9～12 搭设Ⅲ部分挑架，13～16 搭设Ⅳ部分挑架，17～19 搭设Ⅴ部分挑架。
2.9.2 地环钢筋设置位置
（1）Ф16 钢筋地环设置的楼层为1F、5F、9F、13F、17F。
（2）Ф16 钢筋地环在楼层位置 @1500 一组，每组两个地环，内穿[120槽钢，作为悬挑承重架。
2.9.3 钢管扣件式悬挑外脚手架按8 步架搭设，供4 个楼层防护用。内立杆与墙距离300mm，内外立杆横向间距1000mm，步距1500mm，内外立杆纵向间距1500mm，第一步架外侧扫地杆与立杆相交处沿纵向每2.5 m 设一道Ф16 钢丝绳与楼层斜拉保护。每四步四跨设置剪刀撑，且在外侧立面两端设置一道剪刀撑，其剪刀撑间距小于15m。墙连杆设置可采用脚手架钢管与墙柱抱拉。钢管扣件式悬挑外脚手架详见图2.9-1。图2.9-1 悬挑外脚手架示意图
图2.9-1悬挑外脚手架示意图
2.9.4 挡脚板设置
挡脚板，在脚手板外侧面设置，挡脚板高度200mm。2.9.5 悬挑架计算
(1)悬挑槽钢沿纵向每1.5m 设一道，承受8 步脚手架荷载。
(2)荷载取钢管38.4N/m, 扣件15N/个，脚手板500N/个，安全网5N/个。在悬挑四层高度范围内，允许一层有人在脚手板上施工，施工荷载3000N/m（水平面），恒载分项系数1.2、活载分项系数1.4，纵间1.5m 为一个计算单元。
(3)每步架（1.5m）脚手架荷载:N/m
1)内外立杆:1.5×2×38.4=115.2N；扣件:7×15=105N 大横杆:1.5×5×38.4=285N； 小横杆:2×2×38.4=153.6N 脚手板:1.5×1.2×100=180N； 安全网:1.5×1.5×5=11.3N 剪刀撑:150N 合计:1003.1N
2)施工荷载:1.5×1.2×3000=5400N 3)每根立杆所受P
P=（1003.1×8×1.2+5400×1.4）=17189.76 N(4)承重架验算:
承重架使用12 号槽钢，其计算简图如下:
根据上图得出: 2P=RA + RB
1.3 P+0.3 P=0.8 RA+2.3 RB 根据以上两式求得: RA=11459.84N RB= 5729.96 N
RA 和RB 处预埋的是Ф16 螺栓，故:
σ=N/Aj≤〔σ〕=11459.84/2.011=5698.57 N≤〔σ〕（可）(5)外挑架扣件、钢管架的稳定性: 整体稳定性验算: N/ ΦA≤kA·kH·f N—结构式压杆轴心压力 Φ—结构式压杆稳定系数
A—脚手架内、外排立杆二平截面积之和 kA—与立杆截面有关的调整系数 kH—与脚手架高度有关的调整系数 f—钢管抗压强度设计值 f=205N/m㎡ 1)求值:
N=1.2(N1·NGK1+NGK2)+1.4NQK N1 ——脚手架步距数
NGk1-脚手架自重产生的轴力
NGk2-脚手架施工荷载标准值产生的轴力
设计一个纵距全部荷载的设计值N，立杆横距b=1m，立杆纵距L=1.5m，步距H=1.45m,共搭设8 步架，脚手架与主体结构的连接点布置，其竖向间距 H1=2H=2×1.5=3.0m
水平距离L1=3L=3×1.5=4.5m
查《高施》表4-4-4:NGk1=0.442(kn)查《高施》表4-4-5:NQk2=1.936(kn)查《高施》表4-4-6:NQk=9.9(kn)n1=8 步
N=1.2(8×0.442+1.936)+1.4×9.9=20.4(MN)2)求Φ值:B=1.0m H1=3.0m 计算: λx= H1/b/2=3/1/2=6
由B=1.0m, H1=3.0 查《高施》4-4-9 得: μ=32 λox=μ λx=32×6=192
由λox=192 查《高施》4-4-7 得: Φ=0.195 3)验算稳定性
∵立杆采用单立杆，∴kA=0.85 ∵8 步架总高度12m<25m ∴kH=0.8
1.编制依据: 1.1《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)1.2《建筑施工高空作业安全检查标准》(JGJ80-91)1.3渝建发[2000]39号文件
1.4施工手册第三版第一册《脚手架工程分部》 1.5公司程序文件相关规定 1.6融侨半岛B3-B组团结构施工图
1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001)(J84-2001)1.8《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 2.编制说明: 2.1融侨半岛B3-B组团24#、25#楼主体施工时的临边安全防护搭设单排防护脚手架的施工方案,层数按5层考虑,高度为15m,一次性搭设完成，将整个操作层实施全封闭,确保在整个施工过程中实现安全生产的目标，5层以上采用整体爬升外架进行主体结构施工的防护。
2.2 防护架的搭设直接从30#楼的屋面开始搭设,该屋面的设计荷载为:20kN/ m2,搭设的形式为单立杆单排外防护脚手架.3.整体封闭式外防护脚手架的验算及搭设的方法: 3.1外防护脚手架搭设准备:根据外防护脚手架搭设的长度和高度,并按脚手 架搭设要求,计算出所用钢管的各种规格尺寸、数量,扣件的各种数量以及绿色密目安全网(1.8×6.0m)的需用量,编制供应计划,根据施工进度分批供应入场,为了使外防护脚手架达到便于施工作用和美观效果,决定将外防护架钢管的颜色统一刷成长度为500mm黄黑相间的颜色,使用在外防护脚手架的外立杆及水平杆上。3.2 外防护脚手架的验算: 3.2.1 杆件间距参数
脚手架构造形式: 单立杆单排脚手架 立杆离墙的间距: 外立杆1a =0.90m 立杆纵向间距: 1b =1.8
步距 h=1.8m 连墙杆竖向间距: hb=3m(层高)
水平间距1ξ=4.0m
脚手架搭设高度Hd=18m,采用￠48×3.5钢管,材料为Q235级钢,地面粗糙度B类基本风压W0=0.35kN/m2,1.8×6.0m绿色密目安全网,网目尺寸为5.0×5.0mm,绳径3.2mm,自重0.01kN/m2,外立面采用安全网全封闭。3.2.2脚手架的荷载计算
考虑到搭设脚手架及结构施工时利用外墙防护脚手架，施工均布活荷载取gk=1.0kN/㎡,按一跨考虑。
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录A表A-
1、表4.2.1-
1、表4.2.1-2 g1k=0.1467kN/m g2k=0.14kN/m g3k=0.01kN/㎡×2.0=0.02kN/m(1)恒荷载标准值计算 NG1K=Hd×g1k=18×0.1467=2.64kN NG2K=Hd×g3k+n1lag2K=18×0.02+1×0.14×1.8=0.612kN(2)施工荷载标准值计算
NQK=n1Lahqk=1×0.9×1.8×1.0=1.62Kn 3.2.3立杆稳定
脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭接、底层的立柱段所受的压力最大脚手架的验算部位。计算立杆段的轴心压力设计值
N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4∑NQiK=1.2×(2.64+0.612)×0.85×1.4×1.62 =5.83kN 3.2.4立杆稳定性验算
立杆截面面积A=4.89×10㎜2 回转半径I=15.8㎜
钢材抗压强度设计值fc=205kN/㎜2 立杆计算长度附加系数k=1.155 单杆计算长度系数µ=1.50 立杆步距h=1.80m 立杆计算长度l0=k×µ×h=1.155×1.50×1.80=3.12m 立杆长细比：λ=l0/l=3120/15.8=197 用插入法查表得轴心受压杆的稳定系数¢=0.186 风荷载在立段杆产生的最大弯矩计算：
脚手架外立面采用密目安全网封闭，挡风系数ψ=0.65,由规范得脚手架的风荷载体型系数µs=1.0×ψ=1.0×0.65=0.65
立网传给立杆的风荷载标准按下式进行计算 ωk=0.7µzµsω0 当H=20m, µz=1.25 风荷载标准值ωk=0.7×1.25×0.65×0.35=0.199kN/㎡ 风荷载产生的弯矩
MW=0.85×1.4×ωk×la×h2/10=0.12×0.199×1.5×1.82=0.116kN.m=1.16× 105 kN.㎜
组合风荷载计算时，立杆稳定满足下式： N/¢A+MW/W≤fc
5.83×103/0.186×4.89×102+1.16×105/5.08×103=139.6N/㎜2＜fc =86.94N/㎜2
满足要求,根据以上计算可得出悬挑钢筋也符合一次性搭设要求： 3.2.4扣件连接抗滑移计算： 连墙件所受水平力设计值为：N1=N1W+N0 =1.4ωkAW+ N0=1.4×0.199×3×4+3.0=6.34kN＜Rc=8.5kN 3.3 外防护脚手架的搭设
3.3.1操作工人进行施工技术交底：
a、搭设外装饰架时，操作人员必须戴好安全帽、系好安全带，严禁酒后作业。
b、设立警戒区域，派专人进行监护，严禁上下同时作业。
c、对操作工人进行详细安全施工方案和技术交底，做好交底记录，同时组织工人学习相关的脚手架搭设操作规范。3.3.1外防护脚手架的搭设方法： a)、立杆：第一道立杆搭设前，立杆下均应铺设60×160㎜木枋。立杆沿建筑物周边间距为0.9(跨距)，立杆接头必须采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻立杆接头不能设置在同步或同跨内，且相邻两个接头位置错开必须大于500㎜，接头中点至节点不宜大于步距的1/3，立杆垂直偏差控制在1/400以内。
b)、大横杆：大横杆应设置在立杆的内侧，垂直步距为1.8m，并在外侧立杆上两道横杆之间增加一道大横杆，此道大横杆距下面一道大横杆0.9m，以便防护架进行封闭。大横杆可采用对接连接，也可采用搭接，采用对接时，两根相邻横杆不能在同步或同跨内设置接头，且接头位置在水平、垂直方向必须大于500㎜。采用搭接时，搭接长度大于1.0m，应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至搭接水平杆的端部的距离大于100㎜。c)、连墙杆：连墙杆采用￠48刚性连接，水平方向每间隔2根立杆设置一道，垂直方向每隔2根大横杆（或每一个层高）设置一道，设置时一端设置在防护架节点处，偏离主节点不大于300㎜，另一端与墙、柱梁连接牢固。连墙件从防护架底层开始设置，在搭设至设有连墙杆部位时，搭设完成该处立杆、横杆后应立即设置连墙杆，以保证架的稳定。
d)、剪刀撑：剪刀撑采用连续设置，跨越立杆的杆数宜为3根，与地面的夹角必须控制在45-60度（与地面夹角）之间。
e)、竖向封闭：保证防护架高出屋面1.5m以上，防护架搭设完一层，就应立即铺设防护网。首先，用细铁丝将绿色密眼安全网捆绑在防护架的外侧水平杆上，捆绑时应用双股铁丝进行牢固连接，相邻（上、下、左、右）两块竹压板应连接紧密并用铁丝绑牢，不得有空隙或漏绑现象。其次，应在外侧立杆的内侧（或大横杆）上挂设绿色密眼安全网，在挂设安全网时，必须用防雨、不易腐蚀的专用尼龙绳进行捆绑，要用力拉紧安全网并用绳子穿过网上预留的穿绳孔与水平杆紧密捆绑。保持安全网的平整度，严格控制好网与网相连的水平连接和竖向连缝，不得漏孔和漏捆，以影响其安全防护功能的的发挥和外侧立面的美观。
f)、防护架搭设完毕、验收后，应办理好验收手续，任何人不得破坏防护设施的任何部位。如遇特殊情况需要临时拆除局部防护架时，应提前向安全部门申请，并提供相应的安全措施，得到批准后，按补救措施进行实施，应根据具体情况及时恢复防护架的原样。
3.3.3 安全防护架在结构施工期间为确保安全防护架的使用安全，严禁在外防护架上搁放钢筋、焊机、模板等重物。4.1 组织措施
4.1.1 建立健全安全生产组织，成立项目经理为组的安全生产领导小组，本工程安全部门主持日常安全检查和监督指导工作。
4.1.2 集团工程安全生产部门派一专人指导、督促安全生产工作。4.1.3 项目工程部建立以安全部门为首，包含工人班组长、施工员、基层工会小组、青年安全监督岗的安全保证体系。4.2 制度保证
4.2.1 健全安全生产岗位职责，责任落实到相关部门及各级管理人员。4.2.2 必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行广厦重庆第一建筑（集团）有限公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定各种专门的安全措施。4.2.3 按（集团）公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程管理人员由项目经理根据各管理人员的分管的专业、区域和安全生产效果按月考核。工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行集团公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。
4.2.4 分部分项工程必须进行安全技术交底，作到针对性强签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。
4.2.5 建立安全生产检查实施制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。集团每半年进行一次安全检查评比，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟长鸣、常抓不懈。
4.2.6 安全员、施工员、工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全科内业分类、保管、存档。4.3 思想意识保证
4.3.1 定期组织劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作在思想上引起足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。
4.3.2 对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一、安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技能培训。
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