逝者如斯夫，不舍昼夜。我们也在不断的成长，这个过程中会出现很多阶段性的目标与挑战，有必要学习书写计划，来帮助我们实现目标。那么如何写好计划呢？以下是小编收集整理的《预防性试验工作计划》仅供参考，希望能够帮助到大家。
电力设备预防性试验的要求
摘要：电力设备预防性试验对电力设备能否有效的运转起着重要的作用，而电力设备预防性试验能否成功则需要在进行电力设备预防性试验时符合一定的要求，本文主要介绍一些电力设备预防性试验的要求，希望能对电力设备预防性试验有效的展开提供一些有益的经验。
关键词：电力设备 预防性 试验 要求
一、电力设备预防性试验的重要性
所谓电力设备预防性试验指的是对于那些正在运行，已经在使用的电力设备进行试验，试验的目的是及早的发现电力设备的安全隐患，把危害降低到最小。电力设备预防性试验最大的优点就是能够确保电力设备的正常运转，以及当电力设备出现问题之后电力设备的继电系统能正常运转，电力设备预防性试验对于新进的电力设备和已经投入运行的电力设备，尤其是对于使用多年的电力设备或者是使用一段时间就不使用的电力设备、运行过一段时间之后就长期不运行的电力设备都起着重要的作用。这些电力设备由于年数已久所以无论是设备的性能还是电力设备的安全性都已经不能满足电力设备的安全运转了，所以这时及时对这些电力设备进行检查，及早的找出问题所在并对其进行检修就显得尤为重要。如果每次都是等到电力设备出现问题才去检修那么可能出现的一个问题就是找不到问题所在，而且如果当很多的电力设备都出现问题的时候负责检修的工作人员会不知道如何确定电力设备的检修顺序，所以对正在运行的电力设备进行检修可以避免电力设备在正常运行的过程中出现问题，而且对正在运行的电力设备进行检修还可以解决当许多电力设备同时出现问题无法确定检修顺序的问题。因为一般情况下对正在运行的电力设备进行预防性试验所检查出来的问题都是电力设备存在的一些隐患，所以对于检修的时间要求的不高，那么就可以根据电力设备的具体情况来安排检修的顺序。
电力设备预防性试验对电力设备检修人员对电力设备的管理也是十分重要的。电力设备检修工作人员的主要职责就是负责电力设备的正常运行，电力设备对于电力设备检修人员而言就像是孩子对于父母是一样的，电力设备检修人员了解电力设备应该像父母了解孩子一样，而电力设备检修人员想要更多的了解电力设备，就必须经常对电力设备进行巡查，对电力设备进行预防性试验。对电力设备进行预防性试验之后可以对所有电力设备的性能有一个全面的了解，而且还可以对其进行评估然后根据电力设备的性能完好程度对电力设备进行分级，对于那些电力设备性能较好的电力设备可以减少对其检查的次数，对于那些电力设备性能较差的设备可以增加对其检查的次数，而且如果每次检查的时候都对电力设备的情况做出记录，那么当电力设备出问题的时候就能更快的找出问题所在及时的检修。
任何电力设备都有其使用的寿命，但是现实中存在的一个问题就是有的电力设备分明已经到了其使用的寿命，但是电力设备依然运行良好，许多经营者为了赚取更多的利润往往会继续使用这些设备，但是经营者也会担心这样的设备继续使用下去会不会存在安全隐患，这时电力设备检修人员就面临一个问题那就是这样的设备能不能投入使用，如果继续投入使用还能使用多长时间，这样的设备能不能投入使用，如果继续使用还需要多长时间这要看以前设备的运行情况，还有设备近期的变化。而如果想要了解这样的情况就必须定期对电力设备进行预防性试验，所以，定期对电力设备进行预防性试验可以清晰的了解所有电力设备的情况，而且从某个角度说还可以节约经营者的成本。
二、进行电力设备预防性试验的要求
2.1电力设备预防性试验的规程
最早的电力设备预防性试验的规程是在1985年由我国原水利电部发布的，由于当时我国的工业也不是十分发达，所以该规程适用的是330kv以及一下的电力设备，随着我国经济的发展，工业化步伐的不断加快，用电的规模也在不断的扩大，所以在1991年的时候我国的电力工业部又草拟了新的电力设备预防性试验的规程即《电力设备预防性试验规程》。这个规程把电压的等级增加了170kv，即增加到500kv，这样大大满足了人们的用电需求。这个标准从1997年1月1日正式开始实施。该规程适用于所有的电力设备，即使是从外国进口的电力设备的预防性试验也必须按照这个标准执行。而且还规定了电力设备的预防性试验的试验项目、试验周期以及试验的要求，它还给出了电力设备是否安全运转的标准。规程规定的试验项目适用于各种类型的电力设备，例如电气设备、有关机械的设备、有关化学的设备等，但是规程里规定最多的还是电力设备。规程里规定的试验项目大概有4类，分别是定期试验、大修实验、查明故障试验、预知性试验，每种试验都有着它各自的特点和要求。但是各种电力设备究竟选择哪种试验项目和试验周期就需要了解电力设备平时的运行情况了。规程里还有一项特别重要的规定就是进行完电力设备预防性试验后必须对试验所得到的数据进行分析，而且规则还规定了分析的具体步骤，首先在纵向上，应该把试验的结果和以往的实验的结果进行对比，看看有没有明显的变化。其次，在横向上还要和同类型的电力设备的试验结果进行比较。看看差距是多少。最后把试验的结果和规程里规定的技术要求进行对比，看是否达到了规程的要求。
2.2进行电力设备预防性试验的技术要求
电力设备预防性试验技术要求如果按照其来源和依据对其进行划分的话可以分为两大类。第一类指的是交流耐压试验电压标准，许多电力设备出现故障很多都是因为设备的绝缘性能出了问题，因为如果是电力设备的外部零部件出现了问题那么检修人员就能很容易的发现从而解决问题，但是电力设备的绝缘性能如果出了问题一般发生在电力设备的内部，换言之就是电力设备的绝缘性能出问题的时间不定，而且还不易被察觉。有时甚至到底是电力设备的绝缘性能部分出了问题还是全部出了问题也不容易判断，但是交流耐压试验就能很好的解决这一问题，虽然交流耐压试验能很快的发现电力设备的绝缘性能是否出现问题以及哪个部分出现了问题，但是交流耐压试验有一个很大的缺点就是交流耐压试验的电压一般会比正常运行的电力设备的电压要高，所以如果电力设备在进行试验之前必须保证其能通过吸收比、绝缘电阻等各种绝缘试验而且还必须保证合格，只有这样保证对电力设备的危害性不大，否则很有能会造成电力设备出现绝缘击穿的情况。另一类技术要求起初的时候并没有，而是由于进行了多次电力设备预防性试验之后得到了很多的数据和材料，试验人员在分析材料和数据的基础上自主研发了几种技术要求，例如我们常见的介损，很多电力设备都需要进行介损试验，以变压器油介损试验为例，对于油浸式变压器而言，变压器里的油就是起绝缘作用的物质，但是如果油浸式变压器里面的油出现了受潮和局部放电的情况，那么这时变压器里面的油就起不到很好的绝缘作用，甚至还会出现安全事故。这时我们就可以通过变压器油介质损耗因数tgδ值来判断油浸式变压器的绝缘状态，如果油浸式变压器的绝缘状态不是很好的话，油介质损耗因数tgδ值就有变化，有时油介质损耗因数tgδ值可能会升高，有时油介质损耗因数tgδ值也可能会降低，但是如果油浸式变压器的绝缘状态良好的话，油介质损耗因数tgδ值则不会发生明显的变化。我们常见的另一种是吸收比，所谓吸收比试验指的是在同一次试验中，分别测量电力设备在60s时的绝缘电阻和电力设备在15s时的绝缘电阻值，然后把二者进行比较，从而判断电力设备是否绝缘性能良好。测量吸收比的目的是发现电力设备是否存在绝缘受潮的现象。吸收比试验其实除了可以反映电力设备是否绝缘受潮，还能反映电力设备是否存在整体或者局部的绝缘性能不佳的情况。
三、总结
电力设备预防性试验是保障整个电力设备正常运转的强有力保障，随着社会的发展，人们的用电量不断的在增加，工业用电，居民用电等的用电速度都在逐年飙升，我们已经进入了电气化时代，正因如此，电力设备的安全工作也成为了历届国家领导人关心的重点，为此我国还专门制订了《电力设备预防性试验规程》，以保障用电的安全，但是虽然我们国家如此重视这项工作但是在现实生活中还是会存在各种各样的问题，而且传统的电力设备预防性试验已经不能适应现在化发展的需求了，例如如果按规程里规定的周期对电力设备进行试验，由于试验的周期较长，很多事故都是发生在两次试验的中间的时间里。所以国家颁布的《电力设备预防性试验》并不是万能的，不是完全按照规程的规定就能避免所有的问题的，所以我们应该学会具体问题具体分析，在保证大前提按照规程的情况下也可以有一些适合自己的规程。
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作者：吴启卫
摘要：先后探讨了水电站进行电力设备预防性试验在水电站的必要性、作用和意义，以及通过预防性试验分析掌握电力设备的绝缘性能，保证水电站及电力系统的安全运行。主要介绍了几种预防性项目试验以及根椐该试验结果，提出了分析水电站电力设备绝缘状态和工作性能的一些个人见解，仅供参考。
关键词：水电站运行；电力设备；预防性试验
作者简介：李国庆（1973-），男，浙江台州人，浙江省台州市黄岩区富山电站管理局，助理工程师。（浙江 黄岩 318023）
在电力系统和水电站中运行的电气设备的绝缘状况，由于制造、检修过程中所遗留的缺陷及在运行中受到机械、电气、高温、化学等因素的作用而不断地老化、变脆以致失去绝缘性能。[1]根据笔者的运行经验及一些资料表明，电力系统和水电站所引起的停电事故，绝大多数是由于绝缘不良引起的。为了保证电力设备运行的可靠性，对高压设备进行定期的预防性试验，判断设备的绝缘是否良好，是非常有必要的。通过预防性试验研究，寻找电气设备潜在缺陷，排除潜在故障，提升电气设备的安全性能，为水电站的安全运行打下坚实基础。
一、水电站电力设备预防性试验分析
定期对水电站电力设备进行维护，进行预防性试验，其基础性目标就是检查电力设备是否能够保持长期安全可靠的运行状态。电气设备预防性试验是保障电力设备安全稳定可靠运行的一种最有效的方法，它对于掌握高压电力设备的绝缘状态的好坏，对于发现并且防止事故的发生具有显著功效，能在一定程度上避免因绝缘损坏在正常情况下对设备造成的击穿、损坏、停电等事故。[2]在目前条件下，预防性试验的手段分为破坏性试验与非破坏性试验两大类。非破坏性试验就是指对设备进行不会导致绝缘破坏的试验，通过试验对设备绝缘进行评价，这种试验电压不高，试验方法简单，对绝缘较安全。破坏性试验即对设备进行可能导致绝缘击穿的试验，它属于最后进行的试验，有决定意义。因为它能有效地发现设备绝缘的局部缺陷，而局部缺陷正是设备绝缘的隐患所在，因此两类试验方法的侧重点不同。在水电站电力设备预防性试验工作中，一般来说，会综合采取不同种类的试验方法，并在此基础上进行综合比较、分析、研究，以得出最科学的结论。
二、水电站电力设备预防性试验的方法
1.非破坏性试验
在对电力设备进行非破坏性试验中，根据电力设备的实际情况，常用的试验方法有直流电阻测量、绝缘电阻测量、泄漏电流测量、介质损失角测量等试验方法。
（1）直流电阻测量。主要用于变压器、发电机等电力设备，为使这些电力设备的绕组阻值保持在规定的范围内，保证设备安全可靠运行，针对这样的电力设备就要进行直流电阻测量试验。这种方法能够及时准确地检测出电力设备中存在的固有缺陷，比如绕组匝间短路的问题、线圈断裂问题、绕组接触不良问题等。
（2）绝缘电阻测量。测量绝缘电阻是最常用的一种方法，适用所有电力设备。一般状态下，检查绝缘状态最基本的办法就是提供电力设备的绝缘电阻测量，这是由于绝缘电阻的阻值本身就表示着绝缘性能的好坏。在试验过程中，根据测量情况就可以发现电气设备影响绝缘的情况：比如局部或整体受潮、脏污、绝缘油劣化、绝缘击穿和严重热老化等缺陷内容，是检查电气设备绝缘状态最简便的方法，具有安全可靠、节约时间等优势，是适用面非常广的试验方法之一。[3]
（3）泄漏电流测量。泄漏电流测量的原理与兆欧表测绝缘的原理完全相同，它比兆欧表测绝缘试验优越的地方是：试验电压可以任意调节。试验电压相对较高，可以对相应电压等级的电气设备施以相应的试验电压，可使电气设备绝缘本身的弱点更易暴露出来，可以分析绝缘有无缺陷和是否受潮；在发现绝缘局部缺陷上，它能发现兆欧表试验所不能发现的问题。
（4）介质损失角测量。它是判断绝缘情况的一个较灵敏的方法，特别对于检查受潮老化等分布缺陷，尤为突出，是绝缘试中一个较重要的项目。
2.破坏性试验
虽然非破坏性试验能发现很多缺陷，由于其试验电压往往低于被试品的工作电压，这对于保证安全运行还是不够的。为了进一步暴露缺陷，检查设备绝缘水平和确定能否投入运行，就有根据实际情况进行耐压试的必要。通过实践已经证明，通过耐压试验，能发现危险绝缘缺陷，因此破坏性试验具有决定性意义。并且破坏性试验应在非破坏性试验之后进行，避免造成人为破坏电气设备的绝缘。破坏性试验有直流耐压和交流耐压试验。
（1）直流耐压试验。耐压试验亦即抗电强度试验，这种方法的优势是绝缘受潮或者局部受损检测效果较普通试验方法效果更好。比如对于发现发电机定子主绝缘的局部缺陷是最有效的，特别是发现端部绝缘的弱点，也能够对设备整体绝缘情况有一个准确细致的了解。
（2）交流耐压试验。如果想要保障电力设备的运行良好，单靠上面提到的几种方法还远不足以满足要求。检查电力设备状态的一种更加直接的办法是进行交流耐压试验，交流耐压试验对绝缘的影响更接近于电气设备的实际运行情况。这项试验可以在最大限度上保证绝缘质量，避免出现重大的安全责任事故。
这两种试验方法不能互相代替，而必须同时采用以增加预防性试验的有效性。如对设备进行两种破坏性试验时，应先作直流耐压试验。
三、水电站电力设备预防性试验的作用
1.预防性试验可以保证水电站安全运行
对于水电站来说，设备的安全运行是工作正常进行的保障，对于运行一段时间的水电站是如此，对于新建设水电站也是如此。究其原因有二：第一，新投入使用的设备能不能稳定运行，需要有一个阶段性的观察过程，在此过程中，预防性试验可以及时发现新设备的不稳定因素，做到防患于未然。第二，相关的管理工作人员对于新投入设备熟悉程度不够，而预防性试验可以给他们同设备之间提供更多的接触机会，为日后的隐患排查工作提供方便。
2.预防性试验方便水电站中的设备管理
水电站里面的设备管理同其他企业一样，需要将设备依照性能等原则进行类别区分。一次分类，并非永远不变。分类是个动态化的过程，预试能够给动态化分类工作提供数据支持。对电力设备采取分类处理，一是要看外观，二是要看性能。预试可以很方便地对设备各项性能进行检验，并提供可参考的分类标准。例如说所有性能均合格的是完好设备，重要性能合格的是合格设备，次要性能中有几项不合格的为需要检修设备，主要性能均达不到要求的是报废设备。
3.预防性试验给水电站的设备更新提供了依据
事物的发展总是遵循量变到质变的规律，设备性能从优到劣的转化也不例外。设备参数的设计累积，也会遵循其寿命变化规律，并根据自身的运行情况，将设备功能充分发挥出来。在这一过程中，预防性试验的主动维修，可以尽最大可能地避免损坏设备，延长设备寿命，提高生产效率。[4]因为设计年限逾期，对于发电机、变压器等设备的绝缘能力进行预防性检验就突显出更加重要的价值。比如对于变压器来讲，其寿命长短不由已经设定的年数限制，而是由设备自身的绝缘能力所限制。因为绝缘年龄的增长，设备的不安全系数增加，如果不安全系数增加到一定程度，预示着设备应该更新换代。
4.预防性试验可以帮助水电站走向现代化管理
科技环境的改变，让水电站的设备与技术必须适应时代潮流，同步创新。近些年来，设备仪器等向着微机化、数字化、半自动化或者自动化方向前进，这使得工作效率快速提升。[5]其中如数字化兆欧表，可以实现自动计时，自动显示出指数极化值，并且还具有自动化放电的能力。数字式取代指针式表计，使读数更加准确方便，更容易对数据进行判别。所有这些测量设备的进步，都可以直接或者间接地带动水电站的现代化管理走向成熟。
四、结论
电力设备预防性试验是水电站得以安全运行的重要保证，也是水电站顺利实施安全管理的重要前提，对于延长水电站各种电气设备使用寿命，提高生产效益，掌握电气设备的性能，以及对设备的更新换代等各项工作具有重要意义。希望本文对于水电站电力设备预防性试验作用的探讨，能够提供一些对于水电站的建设发展有益的建议。
参考文献：
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[4]杨敏.电厂电气管理监控系统的构建研究[J].硅谷，2009，（16）.
[5]陈芳，汪志宏.推广“无人值班”（少人值守）是现阶段湖南农村小水电站改革的方向[J].湖南水利水电，2007，（1）.
作者：李国庆
摘要：电力变压器本身的特性以及在电力系统中的特殊作用，使得变压器运行稳定性成为影响电力系统供给稳定性的关键因素。随着整体工业水平的提高，虽然电力变压器制造工艺有了长足进步，但21世纪以来，电力系统自动化程度进一步提高，使得电力系统更加智能化，复杂化。随着电力系统“智能电网”和“无人值班，少人值守”运行模式的推进，生产现场要求配备更少值班人员的同时，也对设备的性能和运行稳定性提出了更高的要求。电力变压器作为电力系统中举足轻重的调压设备，对其进行定期、及时的运行分析，并对已发现的隐患进行跟踪、处理和预判，是保证电力变压器运行稳定性的重要手段之一。
关键词：电力;变压器;预防性;试验技术;要点
1电力变压器预防性试验的必要性分析
1.1保证变压器性能
良好的性能是充分发挥电力变压器的基础，尤其是变压器的升压能力和降压能力，对电力变压器进行预防性试验能够对变压器进行详细的检测，及时发现电力变压器潜在的故障，并采取有效措施进行维修、保养，这对于保证变压器的性能有着重要的作用。
1.2保证变压器运行安全
电力事故一直是制约电力行业发展的重要问题，电压器的安全问题至关重要，预防性试验能够通过高精度的仪器对变压器结构和运行状态进行检测，及时发现变压器的安全隐患，有效提升了变压器的安全系数。
1.3有利于对变压器的日常监测
在线监测能够对变压器的运行进行实时的检测，能够及时发现可能发生的故障情况，预防性试验以在线监测技术为基础，其能够对运行中的变压器进行监测，有效提升了变压器运行的可靠性和稳定性。
2绝缘电阻和吸收比试验
2.1技术思路
在预防性试验中，测量绝缘电阻和吸收比主要是针对变压器绝缘材料受潮以及热老化等方面的问题进行综合分析，其也是评估电力变压器绝缘水平和发现绝缘缺陷的重要手段。根据现场经验，变压器绝缘材料在干燥后，其绝缘电阻的变化要显著高于介质损耗角正切值的变化。因此，在试验中通过测量绝缘电阻与吸收比能很好的表征电力变压器的绝缘水平。
2.2试验技术路径
2.2.1试验设备选择
目前测量绝缘电阻和吸收比的设备主要有两种，手摇指针式兆欧表和电子式兆欧表。因企业运营成本等因素，老式手摇兆欧表仍在被使用。相比于电子式兆欧表，手摇式兆欧表操作更复杂，对操作人员的经验、专业技术要求更高。所以，本文选择老式手摇兆欧表作为分析对象。一般技术要求建议，变压器额定电压大于1kV，选择规格为2500V的兆欧表;变压器额定电压不足1kV时，选择1000V兆欧表;对于220kV以上变压器，选择输出电压5000V，输出电流大于等于3mA的兆欧表。
2.2.2测量时的技术要求
(1)变压器表面污垢可能会产生杂散电流，被试设备计算为泄露电流时，将造成绝缘电阻偏低。为避免此问题，变压器放电结束后选择清洁的布料清理变压器瓷屏、器身等部位，必要时可借助除油剂等处理污垢。若设备所处环境湿度偏高，可从被试设备屏蔽端子引出屏蔽线，通过软裸线缠绕后与被试部件表面连接，屏蔽表面杂散电流。
(2)试验时，为避免被试绕组与非被试绕组之间电容和感应电压的影响，测量绝缘电阻时，可使用空闲绕组短接接地的方法。其关键技术包括：将变压器需要测试的绕组引出线前后短接，短接后与兆欧表“L”端连接。其非被试绕组短接，并外壳连接接地，连接在兆欧表“E”端子上。这样不但保证了被试部分与非被试部分有效隔离，而且避免了高反电动势伤人和击穿绝缘。
(3)整个测试过程，应由两名以上专业工作人员相互配合，在确定接线正确且有效后，由一个人负责操作兆欧表，并指定为负责人;另一人戴绝缘手套对兆欧表“L”端进行接线，并按负责人指令进行操作。
(4)试验时，需将兆欧表放置平整。操作人员一只手稳住兆欧表，另一只手虎口靠近摇杆位置并紧握摇柄。在“L”端与被试部位接触良好后，转动操作搖柄，将转速保持在100-120转/分钟。当转速达到建议转速后，同时启动计时器，并匀速摇动，以保证输出电压恒定[2]。
(5)在读取测试结果后，操作摇柄保持摇动。当负责人发出“拉开”命令后，断开“L”端与设备连接线，随后停止摇动。
3测量介质损耗因数tgD
它主要用来检查变压器整体受潮油质劣化、绕组上附着油泥及严重的局部缺陷。介质测量常受表面泄露和外界条件(如干扰电场和大气条件)的影响，因而要采取措施减少和消除影响。现场我们一般测量的是连同套管一起的tgD，但为了提高测量的准确和检出缺陷的灵敏度，有时也进行分解试验，以判断缺陷所在位置。如在对变压器做预试时，发现一相套管介质超标，且绝缘不合格，读数较低，经分析后可能是由受潮引起，后拔出检查发现套管末端底部有水分，套管已整体受潮，经烘干处理后再做试验，各项指标均符合要求。测量泄漏电流和测量绝缘电阻相似，只是其灵敏度较高，能有效发现有些其他试验项目所不能发现的变压器局部缺陷。介质损耗因数tgD和泄漏电流试验的有效性正随着变压器电压等级的提高、容量和体积的增大而下降，因此单纯靠tgD和泄漏电流来判断绕组绝缘状况的可能性也比较小，这主要也是因为两项试验的试验电压太低，绝缘缺陷难以充分暴露。对于电容性设备，实践证明如电容型套管、电容式电压互感器、耦合电容器等，测量tgD和电容量CX仍是故障诊断的有效手段。
4对变压器内部气体色谱分析
对于带电电力变压器来说，现有的预防性试验还有着一定的局限性，不能够检测出电力变压器内部的潜在问题，而气体继电器则不能够反映出气体的成分和含量，从而造成一种试验假象，导致试验结果不准确。电力变压器发生故障的时候其内部往往会析出一部分气体，因此可以对变压器内部气体进行色谱分析，以此来判断电力变压器的故障，例如绝缘破坏故障、电弧性故障、过热故障等等。气相色谱分析在电力变压器预防性试验中的应用十分广泛，电力变压器在出现故障的时候会因为局部过热导致固体绝缘裂解，变压器油也会分解，这就析出了气体，例如氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等等。电力变压器内部故障主要有三种，一种是过热性故障，一种是放电性故障，一种是绝缘受损故障，从放点故障上来看，其可以分为局部放电，电弧放电等，不同种类的放电其析出的气体也不尽相同，根据相关实验可知，电力变压器的局部放电，也就是较小电流引起的放电主要能析出甲烷、丙烯和乙烯等气体，电力变压器电弧放电也就是大电流放电则会析出甲烷、氢气、乙炔等气体，电力变压器的绝缘材料裂解则可能析出二氧化碳和一氧化碳等气体，随着温度的升高，其析出气体的成分也逐渐发生变化，以此为依据就可以利用气体色谱分析来判断电力变压器的故障类型。
电力变压器的一些不正常操作也可能产生故障气体，例如变压器油箱渗漏、开关动作时的悬浮电位放电等，这些析出的气体会进入油中，根据气体的颜色就可以判断故障的类型，例如气体是灰色时，则可以判定是油中存在电弧故障，电弧导致油分解，气体是灰色则可以判定是木材损伤故障，气体为白色则可以判定为变压器的绝缘损伤故障。
结论
在变压器的维护检修、运行工作中，必须认真执行电气设备预防性试验规程，不断提高质量，坚持预防为主，使设备能够长周期、安全、可靠运行，防患于未然。另外还应坚持科学的态度，对试验结果全面的、历史的进行综合分析，掌握电气设备性能变化的规律和趋势，使电气设备的绝缘性能始终处于监控、掌握、管理之中。也只有这样，才能真正认识到电气设备预防性试验的必要性，才能限制电气故障的扩大、减轻设备的损坏，提高电气系统的安全性、稳定性。
参考文献：
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特变电工沈阳变压器集团有限公司 辽宁省沈阳市 110144
作者：洪叶 邹海涛 侯凤琛
按照集团公司2013年春季预防性试验工作安排，延安供电分公司修试中心于2月26日起对所属的10座110千伏变电站、56座35千伏变电站进行了春季预防性试验和设备的检修消缺工作，并于4月27日圆满完成了各项工作任务。
此次春季预防性试验工作，主要对变电站的设备进行了防雷接地试验、继电保护校验、工器具耐压试验、油化验等工作。并对主变、断路器、隔离开关、互感器、电容器等设备开展了状态监测工作。共发现各类缺陷249处，现场消缺64处。其中，对已列入停电计划的设备，及时进行了消缺处理;对缺陷较严重影响到安全运行的设备，均及时上报生产技术部，按工作安排进行了消缺处理。
本次预试过程中加强了对变电设备试验的数据分析和技术监督，扎实做到了设备隐患的早发现、设备缺陷的早消除。同时按照公司培训计划安排，与运行中心紧密配合，现场培训110千伏变电站运行人员23人次。现将本春季预防性试验工作情况总结如下：
一、工作的整体情况：
1、预试工作概况：截止2013年4月27日，延安供电分公司所属10县共完成66座变电站的春季预防性试验工作，试验率达到100%。发现缺陷249处，处理缺陷64处，
剩余185处缺陷已列入消缺计划或正在消缺之中，消缺率26%。(详情见附表一)
2、防雷接地试验：共完成10个县公司66座变电站的接地网接地电阻测试工作，并测试避雷器242组、避雷针112基。共发现缺陷50处，其中避雷器计数器无法看清3只，避雷器计数器坏19只，避雷器坏2只，因避雷器引线生锈而无法测试共22只;避雷针接地电阻不合格6基。(详情见附表二)
3、一次设备预试：变电站全站一次设备预防性试验工作中，共完成66座变电站的一次设备预试工作，试验主变5台、断路器(开关)73台，根据停电情况，已经处理存在缺陷的断路器23台，部分设备由于未列入停电计划未进行消缺，对未能处理的缺陷已列入五月份消缺计划中。(详情见附表三)
4、状态监测：状态监测工作与预防性试验工作同时展开，按照计划安排对延安地电所属10座110千伏变电站，56座35千伏变电站的主变、断路器、隔离开关、互感器等设备进行了监测，共发现缺陷170处，其中热红外成像仪发现发热温度达50℃以上的68处。根据设备停电情况，共进行消缺32处，对未处理的缺陷将进行跟踪监测，并将其列入消缺计划中。(详情见附表四)
5、继电保护：在继电保护调试工作中，共完成35千伏
保护传动39套、10千伏保护传动100套，35千伏保护定检39套、10千伏保护定检100套，并对子长县供电公司供电辖区内的12座煤矿用户变进行了设备传动及保护定检工作。(详情见附表五)
6、油化试验：完成了116台主变的油样提取工作。进行绝缘油色谱分析116次、绝缘油简化试验116次，发现不合格油样6个。针对不合格油样，及时进行了消缺处理，除对影响运行的设备进行滤油和换油外，对部分设备采取了缩短试验周期，进行跟踪试验等措施。(详情见附表六)
二、防雷接地试验、状态监测发现(共性)问题及解决措施：
1、防雷接地试验中发现部分避雷针接地电阻不合格、避雷器计数器损坏等问题。
解决措施：针对防雷接地试验发现的问题已列入检修计划，计划五月份进行检修。
2、状态监测工作中，通过红外热像仪发现设备线夹连接处，刀闸刀口触头、主变套管与导线(母排)连接处易出现发热现象。
解决措施：针对状态监测中发现问题的设备，在计划停电范围内的，现场申请进行消缺处理，对未停电设备列入了检修计划。
三、工作中存在的问题及收获
(一)存在的问题：
1、红外测温：设备节点测温时受环境温度和负荷电流变化影响，因此对单个节点测温时，与同一设备不用相的节点测量温度作为参考，对于温度相差较小的节点，作为潜在故障进行记录，最终结果要经过跟踪测试确认并结合测试时的环境温度和负荷电流综合判断。
2、地电波放电监测：在监测仪使用过程中，发现环境因素对地电波存在影响，例如同一高压室内不同开关柜，需要多次测量环境数据。
3、接地电阻测试：在对变电站主网及避雷针进行接地电阻测试过程中，空气湿度、土壤电阻率等环境因素对测试数据都存在一定影响，需要结合环境数据对测试数据进行综合分析。
(二)工作收获
一是对于红外热成像仪：它能准确反映同一设备不同部位温度。因此，在红外热成像仪使用时应着重对以下设备开展测试。
⑴、主变本体及分接开关油室，检查其是否存在局部过热。测量主变油枕实际油位。
⑵、测量高压室开关柜体，检查各柜体温度差异变化。 ⑶、测量室外开关各连接点及各相之间温度差异。 ⑷、测量避雷器接引端子及避雷器本体温度是否异常。
⑸、测量电压、电流互感器连接线夹及本体温度是否异常。
⑹、测量母线各线夹接点及刀闸触头温度是否过高。 二是超声波监测过程中，当电气设备出现故障发生电气放电时，会产生高频短波信号，该仪器能将人耳听不到的超声信号转换为可听见的音频信号，更容易发现设备潜伏性绝缘故障。通过总结超声波探测仪使用心得如下：
⑴、超声波探测仪有空气模式和接触模式两种。测量室内开关柜时使用空气模式，通过检查柜体接缝是否存在超声信号。
⑵、测量户外设备时使用空气模式并在仪器探头部位安装喇叭口。除对一次设备开展超声探测外还应对二次端子箱开展超声探测，监测电流二次回路是否有松动或开路。
四、下半年工作计划及建议：
一是根据上级电网停电安排及规定的试验条件，对运行的设备严格按规程进行试验，并通过对历次试验检修情况进行综合分析，从而判断设备健康状况。对新增设备或技术改造项目，从选型、安装、调试等方面把好质量关。
二是做好防雷接地试验、继电保护校验、状态监测过程中发现的缺陷处理，对发现但未处理的缺陷进行分类整理，合理安排检修计划，保证重大缺陷第一时间消除，对设备异常情况进行跟踪监测，并对监测相关数据进行分析归档，为
以后的状态监测工作提供依据。同时对未能进行消缺的设备，列入下半年工作计划，做好检修维护工作，确保设备故障隐患及时消除。
三是加强业务培训。状态监测工作作为新技术在我系统推广，应加强在推广初期的定期业务培训和技术交流，用频繁的培训和交流提升从业人员整体水平。
四是做到信息共享。在预试工作过程中，对发现的设备故障要查找根源，并将查找重要环节配以图文说明，通过与各县公司的交流，达到资源共享，在互相交流学习的基础上，共同提高解决同类问题技术水平。
五是建立状态监测常态机制，成立状态监测小组，在岗位上给以倾斜，专人专岗，保证人员的稳定性，专职开展工作。同时在车辆和经费上给予一定支持。
以上是延安供电分公司修试中心2013年春季预防性试验及状态监测工作的基本情况。通过每年的预防性试验及状态监测工作，我们不断总结经验，学习新设备应用技巧，提高对设备健康状况监测能力。对在预试工作中暴露出来的一些差距问题，应当以此为戒，举一反三，按照电力设备试验规程和检修规程要求开展预试检修工作，并以安全性达标要求完善各项软硬件设施，全面提高我们的安全意识和业务水平。
延安供电分公司修试中心 二○一三年四月二十八日
电气预防性试验顺利进行
电气预防性试验是保证电厂安全运行生产的一项重要工作，今年的电气预防性试验于3月开始。根据今年局下发的电气预防性试验的通知，首先确定我们厂及托管的4个瓦斯电站的电气预防性试验项目，并且由机电科的李总带队分别对我厂及4个瓦斯电站的试验项目进行了一次彻底的核查，确保了电气预防性试验的顺利进行。
我厂及4个瓦斯电站成立了领导工作组并安排试验工作。在领导组组长的组织下，严格按照电气预防性试验的安全技术措施进行了试验，试验过程中相关领导技术员盯在现场，并对具体工作中的细节问题进行了监督和安排。到目前为止，屯兰瓦斯电站，东曲瓦斯电站，马兰瓦斯电站的电气预防性试验工作都按标准，高要求的顺利完成，我厂及杜尔坪瓦斯电站的试验工作正在稳步进行中。总之，经过领导组及全体工作人员的共同努力，电气预防性试验得以顺利进行，为我厂及各瓦斯电站机电设备的安全稳定运行提供了保证。
石建涛
中华人民共和国水利电力部
关于颁发《电气设备预防性试验规程》
的 通 知
(85)水电电生字第05号
《电气设备交接和预防性试验标准》自1977年颁发以来，对保证电气设备安 全运行起了重要作用。但由于电力系统的发展以及试验技术的不断提高，原《标 准》中的一些规定已不能适应当前的需要。因此，我部组织有关单位对原《标准》 进行了修订，并改名为《电气设备预防性试验规程》，现正式颁发执行，原《 标准》同时作废。在执行中如发现有不妥和需要补充之处，请随时告我部生产司。
1985年1月15日
1 总 则
1.1 电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行，预防设备损坏及保证安 全运行的重要措施。凡电力系统的设备，应根据本规程的要求进行预防性试验。工 业企业及农业用电气设备，除与电力系统直接连接者外，其他可根据使用特点，参 照本规程进行。
1.2 本规程的各项规定，是作为检查设备的基本要求，应认真执行。在维护、检修 工作中，有关人员还应执行部颁检修、运行规程的有关规定，不断提高质量，坚持 预防为主，积极改进设备，使设备能长期、安全、经济运行。 1.3 坚持科学态度。对试验结果必须全面地、历史地进行综合分析，掌握设备性能 变化的规律和趋势。要加强技术管理，健全资料档案，开展技术革新，不断提高试 验技术水平。
1.4 在执行中，遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或标准时，应组织有关专业 人员综合分析，提出意见;对主要设备需经上一级主管局审查批准后执行;对其他 设备可由本局、厂总工程师审查批准后执行。
1.5 对于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置
1
电气预防性试验规程
等电气设备和安全用具以 及SF6全封闭电器、阻波器等的检查试验，应分别根据相应的专用规程进行，在本 规程内不作规定。
1.6 额定电压为110kV以下的电气设备，应按本规程进行交流耐压试验(有特殊规 定者除外)，110kV及以上的电气设备，在必要时应进行耐压试验。对于电力变压 器和互感器，在局部和全部更换绕组后，应进行耐压试验(可以选用感应耐压、操 作波耐压和外加耐压法)。
50Hz交流耐压试验加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1 min;其他耐压法的施加时间在有关设备的试验方法中规定。
非标准电压等级的电气设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压 等级按插入法计算。
耐压试验电压值以额定电压的倍数运算者，发电机、电动机是按铭牌电压计 算，电缆是按标准电压等级的电压计算。
1.7 进行绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装 配的成套设备不在此限)。同一试验标准的设备可以连在一起试。为了便利现场试 验工作起见，已经有了单独试验记录的若干不同试验标准的电气设备，在单独试验 有困难时，也可以连在一起进行试验。此时，试验标准应采用连接的各种设备中的 最低标准。 1.8 当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确 定试验电压的标准： 1.8.1 当采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压标准 进行试验; 1.8.2 采用额定电压较高的电气设备，在已满足产品通用性的要求时，应按照设备 实际使用的额定工作电压的标准进行试验;
1.8.3 采用较高电压等级的电气设备，在已满足高海拔地区或污秽地区要求时，应 在安装地点按照实际使用的额定工作电压的标准进行试验。
1.9 在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时(如测量
2
电气预防性试验规程
直流电阻、绝缘电阻、损耗 因数、泄漏电流等)，应同时测量被试物和周围空气的温度、湿度。绝缘试验应在 良好的天气，且被试物温度及周围空气温度不低于+5℃，空气相对湿度一般不高于 80%的条件下进行。 1.10 本标准中所列的绝缘电阻测量，规定用60s的绝缘电阻(R60);吸收比的测量， 规定用60s与15s绝缘电阻的比值(R60/R15)。
1.11 如制造部门的产品试验标准有了变动，且与本规程中的试验标准不相符合 时，除经我部同意者外，应以本规程作为依据。进口设备按出厂标准并结合本规程 执行。
2 同步发电机和调相机
2.1 容量为6000kW及以上的同步发电机和调相机的试验项目、周期、标准如表1 所示，6000kW以下者可参照执行。 表1 同步发电机和调相机的试验项目、周期、标准
续表
续表
续表
续表
续表
2.2 发电机和同步调相机大修中更换绕组时，定子绕组绝缘状况满足下列条件之一 者，可以不经干燥投入运行：
a.温度在10～30℃时，每相所测得的吸收比，对于沥青浸胶及烘卷云母绝缘 不小于1.3;对于环氧粉云母绝缘不小于1.6。水内冷发电机的吸收比自行规定;
b.绕组运行温度在75℃时，每相的绝缘电阻按定子额定电压计算，大于每千 伏1MΩ，亦可投入运行。 2.3 运行中的发电机和同步调相机，在大修中未更换绕组
3
电气预防性试验规程
时，除在绕组上有明显落 水外，一般可不必干燥投入运行。 2.4 发电机和同步调相机定子绕组绝缘老化鉴定的方法和标准见附录B。
3 直 流 电 机
3.1 直流电机的试验项目、周期和标准如表2所示。
表2 直流电机的试验项目、周期和标准
续表
注：容量在100kW以下的不重要直流电机，一般只进行
1、
2、
4、
5、
7、
8、11七项试验。
4 中频发电机
4.1 中频发电机的试验项目、周期和标准如表3所示。
表3 中频发电机的试验项目、周期和标准
续表
5 交流电动机
5.1 交流电动机的试验项目、周期和标准如表4所示。
表4 交流电动机的试验项目、周期和标准
续表
续表
注：①容量在100kW以下的电动机，一般只进行第
1、
4、
12、13项试验。
②特殊电动机按制造厂规定。
6 电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器
6.1 电力变压器的试验项目、周期和标准如表5所示。
表5 电力变压器的试验项目、周期和标准
续表
4
电气预防性试验规程
续表
续表
注：①1600kV·A以下变压器试验项目、周期和标准：大修后的试验参照表 5中序号
1、
4、
6、
8、
9、
10、
11、15等项进行，定期试验参照表5中序 号
1、
4、6等项进行，周期自行规定。
②干式变压器的试验项目、周期和标准如下：大修后参照表5中序号
1、
4、
7、
8、
9、
10、
11、15等项进行，定期试验参照表5中序号
1、4等项进行， 周期自行规定。
③油浸式电力变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气 泡消除后方可进行。一般大容量变压器静止20h以上(真空注油者时间可适当缩 短);3～10kV的变压器需静止5h以上。
④油浸电力变压器进行绝缘试验时，允许使用的最高试验电压如下：测 量tgδ时，对于注油或未注油的，其绕组电压为10kV及以上的变压器，试验电 压为10kV;绕组电压为10kV以下者，试验电压不超过绕组额定电压。测量泄漏 电流时，对于未注油的变压器其施加电压为规定的试验电压的50%。
⑤绝缘试验时，以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度。
6.2 运行中和大修后的电力变压器是否需要干燥，按《变压器运行规程》进行。
6.3 油浸电抗器的试验项目、周期和标准参照表5中序号
1、
3、
4、
6、
7、
8、
9、21项(220kV及以上油浸电抗器增加序号
5、22项)进行。
6.4 消弧线圈的试验项目、周期和标准参照表5中序号
1、
3、
5、
6、
7、
9、 21项进行。
7 互 感 器
5
电气预防性试验规程
7.1 互感器的试验项目、周期和标准如表6所示。
表6 互感器的试验项目、周期和标准
续表
续表
注：①电容式电压互感器电容元件的试验项目、周期和标准按14.1的规定进行。
②电容式电压互感器的中间互感器参照10kV电压互感器的项目、周期和标准。
8 断 路 器
8.1 多油和少油断路器的基本试验项目、周期和标准如表7所示;其他试验项目见 相应的专业规程。
表7 油断路器的试验项目、周期和标准
续表
续表
注：①对用气动操作的油断路器，其气动操作部分应按空气断路器相应项目进 行试验。
②对用液压操作的油断路器，其液压操作部分应按制造厂相应项目进行 试验。
③对用弹簧储能操作的油断路器，其弹簧机构操作部分应按制造厂相应 项目进行试验。
8.2 磁吹断路器参照表7序号
1、
4、
5、
7、
9、
10、
11、
12、14项进行试 验。
8.3 自动开关和自动灭磁开关参照表7中序号
11、
12、14项进行试验。对自动 灭磁开关尚应作常开、常闭触点分合切换顺序，主触头、灭弧触头表面情况和动 作配合情况以及灭弧栅是否完整等检查。对新换的DM型灭磁开关尚应选择灭弧 栅片数。
8.4 空气断路器的基本试验项目、周期和标准如表8所示;
6
电气预防性试验规程
其他试验项目见相应专 业规程。
表8 空气断路器的试验项目、周期和标准
续表
续表
8.5 真空断路器的基本试验项目、周期和标准可参照表9;其他要求见相应的专业 规程。
表9 真空断路器的试验项目、周期和标准
续表
注：真空断路器灭弧室真空度的测量，有条件时可在大修和小修时进行。
8.6 SF6断路器的基本试验项目、周期和标准可参照表10;其他要求见相应的专 业规程。
表10 SF6断路器的试验项目、周期和标准
续表
9 隔 离 开 关
9.1 隔离开关的基本试验项目、周期和标准如表11所示;其他项目见相应的专业 规程。
表11 隔离开关的试验项目、周期和标准
10 套 管
10.1 套管的试验项目、周期和标准如表12所示。
表12 套管的试验项目、周期和标准
续表
7
电气预防性试验规程
注：①充油式套管是以油作为主要绝缘的。
②油浸纸电容式是以油浸纸作为主要绝缘的。
③胶纸式指以胶制纸卷作为基本绝缘，没有充胶的瓷套。如一般室内的无瓷套 胶纸式套管。
④充胶式系以胶作主绝缘，不单是作防潮用。
⑤胶纸充胶(电木充胶)或充油式系装有瓷套的胶纸电容型套管，以胶制纸卷作 为主要绝缘，充胶或充油以防潮气。
11 支柱绝缘子和悬式绝缘子
11.1 发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和标准如表13 所示。
表13 电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式
续表
注：运行中多元件支柱绝缘子和悬式绝缘子的电压分布(或检查零值)和绝缘电 阻的测量及交流耐压试验可任选一项进行。
12 干 式 电 抗 器
12.1 干式电抗器只在所连接的系统设备大修时作交流耐压试验，试验电压标准见 附录A中表A1。
13 电 力 电 缆
13.1 电力电缆的试验项目、周期和标准如表14所示。
表14 电力电缆的试验项目、周期和标准
14 电 容 器
14.1 耦合电容器的试验项目、周期和标准如表15所示。
表15 耦合电容器的试验项目、周期和标准
注：① 投运后三年内应每年试验一次。
② 渗漏油时应停止使用。
③ 多节组合的电容器应分节测量。
14.2 运行中的电力(并联、串联)电容器的试验项目、周
8
电气预防性试验规程
期和标准自行规定。
15 绝 缘 油
15.1 绝缘油的试验项目、周期和标准如表16所示。
表16 绝缘油的试验项目、周期和标准
续表
续表
注：当油质逐渐老化，水溶性酸pH值接近4.2或酸值接近0.1mg(KOH)/g(油) 时，方进行
16、17等项试验;对于加有降凝剂的断路器油，运行中应增加凝点试 验。
16 避 雷 器
16.1 阀型避雷器的试验项目、周期和标准如表17所示。
表17 阀型避雷器的试验项目、周期和标准
注：①试验避雷器时，应对放电记录器进行动作实验。对有基座绝缘瓷柱者，应测 量其绝缘电阻，绝缘电阻自行规定。
②避雷器解体大修后的其他实验项目及标准，根据制造厂技术条件自行规定。
16.2 管型避雷器的检查项目、周期和标准如表18所示。
表18 管型避雷器的检查项目、周期和标准
16.3 氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准参照表19。
表19 氧化锌避雷器的试验项目、周期和标准
注：若避雷器结在母线上，当母线进行耐压实验时，必须将其退出。
17 母 线
17.1 母线的试验项目、周期和标准如表20所示。
表20 母线的试验项目、周期和标准
9
电气预防性试验规程
18 二 次 回 路
18.1 二次回路的试验项目、周期和标准如表21所示。
表21 二次回路的试验项目、周期和标准
注：①二次回路指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路中的操作机构的 线圈、接触器、继电器、仪表、电流及电压互感器的二次线圈等(不包括电子元件 回 路)。
②48V及以下的回路不做交流耐压实验。
19 1kV以下的配电装置和电力布线
19.1 1kV以下的配电装置和电力布线的试验项目、周期和标准如表22所示。
表22 1kV以下的配电装置和电力布线的试验项目、周期和
标准
注：①配电装置指配电盘、配电台、配电柜、操作盘及载流部分。
②48V及以下的配电装置不做交流耐压试验。
20 1kV以上的架空电力线路
20.1 1kV以上的架空电力线路的试验项目、周期和标准如表23所示。
表23 1kV以上的架空电力线路的试验项目、周期和标准
注：关于架空电力线路离地、离建筑物、空气间隙、交叉和跨越距离以及杆塔 和过电压保护装置的结地电阻、杆塔和地下金属部分的检查，电线断股检查等项 目，应按架空电力线路和电气设备结地装置有关规程的规定进行。
21 结 地 装 置
21.1 结地装置的试验项目、周期和标准如表24所示。
表24 结地装置的试验项目、周期和标准
续表
10
电气预防性试验规程
附录A 高压电气设备绝缘的交流耐压试验电压标准
(参 考 件) 表A1 高压电气设备绝缘的交流耐压试验电压标准
注：①330kV级标准为1964年一机部、水电部协议标准。
②括号中数值适用于小接地短路电流系统。
③出厂试验电压系根据国家标准GB311-64《高压电气设备绝缘试验电压和 试验方法》。
④电力变压器的500V以下的绕组绝缘交流耐压试验电压出厂为5kV，大 修为4kV(1965年以前的产品为2kV)。
⑤互感器二次绕组绝缘的交流耐压试验电压出厂为2kV，大修为1kV。
附录B 发电机的交流耐压试验标准
(参 考 件)
表B1 哈尔滨电机厂、东方电机厂圈式线圈及其组成的分
瓣定子，
条式线圈及其组成的不分瓣定子试验电压
续表
表B2 上海电机厂发电机局部更换定子线圈时的换流耐压
试验标准
注：对于局部更换定子线圈，全部线圈连接好后的耐压试验，按本规程2.1的 规定。
11
电气预防性试验规程
表B3 发电机、调相机定子绕组绝缘老化鉴定试验项目和
标准
续表
注：1.该方法适用于沥青云母或烘卷云母绝缘的发电机、调相机定子绝缘的 老化鉴定。若经老化鉴定后，确实不能继续使用者，应有计划地进行绝缘更换。
2.进行绝缘老化鉴定时，应对发电机的过负荷及超温运行时间、历次事 故及处理情况、历次检修中发现的问题以及试验情况等运行经历进行综合分析， 对绝缘运行状况作出评定。
3.当绝缘老化程度达到如下各条状况时，应考虑更换绝缘：运行时间一 般应超过20年;在运行中或预防性试验中多次发生绝缘击穿事故，甚至缩短试验 周期、降低试验标准仍不能保证安全运行;外观及解剖检查表现为绝缘严重发胖、 流胶、脱落、龟裂、分层、失去弹性、内部游离放电严重、股间绝缘破坏等老化 现象;老化鉴定试验不合格者。
4.鉴定试验应首先进行整相绕组试验，应在停机后热状态下进行。
5.单根线棒抽样试验的数量：汽轮发电机应不少于总数的4%～5%;水 轮发电机不少于总数的1%～2%。但选取根数不少于6根、选取的部位应以上层 线棒为主，并考虑不同的运行电位。
6.凡经鉴定确定不能使用、需要全部更换绝缘时，应提出鉴定报告，报 主管省局(或网局)审批，其中50000kW及以上机组还应报水电部备案。
附录C 电力变压器操作波耐压推荐值,绕组绝缘电阻
及泄漏电流允许值 (参 考 件) 表C1 推荐的操作波耐压值
12
电气预防性试验规程
注:波形为[100×1000(0)×200(90)μs,负极性三次
表C2 油浸电力变压器绕组绝缘电阻的允许值 MΩ
表C3 油浸电力变压器绕组泄漏电流允许值μA
附录D 断路器的时间、速度特性和导电回路电阻标准参考值
(参 考 件) 表D1 油断路器的时间速度特性和导电回路电阻标准(制
造厂标准)
续表
续表
续表
续表
续表
续表
表D2 空气断路器的时间、速度特性和导电回
附录E 绝缘子串电压分布典型标准
(参 考 件)
13
电气预防性试验规程
表E1 悬式绝缘子串电压分布典型标准
表E2 多元件支柱绝缘子电压分布典型标准
附录F 油浸纸绝缘电力电缆泄漏电流参考值
( 参 考 件)
表F1 油浸纸绝缘电力电缆长度为250m及以下时的泄漏电
流参考值
附录G 避雷器补充材料 (参 考 件) G.1 避雷器的电导电流值。
表G1 FZ型避雷器的电导电流值和工频放电
表G2 FS型避雷器的电导电流值
表G3 FCZ型避雷器电导电流和工频放电电压
注：*FCZ3-35在4000m(包括4000m)海拔以上应加直流试验电压60kV。
FCZ3-35L在2000m海拔以上应加直流电压60kV。
FCZ-30DT适用于热带多雷地区。
表G4 FCD型避雷器电导电流值
G.2 几点说明：
G.2.1 电导电流相差(%)，系指串联元件或并联电阻的最大电导电流与最小电导电流 之差，与最大值之比，即
I1I210000;I1I2 I114
电气预防性试验规程
G.2.2 非线性系数按下式计算 lgU2I/lg2U1I1
U1及U2为按表17中规定的试验电压，I1及I2为电压在U1及U2时测得的电导 电流。 G.2.3 非线性系数差值，为串联元件中两个元件的非线性系数的相差值Δα=α1- α2。
表G5 避雷器非线性系数α表
15
表 1 同步发电机和调相机的试验项目、周期、标准 ** *1 个表大气压约等于105Pa 表 2 直流电机的试验项目、周期和标准
注：容量在100kW 以下的不重要直流电机，一般只进行
1、
2、
4、
5、
7、
8、11 七项试 验。
表 3 中频发电机的试验项目、周期和标准 表 4 交流电动机的试验项目、周期和标准
注：①容量在 100kW 以下的电动机，一般只进行第
1、
4、
12、13 项试验。 ②特殊电动机按制造厂规定。
表 5 电力变压器的试验项目、周期和标准
注：①1600kV·A 以下变压器试验项目、周期和标准：大修后的试验参照表5 中序号
1、
4、
6、
8、
9、
10、
11、15 等项进行，定期试验参照表5 中序号
1、
4、6 等项进行，周期自行规 定。
②干式变压器的试验项目、周期和标准如下：大修后参照表5 中序号
1、
4、
7、
8、
9、
10、
11、15 等项进行，定期试验参照表5 中序号
1、4 等项进行，周期自行规定。
③油浸式电力变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡消除后方可进 行。一般大容量变压器静止20h 以上(真空注油者时间可适当缩短);3～10kV 的变压器需静 止5h 以上。
④油浸电力变压器进行绝缘试验时，允许使用的最高试验电压如下：测量tgδ时，对于 注油或未注油的，其绕组电压为10kV 及以上的变压器，试验电压为10kV;绕组电压为10kV 以下者，试验电压不超过绕组额定电压。测量泄漏电流时，对于未注油的变压器其施加电压 为规定的试验电压的50%。
⑤绝缘试验时，以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度。 表 6 互感器的试验项目、周期和标准
注：①电容式电压互感器电容元件的试验项目、周期和标准按 14.1 的规定进行。 ②电容式电压互感器的中间互感器参照 10kV 电压互感器的项目、周期和标准。 表 7 油断路器的试验项目、周期和标准
* * 括号内数字适用于能自动重合闸的断路器
* *括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路 器
注：①对用气动操作的油断路器，其气动操作部分应按空气断路器相应项目进行试验。 ②对用液压操作的油断路器，其液压操作部分应按制造厂相应项目进行试验。 ③对用弹簧储能操作的油断路器，其弹簧机构操作部分应按制造厂相应项目进行试 验。
表 8 空气断路器的试验项目、周期和标准
* *括号内数字适用于装有重合闸装置的 断路器
表 9 真空断路器的试验项目、周期和标准
* *括号内数值适用于自动重合闸 的断路器
* *括号内数字适用于装有自动重合
闸装置的断路器
注：真空断路器灭弧室真空度的测量，有条件时可在大修和小修时进行。 表 10 SF6 断路器的试验项目、周期和标准 * * 括号内数字用于能自动重合闸的 断路器
表 11 隔离开关的试验项目、周期和标准 表 12 套管的试验项目、周期和标准
二00九年春季预防性电气试验工作
技 术 安 全 措 施
编 制：
审 核：
机 电 科： 安 监 处：
总工程师：
机电科 00九年三月
0
二
一、概述：
电气设备在设计和制造过程中可能存在着一些质量问题，而且在运行中，经常受到电场的作用，受运行温度、空气湿度和腐蚀性气体及电化学腐蚀等因素的影响，绝缘状况不断地劣化，本属于一种正常的衰退现象，但由于种种原因会使设备形成缺陷，甚至造成设备损坏，发生停电事故。因此对电气设备要按时进行预防性试验，通过试验手段掌握电气设备的“情报”从而进行相应的维护、检修，甚至调换或制定专门运行措施、方案，是防患于未然的有效措施。
由于春季预防性电气试验技术含量高、时间要求紧，加之参加的人员、班组较多，需要协调配合。为了保证该工作能够安全、顺利、及时地保质保量地全面完成，特制定本措施。望有关班组、人员认真学习贯彻，提出改进建议并在实际工作中严格执行。
二、试验的主要准备工作
1、由机电科相关人员编制自行试验部分的工作计划和外委申请计划;
2、由相关班组全面检修试验用仪器、仪表，确保安全可靠;
3、准备好有关图纸资料(主要是开关设备的二次图纸);
4、准备好相关检修用材料配件;
5、准备好基本安全用具和辅助安全用具;
6、组织好人员分工;
7、现场工作前要准备好停送电工作的“一书两票”;
8、及时提前向受影响用户下达停电通知。
三、试验工作的任务及范围
1、全公司(包括外供)运行高压设备的继电保护校验及整定(分为自行和外委两部分，变电站等重要设备由外委完成)。
2、全公司主要供电电缆的直流耐压和泄漏电流试验及电力电缆(短接)的绝缘电阻摇测。
3、全公司高压电动机的绝缘性能试验及低压40KW以上在用电动机的绝缘摇测。
4、全公司电力变压器的绝缘电阻摇测及充油变压器绝缘油的取样耐压试验。
5、全公司在用高防开关、高压开关柜、高压电抗器、起动器的绝缘电阻摇测及(充油设备)绝缘油取样耐压试验。
6、全公司架空线路、高压避雷器的检查摇测，阀式避雷器工频耐压试验。
7、全公司电气安全用具的耐压性能试验(主要地点外委完成)。
8、全公司避雷接地系统、保护接地系统、接地极接地电阻的测量及不合格地点的整改降阻工作。
四、技术安全措施
1、所有参加试验及相关工作的人员必须认真学习本措施，切实掌握电气试验的技术质量标准，认真做好试验仪器、仪表、设备、备品、材料的校验准备工作，明白工作内容，清楚试验的安全注意事项，并针对性提出改进措施，在实际工作中认真贯彻执行。
2、参加人员要认真主动地学习有关业务知识，了解被试设备(设施)的基本结构，工作原理和用途，熟悉试验仪器、仪表(设备)的基本结构，工作原理和操作使用方法，并能排除一般故障，能正确独立完成试验接线，仪器(表)的操作及数据测量，并熟知外界因素对试验结果的影响和消除(减少)影响的方法。
3、所有与试验(检查)有关的停送电操作，必须严格执行“一书两票四制”的规定，全部办理停送电手续，按照倒闸操作票及操作规程进行，现场工作必须执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断和转移及终结制度。
4、试验现场应装设遮栏，并悬挂“止步，高压危险”标示牌。试品两端不在同一地点时，另一端应派人看守，试验过程严禁他人靠近。
5、严禁在只经开关断开的电源设备上进行工作，工作设备必须使各方面均至少有一个明显断开点，与停电设备有关的变压器、互感等从高低压各侧断开，以防向停电设备反送电。
6、高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人员担任，开始工作前，负责人应对全体试验人员详细布臵工作任务，操作范围，工作程序及安全注意事项。
7、因试验需要断开电气设备接头时，拆前必须认真做好标记，恢复连接后应进行检查核相，并进行试运转。
8、试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时应用相应绝缘物支持牢固。为了保证试验时高压回路的任一部位均不对地放电，高压回路与接地体(如墙壁金属围栏接地线等)之间应保持足够的距离。
9、试验装臵的电源开关，必须使用有明显断开点的刀闸，并保证有至少两个串联断开点和可靠的短路、过载、接地、漏电保护设施。
10、试验加压前，试验人必须认真检查接线和表计量程，确认调压器在零位，仪表的使用状态、量程选择正确无误，通知有关人员离开被试设备;设备上无人，且取得负责人许可后方可开始加压。加压过程中，试验人员集
中精力，不得与他人闲谈，随时警惕异常现象的发生。加压时应有人监护操作并呼唱。
11、试验接线应清晰明了准确无误，操作顺序必须有条不紊连接恰当。除特殊要求者外，均不得突然加压或失压。发生异常现象时，应立即停止升压，并随手做到：降压、断电、放电、接地，最后再进行检查分析找出原因。
12、变更接线或试验结束时，应首先降下电压，断开电源，将设备放电，并将装臵的高压部分短路，接地后方可继续操作。
13、未装设地线的大电容试品，应先放电后试验。进行高压直流试验时，每告一段落或试验结束后，必须将试品经放电电阻对地放电数次并短路、接地后方可接触，绝缘电阻摇测前后也必须将被试设备放电。
14、试验结束前应检查试验记录，确认试验项目及数据无误后，方可拆线并拆除自装地短路线，对试品进行详细检查恢复到开工前状态。认真清理现场，防止在试品上遗忘物件，妥善放臵试验器具，以利再次使用。在办理完终结手续之后方可离开工作现场。
15、试品两端不在同一地点时，要认真按调度术语进行联系，在取得对方许可后方可摇测或加压，并要求对方(或设专人)仔细进行观察。
16、在有感应电压的线路上(同杆架设回路或与另一线路有平行段)进行测量试验时，必须将另一回路同时停电，方可进行。
17、雷雨天气，大风天气严禁进行线路试验或检修。
18、在有沼气的矿井内做电气试验时，必须使用矿用防爆型或本质安全型仪表，普通携带式电气测量仪表只准在沼气浓度为1%以下的地点使用，且使用前必须检测沼气浓度。
19、试验过程中应严格护品的使用，试验人员应穿戴经试验合格的绝缘鞋、绝缘手套或站在绝缘台上，停电工作必须严格按照停电、验电、放电、接地、挂牌、加锁的顺序进行，验电时必须使用电压等级相等且经验定合格的验电器，装设接地线必须先接地端后接导线端，接地线与导线体接触良好，严禁缠绕在刀闸上，送电时顺序与此相反。
20、试验高压开关柜时，上刀闸闸口间应设臵绝缘隔离，以防刀闸脱落。
21、试验(检修)过程中有邻电作业时，禁止将头手或工具伸入带电间隔。严防碰触二次带电部分和运行中的设备，必要时设专人监护。
22、试验工作要严格按试验规程、标准进行，发现问题及时向分管人员汇报，当日工作结束后，必须当日汇总上报，以便对出现的问题采取相应措施。
23、试验前应测量试品的绝缘电阻，合格后才能进行其他项目，耐压试验应在其他项目合格后方可进行，否则应报请上级的酌情处理。
24、在校验继电保护装臵时，为了避免运行的设备误投或误掉闸，应先确定被校验装臵哪些回路应预先断开，哪些回路应加以保护严禁断开或接入试验回路。
25、试验过程中需要输入大电流时，应力求缩短通流时间，电源电压应基本稳定，如果由于电压波动对检验结果造成影响时，应采取必要的稳压措施。
26、有关班组与专职试验人员搞好配合，相互协作，提前进行工作联系，明确工作地点，试验设备和试验项目，办理好停送电手续，对影响用电的单位、地点下好停电通知，严禁利用他人停电时间工作，严禁约时停送电。
27、线路检修扫除或接头检查拆装时必须查明停电线路，严防登错杆位，同杆架设时，所有回路必须全部停电有感应电压反应在线路上时应加挂接地线和使用个人保安线。
28、登杆前要查明线路详细情况，观察电杆及附件的情况，并检查使用的铁鞋、腰带是否合格，在电杆上工作一定要检查脚扣是否扣牢，腰带必须在电杆或牢固的构件上，并检查扣环是否扣牢。在未系好腰带之前严禁作业。
29、杆上有人工作，杆下不准有人逗留，所有工作人员必须佩戴安全帽，杆上所用材料工具，一律用绳系牢传递，严禁扔投。
30、线路测量或检修工作结束后，应对该线路再仔细检查一遍，确认无误后，方可恢复送电，送电后应充分做好试运转。
31、任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外)，应戴安全帽。
五、技术质量要求
1、地面的接地电阻摇测，必须在干燥晴朗的天气进行，且土地要保持一定的干燥，不能用加水湿润接地极的方法人为临时降低接地电阻，实测必须符合以下规定，否则要立即处理合格。
(1)避雷针的接地电阻不大于10Ω
(2)35KV变配电装臵的接地电阻不大于1Ω
(3)避雷器接地极接地电阻不大于10Ω
(4)高压设备的接地电阻一般R≤120/IΩ，但在任何情况下均不得大于10Ω。
(5)1000V以下的电气设备，容量在100KVA以下的接地电阻不大于10Ω,100KVA以上的不大于4Ω。
(6)线路避雷线的接地电阻不超过10Ω，土壤电阻率很高的地段最多放宽至30Ω(2000Ωm以上时)
(7)矿井内总接地极至任一局部接地装臵处，所测得接地电阻值均不得超过2Ω，井下有关设备的接地电阻按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
2、无论装设于何处的接地装臵均应完整，接地良好并且无严重腐蚀现象，不得有开断，脱出现象。
3、高压电动机定子绕组每千伏不低于1MΩ，转子绕阻不低于0.5MΩ，在10℃-30℃时其吸收比不应低于1.3。低压电动机绕阻不应低于0.5MΩ(运行温度状态)。
4、高压电动机直流泄漏试验：按2倍额定电压试验(12KV)，试验电压按0.5倍额定电压分段上升，每段停1分钟，读取泄漏值，达到全压后校验5分钟，读取泄漏值;各相泄漏电流之差不应大于最小值的50%，泄漏电流在20UA以下者各相差历次实验结果不应有显著变化。
5、在一定的电压下电机的泄漏电流不应随时间延长而增大，泄漏电流随所加试验电压不成比例显著增长时，应停止试验，查明原因(同样适用于高压电缆试验)。
6、良好电缆的吸收比不应小于2;各相绝缘电阻不平衡系数不大于2。绝缘电阻与上次相比不应有显著变化。
7、高压电缆直流耐压试验，时间5分钟，试验电压对于油浸纸绝缘的按5倍额定电压计算(30KV)，橡塑电缆按2.5倍额定电压试验(15KV)，三相不平衡系数不大于2;试验过程中按0.
25、0.5、0.75,1倍的试验电压分段升高，每段停留1分钟读取泄漏值。
8、继电器的检查调整、校验及整定
继电器外部检查应做到：外壳、玻璃完整清洁，压接牢固，安装位臵端正，端子的引出线压接牢固可靠;导电部分与铁质盘壳之间的距离不小于3mm，全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻不小于50MΩ，端子之间及对线圈的绝缘电阻不小于50MΩ，线圈之间的绝缘电阻不小于10MΩ，全部保护回路的绝缘电阻不应低于1MΩ(以上阻值均用500V或1000V兆欧表测得)
继电器内部清洁，无灰尘油污，各部件安装完好，螺丝拧紧，导线接头焊接牢固，手动部分动作灵活，轴的活动范围适当，整定把手可靠地固定在整定位臵，整定螺丝接触良好，无损伤和烧损。
(1)对于DL系列继电器整定点的动作值与整定值误差不超过±8%，返回系数不小于0.85，以1.5倍动作电流和保护安装处最大故障电流冲击时，触点应无振动和鸟啄现象，冲击复验动作电流值与整定值误差不应超过±3%。
(2)对于GL系列动圈式电流继电器(只在地面使用，井下必须更换)的检验除通用部分进行外还要作如下项目的检验：
①扇形齿与蜗杆接触时，中心线应对齐，啮合浓度为扇形齿深的1/3-2/3，扇形齿在轴上没有明显的串动。
②圆盘与可动方框的纵向活动范围为0.1-0.2mm
③圆盘平面与整定平面应平行，上下间隙应不小于0.4mm
④始动电流小于整定电流的40%
⑤动作电流与整定值的误差不超过±5%，返回系数GL-11(21)12(22)型不小于0.85，GL-15(25)至GL-16(26)型不小于0.8
⑥触点间距应不小于1mm，且中心线对齐，闭合后有足够压力
⑦感应元件的时间特性曲线检验：在整定插孔下测定由感应元件动作电流至1.1倍速断元件动作电流的时间特性曲线，要求动作时间与整定时间误差不大于±5%，测定的各点能绘出圆滑曲线。对瞬动元件停用的继电器，检查在保护安装处最大故障电流时的动作时间，没有时间配合要求的继电器，只测整定点的运作时间，此时速动元件不应动作。
⑧速断元件动作值的检验：0.9倍速断电流时动作时间在反时限特性部分;1.1倍速断动作电流时，动作时间不大于0.15S。注意：当电流降至零时，瞬动衔铁应能立即返回。
⑨速断动作电流值一般供用电高压盘取2倍的动作电流值，启动盘取3倍的动作电流值。
(3)对于JGL–30 系列带时限过流继电器的整定一定要按照《使用说明书》上定值的计算方法进行整定调整，整定值不能小于最小整定值。
①过流动作整定值的检验：
将速断倍数开关拨到最大，速断延时为0.9s，过流延时臵为“0”s。过流动作值整定在整定范围内的任一整定值。然后缓慢调整调压器，缓慢增加继电器的输入激励量电流，当继电器的过流动作指示灯由暗变亮时，此时电流表指示的值即为过流动作值，然后缓慢降低输入电流，当过流动作指示灯由亮变暗时，此时电流表指示的值即为返回值，返回系数应不小于0.9，(动作值不合格可调整电位器W2。)
②速断动作值的检验
将过流延时开关拨到99.99s，速断延时为0s，在速断整定范围内整定任一速断电流，测试速断电流的整定值，其误差应符合技术要求的规定(动作值不合格可调整电位器W3)。
③过流延时定时限的检验
将拨段开关拨到定时限，将速断倍数拨到最大倍，速断延时为0.9s，过流延时开关拨到整定范围内任一整定值，数字毫秒仪如图接线，先将开关K闭合调整好输入电流，使其等于过流整定值的1.2倍，断开开关K，复位毫秒表。然后突然合开关K，继电器触点延时出口。记录毫秒仪时间，即为定时限延时时间，其误差应符合技术要求规定。
④过流延时反时限整定
将速断倍数拨到最大倍，速断延时为0.9s，过流延时开关拨到整定范围内任一整定值，数字毫秒仪如图接线，先将开关K闭合调整好输入电流，使其等于过流整定值的2倍，断开开关K，复位毫秒表。然后突然合开关K，继电器触点延时出口。记录毫秒仪时间，即为反时限延时时间，其误差应符合技术要求规定。然后再重复上述过程，依次加3~10倍整定电流，测出反时限延时时间，其值应符合表3数据，其误差应符合技术要求规定。
⑤速断延时0.1～0.9s的检验
将过流延时开关拨到99.99s，在速断延时整定范围内整定任一速断延时值，测量所加2倍速断整定电流时的速断延时时间，其误差应符合技术要求的规定。
⑥速断延时0s的检验
将过流延时开关拨到99.99s，速断延时开关臵为“0”，在速断电流整定范围内整定任一速断电流，测量所加2倍速断整定电流时的动作时间，其值应不大于55ms。
9、失压脱扣器的动作准确可靠，当电压为额定值的85%以上时应可靠吸合，电压为额定值的35%以下时应可靠脱扣。
10、过流脱扣器的动作准确可靠，动作值与刻度值一致，误差不超过±10%，整组试验动作灵敏可靠。
11、继电器除有油壶的可在内注入油质外，其他一律不准注入任何油质。
12、电气安全用具试验标准：在规定电压规定时间内不出现击穿、闪烙放电现象为合格，具体数据如下：
(1)绝缘手套：交流耐压8KV 时间 1min
(2)绝缘靴及绝缘垫：交流耐压15KV 时间 1min
(3)验电器：6KV交流耐压40KV 35KV交流耐压105KV 时间5min
13、阀式避雷器绝缘电阻不低于2500MΩ，工频放电电压15-21KV，氧化锌避雷器绝缘电阻不低于1000Ω，严禁进行工频放电试验，必要时可申请送集团公司试验室(天安公司)进行检测。
14、充油设备的油样一定要做到取样有代表性，能如实反映绝缘油的本质状态，应从油箱下部取样。取样瓶必须干燥清洁，取样前先用油清洗两次，然后再装样，待样瓶注满后，将盖塞紧，并贴好标签，注明：使用地点、设备名称、取样时间、取样人，送电修组待测。
15、试油杯应保持清洁，电极间距2.5mm，极面颜色正常无积炭或烧坏现象。油样在注入杯时一定要缓不得混入汽泡，静臵10min后方可升压，升压要平稳迅速，中途不得停顿直到击穿为止。打完一次后，用玻璃棒将杯中尤其是极间油充分搅样，5min后再试压一次，按上述手续连续作5次，测出平均值，做为平均击穿电压。
16、油样不得低于20KV耐压值，特殊情况应请有关领导酌情处理。电修组对不合格的油样要及时向领导和设备负责人反馈信息。
17、在进行与温度有关的各种电气试验时(如测量绝缘电阻泄漏电流等)应同时测量试品与周围环境温度，并做好记录。绝缘试验在良好天气，且试品与环境温度均不低于5℃时进行。
18、进行绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种电气设备分开来单独试验。要单试确有困难时，允许一起试验，此时试验标准采用连结中标准最低的设备应用标准执行。
19、检验用仪器一般不应低于0.5级，在对一般设备进行检验时可用准确等级较低的仪表，但不得低于1.5级，所用仪表、仪器均应按规定周期进行校验合格。
20、设备、线路检修按《质量完好标准》执行，尤其要注意充油设备的油色、油位是否正常，有无漏油现象;绝缘部件完好、清洁、无破损闪烙现象;有真空管的设备必须保证真空管完好、清洁、无破损。
六、人员组织分工
为了搞好本次试验工作，协调各单位、班级的进度，保证工作质量，本次试验对领导和工作人员分工安排如下：
1、机电科科长负责试验工作总的组织、安排、协调和试验的安全技术工作。
2、机电科副科长负责本次试验工作有关措施、计划的审核把关和协调配合工作，并对井上下试验的技术和安全负责。
3、电气技术员主要负责本次试验工作的技术安全措施的编制，试验计划地面部分的编制，试验技术的培训，工作时间的安排，工作用工作票的编写，操作票的审核，并对地面供电安全负责。
4、机电主要负责本次试验计划井下部分的编制，工作时间的安排，工作用工作票的填写，操作票的审核，并对井下供电安全负责。
5、专业组(外委试验项目以外部分)由耿嘉东、常健等同志组成，由耿嘉东任负责井下高压设备电气试验及继电保护整定校验，常健负责井上高压设备电气试验及继电保护整定校验。
6、外线组：工作负责人 主要负责地面高低压线路检修扫除、绝缘援测、变压器、高防开关的摇测整改工作(责任范围外地点下整改通知书，限期整改)
7、变电站：工作负责人 负责与变电站有关电气试验的停送电调度，停送电手续的审核、监督操作及验收，并对整个试验过程中的安全供电负责。
8、电修组：负责人 负责绝缘油与电气安全用具的试验及木场电动机检修工作。
9、电管组：负责人 负责井下电缆摇测、接地电阻摇测、电力变压器绝缘摇测、取油样、高防开关摇测、取样、高压开关柜摇测取样。
10、各包机组：负责人(组长) 负责本包机组范围内需要进行摇测试验设备的电气试验工作及与专业组配合，搞好继电保护校验。
七、时间安排：
本次试验自行工作部分自3月1日开始全面展开，在4月1日前基本结束，特殊情况需延迟时间，必须报请有关领导批准，要求有关人员、包机组要认真全面地做好试验前期的准备工作，搞好协调配合，以扎实的工作作风按时、安全、保质、保量地完成此项重要任务。外委部分，要根据试验周期和上级要求及时联系有资质的试验单位按时完成。
试验结束后：各试验组必须将试验资料认真整理，装订成册并对试验情况进行总结，一式四份交机电科保存备查。
八、审批意见及补充措施：
九、学习传达记录：
1、学习时间：
2、学习地点：
3、参加人员：
4、传达人：
5、学习人员签名：
XXXX供 电 局
电力设备预防性试验规程执行规定
随着我局电网规模的扩大和生产管理制度化、规范化的要求，以往的预防性试验管理和执行过程已不适应目前的运行情况，向我们的生产管理提出了新的要求。根据《电力设备预防性试验规程》和新颁布的《修订说明》，结合我局当前主网设备运行、维护情况，特制订本规定。要求各相关单位在今后的检修维护工作和预防性试验中遵照执行。
一、预防性试验时间的安排
每年的预防性试验任务分春秋两季分别执行，春季时间安排在3—5月份，重点安排全部防雷工作及部分设备预防性试验;秋季时间安排在8—10月份，完成春季预试未安排设备的预防性试验工作。
二、预防性试验执行细则
1、预防性试验中各设备试验项目应严格按照《预规》及《修订说明》执行，如因试验设备或技术条件达不到规程要求时，试验单位应及时向生技科反馈信息，提出整改方案。
2、110KV、35KV、10KV变电主设备的预防性试验工作周期统一确定为三年，达到设计使用年限或长期平均负荷在额定值70%以上的周期缩短为一年。新投运设备在交接投运一年后进行首次预防性试验，以后按周期进行。
3、110KV、35KV线路绝缘子零值检测雷击严重地段每年一次，其它地段三年一次;线路杆塔接地电阻测试变电站侧2km以内每二年一次，其它部分每五年一次;等值附盐密度检测每年一次;线路绝缘子清扫根据等值附盐密度检测结果确定，等值附盐密度检测值为2级及以上时进行清扫。
4、110KV、35KV、10KV系统防雷周期为一年。110KV、35KV、10KV线路变电站出线侧避雷器试验每年一次，项目按《预规》执行。开关柜内防操作过电压避雷器的试验跟随所属设备进行。
5、变压器及断路器油的试验周期为一年，项目按《预规》执行。50MVA以上或长期平均负荷在70%以上变压器油色谱分析每年二次。
6、SF6气体的常规试验周期为三年，新装及大修后一年复测一次，检测项目为水分、酸度和可水解氟化物。
7、接地装置的常规试验与检查按《预规》和《榆林供电局防止电力设备重大事故的十五项重点要求》的规定执行。总体接地电阻和设备接地引下线与接地网测试接地电阻周期为三年，设备接地引下线与接地网的连接情况每年检查一次。运行十年以上的电缆沟接地带、十五年以上的接地引下线、二十年以上的主接地网应进行选点检查或开挖检查。
8、各变电站悬式绝缘子、支柱绝缘子每五年测绝缘电阻;每年进行一次表面等值附盐密度测试; 110KV母线零值绝缘子的检测每五年一次。
9、高压电缆每三年测外护套绝缘电阻。电缆外护套间隙箱内避雷器试验每年一次，项目按《预规》执行。
10、保护、自动装置(包括自动重合闸、备用电源自动投入、自动减负荷、故障录波、同期、稳控、接地选线等)每六年进行一次全部检验，每年进行一次部分检验;电流互感器二次及回路部分每六年进行一次部分检验;变压器瓦斯保护装置每六年进行一次全部检验，每年进行一次部分检验;高频、光纤保护通道设备每六年进行一次全部检验，每年进行一次部分检验;二次回路每六年进行一次绝缘耐压试验，每年进行一次绝缘测定。新投运保护、自动装置在投运一年进行首次全部检验，以后按周期进行。
11、直流普查每年进行一次，运行六年以内的蓄电池组每三年进行一次核对性充放电，运行六年以上的蓄电池组每年进行一次核对性充放电。
12、10KV线路、配电变压器每年测一次绝缘电阻;柱上开关、负荷开关的绝缘电阻每两年测量一次;配电变压器、配变站、柱上开关设备、电容器设备的接地电阻在山地、沙地每年测量一次，土壤接地电阻率较好的地区每二年测量一次;配电变压器每五年做油耐压及测水分含量;10KV线路避雷器的绝缘电阻和工频放电试验每两年一次;10KV开闭所预试项目及周期参照变电10KV设备执行，10KV线路柱上开关、分段开关试验项目按《预规》要求执行，周期为三年，每年做一次保护传动试验，测定动作电流及时间符合整定要求。
13、设备停运时间超过六个月，重新投入运行前，须按《预规》及本规定的项目试验合格后，方可投运。
三、反馈及修订
试验维护单位在每次预防性试验完成一月内，整理出全部试验报告，预试整体情况总结书面报生技科。各运行单位在每年12月15日前，将下到预试周期的设备汇总上报局生技科。
2006年为本规定的试验阶段，各单位应认真总结执行过程中发现的问题，提出整改、修订意见，及时汇报管理部门。
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