主通风机监测系统完善及润滑油路改进
摘 要：由于防爆对旋式矿井主通风机电动机轴承的直角润滑油路设计不合理，造成油路中的新旧润滑油置换困难，加之环境温度影响，引发个别电动机轴承温度接近超温临界点，原有微电脑在线监测系统检测到轴承温度异常，造成主、备用通风机频繁倒机问题，该文对所述问题采取有效措施，增设电动机电接点温度计辅助监测装置及外部降温水幕，改进电动机润滑系统，有效保证了主通风机正常运转。
关键词：主通风机 监测系统 完善 润滑油路 改进
太平煤矿使用的(ZTD№28/2X450型)防爆对旋式矿井主通风机，安设于地面露天场地内，并安装了JYC-II型微电脑在线监测系统用于监控通风机运行状态。该系统能提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，在线测量与处理的风机运行参数包括：风机入口静压、全压、风速、流量，风机效率，电机的轴承温度、定子绕组温度，电机的电流和功率等。投入运行两年后，在线监测(JYC-II型微电脑在线监测)系统检测到轴承温度异常，造成主、备用通风机频繁倒机。工程技术人员根据日常记录及主通风机技术资料、使用环境分析认为：主要原因为电动机轴承的直角润滑油路设计不合理，造成油路中的新旧润滑油置换困难，形成电动机轴承少油状态运行而出现轴承超温现象，次要原因为环境温度的影响，引发个别电动机轴承温度接近超温(70℃)临界点。为了对轴承温度进行有效、合理、充分的控制和检测，对两台主通风机电动机润滑系统及监测系统进行改进完善，解决了存在的问题。
1 主要技术创新内容
(1)增设电动机电接点温度计辅助在线监测(JYC-II型微电脑在线监测)检测轴承温度，实现双回路并行监控。
(2)改进电动机润滑系统回油(排油)接口装置，改善电动机润滑条件。
(3)增设外部降温水幕，环境温度达到40℃时，采用冷却水对主通风机进风口及外体强制降温。
2 改进增设内容
(1)使用WTZ-288电接点温度计监测轴承温度变化。WTZ-288型温度计测温范围：0～100℃，0～120℃;精度等级：1.5级或2.5级。可靠性高、稳定性好、使用寿命长，其适用范围广泛。
利用原有的轴承回油孔，将电接点温度计探头装入废油收集室内，毛细管从电机空气回流孔穿过到机身外，温度计固定在盘上，在机身外就可观测到轴承温度。在JYC-II监测轴承温度较高时，可以和电接点辅助监测到的数值进行比对，从而确定安全措施。在JYC-II型温度监测系统故障时，可以根据电接点辅助监测系统判断故障原因，减少了拆机处理轴承温度故障作业。
(2)改进电动机润滑系统回油(排油)接口装置，改善电动机润滑条件。将原有的水平回油接口改设为垂直排油接口，增设高压电动注油机，加压对润滑油进行置换，有效排出废油，保证轴承润滑油清洁度(见图1)。
(3)增设通风机外部降温水幕，在环境温度达到40℃时，通过预设的管路及喷雾头对主通风机进风口及外体强制降温，降低露天日照热量通过通风机外壳向电动机轴承的热传递量，达到扼制轴承温升的功效(见图2)。
3 改造后使用情况
(1)改造完成后，主通风机实现了JYC-II型温度监测和WTZ-288电接点温度计双系统监测电动机的轴承温度功能。两者互为比较，给维护和监控人员提供了有效的判断依据。在环境温度最热41℃时，开启主通风机外部降温水幕，有效降低进入风机内部温度。
(2)通过表1监测数据，可以判定两系统温度差值，其中一级轴承温差值在2～5℃左右，二级电机前轴承温差值在10℃左右，二级电机后轴承温差值在3～5℃左右。(如表1)。
(3)通过监测数据比较，可以确定两个系统运行情况及电动机轴承是否真的超温，杜绝了因误判导致通风机停机检修、单机运转现象。
4 应用效果
根据设备运转记录记载：在改进前，平均至少发生5次/年，因轴承超温引发主通风机拆机、检修轴承故障的作业。改进润滑系统，增设电动机电接点温度计辅助监测装置及外部降温水幕后，经过一年的试验，未曾发生因轴温异常，拆机处理电动机轴承现象，并且有效避免了主、备用通风机非正常(切换)倒机作业及矿井主通风机单机运转。
5 经济效益
一次拆机维修需要3 d。
租吊车1台：1600.00×3=4800元，
维修人员14人次/天：14×100×3=4200元，
误餐费：14×10×3=420元，
材料费：1000元，
故：维修一次总费用10420元，减少5次拆机维修，共节约费用：52100元。
6 社会效益
改进后一年来，未曾发生因检修主通风机轴承故障而不得不采取的单机运转作业。在煤矿井下生产中，主通风机单机运转时，必须制定单机运转应急救援预案，上报公司备案。由于一台主通风机在检修，无备用通风机，一旦运转的主通风机发生故障，不仅要采取有效措施进行处理，还得迅速组织井下人员有序安全撤离，这对矿井生产秩序造成重大破坏，社会影响也非常恶劣，因此，该项改进对于矿井安全生产具有重要意义。
参考文献
[1] 梁兴义.韩晓东.矿山机械[M].北京：煤炭工业出版社，1990.
[2] 黄长艺，卢文祥.机械制造中的测试技术[M].北京：机械工业出版社，1981.
[3] 刘永清，高专，李朝雯.煤矿机械[M].北京：中国矿业大学出版社，1999.
[4] 严普强，黄长艺.机械工程测试技术基础[M].北京：机械工业出版社，1985.
作者：王永红 许桂云 罗大勇
福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施 第一章矿井概况
我矿是由原山西中能燕泰福巨源煤业有限公司、原古交市加乐泉清卷里煤矿、原古交市建窑联办煤矿及部分新增区进行整合而成的, 2012年11月30日山西省国土资源厅颁发的山西华润煤业有限公司福巨源煤矿《采矿许可证》(C1400002009121220047766,批准井田内、开采2#—-9#号煤层。井田面积2.2894km2 ,矿井生产能力60万t/a,根据初步设计现在9#煤层进行基建。
设计矿井开拓方式:斜井开拓;通风方式:中央分列式通风;通风方法:机械抽出式;采煤方法:综采一次采全高;顶板管理:全部垮落法; 第一节矿井瓦斯等级、煤尘的爆炸性及 自燃发火情况
根据河南理工大学2011年4月编制的《山西华润煤业有限公司福巨源煤矿9号煤层瓦斯涌出量预测》预测当矿井生产能力达到
0.6Mt/a时,矿井最大绝对瓦斯涌出量为4.77m3/min,最大相对瓦斯涌出量3.78m3/t,矿井为瓦斯矿井。
据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸危险性测试,其结果:
8、9#煤尘均具有爆炸性。
据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送
山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性测试,其结果:
8、9#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,均为自燃煤层。
第二节矿井生产和基建情况
我矿现属基建期,一期工程已经结束,二期大部分工程已经开工,目前在井下布置有主斜井、副斜井、回风斜井、集中胶带大巷、集中轨道大巷和回风大巷;同时,安排施工回风大巷(主井段、集中轨道大巷和回风大巷(风井段正常掘进,局部通风机均安设在地面,独立向三个掘进工作面供风,回风大巷(主井段与回风大巷(风井段即将贯通,形成永久通风系统,待主风机投试运行正常后,再将地面局部通风机撤掉。
第三节矿井通风系统现状
我矿井下现有三个掘进工作面:9#煤层回风大巷(主井段、9#煤层回风大巷(回风井段、9#煤层集中轨道大巷,目前均采用地面局部通风机压入式通风,三个井筒保持独立通风,每个工作面目前均各采用2台型号为:FBD/NO 6.3 2×30KW的对旋局部通风机供风。
第二章主风机投运前准备工作进展情况 第一节主风机及其附属装置、配电及监测系统等 安装调试情况
我矿于2013年9月18日风机已安装完毕(防爆门计划2014年4月底安装完毕,配电及监测系统于2013年12月安装完毕,在2014年3月9日进行了配电及监测系统测试工作且正常,预计在2014年5月份主通风机及辅助设备、设施具备投运条件。
第二节井下通风设施调整及准备情况
一、回风井井口安装永久防爆门装置。
二、三个井筒在地面安设的局部通风机全部拆除。
三、掘进工作面的通风均采用2×22KW局部通风机供风,其中主井安装两组(距主斜井口374m安装两组、副井安装两组(距副斜井口224m安装两组。(详细位置见通风系统图
四、矿井需构建16道永久密闭(其中主井段8处、副井段2处、回风井段6处。(详细位置见表5与通风系统图
五、通风科、监控中心安排人员对井下通风设施及监控设备进行一次全面检查、维修,确保通风系统稳定、监控可靠。
六、施工队安排相关人员准备好所需的材料,预先将其它相关设施设置好。 第三节主风机管理及操作人员培训情况
主风机司机经培训合格后持证上岗,计划培训7人,其中组长一人(其余每班2人,培训时间(2014年4月份进行培训,隶属机电科管理。
第四节试运转情况
我矿在通风机性能的测试工作前,2014年3月3日-3月8日对1#、2#主风机进行试运转(带负荷启动,先启动后级、后启动前级。对每台主风机进行了不小于48小时的正常试运转,并进行详细观测(每隔2小时对风压、电流、风量进行汇总分析,记录好运行参数。
第五节主风机性能测试
我矿于2014年3月9日(7:30—20:05进行了主风机性能的测 试工作,对1#、2#通风机双机的0。、-3。、-6。 与1#、2#通风机单级的0。进行了测试,1#通风机-6。 测试参数如下: 表1 1#风机在-6°叶片安装角、50Hz 频率、双级运行、标准状态的数据汇总表 工况点 风量 (m 3
/s 静压 (Pa 全压 (Pa 轴功率 (kW 静压 效率 (% 全压 效率 (% 1 75.56 28 33 31.07 6.70 8.04 2 65.20 153 157 38.46 25.89 26.58 3 61.75 379 383 51.94 45.09 45.52 4 54.22 787 790 59.52 71.67 71.93 5 43.67 1357 1359 73.60 80.51 80.61 6 37.75 1614 1615 75.57 80.62 80.69 7 26.37 1751 1752 77.23 59.80 59.82 8 15.54 1951 1951 79.82 37.98 37.99 (详见主风机性能测试报告
第三章 主风机运行参数确定 第一节 主风机铭牌参数 表2 主风机数量 2台 额定功率 2×220KW 煤安标志 MDA050018 型号 FBCDZ № 24 额定电压 380/660v 外形尺寸 17080×3164×
3824 电机型号 YBF2 355 M1-10 额定转速 580r/min 出厂编号 D213J145 防爆标志 Exdi 额定电流 235/136A 生产日期 20
13、
5、20 风压 575-1992P a 额定频率 50HZ 厂家 山西渝煤科安运风机有限公司 风量
6900-3400m 3/min 绝缘等级 F 摩擦火花安全证 20120109 第二节运行期间风量计划
根据风量计算预分配矿井风量如下:矿井总风量2451.72m3/min,其中主井进风1154.04m3/min,副斜井进风量1297.68m3/min。
表3 地点计划风量(m3/min断面(m2主斜井(进风1154.04 16.82 副斜井(进风1297.68 10.84 胶带大巷掘进472.3 10.82 轨道大巷掘进489.4 11.96 变电所掘进564.7 16.98 消防材料库掘进516.7 13.78 集中胶带大巷(回风2451.72 9.36 回风大巷(回风2451.72 12 集中回风大巷(回风2451.72 12 回风斜井(回风2451.72 10.84 (计算方法详见附件
第三节通风风阻计算情况
我矿通风风阻计算选用的路线为:副斜井井底车场
集中轨道大巷主、副井联络巷集中胶带大巷
回风大巷集中回风大巷回风斜井
一、计算风机的风量 Q通=Q矿×K =40.86×1.1 m 3/s =44.95 m 3/s 式中:Q 矿——矿井实际需要风量m 3/s K ——漏风损失系数(风井无提升任务时取1.1,取1.1。
二、计算矿井的风阻 R =h 阻/Q 2 =844.8/44.952 =0.42 N ·S 2/m 8 经计算我矿井的总风压为844.8Pa ,风机的风量为44.95 m 3/s , 风阻为0.42 N ·S 2/m 8(计算方法详见附件。
第四节 矿井风阻曲线及主风机性能测试特性曲线的
匹配性分析
根据矿井风量及风压的计算:当风量10m 3/s 时,风压为42Pa ;当风量20m 3/s 时,风压为168Pa ;当风量30m 3/s 时,风压为378Pa ;当风量40m 3/s 时,风压为672Pa ;当风量50m 3/s 时,风压为1050Pa 。1#通风机风叶角度在0。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为1750Pa 、风量64m 3/s ,0。时单级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为645Pa 、风量38m 3/s ,-3。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为1310Pa 、风量57m 3/s ,-6。
时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为980Pa 、风量48m 3/s ,经四个角度的对比分析当主风机风叶角度在-6。时为最佳。(详见图
1、
2、
3、4 第五节主风机运行方案确定
根据我矿选定的FBCDZ №24 主风机,结合通风机运行测试状态的特性曲线、矿井通风网络解算结果和主风机投运时矿井的需风量,我矿确定主风机参数为:经四个角度对比分析风叶角度-60时最佳,主风机排风量为40.86m3/s,风机风量为44.95 m3/s,频率为50Hz,风压为844.8Pa,风阻为0.42 N·S2/m8。
第四章主风机投运组织及节点主要工作
第一节主风机运行指挥部及指挥部各成员工作职责按照山西省矿井建设标准要求、福巨源煤矿施工计划和实际施工情况,准备于2014年月日开始实行矿井的全负压通风,为了保证主风机有效快速的运行,特成立主风机投入运行指挥部。
一、成立矿井主风机投运调度指挥部,机构设置如下: 总指挥:王芝广
副总指挥:赵汝根郑旭王锁成闫永平武保忠 张建国李志军蔡新民孙仁礼
指挥部成员:阴志刚毛得志王爱国张国胜张志贤李伏军刘生杰张富山杨林陈公平侯宪兵风机厂家代表:矿井主风机厂家负责人
总指挥部地点:调度室
联系电话: 0351—5232216 内线:8000 8001 指挥部命令发布人:王芝广
二、矿井主风机投运调度指挥部工作职责
1、总指挥:统一指挥矿井主风机投运时通风系统调整工作,下达主风机投运时全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等命令。
2、副总指挥:协助总指挥做好全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等指挥工作。
3、副总指挥:赵汝根协助总指挥做好通风系统调整前后通风系统信息整理及分析汇总工作和矿井主风机工况点合理性、矿井风量及其它参数分析确定等指挥工作。
4、副总指挥:王锁成担任矿井主风机现场总指挥,按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机运转时的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况主要信息。
5、副总指挥:郑旭负责调度室的工作,同时协助总指挥做好全矿停产、恢复生产等指挥工作。
6、副总指挥:闫永平做好井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、等指挥工作。
7、副总指挥:武保忠负责安全工作,同时协助总指挥做好全矿人员撤离等指挥工作。
8、指挥部成员按总指挥的要求及措施安排要求做好各自范围内的工作。 第二节相关专业工作组及工作任务 现场负责人:王锁成
负责按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机试运转时
的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况及矿井负压主要信息。
第一组地面主通风机组 组长:张国胜 成员:机电科有关人员 职责范围:
1、负责系统调整前主风机风机供电系统的检查工作。
2、负责主风机、电动机、风井防爆门等附属设施的检查工作。
3、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机启动命令。
4、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机风机工况调节命令(风量及负压的调节工作。
5、负责系统调整前后风机、电动机等有关参数的记录、分析和汇报工作。
6、负责主风机投运后将防爆门关闭工作。 第二组:井下测风与瓦斯检查排放组:
组长:阴志刚
成员:陈熙瑞罗向成闫晗邢文平吕斌 及所有瓦斯员 职责范围:
1、测风人员负责矿井主风机投运期间矿井风量测点风量的观测工作(具体地点详见表4,并做好有关参数的记录和汇报工作。
2、如测风人员在各观测点测量风量后,与风量分配计划误差较大时,可向指挥部申请调节风量。
3、矿井主风机投运正常后供电前各机电设备安装点、硐室的瓦 斯浓度观测工作。
4、矿井主风机投运正常后各掘进巷道及局部通风机周围10米范围内瓦斯浓度的检查工作。
5、矿井主风机投运正常后各采掘工作面的瓦斯排放工作。
6、瓦斯排放工作结束后井下所有巷道瓦斯检查及汇报工作。 表4 序号
组别测风地点测风工通风工瓦斯员安全员名称 1 第一组主斜井闫晗王金魁刑晋阳 2 第二组副斜井罗向成武俊明闫安平
3 第三组回风斜井陈熙瑞闫才旺冯亮平第三组生产组
组长:张福山毛得志 成员:杜家用刘俊伟李留平 职责范围:
1、接指挥部停产命令后检查各生产队组停产落实情况。
2、停产后各队负责要对所辖区工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象,要坚持先冲巷后排水的原则。
3、投运前要提前组织人员对各掘进面进行排干,并对积水深处进行挖底工作,以保证投运后快速恢复生产。
4、各队必须保证所辖区内测风站前后10米内无任何杂物。
5、接指挥部恢复生产命令后现场指导各生产队组快速恢复生产。 第四组、通讯保证组: 组长:张志贤闫绍山
成员:调度值班员、风机在线监测厂家、机电科 职责范围:
1、保证井上下通讯电话的畅通。
2、负责主风机监测参数的传输工作。
3、负责井下监测监控系统的正常运行。
4、保证矿井主风机投运期间井下各主要测风地点通讯设施的安设。 第五组、安全组:
组长:王爱国 职责范围:
1、负责监督检查各项安全措施的落实情况。
2、矿井主风机投运期间出入井人员的管理。
3、协助并组织好井下调风前后的安全管理工作。 第六组、后勤保证组: 组长:陈杰
成员:赵志强康俊丽 职责范围: 负责参加矿井主风机投运期间有关工作人员的后勤保证及车辆调度工作。 第七组:紧急医护小组 组长:王开定 成员:刘志伟丰涛 职责范围: 负责参加主风机运转及全矿井通风系统调整期间有关工作人员 出现事故时的紧急医护、救治工作。 第三节运行实施步骤及各时间节点的主要工作
一、运行总体顺序及步骤: 调度室安排各掘进工作面停机、冲巷、排水参与矿井主风
机投运人员报到、召开会议,指挥部安排各小组进入岗位宣布
井下停产、人员撤离发布命令、逐级切断井下供电测风
组与瓦斯检查组到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井
指挥部确认井下人员升井无误及测风组与瓦斯检查组是否全部到位发布停运地面局部通风机的命令地面一组和三组分别
向指挥部汇报各组准备情况指挥部确定各小组、各环节无误后
方可下达启动矿井主风机的命令矿井主通风机组负责人负责
汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度井下
测风组分别测定各自区域内的风量井下测风组组长分别向指
挥部汇报各自区域内的风量指挥部根据主风机运行情况和井
下风量测定情况进行分析矿井主风机组和井下测风组每一小
时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数矿建队派一名机电
队长及电钳工等5人在井口集合,准备下井恢复送电指挥部根
据各小组汇报的观测数据确定主风机运行情况合理,则宣布试运转成功电钳工下井到各自工作面协助瓦检员进行瓦斯排放
逐级按规定确认后恢复供电恢复生产。
二、投运前准备工作
1、在密闭工程结束后,方可进行主风机投入运行工作。
2、机电科培训主风机操作人员,持证上岗。
3、设备在线监控系统必须安全、可靠。
4、机电科相关人员对主风机机房供电系统、操作系统、主风机、电动机、风硐、回风井防爆门进行检查。
5、通风科在主风机投运前一天必须安排清理回风井、风硐浮煤、杂物。
6、井下各水仓、各巷道内的积水在主风机投运前一个班排完积水,在涌水量较大的地方做好防范措施。
7、监控中心应提前做好主风机投入使用的一切监测监控设备的安装、调试工作。
8、主风机投入使用前一天,向古交市煤管局报告主风机投入运行时,井下停电停风影响监测监控系统正常运行的计划、措施。
三、具体实施时间、顺序和步骤:
1、2014年月日7:30,调度室安排各掘进面停机、冲巷、排水。
2、试运转当天8:30参加矿井主风机投运全部人员准时到达指挥部集合,召开会议,安排各小组进入工作岗位,下达停产命令。
零点班井下人员组织及安排
井下派一名机电队长、一名电钳工等待命令负责停电,其他人员全部升井。 零点班安全员一名、瓦检员两名负责检查矿井井下各地点人员撤离情况。 安全科、调度室负责核查人数。
3、8:40,井下零点班安全员、瓦检员负责检查主斜井、副斜井、 回风斜井、回风大巷等所有施工地点的人员撤离情况,并汇报指挥部。
4、9:00,总指挥下达井下停电命令,逐级切断井下所有非本安型电源。 停电顺序(具体实施步骤详见附件: 先停用电设备,后停供电设备;先停低压、后停高压;先停负荷侧,后停电源;先停掘进面电源,后停局部通风机,按顺序操作,由里向外逐级停电。
总指挥下达停电命令后,各生产队组机电队长要按照命令通知井下停电操作人员进行操作,调度室接到已停电的汇报后,要立即向总指挥部汇报。
井下每停电完毕后由机电队长汇报总指挥部,待命。(具体由机电科落实
5、9:00,参与矿井主风机投运人员到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井。测风组与瓦斯检查组共分为三个组,每组人员的人数如下:一组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名二组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,三组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,巡回对各施工地点进行安全检查工作。另有两名检身工,并按要求到达预定工作地点。井下零点班参与停电的所有人员升井。
6、9:20,指挥部确认井下人员升井情况和测风组与瓦斯检查组是否全部到位及井下人员升井无误情况。
7、9:30,总指挥下达地面局部通风机停运命令,同时通知地面变电站,相应对该变电所的电源进行停电操作。变电站停电后,由专人负责向总指挥部汇报。
井下所有供、用电设备全部停电,并在变电站将所有供给井下的回路全部停电。(具体由机电科落实
8、9:40,地面一组和二组分别向指挥部汇报各组准备情况。
9、9:50,井下测风组与瓦斯检查组向指挥部汇报准备情况。
10、10:00,总指挥部确定各小组、各环节无误后方可下达启动矿井主风机的命令,主风机司机启动风机操作必须在10分钟内完成,启动正常后现场工作组组长向指挥部汇报,总指挥部负责下达对掘进面排放瓦斯的命令。
11、10:20,矿井主通风机组负责人负责汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度。
12、10:30,指挥部下达井下测风组分别测定各自区域内风量的命令。
13、11:00,井下测风组组长分别向指挥部汇报各自区域内的风量。
14、11:10,指挥部根据各主风机运行情况和井下风量测定情况进行分析。
15、11:20—14:00,主风机组和井下测风组每一个小时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数。
16、14:20,下午四点班矿建队派一名机电队长及电钳工在井口集合,准备下井恢复送电。
17、14:40,总指挥根据各小组汇报的观测数据确定矿井主风机的工况是否合理,如果合理,总指挥宣布矿井主风机投运成功。如果不合理则及时调整,直到主风机工况均符合要求。
18、 15:00,组织瓦检员、安全员、电钳工及矿建队人员按依次 对各掘进面进行排放瓦斯。
19、16:00,调度室根据排放瓦斯情况,组织各工作面按程序逐级恢复送电。 20、恢复生产。
第五章主风机投运期间安全技术措施
一、主风机运转时通风系统调整安全措施 (
一、主风机投运前
1、设备要进行调试,并进行风机性能测试,在测试报告完成提交后方可投入运行。
2、总指挥部负责安排通风科、机电科对地面变电所、主风机及其启动电器设备、风硐扩散器和井上下所有通风设施进行一次全面检查。
3、应撤人断电,安监科组织人员进行检查确保井下人员全部撤离。
4、调度室负责检查井上下各地点电话,保证电话畅通无故障,无电话的地点要及时进行补安。
5、组织全部参与人员要认真学习本方案,明确本次活动各自的工作任务和安全注意事项,并经考试合格后方可上岗作业,做到有记录可查。
6、前一天,总指挥部安排机电科门对主风机及地面变电所的供电系统、操作系统进行全面检查,以免影响系统调整工作,要对井下
所有有关电器设备进行防爆检查。
7、通风科安排好负责通风点风门的管理人员以及测风人员,严格落实责任,并将通风设施管理人员及测风人员名单及作业地点报指挥部。
8、通风科、安监科安排好井下局部通风机恢复通风前的瓦斯排放工作,并将责任落实到人。
9、前一天,矿建队负责要对各工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象。
10、调度室组织好井下所有安装水泵的巷道必须将水排干。 (
二、主风机投运期间
1、井口检身房及调度室负责井下人员清点和升入井人员登记工作,及时向调度室进行汇报,除主风机投运期间相关人员入井以外,无调度指挥命令,其他任何人不得随意入井。
2、应由持证的正司机操作,副司机现场监护,并配备电工现场值班。主通风司机必须熟悉设备性能,能做到操作无误,记录准确。
3、机电科安排专人到主风机机房值班,要加强对风机运转情况观察,发现异常要及时向指挥部汇报。
4、井上下人员发现其它异常情况时必须及时向指挥部汇报。
5、各相关单位的值班人员必须坚守岗位,紧密配合系统调整工作。
6、无指挥部命令井下所有人员均不得擅自拆除通风设施或安装通风设施。
7、项目部施工队要在施工巷道口做好明确标识和临时栅栏,不准任何人进入无风巷道。
8、严格执行各工种有关方面安全保障作业票。 (
三、主风机投运正常后
1、井下送电前,瓦检员、安全员要认真检查配电点、掘进巷道内、局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度,并及时将检查结果向指挥部汇报,以便联系送电。
2、瓦检员要认真检查各工作面回风流瓦斯浓度,并及时向指挥部汇报,如符合《煤矿安全规程》规定要求,指挥部方可下达各工作面送电命令。
3、机电科送电时必须听从指挥部命令,各局部通风机供风点有关单位的工作人员要听从瓦检员指挥,只有在接到指挥部通知或瓦检员允许方可按操作规程恢复送电。
二、主风机运转正常后井下恢复供电的安全措施
1、瓦检员、安全员检查配电点瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,指挥部通知向地面变电所送电。
2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过
0.5%时,指挥部通知向局部通风机送电。
三、主风机试运行正常后掘进工作面恢复送电前排放瓦斯措施
1、通风科根据停电时间详细预测井下停电期间各掘进巷道瓦斯
涌出量与巷道瓦斯浓度,指挥部根据各掘进巷道所在位置按顺序恢复局部通风机供电。
2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,方可给局部通风机送电排放瓦斯。
3、排放瓦斯时,总指挥安排通风、安监科负责人到现场指挥。
4、排放瓦斯地点:集中轨道大巷工作面。
5、掘进巷道排放瓦斯期间所有的回风路线严禁任何人员进入。
6、排放瓦斯时采取控制工作面风量的方法进行,可采用解开风筒接口来控制排放瓦斯所需风量,排放瓦斯时严禁“一风吹”现象。
7、排放瓦斯的通风机严禁循环风,排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。
8、排放巷道瓦斯浓度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时,方可恢复局部通风机正常通风,向掘进工作面送电,并向总指挥部汇报。当瓦斯浓度超过3%时,必须由救护队组织排放。
第六章主风机投运期间意外情况处理预案主风机在进行投运过程中,因主风机机械故障,导致停机不能继续进行投运,必须停机,汇报指挥部,启动备用风机运转。
主风机机械故障预计有以下几个方面:风机各级轴承的声音异常、温度不稳定、风机机体出现破裂漏风、风机叶轮固定松动甚至破裂、风机电动机运行出现不稳定甚至烧毁等恶性事故。
一、故障预防措施
1、主风机投运前,回风井必须认真清理井筒、风硐内杂物,不得有可以被风机吸入的微小颗粒状物。认真清理安全通道以及安全通道口周围10米以内的地面,不得有被风机吸入的硬质块状物。
2、启动主风机前,必须按照《主风机操作规程》对主风机认真进行启动前的检查准备工作,做到一丝不苟,严谨细致。
3、启动主风机前,必须对风机供电系统认真进行检查,杜绝失误。
二、事故处理程序
1、主风机工作组要合理分工,安排专人在投运时密切观察风机运行状态以及电动机电流、电压、主风机负压等有关参数,注意倾听主风机的运行声音有无异常。任何人发现异常情况,必须迅速报告现场指挥。
2、出现意外情况,导致主风机损坏,现场指挥必须立即命令停机,并迅速向总指挥部汇报。
3、总指挥部接到汇报后下达命令,按照《主风机操作规程》中倒风机启动的操作规定,准备启动备用主风机。
4、现场工作组组长指挥主风机司机进行倒主风机操作,准备完毕后,向指挥部汇报,根据指挥部命令启动备用风机,进行风机运转。
表5永久密闭设置地点表 序号设置地点编号现状施工要求
1 距主井口361m处左帮 1 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 2 距主井口388m处左帮 2 砖混临时密闭打孔注浆,注深不
小于4m 3 距主斜井回风大巷口30m处右帮 3 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 4 距主斜井回风大巷口60m处右帮 4 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 5 距主斜井回风大巷口105m处右帮 5 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆
6 距主斜井回风大巷口361m处右帮 6 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 7 距主斜井回风大巷口406m处右帮7 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 8 距主斜井回风大巷口440m处右帮8 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 9 距副斜井井底车场23m右帮9 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 10 距副斜井口234m处左帮10 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 11 距回风井井口201m右帮11 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m
12 距回风井口214m右帮12 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 13 距回风井口233m右帮13 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 14 距回风井口253m右帮14 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 15 距回风井口281m正前15 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆 16 距回风斜井回风大巷口28m处左 帮
16 砖混临时密闭 打孔注浆,注深不 小于4m 附件: 主风机投运
风量计算及风量分配方案
一、需风量计算及分配
我矿现阶段无采煤工作面、硐室巷及其它行人,因此只需计算井下各掘进工作面风地点实际需风量总和的方法来计算矿井总风量。
Q矿=∑Q掘×K m3/min
式中:∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min K——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.15-1.2,,取1.2。 (
一、胶带大巷掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min 100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数 q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。
2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面 ---工作面的最多人数,取20人。
3、按巷道风速计算
1、胶带大巷最低风速计算 Q煤掘≥60×0.25S掘m3/min =60×0.25×10.82=162.3 m3/min
2、胶带大巷最高风速计算
Q煤掘≥60×4S掘m3/min =60×4×10.82=2596.8m3/min 备注:按照风量要求取162.3 m3/min。
4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面=Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+162.3 =472.3m3/min 式中:I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数
0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 10.82m2。
5、按风速进行验算 15S掘大≤Q掘面≤240S掘小
162.3m3/min≤472.3m3/min≤2596.8m3/min 式中:15—掘进面的最低风速m3/min 240—掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,胶带大巷风量选取最大值472.3m3∕min,并经验算符合规定要求。
(
二、轨道大巷掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min; 100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数。 q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。
2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面 ---工作面的最多人数,取20人。
3、按巷道风速计算
1、轨道大巷最低风速计算 Q煤掘≥60×0.25S掘max m3/min =60×0.25×11.96=179.4 m3/min
2、轨道大巷最高风速计算 Q煤掘≥60×4S掘max m3/min =60×4×11.96=2870.4m3/min 备注:按照风量要求取179.4 m3/min。
4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面=Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+179.4 =489.4m3/min 式中:I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数
0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 11.96m2。
5、按风速进行验算
179.4m3/min≤489.4m3/min≤2870.4m3/min 式中:15—掘进面的最低风速m3/min 240—掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,轨道大巷风量选取最大值489.4m3∕min,并经验算符合规定要求。
(
三、主变电所掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min;
100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数。 q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。
2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 式中：N 掘面 ---工作面的最多人数，取 20 人。
3、按巷道风速计算 1) 、主变电所最低风速计算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×16.98=254.7 m3/min 2) 、主变电所最高风速计算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×16.98=4075.2m3/min 备注：按照风量要求取 254.7 m3/min。
4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面= Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+254.7 =564.7m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。
5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 254.7m3/min≤564.7m3/min≤4075.2m3/min 式中：15—掘进面的最低风速 m3/min 240—掘进面的最高风速 m3/min S 掘大、S 掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，主变电所风量选取最大值 564.7m3∕min，并 26 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 经验算符合规定要求。
(四) 、消防材料库掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q 掘面·K 掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中：Q 掘面—掘进工作面实际需要风量 m3/min; 100—按瓦斯(或二氧化碳)计算选取的常数。 q 掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 m3/min K 掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，机掘工作 面取 1.7。
2、按人数计算 Q 掘面=4N 掘面 =4×20=80 m3/min 式中：N 掘面 ---工作面的最多人数，取 20 人。
3、按巷道风速计算 1) 、
消防材料库最低风速计算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×13.78=206.7m3/min 2) 、消防材料库最高风速计算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×13.78=3307.2m3/min 备注：按照风量要求取 206.7m3/min。 27 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施
4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面= Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+206.7 =516.7m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。
5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 206.7m3/min≤516.7m3/min≤3307.2m3/min 式中：15—掘进面的最低风速 m3/min 240—掘进面的最高风速 m3/min S 掘大、S 掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，消防材料库风量选取最大值 516.7m3∕min， 并经验算符合规定要求。
5、矿井总风量计算 Q 矿=Q 掘×K =(472.3+489.4+564.7+516.7)×1.2 =2043.1×1.2 =2451.72m3/min =40.86m3/s 按以上步骤的计算，矿井的总风量为 2451.72m3∕min。
6、风量分配 经计算主斜井风量为 19.23m3/s，副斜井风量为 21.63m3/s，矿 井总风量满足《煤矿安全规程》要求。 28 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施
四、矿井总风压计算 矿井的总风压为 844.8Pa(详细计算见表)
五、主风机的选择
(一) 、计算风机的风量 Q 通=Q 矿×K =40.86×1.1 =44.95 m3/s 式中：Q 矿——矿井实际需要风量 m3/s K——漏风损失系数(风井无提升任务时取 1.1) ，取 1.1。
(二)、计算矿井的风阻 R=h 阻/Q2 =844.8/44.952 =0.42 N·S2/m8 表6 风压 风量 m3/s Q1 10 42 Q2 20 168 Q3 30 378 Q4 40 672 Q5 50 1050 风量(m3/s) 风压(H) 29
一、一般规定
㈠必须经过培训，取得从业人员培训合格证，持证上岗。 ㈡上班前严禁喝酒，坚守工作岗位，班中不做与本职工作无关的事情。
㈢按个人防护要求统一着装，不穿化纤衣物，扎好领口和袖口，戴好安全帽。
㈣具备必要的安全知识、紧急事故处理和触电急救能力。 ㈤熟练掌握《煤矿安全规程》《主通风机操作规程》有关规定，掌握主通风机构造、性能、工作原理、操作方法和常见故障处理。
二、开机前确认
㈠检查主通风机连接螺栓是否齐全、有无松动现象。 ㈡检查风门和防爆门是否关闭、设施是否完好、有无漏风现象。
㈢检查高、低压设备是否完好，电压在规定范围内，保护装置齐全可靠;压差计、电流表、电压表、轴承温度等仪表是否完好。
㈣检查风门绞车运转是否正常，各部件是否完好。 ㈤检查变频器柜控制电源、各个操作旋钮是否灵活。
三、设备操作 ㈠操作准备
汇报机电队值班员、调度室调度员，得到运行指令后方可操作。
㈡操作过程
⒈主通风机(BD-Ⅱ-8-NO:27，二号风井) ⑴远控操作
①开机：确认1#(2#)主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。依次点击：1#(2#)变频器自动→1#(2#)变频器正转→1#(2#)变频器上电接触器→1#(2#)变频器输出接触器→设定1#、2#变频器的运行频率→1#(2#)主通风机同时自动正传启动。
②运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。
③停机：在电脑显示屏监控操作界面上点击：同时自动正转停止。
⑵近控操作 ①变频操作
a开机：确认1#(2#)主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#(3#)、2#(4#)变频器柜上依次操作：同时(单台/停止/同时)→变频正转(变频正转/停止/反转)→1#(3#)、2#(4#)变频上电→1#(3#)、2#(4#)变频输出→变频手动(变频手动/停止/自动)。
b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。
c停机：在1#、2#变频器柜上依次操作：变频停止(变频手动/停止/自动)→观察显示屏待频率为0Hz时，1#(3#)、2#(4#)变频输出停止→1#(3#)、2#(4#)变频停电。当1#(2#)主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。
②工频操作
a开机：确认1#(2#)主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#(3#)、2#(4#)变频器柜上操作：1#(3#)、2#(4#)工频上电。
b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。
c停机：在1#、2#变频器柜上依次操作：按1#(3#)工频停电→3秒后，按2#(4#)工频停电。当1#(2#)主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。
⒉主通风机(FBCDZ NO 27/2×355，三号风井) ⑴远控操作
①开机：确认1#(2#)主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在电脑显示屏监控操作界面上依次点击：变频柜一级和二级合变频输入、合变频输出→设定频率→1#(2#)主通风机正转→变频启动。
②运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。
③停机：在电脑显示屏监控操作界面上依次点击：变频停止→观察显示屏待频率为0Hz时，分变频输出→分变频输入。
⑵近控操作 ①变频操作
a开机：确认1#(2#)主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#(3#)、2#(4#)变频器柜上依次操作：1#(3#)、2#(4#)变频输入合→1#(3#)、2#(4#)变频输出合→旋转1#(3#)、2#(4#)启动按钮。
b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。
c停机：在1#(3#)、2#(4#)变频器柜上依次操作：旋转1#(3#)、2#(4#)停止按钮→观察显示屏待频率为0Hz时，1#(3#)、2#(4#)变频输出分→1#(3#)、2#(4#)变频输入分。当1#(2#)主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。
②工频操作
a开机：确认1#(2#)主通风机水平风门完全关闭、垂直风门完全打开。在1#(3#)、2#(4#)变频器柜上操作：1#(3#)、2#(4#)工频输入合。
b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。
c停机：在1#(3#)、2#(4#)变频器柜上依次操作：按1#(3#)工频输入分→3秒后，按2#(4#)工频输入分。当1#(2#)主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。
⒊主通风机(FBCDZ NO 36/2×1250，四号风井) ⑴远控操作
①开机：在PLC柜上将旋钮旋转至远控(就地/屏控/远控)、1#(1#/2#)风机位置→在高压柜上将旋钮旋转至远控(就地/远控)位置→在变频柜上将旋钮旋转至远控(就地/远控)位置→在蝶阀控制箱上将旋钮旋转至远控(现场/远控)位置→在1-1#(2-1#)、1-2#(2-2#)垂直风门控制箱上将旋钮旋转至远控(现场/远控)位置→在1#(2#)水平风门控制箱上将旋钮旋转至远控(现场/远控)位置→用鼠标左键
点击蝶阀/风门监控画面，接着点击1#(2#)蝶阀开启按钮，待开到位指示灯由红变绿→用鼠标左键点击1-1#(2-1#)、1-2#(2-2#)垂直风门控制下面的风门开启按钮，待开到位指示灯由红变绿：1-1#(2-1#)、1-2#(2-2#)垂直风门处于完全打开状态→点击高压系统Ⅰ(Ⅱ)段画面，观察远程控制、手车工作位指示灯显示正常后→点击原始主画面，设定频率30-50Hz→点击高压变频监控画面，接着点击1#(2#)风机同时正风启动。
②运行：点击原始主画面，观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。
③停机：点击高压变频监控画面，接着点击1#(2#)风机同时正风停止。当1#(2#)主通风机出现紧急情况时，点击变频1(3)、2(4)紧急停机按钮。
⑵近控操作 ①手动操作
a开机：在1#(2#)蝶阀控制箱上将旋钮旋转至现场(现场/远控)位置→将1#(2#)蝶阀控制箱上旋钮旋转至开(开/停/关)位置→在1-1#(2-1#)、1-2#(2-2#)垂直风门控制箱上将旋钮旋转至现场(现场/远控)位置→将1-1#(2-1#)、1-2#(2-2#)垂直风门控制箱旋钮旋转至(开/停/关)位置→待1-1#(2-1#)、1-2#(2-2#)垂直风门处于完全打开状态时，将旋钮旋转至停(开/停/关)位置→确定QF1为断开位置后，先将隔离刀闸QS1合上，再将隔离刀闸QS2投入到变频位置。按运行按钮，1-1#(2-1#)变频器充电完成后自动合上QF1→一级电机运行。接着按照上述步骤开启二级电
机。
b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。
c停机：按1-1#(2-1#)、1-2#(2-2#)变频器停止按钮。当1#(2#)主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。
②屏控操作
a开机：在PLC柜上将旋钮旋转至屏控(就地/屏控/远控)、1#(1#/2#)风机位置→在高压柜上将旋钮旋转至远控(就地/远控)位置→在变频柜上将旋钮旋转至远控(就地/远控)位置→在蝶阀控制箱上将旋钮旋转至远控(现场/远控)位置→在1-1#(2-1#)、1-2#(2-2#)垂直风门控制箱上将旋钮旋转至远控(现场/远控)位置→在1#(2#)水平风门控制箱上将旋钮旋转至远控(现场/远控)位置→点击风机蝶阀监控画面，接着点击1#(2#)蝶阀开启按钮，待开到位指示灯由红变绿→点击风机垂直风门监控画面→点击1-1#(2-1#)、1-2#(2-2#)垂直风门控制下面的风门开启按钮，待开到位指示灯由红变绿：1-1#(2-1#)、1-2#(2-2#)垂直风门处于完全打开状态→点击1#(2#)风机变频进线柜监控画面，观察远程控制、手车工作位指示灯显示正常后，接着点击1#(3#)、2#(4#)变频远方控制，设定频率30-50Hz，接着点击选择正风、正风启动 。
b运行：观察各个参数的变化，如有异常及时处理并汇报机电队值班员、调度室调度员。
c停机：点击1#(2#)风机变频进线柜监控画面，接着
点击同时正风停止。当1#(2#)主通风机出现紧急情况时，按变频柜急停按钮。
㈢倒机操作
⒈检查备用主通风机、设施是否完好，供电系统是否正常。向队部及调度室申请、安全确认后，方可进行倒机操作。
⒉打开备用主通风机水平风门;启动备用主通风机，备用主通风机运行各项参数正常后，将运行主通风机停止，关闭运行主通风机垂直风门，同时打开备用主通风机垂直风门。
⒊待备用主通风机垂直风门开闭到一半时，关闭其水平风门。确认运行主通风机垂直风门完全关闭、备用主通风机水平风门完全关闭到位后，安装垂直风门密封条。
⒋再次对主通风机运行参数、风门及设施进行安全检查，确认正常后，向队部及调度室汇报，并做好记录工作。
㈣反风操作
⒈矿总工程师宣布反风开始命令，调度室向机电队值班员及主通风机司机下达反风操作指令。
⒉主通风机司机接到调度室指令后，立即检查备用主通风机及其附属设施完好情况，确认完好后将其水平风门、防爆门进行闭锁(防止反风时吹开水平风门、防爆门造成风流短路)。
⒊停止正在运行主通风机、关闭其垂直风门。 ⒋启动备用主通风机垂直风门、备用主通风机反转。 ⒌待备用主通风机运行正常后，汇报机电队值班员、调度室调度员。
⒍观察备用主通风机运行的参数并记录(每隔10分钟记
录一次)。
⒎矿总工程师下达反风结束命令，调度室通知机电队值班员及主通风机司机。
⒏主通风机司机接到调度室指令后，停止备用主通风机，并在10分钟之内开启运行(正转)主通风机。
⒐待运行(正转)主通风机运行正常后，汇报机电队值班员、调度室调度员并做好相关记录。
㈤紧急情况操作
⒈一回路电源失压自动停机时，应立即切断一回路进线，将联络柜投运，使用二回路电源启动1#(2#)主通风机，保证矿井正常通风。
⒉运行主通风机变频器出现故障时，故障显示不能复位，立即报告矿调度室、主管区队和部室，应启动备用主通风机。
⒊1#、2#主通风机故障停机变频不能启动时，立即报告矿调度室、主管区队和部室，应及时切换至工频启动主通风机。
⒋当两回路电源失压自动停机时，应立即报告矿调度室、机电队和部室，并打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。派人查明原因并处理，处理完毕后汇报调度室，关闭井口防爆门和有关风门，运转1#(2#)主通风机。
四、操作注意事项
㈠不得擅自变更保护装置的整定值; 不得擅自调节通风量。
㈡高压柜、低压柜停电时，先停分柜再停总柜。高压柜、低压柜送电时，先送总柜再送分柜。在停、送电操作时，应
戴上绝缘手套、穿上绝缘靴或站在绝缘台上，严格执行停电、验电、放电、挂临时接地线等安全操作，并在有关设备上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。
㈢每小时对风机、风门、设施、周围安全环境进行巡视检查一次。
㈣除故障紧急停机外，严禁无请示停机、倒机。 ㈤严禁在工控机上插U盘看电影、玩游戏;严禁在机房内外吸烟、喝酒、赌博;机房内外不得有明火。
五、收尾工作 ㈠打扫工作现场卫生。
㈡将存在的问题向机电队值班员汇报并做好记录。
一、 主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
二、 至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准
三、 主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
四、 每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
五、 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常，立即报告。
六、 因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。
七、 主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
八、 主通风机投入运行后每一年至少进行一次性能测试。五年内，如果改变矿井通风系统时，也要做一次性能测试。测试内容及收集的资料有：
㈠ 制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择，一般不少于10个，且均匀分布。绘制出通风机装置静压特性曲线。
㈡ 应测出喘振点
㈢ 计算出正常运行工况时的运行效率和输出功率。
㈣ 测出通风机噪声，轴承与电动机温升。 主通风机系统必须设过流和无压释放保护，具有良好的接地系统，高压电机应装设避雷装置，电动机和风机的轴承要有超温报警装置，转动及带电裸露部分有保护栅栏和安全警示牌。
九、 主扇风机的状态要达到以下要求：
1、 必须安装2套同等能力的主要扇风机装置，其中1套作备用，备用扇风机必须能在10min内开动，机壳、风门不锈蚀，井口封闭严密，其外部漏风率符合规程规定。主、备扇风机按说明书规定定期倒换。
2、 反风装置的每个机构必须灵活可靠，风机监控系统中各项功能显示正常，数据准确，振动不超限，并在10min内完成反风任务，同时每年必须进行一次矿井反风试验。
3、 水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全、灵敏可靠，还必须有直通矿调度室的电话。
4、 叶轮安装角度要一致，应保持平衡且无积尘，至少每半年清扫一次并做好记录。
5、 主扇风机房不得用火炉取暖，井口附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
6、 防爆门使用正常，开启装置配备齐全、到位、无锈蚀。
六矿二号井关于开展2017年煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动总结材料
机电科
2017年8月
21日六矿二号井关于开展2017年煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动总结材料
六矿二号井关于开展2017年煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动规划 ....................................................... 3 六矿二号井关于开展2017年煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动会议纪要 ................................................... 6 机电一队自查总结 ............................................... 7 机电科检查情况汇总及总结 ....................................... 8
六矿二号井关于开展2017年煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动规划
为认真贯彻集团公司《关于开展2017煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动的通知》文件精神，落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针。六矿二号井结合新规程对主提升系统及主要通风机开展了专项安全自查活动，现将本次安全活动规划如下：
一、组织机构：
组
长：刘学军(机电副井长) 副组长：丁红伟(机电科长、副总)
王凌云(高级工程师)
孙彦鹏(机电科副科长)
刘彦军(机电一队队长) 吴保安(机电一队书记)
成
员：代玉东
李军克
李宏岩
陈超
房庆功
李林涛
二、活动时间：
1、7月1日至7月5日为机电科和机电一队宣传、发动阶段
2、7月6日至7月11日为机电一队自查、自纠阶段
3、7月12日至8月2日为机电一队整改、机电科检查阶段
4、8月3日至8月7日为机电科复查阶段
5、8月8日至月底迎检及总结阶段
三、检查地点：
主要通风机房、主副井提升机房
四、活动方案
1、召开安全活动专项会议，为保证主提升系统及主通风机安全运行，学习《关于开展2017煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动的通知》《平煤股份公司机电设备日常维护检修和周期性预防检修工作的若干规定》、《平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》、《平煤股份公司煤矿机电运输技术基础管理规定》、《平煤股份公司矿井提升钢丝绳管理规定》、《平煤股份公司大型固定设备液压制动系统管理规定》、《平煤股份公司矿井主提升系统管理细则》文件精神和煤矿机电安全生产标准化相关内容，并在会议上设立组织机构和明确检查范围及内容。
2、机电一队对照文件要求，认真组织自查，并将自查结果报机电科，同时组织主要通风机司机利用备用主扇进行应急演练，有专业性的组织进行主提升司机、主扇司机培训工作并考试;机电科、机电一队干部职工学习应急处置方案，加强管理人员应急处置能力。
3、机电一队自查结束后整改上报，由机电科牵头，机电一队管理人员配合，对矿井主提升系统、主要通风机系统进行全面检查。检查问题严格按照要求进行整改。
4、由机电科监督，机电一队组织主要通风机司机、主提升司机、主要领导干部进行考试，内容包括操作规程、应急处置等。
五、检查内容：
(一)主提升系统
1、机电一队按照《煤矿安全规程》及安全生产新标准对主提升系统的电控系统、液压制动系统、机械设备、钢丝绳、电缆线路、供用电设备、定重装载系统、井筒装备、提升系统的十大保护、信号系统与安全门及井口推摇阻的联动闭锁装置、设备防护装置进行全面排查，不符合新规程要求的制定整改方案，及时整改，确保提升系统的安全运行。
2、加强对主提升系统的检修维护工作。严格执行关于印发《平煤股份公司机电设备日常维护检修和周期性预防检修工作的若干规定》等三个规定的通知和平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》对主提升系统检修时间和检修内容进行检查，以确保设备安全高效运行。
3、加快矿井综合自动化建设规划，
4、各种电气试验要严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿电气试验规程》的有关规定进行。
5、主提升系统各种设备安全检测检验严格按照关于印发《中平能化集团大型机电设备新购和大修(改造)后检测检验实施办法》的通知(中平〔2011〕166号)、转发豫工信煤〔2012〕550号文关于进一步加强煤矿重点设备的安全检测检验工作的通知(中平办〔2012〕98号)等规定进行。
6、按主提升系统检查内容认真排查，对查出的问题要明确责任人，落实措施，限定时间，彻底进行整改。
(二)主通风机
1、严格按照2016版《煤矿安全规程》对电控系统、液压系统、机械设备电缆线路、供用电设备、防护装置进行全面排查，不符合新规程要求的制定整改方案，及时整改，确保主通风机的安全运行。
2、活动期间，对每个主扇司机和维修工进行停机故障演练操作，并进行考试。
3、矿井主要通风机必须双回路电源供电，矿井电源采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用，保障主要通风机在10min内启动和运行。
4、按期对主通风机进行安全性能检测检验，对叶片、主轴进行探伤，对电控系统进行电气试验;做好主通风机机械系统、电气系统定期维护，定期倒台检修，安全保护装置齐全可靠，有备用电机、叶片。
6、按主要通风系统检查内容附表2认真排查，对查出的问题要明确责任人，落实措施，限定时间，彻底进行整改。
六矿二号井关于开展2017年煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动会议纪要
2017年7月2日，在三楼调度会议室，机电副井长刘学军主持召开了六矿二号井关于开展2017煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动的会议，听取了机电一队的工作汇报，并对一些工作进行了具体的安排。现纪要如下：
1、学习《关于开展2017煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动的通知》、《平煤股份公司机电设备日常维护检修和周期性预防检修工作的若干规定》、《平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》、《平煤股份公司煤矿机电运输技术基础管理规定》、《平煤股份公司矿井提升钢丝绳管理规定》、《平煤股份公司大型固定设备液压制动系统管理规定》、《平煤股份公司矿井主提升系统管理细则》文件精神和煤矿机电安全生产标准化相关内容，并在会议上设立组织机构和明确检查范围及内容。
2、要求机电一队在班前班后会及培训会上认真组织学习文件精神，自行组织自查自纠活动。检查出的问题上报至机电科。
3、机电科于8月7日以前组织人员进行全面排查，并对自查出的问题进行复查，确认问题是否整改。
参加人员：
刘学军
丁红伟
王凌云
孙彦鹏
刘彦军
吴保安
李军克
代玉东 李宏岩
房庆功
李林涛
记录人：陈
超
机电一队自查总结
根据平煤机便【2017】第23号文要求，机电一队认真开展自查活动，我队组织人员对主提升系统及主要通风机系统进行全面排查，排查出的隐患9条，已整改7条，整改中2条。 主要通风机系统：
1、1#主通风机风门处漏风。(待主扇倒台后对其修补)
2、主副风门缺油，有锈迹。(已经注油整改)
3、备用风机风道内有杂物。(检修期间已经清理) 主提升系统：
1、主井电控室变压器未挂牌管理。(已整改)
2、副井绞车电控柜后未装设照明。(已整改)
3、副井绞车房缺低压供电系统图。(已整改)
4、主井、副井绞车无并联冗余的回油通道(已整改)
5、主井、副井备用天轮计划已上报，设备未回。(机电科及时联系有关单位)
6、副井上井口消防沙数量不足。(已补充)
机电科检查情况汇总及总结
根据平煤机便【2017】第23号文要求，机电科于7月30日、31日与机电一队管理人员配合进行了全面排查，共排查出的隐患7条，已整改7 条。
主要通风机系统：
1、主扇房1#主扇大轴保护罩检修孔门上的螺栓松动。(已整改)
2、主扇房电气设备定期检修记录与日常维修记录合并，应单独设置。(已整改)
3、主扇房电控室内消防沙沙量不足。(已整改)
主提升系统：
1、主井、副井绞车无并联冗余的回油通道(已整改)
2、主井、副井闸间隙闭锁下次开车程序运行不好。(已整改)
3、副井闸间隙在线监测电脑程序死机。(已整改)
4、副井电控室检查门检查后未及时关闭。(已整改)
机电处组织互检平宝公司检查总结
根据平煤机便【2017】第23号文要求，平宝公司于8月22日莅临我矿进行了全面排查，共排查出的隐患3条，建议1条。
主要通风机系统：
1、主要通风机高压室缺高压验电笔;低压配电开关未标整定值;高低压图上未标整定值;各种牌版需更新。 主提升系统：
2、主井车房高压验电笔无电;主、副井车房内需要增设应急照明。
3、主井、副井提升机主电机接地极标志牌需要更新。
建议：主要通风机增加外接的声光报警装置。
通过本次专项安全活动的开展，六矿二号井主提升系统、主要通风机系统安全可控，虽然在生产设备、作业环境及安全管理等方面暴露出一些问题，但不存在上等级的隐患。在今后的工作中要做好以下几个方面：
1、继续加强安全管理：做好周期性检修和年度停产检修工作，明确检修周期、检修标准和检修责任人，严格考核，确保设备的安全稳定运转。认真抓好岗位人员规范操作，推行好手指口述、岗位达标、工序达标和安全确认。很抓干部作风转变，严格落实干部上岗制度，坚持重大检修项目干部跟班、部门或战线领导督察，确保矿井安全生产。
2、继续深入开展职工技术培训。不断深入开展规程学习和培训，开展技术比武、岗位练兵活动和导师带徒活动，加大职工培训的力度和针对性。
3、继续宣传活动精神，确保在恶劣天气情况下矿井机电设备安全可靠运转，并设立应急救援小组，确保在特殊情况下能够保证矿井提升系统和主要通风机系统可靠运转。
4、继续深入开展安全生产标准化达标工作，提升标准，扩大精品硐室和精品巷道的战果，实现机电系统动态达标、岗位达标、工序达标。
第九章 主要通风机停止运转应急预案
一、事故类型和危险程度分析
一旦因供电系统故障或其它原因导致矿井主要通风机停止运转时，井下采掘工作面可能因停风而造成瓦斯积聚、瓦斯超限，甚至可能引发瓦斯、煤尘爆炸等恶性事故。
二、应急处置基本原则
(一)一旦事故发生，调度室、监控中心、通风科等相关单位要及时查明原因，采取合理有效的措施，将事故危害降到最低限度。
(二)预案中涉及的各相关部门和单位必须严格按本预案的有关规定执行。
(三)长时间停电停风后，发生火灾、瓦斯煤尘爆炸等其它事故时，按相应预案执行。
三、指挥机构及职责
总 指 挥：矿长 副总指挥： 副矿长 成 员： 各科队长
一旦矿井主要通风机因故停风，事故处理分5个小组进行
(一)技术处理组职责任务：
1、立即组织查明事故原因，性质、危害程度等。
2、组织区域内人员，采取措施进行处理
(二)抢险救灾组职责任务：
组织煤矿救灾队并配合救护队进行事故抢险工作。
(三)后勤保障组职责任务：
1、负责调集人员、车辆及救灾物资，组织事故现场人员疏散，保证井上下运输通畅。
2、负责与外单位的协调工作。
(四)医疗救护组职责任务：
1、组织人员迅速赶赴事故现场，制定救护方案，抢救伤员。
2、协调各大医院对事故现场中受伤人员及时进行救治。
3、事故调查组职责任务：
调查事故经过和原因，追查事故责任，负责制定事故调查、分析报告。
四、预防与预警
(一)危险源监控
1、机电科要搞好风井主要通风机的日常检查及维修，值班风机司机要24h不间断观察矿井主要通风机运转情况，保证风机正常运转。
2、监控中心要搞好监测系统管理，对矿井主要通风机运转情况实行24h监控。
(二)预警行动
1、任何人、监控中心值班人员一旦发现矿井主要通风机停止运转或矿井负压迅速降低等故障时，必须立即汇报调度室、通风科、机电科。
2、井下工作人员一旦发现工作地点风量异常减少时，要立即汇报矿调度室，由调度室、通风科、机电科组织查明原因，进行处理。
3、一旦证实矿井主要通风机因故停止运转时间达到10min以上时，应立即启动本应急救援预案。
五、应急响应
(一)应急响应程序
1、根据总指挥指示，由矿调度室通知各救援小组成员立即到矿调度室集中。
2、矿调度室和应急指挥中心进一步了解事故情况，查明事故原因。
3、指挥中心研究、决策事故处理方案，确定各救援小组工作要求，各成员单位按照应急救援方案认真履行各自的职责。
(二)事故处理程序
1、凡未经批准的风井风机停止运转，不论时间长短均属于无计划停风，一旦发生矿井主要通风机无计划停风，需采取如下措施：
2、矿调度室立即通知矿值班领导及机电科、通风科，同时通知应急指挥中心的各位成员，各成员接到通知必须立即赶到矿调度室，根据事故情况，研究、部署和组织事故抢救处理工作。
3、事故发生后，停风范围内的各采掘工作面及其它作业地点的工作人员必须立即停止工作，切断电源，撤到采区进风大巷并汇报矿调度室。
4、主要通风机停止运转后，司机要立即汇报矿调度室，并立即查明原因，尽快恢复主要通风机运转。风井风机发生无计划停风时，风机值班司机在查明原因，
并排除故障后，经矿调度室同意后，应立即按程序进行一次启动操作。若启动操作失败，请示矿调度室进行倒换风机，若操作再次失败，则倒换备用供电回路启动风机。如果停风时间超过10min或采掘工作面瓦斯浓度达到1%以上时，矿调度室值班领导必须立即电话通知受停风影响的地点，立即切断工作地点的电源，停止局部通风机运转，然后通知值班电工切断停风采区总电源。在经瓦斯检查人员查明停风区主要巷道、硐室瓦斯情况，并采取措施排除积聚的瓦斯后，方可重新启动主要通风机。
5、矿井主要通风机因故停止运转时，风井井筒防爆盖要及时打开，充分利用自然风压通风。
6、主要通风机停风后，调度室要尽快查明主要通风机停风原因，进行处理;同时及时向矿负责人汇报，通知救护中队做好进行事故处理的准备工作。调度室调度员在事故处理过程中，要及时了解事故现场处理进展情况，并做好详细的调度记录，填写好事故统计台帐，随时将情况汇报应急救援指挥部，并按照总指挥的指示要求调度指挥事故抢险。
7、主要通风机发生无计划停电停风，矿总工程师必须组织安全科、机电科、通风科、调度室、负责人进行分析处理，总结经验教训，3日内由机电科负责将停风原因、处理结果、防范措施进行通报。
8、机电科、通风科要按《规程》要求对主要通风机、回风井防爆盖、安全出口等设施进行定期检查，保证灵活可靠。通防科要对井下通风设施全面进行检查，保证通风系统正常、稳定。
(三)一旦因供电原因导致主要通风机停止运转，要求按以下规定执行：
1、调度室接到主要通风机停风汇报后，应迅速通知井下各地点工作人员停止工作，并撤到全风压新鲜风流中，同时联系值班电工，以便抓紧恢复供电，并报告矿领导，请示井下人员是否全部升井。
2、井下各地点工作人员，接到调度室撤人通知后，由现场管理人员负责，迅速组织人员撤到全风压新鲜风流中，在独头巷道工作人员，还必须将局部通风机开关打上闭锁，并在距门子口不超过2m处设臵栅栏，做好“禁止入内”标记，而后汇报调度室，调度室通知变电所停电原因并落实供电制度。撤人、汇报等工作均由现场负责人负责组织完成，接到调度室通知而不撤人、汇报的，对现场负责人员按严重三违处理。
3、主要通风机停止运转后，瓦斯检查员在对包片范围内各独头巷道停风、撤人情况检查完毕，确认无误后，及时向调度室、通风科汇报，并请示待命地点，在规定待命地点待命。
4、如风机停风超过10min，风井司机快速将风井防爆盖和防爆门打开，充分利用自然风压通风，工作完毕后，立即向矿调度室汇报。
5、主要通风机恢复运转后，瓦斯检查员负责独头巷道的瓦斯检查及排放工作。若主要通风机停风时间小于0.5h且现场工作人员未升井，主要通风机恢复运转后，瓦检员可与现场兼职瓦检员联合进入独头巷道内检查气体情况。否则，瓦斯检查员应在指定地点待命，与救护队员汇合后，联合进行独头巷道的气体检查工作。
6、进入独头巷道内检查气体，应遵守以下规定：
1)必须检查自救器是否完好。兼职瓦检员与专职瓦检员联合进入巷道内检查气体时，专职瓦检员在前负责检查气体，兼职瓦检员在后负责监护;如果根据上条要求，需救护队员与专职瓦检员联合行动时，由救护队员佩带氧气呼吸器在前检查气体，瓦检员在后监护。二人均要前后保持3～5m距离，由栅栏处向巷道内逐渐检查测定，切勿深入太远，当发现瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，停止检测，立即返回。并电话汇报调度室，安排救护队下井由救护队按要求进行气体检查。
2)进入停风巷道内要时刻注意巷道帮、顶及支架状态，避免引起一切坚硬物体的撞击。
3)救护队员进入巷道内检查气体时，应同时检查氧气，发现氧气浓度低于17%时，人员必须撤出，经汇报后，采取措施进行处理。
4)若经检查巷道内瓦斯浓度小于1%且风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度小于0.5%，由瓦检员通知调度室供电，人工启动局部通风机，间断送风5～6次后恢复该巷道的正常通风。若检查巷道内瓦斯浓度大于3%，则要立即撤出，汇报通风科及调度室，待通防科编制安全措施并经批准后再行处理。若检查巷道内瓦斯浓度在1%—3%之间，汇报通风科及调度室后，由救护队员和瓦检员按措施进行排放，直到排放完为止。
5)恢复通风后，瓦斯检查员要对独头巷道内气体进行检查，只有瓦斯浓度小于1%，氧气浓度达到20%，二氧化碳浓度小于1.5%，且稳定30min无变化，巷道
内供电系统和电气设备经现场跟班电工检查完好，方可恢复供电，并汇报调度室，经批准后方可离开现场。
(四)发生主要通风机停止运转事故后，不经调度室通知，井下各变电所均不得擅自供电。
(五)发生主要通风机停止运转事故后，矿总工程师、通风工程师、机电工程师、救护队负责人、通风科科长必须在调度室统一指挥恢复通风排放瓦斯工作，在调度室负责指挥井下停、送电工作。
(六)如因供电系统故障导致风井主要通风机停风，矿井恢复供电后，要先向风井主要通风机供电。供电前，矿调度室按照矿总工程师的要求安排井下排放瓦斯人员对井下主要进、回风道进行瓦斯检查，在主要进、回风道瓦斯浓度都不超过0.5%时，通知风井主要通风机司机迅速将风井防爆盖及人行通道风门关闭，然后启动回风井主要通风机，恢复井下通风。
(七)人员撤离
风井主要通风机发生无计划停风时，矿调度室必须通知受停风影响的人员全部撤离到水平进风大巷内，采掘工作面人员由当班班组长和安监员负责撤到进风大巷内，采区内部其他工作人员也须通知撤离。
(八)撤除路线及待命地点为：
风井风机停止运转时，人员撤离路线(后为待命地点，以下同)： 掘进头→ 皮带(轨道)下山→井底车场→主斜井→地面
受停风影响的人员撤离完毕后，由班组长组织将本单位人员撤离情况汇报矿调度室。通风工区当班瓦斯检查员负责在人员停留地点检查瓦斯浓度及通风情况，并汇报矿调度室，按照规程规定由值班领导决定是否立即组织人员升井，并请求救护队处理;安监员负责监督责任范围内人员撤离情况，严禁人员在停风区内逗留。
(九)瓦斯管理措施
1、主要通风机恢复通风后，专职瓦斯检查员或救护队员按照技术规定对机电硐室、采煤工作面及有机电设备的回风巷道严格进行瓦斯检查，报矿调度室，由应急救援指挥部确定是否恢复送电、生产。
2、当主要通风机停风造成井下局部通风巷道停风达到2h，或井下局部通风巷道停风时间小于2h，但工作面迎头瓦斯浓度达到2%，矿调度室必须通知救护中
队进行探查、排放瓦斯。
3、当主要通风机停风造成井下局部通风巷道停风小于2h，并且井下各地点瓦斯不超限，主要通风机正常运转后，可由专职瓦斯检查员进行探查、恢复通风，探察人员不得少于两人，并应逐段排查，逐段进入。
4、排放瓦斯措施：
1)在主要通风机恢复运转以后，由瓦斯检查员、安监员按照自上而下的顺序(中央变电所—-采区变电所)对井下各变电所进行检查，在需供电地点10m范围内瓦斯浓度小于0.5%的情况下，由瓦检员汇报矿调度室，由调度室通知上级变电所对该变电所或变电站恢复供电，未经调度室批准，各变电所不得擅自送电，各独头巷道不得擅自恢复通风。
2)局部通风地点恢复通风前，由两名救护队员进入巷道内检查气体，并迅速将检查结果汇报矿调度室，经调度室批准后，现场排放瓦斯工作可按以下要求进行。
3)若经检查巷道内瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度小于0.5%，可以人工启动局部通风机，间断送风5～6次后恢复该巷的正常通风。
4)若经检查巷道内瓦斯或二氧化碳浓度超过1%，但不大于3%，则首先将巷道门口以外第一节风筒接头断开，然后启动局部通风机，由救护队员控制断开处风筒口闭合断面大小，以限制送入迎头的新鲜风量，从而控制排放瓦斯量，在此同时瓦检员在巷道门口风流混合处用光谱式瓦检仪不间断检查瓦斯，发现瓦斯浓度大于1%，立即通知救护队员减少送入风量，如此排放，直至断开的风筒全部闭合后独头巷道门口以里瓦斯浓度仍稳定在1%以下，并且持续30min以上，救护队员及瓦检员进入独头巷道，对巷道内风筒状况及气体情况进行检查，若经检查，巷道内风筒接设完好，瓦斯浓度小于1%、氧气浓度达到20%、二氧化碳浓度小于1.5%，可确认排放及恢复通风工作完成。
5)若经检查巷道内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，则按以下措施处理： (1)调度室组织通风科、机电科、技术科、安监站等部门，确定排放瓦斯风流经过路线，在排放瓦斯前，通知变电所不得对该路线送电，并通知有关区队严禁任何人进入排瓦斯风流经过巷道。
(2)由矿调度室通知救护中队对该地点增加队员，进行瓦斯排放，参加排放
的人员不得少于6人。
(3)排放瓦斯前，在巷道门口混合风流中，距巷道顶板300mm处，悬挂两台经校准的瓦斯检查仪，而后由救护队员按本措施第4条的要求排放瓦斯，当门口处断开的风筒全部闭合后独头巷道门口以里瓦斯浓度仍稳定在1%以下时，救护队员及瓦检员进入独头巷道，对巷道内风筒状况及气体情况进行检查，若经检查，巷道内风筒接设完好，瓦斯浓度小于1%、氧气浓度达到20%、二氧化碳浓度小于1.5%，且稳定30min无变化，巷道内供电系统及电气设备完好，由瓦检员汇报矿调度室, 经调度室批准后，可由机电工恢复巷道内设备的供电。
(4)井下各地点瓦斯排放完后，由瓦斯检查员和救护队员联合对采煤面和有机电设备的回风巷道进行气体检查，气体正常后，由瓦斯检查员汇报矿调度室，由调度室通知变电所向上述地点供电。
(十)其它：
1、对串联通风的独头巷道，必须顺风流方向依次恢复通风。对同一采区内，相邻的两个或多个掘进工作面，要安排瓦斯风流流经方向依次恢复供风。
2、矿井主要通风机未恢复运转前，井下待命人员要随时检查待命地点氧气及其它气体情况，发现氧气浓度低于18%，或其它气体浓度超规程允许浓度时，要立即撤离，并向矿调度室汇报。
3、排放瓦斯前，调度室要安排井下安监员、区队班组长等管理人员对瓦斯排放回风流进行人员排查，回风流中人员全部撤出后，汇报调度室，并在指定地点蹲点堵人。以上工作完成后，方可进行瓦斯排放。
4、如独头瓦斯浓度不超限，并且停风时间不超过2h，各独头恢复通风由瓦斯检查员负责完成，否则由瓦斯检查员和救护队员共同完成。
六、后期处置
事故结束后，事故调查组负责调查事故经过和原因，追查事故责任，负责制定事故调查、分析报告。
七、应急物资与装备保障
(一)监控中心要保证矿井通讯系统及监测的畅通，保证事故发生后，相关信息传递的及时准确。
(二)机电科要按规定定期对主要通风机运转情况进行检查，搞好风机及附属设施的日常检修及维护。
(三)通风科要搞好光谱式瓦斯检测仪的维护保养，确保好用。
1、交接班司机交接时，应在现场交接。
2、交班司机应详细介绍本班运转情况，以及建议下班应注意事项。
3、双方应会同进行以下检查：
(1) 对运行中的扇风机由双方严格巡回检查确认风机是否运行正
常：
(2) 备用风机是否能随时投入运行。
(3) 各风道风门是否工作正常。
(4) 接班司机不喝酒，精神状态适应正常工作。
4、双方进行交接班签字。
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