确保工业锅炉的安全、经济运行, 对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义, 但是锅炉的定期检验中发现, 由于对停炉工业锅炉保养的方式、方法上的错误, 导致其使用寿命、使用效果及安全性下降, 从而造成经济上的一系列损失。停炉时间超过三个月的锅炉只适用于干法保养或者半干保养, 本文着重介绍干法保养的正确使用。
锅炉在停用期间可能发生各种腐蚀, 而腐蚀的必要条件是水和氧气。锅炉停用后, 外界空气会大量进入炉体系统内, 炉体金属表面附着的水膜, 与空气形成氧溶, 达到饱和状态引起溶氧腐蚀, 其腐蚀速度是运行时的10倍, 再加上残留水垢, 腐蚀性更加强烈。在充满水的锅炉中, 炉水作为一种具有极性的电解质, 是铁原子变成带正电的铁离子, 这实际上是电化学腐蚀的一种。铁原子的逐渐流失, 产生越来越多的坑洞, 从而影响锅炉整体结构的稳定性。
腐蚀可以发生在锅炉的任何部位, 分布没有规律可循。在腐蚀中产生的大量产物, 积聚于锅炉表面, 形成比较直观的腐蚀产物。因为供氧情况的不同, 这些产物中包含FeO、Fe2O3、Fe3O4。
腐蚀的原理是水和氧气, 因此, 要防止腐蚀有三项措施: (1) 使锅内无水分; (2) 使锅内水中无氧气; (3) 使水中的氧气与金属无法发生化学反应。
防腐保养分为两个方面:一是炉体外部的防腐保养;二是锅内的防腐保养。锅内的防腐保养又可以分为干法保养、湿法保养、半干保养、压力保养、涂料法保养、除湿机法保养、热法保养、烘干法保养和充气法保养等。这些方法均可以很好的起到延缓锅炉老化, 延长锅炉寿命的作用。
停炉期间的腐蚀往往比运行时更为严重。而停炉时间超过3个月的锅炉只能适用于干法保养或者半干法保养。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大, 此法越方便。
在锅炉长期停用时, 应十分注意锅炉体外部的防腐保养问题。
这些物质非常吸潮, 在潮湿的环境中, 锅炉的外层可能形成水膜, 此水膜中含有丰富的氧气, 可以和锅炉钢板中的铁发生化学反应, 生成影响钢板硬度的铁锈。而烟灰中虽然含有极少量的硫等酸性有害杂质, 但却足以加快锅炉外表面的腐蚀。
为清除锅炉表面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣, 可以采用人工或者机械的方法进行外部清扫, 死角的灰渣也要尽量完全扒出。对于难以清扫的部位, 可以采用吹灰器。清扫的时候也要注意, 不要弄湿、弄破锅炉的外包装、耐火材料层、保温层、炉拱、炉墙等。
可以通过自然通风, 也可以用小火将锅炉本体及炉墙、炉道烘干, 在放置干燥剂在其中, 一般每平方米放置3公斤左右, 用敞口托牌放在后炉排上, 或者用布袋吊装在锅筒下, 每月检查一次, 并及时更换生石灰。
有条件的锅炉管理单位可以在锅炉本体金属外涂上朱红丹油或者其他防腐漆。
锅炉停炉后, 等锅炉内水的温度降到100℃～120℃后, 将水全部放出, 利用炉内的余热, 将金属表面烘干, 并清除清除锅炉内和锅炉水系统内的水垢、泥渣。再将干燥剂放置在炉膛、烟道内, 特殊条件可以使用红丹或其他防腐漆刷工业锅炉表面。最后把装有干燥剂的敞口托盘和点燃的蜡烛放进锅筒内, 关闭入孔、手孔、检查孔。
生石灰的用量5kg/m3, 蜡烛1支/m3。另外还有两种干燥剂, 即无水氯化钙 (CaCl2) , 常用量1.0～1.5kg/m3;硅胶, 常用量1.5～3.0kg/m3。有条件的单位可使用变色硅胶、白硅胶做干燥剂, 可重复使用而且保养效果好。
刚完成停炉的干燥剂放置后要定期检查, 检查周期一般是1个月, 如果发现潮解, 应该立刻更换有效的干燥剂。此后可3个月一次检查。
司炉人员应有身体健康、认真负责的人担任;并须经过培训, 考核合格, 由锅炉监察部门发给操作证后, 方可独立操作锅炉。
停炉锅炉的干法保养虽然没有湿法保养那么简单, 但是却非常适用于停炉时间较长的锅炉的保养, 正确的了解锅炉腐蚀及干法保养的原理, 熟悉掌握干法保养的正确操作步骤及注意事项, 将会很大程度上保护锅炉, 延缓锅炉的老化, 延长锅炉的使用寿命, 增大锅炉使用过程中的安全系数, 从而为国家财产及过敏安全提供有力的保障。
摘要：探讨停炉锅炉的腐蚀原理、干性防腐保养方法的优势及具体正确操作, 包括锅炉内部及外部的保养重点及保养措施, 为停炉锅炉的保养提供依据。
关键词：停炉锅炉,腐蚀,干法保养
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