锅炉超压事故案例

锅炉超压事故案例（通用3篇）

锅炉超压事故案例 篇1

年3月13日00:29，4号机组由于直流控制电源总熔丝熔断，造成直流操作电源消失，4号机组跳闸，汽轮机主汽门关闭。因“机跳炉”联锁未投入运行，机组甩负荷后燃料没有联动切断。最高主蒸汽压力达21.3MPa、主蒸汽温度达576℃，而额定过热器出口压力为13.7MPa、汽包压力为15.88MPa、主蒸汽温度为540℃。

运行人员在事故处理过程中，当手动开启脉冲安全门锅炉压力不降时(安全门、PCV阀拒动)，没有按规程果断切断制粉系统，致使锅炉承压部件严重超温、超压。

锅炉超压事故案例 篇2

所有锅炉都是在低压力、低负荷的状态下运行, 供暖面积约110万M2。一个采暖季的运行周期大约为120天。在这四个月中, 或多或少都会出现一些运行上的问题, 种类五花八门。其中锅炉运行超压是性质很严重的事故之一, 处理不当, 就有可能带来极其危险的后果。造成锅炉超压的因素很多, 一方面是锅炉设备本身的内在缺陷所致, 另一方面则是由于司炉人员失职, 具体表现为维修保养和巡视时不到位。现列举曾经发生过的其中部分锅炉的超压停炉事故, 分析事故原因、寻求解决对策并提出补救措施。

1 运行工况及事故原因分析

2008年11月10日晚6时29分, 公司下属西区锅炉房一台20T/h蒸汽锅炉正在进行烘炉作业时, 突然超压报警, 全启式安全阀自动开启, 然后锅炉水位下降, 造成锅炉缺水;而且由于饱和蒸汽压力过高, 间接造成锅炉给水泵汽蚀, 无法继续向锅炉送水, 从而被迫采取事故停炉措施。好在事故发生于未对外正式供暖的时间段, 因此造成的损失和负面影响的范围不是很大, 但无疑为我们每位与锅炉有关的人员敲响了警钟, 提出了更高的运行要求。

经过仔细调查研究, 并认真分析后查明, 事故的发生, 存在以下几个主要原因:

1) 锅炉低位压力表显示数值为零, 误导了司炉工的判断和操作。该表其实已经校验合格, 本身无缺陷, 只是由于在夏季停炉检修阶段时, 校验和安装压力表的工作人员没有把该压力表的三通阀门旋转到正常运行的位置, 也就是说, 考克当时处于关闭状态, 压力表实际上是与外界大气相通的, 而和锅炉的上锅筒是隔断的, 所以, 它显示的肯定不是锅炉内循环介质的工作表压。

2) 司炉工在8个月的停炉维修保养期间, 已经对锅炉运行工作产生了生疏感, 对烘炉作业中的非正常现象失去了敏感的观察和清醒的独立判断能力。所以不能及时检查与发现这一隐患, 并且因此也错误地认同了锅炉工作压力为零。其实锅炉已经进行了5天的烘炉作业, 锅炉内的软化水连续吸热后, 压力不断的升高, 逐渐的接近安全阀的开启压力。而各班所有司炉工都未清醒的意识到这一点, 继续向炉膛内投放木质燃料, 导致炉膛水冷壁管内的热水温度和压力继续不断的升高, 直至达到安全阀的开启压力0.84MPa。

3) 各班司炉工巡视不到位。因为, 在距离锅炉工操作主控室11400mm标高的锅炉炉顶上锅筒处, 还有一个压力表, 与上锅筒相连, 其三通旋塞旋转到位, 数值正常显示锅筒蒸汽压力为0.84MPa。然而, 在烘炉期间, 没有人上来巡视检查, 并对比上下压力表是否读数相近, 从而忽略了隐患的存在。各种因素叠加, 造成这起事故。

4) 锅炉给水管道上的止回阀失灵。而饱和蒸汽压力远远高于静水压力, 导致锅筒内的蒸汽反向流入锅炉给水管道, 同时发生对流换热现象, 甚至将上水泵体加热到烫手的程度。水泵内的软水也变成了饱和蒸汽, 造成水泵汽蚀。最后, 由于安全阀泄压, 当锅筒水位降低到需要补水的时候, 因为锅炉上水泵汽蚀, 无法向上锅筒及时补水, 所以只能停止进行烘炉工作。受其影响, 其它锅炉也不得不停止烘炉作业。

5) 当班人员处置超压事故不够妥当和及时。忘记利用分气缸上的Φ150mm排气管 (安全阀管径为Ф125mm) 同时进行快速排出蒸汽, 释放压力, 也因此延误了泄压补救的时间。

6) 锅炉的控制系统和保护装置落后, 根本没有联锁保护功能, 并且在烘炉阶段, 水位控制和警报系统还没有投入使用。该系统是上世纪九十年代的电子产品, 其各方面的功能都远远落后于拥有PLC (可编程逻辑控制器) 的中央集控系统。

2 为了杜绝此类事故再次发生, 笔者给出以下建议

1) 今后锅炉检修完成时, 必须认真检查和检测检修项目是否还存在遗留问题。必须做到“谁检修谁负责”, 完善责任追究机制。

2) 司炉人员在8个月的停炉期中, 不可以停止复习司炉工的培训教程, 防止对本职工作产生回生现象。

3) 在新的供暖运行周期即将来临之际, 对于锅炉的运行部件及辅助设备, 应该未雨绸缪, 及时检查有无隐患, 查漏补缺, 防患于未然, 从而避免因为操作失误所造成更大的损失。

4) 加强安全演练, 有针对性的进行模拟事故处理操作, 使得事故真正发生时, 能够熟练的应对, 将损失降低到最低程度。

5) 锅炉运行时, 有关人员必须严格按照相关法规和标准, 进行管理和操作。

6) 技改项目一定要及时跟上, 这不仅对于锅炉的安全运行, 也是保证锅炉高效出力的先决条件。比如水位自动调节、超压报警系统和各种锅炉设备的联锁保护装置。在锅炉运行中, 突然发生超压时, 此类装置必须及时动作, 快速反应, 发出正确指令, 避免扩大事故影响的范围。

摘要：以一起典型锅炉超压事故为例, 分析事故产生的各种因素, 并且有针对性的提出防范和应对措施, 降低超压事故对锅炉运行造成的危险, 从而使得锅炉的运行安全性得到显著提高。

关键词：蒸汽锅炉,运行,超压,安全阀,止回阀

参考文献

[1]张永照, 陈听宽, 黄祥新等编.工业锅炉.北京:机械工业出版社, 1993.

[2]JB/T10354-2002工业锅炉运行规程.

[3]钱钢等绘.锅炉总图.江苏:无锡锅炉厂, 1988.

[4]鹿道智主编.工业锅炉司炉教程.北京:航空工业出版社, 2005.

锅炉爆炸事故案例 篇3

209月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。

尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成5人重伤，3人轻伤。爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。