锅炉水质处理操作规程

锅炉水质处理操作规程（精选9篇）

锅炉水质处理操作规程 篇1

1、水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定，严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度，精心操作，确保锅炉水处理安全运行。

2、水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序，了解各步骤的目的及控制标准，并严格按标准进行操作。软化水作业严格遵守«软化水设备运行规程»及操作规程，防止误操作。

3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行«动力公司水处理工操作规程»，确保水处理系统正常运行。

4、锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。

5、锅炉废水、废液控制必须执行«锅炉烟尘、废气及废水控制办法»的规定，执行锅炉水处理工HSE操作规程和岗位规范。

6、作业人员在进行水化验必须执行GB1576«低压锅炉水质标准»和操作规程，确保锅炉经济运行。

7、锅炉发生一般事故等异常操作时，水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。

8、作业人员应执行«锅炉水处理工作业指导书»的规定。

9、水处理作业人员应提高事故预防能力，发现锅炉有异常现象或危及安全时，应采取措施并及时报告有关负责人，拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。

10、操作指南：

（1）、水处理室试剂品应有标签注明，摆放整齐，妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放，使用时不能洒落，用完后放回原处。

（2）、炉水取样要先冷水，后放炉水；阀门开启适当，防止烫伤；锅炉水处理化验时在化验分析过程中，对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放，防止玻璃器皿破裂而划伤手指。

（3）、水质化验要认真细心，保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中，如若有再生液洒或分析液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再反复用碱水和清水反复冲洗即可。

（4）、启动泵系统时，应防止触电。检查及检修设备时，应确保断开电源。对转动设备巡查,要保持安全距离,防止设备伤人。进入工作现场进行作业或巡回检查设备时，防止触电、设备伤人。（5）、在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品，在工业硫酸稀释过程中，应佩带好耐酸碱防护用品，防止硫酸洒出，发生意外烫伤事故、设备事故。

（6）、锅炉水处理设备在运行时，必须严格执行操作规程，严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故。如遇超压后，应迅速关闭进水阀门，防止水喷洒。

（7）、在水处理设备运行过程中，如进水处理设备失效再生时，要挂上停用牌，防止误操作。（8）、当氢离子交换器运行出水碱度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l时为失效,应停运进行再生处理.当钠离子交换器运行出口硬度≥0.03mmol/l时停运,进行再生处理.（9）、交换器再生时一定要调好再生流量约35T/H，然后才启动计量泵，加酸时一定要注意浓度不超过0.8%，加盐时要注意浓度在5%--8%，再生产生的废液保证其PH值在6—9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作，努力降低损耗，保证锅炉给水合格。

锅炉水质处理操作规程 篇2

1 不良水质对锅炉的危害

1.1 水垢

锅炉是一种热交换设备, 是产生蒸汽或热水的;实现换热过程必须用水作为传能的介质。水在锅内受热为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件, 当杂质在锅内水中达到饱和时, 会有固体物质析出, 如果悬浮在锅水中就称为水渣;如果附着在受热面上, 则称为水垢。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一, 大大降低锅炉传热效率。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。 (1) 浪费燃料:锅炉结垢后, 使受热面的传热性能变差, 燃料燃烧所释放的热量不能及时传递到锅水中, 大量的热量被烟气带走, 造成排烟温度过高, 排烟热损失增加, 锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数, 就必须多投加燃料, 因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费燃料10%。 (2) 受热面损坏:结了水垢的锅炉, 由于传热性能变差, 燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水, 致使炉膛和烟气的温度升高。因此, 受热面两侧的温差增大, 金属壁温升高, 强度降低, 在锅内压力作用下, 发生鼓包, 甚至爆炸。 (3) 降低锅炉出力:锅炉结垢后, 由于传热性能变差, 要达到额定蒸发量, 就需要消耗更多的燃料, 但随着结垢厚度的增加, 炉膛容积是一定的, 燃料消耗受到限制。因此, 锅炉出力就会降低。 (4) 消耗化学除垢药剂:水垢要彻底清除才能保证锅炉的安全和经济运行。而除垢通常采用化学药剂 (酸、碱) , 不仅要消耗大量的化学药品及污染环境, 还会因酸洗不当, 或酸洗频繁而影响锅炉的使用寿命。

1.2 腐蚀

水质不良对锅炉的另一危害就是引起金属腐蚀。后果如下:

(1) 金属构件破坏

锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒集箱等构件会因水质不良 (水中含有氧气、酸性和碱性物质) 对锅炉金属面造成腐蚀, 使其壁厚减薄、凹陷, 甚至穿孔, 降低了锅炉强度, 严重影响锅炉的安全运行;缩短使用寿命, 造成经济损失。尤其是热水锅炉, 循环水量大, 腐蚀更为严重。

(2) 产生垢下腐蚀

含有高价铁的水垢, 容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环, 它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。

(3) 汽水共腾

发生在蒸汽锅炉上, 是锅内的水被蒸汽大量带走的现象。产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外, 主要因水质不良造成 (当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时, 或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时, 在锅水沸腾蒸发过程中, 液面就会产生泡沫, 形成汽水共腾) 。

1.3 杂质堵塞

由于不同使用环境当中的水质不同, 当锅炉水循环系统当中出现了各种杂质时, 会导致堵塞管子, 使锅炉的蒸汽品质降低;水位计看不清水位, 出现水击等运行不安全的事故。这对于锅炉的安全运行和能源消耗会有很大影响。因此, 做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。

2 锅炉水处理的方法

锅炉水处理主要包括补给水 (即锅炉的补充水) 处理、凝结水 (即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水) 处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

2.1 补给水处理

因蒸汽用途 (供热或发电) 和凝结水回收程度的不同, 锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%, 供热锅炉的补给水量可高达100%。补给水处理流程如下: (1) 预处理:当原水为地表水时, 预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂 (如硫酸铝等) , 使上述杂质凝聚成大的颗粒, 借自重而下沉, 然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时, 原水的预处理可以省去, 只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器;过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物, 还可增设活性炭过滤器。 (2) 软化:采用天然或人造的离子交换剂, 将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐, 以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水, 也可以采用氢钠离子交换法或在预处理 (如加石灰法等) 中加以解决。对于部分工业锅炉, 这样的处理通常已能满足要求, 虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 (3) 除盐:随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现, 甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多, 使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂, 简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中, 含盐水流经树脂时, 盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子 (H+) 和阴离子 (OH-) 发生变换后被除去。

当水的碱度较高时, 为了减轻阴离子交换器的负担, 提高系统运行的经济性, 在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水, 也可采用反渗透或电渗析工艺, 先淡化水质, 再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉, 还必须除去给水中的微量硅;中、低压锅炉则按含量情况处理。

2.2 凝结水处理

凝结水在循环过程中, 会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染, 有时也需要进行处理。其典型的处理流程为凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型 (如有无锅筒或分离器) 和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高, 凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理;对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25%~100%;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物 (氧化铜和氧化铁等) 后, 再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。

2.3 给水除氧

锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢, 使传热恶化, 甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积, 使汽轮机效率降低。因此, 经过软化或除盐的补给水和凝结水, 在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等, 有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧, 就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时, 气体在水中的溶解度降低, 使气体从水中逸出, 排入大气。按工作压力来分, 应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。热力除氧时水必须加热到饱和温度, 除氧水的表面积要大 (如采用淋水或雾化播散装置) , 以便逸出的气体能够迅速地排出。真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠, 将水中含氧量进一步减少。

2.4 给水加氨和锅内加药处理

经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水, 一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的p H值, 防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。处理时, 在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂, 把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣, 以防止或减缓水垢的形成。

参考文献

[1]锅炉水处理原理与设备[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社.

水质不良对锅炉的危害及防护处理 篇3

【关键词】锅炉；水质；危害

锅炉水处理是指对进入锅炉之前的水，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理，并对锅内水质进行调整，使锅炉给水和锅水的品质符合标准的过程。

1.水质不良对锅炉的危害

1.1锅炉的结垢

锅炉是一种热交换设备，它起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力越强。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结垢产生以下几种不良后果：①浪费燃料。锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。②受热面损坏。结了水垢的锅炉，受热面两侧的温差增大，金属壁温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。③降低锅炉出力。锅炉结垢后，水垢的生成还会减少受热管内流通截面，增加管内水循环的流动阻力，严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环，妨碍锅炉内部的传热，降低锅炉的蒸发能力。因此，锅炉出力就会降低。

1.2腐蚀

锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会促进锅炉的腐蚀。此种恶性循环会迅速导致爆管等恶性事故。

1.3汽水共腾

蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象，称为汽水共腾。一般蒸汽的含盐量可以被忽略，即在高压蒸汽中，也只含有少量的盐类。但在锅炉汽、水分界处产生泡沫或发生汽水共腾现象，蒸汽甚至能直接把泡沫带走，这样就引起蒸汽大量带水，造成蒸汽含盐量急剧增加。这些被带出的盐分在用汽设备中发生沉积，影响传热，损坏设备。从锅炉本身的运行来说，产生泡沫或汽水共腾，会使水位计内水位剧烈波动，甚至看不出水位；蒸汽管内有严重水汽现象，从而是影响锅炉安全运行。

2.锅炉水处理的方法

锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

2.1补给水处理

因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。②软化：采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂時，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H＋）和阴离子（OH－）发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

2.2凝结水处理

凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处理流程为凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25％～100％；对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。

凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。

2.3给水除氧

锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧，就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时，气体在水中的溶解度降低，使气体从水中逸出，排入大气。

按工作压力来分，应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。

2.4给水加氨和锅内加药处理

经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。

【参考文献】

［１］郝景泰，于萍，周英.工业锅炉水处理技术[M].北京：气象出版社，2000.

［２］鹿道智.工业锅炉司炉教程[M].北京：航空工业出版社，2001.

锅炉安全操作规程 篇4

锅炉安全操作规程

一、锅炉运行前的准备工作

锅炉每次启动前，应执行以下项目：

1.检查各种仪器、仪表是否正常。

2.检查水汽管路上各种压力控制器及燃重油管路上燃油压力控制器、燃油温度控制器等的设定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。

4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。

5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。

6.确认有足够的供重油点火的燃料。

7.在重油系统启动前，必须先对重油加热。

8.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。

9.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。

10.检查锅炉给水是否合格。

11.检查软水装置能否正常工作。

12.检查加药装置能否正常工作。

13.检查加药桶是否有足够的药液。

14.检查锅炉房内是否有其它异常情况。

二、启炉运行

1.打开总电源；

2.启动燃烧器；

3.锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；

4.检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；

5.当汽压升0.05～0.1MPa时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；

6.汽压升至0.1～0.15MPa时，冲洗压力表存水弯管；

7.汽压升至2/3工作压力时，开始暖管送汽，缓慢开启主汽阀，避免水击；

8.排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；

9.全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；

10.水位调节：根据负荷调节水位（手动启停给水泵），低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；

11.汽压调节：根据负荷调节燃烧（手动调节大火/小火）；

12.燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量、燃油雾化状况；

13.观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。

三、锅炉运行中的注意事项

1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。

2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。

3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如

不能自行解决，不应蛮干，应及时向技术、维修人员反映。

注：要注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态。

正常待机:仍处于运行状态，此时运行指示灯亮，但风机不转，水泵则根据水位情况确定是否运行。

停机状态：运行指示灯不亮，即使水位低，水泵也不会自动运转。

4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。

5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。

6、观察蒸汽压力表及给水压力表指针是否平稳或偏离经验值。如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因。

7、观察水位表的水位波动是否很大，如有异常，应及时停炉检查原因。

8、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。

1）排污应在低负荷时进行并严格监视水位。

2）排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。

3）几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

9、注意观察燃烧情况，只有燃料和空气的比例良好匹配时，才能达到完全燃烧。为了便于用户观察分析燃烧状况，可参照以下标准进行： 燃油锅炉：

1）火焰带黑色，从烟囱冒出黑烟，表示空气量不足，应加大风门。

2）火焰带橙色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。

3）火焰呈白色，前端火花飞溅，烟囱冒白烟，表示空气量过大，应减小风门。

燃气锅炉：

1）火焰呈红黄色，烟囱冒黑烟，表示空气量过小。

2）火焰中心带红黄色，边缘带蓝色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。

3）火焰呈明显蓝色，烟囱冒白烟，表示空气量过大。

10、有下列情况之一时，应拉断锅炉总电源进行紧急停炉：

1）水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。

2）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

3）不断加水水位仍然继续下降。

4）设置在汽空间的压力表或安全阀全部失灵。

5）锅炉元件损坏并危及人身安全。

6）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围时。

四、正常停炉：

1.关闭燃烧器；

2.蒸汽压力下降至0.05-0.1MPa时进行排污；

3.关闭主汽阀；

4.手动补水至稍高水位；

5.关毕给水阀；

6.关闭燃烧供给阀；

7.关闭烟道挡板；

8.关闭总电源

五、紧急停炉

1.锅炉运行中遇下列情况之一时，应进行紧急停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加水给水及采取措施，但水位仍继续下降（水泵来不及供水）；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；

（4）给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行；

（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。

2.因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉给水。

3.紧急停炉操作

1）关闭燃油、气阀门；

2）按急停按钮停炉；

3）关闭主蒸汽阀；

4）非缺水状态时进行上水并保持高水位；

5）关闭总电源；

高压锅炉简要操作规程 篇5

高压锅炉的启动

1、检查锅炉电源，将电源总开关打到“ON”上。

2、关闭锅炉的排污阀，打开锅炉上DN25的排汽阀，给水除氧器的温度达到103℃。

3、打开高压给水泵PU1108A（或B）进出口管道上所有的阀门，准备启动给水泵。

4、在控制面板上选择PU1108A（或B），设为手动状态，将水位控制到水位低报以上50毫米的位置然后选择自动状态，使和液位计自动连锁。

4、选择是用天然气还是用柴油。a.天然气：检查天然气管路上的阀门是否打开的、压力是否正常、减压阀工作是否正常、检查天然气管线有无泄露。b.柴油：检查柴油主泵是否启动后检查柴油管线上的阀门是否打开。

5、启动锅炉，试验火焰探测器是否正常。检查天然气减压阀门出口压力（或柴油增压泵出口压力）是否正常。

6、检查锅炉风机是否正常。

7、待点火后从火焰观察口观察火焰燃烧情况。（是否有偏移现象）。

8、等排汽管道有蒸汽冒出时关掉排汽阀门。

9、点火正常以后只能用小火燃烧，按照高压锅炉的升压曲线，将压力升到达到50barG，然后将燃烧器选择到自动状态，压力设定到工作压力63barG。

10、在升压过程中检查锅炉上的各阀门有无泄漏和仪表的准确性。要密切观察锅炉水位，水位高时要及时通过排污降低水位；水位低时要确认给水泵是否自动启动。

11、压力正常(63barG)后缓慢开启蒸汽主阀门给D1101供汽。

12、启动锅炉加药系统，根据锅炉水质情况调节药量的大小，并定期排污。

高压锅炉的运行

在高压锅炉的正常工作运行当中，要经常（间隔1小时）到现场巡视，巡视的范围不少于：是否有泄漏、水位、压力、烟道温度、火焰燃烧的情况、控制面板开关的选择情况。

高压锅炉的停炉

1、停止燃烧器。

2、关闭天然气管路上的阀门或柴油管路上的阀门。

3、关闭主蒸汽阀门。

4、等锅炉压了低于1bar时将给水泵切换到手动并停止。

5、关闭给水泵进出口阀门。

6、关闭控制柜总电源。

遇有下列情况请紧急停炉：

1、锅炉严重缺水，用叫水法仍看不到水位。

2、锅炉严重满水，液位计看不到水位。

3、有高压部位泄漏现象。

4、仪表失灵。

注：

1、请参考《司炉读本》和《高压锅炉操作规程》。

锅炉房安全操作规程 篇6

编 号：HT/GCB/CZGF-20110315-01

浙江义乌华统肉制品有限公司

锅炉房安全操作规程

1、目的：

为完善公司安全生产管理考核规范，建立建全安全生产管理标准，切实搞好安全生产管理，使安全生产管理标准化、规范化、科学化。

2、适用范围：

适用于浙江义乌华统肉制品有限公司。

3、程序要求：

3.1、司炉工必须经过安全技术培训且考核合格，做到持证上岗； 3.2、锅炉使用必须具备的证件有：锅炉使用证、锅炉年检合格证、锅炉司炉工操作证；

3.3、锅炉压力容器三大附件：安全阀、压力表、水位计，安全阀和压力表应由市技术监督局校验；

3.4、锅炉水位计必须清晰可见应设有防护装臵。锅炉应设有超压报警，高、低水位报警，低水位自动报警及保护装臵灵敏可靠；

3.5、电动葫芦运行时操作人员要精力集中，不得左顾右盼或与他人交谈。电动葫芦在非维修状态下起吊重物时在空中不准长时间停留,电动葫芦运行期间钢丝绳不得出现缠绕、吊钩不得有挂到其它物品现象。电动葫芦运行时下面严禁过人。电动葫芦吊钩不得有裂纹，磨损量不得超过10%，不许焊补；

3.6、锅炉操作人员应熟悉锅炉给水系统、燃烧系统、引风、抽风系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件及给水设备等，检查确认良好后方可操作；

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3.7、锅炉运行时，严禁出现超压、过热现象，做好防止结垢、腐蚀、裂槽或起槽；

3.7.1、防止超压;保持锅炉负荷稳定（0.6－0.8MPa），防止骤然降低负荷，导致汽压上升,为防止安全阀失灵，每周进行手动排汽，并定期做自动排汽试验。如发现动作呆滞，必须及时修复；

3.7.2、防止过热:防止缺水。每班冲水位表，检查所显示的水位是否正确，定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报器或超温警报设备，保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水；

3.7.3、防止结垢:正确使用水处理设备，保持锅水质量符合水质标准，认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢；

3.7.4、防止腐蚀：锅炉用水宜采取有效的水处理和除氧措施，保证给水和水质量合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆，保持炉内干燥；

3.7.5、防止裂槽和起槽：保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热。加强对封头板边等应力集中部位的检查，一旦发现裂纹和起槽必须及时处理；

3.8、制订锅炉本体、安全保护装臵、仪表及辅机的维修保养周期、内容和要求，并建立维修保养记录；

3.9、执行交接班制度：在交接班记录中，明确标明上班设备运行情况及检查情况，列出下班注意事项；

3.10、打开蒸气管道阀门时，必需缓慢进行，严禁直接打开；

设备工程部 2010年10月

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1、缺水事故的处理措施:（1）、先判断是否缺水，在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，否则是满水事故。

（2）、再按照下列程序进行“叫水”：先开启水位表放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助锅筒内的汽压就能将水位表内的水位升高，以至能够看到，表明是轻微缺水。如果经过“叫水”水位表内仍无水位出现，表明是严重缺水。

（3）、锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水，同时要迅速查明缺水的原因。锅炉严重缺水，以及一时无法区分缺水与满水事故时，必须紧急停炉，而绝对不允许向锅炉进水。因为锅炉严重缺水后，钢板（管）已经过热，甚至燃红。如果盲目进水，使灼热的金属突然受到冷却，由于温差极大，先遇水的部位急剧收缩而撕裂，当即发生爆炸事故。

2、满水事故的处理措施：

（1）、先判断是否满水。当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若有锅水流水，表明是满水事故，否则便是缺水事故。

（2）、再按照下列程序进行“叫水”：先关闭水位表水连管旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。如果看到水位从玻璃板（管）的上边下降，表明是轻微满水。如果只看到水向下流，而没

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有水位下降，表明是严重满水。

（3）、当锅炉轻微满水时，应将给水阀门关闭，并且相应减少燃料和送风，减弱燃烧，必要时可开启排污阀，放出少量的锅水使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行。锅炉严重满水时，应采取紧急停炉措施。

3、暂时停炉的操作:(1)、暂时停炉时，首先停止供给燃料，减少通风，使蒸发量逐渐减少。

(2)、其次压火，先使煤层加厚。当原煤经过煤闸板并有2m距离时，落下煤闸板，停止炉排转动，然后停止送、引风，若炉火复燃至煤闸板时，可适当开动炉排，离开一段距离。

(3)、压火后，关闭主汽阀，向锅炉给水至正常水位20mm以上，使汽压下降并冲洗水位表一次。

(4)、锅炉暂时停炉期间，除注意锅炉的汽压、水位的变动外，还要检查炉膛，防止火层重燃或熄灭。压火期间，如果汽压上升时，可少量排污，并向锅炉给水。

(5)、在停止锅炉给水后，关闭省煤器的烟道档板，打开旁路烟道档板，防止省煤器过热。

(6)、完全停炉时，首先停止供给燃料，停止送、引风，关闭烟道档板和炉排下的通风口和灰门。其次向锅炉给水至最高水位线，当汽压降至零时，可微开档板和灰门进行通风冷却，同时可交替进行给水和放水,使锅内水温逐渐下降，当下降至70℃时，将锅内水全部放净。放水前，应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。

4、紧急停炉的操作:(1)、首先停止供给燃料，停止送风，减少引风。

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(2)、其次将炉膛内的燃煤排除，但严禁用水浇入炉膛灭火。炉火熄灭后，打开风道档板和灰门进行通风，使锅炉逐渐冷却，然后关闭主汽阀，从安全阀或紧急排汽阀逐渐向外排汽，使汽压降低。(3)、如果锅炉不是因缺水而紧急停炉，可向锅炉内给水，以补充炉水不足,如果锅炉因严重缺水而紧急停炉时,此时严禁向锅炉内进水，严禁开紧急排汽阀进行排汽，防止锅炉遇到急剧的应力变化，而扩大事故。

蒸汽锅炉操作规程2 篇7

一、交班前的检查

1、检查热水罐水位与管线阀门开闭情况.2、检查盐罐及离子交换罐附件良好。

3、检查锅炉给水泵阀门开闭情况及排污管完好，看火孔完整.4、检查锅炉各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好

5、检查两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。

6、压力表、温度表、电脑控制面板显示各参数正常，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。

7、检查天燃气压力是否稳定并符合使用要求。

二、交接班制度

1、交接人员在交班前对水处理设备和化验结果进行检查，具备下列条件方能交班：

①水处理设正常，软水主要指标合格

②锅炉碱度、PH值、氯根等项指标合格

2、工作场所清洁卫生，物品摆放整齐

3、设备运行与记录填写正确、完整，严禁弄虚作假。

4、交接人员向接班人员介绍设备运行情况，以及水质化验和锅炉开启状态、蒸汽压力、排污等情况。

5、接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交接情况介绍。接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。

交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方交接班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。

三、锅炉点火

1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位臵正确，燃气符合要求，各仪表指示正确。然后按启动键启动锅炉，此时电脑操作面板左下方显示“运行”二字时，表示锅炉已开启，否则处于待命状态，要再按一下启动键启动。点火时应观察通风机是否先吹扫后，燃烧器再点火燃烧。

2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃气，停止点火，检查灭火原因并处理后，再按规定通风后重新点火。

3、锅炉燃烧运行时，烟气冷凝泵应开启循环，直到燃烧停止。

四、运行中的调整

1、当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供气前炉内水位应保持在正常水位，供汽时炉膛内炉火燃烧稳定。

2、供汽时将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暧管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暧管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暧管时应注意管道的膨胀和管道支架是否出现异常情况，如发现异常要停止暧管，检查并排除故障，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可完全开启总汽阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有异响，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动。锅炉供汽后，要再一次检查附属零件、阀门、仪表连接部有无漏水、漏汽等情况，工作是否正常。在任何情况下勿使水位过高或缺水，同时总汽阀不应开得过大，一般控制在1.5～2圈之间，在正常燃烧情况下，即可达到额定压力.五、正常运行

锅炉正常运行的要求：炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房整洁，做好交接班工作，加强对设备和仪表的监察确保安全可靠，防止事故发生，锅炉工要定期总结操作经验，不断提高运行管理水平。

1、给水要求

① 锅炉给水需要进行处理，给水必须符合GB1576—85《低压锅炉水质标准》的要求，锅炉正常运行时要求采用自动给水方式，避免因手动补水操作不当，而造成锅炉满水或缺水事故。

②每天白班必须做一次水质化验检查，软水总硬度≤4mmol/L:

给水PH值（25℃）≥7锅水PH值（25℃）在10-122、炉内水位

经常注意炉内水位变化，使其保持在正常水位±25毫米的范围内不得高于最高或低于最低水位，水位表内水位一般有微微晃动现象如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位计

每班至少应冲洗水位计一次，使水位计保持经常性清洁，确保水位清晰可见。如发现玻璃板垫子漏水、漏汽时应上紧填料,如水位模糊不清或水位线看不清楚，冲洗仍没有效果时应予以更换。锅炉装有两具水位计，若其中一具损坏，要立即进行修理，如两具同时损坏，应立即临时停炉，直至一具水位计恢复正常后方可继续运行。

4、给水设备

交接班时要检查所有给水泵工作是否正常，如有故障立即进行修理。锅炉给水要求自动给水，采用自动给水来调节锅炉内水位。

5、蒸汽压力

尽可能保持工作压力的稳定，汽压不得超过额定工作压力。

6、压力表

压力表弯曲管每班冲洗一次，并检查压力表是否正常，压力表每半年校验一次，如读数相差一个大气压，须进行修理或更换。

7、安全阀

为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住要定期抬起安全阀杠杆，作排汽试验，每隔2—4星期升高气压一次，作排汽试验以检验安全阀的作用。

8、锅炉运行时要求气压稳定，交接班要交得彻底，接班要接得认真，同时要做好交接班记录。

9、锅炉运行时，如有异响应立即检查，必要时停炉检查，应立即查明原因，待排除故障后方可继续运行。

六、排污

（一）锅炉给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在炉内，浓缩到一定程度后，就在炉内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度应不超过26毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。

（二）本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。

（三）排污时应注意下列事项：

1、排污时排污管端处严禁站人，以免发生事故。

2、排污应在低负荷，高水位时进行。排污时应密切注意炉内水位，排污阀全开时排污不得超过30秒。

3、排污具体操作如下：

在锅炉的每个排污管路上，一般都串联安装二只排污阀。排污程序是：排污时将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅炉近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。排污完毕后，把靠近锅炉的排污阀慢慢关闭，然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时仍可使用第二只。排污时如发现排污管道内有冲击声，应立即将第一只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜长时间连续进行，以免影响水循环。

4、定期排污的间隔时间，应根据锅炉水水质来决定。水渣较多时，间隔时间应短些；水质较好时，间隔时间可长些。每班至少排污一次。

5、排污要在锅炉处于待命状态和低压低负荷时进行。这时锅炉渣垢容易沉积，排污效果好，又不影响锅炉运行。

6、排污时要密切监视水位，防止因排污而造成锅炉缺水，并且不得离开排污现场。

7、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查的方法是：一是看排污端是否还有污水排出;二是关闭排污阀过一些时间后，在第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀关闭不严。

8、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。

9、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。

七、紧急停炉

紧急停炉是当锅炉发生事故，或出现事故隐患有可能危及人参与设备安全时，采取的紧急处理措施，紧急停炉也叫事故停炉。

（1）锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：

①锅炉水位降低到水位计的下部可见边缘；

②不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

③锅炉水位已超过最高可见水位（满水），经放水仍不能看到水位；④给水机械全部失效，不能向锅炉内给水；

⑤水位表或安全阀全部失效；

⑥锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

⑦其他异常情况危及锅炉安全运行。

（2）紧急停炉的注意事项：

紧急停炉操作的目的是为了防止事故的进一步扩大，尽量减少事故损失和危害。因此，在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。

(3)几项典型事故的处理：

（1）缺水事故：水位低于正常水位或看不见水位；低水位警报器发出低水位信号；给水流量不正常地小于蒸汽流量；严重时可嗅到焦味，根据上列现象迅速查明是轻微缺水还是严重缺水，用“叫水法”判断是轻微缺水还是严重缺水；①打开水位表的放水旋塞。②关闭水位表的汽旋塞；③反复开、关水位表的放水旋塞；如水位表仍不出现水位，说明严重缺水，严禁向锅炉上水,立即停炉；如水位表出现水位，说明是轻微缺水，可缓慢向锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。

（2）满水事故：水位计水位高于正常水位；高水位警报器动作；蒸汽温度突然下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒气，发现上列现象时一定要注意判断是缺水还是满水，否则容易发生误操作而使事故扩大。然后采取关小给水或将自动给水转换为手动给水，停止锅炉运行。

（3）汽水共腾事故：汽包水位计水面发生剧烈波动，看不清水位，蒸汽温度下降，蒸汽管内发生水冲击，法兰处向外冒汽。但应注意汽水共腾与满水现象比较相近，汽水共腾时汽包水位计面并不消失，只是剧烈波动。采取的措施是降低锅炉负荷，加强连续排污放水，开启蒸汽管道疏水门疏水。

（4）锅炉爆炸事故，应立即停炉处理。

（5）锅炉水冲击：首先应查明是蒸汽管内水击还是给水管或排污管内发生水击，或者是锅炉内水击，然后分别采取措施消除。

锅炉工安全操作规程1234 篇8

1．目的为了认真贯彻国家安全生产方针、政策，防止生产过程中违章作业，预防事故发生，树立职工安全第一思想。

2．适用范围

适用于公司机械加煤锅炉司炉工。

3．操作规程

3.1点火前的准备及检查

3.1.1燃烧室内部检查时，必须有12伏的低压行灯和手电筒及防护用具（口罩、眼镜等），外面并有专人监护，以防发生事故。

3.1.2锅炉受热面、汽鼓、泥鼓、防焦箱、水冷壁各处受热面有无凹凸和腐蚀现象，积灰是否清除，各伸缩空隙有无积灰堵塞。

3.1.3炉墙、看火门、煤闸板前、后拱，有无裂纹损坏。

3.1.4挡灰板、垫板是否正常，各段风箱闸板是否严密、灵活。

3.1.5省煤器各部是否完好，有无积灰堵塞。

3.1.6锅炉外部检查时，要注意炉墙有无裂纹入孔，手孔各固定螺丝有无松动。

3.1.7烟道、风道、控制闸板是否灵活。

3.1.8压力表、温度计、水位计、安全阀和控制仪表是否校验合格，灵活可靠。

3.1.9各系统的水门、气门、排灰门、疏水门等是否灵活，填料有无压紧余隙，结合处螺丝有无松动。

3.1.10打开空气门（排气门）打开汽鼓和省煤器的一号进出口给水门，经省煤器往炉内送水，水温为50°C左右，时间为1—2小时。

3.1.11当炉内水位升到最低水位时停止上水，检查水位有无下降现象，检查各处手孔、法兰、阀门和焊接处有无漏水现象，进行烟道通风10—15分钟，将各处挡板、阀门、考克，保持在启动前的位置，准备点火。

3.2锅炉生火

3.2.1打开直通烟道，将燃烧室上部负压维持在2—3毫米水柱，可将木柴点燃进行烤炉。

3.2.2烤炉时间，对干燥的冷炉不少于6小时，对大中检修炉墙的烤炉时间为5—7天。

3.2.3生火后水位保持在正常水位以下，为逐渐升高可利用放水方法维持。

3.2.4锅炉气压升到0.5—10各大气压力时，进行水位计的冲洗工作。

3.2.5气压上升到1—2kg/cm 时应关闭空气门，检查压力表的灵敏性，检查安全阀的严密性。同时将所有人孔、手孔及法兰接合面全部进行一次螺丝拧紧。工作气压高于2kg/cm 时严禁拧动螺丝。22

3.2.6气压升到2.5—3.5kg/cm 时按顺序进行锅炉联箱下部放水，使其各部均匀受热。但不能低于水位计的最低水位，同时准备并大于工作，注意锅炉各部变化情况。

3.3锅炉并列

3.3.1锅炉并列前必须进行一次全面检查，锅炉各部运行正常时，进行并炉。升压时要缓慢。

3.3.2压力开至4公斤时，利用旁路门进行暖管疏水，时间为15—20分钟

3.3.3在并炉时，必须冲洗水位计，保持正常水位。

3.3.4锅炉压力低于母管压力0.5—1公斤时，徐徐打开主气门，关闭旁路门，如发生水撞击应立即停止并炉减弱火力，加强疏水。

3.3.5并炉后检查水位变化情况，并投入自动给水，保持正常水位。

3.3.6将炉烟转入省煤器，调整给水温度。

3.3.7检查各处仪表工作情况，并调整校对安全阀。

3.3.8打开连续排污分离器，并分析炉水碳度大小。

3.4正常运行

3.4.1根据运行情况，调整锅炉负荷，要保持气压和流量稳定，压力最高不得超过8公斤。

3.4.2负荷增加时，应先调整引风，增加各风室的送风，然后增加炉排速度。在减低负荷时，必须降低炉排速度，然后减少各段风室的风量，并调整引风炉膛上部负压，保持1—2毫米水柱之间。

3.4.3燃料输入炉内应距煤闸板300毫米开始燃烧，至挡灰板500毫米燃尽。

3.4.4经常检查并注意水位变化情况。

3.4.5自动给水膨胀管、气门、阀门应保持严密，在给水动作不灵敏时可进行冲洗。

3.4.6省煤器给水温度应保持70°C左右，出口温度应根据锅炉压力进行调整，在8公斤压力时，不得超过130°C，如过高过低应调整直通烟道挡板，保持规定温度。

3.4.7每班要校对仪表一次，冲洗水位计二次。当气压超过0.5时，安全阀必须自动开启。

3.5锅炉排污

3.5.1连续排污：主要是减低炉水盐量，排除悬污物。

3.5.2定期排污：主要是排除炉内所形成的沉淀物和迅速调整炉内的含盐量及碱度，以补充连续排污的不足，水位超过正常水位应进行排水，保持正常水位。

3.5.3在碱度未超过45°C情况下，每班应进行定期排污一次。

3.5.4排污时要注意水位变化，排污不得超过水位计的100毫米，速度不宜快，操作人员不得离开现场，禁止两台炉同时排污。

3.6停炉一周以上必须将炉内的燃料用完

3.6.1若短期停炉，只须关闭输煤闸板即可。

3.6.2降低炉排的速度，同时降低鼓风及引风量。

23.6.3将煤斗煤全部用完，煤排上的煤燃尽，停止鼓风，将炉烟转向直通烟道，关闭省煤器的烟道挡板，打开各风室的门盖，改为自然通风。

3.6.4随着负荷降低，应注意调整给水，保持正常水位，并将自动给水关闭，改为手动调整。

3.6.5炉内气压低于运行压力时，应关闭主气门和自用蒸气门，使炉温和压力逐渐下降。必要时，往炉内注水和少量排污，但不应使锅炉急骤的冷却。

3.6.6在停炉两小时后，炉水温度低于70°C以下时，将炉水全部放出，同时进行停炉期间的保护工作。

3.6.7如用作备用炉时，应紧闭炉门停止送风，每班吹火一次。

锅炉水质处理操作规程 篇9

为了保证CWNS系列全自动燃气常压热水锅炉机组在使用周期内安全、高效、经济运行，确保设备安全可靠运行，杜绝操作人员违规操作，便于操作检修人员进行科学规范、正确的操作、维护、保养，特制定本操作规程。

一、安全注意事项

1、瓦斯热水锅炉房要符合消防安全要求，配备必需的消防器材；机房内禁止存放油脂、木材等易燃物品，机房内严禁吸烟、闲杂人员严禁进入。

2、操作人员要熟知热水锅炉各部件性能、结构，明确各主要部件的安装位置及作用，禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。

3、进入瓦斯热水炉机房的操作人员必须携带瓦斯报警仪，合闸送电前，必须检查室内瓦斯，确保室内瓦斯浓度不得高于0.5%，否则严禁合闸送电，同时必须采取有效措施（打开门窗）进行通风换气。

4、开机前必须检查确认供电电源电压符合要求，不得出现缺相或接地故障；电控及机械设备符合设备完好标准要求，严禁带故障开机。

5、开机前必须确保冷、热水循环热交换系统循环水泵，各阀门完好启闭灵活，压力表、温度计等设施完好，管路系统无泄漏，补水水箱水位符合规定标准，否则禁止开启机组。

6、开机前必须检查瓦斯气供气系统，确保无泄漏、压力正常符合规定（＞8KPa），若气压异常，禁止开机。

二、循环水泵的操作程序

1、启动燃烧器前，必须先启动1＃循环泵，水泵启动后，检查循环系统压力在0.13MPa时为正常，如果压力表指针来回游动，说明系统内存有空气，必须要将空气排除，等待水泵运转正常后，再启动2＃水泵。

2、确认1＃水泵运转正常后，启动2＃水泵，检查水泵压力表指针在0.4MPa时为正常,指针来回游动时必须将空气排除，排至水泵运行正常。

3、确认循环系统水泵温度、声音正常，循环运行正常平稳后，做好启动燃烧机的准备工作。

三、燃烧器的操作程序

1、CWNS系列全自动燃气常压热水锅炉采用锅炉电脑自动化控制，设备采用一键式控制，所以操作人员严禁擅自改动已设定运行参数。

2、启动燃烧器前，必须打开瓦斯供气管路蝶阀，确保瓦斯管路供气压力必须保持在0.006MPa—0.015MPa之间，锅炉水位符合规定标准，否则严禁启动燃烧器。

3、将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，此时锅炉控制器电源指示灯亮，液晶屏进入初始画面。经过5秒后，当液晶屏进入主界面后按下“启动”按键，此时控制器进入自动控制状态。

4、燃烧器启动后，送风机电动机旋向应与标识方向一致，此时燃烧器进入检漏、点火自动控制程序，操作人员只需观察伺服电机、检漏控制器、点火控制器动作情况，当发现有异常时，正确规范的进行处置。

5、燃烧器点火过程中，如程控器故障灯亮，请按故障复位按钮，燃烧器复位后将重新启动。若按上述方法操作的三次后机组不能正常工作，必须停机检查故障原因经正确排除后方可正常启动机组。

6、在正常启动周期内，操作人员必须注意燃烧器启动过程是否正常；待燃烧器正常点火后，必须观察火焰是否正常，是否有异常声音。

7、燃烧器正常点火运行后，操作人员要注意观察循环系统、燃烧系统的运行参数，运行过程中操作人员必须时刻观察补水水箱水位，严禁锅炉设备缺水运行。

四、停机操作程序

1、当冷水循环换热系统水温达到使用要求时，首先按下锅炉控制器“停止”按键，此时锅炉控制器进入停止运行状态，燃烧器同样停止运行。

2、燃烧器停止运行后，依次按下冷、热循环水泵“停止”按钮，停止运行循环水泵；若长期停机必须将配电柜内所有空气开关断电、总电源隔离刀闸断开。

五、设备的运行维护保养

1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。

2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘，确保设备干净整洁。

3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。

4、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用瓦斯报警仪进行检测，严禁发生瓦斯泄漏。