水泥厂各岗位各设备安全操作规程
岗 位 安 全 操 作 规 程
生产处编制
二○一二年十二月(第二次修订)
目 录
一、目的与范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
二、引用文件〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
三、通用安全注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
四、通用岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃
2叉车岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 电工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 配电站安全作业规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 焊工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 起重作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8 装载机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 斗提机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 皮带式输送机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 空气输送斜槽安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 罗茨风机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 润滑作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 砂轮切割安全机操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 砂轮机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 电动葫芦安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 高处作业(2米以上)安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃17 袋收尘安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18
电气岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18 机械维修岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 钳工作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 电气设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22 电焊机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 维修工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃24 钳工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25 清仓作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26
五、制造分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 窑巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 原料巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29 煤磨巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 原料取样制样安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃31 余热发电巡检岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33 水泵房巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃36 空气炮系统操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃37 中控操作安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进窑作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进篦冷机作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 检查预热器安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 烧成系统清料安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃40 系统安全清堵指南〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41
篦冷机打大块注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 进磨作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 清理煤粉仓安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 热风炉使用安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 煤磨系统现场作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃44 原料系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45 窑系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃47 圆堆安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃48 圆形堆料机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃49 高压清洗设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃50 取料机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃51 生料磨安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52 生料均化库安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 预热器安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 回转阀安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃54 增湿塔安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃55 窑用油罐安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃56 熟料拉链机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 砂岩破碎安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 货场岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58
六、水泥分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59 水泥磨巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59
包装巡检工安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60 熟料库底巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃61 辅材巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃62 包装局控岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 栈台发货岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 水泥发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 熟料发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 司磅员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃66 水泥磨机岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃67 选粉机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃68 库顶设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 包装机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 水泥库底安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃70 石膏板喂机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃71 水泥库底清堵安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72 水泥清仓(库)安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72
七、质控处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 控制工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 化学分析工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃75 物理(小磨)试验作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃76 X-荧光仪和分解率作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃77 荧光仪操作维修安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃78
化学危险品管理安全规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79
八、供应处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79 仓库保管岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃80 压缩气体保管安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 安全注意事项：〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 火工材料保管作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81
九、办公室区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 保卫岗位安全职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 驾驶员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃84 厨师岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85 实习、培训人员安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85
十、保全处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃86 工业控制计算机(DCS、PLC)操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃86 总降(变电所)配电倒闸作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃87 外委单位检修安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃88 总降操作巡检岗位职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃89
岗位安全操作规程
一、目的与范围
本规程指在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保人身、设备安全，防范安全事故的发生。本规程适用于南威水泥有限公司的生产岗位。
二、引用文件
《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和安全生产法》
三、通用安全注意事项
1上班前必须正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班和班中饮酒。 2严格按《安全操作规程》进行操作。
3岗位人员必须熟悉启动警报、爆破警报、火警等声光报警信号。
4 设备要有完备、清晰的安全警示标志。
5 生产过程中作业现场要创造良好的作业环境，保持清洁，照明充足，巡检通道顺畅，机械、电气设备有必要的安全保护。 6 保证在线设备轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。
7作业现场对于有可能掉进去或被绊倒的孔洞口、溶洞和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌，落实安全防范措施。 8 严禁随意接触运转中的设备。
9 定期按要求进行设备检查、保养和检修。
1
10对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全应该切断设备配电柜上的电源开关并悬挂检修停电标志牌。
11启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
12在袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护; 13电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零;严禁乱拉、乱接、私接电源线。
14严格执行停送电“一支笔”原则，规范设备检修、维护以及工程建设、试生产调试等过程中停送电程序，有效保护作业者人身和设备安全。
四、通用岗位安全操作规程 叉车岗位安全操作规程
1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。
2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。
3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。
4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。
5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。
2
6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶;②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品;④不准用单货叉作业;⑤不准用惯性力取货;⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人;⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;⑧不准在岸边直接叉运船上货物。 电工岗位安全操作规程
1、电气作业人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班。
2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，梯子与地面夹角应为60度，人在梯子上作业，不准将人探出梯子外，不允许在梯子顶端站立，且要有专人监护。禁止在高空中传递任何物件，在两米以上高处作业时，必须系好安全带。
3、电气设备检修时，应严格执行停送电制度，严禁搭便车。
4、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转。
5、电仪设备在进行检修时，必须切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电操作。
6、高压电气设备检修时，必须切断高压电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并接好临时接地线，在送电前要拆除接地线。对变压器等感性或容性设备检修时要进行放电。
3
7、严禁带负荷拉闸，电焊机、行灯等移动设备拆接线前必须断开电源再进行操作。
8、机电工艺检修及故障处理时，停送电应严格安照《停送电管理程序》操作。
9、对于不符合安全用电作业的行为，应立即给予制止。
10、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目要先做好安全措施。
11、在有油迹胶管处及电力室及电缆沟内不准吸烟、休息、打闹。
12、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告向相关领导部门领导。
13、危险作业处要设臵警戒和安全绳，并挂警示牌;高空作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。 配电站安全作业规程
1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。
2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。
3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：
(1)每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。 (2)每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。
(3)每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次
4
检查、修理、必要时进行更换。
(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。 (5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。
(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。
(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。
(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。
(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。
(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。
(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。
4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。
5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。
6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。
7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种
5
继电保护整定值和其它各种技术参数。
8、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。
9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。
10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。
11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。 焊工岗位安全操作规程
1、只有经过专业培训考试合格且持焊工作业证才能上岗。
2、操作前应检查电焊机安全装臵、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。
3、参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。
4、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。
5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，应先对容器压力进行泄压完毕后方可施工;对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗及将可燃气体释放完毕后方可焊接，密封容器不可焊接。
6、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。
7、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害
6
气体、灰尘和烟雾;露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。
8、在容器内部焊接作业时，首先确保容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。
9、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。
10、使用乙炔气瓶时必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。
11、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶;氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。运输过程禁止在地面滚动搬运，作业时必须分开放臵，一般两者之间不小于5米。
12、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸;气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。
13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。
14、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。
15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。
7
起重作业安全规程
1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带;
2、多人操作时应有专人统一指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊;
3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志;
4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊;
5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊;
6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物;
7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路，应有明显标志;
8、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘;
9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人;
10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥;
11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全措施;
8
12、起重时，必须详细检查作业场地。若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力;
13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过;
14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发生异声，应立即停止;
15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面;
16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度;
17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳;
18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离;
19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人;
20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下。若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员;
21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐;
9
22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察;
23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥;
24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离;
25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。 装载机岗位安全操作规程
1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒;
2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门;
3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作;
4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。
10
每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车;
5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶;
6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电;
7、冬季严禁使用电炉取暖; 斗提机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机;
2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态;
3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修;
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠;
5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机; 皮带式输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机;
11
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警;
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动;
5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值;
6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈;
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠;
9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵;
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机;
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动;
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层
12
上;
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层; 罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开;
2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;
3、及时补充罗茨风机润滑油;
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象;
5、禁止将罗茨风机出口风门关死; 螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机;
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上;
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理;
4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵;
5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示;
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机; 润滑作业安全操作规程
1、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录;
13
2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报;
3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入;
4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“四不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品;
5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌;
6、高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯;
7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作;
8、用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全;
9、加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物; 砂轮切割安全机操作规程
1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境;
2、检查砂轮片有无损伤(有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状)，是否在有效期内;
3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称;
4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好;
5、操作时穿戴好防护用品(如眼镜等)，不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面;
14
6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力;
7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割;
8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠;
9、使用中发现漏电(即使有微弱电感)，应立即停止使用，检查修理;
10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。 砂轮机安全操作规程
1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象;
2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸;
3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下;
4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮;
5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面;
6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削;
7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人;
8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%;
9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物;
15
10、严禁外来人员使用砂轮机。 电动葫芦安全操作规程
1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：
五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好;
十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊;
6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起
16
机械损坏。
8、注意相线脱落或误操作(同时操作两相反运动方向的按钮)。
9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。
11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点
高处作业(2米以上)安全操作规程
1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑;严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。
2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。
3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。
4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。
5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。
17
袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭;
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞;
4、发现滤袋有破损应及时更换;
5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作;
6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌;
7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命;
8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系;
9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人;
电气岗位安全操作规程
1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，严禁酒后作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用
18
品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具安全性能并规范使用。
3、遵守《停送电管理办法》，对电气设备设施进行检查检修前，必须履行和办理停送电手续。
4、在现场照明处理和高空作业时，应对作业现场环境确认、排查隐患后方可进行作业，注意身体不接触各旋转部位和防止脚下打滑，注意检查确认所使用工具的安全性能;登高作业时，必须检查梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷;
5、及时清理检修作业平台周边障碍物(雪、水、器材、颗粒状物料)，注意上下楼道时发生碰撞和滑倒。
6、系统设备检修、故障处理前后，按操作程序认真办理、操作停送电，并随时注意确认是否存在交叉作业。
7、对收尘实施停电，应对储气罐泄压，并关闭进气阀门，注意联系方式和按要求实施操作。
8、窑磨系统热电阻检查更换以及高空作业过程，必须对作业环境进行确认和佩带必要的劳动保护用品。
9、窑主传电机碳刷及滑环检查更换作业前，必须确认窑“慢转”离合器啮合状况是否正常，并随时与窑操作人员保持联系。
10、所有高压电机碳刷及滑环检查更换作业前，应办理该设备停电手续并实施停电。
11、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求
19
方可投入运转，严禁随意短接保护装臵;对于不符合安全用电作业的，应立即停止。
12、严格遵守电工《四不伤害防护卡》规范作业。 机械维修岗位安全操作规程
1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨机(磨辊、刮板腔、选粉机)内部和现场所有设备检查检修前后(链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。)均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
4、及时清理检修作业平台障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。
6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部件的安全性能和作业人所站立的位臵;高空环境下，作业人应佩戴安全带。
20
7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。
8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、煤磨系统动火作业和进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。 钳工作业安全规程
1、设备修理前应首先制定合理的维修方案。组织清理好工作场地,办理停电手续,确认停电后,挂上警告牌,并与巡检工和岗位工联系,确认无误后,方可作业;
2、维修时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V;
3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合;
4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔;
21
5、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸，敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人;
6、在高空作业时，自己站的地方必须稳固、可靠，在2米以上的高空作业，要系好安全带，工具放在工具袋内，不允许向下抛掷物品。高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷;
7、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装臵后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车;
8、不得使用手柄松动的挫刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷口的榔头、錾子未经处理不得使用;
9、用台虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行; 电气设备安全操作规程
1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。
2、所有低压电机(400V以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。
3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复
22
位30分钟后才准许开机。
4、高压电机严禁点动。
5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。
6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。
7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。 电焊机安全操作规程
1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。
2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。
3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。
4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求(即安全载流量)。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。
5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。
6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。
23
7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。
8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源
9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。
10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。 维修工岗位安全操作规程
1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨机、选粉机等设备内部和现场所有设备检查检修前后均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
4、及时清理检修作业平台障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼梯时注意防止碰撞和滑倒。
5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。
6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部
24
件的安全性能和作业人所站立的位臵;高空环境下，作业人应佩戴安全带。
7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。
8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、堆场系统检修，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，办理停送电手续，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。 钳工岗位安全操作规程
1、工作前全面检查所用的工器具，要将有柄的工具安装牢固;
2、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工;
3、使用凿子前应清理工件和凿子毛刺，如对方有人，必须设臵铁丝网;
4、裁铁板、敲榔头时，不可对面站立;
5、机器在转动时，禁止做检修、清洗和拆卸零件等工作;
6、检修机器设备，首先办好停电手续，并在操作开关上挂上
25
警示牌;
7、使用行灯时，应使用36V以下电源，使用时检查电线、插头是否完好;
8、进入现场检修，必须穿戴劳动保护用品;
9、使用手提砂轮机、电钻时，应检查电线及地线，戴好绝缘手套，以免触电;
10、调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位;
11、高空作业站立要牢靠，两米以上必须系安全带，防止摔、跌伤;
12、现场清洗工作，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，以免发生火灾;
13、一切电气设备不可自行拆卸修理，应找电工检修;
14、不准随便拆卸安全装臵，若检查需要，待检修好后，应妥善作还原处理; 清仓作业安全规程
1、进入料仓必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上并指定专人监护，同时报分厂、生产处同意后方可开始作业;
2、切断空气炮气源，停止空压机运行，关闭所有气阀，放空空气炮气缺罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位臵，并挂上“禁止合闸”牌;
3、事先要与中控室当班操作员、生产调度取得联系，切断送料设备电源。并挂上“禁止合闸”牌;
26
4、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否牢固完好，安全带要系牢其活动长度不得大于一米。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓;
5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，人员站立位臵不得低于最高物料一米，服从指挥，严禁违章作业;
6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“四不伤害”防护措施;
五、制造分厂岗位安全操作规程 窑巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清“雪人”、清窑尾以及清篦冷机大块、旋风筒、煤磨热风沉降室时，在做到着装规范的同时，应佩戴防护面罩(或风镜)、高温防护服、口罩、长筒电焊手套，并安排专人负责过程监控，作业人员应注意热工系统随时出现的正压和高温烟气。
4、进入窑、篦冷机、设施内部检查检修和清积料前，必须对
27
预热器各级旋风筒积料情况进行确认排除隐患，并将4#、5#级筒翻板阀关闭定位，随时注意上下方衬积料松散、温度情况。
5、进入窑喂料小仓和临时开均化库出料回转滑板门(堵料处理)检查前，应关闭均化库所有出料手动闸阀。
6、进入增湿塔灰斗、沉降室检查前，确认内部上方和周边积料情况并排除隐患，注意系统出现正压和塌料。
7、及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
8、设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
10、实施窑脱“慢转”操作时，注意释放完窑扭矩后方可操作。
11、检查、更换行走轮等运转件和现场热工设施、清积料时，必须事前与中控联系并在安全环境下方可实施作业。
12、预热器系统清堵料前，警戒危险作业区域，必须事前与中控联系，并由专人负责现场危险作业指挥、人员调配、安全管理。
13、进入袋收尘检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。
14、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并
28
随时注意作业现场是否存在交叉作业。低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位;
15、严格遵守窑巡检《四不伤害防护卡》规范作业。 原料巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清仓和处理积堵料时，在做到着装规范的同时，应规范佩戴安全绳(带)和使用清料工具，随时注意上下方衬积料情况并排除隐患。安排专人负责过程监控。
4、进入磨机(磨辊、刮板腔、选粉机)内部和现场所有设备检查检修前，必须办理停电手续。
5、在链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。检修时，应办理取料机、皮带停电手续。
6、及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
7、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并
29
随时注意作业现场是否存在交叉作业。
8、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
10、进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”; 清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位;
12、原料磨内部检查检修，必须事前与中控联系，应办理停电手续，并随时注意磨内因风机异常而出现串热风。
13、严格遵守磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。 煤磨巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业，巡检时禁止抽烟;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨内和设备内部检查时，必须使用36V安全电压照明
30
灯;清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。
4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。
5、定期检查CO2设备的完好情况。及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。
10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业 原料取样制样安全操作规程
31
1、工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场要注意周边环境，注意交通安全;在车辆卸货完毕后，与卸货车辆及运货车辆司机联系好，方可进入取样点进行取样。
3、取样时，需将每车料样倒下，再用铲车推平后，分3个取样点，每三电点之间距离相等，每个取样点所取的样品数量相当。
4、制样前，应对所用的工器具及设备清扫干净，不应有其他样品的粉末残留，以避免试样被污染。
5、制样时首先对使用设备进行检查，是否处于完好状态，电源线是否接牢，开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。
6、锤破工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。
7、制样时，首先将料样加入料斗内;加盖密封后，用手按动电机启动器按钮;待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。
8、接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位臵下移，方可插入。
9、破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底
32
部的调节螺杆，即可完成。
10、在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
11、停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。
12、破碎样品时应尽量防止样品小块或粉末飞散,粉磨样品时要求磨细过筛后的筛余物一律不准倒掉，需继续粉碎。直到全部样品都通过筛子为止。
13、样品制好后应及时送检或封存保管，并认真填写留样单或送样袋，注明样品名称、样品编号、取样日期、试验项目、取样人等，以便于识别;样品的交接必须有取样、制样、检验操作规程签收手续。
余热发电巡检岗安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、巡检锅炉连排水电导率和PH值时，注意观察取样水的温度，如果温度过高，开大式样冷却器冷却水流量，注意观察温度变化，同时注意预防烫伤。发现电导率和PH值不在正常范围内时，可适当增加排污次数和适当加减加药量。
33
4、巡检锅炉加药装臵时，如发现液位计与实际的值不符合，冲洗水位计，直到显示正常。查看加药泵和电机运转是否正常，压力是否在规定范围内。锅炉加药时，加药泵关闭，放水。加药后开启搅拌泵15分钟左右，寒冷天气可增加搅拌泵的运行时间，防止药品结晶析出堵塞加药管道，加药的过程中注意站在上风位，防止药品腐蚀。
5、巡检强制循环泵及其管道时，查看泵和电机运转是否有杂音和震动，电机温度是否在正常范围内，注意手不能接触到电机的运转部位。查看电机和泵的润滑油位是否正常，油位低时注意加油。查看泵体冷却水是否正常，如发现轴承部位温度过高时适当开大冷却水进水阀，如遇到冷却水中断而无法处理时立即通知中控操作人员。查看压力表的压力是否在正常范围内。定期切换强制循环泵时要先暖管15分钟左右，遵守切换操作规程，切换过程中注意预防高温烫伤。
6、上下楼梯时注意抓好扶手，集中注意力，眼睛注意观察脚下，严防滑跌。如遇到下雨天气尤为注意，打雷天气严禁上锅炉，预防雷击。
7、巡检锅炉分格轮时注意观察电机和减速机运转是否正常，润滑油位是否正常，观察链条是否有松动或者断裂的地方，如遇到链条断裂，首先通知中控操纵人员，现场把开关打到检修位臵，换好备用链条后通知中控开启。发现测速装臵异常时通知中控，并要求电气人员前来处理。油位过低时注意加油。如
34
遇到拉链机卡死时，关闭分格轮上部闸板阀，正常后缓慢打开闸板阀，注意观察，直到正常。
8、巡检锅炉拉链机时，注意观察电机和减速机震动是否正常，地脚螺栓是否松动，电机温度是否正常。观察减速机油位是否正常，低油位时加油。观察联轴器是否正常，如果震动异常，可通知中控停拉链机，更换联轴器尼龙棒后开启。观察拉链机头部大轴和小轴运转是否正常。观察拉链机链条盒内是否有润滑油，必要时加油。加油时注意防止衣服被卷住，严禁触摸运转部位。发现拉链机有漏风处时，可用密封胶封堵处理。
9、巡检振打装臵时，首先要注意防止被振打锤头击伤。遇到振打锤头销子脱落时，首先通知中控停振打装臵，开关打到检修位臵，更换完成时通知中控开启。观察电机和减速机运转是否正常，观察油位是否在正常范围内，低油位时加油。如遇到减速机销子断裂时，通知中控，维修电气人员前来处理，完成后通知中控开启。
10、巡检锅炉管道时，注意观察是否有蒸汽泄漏处，发现后通知中控，通知维修人员前来处理，不可用手触摸，以防烫伤。
11、巡检锅炉本体时，查看锅炉是否漏灰漏料。锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机
12、巡检汽包，蒸汽管道时注意观察温度和压力，核对汽包水
35
位时，注意眼睛不能太贴近水位计玻璃管，以防止玻璃管突然爆炸，弄伤眼睛。如遇到水位计玻璃管炸裂，首先关闭使用水位计，更换玻璃管后方可开启。如和中控核对水位时，发现数值差别很大，可冲洗水位计，冲洗应缓慢进行，防止玻璃管发生炸裂，冲洗后再与中控核对。
13、锅炉定期排污时，必须严格注意高温烫伤，排污时先开启高温球阀暖管，缓慢开启，排污后与中控核对参数，并做好排污记录。
水泵房巡检岗位安全操作规程
1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品;
2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求;
3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理;
4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油;
5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常;
6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门;
7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门;
8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常;
36
9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵;
10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机;
11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌;
12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测;
13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备;
14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。 空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：
1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明;
1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修;
1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力; 2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：
2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认;
2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀;
2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释
37
放操作;
2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作; 中控操作安全操作规程
1、上班时要正确穿戴劳动保护用品，上班前不得喝酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态;
2、在当班过程中，要关注单岗人员安全生产情况，经常提醒他们对设备进行巡检，使设备趋于良好的运转状态;
3、当窑系统进行检修时，要为工艺、设备检修提供有效的技术参数。进入窑内严格按照《进窑安全操作规程》和《进磨安全操作规程》作业;
4、在预热器作业时，杜绝上下同时操作。清堵时严格按照《清预热器安全操作规程》作业; 进窑作业安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌;
3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入;
4、进窑检查时，必须有两人以上作业;
5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，
38
上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业;
6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人;
7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业。 进篦冷机作业安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品;
2、先对预热器进行投球实验，并将4级、5级旋风筒下料流管锁死，方可进入(如遇投球实验、内部堵料时严禁进入篦冷机)。
3、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断篦冷机系统及破碎机所有电源。并挂好“禁止合闸”警告牌;
4、停窑止火12小时后方可进入篦冷机，在进入前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等;
5、侧面打开篦冷机床面人孔门，探明篦冷机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入;
6、进篦冷机内部时，应遵循由破碎机处往前检查，一步步探时前面情况，如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况，必须有两人以上，方可渐渐进入;
7、进入冷却机检查作业时，必须有两人以上，方可进行;
8、杜绝违章指挥，违章作业，做到“四不伤害”。 检查预热器安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、与中控取得联系，维持系统负压;
39
3、到现场关闭所有气源;
4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况;
5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯;
6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入;
7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业;
8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。 烧成系统清料安全操作规程
1、清料过程必须坚持“安全第一”原则;
2、准备好清料工器具和穿戴好劳保防护用品;
3、切断空气炮控制电源/气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体;
4、通知中控室操作员注意系统用风状况，保证有合适的负压;
5、清料过程必须由上到下，逐级清理。每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料;
6、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料;必须有专人监控高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀
40
门;
7、清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤;
8、清理炉缩口和沿壁结皮时，应用有足够强度的绳索或铁丝拴住清料管，防止清料管坠入设备内，同时注意不要伤害到别人和自己;
9、用“水泡”或高压水枪清预热器堵塞中，必须经分厂安全第一责任人(或其授意的其他领导)许可后方可使用，分厂安全员、公司安全员及分厂领导应亲临现场负责协调和指挥。 系统安全清堵指南
1、坚持“安全第一”原则，穿戴好劳动保护用品;
2、准备好清料工器具，照明灯等;
3、在清料前，确认预热器系统有无积料，并保证预热器系统负压稳定后，方可清料;
4、通知窑操作员注意系统用风，在篦冷机内形成适当负压;
5、切断空气炮控制电源及气源，并释放空气炮贮气罐内高压气体;
6、在篦冷机内清大块熟料，必须确认熟料破碎机在断电状态;
7、停窑检修时，必须清除窑尾及炉缩口结皮，清除炉出口水平积料，检查确认各级旋风筒内有无积料;
8、清各类库时(熟料、生料)可用爆破方法，炮手协助清理积料，分厂安全员必须到现场;
41
9、严禁使用爆破方式进行清堵工作。 篦冷机打大块注意事项
1、规范穿戴劳动保护用品;
2、严禁违章指挥和违章蛮干，做到“四不伤害”;
3、开闭清料门，应对顶压螺栓进行确认;
4、确认并规范使用起吊设备与清料器具;
5、清料人员应距离清料门1.5米外和站在侧面进行，并注意熟料块反弹伤人;
6、加强与中控联系，防范窑内冲料和预热器塌料; 进磨作业安全规程
1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源;
2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌;
3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯;
4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”;挂上“禁止合闸”牌;
5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护;
6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查;
7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌;
42
8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。
清理煤粉仓安全规程
1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施;
2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业;
3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作;
4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控;
5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护;
6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损;
7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施;
8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 热风炉使用安全操作规程
1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作;
2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制;
43
3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;
4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C;
5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗;
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 煤磨系统现场作业安全操作规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证;
2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板;办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业;
3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态;
4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生;
5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门;检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，
44
正昌道森集团有限公司
普通车床安全操作规程
1、 禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
正昌道森集团有限公司
数控机床安全操作规程
1.操作者开机前须熟知设备相关技术参数，未经车间主任或领班批准，不得擅自启动机床。
2.按规定顺序开关机，开机后先检查各开关及按键是否正常，机床运动有无异常现象。
3.对各按键及开关不得用力过猛，更不得用扳手或是其它工具进行操作。 4.装夹刀具或是工装前，定位面应擦拭干净，不得硬力敲打定位面。 5.新程序须未装工件前空运行一次，确认程序和参数是否正确，刀具与夹具安装是否合理，有无碰撞，有无超程。
6.无论零件是否首次加工还是之前加工过的，首件都必须对照图纸，工艺要求，与加工程序以及刀具，以较低的进给倍率进行试切。
7.操作时不准带手套，启动前确认工件装夹牢靠，并关好防护门。正常运转过程中不得打开防护门，不得测量与触摸工件及刀具。
8.加工过程中，刀具如需刃磨或更换，重新对刀或更改刀补后，首件必须测量并调整。
9.程序如需修改，必须认真计算和仔细核对。
10.加工过程中，操作者要定时测量工件尺寸，如有超出公差要求，及时调整。不得离开工作岗位做与操作无关的事。
11. 运行过程中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮，故障排除后方可重 新开机。
12. 加工完的零件要轻拿轻放，不得扔甩，敲打。 13. 加工完毕或下班时，认真清理机床，切断电源。
正昌道森集团有限公司
钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的钻床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 正昌道森集团有限公司
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。 6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。 11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。 正昌道森集团有限公司
空压机安全操作规程
1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护空压机。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保空压机开机后的正常运行。
3、操作者应了解空压机的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
7、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
8、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
9、检修空压机前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
10、维护保养空压机工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
11、发现空压机运转异常时应立即切断电源，并及时报告设备科
正昌道森集团有限公司
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
4、开动砂轮时必须40--60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
5、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
8、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
9、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 正昌道森集团有限公司
熔炼炉安全操作规程
1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过1000℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除坩埚表面氧化铝及炉子周边其他杂物。4.每班操作前操应检查配电装置，电热偶等温控系统是否正常。 5.铸造铝合金的加料顺序、熔炼、变质、打渣、保温按熔炼工艺要求进行，不得违反。
6.操作时应经常注意熔炼炉的工作状态、在运行过程中发现不加温或坩埚损坏则应及时通知有关人员处理。
7.操作人员应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。 8.熔炼运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。 9.熔炼应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。
10.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。
正昌道森集团有限公司
热处理电阻炉安全操作规程
1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过650℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。
4.每班操作前操应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况，如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。
5.每班工作前操应对固定润滑点加油。
6.在吊入吊出工件时，应保证工件平稳升降，以慢速接近炉底。
7.电炉通电后，及时开动风机。
8.在工作中应经常检查砂封情况，并及时补添砂子。
9.应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形，否则应及时通知有关人员处理。
10.应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。
12.电炉运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。
13.电炉应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。
14.炉子在运行中如发生故障，操应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。
15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。
正昌道森集团有限公司
冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.安装模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
9.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境 正昌道森集团有限公司
线切割安全操作规程
1. 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2. 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。 3. 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。(工作
台最大承载重量120kg)
4. 应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运 转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换(暂定半年)。 5. 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6. 检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7. 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8. 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9. 应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。 10. 驱动器工作时禁止插拔软盘。
正昌道森集团有限公司
电脉冲安全操作规程
1.开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。
2.抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。 3.电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。
4.发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
5.发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉灭火器，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。。
6.通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
7.工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关
正昌道森集团有限公司
平面磨床安全操作规程
1、必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物;应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧;应检查传动部分安全护罩是否完整、固定及操作手柄是否正常和灵敏，发现异常应及时处理。
3、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。
4、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。(一般以低于工件3~5毫米为宜)不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
5、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm;确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
6、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。
7、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂轮未离开工件时，不准停止运转。
8、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
10、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
11、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑
正昌道森集团有限公司
外圆磨床安全操作规程
1、 操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁。滤油器要经 常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。
4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
5、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。
6、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
9、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。
11、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。
12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。
14、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
15、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定 期清洗，同时清掉过滤出来的脏污
正昌道森集团有限公司
无心磨床安全操作规程
1、砂轮没有脱离工件时，不准停车。
2、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
3、调整，修理、润滑、擦拭无心磨床时应停机进行。
4、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
5、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
6、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
7、手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，方查进行工作。
8、无心磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
9、工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
10、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
11、无心磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
正昌道森集团有限公司
浇铸机安全操作规程
1、操作人员须经培训合格后上岗，每班选派专人操作，其他人员不得随意操作。
2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。
3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。
4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。
5、检查模具循环水是否畅通，并根据产品收缩情况调节水阀。
6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘，以防设备失控，造成模具毁坏等意外事故。
7、运转系统未停时，操作工不能靠近模具操作，以免造成人身伤害及设备事故。
8、停止浇铸时关闭所有控制系统。
9、检查设备各部位运转、润滑情况，并作定期保养。
10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。
11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具，防止设备倾翻，造成安全事故。
正昌道森集团有限公司
行车安全操作规程
一.开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备 带病作业。
二.使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩 不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
三.吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
四.起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。
五.超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。
六.不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。
七.起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八.起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。
九.严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
十.使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。 十一.工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端， 并关闭控制按钮盒上的电源开关。
正昌道森集团有限公司
电梯安全操作规程
1、电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。
2、搞好轿厢、层轿门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。
3、严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明的物品。
4、禁止在电梯运行中使用三角钥匙开户层门。
5、电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。
6、 电梯困人救援操作规程：电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外;准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭;用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客;关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。
7、电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。
8、发生火灾或地震时禁止搭乘电梯逃生。火灾或地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。
9、电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源;如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源。然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干。水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。
正昌道森集团有限公司 员工宿舍管理制度
为了加强本司员工宿舍安全管理，确保公司财产及员工财产的安全，给员工创造一个安静、整洁、卫生、舒适的生活环境，特制定本条例：
1、 公司为员工提供宿舍，由人事部统一规划宿舍设施，员工本人有权选择是否住宿舍：凡是住宿舍的员工，必须遵守《员工宿舍管理条例》之规定，若有违反者，人事部视情况给予处罚或取消其住宿资格。
2、 住宿舍员工，必须服从公司人事部安排，未经批准，任何人不得私自调换房间或床位;严禁乱住、混住，若有违者，给予罚款100元。
3、 任何人不得带非本公司人员进入宿舍或留宿舍;法定假日若有本公司员工亲属需留宿者，必须填写书面申请，经人事部批准后，方可留宿，否则，一律不得留宿。若有违反者，给予罚款100元。
4、 严禁在宿舍私拉电源线及电源插头、使用电炉、煤油炉、煤气炉等，若有违反者，给予罚款100元，造成后果严重者送交公安机关处理。
5、 禁止在员工宿舍内饮酒滋事、赌博，凡被查获在员工宿舍赌博者，每人罚款500元。
6、 爱护宿舍各类公用设施，保障设施的完好，对人为因素损坏公用设施的邮公司行政人事部酌情处理，由责任人员负担该项修理费或赔偿费，并视情节轻重予以其他处罚。
7、 各房间员工必须将垃圾放入指定的垃圾桶内，不得乱扔、乱放，若有违反者，给予罚款50元。
8、 为保障员工的安全，避免非本公司人员进入宿舍，请员工出入宿舍大门时，自觉出示厂证，配合当值保安人员的检查;针对不自觉出示厂证或不接受当值保安人员检查的，给予罚款50元。
9、 住宿舍的员工，必须在晚上23：30时之前返回宿舍，超过23：30时未返回宿舍者，当值保安员有权拒绝进入宿舍;针对无理取闹者，上报人事部从重处理。
10、 住宿舍的员工，每人每月用水为平均分摊计算。用电为10度，免费由公司负责。用电10-20度为1.2元/度，用电20度以上时为3元/度。
11、 注意安全、防火防盗，员工离开宿舍必须关好门窗，室内严禁使用或存放危险及违禁物品;现金、财物等应妥善保管，贵重物品应避免携入，遗失由各自负责。
12、 人事部每周对宿舍房间卫生状况进行不定期检查，根据检查打分不合格者，给予相应处罚。
13、 在入住人员住宿期间，如有辞职、被辞退或其他原因被要求退宿的情况，员工必须根据公司规定到人事部办理宿舍退房手续。如由于个人原因未能按时退房，自公司要求退房期限起，每天需缴纳80元给公司。
14、 要求全体员工必须认真遵守《员工宿舍管理制度》，携手共创文明宿舍。
15、 此规定自颁布之日起正式实施。
正昌道森集团有限公司
电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
正昌道森集团有限公司
变配电安全操作规程
一、停送电操作顺序
1、高压隔离开关操作顺序： (1)断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开低压总开关。 C、断开高压油开关。 D、断开高压隔离开关。 (2)送电操作顺序和断电顺序相反。
二、低压开关操作顺序： (1)断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。 (2)送电顺序与断电相反。
三、倒闸操作规程
1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。
2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。
3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。
5、倒闸操作必须由二人进行(一人操作、一人监护)。
普通车床安全操作规程 6份 数控车床安全操作规程 3份 钻床安全操作规程 5份 铣床安全操作规程 5空压机安全操作规程 5砂轮机安全操作规程 6熔炼炉安全操作规程 1热处理电阻安全操作规程冲床安全操作规程 1线切割安全操作规程 1电脉冲安全操作规程 1平面磨床安全操作规程 1外圆磨床安全操作规程 1无心磨床安全操作规程 1浇铸机安全操作规程 1行车安全操作规程 1电梯安全操作规程 5员工宿舍管理制度 3电工安全操作规程 1变配电安全操作规程 1份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份
1 共50份
一、锻造：
1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间：
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。
10、电工安全操作规程。
炉台各工种生产
操作规程、安全规程及奖罚制度
(一)炉面工操作规程及安全规程
1、操作规程：捣炉规程和加料
我们要达到优质、高产、低消耗的目标，心须严格按操作规程办事，具体操作方法是：捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起，从透气性差的地方捣起，正常情况下，电极边的熟料不能捣开，应想方设法把它捣至极芯圆内(三角区)。同时，捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理，就是把“发死”地方的料推到“刺火”处：，并用力往极芯圆内(三角区)插，然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料，但每次扒熟料不能过多，以防造成料面透气性差，造成“刺火”频繁，要多捣几次炉，调整加料就可以绶过来。
2、捣炉、加料的操作要领
①、为减少热损失，捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。
②、用捣炉机前，要撑好炉机，要撑好捣炉的运行方向，不能碰触电极。
③、捣炉、打铲整理后，加料要均匀，对容易“刺火”的地方进行“小处理”。
④、电极塌料时，严禁往极芯圆里加硅石或生料，如需处理炉况，应在工艺师指挥下进行，每次加料必须把料拌均匀。
⑤、不能让电极“刺火”，如果“刺火”过多，时间过长，容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅，造成减产。因此，出现“刺火”时，要迅速去处理。
⑥、附加料绝不能在料批中拿料，必须另配料。 ⑦、不按操作规程捣炉时造成电机断裂，罚责任人500元。
3、安全操作规程
①、上岗时要穿戴好各种劳保用品
②、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。 ③、不准在易燃、易爆物附近吸烟。 ④、要特别注意通水冷却设备，干烧时要经常巡视，并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。
⑤、发现炉内设备打弧或严重漏水时，应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。
⑥、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性，电极接好后，不能有缝隙，否则必须重接，接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况，罚责任人500元。
⑦、接班松夹，要防止铁棒伤人，严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝，让电极自身下滑，造成导电夹打弧。
(二)、炉前工操作规程和安全规程
1、操作规程
①、首先要检查硅包设备的使用情况，底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保护。防止漏包烧坏包车及轨道，影响产品产量和质量。
②、检查烧穿器小电极的使用情况，早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。 ③、出炉时，炉眼要烧大一点，低一点，以便到排渣，使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣，如果炉眼已被粘渣堵小了，就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆，尽量堵深、堵紧。
④、为延长炉嘴的使用期，烧炉眼的时间不能太长，正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣，保持烧穿电极的干净、光滑，便于下次出炉起弧，不准连续烧炉眼。
⑤、操作人员休息不得离开岗位，应勤观察炉口，防止跑炉。
2、安全规程
①、上班必须穿戴好各种劳保用品。
②、出炉时，操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸伤人。
③、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。 ④、需要用木棒捅炉眼时，操作者与炉口之间应有挡板，以防喷火伤人。
⑤、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥，堵进炉内时，应逐渐用力，不要突然加力，以防硅水喷出伤人。
⑥、炉前轨道坑内不能积水，防止硅水爆炸。
(三)、配电工操作规程和安全规程
1、操作规程
①、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能，并掌握其操作程序。
②、停、送电时必须抬电极，把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下，4200KVA炉降到50A以下，以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电压下配电时，应把电流控制在额定电流范围内，不得超负荷运行。
③、每相电极的相电流，相电压要力求平衡，当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时，应予调整(比如：规定工作电流为120A，实际操作时就不能超过140A)，同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”，影响工人操作。
④、出炉时，先下离炉口远一点的两根电极，靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时，就以下靠近炉口的电极为主，并使三相电流接近平衡，严禁强行猛下某一相电极。 ⑤、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表，按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑，以及跑炉等事故时，应立即停电。电炉停电超过1小时以上，应经常活动电极，防止被粘死，但电极也不能抬离料面，必须在炉膛内保持一定的深度。
⑥、各级电压下工作时的电流控制标准：
电压在38KV时，6300KVA炉电流控制在120A左右;出炉时电流不得超过140A。4200KVA炉电流控制在80A左右;出炉时电流不得超过90A。
以上标准在实际操作中偏差不能过大，每小时的配电量相关不能超过300度。
2、安全规程
①、配电岗位是电炉的重要控制部门，配电员工作要认真负责，遇事临阵不乱，严防误操作。
②、要经常保持相间电压，电流平衡，严禁超负荷运行;避免发生设备事故。变压器的轻得瓦斯，油、水冷却器，温度信号等保护设施发生故障而发出信号时(变压器温度严禁超过60度)，应立即通知班长或停电及时通知电工修理。 ③、配电室严禁任何人携带易燃、易爆及有毒物品进入;不准非配电人员进入配电室玩耍、闲谈、看小说，更不准打闹;违反规定的一次罚款10元，夏天不准用水冲配电室地面，防止漏电击伤人。
④、注意电级升降，防止钢丝绳打绞，拉弯导电夹横梁。 ⑤、按时准确地检查仪表情况，做好各项记录，认真搞好交接班工作。
(四)、行车工安全操作规程
1、行车工上行车工作时，必须穿戴好劳保用品及安全帽，启动前要观察吊钩、钢丝绳情况，如发现打绞或磨损过大，应立即要有关人员处理。
2、不准吊人和斜挂重物。
3、运行行车时，吊钩应离地面2米以上，吊运重物要离其他物体0.5米以上;下班不用行车时，应将吊钩提到离限位开关1米左右。
4、停天车人离开时，必须分开总电源，把控制手柄回到零位。
5、行车吊物及运行时，禁止在行车下面站人，行走或工作，如果行车下有人，严禁运行或动车。
6、天车工要切实做到“十不准吊”①钢丝绳打绞、不齐不吊;②超负荷不吊;③歪拉、斜拉不吊;④吊物下有人不吊;⑤吊物上站人不吊;⑥易燃、易爆物品不吊;⑦未紧固的物件不吊;⑧吊物埋在土里或固定在设备上重量不明不吊;⑨与正在运行设备有关的物件不吊;⑩无专人指挥或指挥手势不清楚不吊。
7、行车工违反以上条款的，将处以10-100元的罚款，如引发事故造成经济损失，按厂关于生产责任事故的处罚规定处理。
生产岗位纪律制度
1、 上班时间严禁打架闹事，视其情节一次罚款50—200元，造成严重后果的公司将作离职处理。
2、 上班时间严禁睡觉，发现一次罚款50元，累计三次以上者公司将作离职处理。
3、 上班时间未经班长同意严禁离岗、脱岗，发现一次罚款50元。(缺岗30分钟内由班长补岗，30分钟以上由炉长另调人补岗。)
4、 严禁酒后上岗，发现一次罚款50元，并作缺勤处理，累计三次以上者公司将作离职处理。
5、 不请假旷工和迟到者，旷工罚款50元、迟到30分钟内罚款10元。连续三天旷工的视同自动离职。(缺岗30分钟内由班长补岗，迟到30分钟以上由炉长另调人补岗迟到人作旷工处理。特殊情况除外。)
6、 严格按炉长审定的料比执行，未经炉长同意擅自乱加附加料的发现一次罚责任人100元。
7、 不服从安排、不遵守公司规章制度、无理取闹者，公司将给予除名处理。
以上规定经公司经理会同意制定，具体监督执行人是炉长和分管安全、设备、环保的副总经理及班长，公司还将不定时派人检查纪律执行情况。一切罚款交炉长由炉长在各班组工作会上奖励积极肯干、遵守纪律制度的员工。
交接班制度
①设备交接：对设备隐患必须交接清楚，以免发生设备事故。 ②接电极的规定：任何情况下当班阀兰圈上面的电极长度低于25公分，而没有接电极的罚当班50元/根。(下班量电极时6300KVA炉电流不得低于120A，4200KVA炉电流不得低于80A)
③料面高度：交接班时料面高度要合适，如有争议由工艺师裁定。不合适者罚当班50元。
③ 交班料：任何情况下交班料批6300KVA炉不得少于14批，4200KVA炉不得少于8批，并要求配匀。不足数量的罚当班50元。
④ 交班时各道工序岗位必须打扫清洁卫生。
⑥具体工序岗位是：计量、配电、炉前、炉台、出炉、精整、料场、等工作岗位，必须清理干净物品堆放合理整齐。拒不清理打扫的罚款20元。
执行交接班制度，交接班时由交接班长认定签字。如接班长拒绝签字时则按本规定处罚。
班长岗位职责
一、 严格服从和执行公司的各项规章制度。
二、 严格按炉长规定的生产工艺流程工序实施安全生产，协助炉长做好日常工作，检查安全隐患，发现问题及时汇报公司主管并组织消除安全隐患。
三、 根据公司生产运行计划，积极组织班组人员并带头实施执行，督促各道工序的工作完成。
四、 负责生产设备运行及各道生产工序的管理工作，随时掌握设备运行情况发现问题及时报告炉长并组织班组人员协助机修人员抢修。
五、 做到和谐互助、以身作则、大公无私、实事求是。
六、 团结班员并掌握班员的思想动向，并做好班员的思想工作，正确的引导班组成员以饱满的精神状态投入安全生产。搞好班与班之间的团结工作。
七、 准确无误的记录编制职工出勤表，月底三个工作日内报送公司财计部门计算工资。
1、裁剪车间安全操作规程 120*80cm (或更小规格的)一块
裁剪车间安全操作规程
裁剪工安全操作规程
1、上岗前，按要求戴好钢丝手套，并填写《手套领用记录表》。
2、操作工在裁剪前，先用手转动电剪刀，查看刀片是否固定牢固，压脚、护罩是否有效，否则应通知维修人员进行检修。
3、检查电源线是否有破损现象。
4、操作电剪刀时，应注意推剪刀方向与电线的位置，并严禁用手接近刀片。
5、使用过程中，如发现电剪刀运转声音异常或有异味，应马上停机，通知维修工检修。
6、操作工应定期对电剪刀进行杂物清理、加润滑油，以防电剪刀杂物积聚过多，影响刀片的运行，甚至造成意外伤害。
7、裁剪完毕后，应马上关机，切断电源。
电剪刀的安全操作规程
1、严禁使用其他物体敲击电源插头或插座。
2、使用前应确定电源完好无损，电源插头插实后方可正常使用，必须配带钢丝手套。
3、操作者必须集中注意力裁活，其他人员禁止与操作者闲聊或以其他方式分散操作者的注意力。
4、在下班或裁完活后，更换刀片时，以及排除故障时，都应及时拔下电源插头，防止发生意外，拔插头时禁止直接拖拽电源线。
5、使用自动磨刀器：在正常工作情况下，裁活直线距离以上可磨刀一次，每次应一个往复，没必要多次磨刀。压脚应始终处于最下方，防止刀片伤人。
6、在进行裁活工作时，操作者要随时注意电源线是否超过线本身距离而拽得太紧，防止电源线被割坏，避免造成触电和短路事故的发生。
断布机安全作业操作规程
1、操作人员事先必须经过培训，了解断布机的工作原理及其机械结构。
2、熟悉维护保养规程，严禁酒后操作。
3、操作人员不得将金属物件混入裁布辊道内，不得用本机器裁切质地较硬的物品，牵送布料应采取防护措施，以免被压辊突然下落而砸伤。
4、裁布过程中，操作者要随时注意观察裁切宽度数据是否正常，布料有无跑偏及打皱等异常现象，发现异常应立即调节或纠正，必要时作停机检查。
5、在人工把布料送入辊道前，必须关停机器电源方可进行，裁切过程中绝对禁止用手取拿裁切位置处的布料，发现异常或紧急情况应立即按压‘紧急停止’按钮进行停车。
粘衬机安全操作规程
1、打开机器操作箱下方的断路器接通未端电源。
2、按下绿色电源开关，马达开始运转。
3、转动速度控制旋钮，设定适当粘衬时间。
4、设定前、后电热器的加热温度适合工艺要求。
5、通过转动操作箱左边的压力柄，或旋转调压阀，设定适当之压力。
6、要经常维护粘衬机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，维护设备性能。
7、严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知维修人员。
8、完成工作后，将压力调整至“0”，再按下电源开关。下班前，要切记关掉开关盒电源。
2、缝制车间安全操作规程 120*80cm 一块或60*80两块
缝制车间安全操作规程
缝纫工安全操作规程
1、开机前，检查电源线是否连接牢固，有无破损，防护装置是否齐全，用手转动机器，查看运转是否灵活，有无异响。
2、操作过程中，两手应离开针杆一定距离，以免伤手。
3、严禁用手接触飞轮制动。
4、下班前，关闭电源，拔掉电源插头。
平缝机安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和护手罩等保险装置是否正常。
2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。
3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。
4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。
5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
包缝机安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。
2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。
3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V 形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。
4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机;机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。
5、发现跳针、浮线等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
双针机安全操作规程
1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。
2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。
3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。
4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。
5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，上轮反转时，不应启动机器。
6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。
锁眼机安全操作规程
1、 开机前应仔细检查锁眼机的针板、压脚、机针位置是否正确，在针杆部分加油(每次3-4滴)。
2、 打开电源开关，待电机运转正常后，方可踏离合器，正常工作。
3、 首先将压脚抬起，将布片或服装放在准确位置上，下放压脚，踏离合器下针或下刀，完成打结，锁眼工序。
4、 工作时要精力集中，不许嬉闹，避免发生意外。
5、 操作人员离开机器时，应立即关掉电源开关
打结机安全操作规程
1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。
2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。
3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。
4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。
5、操作中严禁手指放到压脚附近。
6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。
7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。
8、当打结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。
9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。
10、操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。
小烫烫斗操作规程
1、小烫人员在每天使用前，先查看烫斗是否有水，无则要加水。
2、开烫斗电源，待温度达到所烫面料的温度。
3、打开水壶开关，用所烫面料布碎进行试烫，检查温度是否正常，水管是否通水，烫斗底是否清洁，合格后方可开始生产。
4、每天下班时先关水壶开关，后关烫斗开关，最后关电源，要将烫斗放在烫头垫上。
5、经常检查烫底有无污垢，要保持裁片和烫台清洁。
6、如在生产过程中烫斗有故障，要与专业维修员联系进行维修。
7、定时将电烫斗交专业维修员进行保养。
3、后整车间安全操作规程 60*80cm (或120*80cm)一块
后整车间安全操作规程
砸扣工安全操作规程
1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。
2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。
3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。
4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。
5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。
6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。
7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。
8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。
检针机安全操作规程
1、检针机应有指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。
2、操作前，先开动电源开关，让检针机转动一到两圈，检查机器是否正常。
3、检针机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响检针效果。
4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。
5、操作时如发现异常，应立即关机，通知维修人员检查。
6、下班后，切断电源，做好清理工作。
烫台安全操作规程
1、上班做好准备工作，检查电线开关、支气软管、门是否正常。
2、启动风机电动机，检查风力和风门，听有无异常声音，风门踏脚灵活牢固。
3、打开蒸汽熨斗开关，稍测试一下熨斗的温度，看能进行正常的整烫工作，不能正常工作的须立即通知维护人员进行修理。
4、无论人暂时离开还是下班时，整烫人员必须将自行使用的整烫设备关闭。严禁人离开时烫台设备的机电未停、汽不止而造成不必要的人身伤害。
5、除维护人员外，严禁任何人员擅自拆卸电器或熨斗。
6、下班前须将电源真正的切断，并将熨斗的电线插头取下方可离开。
大烫烫斗安全操作规程
1、大烫人员在每天使用前，先查看气压表气压是否足够。
2、开烫斗电源，待温度达到所烫面料的温度。
3、打开气阀开关，用所烫面料布碎进行试烫，检查温度是否正常，气管是否通气，烫斗底是否清洁，合格后方可始生产。
4、每天下班时先关气阀开关，后关烫斗开关，最后关电源，要将烫斗放在烫头垫上。
5、经常检查气管，以防扭曲弯裂。
6、经常检查烫底有无污垢，要保持裁片和烫台清洁。
7、如在生产过程中烫斗有故障，要与专业维修员联系进行维修。
8、定时将电烫斗交专业维修员进行保养。
4、车间主任职业及防火要求 60*80cm 3块
车间主任安全生产职责
贯彻执行公司(厂)对安全生产的规定和要求，对本车间的安全生产负总的责任。
经常性组织职工学习并贯彻执行公司(厂)各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，及时制止违章行为。
负责对新工人(包括实习、临时人员)进行岗位安全教育(车间级) 组织制定临时任务和大、中、小修的安全措施，经主管部门审查后执行，并负责现场指挥。
检查安全生产规章制度和安全操作规程的执行情况，保证工艺文件技术资料和工具设备符合安全方面的要求，发现隐患及时排除，发现危及人森安全的紧急情况，立即停止作业，撤出人员，并报告上级。
搞好生产设备、安全设备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保护完好状态，督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具正确使用灭火器材。
发生重伤、死亡事故立即报告，组织抢救保护好现场参加事故调查发生轻伤事故，立即报告公司，负责查清原因和制定整改措施。
每月一次召开车间安全生产例会，对所提出的问题及时解决或按规定报告公司，组织班组安全活动，支持安全员工作。
服装生产车间防火要求
1、服装生产属丙类生产，应按80㎡设一只灭火器的要求配置灭火器。
2、厂房内要保持良好的通风，库房内应经常保持阴凉干燥，防止物资蓄热自燃，车间内要保持较高的相对湿度，以防止废絮，线绒、布屑飞扬。
3、机器设备布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。
4、生产车间和原料及成品仓库内禁止一切烟火。
5、车间、库房内的电气照明安装应符合安全要求，电气设备要有良好的保护接地或接零。
6、电气设备要加强维护，定期检修，每天下班必须指定专人及时切断总电源。
7、蒸气烫台等要保持整洁，下班时必须断开电源，并在下班后由专人负责认真检查。
8、半成品和成品等要堆放整齐，确保消防安全。
9、建立与健全岗位防火责任制，并及时清除废絮、线头等杂物。
10、设置消防通道和生产作业定制区域，并按要求执行。
11、加强消防安全教育，增强防火意识，人人学会灭火器的使用，防患于未然。
5、仓库管理及验布机 60*80cm 1块
仓库安全操作规程
1、仓库是重点安全事故防范岗位，仓库管理员应是责任心较强热爱本职工作，上岗前必须做到三级教育严格培训。
2、仓库储存区必须保持清洁，严禁带入火种、火源、严禁吸烟，明火作业;
3、配备足够的消防设施和消防器材，消防器材摆放在明显部位，并做到完好使用状态，仓库内的消防通道严禁占用、堵住，必须按规定要求留有足够的通道，并保持畅通
4、仓库内必须设有醒目的仓库安全管理防火标志。
5、物资摆放按物资及不同的性质摆放，并按安全消防的法律、法规和规定执行物资存放的间距、物资存放的墙距、物资存放的高距。
6、装卸化学品时注意正确穿戴防护用品，防止对人造成伤害。
7、各种物质出入手续完备、凭证齐全，物资做到日清。仓库严禁无关人员进入。
8、下班后检查好仓库是否有安全隐患，无误后切断电源方可离岗.
验布机安全操作规程
1、开机前应认真检查设备电气装置。开关控制箱内保护装置完好，箱内不得放有任何杂物。验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好。
2、验布机是链条传动，多辊作业，要保证链条传动部分的安全防护罩完整，牢固可靠。
3、验布机上不得放尖硬锐器，防止伤害人身或损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。
4、开机前空转几周，检查无异常声响，无卡、夹现象后，方可正式开车使用。
5、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器造成意外事件。
6、更换布卷应在辊轴完全停止后方可进行。
7、做好日常保养工作，经常检查机器轴承发热情况，必要时予以更换。
8、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后，方可再行开车。
9、下班后切断电源，清扫验布机周围，地面无杂物。
目 录
一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 .............................................................. 2
二、砌筑作业职业健康安全操作规程 .............................................................................. 2
三、混凝土施工职业健康安全操作规程 .......................................................................... 2
四、抹灰作业职业健康安全操作规程 .............................................................................. 3
五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 ...................................................................................................................................... 4
六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 .......................................................... 4
七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 ...................................................................... 5
八、焊接作业职业健康安全操作规程 .............................................................................. 6
九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 .............................................................. 6
十、机械操作职业健康安全操作规程 .............................................................................. 7 十
一、隧道施工职业健康安全操作规程 .......................................................................... 8 十
二、爆破作业职业健康安全操作规程 .......................................................................... 9 十
三、架工职业健康安全操作规程 .................................................................................. 9 十
四、高原作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 10 十
五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 .................................................... 11 十
六、电工职业健康安全操作规程 ................................................................................ 11 十
七、凿岩作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 12 十
八、打桩作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 12 十
九、防腐作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 13 二
十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 .................................... 14
一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。
4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。
5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
二、砌筑作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、安全帽等劳动防护用品。
3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对施工现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
5、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
6、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
三、混凝土施工职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知
识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞、安全帽等劳动防护用品。
3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
5、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
6、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
四、抹灰作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、安全带、安全帽等劳动防护用品。
3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
5、从事外墙抹灰作业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。
6、夏季高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、现场加工材料，应设置专用的加工区，保证加工区域通风良好。
4、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
6、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
7、从事金属、大理石、木制品、石膏制品加工的作业人员每周作业时间尽量不超过5天，每天作业时间尽量不超过8小时。并且每年至少进行一次职业健康体检。
六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
4、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。
5、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
6、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，
作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
7、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
8、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
9、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。
七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
4、使用的油漆及稀释剂等有毒有害物品应是正规厂家生产，并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。
5、油漆及稀释剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好，并且应建立严格的领、发料制度，按计划发放材料，施工现场存放的油漆和稀释剂用量不应超过当班用量。
6、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时，不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。
7、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。劳动者若刚接触油漆作业，前两年每半年进行一次职业健康体检，两年后每一年
进行一次健康体检。
八、焊接作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能。
2、施工作业前，应正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜等劳动防护用品，并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。条件允许的，应采用焊烟吸尘器进行工程防护。
4、施工前清理作业现场易燃易爆物，备好灭火器材，切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等，并挂好安全警示牌和职业健康警示牌。
5、严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。
6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
7、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
8、施工现场固定的焊接场所应尽量使用不透明或半透明的挡板将该区域与其他施工区域分隔，禁止无关人员进入操作区域，避免紫外线对其他人员的影响。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊。劳动者应至少每年进行一次职业健康体检。
九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得操作证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服
等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、施工现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
4、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。
5、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十、机械操作职业健康安全操作规程
1、操作人员必须经过相关培训考试合格并取得操作证，运输车辆等机械必须取得驾驶证。并且操作人员应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、按时巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。
4、操作人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、各种机械和运输车辆的操作室和驾驶室应设置空调或风扇。同时，操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、
清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十一、隧道施工职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防尘、防毒口罩(面具)、手套、热辐射防护服、护耳器、等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施和应急处置措施。
3、作业人员应严格按照岗位工艺操作规程和各工种职业健康安全操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程和职业健康安全操作规程执行的作业人员，一经发现要严肃处理。
4、作业人员一般应采取轮流作业的方式，增加工间休息次数，降低劳动强度。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
5、严禁劳动者在隧道内进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其他人员。
6、进入岗位后要认真对岗位配置的通风设施进行检查，确认通风设施正常运作时，方可进行岗位操作。
7、如遇通风设施出现故障，致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围时，要及时对通风设施进行维修，确保操作现场有毒有害气体浓度正常后，方可进行岗位操作。
8、应经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
9、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
10、隧道内应定期检测危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
11、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
12、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，离开隧道，立即前往医院就诊。劳动者应至少每年进行一次职业健康体检。
十二、爆破作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得资格证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
4、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
5、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
6、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。
十三、架工职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用安全带、安全帽等劳动防护用品。
3、从业人员应重视气象预警信息，当遇到大风、大雪、暴雨、大雾等恶劣天气时，禁止进行露天高处作业。
4、从业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。
5、妇女禁忌从事脚手架的组装和拆除作业，月经期间禁忌从事GB/T3608规定的第Ⅱ级(含Ⅱ级)以上的作业，怀孕期间禁忌从事高处作业。
6、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。
休息时应脱离高温作业环境。
7、夏季高温季节，当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)
8、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
9、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
10、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。
十四、高原作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、作业人员应根据气候变化，适当增减衣服、注意保暖，防紫外线，预防呼吸道感染、冻伤、雪盲等。作业人员在作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确使用玻璃或塑料护目镜、风镜，尽量穿长裤长袖衣服。
3、作业人员应根据自己的身体状况确定劳动强度。初入高原的作业人员在适应期内应当降低劳动强度，并视适应情况逐步调整劳动量。
4、进入上岗前职业健康检查，凡有中枢神经系统器质疾病、器质性心脏病、高血压、慢性阻塞性肺病、慢性间质性肺病、伴肺功能损害的疾病、贫血、红细胞增多症等高原作业禁忌症的人员均不宜进入高原作业。
5、高原进行焊接等产生紫外线危害的作业时，应加强劳动者的个人防护，严格按要求佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜等劳动防护用品，条件允许的，可采用玻璃或者半透明塑料进行区域覆盖。
6、高原低温环境下，应尽量避免冷水作业和使用振动工具。
7、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
8、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
9、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。
十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、沥青混凝土生产场所应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。
4、沥青混凝土生产场所应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
5、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十六、电工职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、电工在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防护服、耳塞等劳动防护用品。
3、从业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有癫痫、晕厥(近一年内有晕厥发作史)、2级及以上高血压(未控制)、红绿色盲、器质性心脏病或各种心律失常、四肢关节运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事电工作业。
4、在封闭或高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，
作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
5、严格按照岗位安全操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按安全操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
6、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
7、作业人员应至少每两年进行一次职业健康体检。
十七、凿岩作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。
4、凿岩作业应正确选择和使用凿岩机械，配备除尘装置，采取湿式作业法。在缺水或供水困难地区进行凿岩作业时，应设置捕尘装置，保证工作地点粉尘浓度满足国家卫生标准。对于任何挖方工程、竖井、土方工程、地下工程或隧道均须采取通风措施，保证所有工作场所有足够的通风，粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、各种机械和运输车辆的操作室和驾驶室应设置空调或风扇。同时，操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十八、打桩作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、按时巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。
4、操作人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。
5、在高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
6、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
十九、防腐作业职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜、耳塞等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。
3、使用的防腐剂等有毒有害物品应是正规厂家生产，并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。
4、防腐剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好，并且应建立严格的领、发料制度，按计划发放材料。
5、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时，不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。
6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对
未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。
7、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。
8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。
9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。
10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。
11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
二
十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程
1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。
2、起重机械驾驶员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
3、按时巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。
4、起重机械驾驶室应设置空调或风扇，若操作室内温度达到37°C以上，严禁进行机械操作。同时，操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。
5、作业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。
6、妇女月经期间禁忌从事GB/T3608规定的第Ⅱ级(含Ⅱ级)以上的作业，怀孕期间禁忌从事高处作业。
7、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。
8、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、
清洁生产，降低职业危害。
9、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。
推荐阅读：
信息安全保密操作规程05-26
安全操作规程完整版06-08
起重工安全操作规程06-12
点检安全操作规程06-12
1施工安全操作规程06-13
各种安全技术操作规程06-21
管工安全技术操作规程06-23
叉车安全技术操作规程06-27
食堂燃气安全操作规程07-02
叉车工安全操作规程07-02
