各种安全技术操作规程（通用7篇）
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各种安全技术操作规程
目 录1、2、3、4、5、6、7、8、脚手架班组操作规程 机械管理班组操作规程 电工安全操作规程 水电班组安全操作规程 普通工操作规程 电焊工操作规程 机械设备操作规程 切断机操作规程 枣庄市市民中心一期工程项目部
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木工安全技术操作规程
一、班组成员进入施工现场须头戴安全帽，脚穿安全鞋，高空无防护设施处或攀高作业须携挂安全带。
二、模板材料不得使用腐朽、扭裂、壁裂的材料，木顶撑捎部直径须大于5公分，顶撑严禁严重扭曲。
三、超过锯片半径的木料，禁止上锯。
四、模板安装时，顶撑间距须符合技术要求，顶撑须垂直安置：底部须平整坚实，并用垫木塞紧，严禁出现吊脚现象，顶撑如需驳接时上下杆心必须垂直对中，并用双面夹板固定，同时驳接顶木严禁集中使用。
五、顶撑安装高度3米以内，须设置二道水平木拉条，3米以上须设置3～4道水平木拉条，全部位置须设剪刀撑：使整部顶撑系统相互联结成一整体，增加刚度，增加抗扭、抗水平力强度。
六、柱模安装四周必须斜撑顶牢，柱箍必须用木楔塞紧操作时4m以上须搭操作台，4m以下用木马凳操作。
七、圆盘机操作前须进行认真检查，用电是否合理，锯片不得有裂口，螺丝须上紧。
八、支撑应按工序进行，严禁在上道工序模板没有固定或没有采取临时措施加固时，就进行下道工序，或在上面行走操作。
九、木压板及水平楞木间距须合要求，相互搭接长度须超过1/3板木，且搭接位置互相错开，木压板、水平木两端须固定，严禁出现活动板或探头板。
十、拆模报告批准后方能拆模，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，猛砸或大面积撬落和拉倒。
十一、在拆除建筑物周边板块梁、板模时，须将顶木并排斜靠在檐口梁内枣庄市市民中心一期工程项目部
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侧，防止撬落木板滑出建筑物外，飞溅伤人。
十二、模板拆除必须干净彻底，禁止有松动和悬挂的模板。
十三、在拆除建筑物四周檐口梁时，须两人配合操作，一人撬模，另一人扶住，以防模板坠落。
参考：（*、施工现场、仓库、生活区按计划配置灭火筒，挂设防火示警。
*、领班是组长现场施工管理的代理人，是组长的得助手，熟悉本工种专业业务，具有一定的施工经验和组织才干，能协助组长搞好班组建设，抓好安全文明施工。
*、班组成员须身体健康，无高血压、心脏病等不适应本工种工作的疾病。严禁录用体弱、年老、身残等不适合本工种工作需要的人员。*、拆下的模板应在及时清理整理，分类运送到指定地点集中堆（包插废木料），防止钉子扎脚。
*、须将由于模板封堵不严造成漏浆余渣清除干净，班组须积极、支持、配合工地做好文明施工，每层文明施工须交接手续由分管工长，安质员验收合格签办交接手续。
*、吊运材料严格遵守，安全文明施工规定。
*、操作时，人站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，非专业人员严禁操作电锯。
*、锯料不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 ㎝，不得用手硬拉。
*短窄料上锯须用推棍，接料使用刨钩，严禁用手直接接窄短料。*、班组加强自身建设，设立质安员：同时必须同组员人人签订《安全文明施工责任状》。
*、严禁录用不符合计划生育条件的女工，或留宿不符合计划生育家属，工地严禁有小孩。
*、班组须教育、督促组员搞好生活区、生产区卫生环境，组员之间互相团结，互相尊重，不得打架，对于肆意违反文明施工规定的组员，班组可以教育、批评或采用经济处罚等一切必须手续。*、铺设铁皮时，严禁猛砸、猛打，造成整部支撑统松动。
*、组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能，熟悉本工种本专业，施工操作技术规范和安全施工操作规程，领导组织本组成员按照双方工作合同中的规定保质保量完成施工任务，同时在施工过程中能严格遵守政府，公司颁发的的施工安全规定和文明施工条例。）
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钢筋班安全技术操作规程
一、钢筋原材料、半成品、材料场、制作场须预定位置、规格、品种堆放整齐，制作场地须平整，工作台要有照明灯，灯具须离地2米，必须加罩。
二、拉直钢筋，卡具要可靠，地锚要结实牢固，卷扬机的冷拉方向成90度，冷拉时操作人员须站在冷拉相反方向，同时严禁冷拉场地站人或通过。
三、冷拉钢筋拉力须严禁控制，由冷拉伸长率来控制，一般不大于2%。
四、冷拉钢筋须达到预定伸长值后，销定放松，操作人员才能进入冷拉区断料，松卡具。
五、钢筋断料时，先检查切断机是否正常，断料时，手距刀口最小距离不得小于15㎝，如需切断短料须用钳子。
六、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
七、钢筋弯曲，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头位置和回转方向不得搞错。
八、钢筋安装时，遇到穿筋困难，模板碍事时，须同木工班协调、配合，严禁擅自捶击、撬动模板，或拆除支撑木。兄弟班组须互相尊重劳动成果。
九、长钢筋抬运时，两人须互相配合，行动一致。行走、转向须注意撞人、碰物，停放时，须弯腰缓御、轻放或有人接应，严禁从肩上直接扔放猛击板面。
十、钢筋对焊、点焊：焊机须放在干燥、平衡的场地上，要可靠接地保护措施，导线绝缘良好。
十一、绑扎钢筋须按顺序进行，绑扎框架梁钢筋时，架空措施须可靠，支撑稳固，严防倾倒，或压断支撑杆。
十二、切断长钢筋须有专人负责扶持，操作时动一致，严禁任意拖拉。枣庄市市民中心一期工程项目部
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十三、弯曲长钢筋，应有两人互相配合，扶持钢筋，并站在钢筋弯曲方向的外侧，须互相配合，协调一致。
十四、框架梁钢筋放置时，须有领班统一指挥，数人协作，采用橇棍、杠杆等工具，严禁用手搬拿支撑或杆，钢筋须分段放置，逐段落实，而且须做到轻落、轻放，严禁猛力冲击梁底模。
参考：（*组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能，熟悉本工种本专业，施工操作技术规范和安全施工操作规程，领导组织本组成员按照双方工作合同中的规定保质保量完成施工任务，同时在施工过程中能严格遵守政府，公司颁发的的施工安全规定和文明施工条例。
*领班是组长现场施工管理的代理人，是组长的得助手，熟悉本工种专业业务，具有一定的施工经验和组织才干，能协助组长搞好班组建设，抓好安全文明施工。
*、组员须有本工种现场工作经验，能熟悉独立完成本工种的个体工作，能自觉遵守安全施工规定和文明施工条例。
*班组成员须身体健康，无高血压、心脏病等不适应本工种工作的疾病。严禁录用体弱、年老、身残等不适合本工种工作需要的人员。
*班组成员进入施工现场须头戴安全帽，脚穿安全鞋。*钢筋制作有关注意事项： 活动刀片前进时，禁止送料。
（6）切断钢筋一次不宜过多，严禁超过机械负荷能力。
（8）切断机运转过程中，严禁用手直接清理刀口附近的短头和杂物。（9）在钢筋摆头范围内和刀口附近，非操作人员不得停留，严禁非操作人员上机工作。
8、钢筋搬运、吊运注意事项：（1）（2）钢筋吊运须严格遵守《机械班文明安全施工规定》中，垂直运输的具体规定。
（3）短料钢筋吊运时须用车箱可靠存装，长料钢筋须用钢丝绳，两点绑扎牢固，严禁钢筋从空中滑落。
9、钢筋绑扎注意事项：
（3）绑扎建筑物周边角柱、边柱、靠边剪刀墙。悬空独立梁须有脚手架防护，必要时须悬挂安全带。
10、钢筋绑扎完毕将须剩余钢筋及时回收、归堆。
（1）钢筋调换另一头弯曲时，在调向过程中防止撞人、碰物。（2）更换插头、加油和清理、维修时须停机后方可进行。枣庄市市民中心一期工程项目部
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（3）（4）焊接胶，要根据钢筋截面大小调整电压。发现焊头漏电，应立即更换，禁止断续使用。（5）操作时，操作人员须戴绝缘手套和防护眼镜。人须在木板或橡胶板上。（6）对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。（7）上述机械使用、管理须参照《机械班组文明安全施工规定》。
（8）半成品钢筋制作完成，须分品种、规格分类牌堆放。废钢筋及时时归堆，以备今后废料利用。
11、班组须加强自身建设，设立专职安质员，同时必须同组员人人签订《安全文明施工责任状》。
12、严禁录用不符合计划生育条件的女工，或留宿不符合计划生育家属，工地严禁有小孩。
13、班组须教育、督促组员搞好生活区、生产区卫生环境，组员之间互相团结，互相尊重，不得打架，对于肆意违反文明施工规定的组员，班组可以教育、批评或采用经济处罚等一切必须手续。）
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砼班组安全技术操作规程
一、砂、石小车向料斗装料时，应设挡车措施，不得用力过猛或撒把。
二、运料小车制动闸和挂钩要完好可靠。
三、搅拌机料斗上升时，严禁过人或清理斗下余物。
四、斗车进入蟛架吊篮须入稳，车把不得伸出笼外，车把朝向须面对接车人，车轮前后挡牢，稳起稳落。
五、斗车中所装砼不允许超过车斗，避免砼外溢。
六、吊机中须设1.0m高护拦，高出车斗。
七、砼运输道须用马凳支撑，上铺木板马道、马道宽2米，两部小车能相向交叉，而不互相碰撞。
八、推车人员扶稳车把，小车须推得平衡，在平道上前、后牙距保持2米，在斜道上前后车距保持10米，推到指定点严禁用力过猛撒把，突然冲击板面，须轻放轻倒。
九、马克思道搭设稳固，平缓，避免过大颠波，造成砼离析。
十、锹人在装四周外围檐梁时，须反锹下料，且一次装料不宜高出梁外模沿口，禁防碎石滑出梁模，从空中附落。
十一、砼浇筑完毕，须及时回收机械，拆除临时设电线，路架板及时回收，叠放到指定位置，斗车及工具清理收库，并将散落的砼颗粒清扫干净，砂石堆场清理整堆，做好文明施工。
十二、在浇筑砼板面时，在脚手架四周挂彩布（塑料）遮挡，高出板面约50㎝，低于板面200㎝，用于防止砼碎石飞坠伤人。
十三、使用振动棒和振动器须穿胶鞋，湿手严禁接触开关、电线，严禁漏电。枣庄市市民中心一期工程项目部
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十四、在砼浇筑过程中，严禁擅自拆除模板支撑，松动木楔，严禁随便拨动钢筋。须尊重其他班组劳动成果，未经协商同意不随便拉用其他班组制作的半成品材料。
参考：（1、组长须具有充分的现场施工经验和一定的组织领导才能，熟悉本工种本专业，施工操作技术规范和安全施工操作规程，领导组织本组成员按照双方工作合同中的规定保质保量完成施工任务，同时在施工过程中能严格遵守双方合同中的安全规定和文明施工条例。能组织教育组织教育组员认真学习安全、文明施工有关章程。制定班组内部《文明安全守则》，并同时组员签订《文明安全责任状》。
2、领班是组长的得力助手，熟悉本工种专业业务，具有一定的施工经验和组织才干，能协助组长搞好班组建设，抓好安全文明施工。
3、班组成员须身体健康，能适应本工种工作的需要，年龄在18－45岁，具有一定的本工种现场工作经验。严禁录用体弱、病残者，能听从指挥，服从安排，能自觉遵守文明安全施工者，才能正式聘用。
4、班组成员进入施工现场须头戴安全帽，穿安全鞋，操作振动棒者须穿绝缘鞋，手戴绝缘手套。
5、严禁酒后上岗，严禁上岗期间互相追逐嘻闹，乱掷、乱抛东西，互相掷人。、斜道搭设坡度严禁超过3%。、平板震动器雨天作业需要有可靠防雨措施。、23、班组平时搞好班级建设，经常教育、督促组员遵纪守法，讲究卫生搞好生活区环境，组员之间互相团结，互相尊重，严禁打架）
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脚手架班组安全技术操作规程
一、在施工前，组和须根据双方工作合同内容，根据工地实际情况，建筑物外形、高度，依据脚手架搭设技术规范，结合所用材料材质、规格，编制一套能满足规范技术要求又能适合施工实际情况的脚手架搭设、维修、保养、拆除和具体方案（上报工地安质员、技术负责人、项目经理审批）。
二、材料进场需、经安质员验收，合格后方能投入使用。
三、脚手架搭设具体技术要求，须按《外脚手架的安全措施》严格执行。
四、施工时脚手架第平方米负荷不得超过270kg5/㎡。
五、脚手架立杆须上下垂直，误差不超过1.5倍杆么，大横杆须水平成一线误差不超过1.5倍杆么，小横杆伸出立杆内侧15㎝，外侧10㎝，杆与杆之间接头须互相错开。
六、脚手架在搭设过程中，须二人合作，一个提送材料，一个绑扎，严禁高空坠落。
七、脚手架搭设时，成活一段，稳固一段，严禁下岗时，有不稳固的脚手架段落存在。
八、脚手架搭设须分层验收，严禁未验收的脚手架投入使用。
九、建筑施工现场井架口，楼梯口、电梯洞口、预留洞口须随出现随防护，严禁拖沓。
十、脚手架在未拆除前，须每月认真检查二次，发现隐患，限时整改维修，同时须时清除架上杂物。
十一、台风暴雨后须认真检查，脚手架是否下陷，架身有否倾斜，安全网有否吹落，发现问题及时整修，方可重新投入使用。枣庄市市民中心一期工程项目部
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十二、脚手架拆除时，须有专人指挥，专人监护，分层落架，拆除 钢管扣件需用细绳吊放，或人工传递，严禁人空中抛掷。
十二、上岗人员严禁酒后操作。
参考：（1、组长必须熟悉脚手架搭设的技术规范要求和安全操作规程，明确脚手架达标的一切指标。具有足够的现场施工经验和领导才干，能独立组织本班成员完成双方的工作合同中规定的一切条款要求。
2、组员需用有一定的施工经验，能独立完成组长下达的具体任务，身体健康，能适应高空作业。
5、材料进场临时堆放，须经现场材料管理员同意，指定地点堆入。
7、脚手架在搭设时，工作人员头戴安全帽，脚穿防滑鞋，高空作业系安全带）
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机械管理班安全技术操作规程
一、了解各种建筑机械的工作适用规范和安全操作技术要求。掌握建筑机械安装、调试、操作、维修、保养、拆除全过程的工作方法和技术。系统了解建筑机械生产厂家产品说明书规定的各种技术要求和规定规定的安全操作规程。并能在实践中合理应用，具备一定的施工现场经验和领导才干，能独立组织本组成员管理操作好工各种机械、做好机械组交接班工作，填写交接记录。组员须对本职工作范围内所操作的机械能熟之甚详，并经专项技术知识培训，能掌握操作机械性能、工作原理、安全技术参数，能熟练操作、安装、维修、保养、拆除本身管辖机械。经政府主管部门考核合格，发给上岗许可证后，班组方要可正式作用。
二、组长须根据工作合同中规定的工作范围和安全要求，结合工地实际情况，依据机械安装、调试、维修、拆卸等各技术要求制定适合工地实际要求，符合班组实际情况的一系列相应管理措施（上报工地安质员、项目经理工程处处长审批）。
三、组长根据技术组提供的施工总平面图和施工组织设计中规定的各专业班组机械使用有具体要求，规划机械安置位置，设计大型机械安装方案（上报工地技术负责人审批）。
四、机械班组中心任务是保证机械安全运行、保障机械施工需要，机械组必须提前半小时上岗检查机械各部位的安全保障措施，式运转机械是否有异常情况，确认机械运行正常，方可正式投入使用。
五、机械停业使用，须将吊钩提起，或吊蓝放置在底盘上，所有操纵制动杆或按钮全部归置零位，切断电源，锁好配电箱，关闭操作室门窗。
六、机械组每周须利用非生产时间，对机械进行全面检查、维修、保养，检枣庄市市民中心一期工程项目部
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查时须切断电源并挂牌示警，表“机械维修、禁止使用通电”，检查维修完毕须试运转，观察是否有异样情况，符合要求方可撤除示警牌。
七、严禁机械“带病勉强”运行，一旦发现异常情况，立即停止使用，同时上报工地安质员、项目经理，组织人员彻底查明原因，并采取可靠措施抢修，试运转正常后，才能重新投入使用。
八、在高空维修检查、攀高作业时，严禁非专人员参与，同时操作有专业人员须悬挂安全带。
九、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的场地上，机身和地锚必须牢固，机座必须稳固，卷扬机筒与导向滑轮中心线垂直对正，卷宗扬机距离滑轮不少于15米。
十、作业前半时须检查钢丝绳子有无损伤，电动是否良好，刹车制动系统是否灵敏，整个线路是否完全，有无漏电现象，传达室动机构咬啮是否正常，有无姆音，卷扬机筒上排列钢丝绳是否整齐，吊篮是否损伤，钢丝绳扎头上是否牢固，电动开关是否灵敏，操作室外顶栅是否牢固，上述工作检查完毕，填好书面检查情况记录，方可正式投入使用。
十一、卷扬机在吊起重物放钢丝绳子时，卷筒上最少保留四圈。
十二、卷扬机严禁超载，所起吊重量最大不超过卷扬机额定限量75%。
十三、开搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳是否良好，滚筒内有无异物，电动机防水设施是不建全，然后试行转达、检查滚筒旋转方向是否正确，轨道滑轮是否良好，供水系统是否正常，上料斗上下是否正常等，检查无误后方可正式使用。
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参考：（16、卷扬机严禁吊人上下。
17、卷扬机钢丝绳严禁贴地敷设，或在障碍物中穿行，禁止钢丝绳上堆放杂物。
18、卷扬机电动机部位须有防水措施，严禁雨水侵蚀或浸泡。
19、卷扬机钢丝绳，咬啮部位须勤加润滑油，减少磨擦力。
20、卷扬机操作人员须耳聪目明，上岗期间须集中精力，严禁嘻闹或擅离岗位，要听从指挥人员信号或注意信号标志，信号不明或夜间照明不足时，应折暂停操作，严禁凭主观意断，随意操作。操作人员严禁工作超过一个班次，或在身体不适，身心疲倦情况下，勉强上岗，严禁酒后开机。
21、作业时，不准有人踩踏钢丝绳。
22、作业中，突然停电，应立即拉开闸刀，工将吊蓝缓慢放落回基座。
23、下岗时，须关闭电源，回落吊蓝至基座处，锁好电源箱。
24、搅拌机必须安置在竖实的地方，用支架稳固，使轮胎悬空。25、26、搅拌机工作时，上料斗进料时，严禁斗后站人，如需用清理斗下余物，须将材料固定好，才能清理。
27、搅拌机工作时，严禁将工具伸进滚筒内。
28、搅拌机工作完毕，需用冲洗筒内外余物，保证筒内无余物、无积水，筒外无积灰，干净整洁，挂好上料斗，切断电源，锁好配电箱。
29、需要进入筒内清理杂物，或修理时，须切断电源，必要时筒外有人监护。
1、组长须熟悉本工地所用各种建筑机械性能，构造原理、操作技术和方法。
4、组长须根据班组成员各人工作专长，技术素质，对其进行合理分工并依据各人分工的工作范围，制定相应的工作责任范围和管理要求（须上报工地安质枣庄市市民中心一期工程项目部
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员，项目经理，工程处处长审批）。
9、机械组必须每天填写运行记录，对于在日常工作中，发现的一切不利于安全的因素和苗头及一切利于安全生产的建议，须在运行日记中反映。）
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电工安全操作规程
一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。
二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
三、禁止带负荷接电，并严禁带电操作。
四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。
六、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正被测的线路或设备。测定电容性或电感性设备、材料后，必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。
七、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止使用短路或升压方式运行。
八、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
九、现场高压配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
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水电班组安全技术操作规程
一、班级根据工地施工技术组提供的施工总平图布置科和施工组织设计中规定的各专业施工班组的给排水、供配电的具体要求结合本专业（安全操作规程、专业技术要求，）制定、设计、规划全工地给排水、供配电方面、坚向网络系统，计算确定该系统一切构配件材质、型号、规格、数量，制定该系统安装施工技术、施工步骤，检查调试、维修、保养方案（上报工地安检员、项目经理审批）。
二、供配电系统须有安全保扩装置和设施，所有动力设备必须有接地装置、高空设备（塔吊、井架）须有避雷装置，各配电箱须有断电保护装置。
三、所有一切器材须选择优质产品，工有完整的出厂合格证及产品说明书，工须熟悉该产品（设备）的特性、电路图、严格按厂方技术，按要求执行。
四、供配电线路须按预定设计，规划好的方案，安全、稳固架设。
五、严禁一闸多用，闸刀开关本身须有胶木盖，严禁裸露，所有闸刀开关使用保险丝型号须同所配电系统额定电流相吻合，严禁以大代小，绝不允许用铜丝或铁丝取代保险丝。
六、所有配电箱、配电板（活动的）须离地1米高，须用绝缘材料制作：配电箱须有盖并配锁、钥匙，由专业人员专人保管，配是箱盖及配电板上须有示警标志，同时所有变配电箱盘须有防雨措施。
七、配电房、发电房须用砖砌，四周封闭，严禁非专业人员擅入，顶棚严禁漏水，能抗台风侵扰，室内地面须高出自然地面50㎝以上，保持室内干燥。
八、配电房、发电房须设置四氧化碳灭火器（筒）和砂代，工地内一旦发生电火电灾，除迅速切断电源外须用砂或灭火器（筒）覆盖灭火，严禁用水扑灭。
九、变配电房、发电房、高压变配电、大型动力设备的检测、调试、维修枣庄市市民中心一期工程项目部
安全管理
等工作，至少须二人才能进行，一个操作，一人示警。
十、维修、调试、检查、保养线路应尽量避开生产时间，充分利用非生产时间，同时须断电进行，严禁带电操作。
十一、电工操作人员上岗期间须拥有安全保护用品和安全操作工具，头戴安全帽，脚穿绝缘鞋、手配绝缘手套，手持绝缘工具，高空或攀高作业须身系安全带。这此安全用品、安全工具，须有班组专人统一保管，组长随时校检，一旦发现安全失去可靠，须立即更换或维修。
十二、电工班级须加强全工地范围内安全、文明用电日常管理，确保用电正常、安全、合理。在其他专业班组上岗前提前半小时检查线路供电系统，然后通电试转、试明，检查是否有异样情况。上岗期间跟班巡查，检查整个供电系统运行情况，专业班组用电是否安全，有否违章，特别注意施工交通路口线路有否架空，线路上方是否隐蔽判避上方施工操作会否破坏，损坏线路：临时配电盘至操作现场线路，是否安全，线路经过处是否会人踩、车压：新设线路架设后，在施工中是否安全可靠。下岗后须回收临设线路，分段断电，锁好配电箱，上述内容须做好日巡查记录，每天交安质员签字。
十三、在巡查过程中，一旦发现某段供电系统出现异常情况，例如：漏电短路、某部件失灵等，须立即查明原因，采取安全可靠的合理措施，才能正常供电，严禁在未明事故原因，采用非正当方法，勉强“带病”供电。
参考：（17、班组须加强雨天后、台风时安全用电操作规程，雨天须加强检查供电系统防水措施，对于两天不使用的用电部位须断电，台风时期检查供电系统抗风措施，回收所有临设线路，必要时全工地供电系统全部断电，雨后台风后恢复供电前，须巡查、维修供电系统，才能送配电，雨后或高压送配电须二人进行，同时必须戴绝缘手套和使用绝缘工具。
18、班组统一负责照明线路建设，严禁个人私自拉设线路，宿舍区照明灯泡功率不得超过40W，严禁个人使用高耗电的电器，如电炉等，个人使用电器如电冰箱、电视机、电饭锅等均须向工地负责人申请，同意后方可使用并需按功率枣庄市市民中心一期工程项目部
安全管理
大小合理收费，节约用电、安全供电是水电班中心任务，对于违章、违法用电，必须制止，有权给予处罚。
19、安全文明用电必须建立可靠的保证、监督体制。
1、组长须熟悉、掌握给排水、供配电以及工地所使用的动力机械设备的电路构造造等专业知识：具有安装、调试、维修、保养、检查、检测的专业技术，能熟知应用本专业安全操作规程和文明施工具体要求，具备一定的现场施工管理经验和领导才干，能独立组织本组成员结合工地实际情况管理现场日常施工生产、生活用电用水。
2、组员须经专业技术知识、安全操作规程系统培训，具有一定的实际操作能力，能独立完成组长下达的具体工作，并须经政府主管部门考核合格颁发给上岗证后，班组才能正式聘用。
拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。
2.
拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。
3.
拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。
4. 拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。
拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。
5.
拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。
6. 拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:
(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;
(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;
(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;
(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;
(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;
(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;
(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;
7. 拖拉机的禁用
(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;
(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;
(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;
(4) 转向与制动系统工作不良的; (5) 离合器结合与分离不良的; (6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;
(7) 各部件联结松动、损坏的;
(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;
(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。
8. 拖拉机的启动
(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;
(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;
(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;
(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;
(5) 严禁用金属件直接搭火启动;
(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;
(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;
(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。
9. 拖拉机的起步
(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;
(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;
(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;
(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;
(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;
(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;
(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。
1 0. 拖拉机的行驶
(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;
(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车;
(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;
(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;
(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;
(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;
(7) 严禁高速急转弯;
(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装;
(9) 不准装运危险、剧毒物品;
(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;
(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施;
(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定: (1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。 (2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。 (3) 牵引时采用硬联结方式。 (4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机;
(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。
1 1. 拖拉机的田间作业
(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;
(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中严禁追随、攀登或跳车;
(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等;
(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;
(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;
(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;
(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;
(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;
(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定: (1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具; (2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活; (3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛; (4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄; (5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置; (6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥; (7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠; (8) 机具不准悬挂停放; (9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
一、电气装置工程的施工应按国家和电力部有关专业规程的规定执行。任何电器设备在未查明无电以前，一律视为有电。任何电器设备上的标示牌，非有关人员不得移动。
二、电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露，以及在运行中发现异常情况应切断电源停止工作。修复后方可继续使用。
一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架及其他工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。三项设备应用四孔插座，单向设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上孔。三孔插座相线接于右孔。不允许工作零线和保护零线共用一根导线，必须从接地干线上引下专用保护零线。
三、保险器应装在电源的向线上；螺旋保险器的电源应接在底座的中心，螺口灯头零线应接在灯头的丝口上，开关应控制相线。在施工地点的空洞、井坑需要盖好。在开凿沟孔时要防止工具、碎块掉下伤人。配管时使用弯管器不要用力过猛，穿线时头部要离开管口，以免铁线刺伤。在天棚内工作时。应在天棚筋上铺设脚手板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板条以及天花板，以免踩落伤人。绝缘手套、绝缘靴、验电器、操作棒等安全用具应设专人保管并负责定期试验检查：对试验结果必须要做好记录卡片，不合格者不准使用。绝缘手套使用前需进行检查和做空气试验，如发现漏气和裂纹不准使用。绝缘靴不许裸足穿用。绝缘手套、绝缘靴验电器每半年耐压试验一次。操作棒每一年耐压试验一次。绝缘垫每三年耐压试验一次。在有电气设备的室内搬运较长的工具或材料时（如梯子、管子）与带电体距离不得小于下表最小安全净距，否则必须停电后方可进行工作。
搅拌机安全操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实安全的地方，用支撑或支脚简架稳并搭设防雨棚和作业台。
二、搅拌机安装后应进行验收，合格后方可使用。
三、作业前应检查离合器、制动器、钢丝绳是否达到安全规定要求，操作手柄有无保险装置。
四、作业时严禁将工具伸进滚筒内，料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或逗留。
五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
六、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
七、作业完毕后应清洁滚筒内混凝土，固定好料斗做好润滑保养，切断电源锁好箱门。木工及木工机械安全技术操作规程
一、木工机械必须设专人管理和使用，操作者应了解和掌握机械性能和安全技术操作知识。
二、机械开动前，必须进行全面检查、注油、试车，待各部运转正常后，方可作业。
三、机械运转中，遇有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源、加锁，并挂上停电标志后，再进行检修。
四、操作人员工作时，要扎紧袖口，理好衣角，不许戴手套，女工必须带好工作帽，发辫不得外露。
五、木工机械上的链条、齿轮、皮带等转动部分，必须设有防护罩、防护板等安全装置。
六、工作中换刨刀、锯片、钻头以及其他零件时，必须先切断电源，加锁，并挂上停电标志，方可进行。
七、机械运转中，严禁保养和清理机床台面上的木屑和刨花；电气设备和线路应由电工负责安装或维修。
八、机械设备电气部分，必须接零或接地。工作完毕，应切断电源，锁好电门箱，揩擦机床、清扫工作场所，做好机械保养后，方可离开工作岗位。钢筋冷拨机
一、安装机械的基础要平整，机架和轴承架应保持水平。
二、伞形齿轮前端，需设防护网，机修工作台面的后端要装木板，防止钢筋弹出；工作台上，不准放置杂物。
三、机械各连接件应牢固，模具无裂纹。轧头和模具的规格必须配套。
四、开车冷拔时，操作人员应离开工作台50cm，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
五、冷拔模架中，要加满润滑油，钢筋通过冷拔模以前，需抹少量凡士林油加以润滑。
六、钢筋的末端通过冷拔模胎时，应立即分开离合器，并用手闸挡住钢筋头。
七、冷拔钢筋直径应按照机械性能规定执行，不准超量缩减模具孔径。无资料说明时，可按每次减0.5至1mm进行。钢筋弯曲机安全技术操作规程
1、作业前，应检查待加工的钢筋直径与芯轴和成型轴、挡铁轴是否匹配，有无裂纹和损伤。挡铁轴有无轴套，防护罩是否坚固，开关电器等启动装置是否灵敏可靠。
2、作业前，弯曲机应空载运转，确认正常后方可作业。
3、作业前，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销，并确认放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
4、作业中，严禁更换轴心、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
5、对超过机械铭牌规定直径的钢筋，严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应带防护镜。
6、在弯曲钢筋作业的半径内和机身不设固定销的一侧，严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
7、转盘换向时，应待停稳后进行。
8、作业后应切断电源，锁好开关箱，并及时清除转盘及插入座孔内的的铁锈，杂物等。脚手架搭设要求
脚手架搭设必须符合JGJ130 — 2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》的要求。
一、脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺确定搭设方案。
二、扣件式钢管脚手架搭设间距应按安全技术规范搭设并按规定设置剪刀撑。
三、钢管脚手架立杆基础要夯实，立杆要有底座及铺设垫木并设置扫地杆。
四、脚手架高度在7米以上时，每高4米，水平每隔7米。必须设有坚固的硬性拉结点。
五、按规定设置防护栏杆、挡脚板和密目式安全立网及平网，脚手板应满铺并封头，不得有探头板。
六、脚手架搭设前要进行安全技术交底，脚手架搭设完毕后必须办理验收手续，经验收合格后方可使用。
氧气、乙炔气瓶安全技术操作规程
一、气瓶搬运时，必须使用专用的抬架或推车并应轻拿轻放，不得肩扛或就地滚，严禁从高处往下滑，禁止使用电磁吸盘或塔吊直接吊运。
二、氧气或乙炔气瓶不得在配电箱旁放置或使用，与电焊机在同一场所使用时，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。
三、乙炔气瓶必须直立存放搬运或使用，严禁卧放使用。
四、氧气、乙炔气瓶使用时应装设减压表，减压表应定期检验，严禁使用未经检验或不合格的减压表，更不得将胶管与瓶口直接连接使用。
五、氧气、乙炔气瓶在使用中应保持5m以上的间距与动火点应保持10m以上的间距。
六、氧气、乙炔气瓶存放时应分别设置专用的库房或库笼，库房或库笼应保持10m以上的距离，严禁两种气瓶混放在一个库房或库笼内。
七、气瓶应远离热源，夏季露天作业时，应有防暴晒措施。
八、减压表结冻时，禁止火烤，应用热水或蒸汽融化解冻。
九、作业间隙应关闭瓶阀，作业结束应关闭瓶阀取下减压表。高处作业纪律
一、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体检。
二、高处作业应进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
三、高处作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，高处作业中所用物料，均应堆放平稳，工具应随手放入工具袋。传递物件禁止投掷。
四、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检验和维修。
五、因工作需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意。并采取相应可靠安全措施，作业后应立即恢复。
六、高处作业与地面联系，应设置通讯联络装置，并应有专人负责。模板工安全操作规程
一、加固模板的斜撑拉杆等附件严禁固定在移动物体上，需横过侧通道必须高于地面1.8m以上。
二、模板上有预留孔洞时，应在安装后将洞口盖好，构件平面上的预留洞口，应在模板拆除时随即将洞口盖好。
三、拆除顶棚模板时，严禁站在被拆模板的下方，应待多余紧固件拆除后，操作人员站在安全位置用绳索拉拽拆除。
四、使用起重设备配合拆模板时，该机的起升、变幅、旋转、刹车机构必须安全可靠；明确指挥人员及指挥信号；当支立模板时，务使其稳定后方可坚固而后摘钩。拆卸模板时，务使其无连接物后，听指挥摘钩。电锯安全技术操作规程
一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。
二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。
三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
四、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬结要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。
五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨沟，超过锯片半径的木料，禁止上锯。
六、电锯检修应断电作业维护。
七、工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。钢筋切断机安全技术操作规程
一、启动前，应检查切刀有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固，传动部位润滑是否良好，控制电器是否灵敏。
二、启动后，应空车运转并检查各部运转是否正常，确认正常后，方可进行切断作业。
三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，严禁双手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
四、切料时应按机械铭牌规定的规格剪切，不得超出铭牌中规定的规格范围。
五、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
六、机械转动中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物；作业时，周围不得停留非操作人员。
七、作业中如发现机械异常，应立即停车，进行检查或修理。
八、作业结束，应切断电源，锁好开关箱，并用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。电焊工（机）安全技术操作规程
一、作业前，应检查焊机是否完好，一、二次接线及保护零线是否连接牢固，手把线和焊接零线是否有破皮现象，焊钳是否绝缘良好。
二、作业时，应按规定穿戴好防护用品，禁止穿化纤服装作业。
三、切、合电源开关时，应站在侧面，以防电弧烧伤。切、合开关时。身体不许接触任何导体。
四、手把线与零线过道时应穿管敷设或架空，以防碾压磨损。
五、焊接零线应直接紧固在焊件上，严禁利用在建工程的金属结构、管道、钢筋等其它金属物代替焊接零线。
六、高处焊接应设人监护，焊条应装在焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不得随意乱扔，不得手持焊把登梯作业。
七、焊接作业现场或下方不得有易燃、易爆物品。严禁将电焊把线与零线搭在氧气瓶、输油管道和起重机械的钢丝绳等附件上。
八、在易燃、易爆区域进行焊接作业，要事先申请办理动火手续，并做好现场监护。施工电梯安全技术操作规程
一、操作人员应熟练掌握该设备的构造和性能，并经专门培训考试合格持证操作。
二、操作前，应检查各部结构有无变形，螺栓有无松动，传动装置是否润滑良好，安全保险装置是否灵敏可靠，油路及电气开关是否正常，运行范围内有无障碍物等。
三、每天作业前应空载运行，确认无误后方可作业。
四、作业中载荷应均匀分布，严防偏重。
五、电梯应设有明显的载重标志和安全注意事项，严禁超载运行。
六、电梯吊笼提升或下降前，应关好笼门，操作时要精力集中，严禁与他人闲谈，操作人员不准随意离开操作岗位。
七、运行中，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后，方可继续使用，严禁带病运行。滑道结冻应停止使用，暴风雨后，必须对安全装置进行检查。
八、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程开关自动停车代替正常操作按钮的使用。
九、作业完毕，应将梯笼降到底层，各操纵器置零位后，切断电源，锁好开关箱和底笼门。调直机安全技术操作规程
一、机械上不准堆放物品，以防机械振动落入机体。
二、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
三、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，带运转正常后，方可作业。
四、按调制钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。
五、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
六、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。
七、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
八、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
九、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
十、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。圆盘锯安全技术操作规程
一、操作前，应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
二、操作人员应带防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在锯片同一直线上。
三、锯片必须装设安全罩、挡板。
四、锯片裂缝不得超过2cm，裂缝末端需钻孔封闭，防止连续向内延伸。
五、锯片必须平整，不准安装倒顺开关。锯齿不得有连续缺少现象。
六、圆锯启动后，待转速正常时，方可锯料。
七、锯料时，不准将木料左右搬动或抬高，送料不宜用力过猛，遇有木节要减慢进锯速度，以防木节弹出伤人。
八、短榨料应用推棍，接料使用刨沟，超过锯片半径的木料，禁止上锯。
九、破短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高度不得大于锯片直径的1/3.十、圆锯周围要保持文明施工，工完场清，及时清理锯末。
十一、圆锯操作范围内，严禁吸烟，以免发生火灾。平刨安全技术操作规程
一、作业前应检查刨刀是否完好无损，防护罩是否齐全有效，启动装置是否灵敏可靠。
二、刨料时，两腿前后岔开，保持身体稳定，刨料推进时手不得从刨刀上方越过，刨薄板或小料时，必须用专用手压工具推送。
三、每次刨削量不得超过1.2mm，被刨的木料必须紧贴靠料板，刨削不满1.5mm厚，不足50cm长的木料，一律要用推板和推棍推进。
四、刨旧料前，必须将钉子、灰垢、冰雪等清除后施刨。被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作，料头越过刨口20cm后，下手人员方准接料，接料不准猛拉。
五、操作时，遇到硬木、木节、逆杈等木料要减慢速度，严禁手指按在木节上操作。
六、活动式台面，调整切削量时，必须切断电源。
七、机械转动时，不准将手伸进安全挡板里侧，禁止拆除安全挡板，进行刨削。塔吊司机安全技术操作规程
一、操作人员必须熟练掌握塔吊的构造、性能及操作方法，并经装门的培训、考核持证操作。
二、每天作业前。应对设备的制动装置，各部位安全装置进行检查，确认灵敏可靠后方可操作。
三、作业中要严格执行操作程序，严禁起升过程中进行回转和变幅操作。
四、作业中应严格掌握起重量，不明重量的物体不吊，严禁超重吊运。
五、起吊前应检查被吊物是否捆牢，有无散落的可能，在无绝对把握前不得起吊。
六、作业中要精力集中，注意观察吊物周围及下方的情况，要与指挥人员紧密配合，做到信号动作准确无误。
七、作业完毕，要将吊钩起升到距顶端2—3米处，小车收回到最小幅度，并将控制器置于零位，切断电源锁好操作室，方可离开。
八、迂有5级以上的大风和霜、雪、雨、雾的天气影响视线时严禁进行吊装作业。
九、要经常检查机械各部润滑状况和钢丝绳、卷筒及其它各部位，发现问题及时维修，以保证设备处于良好状态，严禁带病作业。物料提升机安全技术操作规范
一、操作人员必须熟悉该设备的构造，技术性能及熟练掌握操作方法。
二、作业前，应检查卷扬机的稳定情况，机械传动部位的润滑情况，防护装置是否可靠电气线路是否有破皮现象，开关电器是否灵敏，卷筒是否有裂纹等。
三、作业前，应空载试运行，并检查超高限位是否好用，停靠装置、防断绳保护装置是否可靠，制动是否灵敏。
四、作业中应注意观测机械各部位的变化，发现异常应立即停车，检查排除故障后，方可继续使用。
五、卷筒上的钢丝绳不得重叠，如发现重叠时，应立即停车处理。
六、作业中，应保持视线良好，如有视线障碍应停止作业。
七、作业中，在未得到准确信号后不得启动提升或下降吊盘。
八、作业中，遇有停电时应切断电源，将吊盘降至地面。
九、作业中如发现吊盘上有人，严禁启动升降吊盘。
十、作业完毕，应将吊盘降至地面，并切断电源，锁好开关箱。塔式起重机安全操作规程
塔机操作人员应熟知机械原理，保养规则、安全操作规程、指挥信号并严格遵照执行。
一、塔机操作人员必须经有关部门专业培训，考核合格发证后方可独立操作。
二、新安装和经修复停闲一年以上的塔机必须经有关部门检测合格后方可使用。
三、操作前应对塔机各部位进行检查，看各个部件是否牢固可靠，并做好交接班记录。
四、严禁超载违章作业、违章指挥。
五、作业中遇六级以上大风，大雨（雾）等恶劣天气，应停止作业。
六、作业环境有障碍及多台塔机作业时，应制定安全可行的防护措施。
七、按规定定期对塔机进行保养。保持塔机的整洁和正常运转。施工现场“十不准”
一、不带好安全帽，不准进入施工现场。
二、不系好安全带，不准从事高处作业。
三、不准酒后作业，严禁带儿童进入施工现场，非施工人员未经批准不得进入施工现场。
四、不准赤膊、穿拖鞋、高跟鞋上岗作业。
五、电源开关不准一闸多用，非电气作业人员不准摆弄电气设备。
六、起重设备未经检验，不准使用。严禁在起重作业时，在起重物下从事作业及人员逗留。
七、不准在木工间及易燃物附近吸烟、动火。
八、不准乘物料提升机吊篮上下建筑物。
九、不准用模板及易腐材料作脚手板。
十、未经批准不准拆移移动手板及防护措施。搅拌机安全技术操作规程
一、操作员必须经过安全技术培训合格，持有《特种作业人员上岗证》，方可进行操作。
二、搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
三、移动式搅拌机停放位置应选择坚实的场地，轮胎离地，用枕木将机架垫起支牢，周围应有良好的排水措施。
四、作业前必须检查搅拌机各传动机构，工作装置、制动器等是否可靠，齿轮、皮带轮必须有防护罩。
五、作业前，应进行料斗提升试验，观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
六、操作中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。
七、检修、清理料斗或清除料斗下杂物时，应将料斗提升后，挂好料斗两侧的保险钩，并切断电源。
八、搅拌机运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
九、作业中，随时观察机械运转情况，发现异常，立即停机检修，严禁带病运转。
十、作业后，对搅拌机进行全面清洁保养，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。电工安全技术操作规程
一、所有绝缘，检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。
三、线路上禁止带负荷接电或断点，并禁止带电操作。
四、有人触电应立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人接触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。
六、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。
七、装设接地线，应有二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。
八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠线的方法进行接地和短路。
九、电气设备的金属设备外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。
十一、施工现场夜间临时照明线路及灯具，刚度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5m，低于2.5m采用安全电压。
十二、固定闸箱的下底距地应在1.3m—1.5m之间，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，箱底距地面在0.6m—1.5m之间。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3m。
十三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1kv以下为4m，1~10kv为6m，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。
1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。
2、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。
3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。
4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。
5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。
6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。
9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。
10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。
11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。
12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。
13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。
钢筋工安全操作规程
1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。
6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）
1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。
电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
7、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
8、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
9、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5 m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
10、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
11、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
12、电工必须持有效证件上岗作业，严禁非电工人员从事电工作业。
电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
卷扬机安全操作规程
一、作业前准备
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
空气压缩机安全操作规程
一、开车前应作好如下准备工作：
1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：
1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。
4、机体内油温不得超过60℃。
5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
五、工作中还应检查下列情况：
1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4、各种安全防护设备是否可靠。插入式振动器安全操作规程
一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
砂浆搅拌机安全操作规程
一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。
二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。
三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。
四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。
潜水泵安全操作规程
一、起动前检查：
1、水管应结扎牢固；
2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；
3、叶轮绝缘应良好。
二、工作电压在342～418V范围内。
三、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。
四、电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。
五、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。
六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。
七、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。
八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。
九、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
十、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。
十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
钢筋切断机安全操作规程
一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
焊、割设备一般安全规定
一、焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
二、焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。
三、焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
木工圆锯机安全操作规程
一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。
六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。
七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。
八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
1、电焊工须经体检合格，并经技术安全学习训练和考试合格，取得“焊工操作证”后，方能独立工作。
2、焊接场地10米内不得存放易燃、易爆危险物品。并具有足够的照明和良好的通风。
3、工作前必须穿戴好防护用品。除渣时必须戴好防护眼镜。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行操作时，必须事先检查，并经冲洗掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭（敞开口，旋开盖），再进行。在焊接、切割密闭空心工件时必须留有出气孔。在容器内焊接外面应有人监护，并有良好通风措施。照明应采用12V安全灯。禁止在已刷油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6、电焊所用的导线不准搭在易燃、易爆物品上。工作母线应绝缘良好，机壳接地符合安全规定。
7、在易燃、易爆危险场所进行焊接，必须办理相关作业许可证，应遵守相关作业许可规范。
8、高空作业应遵守高空作业技术安全操作规程，地面应有人监护。
9、工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。手工电弧焊工技术安全操作规程
除遵守焊工一般技术安全规程外，还应遵守下列操作规程：
1、工作前应首先检查现场，排除易燃、易爆等物与事故隐患。
2、使用电源焊接设备时应注意下列事项：（1）焊机上不准堆放杂物，更不准放导电物体。（2）送电前要检查电机、电源、保险丝、手把、导线等是否完整与良好。
（3）送电时操作者应用左手立于电门侧面，推（拉）开关手柄。
（4）移动电焊机时，须先停机断电。遇中途突然断电，应立即关好电焊机。
（5）电源设备不能带病工作。如有故障，应立即切断电源，找电工进行维修。
3、多人同在一场地或工件上电焊时，必须设置避光板。
4、换电焊条必须戴好手套，清理（焊道）药皮时，应戴好防护眼镜。
5下雨天不得在露天焊接。在潮湿地方焊接，应站在绝缘物体上，并穿好绝缘鞋。
6、焊接有色金属时，应有通风设备，必要时使用过滤防毒眼镜。
7、修理天燃气、煤气管道或泄露可燃气体地方作业，必须关闭气源，加强通风排除余气，并在检测合格后方可焊接，焊接过程中应有安全防护措施。
8、工作完毕先关电焊机，再切断电源。
气焊工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、做到懂岗位职责、会操作技能，懂安全规范、会严格执行，懂岗位风险、会防范措施，懂应急预案、会应急处理。
3、气焊场地周围不得有易燃、易爆品。
4、气焊所使用的一切工具，一律不得污染油脂，如减压器、气瓶嘴、软管等各种接头不能漏气。
5、焊接或切割有色金属或其他对身体有害的工件时，必须配戴好防护用品，并要在通风条件很好的地方工作。
6、禁止对有压力的容器或设备进行切割和焊接。
7、在高空作业时，必须有安全措施和防护装置。
8、焊接和切割油桶、油罐及任何装过油的设备和容器，首先必须清洗干净，使桶内无油污时，再进行切割和焊接。
9、对于已装有燃油、燃气或其它易燃、易爆物品的桶及其他容器，禁止焊接。
10、已点燃的割炬、焊枪不能放在地上和其它工件上。
11、胶皮软管需要经过通道和公路时，必须要下有沟，上有盖，不能直接放在路面上。
12、工作停止时，必须将焊割枪的火焰熄灭，放在安全地点，并将乙炔、氧气总开关关闭。
13、当在封闭的容器内工作时，必须事先设法保证适当的通风，工作中断时，必须将焊枪、割枪上的氧气及乙炔开关关严，并在外面留人监护，施工人员定时出外呼吸新鲜空气。
14、氧气皮管和乙炔管，必须严格区别，绝对禁止调换使用，严禁用错。
15、工作时应注意易将皮管打转、弯折，严禁在工作时把皮管绕在身上，踏在脚下或夹在脚中间。
16、皮管严禁与火高热物体，高热焊体等物接触，以免把皮管烧坏而引起危险。
17、在调换新胶皮管时，应用压缩空气，吹出管内中的灰尘，杂质，以免堵塞焊嘴，造成事故，禁止用乙炔来吹氧气皮管。
18、发现氧气皮管回火，应立即关掉氧气瓶的总开关。
19、在点火前必须再认真检查，确知其各连接处严密不漏气，嘴子不堵塞，开关严密，再进行点火。
20、如果嘴子发生回火，应立即关闭乙炔开关和氧气瓶开关，应检查焊枪，切割器是否有毛病，气路是否畅通，嘴子是否合适，氧气、乙炔压力是否正常。
21、在调整焊、割氧气、乙炔管开关时，禁止用脸试风。
22、冬季作业如发生气、胶皮管等冻结时，不准用火烤，应用热水或蒸汽加热解冻。
23、乙炔气瓶、液化气瓶与氧气瓶的距离不得小于5m，与工作地点的距离不小于10m。乙炔气瓶严禁放倒使用，并安装防回火装置。
24、气管接口必须用管卡固定，严禁使用铁丝固定。气管必须用整管，严禁连接加长使用。
氧气瓶的安全使用
1、搬运氧气瓶时，要轻抬轻放，不准撞击、敲打。
2、使用完后的氧气瓶，应运回空瓶存放处，不得乱放，并将瓶子护帽、瓶外防震圈必须配备齐全。
3、开启氧气瓶时，工作人员应站在嘴子侧面，缓慢开动，不得猛拧开，以防发生意外。
4、氧气瓶嘴、减压器、接头各部不得漏气。
5、不得把瓶内氧气用光，一般控制在1/2大气压时急需调换。
6、在工作时，未装上减压调节器前，首先吹净气门嘴，即开动气门一下，吹去瓶嘴内杂物，方可使用。
7、氧气瓶要避免日光直射，禁止接近热源和油脂物品，瓶子不得粘染油污，离热源距离不得小于10m，并不得与有电的电缆线接触。
8、氧气瓶在冬季时要注意保管，以防冻结，若发现冻结，不准用火烤，应用热水和热蒸汽加热解冻。
9、移动工件时，要把氧气瓶开关关闭，工作完成后，应把氧气瓶运往适当地点，确保安全。
10、氧气瓶在工地存放或使用，均应垫稳，不得有滚动现象，更不能把氧气瓶放在交通要道上。
11、如果发现瓶身有不合格现象，注明情况退还氧气场进行修理。
20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。
我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。
2 掘进机司机作业工程中的操作规程
1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。
2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。
4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。
6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。
7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。
8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。
3 开机前司机需对机器进行检查
1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。
3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。
4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。
5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。
6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。
7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。
9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。
10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。
4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施
在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。
1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:
①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
2) 截割过程中的注意事项。
①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。
摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。
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