09 轮胎式起重机安全操作规程（精选10篇）
1.经考试（考核）合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目、油杯清洁。
3.作业前应先启动发动机，检查各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运转，确认安全可靠后才能工作。
4.支起支腿时要把支腿完全伸出，底部垫上随车支座，遇软质土、泥泞或疏松沙砾时，支座下应用硬质填充物填充并平铺钢板或方木，以保证支腿稳固。
5.抬高车架时要使整车每个轮胎离地10厘米以上，且整个底盘要大致保持水平面。
6.起吊重物前应先估计所吊物重量、周转场地、周围空间，根据起吊重量和回转半径的曲线图，判定能否安全起吊和安全周转。
7.起重量较大时，应先将重物缓慢提升200毫米，检查各个支腿无下沉、悬空后，再继续工作。
8.禁止不伸支腿吊装任何重物。
9.吊起重物转向时，动作应缓慢，并随时观察各个支腿稳固情况（尤其是由车身中心线方向向垂直于中心线方向移动或伸拔杆时）。
10.禁止起吊超吨位重物或吨位不清及埋在地下的工件，也不得用吊车拖拉重物。
11.绕在卷筒上的钢丝绳不得少于三圈，钢丝绳应符合规定，并每隔15天要清扫涂油一次。
（—）—般安全要求
1、起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。
2、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。
3、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。
4、在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。
5、严禁吊车超负荷吊装和运行。
6、吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。
7、重物提升，应先吊离地面１00～３00毫米进行试吊，无问题后方可起吊。
8、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。
9、不许横拖和斜吊。严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。
10、吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。
11、左满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必要时，应符合起重图表的安全要求方可操作。
12、吊车一般不允许吊重行车。若必须时，应采取可靠的安全措施。道路应平坦坚实，重物离地尽可能低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时要锁死回转机构。
13、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。
14、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于２米；带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0．５米以上。
15、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
16、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放到最低位置时，卷筒上至少应保留４圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
17、吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。
18、两车或多车抬吊时，必须有统—指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重货的８0%。
19、停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放到零位。并关门上钡。
（二）汽车吊与轮胎吊
1、司机应遵守运输车辆司机的一般安全要求。
2、汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩桂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。行驶时防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。
3、使用支腿时，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。
4、起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。
5、汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。
（三）液压吊牢
1、支腿未完全伸出时，禁止吊装作业。在松软或泥泞地面上工作时，应垫上大面积厚钢板，以增大支承面积，防止下沉。
2、有负荷时不得伸缩吊臂扒杆。接近满负荷时应检查臂杆的挠度。回转不应急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
3、严禁闭掉报警装置开关，报警装置不灵时不得冒险超负荷作业。
（四）屋帮吊车
1、行驶拐弯时不得过快过急，如角度过大，应分次转弯。接近满负荷时，严禁吊杆与履带垂直。
2、吊物行走时杆应在履带正前方，并刹住回转、臂杆、吊钩的制动器。
3、自行近距离转移工作地点时，吊臂应降至２０至３０度，并将吊钩收起。如吊臂接长超过制造厂规定长度时应拆短后才能行走。长距离转移工作地点应拆下吊杆用平板拖车运输。吊车上拖车时履带要对准跳板，爬坡角度不大于１５度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车。吊车在拖车上，刹住各部制动器，用三角木垫住履带，吊杆放在零位。
4、电动履带式吊车移动时，不得强拉硬拽电缆线，应由戴绝缘防护手套的人员拿着跟车转动，（五）龙门吊车、桥式吊
1、司机上下耍走专用梯子和平台，不准走轨道或从这一吊车爬到另一吊车上。
2、控制器应逐级开动。在机械完全停止运行前，通常情况下禁止将控制器从顺向位置猛转到逆向位置进行方向运行或制动。
3、桥式吊车大梁两边应设１米高的防护栏杆或档板。龙门吊车应设固定电缆卷筒吸放电缆，不得在地面拽拉，以防磨损漏电。
4、吊车不得开到轨道两端，距顶端距离至少８米。吊车驶近限位端时，应减速停车。一般情况下不得用限位开关停车。
5、工作中若突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关。吊物下禁止人员接近。
6、吊车工作完毕应停到规定位置，并将吊钩升到上面，控制器处于零位，切断电源。
（六）塔式吊牢
1、工作前应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。轨道应接地良好。
2、作业时应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖应有防水、防触电措施。
3、操纵控制器时应从零位逐级扳动。没有限位开关的吊钩，其上止点距吊臂杆顶端必须大于１米。
4、多机作业时应注意保持各机操作距离。各车吊钩所悬吊重物的距离不得小子８米。
5、吊车行走或工作时，禁止有人上下塔梯。
1、汽车起重机驾驶员，必须经过专业培训，了解起重设备的机械构造、机械性能，熟悉操作方法，持证上岗。
2、驾驶员在工作时精力要集中，在驾驶室内不准吃东西、看书、看报和闲谈，工作中不准打瞌睡，酒后禁止操作起重机。
3、吊运的重物应当捆缚，吊挂牢固平稳，起吊时先稍离地面，证实重物捆缚，吊挂无误，起重机稳定，制动性能良好后，方可继续起吊，禁止斜吊、拔吊或吊运埋在地下的物体。
4、禁止起重机超负荷运行，随着起重臂倾斜角度的改变而变更起吊重量的起重机，起重臂的倾斜角与吊重量的关系应当符合设计要求。
5、起重机工作时，其起重臂所及的工作区域内禁止站人，禁止在吊运重物上站人，不得吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。
6、严格遵守起重机械设备“十不吊”：
（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）起吊重量不明或超过额定负荷不吊；（3）物体捆绑不牢不吊；（4）吊运物件上面有人不吊；（5）安全装置不灵不吊；（6）物体埋在地下不吊；（7）视线不好不吊；（8）斜拉不好不吊；
一、操作人员必须持证上岗，并了解本机的性能、构造，不得操作未经检验合格和没有取得检测合格证书的门式起重机；必须严格执行安全技术交底的内容，严格按规定进行操作。重新拼装或移位后的门吊设备，在开始吊重前应进行试吊。
二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳，钢丝绳有损伤、机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时，应及时停机检修，故障未经排除不得作业，严禁边操作边修理保养。
三、听从指挥信号，起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊高度以能越过障碍为度，前进、后退时应防碰撞。起吊长、大笨重物体时，速度要慢，物体两端须用稳定索牵拉。
四、操作中遇有短路停电，应立即将操作手柄或开关置于零位。并将吊物落地。
五、风力达六级以上时应停止作业，并做好防风加固工作。
六、吊运物体运行时必须响警铃，随时注意轨道上人物情况，吊物下严禁站人。
七、严格遵守“十不吊”原则：
（一）超过负荷不吊；
（二）指挥信号不明、光线暗淡不吊，重量不明不吊；
（三）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；
（四）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
（五）歪拉、斜挂不吊；
（六）工件上站人或工件上放有活动物体的不吊；
（七）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；
（八）带棱角、块口物体尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
（九）埋在地下的物体未采取措施不拔吊；
（十）违章指挥不吊。
八、随时注意轨道平衡，对轨道要经常进行调平。门吊前后应装有扫轨板和反撞装置。轨道两头安设阻挡块，阻挡块应牢固，防止门吊外滑。
九、作业完毕应收紧吊钩，将手柄放在空档，并将起重机定位，切断电源，配电箱上锁。
十、加强对设备的日常检查，特别是门吊的各联接点。认真做好设备的例行保养工作。
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1、只有经有关部门培训、考试合格取得特种设备操作证的人员才能操作桥式起重机（包括电动单梁、双梁线控和司机操作的桥式起重机）。
2、操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3、操作人员应掌握起重机的各部性能、用途和安全事项，能够正确操作和维护设备，熟悉各种吊运知识和指挥信号。
4、操作者的基本要求；在严格遵守各种规章制度的前提下，应做到稳、准、快、安全、合理。
5、操作人员工作前：应严格遵守交接班制度，做好交接班工作。操作前，对起重机作全面检查，在确认一切正常后，方可送电闸，对各种机构进行空车试运转，检查各种安全装置可靠性，并记录在交接班本中。
6、操作人员工作中应做到：
A、起重机在启动时、靠近其他起重机时、吊物下降、接近地面人员时、设备发生故障时应发出警告信号。
B、不准用限位器作为断电停车手段。
C、严禁吊运的物件从人上方通过或停留，应使吊物沿安全通道移动。
D、严格遵守“十不吊”：指挥信号不明确和违章指挥不吊；超载不吊；工件或吊物捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不齐或失灵不吊；工件埋在地下或与设备有钩挂时不吊；光线阴暗视线不清不吊；有棱角吊物无防护措施不吊；斜拉歪吊不吊；危险物品不吊。
E、除非有紧急情况外，不准打反车。
F、在操作中，应由专人指挥，但对任何人发出的停车信号必须立即执行。
1、司机应持特种作业操作证上岗。起重作业前应按GB5144检查钢丝绳端头的连接固定应无松动或移位，绳卡的数量、安装方向和相间距离应符合规定，钢丝绳损伤、保养状况。
2、起重机卷筒上钢丝绳在作业时不应放尽，应保留3圈以上。
3、履带式起重机司机应按规定做到“十不吊”。即在有下列情况之一发生时，操作人员应拒绝吊运：
3.1、捆绑不老、不稳的货物。
3.2、吊运物品上有人。
3.3、起吊作业需要超过起重机的规定范围时。
3.4、斜拉重物。
3.5、物体重量不明或被埋压。
3.6、吊物下方有人时。
3.7、指挥信号不明或没有统一指挥时。
3.8、作业场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其他物体。
3.9、吊运易燃、易爆品没有安全措施时。
3.10、吊运重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施，未经批准时。
4、司机在操作中遇下列情况应鸣铃：
4.1、起升、落下物体，开动大小车。
4.2、起吊物件从视界不清处通过时，应连续鸣铃。
4.3、司机在同一层或另一层接近跨内另一台门机时。
4.4吊运货物接近人时。
4.5在其他紧急情况时。
5、驾驶员应按照保养规程对各项保养进行检视后，方能启动发动机。启动前应检查所有操作杆放在空挡位置。启动后应将传动部分分别试运转一次，检查各部操作装置工作应正常，制动器和限位、限载装置
应灵敏可靠。
6、作业前应检查起重机的回转范围内应无障碍物。
7、起重机停放地点和行驶路线应与道路边缘、沟渠、基坑等保持安全距离。在新填土堤上作业时应特别注意地基的稳定性。
8、起重机在平坦坚实的地面上进行起重作业。如地面松软，应夯实后用枕木在履带板下横向垫实，或用钢板支垫履带板后再进行起重作业。
9、加注燃油时严禁吸烟或接近明火，如油料着火应用灭火器或沙土扑灭，严禁浇水。
10、起吊前应根据现场条件（物品重量、安装位置、起升高度）选配滑轮组倍率、起重臂长及仰角。起吊物体重量不明时，不应起吊。
11、严禁吊钩、钢丝绳在不垂直的状态下进行起吊或垂直起吊埋在地下的不明物体。
12、提升重物时，提升速度应均匀平稳，落下物体时，应低速轻放，不应忽快忽慢和突然制动。
13、吊重物时，应先吊离地面10-30cm，检查起重机的稳定性、制动可靠性，各部分情况正常后方可继续提升。
14、起重机回转时应控制起重臂的幅度和回转速度，严禁快速回转，回转应平稳进行，不应使用紧急制动或在重物没停稳前作反向旋转。
15、起重机在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种动作。
16、起重机起吊重物行走时，被吊物的重量不应超过该工况容许起重量的2/3，并且重物应在起重机行驶的正前方，物件应下落接近地面并用绳索牵引缓慢行驶。
17、严禁利用限位装置替代应进行的正常操作动作。
18、起重机行驶转弯不应过急，如转弯角度过大，应分数次磨转。上坡时，应有防滑措施。
19、起吊重物未放下前，驾驶员不应离开工作岗位。
20、在起吊工作中发现不正常现象或故障时，应放下重物，停止各部运转后进行保养、调整和修理。
21、工作中驾驶员应集中精力，不应与他人闲谈，驾驶室内严禁无关人员进入。
22、起重机工作完毕后应将吊钩升起，吊钩放置40°—60°，各制动器处于工作状态，操作杆放在空挡位置，并将驾驶室门窗闭锁。
23、起重机短程移动时，吊杆应降至30°左右，收取吊钩，必要时应拆下起重臂和配重块，并应将道路铺垫整平。
24、交接班应遵守下列规定：
24.1交接班应在机上进行。
24.2交班人员应为接班人员提供方便，白班应为夜班创造条件，交接班应切实做好机械的例保工作，完整填写机械运行记录和维护、保养记录。
24.3接班人员应提前15分钟到达作业岗位，做好接班准备。24.4交接双方应做好“五交”、“三查”，即交生产任务，施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及故障处理情况；交安全措施及注意事项。查机械运行及保养情况；查机械运行记录准确完善；查随机工具齐全；发现问题，应查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。24.5设备发生故障，应由当班人员处理完毕；若处理时间过长，在取得有关上级部门同意后，可向接班人转交，转交时应将事故的全部经过、处理情况和意见交代清楚。
24.6交接班双方应填写接班记录，并共同签字。
25、履带电动起重机工除遵守履带式起重机安全操作规程外，还应遵守以下规定：
25.1接通电源的电器装置后，不应进行任何修理保养。
25.2电器装置跳闸后，应查明原因，排除故障，不应强行合闸。
25.3所有电器设备应由专职的电工修理或在电工指导下进行。25.4机械移动时，应由带绝缘手套和穿绝缘鞋的人员挪动电缆，并防止电缆损坏。
25.5启动后应检视各仪表，处于正常指示下，才可开始操作。25.6应定期检查电气设备，电磁制动器，以及安全装置的灵敏感、可靠性。
25.7设备上如遇漏电失火，应先切断电源，用干粉灭火器扑灭，不应用水泼溅。
25.8操纵控制器时，应逐级换挡，严禁越档操作。
25.9在运转中变换运动方向，应先将控制器复零，待电动机停止
一、起重的使用、管理和保养，由厂长负责，运行吊车必须指派有特种设备操作证的人操作。
二、使用前应仔细检查电机是否缺油；滑轮是否在轨道上、有否磨损；钢丝绳是否有毛刺、断股等现象；吊钩有无裂纹；电源是否缺相等。
三、起吊重物时应保持水平，起重绳应保持垂直；不得将重物长时间悬吊在空中运行；起重设备下方不得有人行走或停留；大车行走时注意左右行程极限，严禁行程超限撞击电机。
四、钢丝绳在卷扬机上排列整齐，工作时不可放尽，严禁利用吊钩载人。
五、操作人员在吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈。
六、捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，须用木板等软料垫好，防止钢丝绳被克断。
七、使用完毕后及时断电，行车停在防雨篷内，操作器放在指定位置。
八、遇雷雨、大风天气或夜间照明不足能见度较差时不得启动吊车。
一、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。
二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
三、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行该吊机的安全使用规定。
四、缆索吊机使用前，应按规范要求进行试吊。经试吊确认合格后，方可投入使用。
五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。
六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员或采取其它有效措施。
七、起重工工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。
八、起吊重物时，吊钩下方不得有人停留或行走。
九、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60°。
十、起吊重物时，吊具捆扎应牢固，并封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时，应有防止物件摆动的措施。
十一、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖
拉重物或斜吊。
十二、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离
开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。
十三、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超
一、发动机启动与停车
1、起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，是否有漏油现象，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。
2、拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PTO杆）都臵于空档位臵，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10秒钟，一次起动未成功，停30秒钟后，方可再次起动，如果三次未成功，则应检查原因，设法排除故障。
3、低温起动时，必须使用预热装臵，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动，不得用明火烤油底壳。
4、发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3～5分钟，使发动机水温上升到50～60C（正常工作水温75～900 C），然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。
5、底盘驾驶室和起重机操纵室两处均可以使发动机停车，无特殊情况时，应使用驾驶室内的启动器使发动机停车。
二、起吊作业
1、发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的 o
润滑油预热15～20分钟，寒冷季节可适当延长预热时间。
2、起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近足以起重机本身和所起吊载荷质量的硬地面上，地面松软不平时，支腿应用垫木或钢板垫实，使起重机处于水平状态。
3、将离合器踏板踩到底，切换档位，将PTO开关臵于ON的位臵。结合PTO之后，让发动机怠速运转5分钟，严寒天气，相应地延长暖机时间。之后把发动机转速提高到800-1000转/分钟，空载运行5分钟。
4、支腿伸出前要把锁销全部拔出，全部伸出水平油缸，禁止在半伸出状态下使用起重机，支腿伸出后插入锁销。
5、作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。
6.变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。
7.作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定
8.变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
9.回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。
10.必须在回转运动停止后，方可改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。
11.起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过支腿中心。
12.臂杆外促时，第二、第三节必须同步，如其中一节发生
迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、第三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
13.带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。
14.臂杆外伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。
15.臂杆向外延伸，当超过限制器发生警报时，应立即停止，不得强行继续外伸。
16.当臂杆外伸或降到最大工作位臵时，要防止过负荷。
17.在缩回时，臂杆角度不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。
18.延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。
19.延伸或收存副杆时，各支腿应完全伸出。
20.收存时应根据指挥信号，拆卸或存放副吊钩。在操作中，力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便使收存工作继续进行。
21.收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
22.起吊前，应查表确定臂杆长度，臂杆倾角，回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定，强行作业。
23.应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。
24.起吊前，要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装臵，报警装臵等是否灵敏可靠。
25.为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。
26.正式起吊时，先将重物吊离地面20～50厘米，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。
27.作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。
28.当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。
29.当负荷不超过最大定值的1.5时，可使用自由下落装臵，但操作要平稳。
30.起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。
31.在提长或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。
32.操作室风禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。
33.严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及埋设在地下的物件。
34.严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须 用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。
35.开始工作前，必须仔细检查各操作手柄的位臵，操作前一定要先发出信号。
36.雨雪天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后，方可作业。
37.起吊重物时，重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上，绝不可偏臵。回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。非紧急情况，严禁紧急制动。
38.起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5米以上。
39.要注意吊钩起升高度，应防止升过极限位臵，以免造成事故。
40.停机时，必须先将重物落地，不得重物悬在空中停机。
第26条 新机或大修后投入作用的起重机在交合期各润滑 部位应充分润滑按规定及时换油。
41.应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75%，起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。
42.起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方（或指定的停车位臵），拉紧手刹车，挂入低速挡。在坡道停车，车头向上坡时挂一挡，车头向下坡时挂倒挡，并用三角木把车轮塞死。
43.低速运转几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷开水。
44.断开搭铁线，以防漏电起火。
45.作业终了停车，要按规定进行保养。
三、日常保养规则
1.应根据气温变化情况，选用合适的液压油，润滑油（脂）和燃油。
2.对液压油、润滑油（脂）和燃油必须十分整洁。添加时，加油口要擦净，加油口有滤网时，不得放下滤网加油。
3.要尽量减少液压系统的拆检工作。
4.燃油箱应在每日作业终了后加满。
5.放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。
6.加、放和检查油量，均须将起重机停在平坦的地方进行。
7.发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转5～10分钟，排除回路中气体，经检查后再补充油、水。
8.蓄电池的电解液的比重应依据不同气温度进行调整，添加蒸馏水，应在当班作业前进行。
9.对传动部分进行保修时，必须可靠地切断动力。
10.要经常检查钢丝绳的磨损断丝情况，每节距内断丝超过7%时，应即更换。
电动单梁悬挂起重机 安全操作规程
1.使用和操作者必须了解吊车的性能及其控制方法，对吊车性能及其控制操作方法不熟悉的人严禁使用和操作吊车。
2.视力不好，有思维障碍或有精神病症以及酒后者严禁使用和操作吊车。
3.使用吊车前必须认真检查吊钩、钢绳滑轮等各部件是否完好，卷扬钢绳是否正常，不允许有打绞、压绳现象，线控电缆及其开关不得有破损和严重油污。
4.使用时，应先在无吊物状态下点动各个功能开关，检查开关是否灵活，吊车各方面的运行是否正常，确认无误后方可投入使用。
5.吊运物件时，要用合格的吊具拴挂牢靠。
5.1物件上设有吊挂装置（吊耳、吊环、吊装孔等）的，必须使用吊挂装置吊运；
5.2光滑且无凹凸台阶的物件，必须用比较柔软的绳索（如尼龙绳、套有帆布带的钢丝绳）吊运，或将物件“拴死”吊运，不宜用过粗过于僵硬的钢绳套挂吊运；
5.3物件有尖锐棱角的，吊绳要尽量避开棱角位置，无法避让的，要在吊绳子与物件棱角间加垫木板或其它软材料等；
5.4除非特殊需要并具有特殊的措施，否则不准用链条、铁丝、传动皮带等吊运物件。
6.起吊重物时，应将重物吊离支撑面100-150mm时，停顿数五秒钟，确认无异常后，方可继续操作，严禁一次起升到目标高度。
7.吊运物件行走时，在保证能够通过地面障碍物的原则下，重物离地面的距离不宜过高，一般最好不要超过人体的胸部。
8.严禁吊运重物从人头上通过。要尽量避让重要设备。
9.多人配合同时拴挂和吊运物件时，必须有专人指挥，统一协调操作。
10.吊车操作人随时都必须与吊物保持一定的水平距离，严禁在吊物和吊车梁垂直下面操作。
11.严禁用吊车吊起物件到物件下面进行检查、检修、安装等作业。
12.严禁用吊车起吊和运送人员。
13.严禁直接用钢丝绳、链条、铁丝栓挂吊运乙炔瓶、氧气瓶、汽油桶等易燃易爆物品。
14.禁止歪拉斜吊，禁止拉吊埋在地下的不明物体。
15.吊车停用时，应将吊物卸下，将吊钩起升到2.5m以上的高度，并开到无运转设备无人作
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