点检安全操作规程（精选8篇）
一、建筑施工行业的安全生产特点
1、高处作业和立体交叉作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，目前建筑施工中有90%以上是高处作业。建筑产品的固定性和建筑结构的复杂性导致在有限的空间和时间内集中了大量的人力、材料和机械共同施工生产，上下左右多层次的立体交叉作业，造成不安全因素多。
2、施工设施和安全防护设施的变化大。建筑施工行业的每一项工程都有一定的工期，从几个月到几年不等，但这个时间是相对短暂的，每一部位的作业也是短暂的。这就容易使管理人员和施工人员产生临时观念，对施工中出现的防护设施落实不到位等安全隐患麻痹大意，认为凑合凑合就能过去了。而每栋建筑物从地基打桩、主体工程到屋面装修，不同时段的不安全因素要随工程的进度而变化，针对这些变化，施工安全防护设施也要不断地改变、补充和完善，才能保证安全生产。
3、人员流动性和施工季节性明显。施工作业的高强度、施工现场的噪声、热量、有害气体和尘土，高空作业多，劳动对象的规模大以及工人须经常露天作业，决定了建筑工程施工企业中临时工和农民工所占的比例大，人员流动性强。据统计，目前施工工地中农民工约
占50%－70%甚至有的高达95%。同时，高温和严寒等施工环境使得工人体力和注意力下降，雨雪天气还会导致工作面湿滑，夜间照明不够，都容易导致安全事故。
二、建筑施工行业安全事故多发的原因
建筑施工行业的“产品固定、人员流动，露天、高处作业，手工操作、繁重体力劳动，工艺变化大、规则性差，不安全因素变化多端”等特点，决定了安全生产事故的高发。这些事故事故的发生，不仅给企业造成严重的经济损失，还给死者家庭带来灾难，影响社会的稳定。分析事故发生的原因，主要有以下几个方面：
1、施工行业违法承包现象普遍。在事故调查中，发现施工方把施工任务通过转包、违法分包或以挂靠的形式承包给不具备施工条件或缺乏相应资质的队伍和作业人员现象普遍存在，施工现场物料升降机等特种设备的单独承包也时有发生。这些承包方往往不具备基本的安全生产管理能力，存在违章指挥和盲目施工行为。而建设方和建设主管部门对这种违法分包行为往往未严格按照有关法律法规要求整改，这给安全生产带来极大隐患。
2、施工单位安全管理制度不健全。施工单位的各项安全生产规章制度不健全，制定的制度内容不能切合实际，并且不能认真执行。安全教育制度不健全，制度内容得不到落实，不能按有关法律法规规定认真组织开展安全教育，对管理人员的安全教育，对员工的日常安全教育和对新工人的“三级安全教育”等流于形式，不能起到提高管理人员及员工的安全知识水平的作用。甚至在调查中发现有的施工单位对员工教育培训造假，根本不开展安全教育工作。在日常管理中也未按要求开展安全检查，存在检查前无计划，检查时无具体依据，检查出的问题不能整改到位等，特别是对存在重大隐患或由于条件所限安全措施不能防护到位的分部工程未予重视。
3、安全隐患的整改和落实不到位。安全隐患的整改和落实不到位是发生事故的主要原因。据事故调查，施工单位从上到下各级人员往往存在着侥幸心理，在检查安全隐患时走过
场，不能真正做到检查到位、整改到位。对安全检查不重视，甚至存在项目经理不组织安全检查工作，只是口头上强调安全，但真正落实到工作上却应付了事，有的对安全管理人员的意见不予重视，认为是小题大做。有的企业法人对法定安全责任不能履行到位。安全投入不到位，施工现场的安全防护设施不齐全，安全措施、防护不到位，安全劳保用品发放不到位等等。
4、从业人员整体素质不高。随着我国经济结构的调整，大量农村剩余劳动力进入建筑施工行业成为该行业的主要力量，给建筑业带来新活力的同时，一方面由于企业往往迫于工期压力和经济利益的驱使，各项措施执行得不到位，使其对农民工的安全检查、教育流于形式；另一方面也因受到农民工文化素质偏低的影响，安全意识不强，缺乏自我保护能力，对建筑施工的了解甚少，对大规模工业化生产中严格执行规章制度的重要性认识不足，在违章作业时，并不清楚会带来怎样的后果，给企业的安全生产管理工作带来了很大的困难。所以，在生产安全事故中往往他们既是受害者，又是肇事者。
5、监理不到位。监理单位未按照《建设工程安全生产管理条例》等规定，认真履行安全监理职责。监理工作停留在过去“三控二管一协调”的老的工作内容和要求上，只重视质量，不重视安全，对建设方、施工方的违法、违纪行为不及时进行有效处理，对施工现场的事故隐患不及时向有上级汇报等等，致使安全隐患未能及时消除，最终导致事故的发生。
6、安全监督不到位。各级安全监督管理部门对各方责任主体的安全监督力度不够，对监督检查中发现的安全生产违法行为未能严格按照有关法律法规执行到位。
三、如何提高建筑施工行业的安全生产水平
1、施工单位
施工单位在严格执行国家有关法律法规的同时应重点做好以下五个方面：
一是落实安全生产责任制度。对建筑行业来说，只有从主要负责人到每一个部门、每一个班组、每一个岗位操作人员，都有明确的安全生产责任，并严格落实责任，严格按照安全规程、作业规程、操作规程“三大规程”的要求，按照岗位责任制的规定上标准岗、干标准活，做好每一项工作，才能使安全生产工作真正落到实处，安全生产才能得到保障。
二是建立日常安全检查制度。建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。重点检查工地用电、塔吊、物料提升机等的违章指挥和违章操作；检查“三宝、四口、五临边”中的楼梯口、进出口、洞口、井口和预留管道口等安全防护工作。
三是建立施工现场班前交底制度。建筑施工不同于其它行业，具有“深基、高空、负重、临边”作业等特点，每天开工前班组长履行交底制度时，要针对不同情况，实行普遍交底和个别交底相结合，做好交底记录。交底双方都应履行签名手续，提高全员的安全防范意识。四是建立隐患排查治理制度。对检查中发现的问题和隐患，要定责任、定时间、定措施，限期把存在问题和隐患进行全部整改。对整改不到位或不整改的相关责任人要严厉处罚。五是建立安全生产教育培训制度。切实加强对企业员工（特别是农民工）的安全生产教育培训，对提高从业人员的安全素质。首先农民工进场要有安全生产浓厚氛围。施工现场要建安全生产宣传栏、事故案例警示图片、安全生产的醒目标志等，使新进场的农民工能感受到安全生产的浓厚氛围，强化安全生产意识。其次坚持岗前培训，保证持证上岗。农民工上岗前，要严格按上级主管部门的要求，把安全生产三级教育放在首位。公司、项目部、班组安全教育培训后，要严格考试，考核合格才能持证上岗。上岗后，遵章守纪情况、安全生产情况、事故及不良操作行为等，都要记入个人安全档案。随时掌握其思想行为动态，实行动态管理，及时掌握和制止各类不良行为和安全隐患。第三建立健全常年培训计划。根据农民工流动性大，阶段性和临时性强的特点，制定常年培训计划。做到现有员工定期培训，新来员工随时培训，重点岗位重点培训，使安全生产教育培训常抓不懈，一抓到底。
2、监理单位
施工质量与施工安全是相辅相成、不可分割的。施工质量隐患往往导致施工安全事故，而不安全因素又可能造成质量事故，从某种角度上讲控制质量就是控制安全。所以监理单位在对建设工程质量控制的同时，应介入建设工程安全监督管理工作，对施工现场的违章操作，不符合安全生产要求的施工过程，应及时提出整改要求，对事故隐患应及时报告。
3、政府部门
建设主管部门要根据建筑施工行业的安全生产形势，一要加大监管力度，严格落实各方安全生产主体责任，督促施工企业认真制定施工方案、安全方案并严格执行，严禁擅自改变设计施工方法或者简化工序流程，严肃作业纪律。二要定期开展建筑施工场所隐患排查治理专项行动，要重点围绕分包、转包、挂靠施工队伍管理以及拆迁、地下施工等安全生产薄弱环节，采取拉网式检查的方式，深入查源头、查隐患、查“三违”，督促各级各类施工企业强化施工基础管理，有效扼制高坠、坍塌、机械伤害等易发事故。三要强化执法联动与执法信息互通，进一步拓宽群众与社会监督渠道，加大违法违规行为、重点违法企业的曝光与打击力度。
拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。
2.
拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。
3.
拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。
4. 拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。
拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。
5.
拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。
6. 拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:
(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;
(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;
(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;
(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;
(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;
(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;
(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;
7. 拖拉机的禁用
(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;
(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;
(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;
(4) 转向与制动系统工作不良的; (5) 离合器结合与分离不良的; (6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;
(7) 各部件联结松动、损坏的;
(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;
(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。
8. 拖拉机的启动
(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;
(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;
(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;
(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;
(5) 严禁用金属件直接搭火启动;
(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;
(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;
(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。
9. 拖拉机的起步
(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;
(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;
(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;
(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;
(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;
(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;
(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。
1 0. 拖拉机的行驶
(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;
(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车;
(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;
(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;
(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;
(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;
(7) 严禁高速急转弯;
(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装;
(9) 不准装运危险、剧毒物品;
(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;
(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施;
(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定: (1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。 (2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。 (3) 牵引时采用硬联结方式。 (4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机;
(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。
1 1. 拖拉机的田间作业
(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;
(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中严禁追随、攀登或跳车;
(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等;
(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;
(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;
(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;
(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;
(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;
(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定: (1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具; (2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活; (3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛; (4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄; (5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置; (6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥; (7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠; (8) 机具不准悬挂停放; (9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。
1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。
2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。
3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。
4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。
5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。
6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，
二、操作要点：
1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。
2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。
3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。
4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。
1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。
2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。
3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。
4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。
5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。
6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。
7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。
8、吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200～500毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
10、在易燃、易爆物附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。
11、吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用道木垫实，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。
12、吊车司机酒后不得操作，在操作时不得与他人说话，谈笑，精神必须集中，以免出意外事故。
13、吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎绳扣是否牢固，所有索具和夹具都必须具有足够的强度，发现有损坏情况时，不可勉强使用。
14、司机必须清楚被吊装物的重量，不准斜拉斜吊，不允许吊重行车的吊车，吊重物时不准挪车位置。
15、在满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必须时，应符合起重图表的安全要求方可操作。
16、起吊物件应设置溜绳，起吊速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。
17、起吊时，不许横拖物件或倾斜吊装，严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。
18、吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。
19、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人，起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。
20、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米上。
21、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降，钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放在最低位置时，卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
22、吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。
23、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许吊重的80%。
24、如果吊车在吊装过程中出现故障，应立即停止吊装，并采取措施将吊物放下，停止运转后再请维修工进行维修，严禁在运转中进行保养和修理工作。
25、停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放在零位，切断电源并关门上锁。
26、起吊时操作杆不要扳的过紧，以免出现紧急情况，操作杆扳不回来，造成吊车反张事故。
27、起吊时，先推吊车的吊钩后抬离器踏板，落钩时先把换向器手柄放在落钩位置，才能踏下自动踏板。
28、吊车在吊装重物回转时，动作要缓慢防止吊装物摆动，使吊车歪斜，并且在起吊时吊车臂下不得站人。
29、在吊装重物时，不准爬杆操作，如果必须爬杆时应将吊装物放下才能爬杆，然后再进行吊装，以免发生吊装事故。
30、严格遵守“十不吊”即：指挥信号不明或违章指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上面有人或有浮放物不吊；安全装置不灵不吊； 工件埋在地下不吊；光线隐暗 看不清不吊；斜拉工件不吊；棱角物件没有措施不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易 爆危险品不吊。
31、大雨、大雪、大雾天气或气温低于-20℃（含-20℃）及瞬间最大风速超过10米/秒时，应停止吊装作业。大风时，汽车吊应停放在避风处；履带吊应将上机放在与履带纵向方向，机械背面向风，且把起重臂降至地面或者将吊钩落到地面封到物体上，锁紧回转制动。
32、汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。
33、若发生交通事故，当事人应保护好事故现场，立即向交警部门报告，并向承租单位及公司安全部门报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合公安交警部门进行事故处理。
34、发生吊装事故，当事人应保护好事故现场，迅速采取措施抢救伤者及设备，并立即向承租单位及公司工程部和安环部报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合上级安全部门进行事故调查。
普通车床安全操作规程
1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
正昌道森集团有限公司
数控机床安全操作规程
1.操作者开机前须熟知设备相关技术参数，未经车间主任或领班批准，不得擅自启动机床。
2.按规定顺序开关机，开机后先检查各开关及按键是否正常，机床运动有无异常现象。
3.对各按键及开关不得用力过猛，更不得用扳手或是其它工具进行操作。4.装夹刀具或是工装前，定位面应擦拭干净，不得硬力敲打定位面。5.新程序须未装工件前空运行一次，确认程序和参数是否正确，刀具与夹具安装是否合理，有无碰撞，有无超程。
6.无论零件是否首次加工还是之前加工过的，首件都必须对照图纸，工艺要求，与加工程序以及刀具，以较低的进给倍率进行试切。
7.操作时不准带手套，启动前确认工件装夹牢靠，并关好防护门。正常运转过程中不得打开防护门，不得测量与触摸工件及刀具。
8.加工过程中，刀具如需刃磨或更换，重新对刀或更改刀补后，首件必须测量并调整。
9.程序如需修改，必须认真计算和仔细核对。
10.加工过程中，操作者要定时测量工件尺寸，如有超出公差要求，及时调整。不得离开工作岗位做与操作无关的事。
11.运行过程中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮，故障排除后方可重 新开机。
12.加工完的零件要轻拿轻放，不得扔甩，敲打。13.加工完毕或下班时，认真清理机床，切断电源。
正昌道森集团有限公司
钻床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的钻床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。正昌道森集团有限公司
铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。正昌道森集团有限公司
空压机安全操作规程
1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护空压机。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保空压机开机后的正常运行。
3、操作者应了解空压机的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
7、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
8、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
9、检修空压机前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
10、维护保养空压机工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
11、发现空压机运转异常时应立即切断电源，并及时报告设备科
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砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
4、开动砂轮时必须40--60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
5、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
8、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
9、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。正昌道森集团有限公司
熔炼炉安全操作规程
1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过1000℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除坩埚表面氧化铝及炉子周边其他杂物。4.每班操作前操应检查配电装置，电热偶等温控系统是否正常。5．铸造铝合金的加料顺序、熔炼、变质、打渣、保温按熔炼工艺要求进行，不得违反。
6.操作时应经常注意熔炼炉的工作状态、在运行过程中发现不加温或坩埚损坏则应及时通知有关人员处理。
7.操作人员应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。8.熔炼运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。9.熔炼应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。
10.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。
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热处理电阻炉安全操作规程
1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过650℃。
3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。
4.每班操作前操应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况，如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。
5.每班工作前操应对固定润滑点加油。
6.在吊入吊出工件时，应保证工件平稳升降，以慢速接近炉底。
7.电炉通电后，及时开动风机。
8.在工作中应经常检查砂封情况，并及时补添砂子。
9.应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形，否则应及时通知有关人员处理。
10.应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。
12.电炉运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。
13.电炉应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。
14.炉子在运行中如发生故障，操应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。
15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。
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冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.安装模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
9.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境 正昌道森集团有限公司
线切割安全操作规程
1.开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2.检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3.应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作
台最大承载重量120kg）
4.应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运 转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。5.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6.检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7.加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8.实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9.应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10.驱动器工作时禁止插拔软盘。
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电脉冲安全操作规程
1．开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。
2．抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。3．电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。
4．发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
5．发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉灭火器，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。
6．通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
7．工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关
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平面磨床安全操作规程
1、必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物；应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧；应检查传动部分安全护罩是否完整、固定及操作手柄是否正常和灵敏，发现异常应及时处理。
3、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。
4、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。（一般以低于工件3~5毫米为宜）不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
5、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
6、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。
7、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂轮未离开工件时，不准停止运转。
8、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
10、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
11、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑
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外圆磨床安全操作规程
1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁。滤油器要经 常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。
4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
5、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。
6、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
9、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。
11、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。
12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。
14、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。
15、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定 期清洗，同时清掉过滤出来的脏污
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无心磨床安全操作规程
1、砂轮没有脱离工件时，不准停车。
2、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
3、调整，修理、润滑、擦拭无心磨床时应停机进行。
4、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
5、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
6、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
7、手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，方查进行工作。
8、无心磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
9、工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
10、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
11、无心磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
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浇铸机安全操作规程
1、操作人员须经培训合格后上岗，每班选派专人操作，其他人员不得随意操作。
2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。
3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。
4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。
5、检查模具循环水是否畅通，并根据产品收缩情况调节水阀。
6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘，以防设备失控，造成模具毁坏等意外事故。
7、运转系统未停时，操作工不能靠近模具操作，以免造成人身伤害及设备事故。
8、停止浇铸时关闭所有控制系统。
9、检查设备各部位运转、润滑情况，并作定期保养。
10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。
11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具，防止设备倾翻，造成安全事故。
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行车安全操作规程
一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备 带病作业。
二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩 不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。
五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。
六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。
七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。
九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。
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电梯安全操作规程
1、电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。
2、搞好轿厢、层轿门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。
3、严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明的物品。
4、禁止在电梯运行中使用三角钥匙开户层门。
5、电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。
6、电梯困人救援操作规程：电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外；准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭；用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客；关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。
7、电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。
8、发生火灾或地震时禁止搭乘电梯逃生。火灾或地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。
9、电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源；如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源。然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干。水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。
正昌道森集团有限公司 员工宿舍管理制度
为了加强本司员工宿舍安全管理，确保公司财产及员工财产的安全，给员工创造一个安静、整洁、卫生、舒适的生活环境，特制定本条例：
1、公司为员工提供宿舍，由人事部统一规划宿舍设施，员工本人有权选择是否住宿舍：凡是住宿舍的员工，必须遵守《员工宿舍管理条例》之规定，若有违反者，人事部视情况给予处罚或取消其住宿资格。
2、住宿舍员工，必须服从公司人事部安排，未经批准，任何人不得私自调换房间或床位；严禁乱住、混住，若有违者，给予罚款100元。
3、任何人不得带非本公司人员进入宿舍或留宿舍；法定假日若有本公司员工亲属需留宿者，必须填写书面申请，经人事部批准后，方可留宿，否则，一律不得留宿。若有违反者，给予罚款100元。
4、严禁在宿舍私拉电源线及电源插头、使用电炉、煤油炉、煤气炉等，若有违反者，给予罚款100元，造成后果严重者送交公安机关处理。
5、禁止在员工宿舍内饮酒滋事、赌博，凡被查获在员工宿舍赌博者，每人罚款500元。
6、爱护宿舍各类公用设施，保障设施的完好，对人为因素损坏公用设施的邮公司行政人事部酌情处理，由责任人员负担该项修理费或赔偿费，并视情节轻重予以其他处罚。
7、各房间员工必须将垃圾放入指定的垃圾桶内，不得乱扔、乱放，若有违反者，给予罚款50元。
8、为保障员工的安全，避免非本公司人员进入宿舍，请员工出入宿舍大门时，自觉出示厂证，配合当值保安人员的检查；针对不自觉出示厂证或不接受当值保安人员检查的，给予罚款50元。
9、住宿舍的员工，必须在晚上23：30时之前返回宿舍，超过23：30时未返回宿舍者，当值保安员有权拒绝进入宿舍；针对无理取闹者，上报人事部从重处理。
10、住宿舍的员工，每人每月用水为平均分摊计算。用电为10度，免费由公司负责。用电10-20度为1.2元/度，用电20度以上时为3元/度。
11、注意安全、防火防盗，员工离开宿舍必须关好门窗，室内严禁使用或存放危险及违禁物品；现金、财物等应妥善保管，贵重物品应避免携入，遗失由各自负责。
12、人事部每周对宿舍房间卫生状况进行不定期检查，根据检查打分不合格者，给予相应处罚。
13、在入住人员住宿期间，如有辞职、被辞退或其他原因被要求退宿的情况，员工必须根据公司规定到人事部办理宿舍退房手续。如由于个人原因未能按时退房，自公司要求退房期限起，每天需缴纳80元给公司。
14、要求全体员工必须认真遵守《员工宿舍管理制度》，携手共创文明宿舍。
15、此规定自颁布之日起正式实施。
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电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
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变配电安全操作规程
一、停送电操作顺序
1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开低压总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
二、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。（2）送电顺序与断电相反。
三、倒闸操作规程
1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。
2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。
3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。
5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。
普通车床安全操作规程 6份 数控车床安全操作规程 3份 钻床安全操作规程 5份 铣床安全操作规程 5空压机安全操作规程 5砂轮机安全操作规程 6熔炼炉安全操作规程 1热处理电阻安全操作规程冲床安全操作规程 1线切割安全操作规程 1电脉冲安全操作规程 1平面磨床安全操作规程 1外圆磨床安全操作规程 1无心磨床安全操作规程 1浇铸机安全操作规程 1行车安全操作规程 1电梯安全操作规程 5员工宿舍管理制度 3电工安全操作规程 1变配电安全操作规程 1份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份
1、普通车床安全操作规程……………………………………………………..2、铣床安全操作规程…………………………………………………………..3、牛头刨床安全操作规程……………………………………………………..4、钻床安全操作规程…………………………………………………………..5、锯床安全操作规程…………………………………………………………..6、砂轮机安全操作规程………………………………………………………..7、插床安全操作规程…………………………………………………………..8、剪板机安全操作规程………………………………………………………..9、电葫芦安全操作规程………………………………………………………..10、卷板机安全操作规程………………………………………………………
11、联合冲剪机安全操作规程…………………………………………………
12、摇臂钻床安全操作规程……………………………………………………
13、起重无线遥控器使用安全操作规程………………………………………
14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程………………………………..15、电焊机安全操作规程……………………………………………………..16、切管机安全操作规程……………………………………………………..17、压力机安全操作规程……………………………………………………..18、剥皮机安全操作规程……………………………………………………..19、锁管机安全操作规程……………………………………………………..20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程………………………………….21、神模301电控绕线机安全操作规程……………………………………..22、行车操作规程……………………………………………………………..23、锻钎机安全操作规程…………………………………………………….24、多电源试验装置安全操作规程…………………………………………..25、叉车安全操作规程………………………………………………………..26、干燥室安全操作规程……………………………………………………..27、手动压力机安全操作规程………………………………………………..28、低压配电柜安全操作规程………………………………………………..29、乳化液泵站安全操作规程………………………………………………..30、鼓风机安全操作规程……………………………………………………..31、空气锤安全操作规程……………………………………………………..32、切割机安全操作规程……………………………………………………..33、库工安全操作规程………………………………………………………..34、电气维修工安全操作规程………………………………………………..35、锻工安全操作规程………………………………………………………..36、机床工通用安全操作规程………………………………………………..37、钳工安全操作规程………………………………………………………..38、防火制度…………………………………………………………………..39、库房防火制度……………………………………………………………..40、液压检修工安全操作规程………………………………………………..41、机械检修工安全操作规程………………………………………………..42、铆工安全操作规程………………………………………………………....43、电焊工安全操作规程………………………………………………………
44、气焊工安全操作规程………………………………………………………
45、起重工安全操作规程……………………………………………………….46、装载机安全操作规程……………………………………………………….47、空气压缩机安全操作规程………………………………………………….48、强力重型风炮安全操作规程……………………………………………….49、CO2气体保护焊机安全操作规程…………………………………………..50、清煤作业安全操作规程……………………………………………………..51、皮带切割机安全操作规程…………………………………………………..52、钢带拉直机安全操作规程…………………………………………………..53、压钢梁机安全操作规程……………………………………………………
54、钢筋弯曲机安全操作规程…………………………………………………
55、GYTS-III电缆故障探伤仪安全操作规程…………………………………..56、GYLB电缆热补器安全操作规程……………………………………………
57、GYLB电缆压号机安全操作规程…………………………………………
58、JXB芯线热补器安全操作规程………………………………………………
操作规程审批
多 经 处：
厂
长：
技术厂长：
安全厂长：
编
制：张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利
时间：
****年**月**日
普通车床安全操作规程
1、工作前，应正确穿戴劳保用品。
2、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车．装工件时，卡正卡紧，以免甩出伤人。
3、加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分，必须用托架 和顶尖。必要时装设防护栏杆。
4、锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用 砂布裹在工件上砂光。
5、加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
7、调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸有人工作”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。
8、床头箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。
铣床安全操作规程
1、工作前应正确穿戴劳保用品。
2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。
3、装卸工件，必须移开刀具，切削中、手不得接近铣削面。
4、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。
5、拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母时，用力不得过猛。
6、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。
8、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
牛头刨床安全操作规程
1、上班前穿戴好安全防护用品。
2、虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固。
3、工作台不准放工具，刀具不准伸过长，应装牢靠。
4、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。
5、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手柄取下。
6、刨削中，头和手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。
钻床安全操作规程
1、加工前应正确穿戴劳保用品，作业时禁止戴手套。
2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
3、立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准用力过猛。
4、钻床上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
锯床安全操作规程
1、棒料应夹持牢固，不得滑动或偏移。
2、严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整必须停机。
3、工件棒料排列整齐，防止滚动翻倒伤人。
4、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水及油污侵入。
插床安全操作规程
1、检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。
2、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
3、纵横直线运动与回转台，不得同时动作。
4、运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。
5、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。
6、机床导轨上不允许堆放杂物。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机必须配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过５mm。
2、凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人应站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。
3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。
4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。
5、不能在震动的砂轮上工作。
6、磨削时，应缓慢进给，不能过快，不能用力太猛。
7、砂轮出现椭圆或凹凸不平时，应及时修整，停止使用。
8、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需10分钟空运转方可使用。在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现异常，应立即停止使用。
9、使用后必须拉闸，要保持卫生。
剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。
2、开机前先空车试剪切，空车试正常后，方可剪切。
3、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
4、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。
5、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或调拨，刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。
6、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。
9、调整、修理和清洁设备，必须停机进行，剪板机后端不准站人。
电葫芦安全操作规程
1、电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构、特点和工作性能，并熟悉起重安全操作规程。
2、开机前应认真检查电动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况，必要时用望远镜检查各部位的情况。
3、检查一切正常，方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物件绊倒伤人。
4、起吊货物时不得斜拉硬拽，以免损坏导绳装置及钢丝绳。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处设衬垫保护。
5、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。
6、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰撞其它设施或物品。
7、电动葫芦吊物，不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件或使其永久性变形等事故。
8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。
9、工作中就注意电葫芦每个步骤的运行情况，如果发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外。
10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。
11、使用拖拉线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，操作时注意站立的位置。
12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
卷板机安全操作规程
1、开车前首先检查齿轮啮合情况，辊子高低的平直情况，以及手柄轴瓦等。
2、开车前必须按规定注油，先进行空车的转动，无异常情况时，方可开车。
3、工作时，应注意设备的能力（卷板厚度直径等），不许过负荷运行。
4、当滚压钢板将滚压完时，要防止压伤。
5、钢板滚压完后，起落上辊时，要注意前部压梁位置，防止顶坏机件。
6、工作时，操作人员不得站在被卷钢板上，并不许用榔头打工件，以防止榔头掉放滚子中间，损坏设备。
联合冲剪机安全操作规程
1、该设备可剪切各种金属的原料和板材及角钢、丁字钢、槽钢等各种冲孔工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，以及超出该设备所能承担的工序。
2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，检查电气装置是否有问题。
3、机器上各部分装置，禁止随便拆除或作为它用，开动前，应检查各部分是否有障碍物，以及前后是否有他人工作。
4、操作过程中，严禁用手摸刀刃，发生故障，应立即切断电源进行检查。
5、剪切刀刃冲头应定期检查，刀刃钝了应及时修磨。
6、工作完毕，应切断电源，并将机器上的工料拿走。用手搬动，防止烫伤。
摇臂钻床安全操作规程
1、加工时，严禁戴手套，工件装夹应牢固；钻小件时，用工具夹持，不许用手夹着钻。
2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。
3、摇臂钻床的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
5、使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
6、钻头上有长铁屑时，必须停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
起重无线遥控器使用安全操作规程
1、将电量饱满的电池依正确方向装入发射器电池盒中。
2、选择接收器的正确工作电源（根据配电箱的交流接触器的控制电压选择）。
3、将发射器的钥匙装入钥匙盒中，并按下发射器的“START”键，则发射器与接收器全部进入工作状态；如按下发射器的“STOP”键，则发射器与接收器都处于停止状态。
4、在工作状态，操作者按照发射器上各按键所设定的功能正确操作。
5、在使用过程中，每一组按键（上下、南北、东西、1、2）有互锁功能：即不能同时按下同一组键。若同时按下，则发射器将不会发码，同时接收器也会处于停止状态。当松开同一组中任一按键时，发射器与接收器会继续工作。
6、操作完毕后，依下列顺序处理：（1）按下“STOP”键（2）拔取钥匙，妥当收藏。
7、如长期不使用，须将电池从发射器电池盒内取出，并关断接收器总电源。
8、操作人员使用摇控器时，严禁拍打、碰撞，以及人为损坏。当电池电压不足、操作有迟缓或断续现象时，应立即更换电池，切忌拍打、丢、摔。
9、未经专业训练的人员，不得拆开本机（包括发射器与接收器），否则可能损坏及造成人员受伤。
10、严禁盲目试按发射器按键，以免发生意外。
11、在打雷天气或受到强干扰情况下，应停止使用本系统。
12、使用后应关闭被控机车的总电源，以切断接收器的电源，并将发射器的钥匙拔除。
13、接收器安装位置必须距离变频器、马达及其连接电缆愈远愈好，以避免接收器受到其它信号的干扰。
14、接收器不可安装在电控箱内，正确的安装方法是将接收器固定在电控箱顶部或外部的适当位置，然后再将接收器输出电缆穿入电控箱内接线。
15、操作人员使用摇控器时，起吊物一定要在操作人员的视线范围内，不能离起吊物过远。
16、遇到紧急情况要立即切断电源。煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作；
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作；
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理；
四、施焊前做好如下准备工作：
1、按标准穿戴好劳保用品；
2、焊机应放置在距离墙和其它设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处；
3、施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施；
4、CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于400C的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；
5、检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出处不得有油污和灰尘；
6、采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好；7、8、9、焊机机壳接地良好；
检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5； 各连接气管连接应牢固，无泄漏；
10、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好S导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；
11、焊机上不得堆放杂物；
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊；
七、焊接时应注意事项:
1、焊接过程中若发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用；
2、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准；
3、焊机5米内不得存放易燃易爆物品，如必须放置易燃易爆物品，需采取可靠的安全措施；
4、5、随时清除附在喷嘴上的金属飞溅物；
随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa；
6、点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣物等靠近送丝轮等回转部位；
八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴；
九、检查设备技术状态，确保状态良好；
十、定期清洁焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞；
十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。
电焊机安全操作规程
1、电焊机二次绕线圈及外壳必须妥善接地或接零其接地电阻不得超过4欧姆。
2、电焊机要放置在干燥和散热的地方其温度不得超过70度，电焊机要每台装一个电闸，不能混用。
3、一次与二次线路必须完整，易于辩认，其线路绝缘必须良好。
4、所用电焊钳子，其手把必须完整、可靠，必要时另加防护挡板。
5、电焊机的维修在电工的指导下进行。
6、电焊机移动时，应先切断电源。
7、在工作前，应先检查电焊机接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除因焊接而引起燃烧、倒塌等不安全因素。
8、在焊接铜、锌、铅等金属物或表面涂有油漆塑料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须整洁，无杂物，无危险因素。
9、高空作业必须采取保安措施。
10、在金属容器进行焊接时，外围必须有专人监护，并应有足够的通风。
11、不准焊接和切割有负荷的物件和内有应力的容器，如焊接装过易燃物品或有毒容器时，应先清洗干净，并将所有盖打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊割。
12、在焊接场地不得存放汽油或其它易燃易爆物品。
13、不要让不戴防护面具的人看弧光，在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。
14、非电焊工不得进行电焊工作。
15、工作时穿戴好防护用品，严禁光脚，穿短裤，背心，湿衣服，湿鞋进行工作。
16、雨天不得在露天场所电焊作业。
17、不要把电焊钳子乱丢在工作台上，要放在安全地点。
18、下班前应整理场地，消灭火种，关掉电源，做好设备擦试工作。
切管机安全操作规程
1、开机前首先检查刀片是否松动，砂轮刀片是否有裂纹（锯齿刀片要检查锋利程度），安全防护装置是否可靠齐全，否则不许开机。
2、切管时，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂轮刀片要缓慢进刀，不可用力过猛或吃刀过快，以防砂轮破碎。
3、工作中如果出现异常现象，需马上停机检修，切不可迁就使用。
4、工作完毕，要及时停机，切断电源。
压力机安全操作规程
1、开机前先检查操作系统的拉杆踏板等转动是否灵活，油箱内油位是否达到规定值，如不够应注入20＃机械油或22＃透平油，但两者不可混合使用，油温在150C-600C之间为正常。
2、压力表必须正常指示，否则不许开机。
3、根据不同尺寸的工件预先调整好活塞的行程。在调整过程中，须按说明书规定进行。
4、压力调整时，垫铁尺寸应不小于400×400×400㎜3再次提高压力不能过多，必须小于25㎏/㎝3。
5、开机时，应先检查压力，确定在所需压力范围内时关闭压力表，严禁长时期打开压力表工作。
6、机器工作中，操作人员应注意机器的工作情况，发现异常现象，应及时停机检修。
7、工件在工作台上要支撑稳定，以防压脱工件，损坏机器或打伤人员，原则上应有专人监护以及辅助工作。
8、工作完毕，将活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切断电源。
剥皮机安全操作规程
1、开机前先检查刀的紧固，螺栓是否松动，刀刃是否锋利，否则不许开车。
2、机头部位的防护罩要经常检查、紧固。
3、工作时，操作人员戴上防护眼镜及有关防护用品。
4、工作中如发现异常现象，要及时停机处理。
5、工作完毕，要停机，断电源。
锁管机安全操作规程
1、工作前应先检查机器各部位有无异常现象，有无渗漏现象，电磁伐动作是否正确，压力表读数是否达到规定值，油箱内油量不足时应加注箱内的油，半年更换一次。
2、根据胶管直径选择好适应的锁头组件，并紧固在活塞上。
3、为保证锁紧质量，应检查弹簧是否拧紧，按下按钮弹簧套退进主形套，弹簧套外端面到锥形套外端面的距离以24㎜为适当，否则要调整。
4、工件放入弹簧套内不能过深或外留，为提高质量锁管过一次的接头应旋转一个角度再锁一次。
5、工作结束后，应退出弹簧套，放回工具箱，不可随处乱放，并切断电源。MH-2B电机电动拆线机安全操作规程
1、操作电动拆线机，必须熟练拆线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程进行操作。
2、操作前应检查各部位螺丝是否紧固，各部位润滑，周围环境有足够的操作空间，操作按钮是否灵活。
3、检查切割刀片是否紧固，固定电机螺栓紧固后，确保无误后，方可操作。
4、启动设备后，要轻吃刀，防止用力割伤电机其它部位，如刀片破碎，甩出伤人。
5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离现场。
神模301电控绕线机安全操作规程
1、操作绕线机司机，必须熟练绕线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程规定操作。
2、操作设备前，应检查各部位螺丝是否紧固，电源电压是否准确，操作按钮是否灵活。
3、检查部位润滑，周围环境有足够的操作空间，确保无误后，方可操作。
4、启动设备后，工作人员做到自保安，精心操作，防止错绕，闸项、数据准确。
5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离。
行车操作规程
1、在运行前应检查各机械部分和电气部分是否灵活可靠。
2、在开车前必须检查工作范围内是否有障碍物，其它工作人员是否站在不安全的地位。
3、开车前应检查钩头，绳是否可靠，工件捆绑是否牢固。
4、起吊重量严禁超过设备负荷。
5、停止工作，必须将钩头置于地面2米高以上，开关位置处于切断位置，并断开电源。
6、行车司机应有特种作业操作资格证，不许其它人员乱动，行车供起吊重大物件，不许干其它工作。
7、机械传动位置，必须定期加注足够的润滑油。
锻钎机安全操作规程
1、工作前，检查设备及工作场地是否清洁，工作台面导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
2、工作中认真做到坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，并关闭电源。
3、使用设备不得超规范、超负荷使用。
4、密切注意设备各部位润滑情况，保证设备各部位润滑良好。
5、锻打时，锻件要平稳地放在下抵铁中央，以防飞出伤人。
6、设备工作时如有异常应立即停机检查，排除后再继续工作。
7、工作完毕，关闭电源，整理工作场地，清扫设备上的氧化皮等杂物。
多电源试验装置安全操作规程
一、高压合闸：
1、操作人员必须经过培训，无证或非电气人员禁止合闸。
2、合闸前操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。
3、合闸时操作人员两手同时抓住操作手柄，使全力向上推（隔离开关要合到位）。
二、1140V电源试验：
1、当准备使用1140V电源时，高压合闸前应变压器的二次Y、△接线隔离开关断开，使二次结线为Y 接法，输出电压为1140V，然后再合高压。
2、将660V隔离开关搬至断开位置。
3、合上1140V的隔离开关。
4、将要使用的自动空气开关（万能式断路器）的隔离开关搬至合闸位置。
5、合上380V操作电源隔离开关，观看仪表是否指示正常。
6、仪表指示正常后，先按自动空气开关起动按钮，开关闭合再接真空接触器起动按钮，开关闭合。
7、停止时按下停止按钮，顺序与起动时相反。
8、空载试验三次并测电压，相符后再接负载进行试验。
9、试验完毕后将各开关停止，恢复原位，再拆除负载。
三、380电源试验：
1、合上380V电源隔离开关。
2、合上380V空气开关，观看仪表指示。
3、按380V起动按钮，交流接触器闭合（信号指示灯亮）。
4、空载三次试验并测电压相符后，再接负载试验（试验时电动机功率不超过30KW）。
5、试验结束后，先停止各开关至原来位置，再拆除负载。
叉车安全操作规程
1、叉车在工作时，附近不得有人，若发现有人进入，应立即停止叉车运作，并令其离开。
2、只能在驾驶室内操作叉车，驾驶室内不得乘坐他人。
3、无载行驶时，应将货叉降到最低，贴近地面。
4、带载行驶时，可将货物提升几厘米高度，但不得超过500mm。
5、起升的负载下方严禁站人。
6、只有在驾驶室降到最低位置，才允许打开驾驶室门，出入驾驶室，在工作过程中，不允许打开驾驶室门选取货物。
7、离开叉车时，驾驶员应取下电门钥匙，并将其保管好．
干燥室安全操作规程
1、产品在入室前，必须切断电源，然后才能往室内送产品，同时检查起重机设备是否合乎要求。
2、浸漆必须按浸漆工艺进行。
3、浸漆完毕后要盖好漆桶。
4、绝缘浸漆要按前后次序进行干燥，不得随便吊出室。
5、绝缘漆烘干后，要将磁铁及孔部分的废漆擦掉以免影响装配。
6、干燥室附近不许放易燃品。
7、漆中含有刺激皮肤的药品，操作时要戴手套和口罩。
手动压力机安全操作规程
1、使用该机必须两人以上进行操作。
2、多人工作时要相互配合，听从指挥，不得随意转动手柄，以免发生意外。
3、被压零件必须牢固地放置在压力中心，严禁将手伸入操作台内，人员严禁站在丝杆、重锤臂转动直径以内。
4、丝杆起到一定高度，必须待重锤臂停稳后由人扶住，下面填料人方可工作。
5、下面填（扶）料人员在丝杆起落中，严禁抬头或站起。
6、扳动重锤臂使丝杆下落。
7、校正长的零件弯曲度，必须两人扶持，操作中不得少于三人。
8、不许未有机件或垫木空落丝杆，以免损坏部件。
低压配电柜安全操作规程
1、操作低压设备时，必须站在绝缘垫上，穿绝缘鞋，戴棉纱手套，避免正向面对操作设备。
2、自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢复供电，不允许强行送电，必要时允许试送电一次。
3、长时间停电后首次供电时，应供停三次，以警示用户，若有触电者可迅速脱离电源。
4、配电柜内不得放置任何杂物，并保持整洁。
5、配电柜不得挂接其它临时用电设备。
6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
7、配电柜必须防雨、防尘。
8、检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
9、检查、维修时，必须悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
乳化液泵站安全操作规程
一、开泵前检查：
1、泵站零部件、联接件、防护罩等齐全紧固。
2、全部过滤器完好清洁。
3、曲轴箱油位在规定范围内。
二、起动与运转
1、打开手卸载空载起动。
2、注意泵和电动机声音是否正常，空转1-3分钟后拧紧手动卸载阀使泵进入工作状态。
3、注意压力表的指示范围，卸载阀、安全阀的工作状态。
4、当发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表配液装置失灵时，应立即停泵检查处理。
5、运转中发现异常现象时，立即停泵检查，并查明原因，排除故障后方可开车。
6、高压过滤器和回液过滤器每天须转动1-2次。
7、经常保持乳化液清洁，配比要求在3-5%。
8、不得随意提高泵站压力，以免损坏设备。
9、泵站有专人负责，防止跑冒漏泄现象发生。
三、停泵：
当不需要乳化液泵时，按下停止按钮，即可停泵。
鼓风机安全操作规程
一、开车前做好如下工作
1、检查所有螺丝是否牢固。
2、检查防护装置是否完整良好。
3、检查电气设备是否完好，有无安全接地装置，4、检查机壳内有无东西掉入。
5、检查管路是否堵塞或漏风。
6、清除设备附近障碍物。
7、加足油量。
二、合闸要迅速准确，不许面部正对刀闸，应面向刀闸一侧。
三、运行中，要经常观察设备运转情况，响声是否正常，轴承有无漏油或温度过高，发现异常应立即停车。
四、运转中不准将手伸入转动部分，不准打开转动部分和电气部分的外壳。
五、运转中如停电，应立即切断电源。
六、长期停用的设备，使用前应由机电维护工详细检查有无异常情况方可使用。
七、运转中不得无故离开工作岗位，如离开时应有代理人看管。
八、工作完毕切断电源，将设备清洗干净。
空气锤安全操作规程
1、上班前应正确穿戴劳保用品。
2、班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。
3、听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。① 冷铁或空锤不打；
② 模具夹不紧、放不正、有危险不打； ③ 信号不明不打。
4、工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
5、调整设备，特别是人多调整修理时，应相互照顾，需要点动或开动时，必须通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸有人工作”警示牌。
切割机安全操作规程
1、切割物件前，先戴好口罩、眼镜等劳动防护用品，避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等）。
3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的地点使用，且不能正对易燃物和人切割。
5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
9、严禁在切割片上砂磨物件。
10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
库工安全操作规程
1、仓库保管员上岗前，必须将防护用品穿戴齐全，并应熟悉本库存化工原料、金属材料及建筑材料的性质。
2、工作人员不准随意离开工作岗位，上班前不准饮酒，防止事故发生。
3、搬运刃口、毛刷或涂油的工具及零件时一定要戴手套，放置妥当。
4、工具、零部件不准放在电气设备开关附近或压在电线上。
5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢固。
6、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，根据物体质量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。
7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，放直平稳、牢固。
8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数、运输和存放热物体时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。
9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50cm，距屋顶柱不得少于50cm。
10、采用吊车、行车或其他起重机械，室内搬运时，应遵守相应的安全技术操作规程，并与起重工、挂钩工、行车工密切配合。
11、在收发过程中，必须拿稳放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸伤腿脚。
12、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。
13、送物料到生产现场时，要有收发凭证，勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。
14、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。
15、在库内不得使用易燃熔剂做清洗工作。
电气维修工安全操作规程
1、电气维修工必须经过专门培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。
2、操作者穿戴好劳动保护用品。
3、进行电器设备检修时，要在设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，不得随便拆除。
4、对可能发生触电事故的电气设备，要设防护栅栏，并悬挂“小心有电”，“高压危险”，“切勿靠近”标志牌。
５、发生电器故障，非专职电器维修人员不得擅自操作。６、进行电器试验时，一人监护，一人操作。
7、运行和试验的电气设备要有良好的接地。
8、发生电器设备着火时，首先应迅速切断电源，进行扑救，严禁用水进行灭火。
9、发生人身触电应迅速切断电源，若触电人员窒息，应立即进行人工呼吸抢救，若触电人员未脱离电源时，严禁接触触电人。
10、电气设备的各种保护和闭锁装置严禁随意拆除，必须按照标准定期检查校正。
11、运行中的各种开关不得带负荷停电。
12、检修完成后的废电缆头，废电气配件必须交回车间统一回收处理。
13、必须遵守《电业安全工作规程》。
锻工安全操作规程
1、必须遵守机床工一般安全规程，要戴好防护眼镜，穿戴好劳动防护用品，禁止赤背工作。具备本工种加工知识，熟悉操作规程，并考试合格，持证上岗。
2、锤柄应用无结疤、无裂缝的硬木制成，嵌入锤头时应加铁楔，安装牢固。
3、工作前检查所用工具，有不安全之处应处理，否则不能使用。
4、冬季受打击的工具预热后方可使用。
5、不准使用与锻物不吻合的钳子工作。
6、禁止用硬钢做锻打工具。
7、使用大锤时不准戴手套。
8、一般工具淬火时，顶部切勿过热，卷边或裂开部分应铲除修好。
9、工具、材料、工作碎铁等要妥善放置，不准扔在通道上。
10、打捶前应观察周围人或物，确信夫碍后方可工作，禁止人员在打锤二米内站立或行走。
11、冲孔时应放正冲头，以免冲头飞出伤人。
12、下料时注意调整方向，以免打飞；切料将断时，应轻轻的打，以免伤人。
13、掌钳者勿使钳柄正对腹部。
14、工作中严禁将手或任何其他东西放在砧子上，使用机器锻压时，接送工具必须用钳子。
15、新工人应由师傅讲解操作注意事项，工作熟练后方可掌钳独立工作。
16、各烘炉应设排烟罩。
17、工作结束将炉火熄灭，收放好工具用品，清扫工作场地。
机床工通用安全操作规程
凡从事车床、铣床、钻床、刨床、磨床、插床等机床工作的人员，除应遵守本工种的有关规程外，本《机床工通用安全操作规程》所作的各项规定也必须严格遵照执行，不得违反。
1、机床操作不准戴手套，工作衣帽必须穿戴整齐，做到三紧（袖口紧、下摆紧、领口紧），留长发者必须将长发挽入工作帽内。
2、工作前仔细检查机床各部螺丝是否灵活，润滑是否良好，按规定润滑并试运转。
3、熟悉图纸，准备好所用工具、用具、检查核对待加工件。
4、工件、工具、用具应放在单独的工作台上，不得堆放在主轴、变速箱上或床面。
5、根据机床性能、工作条件，合理调整主轴和进刀速度，选择良好的刀具和夹具。
6、随时注意机床润滑及运转情况，发现异常立即停车，严禁设备带病运转。
7、工作中不得擅自离开工作岗位，处理问题和离开机床时必须关机。
8、装卸刀具、夹具、调整上下工件、变速、挂挡、测量尺寸、除屑等必须停车进行。
9、装卡工件要牢固可靠，上下时注意床面刀具，以防碾坏。
10、运转中禁止用手摸刀具，清除铁屑、铁末要用专用工具，不准用棉纱、破布，更不准用嘴吹。
11、运转中手和身体不准接触各转动部位，更不准用手制动刹车。
12、工作中因停电或其他事故突然停车时，应迅速停止走刀，退出刀具，将44 手把打至零位，切断电源。
13、爱护设备及其附件，经常检查安全装置是否完好，不得随意拆掉或不用。
14、机床所有电气设备不得随意拆动，发现故障要请电工处理。
15、随时注意保持机床四周整齐清洁，工作物要有秩序堆放到指定地点，不可垒得过高，不得妨碍交通和操作。
16、工作结束后放好刀具、用具、切断机床总电源，将各手把打至零位，认真擦拭机床，清扫工作场地，搞好交接班。
钳工安全操作规程
1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、钳工工作台上应设置铁丝护网，錾凿时应注意对工作台安全,严禁使用高速钢做錾子,使用的各种錾头不能淬火,并不可用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否绝缘良好，开关应装设漏电保护器，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入与工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件，应符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐、拆卸零件要存放好，搞好文明生产
防火制度
1、值班人员必须严格交接班，坚守岗位，不得擅离岗位。
2、接班后应对厂办公室或厂区认真进行检查，发现异常要及时处理并报厂长。
3、对电源、火源及要害部位要认真进行检查，不符合规定的要立即熄灭或关闭。
4、如发现火情，各级领导必须及时组织初期扑救和物资隔离转移，火势不可抑制时须迅速拨打119电话，请求消防队支援，同时通知厂领导或有关部门。
5、队、班组、库房等，在下班前要认真检查责任区，如发生火情隐患，要及时处理，确认无患，切断设备电源后方可下班。
6、各队、班组要设有兼职义务消防员。义务消防员要会熟练使用消防器材，会组织人员扑救初起火灾，会快速报警。
7、灭火器材，消防设施要配备齐全足够，并定期进行检查、维护，确保其完好合格。
库房防火制度
1.库房应设专人负责防火工作。
2.库房内严禁吸烟和使用明火，且严禁携带火种进入库房。3.物品入库时认真检查是否带有火种，特别是对草、纸及布包装的物品，需严格检查，如有可疑应另行存放，进行观察。
4.库房内的照明灯具及其线路应按照电力设计规范，由正式电工安装、维修，引进库房内的电线必须安装在金属或硬质难燃塑料套管内，禁止乱拉临时线。
5.库房内不准使用碘钨灯、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设备，不准超负荷作业。
6.每年至少要两次对库房内的灯具、线路等设备进行检查，发现因电线老化、破损、绝缘不良可能引起打火、短路等不安全因素，必须及时更换、维修。
7.物品应按“五距”要求码放： A、顶距：货垛距顶五十厘米； B、灯距：货距灯五十厘米；
8.要保持库内通道和入口畅通，消防器材要放在指定地点，不得随意移动，在消防器材一米范围内不得堆放物品。9.库房内不准用可燃材料搭建隔层。
10.工作人员必须熟悉消防器材放置地点，掌握消防器材的使用方法，负责报警和扑救初期火灾。
液压检修工安全操作规程
1、必须熟悉检修对象的结构和性能，否则不准独立工作。
2、工作前必须穿戴好规定的劳保用品。
3、工作前应检查所有工具仪表是否可靠准确，必要时修复好再用。
4、锁管操作遵守切管机，剥皮机、锁管机操作规程。
5、油管锁好之后，必须做耐压试验。
6、修理液压阀须知：
⑴液压阀是一种比较精密的组件，应操作灵活，动作可靠，修理必须精细认真。
⑵拆装液压阀时必须使用专用工具，不准随意敲打，特别要精心保护阀座和阀体的密封不受损伤。
⑶阀拆开后，要认真清洗，清洗完毕后，把全部零件分类放置，以免丢失和装错。
⑷阀清洗完毕，立即找出故障进行修理，修理完好后应按顺序组装。
7、修理单体支柱注意事项：
⑴拆卸与组装需用合适工具，不能随意敲打，以防损坏。
⑵拆卸完毕，应对缸体、柱塞、密封件进行清洗，除去其中的任何脏物。⑶检修时要特别保护好缸体内表面及密封面。
⑷检修完毕必须按出厂压力要求作压力试验，合格后方可使用。
8、检修好的阀柱以及待修的要分类存放，并作好检修记录。
机械检修工安全操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。
2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6、工作前对所有工具等进行详细检查，符合要求才准使用。
7、放置工具、材料一定要平稳牢固。
8、打锤时，不准戴手套，手上不得有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围人员，防止滑锤。
9、搬运物品，不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。
10、凡两人以上共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐弯处由前方人发出信号，使后人注意安全，抬物料时，两人要同肩。
11、安装、检修、拆卸时，机械部件要按顺序放置，作好标记。
12、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好铜块或木块再打，以防打坏。
13、装滑动部件时，必须加油，用手转动是否灵活。
20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。
我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。
2 掘进机司机作业工程中的操作规程
1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。
2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。
4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。
6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。
7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。
8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。
3 开机前司机需对机器进行检查
1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。
3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。
4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。
5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。
6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。
7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。
9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。
10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。
4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施
在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。
1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:
①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
2) 截割过程中的注意事项。
①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。
摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。
哺乳期仔猪窝成活10头以上，母猪断奶至发情间距为3～5天；仔猪3周龄断奶平均个体重6千克以上，4周龄断奶平均个体重7千克以上，5周龄断奶平均个体重8.5千克以上。
二、哺乳母猪饲养管理操作规程
1. 产房清洗消毒。母猪临产前10天必须对栏舍和设施工具等用高压水泵彻底清洗，干燥后完成维修保养工作并进行第一次消毒。进猪前24～36小时，采用火焰或药物熏蒸进行第二次全面、彻底消毒。以后每周用聚维酮碘、戊二醛、百胜等药物消毒1次。消毒药物交替使用，并按产品使用说明书说明进行配比使用。
2. 生产工具和药械准备。生产工具包括扫帚、拖把、料车、料铲、麻袋、补料槽、耳号钳、记录本、保温灯、牙剪、毛巾、木桶、温水、电子秤、称猪箱、笔、接产布、剪刀等。药械要准备注射器、手术剪、止血钳、结扎绳、消毒液、抗生素、干燥粉、催产素、碘酊、缩宫素、高锰酸钾等。
3. 母猪提前上产床。准确推算预产期，提前将日期记在卡片上并贴到产房墙壁醒目位置。母猪在产前7天左右上产床，同时将预产期标记在产栏或产仔箱上。注意观察母猪临产征兆：母猪食欲减退、时起时卧，频频排尿，乳房饱满，外阴红肿，后部乳头可以挤出乳汁。
4. 难产的处理。有羊水排出、强烈努责后1小时仍无仔猪排出或产仔间隔超过1小时，即视为难产。胎衣不下或胎衣不全的要在技术人员指导下进行人工助产。临产母猪子宫收缩无力或产仔间隔超过半小时者可注射缩宫素。注射催产素仍无效或由于胎儿过大、胎位不正、骨盆狭窄等原因造成难产应立即人工助产。人工助产时，要剪平指甲，润滑手臂并消毒，手掌心向上，五指并拢，随着子宫收缩节律慢慢伸入阴道内，抓住仔猪的两后腿或下颌部；当母猪子宫扩张时，开始向外拉仔猪，努责收缩时停下，动作要轻。拉出仔猪后应帮助仔猪呼吸，产后阴道内注入青霉素等抗生素。
5. 胎衣不下的处理。母猪分娩后24小时以内，按说明用聚维酮碘、卫可、百胜等药物冲洗子宫，2小时后可将滞留胎衣剥离排出。产后立即清除胎衣、死胎和产后污染物，并擦净母猪会阴部。如果母猪患子宫炎，应尽早采取药液洗宫的方法治疗。
6. 饲料营养与饲喂。提高饲粮营养浓度，洋种猪饲料粗蛋白18%、消化能14.63兆焦/千克、赖氨酸0.86%，饲料中还要分别添加4%～6%的油脂和维生素B粉；土种猪饲料粗蛋白16.8%、消化能13.13兆焦/千克、赖氨酸0.80%。母猪产前3天开始减料，渐减至日常量的1/2～1/3，产后3天恢复正常，自由采食不限量，每头每天5～6.5千克。对于便秘的母猪在产前、产后饲喂0.75%～1.5%的电解质、轻泻剂（维力康、芒硝、小苏打）。母猪日喂2～3次，夏季高温季节可增喂1～2次。
7. 温度和湿度的控制。产房内温度控制在18～22℃，相对湿度50%～70%，保持空气新鲜。当舍温低于16℃时，要加热增温；当舍内空气污浊、有害气体超标时，要通风换气。冬季在中午外界气温较高或室内温度较高时开窗通气。夏季当温度超过30℃时，采取喷水、通风等方法降温。
8. 及时清扫。每天至少要清扫猪舍内的灰尘、残料、猪粪、垃圾等2次，产床上的粪便要随时清除，排粪沟要保证畅通，无积粪。
9. 患猪诊治。经常观察猪群，对表现体温升高、采食量下降、腹泻或粪干、气喘、子宫（阴道）炎等的患猪要立即采取切实有效措施治疗，并做好诊疗记录。
三、仔猪饲养管理操作规程
1. 接产。产前对母猪的乳头、阴部进行清洗消毒并挤掉每个乳头内最初几滴奶。仔猪出生后，立即将其口鼻内黏液清除、擦净，在离仔猪腹部3厘米处断脐并消毒，然后用抹布或干燥粉将猪体擦干。
2. 假死猪的急救。发现假死猪（脉搏跳动，但呼吸停止），用两手分别捏住仔猪前胸与臀部，使其腹部向上，右手由胸部向腹部按压，以促使肺部恢复呼吸活动，当仔猪猛然发出声音后再重复做几次，直到呼吸正常为止；也可一手提后腿，使仔猪头朝下，一手轻轻拍打其胸部，直到发出叫声；如果仔猪鼻腔有黏液，则要一手握住仔猪后脚和脐带，另一手握住颈部，用力将黏液甩出。
3. 注重保温。用电热板或加热灯给仔猪加温保暖，第一周温度控制为30～32℃，以后每周降2℃左右。
4. 仔猪寄养、补铁、补硒。仔猪要尽早吃上初乳，对不能自行吮乳的仔猪挤初乳至注射器中灌哺。日龄相差不超过3天的仔猪可寄养。仔猪2日龄内要注射血康、富来血、牲血素等补铁剂，同时注射亚硒酸钠维生素E注射液。
5. 称重、打耳号、剪牙。仔猪出生24小时内称重、打耳号、剪牙。用剪牙钳在仔猪牙根处剪掉上下两侧犬齿，弱仔不剪牙。填好哺乳记录和生产管理记录。
6. 固定乳头。3日龄内遵循“前后大、中间小”的原则人工辅助仔猪固定乳头。
7. 仔猪饮水。3日龄仔猪开始训练饮水，专设水槽或将自动饮水器的嘴加垫，使之有少量常流水，引诱仔猪吮吸。冬天供给30～37℃饮用水。
8. 补料、去势。5～7日龄开始补饲专业厂家生产的高档专用开食料，保持饲料新鲜、清洁，少给勤添，夜间补添1次。每天补料4～5次。育肥公仔猪于7～15日龄去势。
9. 做好防疫。严格按免疫程序做好伪狂犬、圆环病毒、口蹄疫、猪瘟、高致病性蓝耳病、支原体等疫病的免疫接种工作。
10. 断奶。仔猪一般28～35日龄断奶，常见断奶方法如下：①逐渐断奶法。如母猪乳汁充足，仔猪长势很好，可采用此法。具体方法是在预定断奶前4～5天，把母猪与仔猪隔开，每天定时先让仔猪吃饱饲料后再吸乳，逐渐减少哺乳次数，降低仔猪对母乳的兴趣，最后全部断奶。②分批断奶法。将体重大的仔猪先断奶，让个体小的仔猪继续留在母猪身边哺乳。此法可避免出现僵猪，但断奶期较长，影响母猪配种。有弱仔出现时，可采用分批断奶法。③一次性断奶法。如一窝小猪生长发育比较整齐，可实施此法。仔猪断奶时先把母猪赶走，仔猪留在原栏继续饲养7～15天，然后转入保育舍。
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