煤矿安全生产操作规程（精选8篇）
一、适用范围
第1条
本规程适用于对竖井、暗立井、斜井、上山、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等钢丝绳检查工。
二、上岗条件
第2条
经技术培训合格后，方可上岗工作。
第3条
熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。
第4条
无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
第5条
上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第6条
钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。
第7条
各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：
1．升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％。
2．专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲器)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10％。
3．罐道钢丝绳为15％。
4．架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝；牵引带式输送机用的钢丝绳为25％。
第8条
以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：
1．提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。
2．罐道钢丝绳为15％。
3．使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50％时。
第9条
钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
1．钢丝绳产生严重扭曲变形。
2．钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过上述规定时。
3．钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。
4．遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。
5．钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。
第10条
钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
第11条
使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定：
1．有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用：
(1)平巷运输设备；
(2)30‘以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车；
(3)斜巷无极绳绞车；
(4)斜巷架空乘人装置；
(5)斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
2．在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
第12条
摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可继续使用，但不得超过1年。
第13条
井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为1年；悬挂水管、风管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年。到期后经检查鉴定，不超过《煤矿安全规程》规定的，可继续使用。
第14条
钢丝绳的定期检验工作应符合《煤矿安全规程》有关规定。
第15条
在井口验绳时应系安全带。
四、操作准备
第16条
准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。
第17条
检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
第18条
在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
五、正常操作
第19条
提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
第20条
对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
第21条
验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
第22条
验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
第23条
应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
第24条
对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
第25条
若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
第26条
对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。
第27条
对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
第28条
根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。
第29条
使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。
六、收尾工作
第30条
做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向司机通报。
第31条
对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等项内容。
第32条
检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
第33条
在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。
防爆电气设备修理工
一、适用范围
第1条
本规程适用于在煤矿地面从事防爆电气设备修理工作的修理工。
二、上岗条件
第2条
防爆电器修理工必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，持证上岗。
第3条
熟知《煤矿安全规程》有关规定，《煤矿机电设备检修质量标准》及煤矿电气防爆标准的有关规定。
第4条
熟悉所维修设备性能，结构和原理，能独立工作，学徒工不得单独从事防爆设备的修理工作。
三、安全规定
第5条
上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。
第6条
防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。
第7条
检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。
第8条
防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。
四、操作准备
第9条
修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。
第10条
在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。
第11条
防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。
第12条
对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。
五、正常操作
第13条
严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。
第14条
拆装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章操作。
第15条
防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理损伤的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
第16条
对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。
第17条
选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。
第18条
修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记；所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。
第19条
经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。
第20条
防爆电气设备修完装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线头，零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。
第21条
对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时，不得沾污防爆面。
第22条
按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。电气试验合格后，出具产品检修证书，签字盖章入库存放。
第23条
实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查。
第24条
对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送指定地点。
六、收尾工作
第25条
每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。
第26条
防爆电气设备应编号管理，建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、选用保险片(丝)的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修人的签字等项内容。
第27条
清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停好电后方可离开工作场所。
井下维修工
一、上岗条件
第1条
经过培训并考试合格后，方可上岗。
第2条
熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。
第3条
熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
二、安全规定
第4条
上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
第5条
所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
第6条
吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
第7条
在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
第8条
在斜巷进行维修作业时厂上部车场各出口处，应设警示标志。
第9条
在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
第10条
维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配好。
第11条
需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
三、操作准备
第12条
下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
第13条
维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
第14条
对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
第15条
维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
第16条
清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
四、正常操作
第17条
维修工对所负责的设备维护检查时应注意：
1．检查各部紧固件应齐全、紧固。
2．润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
3．转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
4．机械(或液压)安全保护装置应可靠。
5．各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6．机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
7．减速箱，轴承温升正常。
8．液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
9．相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。
10．液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
11．输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。
12．各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。
13．发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
第18条
在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
第19条
处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
第20条
进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
第21条
处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
第22条
处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
第23条
检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
第24条
在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
第25条
试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。
五、收尾工作
第26条
检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
第27条
维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
监测监控维修工
1．分站应放置在便于人员观察、调试、检查及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中。
2．分站和过渡电缆及各种传感器之间的接头一定要封闭在接线盒内，以免失爆。
3．分站和分站的电源、蓄电池不能置于地上，使用专用的托架，使其距巷道底板不小于300mm，供电电源必须取自供电电源的电源侧。
4．分站和过渡电缆连接的接线盒固定在分站的托架上，以避免行人将电缆弄乱、拽断等。
5．分站的蓄电池必须保持一定的电量，电网停电后，系统至少能够正常工作两个小时以上。
6．分站由专人负责，每天检查、维护，发现问题立刻解决。
7．瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶架）不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm，风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。
8．每隔7天必须使用标准气样和空气样按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器等进行一次调校，其它传感器按使用说明书要求定期调校，使各项指标符合规定。
9．装置在井下连续运行
10．使用过程中应保持传感器清洁，确保仪器正常运行，严禁非工作人员擅自调校和拆开仪器。
11．对需要经常移动的传感器、电缆等由专人负责，按规定移动，严禁擅自移动。
12．当瓦斯浓度超过规定而切断电器设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《规程》规定以下时，方可人工复电。
13．严格按分站规定的配接表来接传感器，不得超出配接表规定的数量。
14．各部件的可调整部分，已封胶的不允许拆动，必须做出调整时，要严格按部件说明书要求调整。
15．检修完毕后，做好检修记录。
水泵工
一、适用范围
第1条
本规程适用于煤矿井下没有正式固定泵房的临时性排水泵、功率较小的多段泵和单段泵的水泵司机。
二、上岗条件
第2条
应经技术培训，考试合格后，持证上岗。
第3条
必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
三、安全规定
第4条
遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做与工作无关的事情。
第5条
注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。
第6条
小水泵出水口必须安设闸阀，安装必须达到完好标准才能使用。
第7条
在以下情况下，水泵不得投入运行：
1．电动机、水泵故障没有排除。
2．电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。
3．水泵不能正常工作。
4．管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。
5．水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。
四、操作准备
第8条
检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。
第9条
检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。
第10条
检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。
第11条
检查水笼头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。
第12条
检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出水闸阀是否关严。
五、操作顺序
第13条
水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
1．启动：水泵充水一操作启动开关一启动水泵电机一逐渐打开水泵排水阀门一完成水泵启动一正常排水。
2．停机：关闭水泵出水口阀门一断电停机一开关复位。
六、正常操作
第14条
水泵的启动操作按以下要求进行：
1．打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。
2．启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。
3．逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。
第15条
司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。
第16条
水泵的停止操作按以下要求进行：
1．先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。
2．将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。
七、特殊操作
第17条
小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：
1．泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。
2．电机或轴承温度超过规定时。
3．吸水笼头露出水面时。
4．出水量突然减少，或不上水时。
5．泵内有异响或电机发生故障。
6．排水管路严重漏水时。
7．泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。
在时间允许时，应尽是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。
八、收尾工作
第18条
检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。第19条
将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
井下水泵工
一、开泵前首先将泵内空气放净，灌好引水，再行启动。当合闸后，如果电机不起动，并发出响声时，应马上拉下开关，二次推上启动，如果仍不转动，则需检查修理，启动时要单手侧面操作。
二、电动机启动后，要将排水闸门缓慢打开，不准在排水阀关闭的情况下继续工作。
三、在正常运行中的水泵因故停车都必须先关闭水闸门，然后再切断电源。
四、电机运转时，不得超过额定电流，电压不得低于额定电压的10%，经常检查电机是否有局部发热现象。
五、工作场所要有充足的照明，必须有备用电石灯或手电筒，以防停电后便于处理事故。
六、初次投入使用的水泵，在全速运转几分钟后，须停车检查电机和泵体以及各部件情况是否良好。
井下变配电工 一、一般规定
1、井下配电工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。
2、井下配电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式，熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。
3、配电工必须熟悉变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并能熟练操作。每天定时试验漏电保护装置，并做好记录。
4、变电所应备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线等安全用具，并在固定位置摆放整齐。
5、配电工必须掌握触电急救法和电气设备防灭火知识。
6、配电工应向接班人详细交待本班供电系统运行方式、操作情况、本班内未完的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路、影响范围及停电联系人。
二、接班工作
7、了解电气设备的运行情况：
１）上岗时要与上级变电所及分管单位分别通话一次，验证通话是否畅通；
２）检查电气设备上一班的运行情况、操作情况、运行异常情况、设备缺陷和处理情况；
３）了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过；
４）阅读上级指令、操作命令和有关文件；
５）了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况；
６）清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸和各种记录簿。
8、接班配电工应在上一班完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况。
三、巡视
9、值班配电工负责监护变电所内电气设备的安全运行。应检查内容如下：
电气设备的主绝缘如瓷瓶应清洁、无破损裂纹、无异响及放电痕迹；
电气设备的接头应无发热、变色、放电现象；
电缆头无渗油现象；
仪表指示、信号指示应正确；
电气设备接地线应良好；
继电保护指示应正确；
变压器油位、油温应符合规定，设备无渗油。
四、操作
10、值班配电工负责变电所内高、低压电气设备的停、送电操作：
1）停电操作。值班配电工接到停电指示或持有停电工作票的作业人员停电要求时，做如下操作：
（1）停高压开关时，应填写操作票，核实要停电的开关，确认无误后方可进行停电操作；
（2）停电操作必须戴绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；
（3）停电操作：
①停电顺序为：断路器→负荷侧刀闸→电源侧刀闸；
②停电后必须进行验电、放电、装设三相短路接地线，并在刀闸操作手柄上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。
③低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在操作手柄上悬挂“有人工作、禁止合闸”标牌。
2）送电操作。当值班人员接到送电指示或原停送电联系人要求送电时，应核实要送电的开关，确认无误后方可送电。严禁约定时间送电。
送电操作如下：
①高压开关合闸送电。填写高压操作票，取下停电作业牌，撤除地线等安全设施，再按停电操作的相反顺序进行送电操作。②操作时戴好绝缘手套，并穿上电工绝缘靴或站在绝缘台上。③开关合闸后，要检查送电的电气设备有无异常现象，有关的各种（过流、短路、漏电）保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。
11、值班人员必须做好各种记录。
配
电
工
一、适用范围
第1条
本规程适用于年产9万吨及以下煤矿的地面变(配)电所、井下中央变(配)电所专(兼)职配电工(值班员)和煤矿井下采区变电所的专(兼)职配电工。
二、上岗条件
第2条
配电工必须经过培训、考试合格，持证上岗。
第3条
有一定的电工基础知识，熟知变电所运行有关规程及标准，能独立工作。
第4条
必须了解变电所供电系统图，熟悉变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。
第5条
掌握现场电气事故处理方法，无妨碍本工种的病症。
三、安全规定
第6条
班前不准喝酒，严格遵守交接班制度和岗位责任制，严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。
第7条
倒闸操作必须一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，应由熟练的配电工或值班员操作。进行操作时要严肃认真，按操作顺序操作。
第8条
进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部撤回，方可按规定程序送电。
第9条
操作中有疑问时，应查明原因，确定无误后再进行操作。无法排除疑问时，必须向矿有关电气技术人员报告。
第10条
操作高压刀闸或开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩。雷雨天气禁止倒闸操作。
第11条
严禁带负荷停送刀闸(或隔离开关)，停送刀闸(或隔离开关)要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。
第12条
电气设备停电后(包括事故停电)，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。
第13条
凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。
第14条
变(配)电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变(配)电室无漏雨现象。
第15条
值班员必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。
四、操作准备
第16条
接班后应了解电气设备运行情况：
1．检查电气设备上一班的运行方式、操作情况、异常运行、设备缺陷和处理情况。
2．了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。
3．阅读上级指示、操作命令和有关记录。
4．了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备的情况。
5．检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况和仪器仪表指示、保护装置是否正常。
6．检查通讯设备是否正常。
7．清点检查工具、备件、消防器材和有关资料。
第17条
接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理、并在交接班记录簿上签字后方可接班。
五、操作顺序
第18条
停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关的顺序依次操作。送电顺序与此相反。
六、正常操作
第19条
值班配电工负责监视变(配)电所内电气设备的安全运行，重点监视以下内容：
1．电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、无破损裂纹、异响及放电痕迹。
2．电气设备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。
3．电气设备和电缆、导电排的接头应无发热、变色及打火现象。
4．油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。
5．电缆头无漏胶、渗油现象。
6．仪表和信号指示、继电保护指示应正确。
7．电气设备接地应良好，高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常，严禁甩掉不用。
第20条
值班配电工负责变(配)电所内高、低压电气设备停、送电操作：
1．停电操作。值班人员接到停电指令或持有“停电操作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，做如下操作：
(1)停高压开关时，应核实要停电的开关，填写“倒闸操作票”，确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，操纵高压开关手柄，切断油断路器(真空断路器)，并在手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
如检修开关或变压器时，在切断断路器后，必须拉开隔离开关，并装上隔板。
(2)低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
2．送电操作。当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕，原联系人要求送电时，应核实好要送电的开关，确认送电线路上无人工作时方可送电，严禁约定时间送电。送电操作如下：
(1)高压开关合闸送电：填写“倒闸操作票”，取下停电作业牌，戴好绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，取下隔板，闭合隔离开关，操作断路器手柄或按钮进行合闸送电。
开关合闸后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向调度及有关人员汇报。
(2)低压馈电开关送电操作如下：取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。同时，观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度室及有关人员汇报，严禁甩掉漏电继电器强行送电。
第21条
值班人员必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。
七、特殊操作
第22条
在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，故障排除后，方可送电。
第23条
发生人身触电及设备事故时，立即断开有关设备的电源，并及时向矿调度及有关领导汇报。
第24条
变压器并列：
1．参加并列运行的变压器应完好，变压器参数应符合并列运行要求。
2．一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。
3．合上一次的隔离开关及断路器。
4．合上二次的隔离开关及断路器。
第25条
变压器解列：
1．注意负荷情况能否适合单台运行，如不行，应先调整负荷。
2．拉开变压器二次断路器及隔离开关。
3．拉开变压器一次断路器及隔离开关。
4．变压器需解列运行时必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联断路器及隔离开关。
5．观察负荷分配及仪表指示是否正常。
八、收尾工作
第26条
必须认真做好各种记录，清理室内卫生。
第27条
20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。
我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。
2 掘进机司机作业工程中的操作规程
1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。
2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。
4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。
6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。
7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。
8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。
3 开机前司机需对机器进行检查
1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。
3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。
4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。
5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。
6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。
7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。
9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。
10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。
4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施
在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。
1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:
①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
2) 截割过程中的注意事项。
①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。
摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
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[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
第一条 为规范安全操作规程的编制、审批、贯彻执行等管理工作，确保岗位员工正确操作，防止安全事故发生，依据《关于印发<煤矿企业安全生产管理制度>的通知》（煤安监办字〔2004〕42号），制定本办法。
第二条 安全操作规程包括岗位标准作业流程及机电设备操作、仪器、工具使用等操作规程。
第三条 管理职责
（一）总经理负责组织安全操作规程的制定并签发。
（二）各分管领导对分管部门、单位业务范围内安全操作规程的编审负管理责任。
（三）生产管理部负责组织岗位标准作业流程的编审。
（四）通风管理部负责一通三防与安全监控仪器安全操作规程编审。
（五）机电管理部负责组织机电设备安全操作规程会审。
（六）设备管理中心负责各采掘设备、辅助运输车辆、主运设备操作规程的起草及二级单位上报其它机电设备安全操作规程的汇总，参与机电管理部组织的会审。
（七）煤炭技术研究院负责科研项目、试用产品操作规程的编审。
（八）各单位负责编制除公司统一下发的安全操作规程外的 1
其它岗位安全操作规程。
第四条 安全操作规程编制要求
（一）安全操作规程包括从操作准备、进入操作现场，到操作结束和离开操作现场全过程的各个工作环节。
（二）安全操作规程要明确操作人员的基本要求、操作程序和标准，明确违反操作程序和标准可能导致的危害。
（三）所有工种都要编制岗位操作规程。第五条 安全操作规程编制依据
（一）现行的国家、行业安全技术标准、规范和安全规程等。
（二）各项工作任务的工艺流程和工作要求。
（三）设备使用说明书等技术资料。
（四）曾经发生过的危险情况和事故案例及与本项操作有关的其它不安全因素。
（五）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
（六）其它有关要求。第六条 安全操作规程编制内容
（一）操作前检查内容（设备、环境、工器具）和程序。
（二）劳动防护用品的佩戴要求。
（三）操作的先后顺序、方式。
（四）操作过程中设施、设备、仪器的状态要求。
（五）操作过程需要进行哪些测试和调整及如何调整。
（六）操作人员所处的位臵和操作时的规范姿势。
（七）操作过程中必须禁止的行为。
（八）异常情况如何处理。
（九）操作结束后现场检查，安全状态确认要求。
（十）其它特殊要求。第七条 安全操作规程培训
（一）各单位将安全操作规程学习列为安全培训的重点内容，保证岗位人员熟练掌握操作规程。
（二）安全操作规程培训包括理论培训和实践操作培训。
（三）安全操作规程考核采取理论考试和现场实操考核两种方式。考核合格后方可上岗。
（四）各单位每隔三个月对操作者进行一次安全操作规程的再培训，并进行考试。对于考试不合格者取消操作资格，重新进行培训，直至考试合格后方可上岗。
第八条 各工种、岗位操作人员必须严格执行安全操作规程。第九条 各工种、岗位操作人员在工作过程中可以对操作规程提出改进意见，改进意见经采纳重新修改审批后，方可按照改进后操作规程执行。
第十条 检查与考核
（一）各单位要全面贯彻落实安全操作规程，并对安全操作规程的执行情况进行检查与考核。
（二）公司各业务主管部门对各单位操作规程的编制、审批、贯彻、执行情况进行监督检查，对违反安全操作规程的行为予以 3
纠正，并按照《神东煤炭集团员工不安全行为管理办法》进行处罚。
（三）安全监察局定期对各部门、单位安全操作规程编制、审批、贯彻执行情况进行监督考核。
第一条 监测工必须经有关部门安全技术培训，考试合格，取得安全操作证方准上岗。第二条 检查电源系统状况。
第三条 进行机房环境和设备卫生工作。第四条 查看上班次系统的运行记录。
第五条 登录安全监测监控系统运行界面，观察各监测点的设备运行状态和数据上传情况，如发现设备异常，立即通知技术人员维护。
第六条 每1小时检查并记录1次系统运行状态、数据上传状态、机房温度及电源情况。
第七条 对监测到的异常情况及时联系确认，按流程上报、记录处理过程。
第八条 打印当班的各类报表。
第九条 如果系统需要重新开关机，按下列顺序进行：
1、开机顺序：电源→打印机→显示器→数据接口→系统主机。
2、关机顺序：系统主机→数据接口→显示器→打印机→电源。
第十条 填写交接班记录，整理装订报表，向接班人员说明系统运行情况及关注和代办事项。
维检员操作规程
第一条 维检员必须经关部门安全技术培训，考试合格，取得安全操作证方准上岗。
第二条 携带安装及维护工具、便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
第三条 向监控员及上班次维检员了解系统的运行情况。第四条 安装新的监测点：
1、敷设线缆采用吊钩悬挂，悬挂点间距为500mm。悬挂高度应大于矿车和运输机械的高度，并位于人行道一侧，与动力电缆保持300mm以上的距离，不得与水管或其他导体接触；
2、敷设电缆通过巷道顶板时，要先观察顶板有无危险，无危险方准操作；
3、线缆与设备连接要牢固、密封良好，线缆与密封圈之间不得包扎其他物品，线缆护套应伸入器壁内5-15mm。线嘴压线板对线缆的压缩量不超过线缆外径的10%.芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求；
4、传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁、屋顶）不得大于300mm，距巷道侧壁（墙壁）不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车；
5、安装完毕后，再详细检查所有接线，确认合格无误后，方可送电。
第五条 监测监控系统设备的维护：
1、监控设备定期进行调试、校正，每月至少一次；
2、甲烷传感器、便携式甲烷监测报警仪等采用载体催化元件得甲烷检测设备，每7天必须使用标准气样调教1次，同时测试甲烷超限闭锁、风电闭锁和故障闭锁功能是否可以正常实现，并记录备案；
3、一氧化碳传感器每15天校验一次；
4、监控设备在井下连续运行6-12个月后，要升井进行全面检修；
5、安装、拆除设备或处理故障时，严禁带电作业，严格执行停送电流程。
1、上岗条件
1）须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。2）必须熟悉所用设备、防跑车及跑车防护装置、工具等设施的结构和使用性能及《煤矿安全规程》中的相关规定。
2、安全规定
1）提升信号的设置，必须声光齐全，通讯设备可靠，要设置红灯信号，行车是红灯亮，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
2）提升设备因事故检修后，开车前必须对所有信号和通讯设备进行检查试验，确认正确、灵活、畅通后，方可作业。
3）收到的信号不明确时不得发送开车信号，应重新确认后，重新发送。
4）发出信号后，发现设备运行方向与所发信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。
5）必须集中精力、细心操作，在岗位上不准做与工作无关的事情，6）轨道坡的挡车栏必须经常处于关闭状态，放车时方准打开。7）认真监督并检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。
8）对检查出不合格的连接装置必须消除隐患。9）上岗前必须做好自身安全保护。
10）必须严格遵守岗位责任制，严格执行轨道坡运输的有关安全规定。
11）在轨道维护、掉道处理、检修等工作之后，提升之前必须对轨道线路、巷道环境、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，无问题后，方可提升。
3、操作准备
1）上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、保险绳、钩头和接头及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头20米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等安全隐患，不符合提升要求时严禁提升。
2）详细检查斜巷内有无影响安全提升的隐患、有无人员工作，如有以上情况，必须待消除隐患和撤离人员后，方可提升。
4、正常操作
1）认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。
2）认真检查和对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。3）运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。
4）运送爆炸材料应符合下列要求：
a)检查信号装置是否可靠。如果信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。
b)炸药和电雷管必须分开运送。
c)运送电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，防止震动和撞击。
d)必须在提升前通知绞车司机和把钩工注意，车辆运行速度不得超过１米／秒。
5）车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。
6）摘挂完毕确需越过串车时，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。
7）摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。
8）提升物料时发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发送开车信号。
9）特殊设备、材料及长、大物件，要严格按照批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，并由专人指挥进行提升。
10）每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开挡车栏，进入躲避硐，方准发出开车指令。
11）车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。
12）串车进出车场，应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备。
5、收尾工作
1. 使用前
(1) 使用农机设备前, 必须认真阅读产品的使用说明书, 了解机器的结构, 熟悉设备的性能, 掌握安全使用方法, 以便严格按照使用说明书的规定进行操作。
(2) 使用之前, 应当检查机器的安全标志、操作标志和标牌, 如有缺损, 应当及时补全。同时要明白安全标志所提示的内容和信息, 并告知其他操作者。
(3) 如果配套动力为柴油机, 加工物料又比较干燥, 排气管应当配置灭火装置;如果配套动力为电动机, 应当有可靠的接地措施, 并且符合安全用电要求。
(4) 危险部位应当设置防护罩, 其安装必须可靠, 上部机壳应当锁紧, 防止在机器运转过程中发生脱落。
2. 动力连接时
(1) 工作装置与动力连接时, 要让动力机停止运转, 然后用手转动主轴, 严禁动力机运转时用手挂接农具。
(2) 动力与机具的连接部位必须安装防护罩。
(3) 必须根据农业机械标牌上标示的参数选配动力, 不准随意提高主轴的转速, 严禁机具超速运转。
3. 作业期间
(1) 作业即将开始, 应当发出信号, 确认机器内没有维修保养人员, 机器旁边没有闲人, 方可启动。先空运转2～3 min, 并观察主轴的转向与规定的方向是否一致, 确认无异常后才能加负荷。
(2) 严防石块、铁器等杂物进入机器内。
(3) 对于设置了喂入链、喂入辊或喂入带的机器, 如果借助工具喂入, 应当将工具叉头固定, 严防叉头掉入机内, 给机器造成严重损害;用手喂入的, 应当穿紧身衣服, 扎紧袖口, 长发者应当盘紧头发并戴工作帽, 不可以戴手套进行作业。
(4) 作业时, 严禁将手伸进喂料口、排草口、风机口以及其他无法防护的功能性危险运动件内。喂入口发生堵塞时, 严禁用木棒、金属棒等强行喂入。
(5) 作业过程中严禁拆下防护罩。
(6) 对于喂入口比较大的自动喂入机构 (如多功能脱粒机) , 严禁站在高处喂料, 以防人员掉进料斗内造成严重伤害。
(7) 作业完毕, 应等待机器内部的物料全部排出后, 方可停机。
4. 维护保养时
(1) 长期停用的农机再次使用, 应当按照使用说明书的规定进行调整和保养。对于自带动力的大型机具 (如联合收割机等) , 在检修时, 应将发动机熄火、拔掉发动机启动钥匙并挂上警示牌。
(2) 在使用过程中, 应定期检查机器的紧固件, 若有松动, 应及时拧紧。工作中发生堵塞或其他异常时, 应当立即停机, 切断动力后, 方可进行清理检查, 严禁在机器运转时排除故障。
(3) 重要部位的高强度螺栓 (如脱粒机的轴承座螺栓等) , 不得用普通螺栓代替, 并按规定的扭紧力矩拧紧螺栓。
(4) 更换高速转子上的零件 (如粉碎机的锤片等) , 应当按照要求的质量差进行选配, 并且进行静平衡试验。
(5) 妨碍操作和影响机器安全的部位不得进行改装, 否则, 由此造成的人机事故, 厂商不负赔偿责任。
(6) 经常检查转子等主要工作部件有无裂纹和变形, 发现问题及时维修或更换。
5. 运输及转移时
(1) 运输时, 应当把农机调整到不在升举状态。装载在其他车辆上进行运输时, 注意慢行, 并遵守道路交通法规。
(2) 对于高度较高的农业机械, 在运输或转移过程中要防止触碰电线和碰撞立交桥。
6. 其他危险及限制规定
(1) 在有物件飞出的危险区域 (如排草口等) , 严禁站人, 以免被飞出的物体击伤。
(2) 注意防火、防化学制剂或其他污染物的伤害。若加工物料比较干燥, 现场粉尘比较大 (如大豆脱粒时) , 工作场地应保持宽敞和通风, 留有足够的退让空间, 并且备有可靠的灭火设备。
(3) 严禁老人、孕妇和儿童操作农业机械。
本规程规定了海阳白黄瓜无公害栽培的产地环境要求和生产管理措施,适用于日光温室、塑料大棚、连栋大棚等保护设施的海阳白黄瓜生产。
2 产地环境
应符合NY5010-2002的规定,选择地势高燥,排灌方便,土层深厚、疏松、肥沃的地块。
3 生产技术管理
3.1 栽培季节
越冬茬9月中旬～10月上旬播种,11月开始采摘;冬春茬11月上旬～11月下旬播种,2月开始采摘;早春茬1月上旬～2月上旬播种,4月开始采摘;秋延后栽培7月中旬～7月下旬播种,9月开始采摘。采收期一般6～8个月。
3.2 品种选择
选择抗病、优质、高产、商品性好、适合市场需求的品种。海阳白黄瓜分多个品系:春季、越冬栽培当选用较耐低温的品种,如海阳鲜明白黄瓜、海阳棚白1号等;夏秋季当选用较耐高温、抗病毒的品种,如海阳白黄瓜王中王等。
3.3 温室前期的准备
3.3.1 清洁田园 清除前茬作物的残枝烂叶及病残体。
3.3.2 温室土壤消毒 根结线虫病、枯萎病、根腐病等土传病害发生重的日光温室可在6月下旬至7月下旬,每666.7m2均匀撒施石灰氮(氰氨化钙)50～100 kg、4～6 cm长的碎麦秸600～1 300 kg,随后翻地或旋耕20 cm以上,使之与土壤充分混合。最后东西向起垄,垄高30 cm,宽40～60 cm,垄间距离40～50 cm,覆盖地膜,用土封严地膜边沿。膜下垄沟灌水至垄肩部。要求20 cm土层内温度达到37℃以上,维持20天以上。可有效防治根结线虫病及其它土传病害。此外,还可用50%多菌灵可湿性粉剂1∶100配成药土,每平方米用药土0.5 kg,耕地前撒于地面与土壤混匀。
3.3.3 增施作物秸秆改土、灭菌、灭虫 6月下旬至7月下旬,温室内按种植黄瓜品种要求的行距开沟,沟深30 cm,宽40 cm,每666.7m2集中沟施玉米秸4 000 kg,碳酸氢铵50～60 kg,鸡粪5～6 m3,而后培土成垄,覆盖地膜后灌透水,并盖严温室薄膜,令秸秆发酵,达到灭菌、灭虫、改土的效果。条件允许的可采用“秸秆生物反应堆技术”。
3.3.4 温室内表面消毒 除利用6～7月份高温消毒外,还可选用70%甲基托布津可湿性粉剂300～400倍液,全温室内进行喷雾消毒,包括立柱、墙体、后坡等。
3.4 育苗前的准备
3.4.1 育苗床土的准备 选择连续多年未种过茄果类作物的肥沃园土和充分腐熟的优质圈肥作为床土原料,按土肥2:1的比例配制。每立方米床土外加90%敌百虫晶体60 g、50%多菌灵可湿性粉剂80 g,土、肥、药充分混匀后过筛备用。
3.4.2 育苗床的整理 选择地势较高、旱能浇涝能排的场地建育苗床,将处理后的育苗床土均匀摊平在床面上,厚度大约为5 cm,整平踩实,用1.8%阿维菌素1 000～1 500倍浇灌苗床。育苗用的底水要浇匀浇透。
3.4.3 育苗设施选择 根据季节不同选用温室、拱棚、温床等育苗设施。有条件的可在深冬进行电热温床育苗;夏秋季育苗应配有防虫、遮阳设施,创造适宜秧苗生长而不适宜病虫害发生的环境条件。
3.4.4 营养土配制 用6份洁净大田土,加4份充分腐熟的圈肥配成营养土,每立方米营养土中加入过磷酸钙1 kg、磷酸二铵1.5～2 kg、50%多菌灵可湿性粉剂80 g或50%甲基托布津可湿性粉剂(或敌可松)80 g、敌百虫60 g,充分混匀,盖膜堆制10～15天后装入营养钵中,或直接铺到苗床上用营养土块育苗。
3.4.5 种子处理 播种前先用55℃的温水浸种20 min,不断搅拌,待水温降至30℃时,再浸种4～6 h,捞出用清水冲净黏液,用湿布包好,置于28～30℃条件下催芽,经24～36 h即可出芽。
3.5 播种
3.5.1 播种期的确定 根据栽培季节、育苗手段和壮苗指标选择适宜的播种期(见3.1)。
3.5.2 播种及苗期管理 播种前浇透底水,待水渗下后用营养土找平床面,将催芽种子均匀撒播,以稀播为好,播后覆盖营养土1 cm左右;冬春茬播种需提前用地膜覆盖苗床提高床温。每666.7m2用种量为150 g左右。
苗期管理主要是指温度管理,夏秋季育苗以遮阳降温为主,冬春季育苗温度管理见表1。
为了提高海阳白黄瓜的抗病性,提倡以黑籽南瓜做砧木采用靠接法嫁接换根。冬春季黄瓜播种应比南瓜早播7～10天,夏秋季黄瓜播种比南瓜早播5～6天。
表1 苗期管理的适宜温度
时期白天适宜温度(℃)夜间适宜温度(℃)最低温度(℃)
播种至出土25～3016～1815
出土至分苗20～2514～1612
分苗或嫁接后至缓苗28～3016～1813
缓苗后到炼苗25～2814～1613
定植前5～7天20～2310～1210
3.6 定植
3.6.1 施用基肥 根据品种特性和土壤肥力状况,定植前15～20天施足基肥。基肥应以充分腐熟有机肥为主,并实行测土配方施肥。中等肥力的地块,一般每666.7m2施用腐熟圈肥5 000～7 000 kg,硫酸钾50 kg,氮磷钾复合肥60～70 kg作基肥,窝肥以煮熟的大豆(666.7m2用100 kg)或充分腐熟的有机肥为主。基肥撒施后,深翻30 cm以上,使肥料与土壤混合均匀,然后搂平耙细。
冬春茬栽培可利用生物秸秆反应堆技术,肥料减半,增产效果明显,生产的白黄瓜品质优,商品率高。
3.6.2 起垄、定植 海阳白黄瓜提倡高垄栽培、全地膜全程覆盖。夏秋季每666.7m2以3 300株,冬春季以4 000株为宜。
3.7 定植后的管理
3.7.1 温湿度管理 定植后缓苗前管理的重点是促根控秧,保持棚温白天28～30℃,夜间15～18℃;缓苗后至结瓜前,加大昼夜温差,进行蹲苗,棚温白天25～28℃,夜间12～15℃,中午前后可短时间达到30℃,注意加强通风排湿,调节温度。
进入结瓜期,棚温按四段变温管理,上午8～13时,棚温控制在25～30℃;下午13～17时,20～25℃;17～24时,15～20℃;0～8时,12～15℃。寒冷季节及阴雪天,可适当降低温度指标,可在中午前后短时间通风,以便排湿、补充棚内二氧化碳。
3.7.2 肥水管理 定植至“根瓜”坐住前不追肥,但可根据具体情况适当浇小水。当“根瓜”长到10 cm时(通俗的说法是指“根瓜”上面的第一条瓜长的和“根瓜”大小相仿时)追催瓜肥,每666.7m2冲施氮磷钾复合肥30～35 kg或黄豆浆60～80 kg;高温季节也可选择充分腐熟的鸡粪随水冲施;此后,一般每10～15天追肥一次。为预防生理性病害和缺素症的发生,每666.7m2可增施微肥1.5～2 kg,也可喷施叶面肥。水分管理上,除结合追肥浇水外,以控为主,如黄瓜植株表现出缺水现象,可膜下浇小水,有条件的可实行滴灌。定期喷施糖醋液等以补充养分。
3.7.3 光照调节 采用无滴膜扣棚,经常清扫棚膜上的碎草和尘土,在棚后张挂反光幕,注意合理密植和植株调整,以利改善棚内光照条件。
3.7.4 植株调整 当植株长到30 cm以上时,应及时用尼龙绳或塑料绳吊蔓,植株生长过程中注意调整龙头,使龙头尽量保持在同一平面上,随绑蔓将卷须、雄花、侧枝、老叶、病叶去掉,并根据植株生长情况,适当疏掉多余的雌花和幼瓜。
3.8 病虫害防治
3.8.1 防治原则 按照“预防为主,综合防治”的植保方针,坚持以“农业防治、物理防治,生物防治为主,化学防治为辅”的无害化治理原则,经济、安全、有效地控制病虫害的发生和蔓延,达到增产增收的目的。
3.8.2 防治方法①苗期病害:猝倒病、立枯病和枯萎病等,除以上栽培管理、严格消毒外,发病初期可用72.2%普力克水剂800倍液、70%甲基托布津可湿性粉剂800～1 000倍液或50%多菌灵可湿性粉剂500倍液叶面喷雾,也可用10%双效灵水剂300倍液灌根,连灌2～3次。育苗期除用苗菌灵处理床土,栽植期可用甲双灵、72%克露可湿性粉剂800倍液等灌根,高畦栽植或72%霜脲氰+代森锰锌(克露)可湿性粉剂等800倍液叶面喷雾或灌根防治。
②生长期病害:如蔓枯病、霜霉病、疫病、灰霉病、白粉病等真菌性病害,发病初期每666.7m2可用45%百菌清烟雾剂110～180 g熏蒸或70%甲基托布津可湿性粉剂800～1 000倍液、2%克露可湿性粉剂800倍液、72.2%霜霉威水剂,交替喷雾防治。灰霉病发病初期,可用50%腐霉利(速克灵)可湿性粉剂1500倍液、甲双灵、40%嘧霉胺(施佳乐)悬浮剂1 500～2 000倍液等叶面喷雾防治。
炭疽病可用80%炭疽福美可湿性粉剂600～800倍液、8%甲霜灵•锰锌可湿性粉剂500～600倍液叶面喷雾防治。根腐病发病初期可用50%多菌灵可湿性粉剂500倍液、70%甲基托布津可湿性粉剂800倍液等叶面喷雾或灌根;移栽时也可用70%甲基托布津可湿性粉剂800倍液、20%土菌灵600～800倍液等浇穴预防。
`③细菌性角斑病: 发病初期可用3%克菌康500～800倍液、72%农用链霉素可溶性粉剂4 000倍液、新植霉素4 000倍液或77%可杀得可湿性粉剂1 500倍液等叶面喷雾防治。
④花叶病毒病:可先用10%吡虫啉可湿性粉剂2 000～3 000倍喷雾或烟雾剂等及时防治蚜虫、白粉虱。发病初期,及时拔除病株,并用病毒钝化剂叶面喷雾防治。
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