化工工艺相关技术的的进步不仅进推动了社会经济的快速发展, 还给我们的国家、社会产生了难以预测及避免环境污染依旧能源消耗等众多问题。整个社会与国家对化工工艺产品的需求量都在逐年的增加, 为了降低不必要的能源消耗、保证化工产品的质量以及民众的合理需求, 社会各界尤其是政府应该积极研究开发出更加科学有效的有关化工工艺中的节能降耗等技术, 让其更好的为我国的社会经济服务。
总所周知, 化工行业是极其高能耗的行业, 因此, 在化工产品的生产过程中, 会产生大量的能源消耗, 现阶段, 我国面临的两方面的突出问题有能源浪费以及能源损耗。在平时的企业生产过程之中, 较多情况下, 不必要的能源浪费均由人为的原因引发的, 例如存在的较多的一些不科学的设计, 不合理的使用设备机器以及不合理的加工过程等。因此, 需要我们改进不科学的设计、提升工作人员的专业素养以及加工水平等方式方法来降低能源消耗。
化工企业降低能源消耗以便于提高经济效益的主要方式方法有采用先进的技能型设备、技术以及工艺等。现阶段, 化工工艺降低能源消耗的关键技术包括运用本国的或是引用先进国家的新研发的设备、工艺以及技术等。联系物质的物理化学特性, 然后运用一系列较为先进的生产工艺, 进而达到经济效益的最大化。化工工艺技术选择的过程之中, 应优先考虑具有高能量转换效率、方便以及操作简易节能的生产技艺, 以便于实现节约能源效果的的有效措施, 进而实现获取较高经济效益的最终目的。
提升设备机器的工作效率, 重点在于提升机器设备的性能。经过工作人员的合理作业, 于适当的加工条件下, 降低能源的消耗, 以便于实现节能环保的目的。因此, 需要运用科学的计算来确定生产过程之中形成的压力, 减少电机的拖动过程之中, 对反应物质的综合的能耗。与此同时, 还能够运用核算化工生产过程中反应压力, 提升生产过程中的物质稳定性, 如此, 便可以减少反应系统所需的热量, 进而降低能量的损耗。在化工生产的众多工艺流程之中, 最重要的便是产品的分离与提纯, 因此, 需要提升设备机器的工作效率来降低能源的消耗。
化工生产过程之中, 降低动力能源消耗的主要方法有优化与改进供热系统。关于供热系统的优化升级, 要突破常规的单套装置设计、同时具备创新性思维, 积极的为实现供热装置的组合匹配与整体优化做坚持不懈的努力。其次, 可经过变频节能调速以降低电机系统的能源消耗。在我国, 现阶段化工行业废水的回收利用率较低。
化工工艺的生产过程, 若长期使用加热工具, 设备装置里便会特别容易产生化学的残留物以及污垢等, 若长时间不进行清理, 便会导致加热速度缓慢以及设备灵活性降低等, 严重时甚至会影响正常的化工生产速度。因此, 人们需要定时定期的清理设备、去除污垢, 促使正常的生产能够安全有序的进行。
为保证化工工艺产品的质量, 急需加强化工工艺技术的投入, 提升企业、个人的整体管理水平。对企业管理水平能产生影响的因素主要包括经济体制、社会政策、技术水平以及环境等众多因素, 因此, 为了确保化工工艺措施以及计划能够安全有序的进行, 合理的安排施工现场的质量监督工作, 及时的相关工作人员进行科学的学习培训, 提升其运用设备机械的水平。
本文分析了化工生产中产生的能耗, 针对现阶段的情况, 提出了相应的节能降耗技术。随着我国经济社会的突飞猛进, 其中, 化工工艺是推动我国经济发展的十分重要的行业。近些年来, 化工工艺产生的能源消耗已逐渐是各界关注的焦点。化工工艺在生产作业过程之中不仅仅会形成能源的消耗, 还会产生众多的环境污染等问题。因此, 我国愈来愈重视化工工艺中的节能降耗技术的应用及研究, 以获取更高的经济效益。为了降低不必要的能源消耗、保证化工产品的质量以及民众的合理需求, 社会各界尤其是政府应该积极研究开发出更加科学有效的有关化工工艺中的节能降耗等技术, 让其更好的为我国的社会经济服务。
摘要:随着我国经济社会的突飞猛进, 其中, 化工工艺是推动我国经济发展的十分重要的行业。近些年来, 化工工艺产生的能源消耗已逐渐是各界关注的焦点。化工工艺在生产作业过程之中不仅仅会形成能源的消耗, 还会产生众多的环境污染等问题。因此, 我国愈来愈重视化工工艺中的节能降耗技术的应用及研究, 以获取更高的经济效益。本文分析了化工生产中产生的能耗, 针对现阶段的情况, 提出了相应的节能降耗技术。
关键词:化工工艺,节能降耗,技术措施
[1] 许爱辉.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].化工管理, 2015 (14) :208-208.
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