浅谈化工行业节能降耗（共8篇）
勤俭节约历来是中华民族的传统美德，唐代诗人李商隐就曾在《咏史》中写道：“历览前贤国与家，成由勤俭败由奢”。勤俭节约不仅仅是安国、持家之道，对于一个企业来讲，勤俭节约更是无形中创造利润和价值的法宝。面对日趋严峻的经济形势，在竞争日益激烈的今天，勤俭节约精神尤为可贵。并不是只有扩大生产规模、提升产量和销量才能提升效益，勤俭节约同样能为企业带来一笔不小的“收入”。只有做好勤俭节约工作，才能实现企业经济效益的最大化。
对于化工企业，在组成生产成本的各项费用中，原材料及燃料、动力费占的比例最大，可以占到总成本的八成以上，可见节能降耗所带来的利润最为丰厚，因此，节能降耗是企业提升利润的最有效途径，是企业中勤俭节约的最佳方式。如何才能做好节能降耗工作呢？需从以下几方面入手：
第一、加强运转设备的日常维护保养，保证所有运转设备特别是大型运转设备达到最佳出力状态，合理开停机，降低系统能耗。做好设备的日常维护保养不仅能降低能耗，同时也能延长设备使用寿命，减少维修次数，降低维修费用。
第二、对有利用价值的排放废弃物进行回收利用，减少资源浪费。如蒸汽冷凝水及锅炉排污水，水质远好于地下水且水量较大，如能回收利用，不仅减少了水资源浪费，同时也能为企业节省一笔不小的水费开支。
第三、加大巡检力度，巡检全面不留死角，减少甚至杜绝系统中的跑冒滴漏现象，特别对于北方的化工企业，冬季防冻消耗大量的水及蒸汽，如能合理控制好防冻排放量就可以大大减少浪费损失。杜绝跑冒滴漏也是加强环保的一项重要措施。
第四、做好设备保温工作。在冬季，设备散热量大幅提高，能损加大，燃料用量提高。如能做好设备保温，就可以大大减少散热量，减少燃料用量，降低损耗。
第五、培养全员节能降耗意识，从细节抓起，从自我抓起，从岗位抓起。让节能降耗体现在每个人的工作当中，体现在实际行动当中。只有全员参与，才能将节能降耗工作做得更加完善彻底，将能耗物耗降至最低，实现企业经济效益最大化。
我国是一个平板玻璃生产大国,平板玻璃工业经过三轮的高速发展,取得了很大的成绩。从行业的整体看,在生产规模、产品结构、技术结构等方面有了很大的发展变化。平板玻璃企业已经发展到200余家,平板玻璃企业数量、浮法玻璃生产线数量、平板玻璃年产量三项指标位居世界第一。
1985年开始,中国平板玻璃的产量构成中,浮法玻璃的比例逐年增加,1996年我国浮法玻璃产量己达到8 094万重量箱,约占当年全国平板玻璃总产量的50.43%,2004年平板玻璃总产量达到约3亿重量箱,其中浮法玻璃产量占约85%以上,已达到了发达国家的水平。
到2004年,我国大陆拥有浮法生产线124条,约占全世界共拥有浮法生产线的40%。因此,如何进一步降低玻璃熔窑能耗,对减少环境污染,缓解能源短缺,保障能源供给,都具有经济和政治意义。
2 国内外平板玻璃行业能耗比较
玻璃熔窑是玻璃生产线能源消耗最多的装备,玻璃成本中约一半的是燃料成本,我国自行设计的大部分浮法玻璃熔窑可以达到7 500~6 500 kJ/kg玻璃液(即1 800~1 550 kcal/kg玻璃液),而国外大的玻璃企业浮法玻璃熔窑热耗可达5 800 kJ/kg玻璃液(即1 392 kcal/kg玻璃液),与国际先进水平有一定的差距。
发达国家玻璃熔窑的热效率一般在30%~40%,我国玻璃熔窑的热效率平均只有25%~35%。以日熔化400~500 t级浮法玻璃生产线为例,我国熔窑的玻璃液单耗(7 000~8 000 J/kg玻璃液)比国外先进水平(5 800 J/kg玻璃液)高出30%。
我国玻璃厂的主要燃料为重油、天然气、煤气。部分工厂用煤焦油替代部分重油,以降低生产成本,减少重油耗量。
目前,我国浮法玻璃熔窑在设计和使用耐火材料的质量等方面也落后于发达国家,这也是造成我国玻璃熔窑在窑龄、能耗以及产品质量方面和发达国家存在差距的重要原因之一。
国外玻璃熔窑的发展趋势是采用先进的窑炉结构和先进的耐火材料、使用全氧和富氧燃烧技术以及提高余热利用比例。
国内浮法玻璃与非浮法玻璃相比,浮法玻璃的生产能耗相对低些,但国内浮法玻璃生产能耗与国际水平相比还有很大差距。
我国2004年玻璃工业的能耗折合成标准煤约为540万t,其中浮法玻璃约390万t标准煤,占72%,而其产量占85%,在非浮法玻璃中,有一大批小平拉玻璃生产线,其玻璃质量差和能耗又高,但由于低廉的价格,使其在农村市场还可生存。
我国玻璃熔窑自身存在的主要问题和现状是:浮法玻璃窑结构和保温措施不尽合理、使用的耐火材料的档次低、工艺操作技术落后、管理不够完善等,从而造成能耗高、熔化质量差、窑炉寿命短等。
3 平板玻璃行业节能的技术措施
面对存在的差距和问题,我们认为应采取以下措施:
3.1 拟试验优化熔窑结构和工艺参数
使用计算机模拟,可以促进设计出效率更高、寿命更长、质量更好的玻璃熔窑。目前的模拟技术只局限于窑炉的局部,模拟能力还不强,应该研究开发包括熔窑燃烧空间、玻璃流体等有机结合的仿真模拟,为新型节能熔窑的开发创造条件。
3.2 富氧燃烧技术与装备
利用浮法玻璃工厂制备氮气时所产生的含氧量在30%左右的富氧空气进行助燃,提高热效率、节约燃料、提高熔化质量。据使用企业的经验,总体节能8%以上。
3.3 全氧燃烧技术装备
玻璃熔窑全氧燃烧的火焰温度高,可大幅度提高热效率和熔化率,减少燃料使用量;由于取消了传统的蓄热室,减少了熔窑向蓄热室小炉的热辐射,节能效果显著;由于不采用空气助燃,可减少因大量使用空气而产生的废气排放量,根据国外的经验,采用全氧燃烧技术,节能10%以上。
3.4 玻璃熔窑余热预热配合料技术
利用熔窑排出蓄热室的废气余热预热玻璃配合料,是一种最直接的废气余热再回收方法。该技术不仅可大幅提高玻璃熔窑的热效率,而且可以减少烟气中大气污染物的排放量,减少配合料对熔窑侵蚀,增加熔窑产量和延长熔窑寿命。配合料预热温度为300~600 ℃时,熔窑燃料节省10%左右,熔化温度降低50 ℃左右。
3.5 玻璃熔窑余热发电技术
玻璃熔窑熔化过程中的能源利用率为40%左右,其余的热量通过表面散热和随着废气排向大气中,若余热发电站建成后,所发电量可以满足玻璃企业60%以上的用电需求,使得玻璃企业的能源利用率提高到80%以上。
3.6 采用优质的玻璃窑用耐火材料
玻璃熔窑采用全氧和富氧技术,必须有与之相配备的玻璃窑用耐火材料。
3.7 开发新型复合性原料和助熔剂
开发高炉矿渣用做浮法玻璃生产原料,可以加强助熔效果、节约资源、节约燃料。
3.8 优化玻璃配合料和原料
采用配合料粒化技术,防止分层;采用特殊的制备方法使原料具有最佳颗粒尺寸;对配合料和碎玻璃采用预热技术,提高熔化效率和质量。
3.9 玻璃熔窑辅助电助熔技术与装备
不仅可用来提高平板玻璃窑炉的生产能力,提高其热效率,而且可用来改进玻璃液的均化。由一组或两组配置在热点的池底电极与配置在配合料带的窑底或侧壁电极引入玻璃液中的一定比值电功率,可有效强化玻璃液的对流,提高产品质量。
3.10 鼓泡技术与装备
通过对配合料区域或热点处用压缩气体对玻璃液进行鼓泡,可以改变玻璃液深度方向的活化热交换过程,有助于缩短硅酸盐和玻璃形成时间,有利于节能和改善玻璃液的均化,并且稳定泡界线,对于生产优质浮法玻璃和节能有明显的作用。
3.11 加强技术改造,扩大生产规模
浮法玻璃熔窑的能耗与其熔化能力和使用的燃料有很大关系,玻璃熔窑日熔化量越大,其能耗越低,因此对现有的300~400 t/d的浮法玻璃熔窑进行技术改造和增加产量是节能的一条有效的途径。
3.12 严格工艺技术和生产管理
我国的平板玻璃行业很多企业存在着对浮法玻璃生产技术掌握不精,工艺参数控制不严,生产管理要求不高的问题。不仅产品质量达不到了很高的水准,而且生产能耗也相当高。
4 建 议
能源是国民经济发展的物质基础,从长期供需预测看,供需矛盾仍很突出,从消耗能源产生“温室效应”导致全球气候变暖的现实,我
国更面临环境问题的新挑战。因此,促进能源的合理和有效利用,对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。节能不再单纯的是工厂自己的事情,而是一个社会问题,为此,我们提出以下建议:
1)政策保证
政府对开发和应用节能降耗的新技术有明确的鼓励政策;
制定平板玻璃行业节能降耗的新标准;
制定相关技术法规,淘汰落后的生产工艺和技术。
2)技术保证
设计和研究单位、大学都应该积极研究开发高效节能技术和材料,为企业实施节能技术改造提供技术支持和保障。
摘要：介绍了我国平板玻璃行业发展的现状,分析了国内平板玻璃行业的能耗状况;同时,与国外同行业能耗做了较详细的比较,简述了平板玻璃行业节能的一些技术措施,提出了作者的浅显建议。
关键词:空调清洗节能与环保 清洗行业
中图分类号:F426文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0020-02
在暖通专业里,说起空调清洗行业,无论从技术、经济效益、重视程度等方面对比其它暖通行业实在是微不足道,随着人们对它的逐步熟悉和了解,那么空调清洗行业的存在就会有较好的发展前途。我们先看看空调清洗行业的标准,在2008年我国才制定首个《通风空调清洗服务标准》,但制定的仅仅是服务标准,并不是强制性的规范或者国标,因而造成了中国空调清洗行业诸多的不规范,如清洗价格由于没有明确的价格导致收费混乱;不同城市、不同公司对空调清洗的不以为然;中央空调风道清洗公司由于设备的差异,技术人员的良莠不齐,各自为政,清洗行业也就出现了多个不同的版本。
前面讲过,空调清洗行业在社会上还是不怎么受到重视,那么它存在的依赖,也就是说它的存在起到了什么作用呢？它的未来发展又如何呢？
我们都知道,空气是传播流行性传染疾病的主要途径之一,所以对大气污染、尾气排放等大环境问题逐步重视起来,提倡环保节能工作。但对室内环境污染问题还未加以重视,随着社会进步,城市大楼林立,空调走进了千家万户,人们享受着空调带来的舒适生活,可在不知不觉中我们都得上了“空调病”。怎么来的呢,是空气转换给您的。就家中的分体空调来讲,它没有风道,没有形成二次传染,但您肯定没有及时对室内机里面的过滤网进行有效的清洗和消毒,没有清洗、消毒的过滤网上给您带来了灰尘和无数个微生物,那人能舒服吗？在安装有送风系统、新风系统的大楼里我们总能看见风口和它的周围有黑乎乎一大圈灰尘,送来的仅仅舒适的冷(热)风,怎么还把这些东西送来,它来到这是因为我们清洗工作未做好而造成的,如果我们把风口清洗消毒好就没有这方面的忧虑了,这就是空调清洗行业存在的第一大优势,能起到净化空气的作用。
做好空调清洗工作不仅仅能给人们带来极为舒适的空气,它还具有更大的优点:既能为企业节能又能节省运行成本,也就响应了现在社会提倡的“节能减排”口号。按理说一个空调清洗工作能节省什么能源,又能节省多少运行成本,有点不靠谱吧,其实不一定。
我们就从风机盘管开始说,风机盘管是空调末端系统当中的一个很简单的设备,设有送(回)风口,回风口上部设有回风过滤网,过滤网作用是隔离灰尘及杂物进入设备内,如过滤网长期不清洗造成堵塞,风机就难以正常工作,更为严重的是灰尘将会进入风机的电机层,风尘粘在涡轮上,影响转速,从而使电机使用寿命减短,风盘耗电增大,出风量减少。而在大风量的空调机组上初、中效过滤器的清洗更为重要,灰尘的存在影响空调机组的出风量,致使各房间内风量不够用。而灰尘在失效的过滤器身上慢慢渗入冷凝器上,从冷凝器毛孔上又逐步渗入到内部,这样空调机组的制冷(热)量将大大减少,增加电机用电负荷;且时间一长就需要更换机组内各个被损零部件,损失就更大了。中央空调各种过滤网清洗干净后,不仅空调制冷或制暖的效果更好了,节能效果也十分明显。
以上两点都是针对机组过滤网(器)及进(出)风口清洗带来的好处,在系统中还有一个重要的组成部分,空调末端的主要部件:空调风管,尤其是大型中央空调的风管。据报纸报道,有很多公司大楼空调风管内蝇、蟑螂、蚊子的尸体横陈,管里的积尘远远超过国家标准20克/平方米！如此看来风管的清洗是工作势在必行,这样的风管送出来的风是解决了温度问题,但送风阻力增大使空调机组用电增大;同时送出来的风根本谈不上健康,反而是带来危害。
综合上述几点,尽管清洗中央空调管道有诸多不利:如都是隐蔽工程、执行起来比较费劲、清洗费用较高、多数企业意识不够等不利因素,但我们要充分意识到它的危害及空调系统被清洗干净后,不仅空调制冷或制暖的效果更好了,节能效果也十分明显。根据权威资料显示,定期对中央空调进行专业化清洗,可以减少空调的实际耗电量。经科学测试,不按标准清洗的中央空调比清洗后的中央空调耗电量要增加30%。这就意味着想省去空调清洗费用的用户,需要多支付三成的空调电费,不仅没有做到节能反而是浪费能源。
有着上述几条主要优点,空调清洗行业的存在就很有必要了,但实际上各单位还是不大重视,实际行动还是很少。那么制约这方面迅速发展的除了人们的意识外,主要的原因是中央空调的清洗费用较高,通常是每平方米35元到45元不等,这就意味着给中央空调清洗一次要花费十几万到几十万元,一般单位没有这项成本预算,而作为生产厂家在这方面的意识也很淡,没有形成自己的专业清洗队伍。另一方面,中央空调清洗产业与热门项目相比还算空白,市场上还没有相对完善的配套产业形成。
对于空调清洗行业的未来发展我们有理由相信将会逐步走上正规,并且被多数人认可,以下是几则关于空调系统清洗的新闻报告:在北京奥运会开幕前,北京市就要求各比赛场馆、训练场馆、非竞赛场馆、签约酒店、定点医院以及奥运会相关设施等涉及奥运会场所进行空调系统的重点清洗和消毒。北京市卫生局方面表示,涉及奥运会场所集中空调清洗工作建立了管理台账信息系统。清洗公司每清洗完一个建筑物都要上报清洗情况,卫生监督机构验收合格才发放清洗合格证明,并在北京卫生监督网上公示。市民只要登录该网站,便可查询某一建筑物的集中空调通风系统清洗是否合格。
2007年6月国务院法制办公布的《公共场所卫生管理条例》,对中央空调的清洗消毒就有了明确的规定。第三十九条规定,公共场所经营者未按规定对集中空调通风系统定期清洗消毒的,由县级以上卫生行政部门责令限期改正、给予警告,可并处3万元以上5万元以下的罚款;情节严重的,责令停止营业或者吊销卫生许可证。在广东、上海等大城市的空调清洁公司也表示,随着人们对空调清洗意识的加强,相关单位的大力推广,卫生局等单位的监督,从2007年开始业务量有有所增加,普通百姓咨询的电话也逐步增多,说明有更多的人开始重视空调的清洁了。
从过去的不予理睬,到之后的观望,再到如今的主动咨询,可以说大家的观念开始朝积极的方向转变,空调的清洗行业已经得到很多人的认可由于中央空调越来越多,空调清洗消毒的市场需求也不断扩大。还有很多事情积极而朝着好的方向发展,如近年来国内很多城市已经出现了不少专业清洗公司,有專用的空调消毒药品,甚至有的企业已经研制出专门清洗中央空调风管的机器人。通过多方努力,已经掌握了空调系统清洗的关键技术,而通过培训,提高了清洗从业人员专业素质、施工技能、工作效率,用专业、科学、系统、标准化的作业流程保证清洗工程质量。
面对着日益进步的城市化社会,我们可以肯定凡是脱离在自然环境以内所谓的人工环境都离不开暖通专业,可见暖通专业的重要性,那么空调清洗行业作为它的一个分项,未来前景也是值得期待的。在当前空调市场上有好的产品,好的系统,同样能做到将它使用好,维护好。提到目前清洗行业的发展现状,将来那些空调公司肯定面临的是服务行业的竞争,所以企业要有领先的意识,这个行业必然会有很强的生命力。
在如今的城市里大部分办公楼都安装了中央空调系统,据了解空调清洗并未受到重视,因此而带来的空气品质不甚理想,同时在能源利用上浪费较多,每平米消耗能源已超出设计值,在用电、用气上均有超标现象。我们应随着清洗技术的逐步成熟,进一步推广空调清洗。做好空调清洗工作,以达到“节能减排”的目标。
1概述
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
化工08-1 任龙
06082576
夹点技术原理与最新应用
摘要：夹点技术是过程集成技术的一门方法学.它将热力学原理和系统工程相结合，用以确定过程系统能量利用与回收的优化配置，提高能量利用率，降低能耗。本文论述夹点技术的原理，概述它的工业应用情况。
关键词：夹点技术原理
应用
夹点技术是英国Bodo Linnhoff教授等人于70年代末提出的换热网络优化设计方法，后来又逐步发展为化工过程综合的方法论。夹点技术是能量回收系统的重大突破，80年代以来夹点技术在欧洲、美国、日本等工业发达国家迅速得到推广应用，现已充公的应用于各种工业生产的连续和间歇工艺过程，应用领域十分广阔，在世界各地产生了巨大的经济效益。
夹点技术的基本原理
夹点技术是以化工热力学为基础，以经济效益为目标函数，对换热网络整体进行优化设计。优化过程包括冷热物流之间的匹配，冷热公用工程的类型和能级选择;加热器、冷凝器及系统中一些分离器、蒸发器等设备在网络中的合适放置位置；节能、投资和可操作性的三维平衡。最终的优化目标是确定出具有最小的设备、投资费用和操作费用，并满足把每一个工艺物流由初始温度加热或冷却到目标翁杜的换热网络。
夹点技术的应用领域
夹点技术起源于换热网络设计，经过近几十年的不断发展，其应用领域不断扩大，已延伸到除反应过程以外的所有化工过程，在热电联产、分离序列、蒸馏塔、热泵、热机、干燥器、公用工程系统及一般的工艺过程设计与发行等方面均有应用，涉及到众多工业部门。
夹点技术的应用效果
（1）降低能耗
通过改进能量回收系统及公用工程系统节约能量费用，实现区域热联合，充分利用废热或废料发生热量。
（2）提高生产能力，改进质量控制
通过解除过程系统瓶颈而不改变加热炉及主要机泵设备，可达到增产的目的。
（3）降低投资费用
对工厂建设投资和操作费用加以评估，并提出解决办法，可在少投资或不投资、少增加或不增加能耗的条件下完成工程改造和扩建，提高能效。在新设计中可以做到操作费用和设备投资又节省，在改造中可更好利用已有设备，也可减少新增抽象换热面积。
（4）降低环境污染
可以用排放废气或废液最少为目标进行优化设计，减少三废，降低温室效应。
夹点技术的发展 夹点技术自问世以来呈现出三维的发展趋势。第一维：应用范围不断扩大：换热网络→热电联产网络→整个工艺过程→涉及若干过程和服务系统的整个工厂；第二维:网络优化的评价指标逐步深入：能量费用→投资费用→原材料费用→可操作性，弹性，安全性，可近控性等定性指标→水费用→污染物排放量；第三维：设计类型逐渐发展：新工厂设计→老工厂改造→间歇工艺过程综合。
夹点技术的最新发展方向
夹点技术的最新发展方向：压力降优化，柔性设计，蒸馏塔目标设定，低温过程设计，间歇过程综合，降低水流率，全局能量系统综合，排放目标设定。
夹点技术的最新应用
鉴于夹点技术的节能减排效应和经济效益，其在石油、化工等过程工业中的应用越来越广泛。
常减压装置消耗的能量约占炼油厂总能量的25%~30%，已成为炼油厂消耗能量最大的装置。某规模为250吨t/a的常减压装置，换热网络终温较低，装置能耗较高，换热网络的可操作性差。针对此问题，在夹点技术的基础上，李哲等结合工艺流程模拟软件和换热网络计算软件对原有常减压换热装置进行优化，得到了近于最优的换热网络。新的换热网络实际运行后，使原油的换热终温提高了27℃，装置能耗降低2.35Kg 标油/t 原油，年创效益接近1200万元，取得了良好的经济效益。
中国石油宁夏炼化公司100万t/a 常压蒸馏装置建成投产后，长期处于低负荷状态下运行，近年来随着原油加工量不断增加，装置“瓶颈”逐渐显现—原油换热终温偏低、加热炉效率低、产品出装置温度高等，能耗长期偏高，迫使装置优化改造。采用夹点技术改造后，原油换热终温由271℃提高到了294℃，装置加工量由140万t提高到200万t，装置能耗由原来的10.5kgEO/t降低到9.76kgEO/t，加热炉效率由85.72%提高到了90.36%。由以上数据可以看出，装置能量利用率和装置加工量提高显著。
蔡砚等[7]对一套20世纪80年代引进的加氢裂化装置进行用能分析，发现存在跨越夹点的传热的不合理用能情况。结合工程实际和经济因素，运用夹点技术对装置进行分析，发现该装置节能潜力高达31323kw/h。根据夹点换热原则结合对现有换热网络的利旧问题的考虑，得出两种具有显著优势的换热网投资1122.7万元，可获得节省2174.4万元/a的经济效益 夹点技术不仅局限于热力学问题，更加广泛的延伸到水系统设计中。近年来，水夹点技术的应用对于节约过程工业的新鲜水、大幅减少废水排放量方面优势显著。中油公司大庆石化分公司炼油厂[8]应用水夹点技术确定了全系统最小的新鲜水用量9.83t/h，与原用新鲜水量为24.3t/h相比，该项目实施可使该厂用水量节约59.5%，在获得81.02万元/a的经济效益的同时，对解决目前面临的水资源危机意义重大。袁一星等[9]运用水夹点技术对M炼油厂进行分析计算，得出了最小用水量114.25t/h，与原用水量为148t/h相比，该项目实施可使该厂用水量节约23%。
总之，当前能源供应短缺成为经济增长的“颈瓶”之一，对于石油、化工等典型的过程工业，用夹点分析的方法对过程系统的用能、用水状况进行诊断，可找到过程系统的用能“瓶颈”所在，夹点技术在换热网络、水网络中的应用为国民经济的发展带来巨大的经济效益和社会效益。大量的工程实例证明，利用夹点分析技术，指导具体过程系统工程的改造或设计，能降低公用工程消耗量和初期的投资费用，实施方法简单，具有明显的优势，应用前景广阔。<1>Linnhoff B,Hindmarsh E.The Pinch Design method for ExchangerNetwork[J].Chemical Engineer Science.<2>Linhoff.B and FlowerJ.R.Synthesis of heat exchanger networks：PartⅠ：SystematicGeneration of energy optimal networks.PartⅡ：Evolutionary generation of networkswith variouse criteria of optimality <3> LinnhoffB.，JRFlower.AIChEJ.<4> Clmeda，T.，F1toh，Kshirko.Ind.Eng.Chem.<5> LinnhoffB.，WDWitherelloilandGasJournal
<6>姜磊.常减压装置能量系统优化改造[J].石油化工应用.<7>蔡砚，冯霄.加氢裂化装置换热网络的节能改造[J].现代化工.<8>张济民，夹点技术原理与应用
<9>王俊美，陈金华，夹点技术原理与最新应用 <10>吴大可，陈树林，夹点技术及其应用
<11>徐文斌.常减压蒸馏换热网络优化与改进[J].高桥石化，<12>李哲，康久常，佟韶辉.常减压装置换热网络的优化设计[J].当代化工 <13> 张玉巍.常减压装置加工高酸原油工艺方案探讨[J].河南化工 <14>高峰.赖桂兰.杨雪梅夹点技术在苯乙烯装置节能上的应用
<15>白玫用Aspen Plus和夹点技术系统调优化工用能-石油化工技术与经济
<16>徐舜华.刘伟.杨帆求解换热网络夹点的Excel电子表格法-计算机与应用化学
<17>徐兵.梁玉祥.易美桂.李春桃.刘经星.刘洪杰煤焦油蒸馏工序的能耗分析-煤炭转化
什么是能量？
狭义上讲：能量是物质运动转换的量度，表征物理系统做功的本领。广义上讲：“能量是产生某种效果（变化）的能力”。
包括：机械能（如动能、势能、声能等）、热能、电能、辐射能、化学能、核能。
按有无加工转换，可将能源分为三类：
（1）一次能源：自然界中存在的、未经加工或转换的能源。如原煤、石油、天然气、天然铀矿、水能、风能、太阳辐射能、海洋能、地热能、薪柴等。（2）二次能源：为满足生产工艺或生活上的需要，由一次能源加工转换而成的能源产品。如电、蒸汽、煤气、焦炭、各种石油制品等。
（3）终端能源：通过用能设备供消费者使用的能源。二次能源或一次能源一般经过输送、存储和分配成为终端使用的能源。
节能的途径：（1）结构节能
我国的单位产值能耗之所以高，除技术水平和管理水平落后外，经济结构不合理也是重要的原因。因而需优化经济结构，包括产业结构、产品结构、企业结构、地区结构等。（2）管理节能
宏观调控层次：完善法制建设、制定与贯彻合理的经济政策（价格、投资、信贷、税收）
企业经营管理层次：简历健全能源管理机构；建立企业的能源管理制度；合理组织生产；加强计量管理。（3）技术节能
包括，工艺节能、单元操作设备节能、化工过程系统节能（是指从系统合理用能的角度，把整个系统集成起来作为一个有机的整体对待）和控制节能。
平衡状态
在不受外界影响的条件下，系统宏观性质不随时间改变的状态称为平衡状态。所谓不受外界影响，是指系统与外界没有任何相互作用。平衡状态并不只是简单地不随时间改变的状态。注意区别平衡状态和稳定状态。
在没有外界影响时，系统也不一定处于平衡状态。满足力平衡、热平衡、化学平衡的状态才是热力学平衡状态。
描写系统宏观状态的物理量称为状态参数。状态参数是状态的单值函数，系统的状态一定，其状态参数也一定；状态变了，状态参数也将全部或部分地变化。状态参数具有点函数的性质，即其变化取决于初、终态，而与其间的路径无关。
热力系统的基本状态参数为温度、压力和比容，其它的状态参数还有内能、焓、熵和㶲等。
按状态函数的数值是否与物质的数量有关，将其分为广度量（或称广度性质）和强度量（或称强度性质）。
一个系统从某一状态出发，经过过程A到达另一状态，如果有可能使过程逆向进行，并使系统和外界都恢复到原来的状态而不遗留下任何变化，则过程A称为可逆过程。
注意：有限温差作用下的传热过程不可逆。不可逆并不是指不能恢复初态，而是指不能在不影响环境的前提下恢复初态。
有限压差的膨胀或自然消失不可逆。
化学不平衡势而引起的混合、化学反应、扩散、渗透和溶解中的物质迁移等过程不可逆。
孤立系统或绝热系统的熵可以增大，或保持不变，但不可能减少。
当孤立系统的熵增大时，说明发生了不可逆变化;孤立系统的熵理想下也可以保持不变，对应着可逆过程;但孤立系统的熵决不能减小。
卡诺热机效率：
T高温热源T低温热源RT高温热源
㶲即“有效能”，指在周围环境条件下，任一形式的能量中能够转换为有用功的那部分能量。当物系处于自然环境状态时，即物系与自然环境建立了完全热力学平衡时，就不再有任何自发过程发生，因而其㶲值为零。所以，自然环境是㶲的自然零点。第3章
要减少流体流动的㶲损失，就要尽可能减少流动过程的压力降。流动过程的压力降是由局部阻力损失和沿程阻力损失导致。要减少局部阻力损失，就要求尽可能减少管道上的弯头和缩扩变化，减少阀门等管件的数量。要减少沿程阻力损失，可以适当加大管径(即减小流速)以减少阻力等。
当离心泵安装在一定的管路上时，其所提供的压头与流量必须与管路所需要的压头和流量一致，因此，离心泵的实际工作情况由泵的特性和管路特性共同决定。将离心泵的特性曲线与管路特性曲线绘在一张图上，交点即离心泵的工作点。见下左图。
对离心泵进行流量调节的几种方式：
（1）开关阀门的方式，则是在不改变离心泵工作特性的情况下，通过改变管路特性来改变流量。管路特性曲线，反映流量与管道阻力间的关系。关小阀门，则在同样的压头下减少流量，或者在同样流量下增加压头。见上右图。
开关阀门的方式进行流量调节优点：调节迅速方便，流量可连续变化；
缺点：流量阻力加大，要多消耗动力，不经济。
（2）采用调节离心泵转速来调节流量。
优点：流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低，节能；缺点：需要变速装置或价格昂贵的变速电动机。
（3）采用不同的叶轮外径。适用于调节幅度大、周期长的调节。比如供暖设施。
换热过程中㶲损失量：
dE1T0(THTL)/(THTL)Q
可以看出，㶲损失量取决于冷热流体的温差，而且取决于冷热流体温度的乘积。
要减少传热㶲损失，首先要设法减小传热温差，尤其是低温换热设备，要采用较小的传热温差，以减少㶲损失。高温换热时温差可以大一些，以减少换热面积。
蒸发操作时，采用的热源通常为水蒸气，而蒸发的物料大多是水溶液，蒸发时产生的蒸汽也是水蒸气。为了区别，将加热的蒸汽称为加热蒸汽，而由溶液蒸发出来的蒸汽称之为二次蒸 汽。
二次蒸汽的温位一定低于加热蒸汽，是由于：（1）传热需要一定的温差作为推动力。所以汽化温度必低于加热蒸汽的温度;（2）在一定的压力下，被蒸发的溶液往往含有溶质，溶质的存在造成溶液的沸点升高。
蒸发节能的关键在于对于二次蒸汽能量的利用。按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发。
多效蒸发时，1kg生蒸汽在第一效中约可产生1kg的二次蒸汽，将此1kg二次蒸汽引入第二效又可蒸发约1kg水，即在不考虑热损失的情况下，1kg生蒸汽在进行n效蒸发时，理论上约可以蒸发出n kg水。从而可以大幅度提高蒸汽的能量利用率。但多效蒸发需要的换热面积也会成倍增加，即设备投资会大幅度上升。
多效蒸发操作蒸汽与物料的流向有多种组合，常见的有： 并流： 溶液与蒸汽的流向相同，称并流。逆流： 溶液与蒸汽的流向相反，称逆流。
错流： 溶液与蒸汽在有些效间成并流，而在有些效间成逆流。
平流： 每一效都加入原料液的方法。
下图的节能方式为“二次蒸汽的再压缩”，即热泵技术。实现时，将二次蒸汽压缩，升温升压至温度高于蒸发温度时，再用作加热蒸汽。常见的二次蒸汽的压缩方式有：机械压缩机压缩和蒸汽动力压缩两种方式。前者用机械压缩机实现，后者用蒸汽喷射器实现。机械压缩式的节能效果更好。
精馏过程是一个不可逆过程，其中的㶲损失是由下列不可逆性引起的: ①流体流动阻力造成的压力降;②不同温度物流间的传热或不同温度物流的混合;③相浓度不平衡物流间的传质，或不同浓度物流的混合。
压差、温差和浓度差均是相应过程的推动力。推动力越大，不可逆性也越大，㶲损失就越大。囚此，减少㶲损失的关键在于减小推动力。比如下图中，操作线越靠近平衡线，精馏过程的不可逆损失就越小、精馏过程所需要的能量就越少。但操作线越靠近平衡线，所需塔板数就增加，使得投资增大。
精馏的主要节能措施：
预热进料
塔釜液余热的利用（可以减压闪蒸出蒸汽来利用等）
塔顶蒸汽余热的回收利用（直接利用，比如产生低压蒸汽；余热制冷，比如采用吸收式制冷装置（例如溴化锂制冷机）产生冷量；余热发电，用塔顶余热产生低压蒸汽驱动透平发电。）
多效精馏 热泵精馏 减小回流比
增设中间再沸器和中间冷凝器 多股进料和侧线出料
热耦精馏。
下图是多效精馏的两种实现方式。
热泵精馏的原理与热泵蒸发类似，即将二次蒸汽经压缩后，使蒸汽升温升压，增加热焓后作为加热蒸汽使用，充分利用蒸汽中的潜热。方式：压缩机方式、蒸汽喷射泵方式。下图是压缩机式热泵的实现流程。
化工生产中反应和分离两种操作通常分别在两类单独的设备中进行。若能将两者结合起来，在一个设备中同时进行，将反应生成的产物或中间产物及时分离，则可以提高产品的收率，同时又可利用反应热供产品分离。达到节能的目的。
反应精馏就是在进行反应的同时用精馏方法分离出产物的过程。对于可逆反应，当某一产物的挥发度大于反应物时，如果将该产物随时从液相中蒸出，则可破坏原有的平衡，使反应继续向生成物的方向进行，因而可提高单程转化率。在一定程度上变可逆反应为不可逆。反应精馏优点:
①破坏可逆反应平衡，可以增加反应的转化率及选择性，反应速度提高，因而生产能力提高；
②精馏过程可以利用反应热，节省能量；
③反应器和精馏塔合成一个设备，可节省投资；
④对于某些难以分离的物系，可以获得较纯的产品。
上图是工艺物流在温焓图上的表示。线段的斜率为物流热容流率的倒数，热容流率值越大，直线越平缓。线段在图中水平移动并不改变其对物流热特性的描述，因为水平移动时物流的初始温度、目标温度以及热量不变。
物流热容流率 即物流质量流率与比热容的乘积，表示工艺物流单位时间内每变化1K所发生的焓变。
上图中，前两股物流形成的复合曲线为第三股，有：⊿H3=⊿H1+⊿H2
当有多股热流和多股冷流进行换热时，可将所有的热流合并成一根热复合曲线，所有的冷流合并成一根冷复合曲线，然后将两者一起表示在温—焓图上。在温—焓图上，冷、热复合曲 线的相对位置有三种不同的情况。
冷热复合曲线在H轴方向没有重合——过程的能量没有回收，全部用公用工程来进行冷却和加热。加热所提供的热量和冷却所提供的冷却量最大。
冷热复合曲线在H轴方向部分重合——过程的能量有部分回收△Hr，回收热量的程度由最小接近温差决定，其余部分用公用工程来进行冷却和加热。
冷热复合曲线在某点重合——此时回收的热量最大，公用工程用量最小，但重合点的传热温差为零，所需的传热面积为无限大。
需了解问题表格法求取夹点的一般步骤: ①
划分温度区间
以冷、热流体的调整温度为标尺，划分温度区间。
热流体，下降1/2个夹点温差；
冷流体，上升1/2个夹点温差。
保证在每个温区内热物流比冷物流高ΔTmin，满足传热的需要。② 温区热平衡计算，确定加热量和冷却量 ③ 计算外界无热量输入时各温区之间的热通量。
④ 为保证各温区之间的热通量＞0，确定所需外界加入的最小热量，即最小加热公用工程用量，而由最后一个温区流出的热量，就是最小冷却公用工程用量。⑤计算外界输入最小加热公用工程量时各温区之间的热通量。
温区之间热通量为零处，即为夹点。
夹点位置的特点：
冷热复合温焓线中传热温差最小的地方，此处热通量为零。
夹点之上是热端，只有换热和加热公用工程，没有任何热量流出，可看成是一个净热阱； 夹点之下是冷端，只有换热和冷却公用工程，没有任何热量流入，可看成是一个净热源，在夹点处，热流量为零。
为达到最小加热和冷却公用工程量，夹点方法的设计三原则是：(1)夹点之上不应设置任何公用工程冷却器；(2)夹点之下不应设置任何公用工程加热器；(3)不应有跨越夹点的传热。
如果发生跨越夹点的热量传递，即夹点之上热物流与夹点之下冷物流进行换热匹配，则根据夹点上下子系统的热平衡可知，夹点之上的加热公用工程量和夹点之下的冷却公用工程量均相应增加。
评价换热系统的经济性时需考虑总费用，包括设备投资费用和运行费用（冷热公用工程费用等)。换热网络优化的最终目标一般是年度化总费用最小化。
要了解几点关系： １、夹点温差必须大于工程上所能实现的最小温差。否则需要的换热面积就无限大，工程上实现不了。
２、夹点温差越小，则系统所需的最小公用工程用量越低。但夹点温差减小时，相应的设备换热面积需增加。即夹点温差减少，导致运行费用降低，但设备投资会增加。３、换热设备的单元数目对设备投资的影响要大于换热面积。即要减少设备投资时，应尽量考虑减少换热器的台数。
要实现热量的充分利用，减少系统能耗，则需尽量降低夹点温差，且在夹点之上不设置冷却器、夹点之下不设置加热器，没有跨越夹点的传热。这样，势必增加换热面积和增加换热单元数目。
换热网络的最小单元数目由欧拉通用网络定理来描述：
U —— 换热单元数目；换热器、冷却器、加热器；
N —— 流股数目；工艺物流、加热和冷却公用工程；
L —— 独立的热负荷回路数目；
S —— 不相关子系统的数目。
一般情况下：系统不能分离为子系统，S=1；消除回路，避免多余换热单元，L=0，则有： Umin=N＋L－SUmin=N－1
通常所说的换热单元数目目标，是指把整个换热网络作为一体对待时的最小换热单元数目。但在追求热量目标的情况下，没有热量跨越夹点传递，换热网络的最小换热单元数目为夹点之上和夹点之下两子系统最小换热单元数目之和。
进行换热网络设计时，一般先以能量需求最小化为目标设计初始网络，即设计的初始网络是最大热回收网络。然后再进行优化调整。
设计最大热回收的初始网络时，确定好夹点后，分别对夹点之上和夹点之下进行物流匹配。物流匹配时要遵循的准则：
（1）物流数目准则：夹点之上，要保证NH ≤
NC，不满足时，需要进行分流，远离夹点位置该准则可忽略。夹点之下正相反。
（2）热容流率准则：要相匹配的冷热物流在夹点附近要符合CPH ≤ CPC，远离夹点位置该准则可忽略。夹点之上，需要减小热容流率，可通过分流实现。夹点之下正相反。另外匹配时要遵循：经验规则1 一次换热处理完一股物流； 经验规则2 匹配物流热容流率应相近。
夹点之上物流匹配流程：
夹点处物流数据NH ≤ NC是需进一步分流否否分流一股冷流CPH ≤ CPC每两股匹配物流进行比较是可行初始网络
夹点之下物流匹配流程：
夹点处物流数据NH ≥ NC是需进一步分流否否分流一股热流CPH ≥ CPC每两股匹配物流进行比较是可行初始网络
初始网络设计好后，要根据情况，通过减少热负荷回路，即合并换热器等方式来减少换热单元数目。换热器合并后，需要检查温差是否符合要求。
什么是能量松弛：
采用适当增加公用工程用量来维持最小传热温差的方法，就是把换热网络从最大能量回收的紧张状态下“松弛”下来，调整参数，使能量回收减少，公用工程消耗加大，传热温差也加大。
对于只需要加热公用工程的阈值问题，可以将其视为只有夹点之上部分，应从低温侧开始设计，以保证较低温度下的热流体的热量能传给冷流体;对于只需要冷却公用工程的阈值问题，可以将其视为只有夹点之下部分，应从高温侧开始设计，以保证较高温度下的冷流体能从热流体获取热量。
精馏序列综合的一些经验法则:
①将最困难的分离放在最后。所谓最困难的分离，是指关键组分相对挥发度接近1的分离，以及显示共沸特性的分离。
②直接序列优先。即优先考虑将最较组分从各塔塔顶一一取出的序列。
③首先取出进料中分率最大的组分。
1 化工生产中节能环保的现状
欧美的一些经济较为发达的国家, 其节能环保产业的发展大都从二十世纪七十年代左右开始的, 在经过了大约十年的高速发展时期, 于一九九零年进入了缓慢的增长与发展阶段。以美国为例, 其环保产业投资规模一直在其国民生产总值中占据2%到2.5%之间, 而目前我国这一比例约为1.5%左右。所以说, 我国目前的节能环保产业还处在一个发展阶段, 节能环保产业在国家政策的大力支持下, 在未来几年将会是市场中一个的热点, 一些节能环保的相关产品及行业将得到国家的大力支持。
在我国, 日前已强制的实施了降低燃料含硫量的法规, 要求一些民用以及生产用能源产品必须进行必要的净化处理。就目前来说, 我国的能源净化行业的生产规模及其技术水平的发展与能源行业的发展有着极大的差距, 高端产品及高科技技术已经呈现出了供不应求的局面, 并且化工等生产行业所运用的设备及所生产的产品也面临着不断的更新换代。在未来, 能源净化行业将会呈现出一种中高端市场供不应求而低端市场却局部过剩的状态。
2 化工生产中节能环保出现的问题
在化工的生产中, 节能环保的相关问题层出不穷:首先, 在我国, 诸多化工企业的节能环保意识相当的缺乏, 虽然我国相当的重视节能环保产业的发展, 也发布了诸多的节能环保相关鼓励政策与制度, 但是却并没有得到大部分化工企业的重视与认可, 大部分化工企业, 特别是私营企业中相关人员对于节能环保政策了解的人数量非常少, 企业员工的环保意识也相对薄弱, 与国家所要求的节能环保需求差距极大。
其次, 诸多化工企业中还缺少相关的节能机构以及节能技术人员。在我国, 大多数的化工企业并没有一个其有效的节能环保部门, 节能技术相关人员也寥寥无几, 这就造成了企业节能环保产业发展的停滞。
再者, 一些企业还缺少对节能项目的准确技术的经济分析。在我国, 一些化工企业虽然实行了一些节能环保项目, 然是却缺少对节能项目的准确技术的经济分析, 从而导致节能环保项目的进行并不能达到理想的效果。
最后, 我国的化工行业节能技术支持系统还未成功建立起来, 在诸多化工企业中, 由于生产产品的各类差异以及各企业生产模式的差异, 从而使得各个化工企业在实施节能环保的过程中需要的方法是各种各样的, 所以, 要想解决这些各种各样的节能环保问题, 就必须要有一个足够完善的节能技术支持系统来支持节能环保问题的解决, 而我国在这一方面还做得不够完善, 需要去付出足够的努力来对该系统进行必要的完善。
3 化工生产中节能环保的有效措施
想要使得化工生产中节能环保得到有效改善, 就必须要采取一些节能环保的有效措施。
首先, 强化节能环保意识, 加强宣传教育培训。化工企业应以提高全员节能环保意识为根本, 广泛、深入、持久地开展节能环保方针政策、法律法规宣传教育, 不断提高全员能源忧患意识和环保习惯, 树立典型、曝光浪费。通过形式多样的宣传、培训方式, 引导和鼓励员工参与到节能、环保工作中。
其次, 要淘汰落后产能, 加快推动装备升级。由于化工生产的特殊性, 生产装备的先进程度直接影响着节能、环保生产, 装备落后、服务时限过长, 存在较大的安全环保隐患, 导致生产能耗增大, 环保风险倍增。先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化, 包括采用节能型流程、优化过程参数 (如转化率、回流比、循环比等) , 提高装置操作弹性, 改进反应操作条件, 降低能量消耗。同时通过装备升级, 规避原有设备安全、环保风险, 降低环保治理费用。
最后, 要着力于开发绿色化工的工艺。绿色化工就是指在化工企业的产品生产过程中, 全程的贯彻环保节能的理念, 对生产过程中的诸多能源进行充分利用, 并将生产过程之中所产生的废气及废弃物减少和处理, 从而更好地贯彻环保节能的理念。绿色化工工艺的开发是一个相当庞大且艰巨的任务, 其会随着企业的发展与进步而不断的完善。
在我国, 诸多的化工企业都还并没有认识到节能环保的重要性, 各地政府也还并没有将节能环保项目重视起来, 所以近几年来化工企业的污染越来越严重, 对环境产生了极大的负担。故而, 我们需要更好的去贯彻节能环保的理念到化工企业中, 让化工企业通过各种节能环保的有效措施去减少能源的消耗以及污染, 为国家及社会的节能环保做出贡献。相信通过国家政府及各化工企业的共同努力, 我国的节能环保产业的发展将会更加的迅速, 各化工企业的节能环保也将会做得更好。化工行业节能的空间还很大、减排的任务还很重、要做的工作还很多。
参考文献
[1]李莉.化工生产中的节能环保[J].化工管理, 2014, 29:278.
关键词：氟化工生产；节能降耗；工艺
中图分类号：TQ083 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）8-0177-02
随着时代的不断进步和发展，人们对环境的保护以及能源节约意识逐渐上升到了新的高度，深刻的认识了节能降耗的必要性。因此，在氟化工生产的过程中，对污染物的排放以及相关能源的节约逐渐受到人们的关注，成为目前环保工作开展时需要解决的大问题。另外，由于氟化工自身高排放以及高耗能的特点，其在实际开展过程中的节能降耗也逐渐得到了相关人员的重视，对其节能降耗的工艺进行了一定的发展和创新。
1 化工工艺中常见的能耗
在我国企业发展中，化工企业在开展的时候对能源的消耗都是相对较高的，就目前的情况来看，在化工企业生产发展中，对能源的浪费以及损耗情况主要在两个地方有所体现，就是能量损耗以及理论上的最小功。其中，在实际生产的时候，能量损耗主要指的是因为某些不可逆以及不合理的因素为生产带来的能源损耗；而理论上的最小功则是指，为了促使生产过程中的速度得到保障，对生产速度进行推动时所产生的不可避免的能量损耗。
从以上分析可以得知，在化工企业生产发展中，理论上的最小功基本不具备节能降耗的潜力，能源损耗则是由于某些人为因素造成的，因此，在对化工工艺进行节能降耗的时候，可以对其相关工艺中的一些特定过程进行研究和分析，结合实际情况对其进行完善和改造，促使据化工生产中节能降耗得以实现。
2 氟化工生产中的节能降耗工艺
2.1 HF气体的处理
在对氟化工生产工作进行实际开展的时候，通常会使用高温焚烧的方法对其副产物高沸残液监进行分解处理，在这个过程中，会产生一定的HF气体，相关企业想要促使焚烧尾气在排放的时候能够达到排放标准，就必须对HF气体进行合理的处理。在传统的处理方式中，大多是对运用碱以及水对HF气体进行中和。这样的处理方式在使用的过程中会造成大量的水消化以及碱消耗，而且在处理的过程中还会出现一定量的废渣，这些废渣的处理工艺也具有一定的复杂性。由此可以看出，对HF气体处理过程中的方式流程以及设备的改善和创新是极为必要的。在改造的过程中，相关的技术人员只是在原来处理工艺中的水吸收环节上增加了循环吸收的环节，对HF气体的浓度也逐渐提高，这样在处理的时候就可以对碱吸收等相关的中和工艺进行了减轻，废渣以及能源消耗也得到了有效的降低。
2.2 能源的回收利用
在对高沸残液进行焚烧的过程中，想要促使其在高温下的分解就必须对大量的燃料进行消耗。并且在后续的处理工作中，还要对高温分解出的气体进行冷却处理，这整个加热以及冷却的处理过程就是对能源消耗进行处理的过程。在这个过程中，想要对一些能源进行回收或是对能源的消耗进行降低，就可以对烟道气中的热能进行运用。其中，由于烟道气中相对较为复杂的组成，想要对其进行直接利用比较麻烦，因此，可以利用烟道气中的热能对水进行加热，将水沸腾时产生的蒸汽利用在其他的装置上去，这样就可以在一定程度上对后续处理中的冷却负荷进行减轻，还可以对部分的热能进行回收利用。
2.3 HFP的回收利用
在对TFE进行生产的时候，人们对其副产的HFP虽然有了一定的回收的意识，但是，在回收工艺上一直达不到完善，回收的成本价值相对较高，因此在对其会回收的时候结果相对并不太理想。这就导致了HFP在处理的时候被混合到高沸残液中焚烧或是返回重新进行分裂反映。其中，也有一些企业运用蒸馏的方式对部分粗的HFP进行回收，但是其相关的纯度达不到相关的要求，没有较高的利用价值。其实，在对那些粗品进行回收的时候，只要对它进行进一步的处理就可以在达到合格产品的标准，并且在对其进行蒸馏萃取的过程中，大多是使用的甲醇，但是甲醇以及六氟丙烯形成的是最低的共沸物，所以在进行简单的精馏的时候对其不能进行在完成的分离，还要对干燥、吸收等相关的处理方法进行配备。
另外，在对HFP进行生产的时候还会产生大量的高沸残液，在这残液中主要含有八氟丁烯-1、八氟异丁烯、八氟环丁烷以及八氟丁烯-2等多种成分。其中，由于八氟异丁烯具有一定的特殊性，在实际运用的时候也只有少数的企业在进行使用，而对于其他的几种大多数都会被回收利用。在这个过程中，只需要相关的工作人员在实际操作的时候对一些相关的操作方式进行改变，从而使其中残液的含量得到减少，对其进行重新裂解反应。这样的操作方式在实际操作的过程中，对其相关的工艺不会造成影响，还可以在一定程度上对原料的消耗进行减少降低。
2.4 全氟辛酸铵的回收
在对聚四氟乙烯树脂运用分散法尽心生产的过程中，其相关的干燥工序中所排除的气体中具有全氟辛酸铵以及水蒸气的成分，由于全氟辛酸铵具有极为昂贵的价值，而且还会对环境造成一定的污染，因此不能将其直接在空气中进行排放，需要在实际生产的过程中对其进行特定的处理，通过冷凝吸收或是鼓泡式吸收的方式对全氟辛酸铵进行回收。另外，在聚四氟乙烯分散树脂在凝聚废水的时候，可以对阴离子树脂法、电解质沉降分离法、直接酸化法或是真空浓缩子法等多种方法进行利用，完成对全氟辛酸铵的回收。在回收之后，还需要对进行一定的处理对全氟辛酸进行提纯，将高纯度的全氟辛酸投入再利用生产中，在保护环境的基础上对成本进行进一步的降低。
3 结 语
综上所述可知，随着我国科学技术水平的不断发展和提高，人们对环境的保护以及能源节约意识逐渐上升到了新的高度，深刻的认识了节能降耗的必要性。因此，在氟化工生产的过程中，对污染物的排放以及相关能源的节约逐渐受到人们的关注，成为目前环保工作开展时需要解决的大问题。另外，随着我国市场的不断发展和变化，在化工工艺实际开展的过程中，节能降耗在生产中的高度逐渐也随着越来越高。就我国目前的情况来看，我国国内各个行业中的节能降耗工作在开展的时候还不够完善，作为一项相对细致以及时间较长的工作，先要促使其达到相关的要求标准，生产企业需要不断努力和创新。
参考文献：
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