石油化工泵节能技术论文

摘要：社会的快速发展使工业全球化浪潮势不可挡，目前，工业已经成为了繁荣时代经济不断向前发展的动力。同时，石油化工行业逐步发展成为现代工业发展的中坚力量，因此，要充分发挥出其不可替代的重要作用，为基础建设提供源动力。下面是小编精心推荐的《石油化工泵节能技术论文 (精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

石油化工泵节能技术论文 篇1：

石油化工机泵设备的维护保养与节能降耗

摘要：近年来，社会进步迅速，我国的石油化工工程建设的发展也有了显著的提高。化工企业的机泵设备，能够在很大程度上反应化工企业自身的现代化发展水平及综合管理方面能力，其在企业的生产及管理工作中所站地位及重要性较高，能够对化工企业的综合生产品质、产量、产品成本和能源消耗量产生直接影响。机泵设备作为化工企业的关键性设备之一，属于企业生产经营过程中的主要生产力之一。化工机泵设备的维保效果，能够对化工企业的生产效率产生直接影响，同时还会影响企业降耗节能能力，进而显著影响企业的综合经济效益。

关键词：石油化工机泵设备;维护保养;节能降耗

引言

化工泵的维护与保养工作对于技术层面有着很高的要求，因此化工企业在实施具体工作前，需要针对化工泵的生产作业场景以及自身的系统特点，制定更为详细的设备保养与维护方案，依照具体生产需求，对相关维护方法及策略进行优化，确保相关机制与策略足够合理。此外，化工企业也要加强人员培训工作，针对化工泵维护及保养工作需求，制定详细的人员培训与管理方案，加强工作人员的技术指导，提升其工作能力以及综合素养，只有这样才能保证产业工作者有效应对化工泵存在的各类问题，并保证化工泵的工作水平。

1化工企业机泵的预防性维修的理念

对于目前化工企业使用的化工机械泵设备，由于自动化程度较高，导致设备和设备设计的精度较为复杂，在设备正常运行过程中，各部件设备中的零部件多级联动。在机器的运行出现问题之前，或多或少会出现一些预兆，为了管理设备的维修，需要定期对设备的运行情况进行旁路检查并记录设备的运行情况，对于设备中的易损件，润滑系统必须按照设备运行的要求进行定期检查，进行维修和更换，目的是减少一些机械意外故障的发生，减少影响生产的正常运行。现阶段，很多化工企业在生产过程中，对于设备的维修，通常是参考预防性维护，实时监控设备，收集设备运行数据，定期整理数据进行初步评估，进行设备维护。避免因设备故障导致生产系统完全停机，石油化工厂不必为此付出巨大的代价。在一些装置中，也存在周期性故障，

2化工机泵设备维保及降耗节能之间的关系

2.1维保和降耗节能之间存在紧密联系

机泵设备作为化工企业生产经营过程中必不可少的重要组成部分，想要确保其能够在运转过程中实现效益最大化，就必须要保障机泵设备持续处于高效运转状态下，机泵设备的运行效率越高，其化工产品单位生产耗能就越低，即达到相同生产目的的前提下，机泵设备的运行效率越低，其对于能源的需求量就越多。除此之外，机泵设备的长时间运行，势必会磨损部分零部件，如此导致机泵设备的运行状态、产品单位生产能耗等都受到较大程度影响。所以机泵设备的维保工作与化工企业消耗节能之间存在紧密联系，而且有效的维保工作，可以确保基本设备持续处于最佳的稳定状态，有效规避机泵设备磨损、故障等问题。

2.2维保和降耗节能之间相互依赖

基于化工机泵设备运行角度，企业想要保证甚至延长机泵设备的使用年限，并且确保机泵在运行过程中能够持续高效率的运轉，则日常的维保工作必不可少，充分且到位的维保工作，能够适当延长机泵设备的使用年限，所以可以将维保工作认定为保障机泵设备运行的基础工作。基于化工企业的降耗节能角度，有效的机泵设备维保工作，可以大大降低其对于化工企业的能源消耗量，能源消耗并非基础的电能或化学等消耗，设备更新换代的经济消耗、油耗、电能消耗、燃料损耗、维修损耗等都属于此范畴，而充分且到位的机动设备维保，可以帮助企业在此方面的支出大幅下降，由此可见，化工机泵设备的维保及降耗节能之间处于相互关联的关系。

3石油化工机泵设备的维护保养与节能降耗

3.1石油化工机泵设备维护保养与节能降耗有着紧密的关系

化工厂生产过程中的每一个环节都会对石化机械的使用造成一定的损失，如果对石化行业的机械不进行维护保养，后续的节能降耗目标就难以实现，最终会影响到工厂。因此，我们说石油化工机械的维护保养与节能降耗密切相关。如果不注重对石化机械的维护保养，不仅会缩短石化机械泵的使用周期，还会增加能源浪费，不利于我国真正的绿色企业的可持续发展。而且后期维修的资金投入会增加，所以我们必须专注于服务和维护工作。

3.2石油化工机泵设备的维护保养与节能降耗相互依赖

化工泵所处的作业环境十分恶劣，大量腐蚀性气体与液体的存在对于化工泵自身稳定性影响巨大，此外，多数化工泵需要长时间持续运行，而这种高强度运作特点，也十分考验设备内部各个系统的质量，如果检修保养工作未能及时跟进，化工泵的使用寿命将会受到巨大影响。对此，化工企业若想要延长化工泵的使用期限，需做好化工泵的基础维护工作，定时检查其各个系统与零件性能，并同步做好保养环节，只有这样才能有效延长化工泵的使用寿命，为化工企业创造更大的利润空间。我们要实现节能降耗，就必须注重机械的保养和维修。因此，我们说机械的保养对企业内部节能、控制成本、使企业获得更大的经济效益大有帮助。

3.3 加强日常使用管理

化工泵使用过程中，化工企业也要加强人员培训工作，针对化工泵具体类别，设置更为有效的培训内容，不断提升相关人员的保养与维护能力，确保其可在保养维护环节中可精准完成各项操作，避免各类异常行为对化工泵性能的破坏。化工泵的日常保养工作应形成良好的制度体系，企业管理者应结合维护人员的实际反馈以及在工作中积累的各项经验，并结合相关设备自身特性，不断优化设备保养管理制度，提高设备运转可靠性与稳定性，尽可能延长其使用寿命，进而提高企业经济效益，降低生产事故发生的可能性。

结语

综上所述，化工泵的运行质量对于化工安全生产工作影响深远，一旦化工泵出现问题，企业不仅将面临严重的经济损失问题，也极可能出现更为严重的安全事故。因此，化工企业应加强对化工泵的日常维护及保养，针对化工泵工作特性，制定更为科学的维护保养体系，确保化工泵正常运转。

参考文献：

[1]刘俊生，马文礼，王吉民，余强，樊安宁.炼化企业机泵泄漏原因分析及预防措施[J].设备管理与维修，2020，No.478（16）：160-161.

作者：刘冬

石油化工泵节能技术论文 篇2：

关于石化机泵节能革新途径

摘要：社会的快速发展使工业全球化浪潮势不可挡，目前，工业已经成为了繁荣时代经济不断向前发展的动力。同时，石油化工行业逐步发展成为现代工业发展的中坚力量，因此，要充分发挥出其不可替代的重要作用，为基础建设提供源动力。但是，从目前石油化工行业的整体发展情况来看，许多问题有待解决，石油化工机泵在应用期间的能耗量较大就是其中极为重要的一项问题，这会对石油化工行业的发展造成不良影响。下面，针对石化机泵节能问题进行简单分析，希望文中内容对相关工作人员，以及行业发展可以有所帮助。

关键词：石化机泵;节能减排;原料配置;技术革新

工业单位在实际生产过程中的能耗问题长期以来都得到了人们的重视，并且人们出台了一系列政策针对该项问题。基层单位在实际作业期间也付出了许多努力，但是，从目前的情况来看获取的成效十分有限，因此，节能工作还有很长路要走。炼油化工是一项对能源需求量较大的行业，在生产期间，节能减耗任务十分艰巨，因此，如何落实好化工机泵在运行期间的节能作业，如何通过合理方式实现能耗最小化、能源利用最大化已经成为了人们在具体工作中重点研究的一项内容，因此，人们应当加强对该项内容的分析与探讨。

1 我国石油化工泵节能技术革新

匹配输送泵扬程过剩技术

该项技术在具体应用期間的重点就是节能减排，保证质量系统能够满足应用需求，在做好分析统计工作基础上，对石油化工能源进行科学开发。在实际操作期间，要严格遵循各项技术指标，加强对各项数据内容的收集、分析等相关工作的重视，对各项技术指标进行全面强化[1]。同时，要在对各项基础数据内容进行合理整理的基础上，对能耗原因进行全面分析，从而具有针对性地对机泵节能结构革新原理进行探讨，使节能减排以及提升工作效能的最终目标都能够得到落实，促进我国石油化工行业发展。

1.2 合理应用调速变频技术

调速变频技术的快速发展与应用使人们对机泵节能问题有了一个新的认识。在生产作业期间，通过有效合理控制风机、泵类，进而减少能源消耗。目前，变频调速技术已经被广泛应用于不同设备中，为人们的生活和工业生产中都带来了积极的影响，其也成为了节能领域发展过程中的一项亮点，并且使许多行业都朝着循环经济发展方向发展，同时，在一些行业中也取了不错的实践效果，因此，我们相信将调速变频节能技术应用到石油化工领域中，定能够发挥出较为良好的应用效果，这也使该项技术得到了广泛应用[2]。将调速变频技术应用在机泵节能中，其作用主要体现在以下两个方面：

将节能调速变频技术合理应用在原油进料泵中。在实际作业期间的系统原理就是以机泵设备出口阀门的合理控制为基础，通过压差原理的应用，控制出口阀，然后将监测出的流量信号及时、合理传达给数据调节器，对阀出口开合度进行适当调节，输出控制信号，从而确保机泵在运行期间流量的稳定性。合理应用调速变频技术，一方面可以降低石油化工机泵在运行期间对电能的消耗，另一方面也可以实现对各种噪音问题的控制，能够达到良好的节能效果[3]。此外，因为革新变频调速技术的应用，机泵在生产作业中的各项操作变得更加平稳，特别是使调节变频器程度的精准性能得到了进一步提升，同时，能够大幅降低机泵在运行期间的电能消耗量。

科学应用多段变频调速技术，该项技术主要被应用在化工泵革新改造作业中。例如，在日常生产期间，冷却水的投用是生产作业开展过程中不可获缺的一项重要内容，一般来说冷却水泵都保持持续作业状态，因为需要连续作业，因此，会消耗大量电能，可见，在化工泵中对多段变频调速技术进行应用，对于减少能耗，提高作业效率意义重大，并且也为工业生产期间的自动化的实现进行打下了一个坚实基础[4]。总而言之，实现变频调速技术改造后，工艺控制水平得到了显著提升，并且精度控制也得到了大幅度提高，进而确保了整个工艺流程的合理性用与稳定性，同时，也优化了数据指标系统。

2 加强石油化工业节能配套措施研究

对石油化工机泵进行节能改造，如果只是对局部环节进行改造，能够取得的效果十分有限，因此，要与石油化工整体进行紧密结合，才能完成好生产作业。对石化机泵进行适当改造，针对石油化工行业节能技术进行适当改造是现阶段人们研究的一项重点内容，具体工作内容体现在以下几个方面：

（1）加快提炼一体化脚步

提炼一体化能够实现对各种原料配置的优化，能够对产品结构进行适当调整，进而使生产作业的经效益能够得到进一步提高。目前，我国石油化工要想生存、发展，就必须要对原油进行加工，在实际加工期间，要合理应用节能技术，在作业期间，从机泵细节入手，进而改变石油化工行业的整体局面。

（2）加快技术革新脚步

技术革新是现代石油化工企业在生产期间实现节能减排的关键。在生产作业期间，如何对原料生产系统进行优化，对环境低温热能进行合理应用，使石化机泵能够高效运作都是石油化工行业在生产作业期间的关键。

建设科学管理体系

现阶段，部分石油化工企业生产期间，在节能方面落后较为严重，主要原因就是整体管理水平偏低。针对这一原因进行分析，可以发现，主要是由于认识不到位，组织能力差等原因造成，因此，在节能上，应当从整体入手，提高人们对节能工作的认识，通过对科学管理体系的应用，使工作人员可以上下一条心，进而落实节能工作。

3 结束语

石化机泵在石油化工生产中发挥着重要作用，其在应用过程中的节能性会对石油化工企业生产的经济效益和环境效益造成直接影响。因此，石油化工企业在生产期间，应当不断加强石化机泵节能问题的分析及优化，提高石化机泵在生产期间的运行效率，为我国石油化工行业的发展提供强有力的支持。

参考文献：

[1]侯云鹏，崔军峰，付红星，等.油田机泵设备变频节能技术应用现状及发展趋势分析[J].中国设备工程，2019（23）：206-207.

[2]高俊峰，周敏.推行机泵风险管理，保证设备本质安全[J].石油化工设备技术，2019，40（06）：15-17+6.

[3]吴煌.化工机泵设备维修保养与节能降耗方法探索[J].中国设备工程，2019（20）：48-49.

[4]沈维.石化装置机泵电机的自动控制工程设计[J].广东化工，2019，46（16）：252-255.

作者：赵妍

石油化工泵节能技术论文 篇3：

工业污水处理及其回用措施研究

摘   要：工业污水处理及有效回用是关注焦点和重大的研究课题，本文以炼化企业污水处理回用处理为例，以有效去除工业污水中的COD、降低TDS为目的，采用反渗透（RO）脱盐工艺和超滤（UF）预处理工艺，设计“超滤+反渗透”的双膜系统，较好地解决传统处理工艺出水水质不稳定、自动化程度低等问题，实现水资源循环利用率的最大化。

关键词：工业污水  处理  回用  超滤+反渗透

石油石化行业的污水处理是重要研究课题，要通过对工业污水的深度处理和再生利用的循环方式，较好地实现工业污水资源化的合理配置，引入“超滤+反渗透”双膜处理技术，利用其节能、高效、稳定、自动化的优势特点，进行工业污水处理及回用单元的脱盐处理，提高用水效率，减轻水环境污染和水资源浪费。

1  工业炼化污水回用处理技术及双膜系统概述

1.1 污水回用处理技术

常用的工业污水回用处理技术包括有：（1）活性炭吸附。利用具有多孔性的活性炭吸附去除废水中的污染物，主要是利用微生物的降解作用以及活性炭的物理吸附性，进行工业废水处理;（2）曝气生物滤池。采用生物接触氧化技术和普通给水滤池技术，将陶粒、活性炭装填进滤池中，通过鼓风机进行曝气提供生化反应所需的氧气，污水在微生物的强氧化分解及填料层的物理吸附作用下，吸附去除污水中的有机污染物;（3）臭氧接触氧化。利用臭氧的强氧化作用，将难降解的有机大分子转化为小分子有机物，降低出水的COD，提高出水的可生化性。在该处理技术之中，要充分考虑臭氧投加量、接触时间等因素;（4）膜生物反应器。这是将膜分离技术与生物处理法相结合的工艺，包括有膜组件和生物反应器，通过膜的高效分离替代二沉池，缩减处理单元的水力停滞时间，实现固液分离和污泥浓缩。

1.2 双膜系统

可以将超滤与反渗透相组合，成为一个“双膜”系统，共用同一个加药系统。其中：超滤膜材料采用聚醚砜（PES）材质的内压式膜和聚偏氟乙烯（PVDF）材质的外压式膜，反渗透膜材料主要采用醋酸纤维素（CA）膜和芳香聚酰胺（PA）复合膜。UF膜组件的过滤方式分为死端过滤和错流过滤，死端过滤是指原水由一端进入膜通道，再由另一端流出。错流过滤的滤膜表面不会产生浓差极化现象和结垢，然而过滤效果较左，回收率偏低。RO膜组件是一个完整的卷式反渗透膜组件，分为浓水回流循环式和原水一次通过式，较好地提高回收率[1]。

2  工业炼化污水处理回用措施的应用分析

对于工业炼化污水处理回用工艺，可以采用“全混”方案，将含油污水、电脱盐污水、循环水排污水、预处理后的碱渣污水完全混合，由污水处理系统统一处理并进入回用系统，最后作为循环水补水站原水进行使用。在工业污水处理回用工艺方案之中，以降低化学需氧量（COD）、总溶解固体含量（TDS）、悬浮物、氨氮为目标。

脱盐工艺。通过脱盐工艺可以有效降低水中的TDS含量，可以选用RO膜分离法作为脱盐工艺，对于原水预处理的要求较高，要求SDI≤3-5，达到单级脱盐99%以上。

反渗透预处理工艺。可以采用超滤膜技术作为反渗透预处理工艺，有效截留2～100nm之间的颗粒和杂质，产水浊度低于0.2NTU，高效去除胶体、细菌和微生物，体现出良好而稳定的出水水质特点。

2.1 膜元件选型及设计

2.1.1 超滤膜工艺方案设计与应用

超滤系统要达到出水SDI≤2，回收率≥88%。可以选用具有独特外环形集水孔壁结构的超滤膜组件，单套膜单元处理能力为132.5m3/h，设计处理能力为795m3/h，出水量达到700m3/h。

2.1.2 反渗透膜工艺设计与应用

反渗透膜系统要结合原水水质进行设计，设计处理水量为700m3/h，进水SDI≤2，回收率达到81.7%，出水TDS含量由2300mg/L降至120mg/L。同时，要将HCl投加到反渗透进水中，将进水pH值控制在6.5～7.5之间，避免CaCO3等难溶盐的结垢现象[2]。

2.1.3 超滤系统清洗设计与应用

由于存在超滤膜污染现象，如：膜表面吸附、膜孔堵塞、膜表面附着等，为此要进行超滤系统的清洗。清洗过程设计为：反冲洗。无须添加化学药剂，采用定期重复清洗的方式，可以去除膜表面吸附的滤饼层和膜孔中堵塞物质。通常采用超滤产品水作为反冲洗水，反冲洗水量设置为过滤水量的2～3倍，频率为40～60min/次，清洗时间为60s;CEB化学加强洗。先投入NaOH和NaClO进行碱洗，再投加HCl进行酸洗，有效去除超滤膜丝中的可逆性污染，弥补清水反洗不足的缺陷;CIP化学清洗。可以采用酸、碱、氧化性清洗剂，溶解和去除凝胶层中的有害物质。

2.1.4 反渗透膜污染应对措施

对于反渗透膜污染的应对措施主要包括有：（1）难溶性盐结垢。对于难溶性盐在膜表面或系统管路中析出固体沉淀物的现象，要添加专门的阻垢剂和HCl，防止CaCO3结垢的现象;（2）胶体及颗粒物沉积。可以采用超滤作为反渗透预处理技术，有效降低进水SDI值。并设置专门分析出水SDI值的分析仪，密切监控RO进水的SDI值，當其超标时则要及时清洗超滤膜;（3）微生物污染。可以在反渗透进水前添加NaHSO3、Na2HSO3等还原剂，实现工业污水的脱氧除氯处理;（4）冲洗过程。采用阻垢剂、杀菌剂可以防止难溶性盐造成的结垢及微生物污染现象，然而过滤过程中的膜面仍旧存在严重的浓差极化现象，对此要对膜进行物理冲洗或CIP化学清洗，以金属氧化物和CaCO3造成的无机盐垢为例，可以采用HCl进行酸洗，或采用磷酸、柠檬酸进行冲洗去除。因CaSO4、BaSO4造成的硫酸盐垢，则采用NaOH进行碱洗。

2.2 辅助设备及工艺管道流程设计与应用

（1）泵的选型。动设备如泵、压缩机、风机等存在能量消耗的现象，在进行设备选型的过程中，要确定介质性质，包括介质温度、比重、粘度、腐蚀性、毒性等，选取清水泵、油泵、化工泵或耐腐蚀泵。并确定流量和扬程，计算获悉泵的有效功率和轴功率。

（2）静设备及其他系统装置。要设置具有一定过滤精度的过滤器，避免大颗粒杂质对膜面的损害。同时，还要设计采用中间水池、超滤CIP清洗池、反渗透产水池、反渗透CIP清洗池、CIP废水中和池，确保双膜系统的稳定可靠运行。

（3）工艺管道流程设计与应用。UF系统。系统的6个膜单元配有独立的进水泵和自清洗过滤器，能够有效截留超过0.02um粒径的颗粒，确保后续反渗透膜组件的正常运行;RO系统。包括中间水池、增压泵、保安过滤器、反渗透膜等，进行工业出水的加压、脱盐处理、超滤膜清洗，实现资源的高效利用[3]。

3  结语

综上所述，工业污水处理及其回用可以采用“超滤+反渗透”双膜系统和工艺，选择反渗透（RO）作为脱盐处理工艺，超滤（UF）作为反渗透预处理工艺，较好地实现去除COD、降低TDS的污水处理回用效果，适用于炼化企业工业污水处理回用。后续还要深入探讨整个系统长期稳定运行的策略，扩大系统应用范围。

参考文献

[1] 赵振兴.工业污水处理PLC控制系统的研究[D].河北科技大学，2014.

[2] 张庭慧.首钢动力厂污水处理系统设计[D].东北大学，2013.

[3] 王泉.MBR工艺在炼油工业污水处理的应用研究[D].华南理工大学，2016.

作者：吴建军