化工企业电气工程论文

摘要：近年来，我国的化工工程建设迅速，对于现代化化工企业来说，成熟完善的电气自动化系统是企业进行生产活动必不可少的重要工具。随着生产节奏的加快，传统的生产方式已经不能满足现代社会的需求。今天小编为大家推荐《化工企业电气工程论文 (精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

化工企业电气工程论文 篇1：

化工企业电气工程自动化控制技术应用的探究

摘要：这些年我国经济快速发展，当今化工企业在电气工程自动化控制技术方面取得了非常显著的成效，一些自动化技术，设备融入到电气工程中，贯彻落实了改革创新，本文阐述了自动化技术的普及应用为电气工程行业创造出更大的效益和价值，促进我国健康有效，绿色经济发展。

关键词：自动化控制技术;PLC技术;智能化;安全性;准确性;

一、电气工程自动化控制技术的特点

智能化：以大数据技术为载体，实现智能化控制。

集中控制：将功能集中管理及处理，保障了电气自动化的稳定性。

随着电气工程自动化控制技术的不断发展，智能化已成为电气工程发展的重要方向。一方面，以大数据、物联网为载体，实现电气工程智能化远程控制，能够在传统集成化控制的基础之上，实现更加高效的电气工程自动化建设;另一方面，智能化技术不断发展，在诸多领域实现了良好的应用，在智能化控制的构建中，符合新时期电气工程自动化发展需求。

二、在电气工程设备自动化控制中PLC技术的应用

对现在的电气设备来说，开关量可以合理有效的控制是确保设备可以稳定运行的基础和前提，传统的电磁继电器控制方式虽然也能够对开关量进行自动控制，但是这样没有那么稳定和可靠，从而导致自动化控制的效率下降，根据这种情况，我们就需要采取更稳定可靠的自动化控制方法，在这种情况下，PLC技术就受到了很多人的关注。在电气设备开关量控制里加人PLC技术，可以弥补以往的传统继电控制方式的缺陷，尤其是通过网络连接跟显示器一起运用，这样也就可以让PLC技术的自动化控制模式可以达到对整体控制对象的全面覆盖、全可视的目的。这不光在很大程度上提升了电器开关量控制的自动化水平，还可以让控制方式更加的稳定可靠，也可以让系统的自动化控制效率得到明显的提升。

PIC技术就是一种可以让用户来编程的逻辑控制单元，它的本质也可以被当成是一种根据用户原先设置的程序来进行逻辑运算，并传输出控制指令的一种微控制器。PLC技术的发展是离不开各种现代化科技的器助的，因为它是由计算机技术、通信网络技术和自动化控制技术等综合发展出来的，根据现在的情况，随着计算机网络技术和各种软、硬件技术、以及通信技术的提升，PLC技术在逻辑运算的速度与控制功能等方面都在不断的突破，而且正在慢慢的朝着电气到仪表、计算机控制一体化的方向所发展，并有着非常重要的应用价值。从目前PLC技术的发展情况来看，其中该技术的运用方式主要包括两种，那就是集散控制系统和现场总线控制系统，两者的目的都是为了提高电气设备的自动化和智能化的控制水平。在PLC技术进行发展的过程中，它的产品也在逐渐的标准化，这样也就可以让PLC技术在工业生产的领域中可以更加便捷的应用。以后的PLC技术将更加的具有开放性，还可以与工业智能化传感器以及物联网等技术更深的结合，然后发展出功能更强大的分布式控制系统，总而言之，PLC技术不管是目前还是将来，都会是电气设备可以达到综合自动化控制的一种重要方式，所以要求我们必须的高度重视。

三、电气工程自动化控制系统技术的优势

(1)自动化控制技术具有强安全性

自动化调控手段最明显的特色是可以非人工展开，全部由软件自动运转，明显提高了私密性。即使是下调在现实产出进程中的活动成果，设施的私密性也要获得很好保障，有效确保活动人员的人身安全，排除人身受到各类意外。把电气项目及自动化调控体系运用到供电体系中，可以充分提高各类工序的发达性，提高监察品質和素养。利用高精密度仪表解析相关活动，能够有效提高品质和正确度，更好地实施有关活动。自动化调控手段可以全天候不间断充分调控电气体系的运转情况，有着极为明显的调控能力和技能优势，进而可以按时调查各类异常隐患，最大程度下调可能产生的危害。

(2)可以有效的对电气系统进行运行状态实时监控

传统的电力系统运行状态主要通过电力人员进行维护和管理。但是随着智能硬件以及相关电力工程智能化技术的发展，使得系统智能化水平越来越高，逐渐减少了人的参与，把人从繁重的工作中解脱出来。利用相关技术能够对于电力系统运行的各个环节进行数据搜集、传输、计算、分析以及得到相关运行参数，还能够将系统运行状态及时反馈给相关管理人员。另外可视化技术的发展使得人们更好地管理电力系统，通过可视化技术能够实时查看电力系统各个环节的运行状态，从而更好开展电力调度和电力管理，从而有效提高电力系统运行的安全性和可靠性。如果利用人工办法对电气体系展开监察，很容易导致监管盲区或者成员在深夜状态下因为疲倦、困顿，对有关活动粗心，会提高电气问题的触发率。利用自动化的自动调控手段对电气体系展开监控，可以充分排除此类问题的出现，显著提高电气项目的依赖性和安全性，确保电器设施可以正常运转，延伸电气设施的使用周期。

(3)故障点精准定位位置

在自动化控制系统运行的过程中经常受到一些非人为因素的影响，从而导致系统出现故障。例如，当机械设备的零件受到损害时，机械设备的运行就会出现问题，从而使得系统出现一些异常表现。过去的自动化控制系统对于机械设备故障问题并不能做出理想的反应，很难对出现故障的位置进行比较精确的定位，这就使得相关工作人员难以及时进行故障排除，从而给整个控制系统的正常运行造成不利影响。自动化控制系统能够对机械设备的故障情况予以分析，并确定其故障位置，但是此项功能具有非线性、不确定的特点，而且故障之间复杂的内在联系也会为系统的故障分析工作带来阻碍。在此情形下，将智能技术应用到自动化控制系统中，利用专家系统、神经网络控制等方法进行智能化的故障诊断和评估，不仅能够及时发现故障原因，而且还能比较精准的确定故障位置，使得相关工作人员能够及时进行故障排除，确保整个系统的正常运行。

(4)确保保存数据信息的准确性

智能技术应用在电气工程自动化控制过程中，能够有效提升相关数据信息的收集保存速度，同时还能将大量复杂多样的数据传送到相应的计算机系统中予以处理。这些计算机系统拥有非常强大的数据处理能力，可以对数量庞大的相似同质信息数据予以统一管理，不仅操作比较简便，而且处理速度非常快。

结语

综上所述， 在化工企业电力工程不断发展过程中，电气工程自动化控制技术已成为我国当今的一种良好运用趋势，因此，企业有必要采取合理的手段来逐步完善电气设备自动化控制系统，使其不断提升系统性能。

参考文献

[1]吕建超，论PIC在电气自动化控制中的应用[J].四川科学与财富期，2020(07)：415.

[2]黎玉华，供电系统电气工程及自动化控制技术[J].科学与财富期，2020(07)：313.

[3]陈伟华，电子工程自动化控制中的智能技术研究[J].科学与财富期，2020(20)：213.

作者简介：焦晋锋(1993.10-)，男，汉，山西省晋城市人，现职称：助理工程师，研究方向：电气自动化。

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司 河南省 焦作市 454550

作者：焦晋锋

化工企业电气工程论文 篇2：

化工企业电气工程施工质量控制及管理分析

摘要：近年来，我国的化工工程建设迅速，对于现代化化工企业来说，成熟完善的电气自动化系统是企业进行生产活动必不可少的重要工具。随着生产节奏的加快，传统的生产方式已经不能满足现代社会的需求。在此背景下，电气自动化被广泛的应用于化工企业中，其不仅具有高效性、安全性、智能性更重要的是可以实现资源的合理配置，提高人力物力的使用效率，为企业节约成本的同时增加了企业的经济利益，可以说电气自动化在化工企业中有着非常巨大的优势和意义。传统的化工企业生产方式不仅人力应用多、生产效率低下而且容易引发安全事故，电气自动化技术的发展推动了化工企业的进步，掌握电气自动化技术的优势，并将其应用于化工生产实践中，可以促进化工企业进一步自动化和智能化。因此本文对电气自动化在化工企业中的应用研究具有十分重要的意義。

关键词：化工企业;电气工程;施工质量控制;管理分析

引言

在工业发展迅速的过程中，化学工艺可谓说至关重要，极大影响了整个社会经济以及人们的生活质量。仅化工安全问题而言，其不仅涉及到人们的生命、财产安全，而且对于国家经济的发展也具有影响作用。化工生产过程中，由于许多原料具有易燃易爆等特性，进而导致其在每一生产环节均有存在安全风险，另外，再加上化工工艺的复杂化以及各环节之间的关联性等影响，导致其危险问题范围变大，所以，在化工生产中必须要对化工设计与安全评价，严格按照相关规定进行操作，从而确保整个化工生产的安全。

1化工工艺安全设计的安全性和测定

1.1化工工艺设计中对原材料安全性能的把控

在化工工艺设计环节中，为了满足工艺要求，确保原材料反应完全，所以经常会应用到各种物力以及化学反应。在此过程中，势必会存在由于某些物质达到一定形态或者受到环境因素的影响而存在危险以及危害性，所以，相关人员必须要对每一种物质的潜在危险进行把控，进而确保整个工艺的稳定和安全性。另外，还可以通过安全评估来降低原材料、半成品等的危险性。

1.2化工工艺设计中出现的安全性问题

作为一门具有技术性以及科学性的工作，化工工艺整个过程中会大量的应用试验数据来确保工艺流程的安全。但是由于各方面因素的影响，导致有些工艺流程缺失相关体制数据，严重影响了审查工作的进行，导致相关参数的不准确，进而给工艺流程带来严重的安全隐患。

1.3化工工艺设计中出现的反应设备安全性问题

化学反应作为整个化工工艺流程中最为重要的环节，化学反应的顺利进行不仅关乎到原材料的转化率，而且还关乎到整个工艺的安全性，因此，必须要确保工艺反应进行中各设备的使用条件满足各项需求。化工工艺所设计到的化学反应较多，如果完全掌握所有化学反应势必会有一定的难度，而且在化学反应中存在过多的不确定性因素，譬如，设备性能、温度等均无法确保其一直保持在某一状态，进而给整个化工工艺的安全管理带来一定困难。

2具体控制措施

2.1加强质量措施

为了确保化工企业电气工厂的安全，需要进行质量控制措施，具体的措施应该根据建设内容以及相关设备规范制定。同时为了确保质量，人员应该具有充足的施工技能，具有明确的施工目标、操作技能以及相关证件，各种设备以继电器等辅助设备的防火防爆以及隔离效果必须符合要求。至少有两个地线必须以不同的方向连接到地面。它们在爆炸性环境中加入的情况下，防静电接地装置可以连接到电感闪电行程的接地装置和电气设备。在电气设备的试运行之前，为了保持转换和配电室的卫生条件，应清洁设备，应铺设绝缘橡胶垫，灭火设备应配备齐全。必须通过轧制和绞车运输进行变压器的安装。安装过程中应该保持平稳状态，避免撞击或者剧烈晃动设备，同时采用设备牵引重型的电气设备时注意调整重心位置。

2.2加强质量分析

加强施工质量分析和管理，审查工人的图纸和解释技术，以避免发生个人事故和火灾事故。建设电源连接必须标准化，线路必须被隔热，采取措施，以确保建设电力设备必须定期检查，应该至少有两名工作人员在场并存在数据以及监控记录，对于容易出现问题的区域加强检查，确保供电的稳定性、安全性，并且对整体的电路系统进行定期评定。

2.3现场总线

现场总线是以计算机网络技术为依托，对作业现场的智能设备和自动化设备进行整合的一种技术，通过双向串行连接变送器、记录仪和单回路连接器等来实现数字信息化。利用现场设备的通信功能可以构建底部网络系统，同时一致化通信标准让系统具有开放性，加强设备间的联系性和操作性，规划化具有相同功能设备的结构，使其设备之间互相性更强，分析控制功能，更利于对设备的管理和控制。现场总线在电气自动化设备的应用可以节约设备的后期维护费用，为企业减少成本投入，同时对设备运行状态的实时监测和管控更加方便和精确，有利于工作人员工作效率的提高。现场总线还可以有效地为化工企业节约前期投入资金，FCS技术对硬件投资费用需求较低，在设计、安装等过程工作量也较少，可以在一根线上连接多个仪表等设备，从而为企业减少前期投入。总之现场总线可以较好的实现控制智能化设备，对于现代化工企业来说，尤其是大型化工企业，现场总线已经被广泛应用于生产中，通过现场总线和电气设备有效融合，使得化工企业一方面节约了人力、物力和财力，另一方面有可以实现安全生产，简化生产步骤，提升产品品质和生产效率。

结语

电气自动化技术的广泛应用可以促进化工企业的发展。因此化工企业应充分重视电气自动化技术在生产实践中的应用，可以促进企业核心竞争力的提高。利用好电气自动化设备可以实现化工企业的安全生产、产品品质的提高和资源的合理配置。鉴于安全电气自动化技术的重要性，相关人员应充分掌握该技术的精髓，深入对该技术进行研究，引进此技术相关专业的人才，确保电气自动化技术能得到更合理、更深入的应用。

参考文献

[1]赵梁燕.化工安全及评价方法现状分析[J].化工管理，2018(14)：141-142.

[2]任占凤.化工安全及评价方法现状解析[J].江西建材，2016(22)：286+290.

[3]马永忠.浅析化工安全及评价方法现状[J].黑龙江科技信息，2014(30)：139.

[4]华瑞军.新时期化工安全生产与管理分析[J].民营科技，2014(09)：146.

作者：姜锦林

化工企业电气工程论文 篇3：

石油化工行业防爆电气设备安装质量控制分析

摘要：石油化工行业因其本身的特殊性，在生产、加工时很容易因各种内外部因素而出现爆炸事故，严重影响了生产人员的生命与财产安全，针对该项问题，有必要分析石油化工行业的诸多危险事故，从防爆电气设备安装质量控制角度来解决大部分爆炸问题。文章就石油化工行业危险事故简述、防爆电气设备安装质量控制进行了论述与分析。

关键词：石油化工行业;防爆电气设备;安装质量;控制

引言：探索石油化工行业防爆电气设备安装质量控制措施，需明确防爆电气设备的基本安装流程、控制要点与重点，预设控制方案，并在方案实施的过程中总结经验，优化方案内容，使其表现出更大的价值与效用。

一、石油化工行业危险事故简述

1.易燃易爆气体多

石油化工生产大多有着易燃易爆的特征，一些原料在接触火花时会剧烈燃烧，释放海量热气，这会损害周边人的身体健康，而如果燃烧初期未对其加以有效控制，会引发比较严重的安全事故。

2.较多爆炸危险源

石油化工生产过程中会面临各种危险源，各个环节的半成品在接触氧气时都可能会发生化学反应而爆炸，例如液化石油气、氢气、甲烷等，在运输时，通常会将气体存放在特殊容器中，但是会因其他各项因素的影响，造成容器损害，内部压力变化，内部引发物理反应，其后出现爆炸。

二、石油化工行业防爆电气设备安装质量控制措施

1.加强日常防控

(1)强化设备安装维护管理。其一，安排技术人员进行定期维护，组建专业维护团队，要求每日至少一次设备巡查工作，及时发现设备安装时出现的仪表设备精度下降、设备轻微破损等问题并予以解决;其二，每三个月进行一次故障排查，针对不同的设备设定针对性的防爆性测试，以此来消除设备安装中可能潜在的安全隐患;其三，重点设备管理。在防爆电气设备安装过程中，会有一些高强度、高频率运转的设备，需重点管理，缩短故障检查周期，记录其在各个时间节点的应用状态与性能状态，判断防水功能、接地系统等是否达到标准要求，保证各项设备稳定运行;其四，做好设备防雷接地保护，避免设备遭受电弧、雷击而造成爆炸、火灾等事故。

(2)保证设备外壳牢固可靠。其一，防爆电气设备是石油化工行业生产核心内容，为充分发挥设备防爆功效，在整个安装过程中需保证设备外壳稳定牢固，比如可以在设备安装之后，以扳手来加固隔爆表面螺栓，保证螺栓均匀受力;其二，需技术人员检查整个防爆系统的有效性、完整性，结合设备运行情况预判其是否合格，再搭配相应数量、类型的电缆，提升防爆效果[1]。

(3)进行定期风险评估。进行风险评估，利于规避设备安装风险，评估时包括以下重点内容：其一，评估爆炸危险环境，列出各项爆炸源的等级、类型、危险程度等;其二，评估防爆设备性能，涉及到各项设备的基本性能情况;其三，评估安全管理与补偿措施的有效性，重点评估内容为：监测预警、人员资质、检查测试、设备日常管理等。根据评估结果来制定对应的管理与应对措施，以此来提前解决各种风险问题，避免液化石油、氢气、甲烷等危险源出现爆炸，确保石化企业稳定、安全运行。

2.引入优质防爆装置

在系列调查研究中发现，很多石化原料中的活性成分均有一定几率出现爆炸，企业所用原料爆炸承载力相对较弱，其在与空气接触时，会直接与空气中含有的气体发生反应而引发爆炸，加工时产生的爆炸威力极大，并会释放各种有害气体，针对该种情况，有必要在源头对其加以防范。从以下数点着手：

(1)引入系列优质防爆装置，并保证其满足相关要求、规定，挑选实力雄厚、资质过关、信誉良好的厂家采购;在进行设备采购时，要求防爆装置结合不同性能、安全等级来完成采购，并检查其有无携带“EX”标志，并明确标志防爆组别、电气类型等;此外需检查电缆位置、进线口、导线位置，保证其有牢固的压紧螺母、密封圈等。

(2)要求对涉及到的各项配套设施强化质量检测，从多角度、多层面检测产品质量，并需进入数据库管理技术，将各个阶段的检测数据纳入到数据库中，以此来掌握各项产品在各个阶段的具体状态，设计管理方案，保证防爆产品性能。

(3)在防爆電气设备安装时，要求严把质量关，从以下数个方面入手：其一，确保各个电气密封圈可灵活调整，并可结合实际所需，去掉中间位置小圈，如此可让电缆与密封圈更好的匹配，达到更佳的密封效果，其后进行金属垫片安装，拧紧螺母;其二，配件可通过螺纹来讲电器与钢管连接，严禁利用套管直接焊接;其四，以防静电接地的方式，避免出现燃烧、产生有害液体与气体而危害周边环境[2]。

3.加强技能培训

在进行防爆电气安装时，首先筛选施工企业，挑选证书、资质合格的企业参与工程建设，并要求其结合安装方案完成科学设计，规范整个安装流程、安装工序，此外还需重视施工团队的技能培训，这是质量管理的基础与前提。

(1)在进行技能培训时，应注重全面性，要求针对采购人员、技术人员、管理人员、施工人员等各个岗位的人员来制定个性化的培训方案，使其深入理解《安全生产法》各项规定，为其普及关于防爆电气安装的质量控制与管理知识、技能，提升其安全意识。

(2)应注意技能培训长效性，要求每月定期对各个岗位的人员加以培训，以此来养成其质量控制的意识与观念，并落实在具体的工作之中，这利于各个岗位的工作人员树立质量意识，进行自我规范，快速、高效地完成各项质量控制任务[3]。

结语：综述，文章就石油化工行业防爆电气设备安装质量控制进行了论述与分析，强调了其重要性与必要性，建议从日常管理、引入优质防爆装置、技能培训三个方面来加以探究，以此来保证安装质量，减少爆炸事故。

参考文献

[1]蔡玉华.石油化工行业防爆电气设备安装质量的控制[J].化工管理，2021，(17)：2.

[2]李忠坪.石油化工行业防爆电气设备安装质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量， 2020，(18)：2.

[3]常小强.化工企业电气工程施工质量控制及管理分析[J].石油化工建设，2021，(5)：2.

作者简介

陈崇宽(1981.11——)，男，供职于沈阳电气传动研究所(有限公司)，注册安全工程师。

作者：陈崇宽