设备工作思路

第一篇：设备工作思路

特种设备安全工作思路

一是要从特种设备源头把关，确保特种设备本质安全。 二是要从使用登记备案编码把关，确保特种设备及时纳入日常监管范围，处于有效监管和合法使用中。

三是要从定期检验把关，确保在用特种设备保持良好运行状态。

四是要从人员培训教育把关，有效提高特种设备从业人员操作技能和管理能力，正确合法操作管理。

五是要从构建“金字塔”安全管理体系入手，进一步强化特种设备日常安全管理。

六是要从规范管理把关，完善安全生产责任制和管理制度和考核标准，促进特种设备管理制度的进一步实施。

七是要从安全检查、隐患排查治理和考核把关，及时消除事故隐患，确保特种设备安全运行。

八是要从安全质量标准化检查验收考核把关，进一步提高特种设备安全管理水平。

九是要从特种设备风险评估预控入手，做到隐患超前预估预控。

十是要从构成重大危险源和重点监控特种设备入手，有重点进行安全监督检查。

十一是要从事故应急预案编制和演练入手，提高事故应急响应能力，将事故损失降到最低点。

十二是要从建立特种设备安全监察平台入手，及时掌握特种设备安全动态，适时进行有效监管。

第二篇：设备管理工作思路

叶波

(内蒙古京科发电有限公司 内蒙古 兴安盟029400)

摘要：结合现场实际检修实际情况，针对目前设备管理中存在问题，分析管理中存在因检修维护人员少、技术水平低、安全意识意识淡薄、违章作业时有发生、物资管理不严谨等问题，提出对设备管理中一些不足之处以及一些好的管理思路，提高工作效率，提升设备管理水平，夯实设备管理基础。 关键词：电厂、日常管理、安全管理、检修管理、物资管理

为进一步加强专业设备管理工作和提升自我工作能力，更好地完成各项日常管理工作，使设备管理工作上一个台阶。紧密围绕公司“控本增效、精细管理”主题，针对现场设备现状和结合公司设备管理工作目标，规划今后设备管理自我工作思路如下：

一、日常管理

1.认真开展定期工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”原则。

2.做好设备每日缺陷跟踪，周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。

3.完善设备台账管理，不定期检查。

4.继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，下大力气整治违章违规设备操作行为。

5.做好日常培训管理。为确保专业全员能够熟练掌握生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准、质量标准，提高设备管理水平，技术攻关能力，确保机组安全稳定运行。 事例：

考虑到检修公司实力问题，为了真实、有效开展设备台账管理，我公司特定将此项工作由原来检修公司完成转变为由设备专责人来完成，并要求检修后设备在“两个工作日”内必须完成MIS系统填写，这样既提升设备专责自身技术管理能力，同时也确保设备台账及时性、准确性。

二、安全管理

安全生产三要素中的人、设备、制度，设备健康是基础，制度的健全并落实是保障，人是关键。人员的素质、业务技能及对生产工作任务的执行力度，在安全生产中就显得尤为重要了。

1. 安全第一的思想不能动摇

作为专业管理者，只有把安全放在最为突出的位臵来抓，重锤猛敲，警钟长鸣，才能牢牢把握住工作的主动权、制胜权。也只有把全部精力用在搞好工作上，把主要精力用在抓好企业的安全生产上，才能真正落实专业安全第一责任人的责任、职责。同时，更应正确把握安全、稳定、速度、质量、效益、发展之间的关系，当各项工作与生产发生矛盾时，要坚决服从生产;当生产与安全发生矛盾时，要坚决服从安全，“两个服从”对解决实际工作中的具体问题非常重要，只有这样，才能把“安全第一”的思想落到实处。

2. 预防为主的管理理念要超前

抓好安全生产，重要的是牢固树立安全生产的“可控”意识。据统计，安全方面发生事故，人为因素占的比例可以达到95%以上。所以讲，只要突出“超前管理、预防为主”的管理理念，做到事故提前预防，漏洞提前堵塞，安全生产是可以实现可控、在控的。要实现超

前管理、突出预防，首先要强化安全生产的规章制度的健全。安全指标、安全责任层层分解，层层具体进行落实。其次是抓好现场危险点辩识与预控。检修作业的危险点，就是影响人身设备安全，通常在检修作业前期所作的安全措施，在实际操作过程中很有局限性，因为这些安全措施，缺乏施工现场的预想方案，没有全面分析可能遇到的临时变动，导致了实施过程中的盲目性、随意性，从而失去了可操作性。现场危险点预控管理对保证检修安全、顺利作业则至关重要。

3. 做工作要实实在在

一是重在落实，二是要实干。安全管理不是会上有布臵、要求或发个文件和通知就了事了，而是要俯下身子，去督促、去检查、去落实，只有这样，安全生产才能取得实效。事实证明，安全生产是靠干出来的，而不是靠吹出来的。作为专业负责人，如果一天坐在办公室高谈阔论、海阔天空，而不去实实在在地抓生产现场管理，抓设备消缺以及设备健康水平的提高，安全上就肯定会出问题的。

4. 加强设备管理

提高设备健康水平是提高安全生产的硬件基础，设备的健康水平，直接关系到系统的安全运行，许多事故的发生与设备有缺陷有关，加强设备管理。具体如下：

4.1加强设备的检查和巡视，从检查和点检中发现设备缺陷，做到及时发现，及时整改。

4.2 提高维护、消缺、检修质量，避免只安排不跟踪，最后造成隐患，所以要把设备检修放在重要的日程上，必要时采取果断的措施，把设备的日常维护，作为常态化管理不能存有任何侥幸心理和麻痹思想。

4.3 改善设备性能，完善保证安全的技术手段，对所管理的设备问题进行逐一梳理，进行统筹安排处理。

4.4 严禁设备带病运行，做到及时发现，及时处理，以确保设备的安全稳定运行。

5. 加强人员安全管理意识加强对职工的安全思想教育和现场岗位的技术培训工作，不断提高职工的安全技术素质。通过安全学习、反事故演习等活动提高大家安全管理意识，增强大家的安全生产素质。

6. 突出检修现场安全监管

检修现场管理执行两手抓：一手抓安全生产教育，对作业人员现场进行实际教育;一手抓现场安全检查与落实。是否严格执行《电业安全工作规程》等的相关规定。对现场发现的违规、违章行为及时制止，及时消除安全隐患。

事例一：

我们实行现场主要设备升级监护制度。对6kW设备以及主要辅机的每次启停设专人现场监护，这样当发生异常问题时能够做到及时发现、及时处理，一是能够缩短缺陷处理时间;二是将诸多隐患消灭在萌芽状态中，为设备的安全稳定启停工作打下了结实基础，夯实了安全基础。

事例二：

汇报流程畅通。现场出现的任何异常情况必须已短信或电话的形式进行逐级汇报，事态严重时可以直接请示生产副总经理，随后在进行逐级汇报，这样给安全生产指令畅通无阻，形成一种良好工作氛围。

三、检修管理

设备管理和检修管理工作密不可分，设备管理包含日常维护和设备周期性保养两个方面，做好设备管理将使检修管理工作变得有计划性、周密性，使计划外的检修量大大减少，从而提高了设备完好率，正常生产得到保障。

以往存在问题

1.1设备管理存在问题

1.1.1 日常维护方面：

不能及时反馈设备缺陷或重视程度不够，尤其是在一些辅助设备上表现尤为明显，如：对干排渣系统维护不到位，造成干排渣机系统频繁出现故障，给除渣系统安全稳定运行带来弊端。

1.1.2 周期性保养方面：

系统、设备周期性保养的计划不完善，造成部分设备存在保养死角，当设备出现故障时，往往故障情况严重，需花费较多的人力、物力去弥补。

1.2 检修工作存在的主要问题

1.2.1人的因素：

1.2.1.1检修人员的思想观念滞后，总觉得自己付出的很多，得到的很少，心里失衡，在具体的工作中表现为不虚心，责任心不强，工作不主动，工作效率不高。

1.2.1.2 专业人员检修管理理念与公司要求差距大，且目前人员专业不对口，使检修管理工作不能得到有效开展。

1.2.1.3现场发现问题能力差，且存在“鸵鸟意识”。

1.2.2 技术因素：

1.2.2.1 检修人员的技能差，没有对应设备负责人，现场每一项检修作业需设备专责跟踪指导。

1.2.2.2 重要设备突发性检修，设备专责没有制定合理检修预案，问题出现后还需查找多方面资料，造成抢修工作被动，延长抢修时间。

2. 目前设备检修执行工作思路

2.1 从日常使用维护方面入手，主要由设备专责来完成，对现场存在问题按四类进行分类，既重要又紧急、重要不紧急、紧急不重要，不重要也不紧急，通过分类一是要做好汇报流程，二是要根据分类对存在问题进行分析处理，使设备存在问题逐一得到解决。

2.2 检修维护人员要认真做好设备保洁工作，在擦拭设备的过程中，更易发现一些细微的故障隐患。

2.3 认真做好设备点检工作，按照点检标准、点检路线来严格执行，做到点检过程不放过任何一个小的缺陷，同时也不留下一个点检死角。

2.4 严格执行设备缺陷单制度。发现设备重大缺陷后，立即填写设备缺陷单，并同时汇报相关领导。对于一些常规小缺陷，及时通知检修人员可直接迅速处理，并办理相关工作票。涉及检修及系统安全的缺陷，由相关设备专责到厂确认以及现场跟踪、指导。

2.5 每日坚持召开专业碰头会,布臵当天工作和总结昨天工作进展情况。

2.6 定期参加检修公司站班会，了解他们的具体工作安排、人员动态，必要时提出指导意见。

2.7 建立健全专业设备检修档案制度，这部分工作主要由各专业专责和专业主管来完成，确保检修过设备可追塑性。

2.8 要求专业全体人员要“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业管理能力及时准确可靠，信息反馈畅通;对现场设备进行动态监控、维护，有效避免设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证现场设备安全稳定运行。各专责每周对重点设备运行状况进行定期设备劣化分析，准确判断设备运行状况，分析设备故障和缺陷性质，并及时反馈信息，避免设备重大损坏事故。

2.9 专业主管对本专业的重要设备和其它易出故障部位逐一分类详细列出，逐一建立一本原始档案，档案中反映出设备发生状况、易损件、检修周期等。越详细越好，暂时填写不出的，可在以后的检修过程中补足。

2.10检修公司工作中存在情绪化，总是抱怨工作做不完，工作量过大等问题。其中有我们

的原因，当然还有很多方面的因素所造成。一是积极与检修公司进行协调解决此问题，二是想通过对完善系统的设备检修管理，使检修工作由零散变集中，相对降低检修量，来缓和这方面的压力。

2.11 要求现场检修负责人树立检修全局观念，加强人员责任心，检修每一项工作都要细心，要严格按检修工艺进行作业，同时做好各方面的组织协调能力，以提高检修工作的效率。

2.12 与同行规范兄弟单位相比，通过电话或外出调研来提高我们检修管理水平，确保我们在有些检修管理上少走弯路。

2.13 在强化检修质量意识的基础上，要求每位专责严格执行的四个关键点：

1)检修质量问题的预防，既工作开始之前分析工作的重点和难点、危险点，并做好充分准备;

2)检修质量保持，即工作中严格执行检修作业流程，形成标准化作业;

3)检修质量改进，即检修过程中主动发现可以改进的问题，并积极组织或建议实施;

4)检修质量评价， 即对自己每次工作做出评价，积累经验教训，为质量改进打下基础。 事例一：

公司建立了优化检修的思想，选择了合理的检修策略，不受特定维修体系的约束。合理的检修策略应融故障检修、定期检修、状态检修为一体，将各种检修方式优化组合。在保证合理的可靠性的前提下降低检修成本。结合状态检修实现全面优化检修的思想，循序渐进，先辅机后主机由计划性检修逐渐转变为状态检修，真正给公司带来的收益超过计划性检修，因此在我公司内引起了极高的重视，理论研究和生产实践都在不断深入，目前已取得了丰硕成果。在我公司积极推广状态检修，其经济效益和社会效益都将是巨大的。具体对比：计划性检修制度的弊端

1.1 不利于延长设备的使用寿命，不利于延长设备的使用寿命在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：

1.1.1 检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。

1.1.2 由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理， 没有缺陷也修理。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，定期修理的时间到了，还是拆开修理为好，怕的是以后设备出了问题说不清楚。

1.1.3由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。

1.2 淡化技术管理责任，往往会出现如下弊端：

1.2.1 不利于开拓进取 淡化技术管理责任，淡化技术管理责任在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，反复拆装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地踏步，僵化了技术人员的思维方式，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。

1.2.2 不利于提高企业的经济效益 不利于提高企业的经济效益由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备 利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支 出，影响了企业的整体经济效益。

2. 状态检修优势

发电设备状态检修能有效地克服定期检修造成设备过修或欠修的问题，提高设备的安全性和可靠性，而在火力发电厂实施设备状态检修是企业实现管理现代化、提高综合实力的有效途径之一，是管理创新、技术创新的具体体现。 状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析， 并对设备进行趋势预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检 修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地

提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。以滚动轴承为例，据有关资料统计，同一批轴承在相仿的运行条件下，首先破坏的轴承与最后破坏的轴承其寿命相差可达25倍。一般说来，在达到寿命之前，约有10 % 的轴承损坏，其余的90 % 的 轴承寿命均大大超过额定值。因此，按运行时间或额定寿命定期更换滚动轴承是不合理的。通过使用先进仪器或现场实际运行情况对轴承进行运行检测，判断准确率可达90%左右。

事例一：

防磨防爆小组之初，就在贯彻执行《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》、《火力发电厂金属技术监督规程》及公司相关规定的基础上，充分结合公司实际情况制定了《锅炉防磨防爆实施细则》，其中明确了锅炉防磨防爆工作的组织机构和成员、防磨防爆的技术管理、检查程序和内容、责任分工和工作目标以及奖惩激励办法等，使锅炉防磨防爆工作有领导牵头做保证，有规章制度可执行，从而走上了制度化的发展轨道。锅炉防磨防爆工作经过十几年的探索，摸索出了一套符合现场实际情况行之有效的锅炉防磨防爆工作制度。第一，落实责任，预防为主。我们始终坚持锅炉《防磨防爆实施细则》，牢牢把握“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，真正做到“分工明确，责任到人，检查到位”，避免了交叉检查和由此导致的互相依赖情况，明确规定：金属监督专工主要负责锅炉受热面金属监督、检验工作;检修部锅炉专业重点负责锅炉受热面的检修管理及防磨检查工作。检修承包方首先进行检查，每汇报检查情况和重点，发现重大超标缺陷第一时间进行反馈，以便及时处理;并同时进行防磨防爆小组进行第二次全面检查，最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收。经过以上三级把关，达到全面覆盖不漏项，对查出的问题认真分析原因、落实责任，实施考核。第三，重奖轻惩，有效激励。在三级检查制度中，每级检查对前一级检查进行监督考核，发现重大缺陷或由于磨损等原因需要换管时均予以奖励，同时对前一级没有检查出的重大缺陷予以适当考核。对检修队伍发现的重大缺陷，按考核标准即时进行奖励。通过上述形式的执行，对工作起到了有的放矢、持续改进的有效作用。

事例二：

转动设备轴承使用。根据要求部分转动设备轴承已经达到使用寿命以及部分辅助转动设备的轴承出现不同程度问题，但是我们根据现场实际情况进行分析来确定是否进行更换。一是把重要辅机设备进行重点跟踪，通过对设备劣化倾向来提前确定更换时间，二是对辅助转动设备轴承延长使用周期，只要轴承温度不超85℃，振动不超过设计值得20%都不做更换，只是加强对设备跟踪检查，并制定更换确切时间。

四、费用管理

修旧利废、控本增效

响应公司号召开展“修旧利废、控本增效”，专业应采取多种措施，从多方面下功夫，加大“修旧利废、控本增效”力度，为公司节约了检修费用。真正做到修旧利废、节能增效，使公司的生产取得更大的效益，专业提出了“三个到位，两个确保”。即思想认识要到位、组织措施到位、技术措施要到位。确保职工队伍的检修技术水平，确保班组所管辖设备的健康程度。只有这样才能使我们的费用整体得到控制，具体措施如下：

1.1 严格要求检修及维修质量，对设备故障检查、分析要全面到位，不要因为维修质量而导致重复拆卸维修，造成维修费用过高;同时能维修使用的设备、部件尽量修复使用，能不买的尽量不买，控制费用的产生。

1.2 在实际工作中，不仅强调安全、强调效率，也强调如何降低损耗，节约材料、废旧利用。生产过程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企业生产成本的重要因素。

1.3在平时的检修工作中认真测算检修费用以及设备运行经济指标，做到成本落实到项、责

任落实到人。并且在专业内部成立了“修旧利废、控本增效’小组，每个月都组织小组成员召开分析会，对上一个月的修旧节能活动进行分析，认真调总结分析当前的工作成效，分析设备经济指标存在的问题，使专业的节约意识得到增强。

1.4认真组织实施修旧利废改造项目，不断地对设备进行技术更新改造，提高设备的效率水平，降低损耗。如：可以对目前脱硫系统中的主要辅机设备如浆液循环泵和搅拌器叶轮，因为叶轮的严重磨损，都一律更换新叶轮，现在本着修旧利废的原则，此类设备均可以根据磨损情况列出检修周期进行委外修复，从而大大减少了采购新备件的费用。

1.5 积极开展各项技术培训，在实战中提高全员的技术水平，使全员更加熟悉设备，提高设备检修维护的能力，以达到减小设备故障停机次数和停机时间的目的，提高设备的利用率，减少设备检修费用。

1.6 做好专业设备分工，每一台设备落实到个人，专人进行管理，开展好定期维护和检查制度，及时检查发现设备存在的缺陷、隐患，并及时处理让设备始终在良好的状态下运行，通过减少检修次数，达到降低成本的目的。

2.物资选型采购及日常管理

2.1 专业与物资管理人员经常要进行沟通，尽量做好一般设备易买、好买的配件“零”库存，能利用代用的要代用上，减少仓库的积压量。

2.2 加强各项费用的管理，严格控制各项费用的支出，在材料领用上要严把关，加强信息反馈，及时掌握各项费用指标，对于高出市场价的配件或材料要提出异议或拒绝领取。

2.3 专业与物资管理人员经常要进行沟通，尽量做到一般设备易买、好买的配件“零”库存，能利用代用的要代用上，减少仓库的积压量。

事例一：

我公司使用长春发电生产MPS190HP-Ⅱ中速辊式磨煤机。此类型磨煤机属于中速磨煤机中的高速磨煤机，在运行中由于转速与风速以及煤质的问题，造成磨煤机筒体、三脚架、辊支架等严重磨损，需要在运行1000小时后停运做内部防磨工作，这样一是设备频繁造成退备，给安全生产带来隐患;二是大大增加了设备维护费用。响应公司号召开展积极开展控本增效活动，专业采取多种措施，从多方面下功夫，最后采用80mm*80mm*20mm防磨陶瓷块作为防护板，替代原有防磨板，仅此一项每年为公司节约费用大约23.6万元，真正体现出控本增效实质性。

事例二：

2013年03月06日发现1号空压机冷却水供水温度为12℃时空压机出口温度最高已到42℃(空压机出口温度45℃时空压机跳闸)。对空压机空气冷却器解体后发现，冷却器外部隔水板已严重腐蚀，起不到隔水冷却效果。经联系多家冷却器厂家询价，此冷却器每台均为10万元以上。为控制成本，我们自行制作冷却器隔水板，此冷却器隔水板为冷却器制作时镶嵌在铜管外部，制作工艺很难控制，经多次对此冷却器隔水板进行测量、打磨、改造、试验、对比，现已有明显效果，即冷却水供水温度在12℃时，空压机出口温度由原来42℃，降至28.6℃。现1号、2号、4号空压机已经改造完毕，3号、5号空压机已安排按此方法处理。经对几家冷却器厂家询价，此冷却器单价为10.559万，5台空压机冷却器合计52.795万。自制冷却器隔水板用材料为2mm钢板5㎡，费用为 0.05万元，外委加工费0.544万元，合计0.594万元。通过改造为公司节约费用约 52万元。

姓名：叶波

工作单位：内蒙古京科发电有限公司部门：设备管理部

邮寄地址：内蒙古自治区兴安盟科尔沁右翼中期巴彦呼舒镇内蒙古京科发电有限公司设备管理部邮编：029400

第三篇：2009年特种设备安全监察工作思路

(一)指导思想

2009年，我县特种设备安全监察工作必须继续学习实践科学发展观，必须坚持安全发展理论，以人为本，进一步落实特种设备安全责任，健全特种设备安全保障体系，持续深入地排查治理隐患，构建完善长效安全监管机制。

(二)工作目标

努力完成省、市下达的特种设备安全生产各项控制指标，力争无重特大事故发生，特种设备

安全监察、管理能力和全社会特种设备常识和安全意识进一步提高，实现特种设备安全状况持续稳定好转。

(三)主要工作举措

1、深化安全责任制建设。一是要进一步充实、完善《特种设备安全工作目标管理责任书》安全考核内容，通过各级政府间的签订考核，将特种设备安全融入到政府的大安全工作之中，以进一步抓好特种设备安全责任的落实分解工作，形成广泛的特种设备安全监管网络。二是要根据内部工作任务和考核指标要求，抓好抓细各项工作，力争全县无证生产查处率、重点监控设备作业人员持证上岗率、重大隐患整改率、较大以上事故结案率均达到100%。

2、深化动态监管体系建设。一是要进一步完善组织网络，发挥安全监察、部门乡镇和企业安全管理员网络的整体优势，切实形成各尽其职、各负其责、相互配合、整体联动的工作机制，消灭安全监察的死角盲区;二是要完善信息化网络建设，尽快实现动态监管数据库，形成一个能反映真实面貌的信息数据库。

3、深化完善全县事故应急救援体系工作。一是细化、充实县级应急救援预案，设立专家组，组织应急救援抢险队伍。二是指导督促部门、乡镇、企业建立、完善特种设备应急救援预案，并适时组织演练。三是根据县委县政府、县安委会和省市质监部门的统一部署、安排，在政府的指导下协同相关部门开展县级特种设备应急救援预案的演练。

4、深化内部协调制度建设。在现有的部门、镇乡、企业特种设备安全管理网络基础上，真正建立起监察机构、乡镇及企业之间的快速联动机制，形成及时发现问题、及时沟通报告、及时处置解决的工作氛围。

5、深化监管方法的创新工作。要不断探索新形势下特种设备安全监察方法，采用先进科学技术创新监察手段，深入推行电子标签技术在电梯、气瓶安全监管上的应用成果，切实提高工作效率;同时要实施“查、治、管、扶、建”五管齐下的工作方法，提高工作有效性。“查”就是要采用拉网式检查方法，对重点行业、重点领域、重点企业和重点设备逐一查清，不留死角。“治”就是要加大处罚力度，严厉查处违法行为，坚决取缔非法制造、安装、修理特种设备等行为，取缔非法充装气瓶行为。“管”就是要严格准入许可，严格监督检验，对存在重大隐患的设备和不符合安全要求的使用行为，督促企业进行治理。“扶”就是要帮助企业强化质量安全意识，提高特种设备本质安全水平，宣传优质安全的特种设备产品，宣传安全管理成效显著的企业。“建”就是要积极促进特种设备名牌产品、优秀锅炉房等的创建活动，营造争创安全、争创先进的良好氛围。

6、深化特种设备安全宣传培训教育工作。在新的一年里继续深化特种设备安全管理万人培训工程，不断普及特种设备安全知识。一是要一如既往地做好企业特种设备安全管理人员的培训教育工作，增强企业特种设备安全监理的意识和水平;二是要开展好特种设备作业人员的培训考核工作，提高特种设备从业人员的工作技能;三是要组织好乡镇质监安全员的学习交流和提升实际工作能力的各项活动，不断增强乡镇安全监管工作的有效性。四是要与教育、宣传部门配合，加大特种设备安全使用常识的普及教育力度，从娃娃抓起，扩大特种设备安全使用常识的普及面。

7、进一步促进特种设备使用节能增效工作。要围绕县委九届六次全体扩大会上提出的08年实现万元生产总值综合能耗下降5.5%，化学需氧量排放量下降5.1%，二氧化碳排放量下降4%的工作目标，广泛开展承压类特种设备节能减排工作。一是积极鼓励相关特种设备生产单位生产高效节能环保型的特种设备;二是积极鼓励有条件的开发区、工业集中区开展集中供热并及时进行总结推广;三是积极鼓励企业进行锅炉节能改造，提高锅炉热效率和实现能源的综合利用;四是加强锅炉水处理工作，降低能源消耗水平

第四篇：明年设备管理思路及措施

2011年自动化部工作思路及措施

思路：在厂领导的正确指导下，紧紧围绕提升产品质量和降成本两条主线，建立电气自动化设备管理综合评价体系，推行区域工程师互保、联保责任制，加大区域工程师对区域人员的培训和考核力度，积极参加技改工程建设，确保电气设备的稳定运行，为深冲钢的生产提供优质服务。

1.继续强化设备点检工作，及早发现设备隐患，真正做到“预知维修”，利于提高设备功效。

2.继续加大设备包机人细化工作，把设备细化分解到个人，并提高设备包机人的责任心，实现“人人有设备，设备有人管”的目的，确保设备不漏项。

3.继续加强标准化操作，加大考核力度，提高操作工的操作水平，坚决杜绝无心操作或野蛮操作，减少设备损坏率。

4.强化备件验收工作。电气备件到厂后，要利用检修时间，将备件更换后进行使用验收，换下的旧件做为更备件换件，由此提高新件的完好率。

5.加大设备故障分析力度，跟踪设备故障发生频率，才能真正找出故障发生的根本原因，彻底消除设备故障。

6.积极开展电气设备人员的技术培训工作(内部培训和外出培训)，提高理论水准和技能，利于快速查找故障，减少影响生产时间。

区域工程师给电工一周一题，一月一检查，一季一考试，考试不及格者纳入当月作业区奖金考核(含行车作业区)。 7.积极参加设备技术改造工作。同时，对影响产量、质量和成本的设备进行技术改造，完善操作功能，提高产量和产品质量。 需自动化部参加配合的技术改造： 1)单机架新建;

2)新增4个退火加热罩调试; 3)三期退火炉技术改造。 自动化部内部计划的技术改造项目：

1)酸洗线增加在线盐酸浓度、PH值测试仪(和技术部合作);(打报告)

2)轧机排雾风机变频改造;(看资金情况) 3)制氢A组电控系统改造; 4)镀锌线锌锅感应体改造;

5)彩板线信息化(ERP)上线。(打报告)

8.开展设备点检维修对标，提高设备精益运行功能。设备管理对标是以国内外一流企业的水平为目标，加大管理的力度，使设备始终保持精良完好的运行状态。设备管理人员要考察一些先进行业的设备管理方法和思路，以提高自身管理水平。

9.建立电气设备管理综合评价体系，实施设备的精细化管理。生产作业区以设备的清洁、紧固、调整、润滑及配合检修为重点，最大限度地降低设备故障率;电气作业区以保证设备的检修进度和质量为重点，按节点要求做好设备的检修改造工作。以便形成“ 操检”配合默契、各环节相互制约、齐抓共管的设备管理的局面。这也是实现设备管理全员全过程参与的一种最佳形式。 10.建议：

1)酸洗线电缆隧道内漏酸，严重腐蚀电缆及桥架，在资金宽裕的情况下，进行彻底治理。

2)北区室外大多电机处于露天运行，需增加防雨罩，延长电机寿命。

3)对实现零故障并超过其设计作业率的机组，实施适当的激励政策，提高职工的积极性。

自动化部 2010-12-18

第五篇：化工设备管理新思路

探索化工设备管理新思路 全面提升设备管理水平

关键字：设备管理 预知维修 管理制度

设备管理是企业安全生产的保障，管理好设备是设备工程技术人员的职责和义务。要管理好设备，除了平时扎实的基础工作外，我们还要探索设备管理新理念，提高设备管理水平。本文从设备全员管理思想、设备预知维修、设备检修、设备制度、人力资源几个方面谈了一些经验。

设备管理是化工企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设备管理，有的设备就会带病运转，出现泄漏或者异常声音，这样不但不能发挥全部设备的效能，而且还降低了设备利用率。为了保障生产，设备管理人员就要提高设备管理水平。就要创新设备管理思路。本文从设备全员管理思想、设备预知维修、设备检修、设备制度、人力资源几个方面谈了一些经验。

1 设备管理要发动全体员工参与

设备的操作、维护工作的终点是基层一线的操作工人，只有直接使用者将设备善待，把自己分管的设备当做自己的孩子一样照看，设备才能不出问题或者少出问题。现在有些企业，设备管理就靠设备技术员，而设备员一个人的能力显然是有限的，车间岗位操作工素质参差不齐，部分操作工认为能不干就不干、能少干就少干，避重就轻，感觉设备维护和自己没关系，最终导致设备技术员工作很累，还见不到成效。设备仍旧时常出故障。要扭转这种管理现状，就要将设备管理职责由企业主管设备领导层层分解落实到车间、班组，落实到生产车间操作工人，将设备管理变为全员管理。设备管理者要制定详细的设备管理制度和具体措施。并起到切实的监督管理职能，层层落实职责，只有从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第1责任人，让每一个使用设备的人自觉承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。其次就是明确基层生产车间、维修部门、设备管理部门的职能，充分发挥各层面在设备管理中的职能作用。

2 设备维修要以预知维修为主，计划维修为辅

保持设备健康运行，严禁带病运转，带病运转不仅会缩短设备使用寿命，还会带来生产成本增高、生产效率下降。要保证设备健康运行，就要将设备的计划维修或者事后维修转化为设备的预知维修，虽然这个过程操作起来有难度，但是只要我们积极的去做，实现设备预知维修时可以做到的。现在大多企业都是按照设备的运行时间制定维修时间或者是设备已经出问题了，才维修处理，这样既耽误了生产也使设备的损坏程度加大。为此，我们要加强设备的巡回检查和设备在线故障诊断，提前预知设备存在的隐患。提前安排做出检维修，保证设备的精度和有效利用率。具体措施就要求基层操作工人加强日常巡检，及时发现问题，及时联系处理问题。车间设备管理人员要定期对车间设备运行情况进行抽查，对主要设备每月的运行参数进行分析汇总，发现问题，提出设备预知检修意见。企业设备管理层面要不定期的对企业在运设备运行情况抽查，并且将根据车间设备员提供的设备运行情况以及结合先进的设备诊断仪器仪表。为设备的预知维修做更进一步的参考依据。

3 设备检修要根据设备运行情况大胆取舍

化工企业装置检修通常一年要全面检修一次。检修项目由基层车间编制，基层在编制检修计划时，会有一种宁多毋少的思想。为了全年设备不出问题或者少出问题，往往会不考虑检修费用或者怕设备不检修出了问题车间担负一定责任，也不加以认真讨论分析就把想到的检修项目全部罗列。这样势必会增加企业的检修资金，造成人力、物力、财力的大量浪费。为此，基层上报的检修计划，管理部门要逐个落实分析评价，当然评价的依据就是一个周期以来，设备运行的情况和管理人员以往的经验，结合设备结构特性以及它在过程单元中的作用，分析评价检修的可行性。在逐个检修项目分析评价后要大胆果断的进行舍弃。另外化工企业往往会面临成本压力和销售情况，装置会有计划的停车。这些间断性开工的装置就更要调整检修思路，甚至不做装置大检修，每次装置停车后，集中处理一批设备问题。我们要最大限度的使装置停车和设备检修时间重合，利用生产间隙时间处理停车之前暴露出的设备问题。这样的检修既消除了设备隐患，也没有因设备检修而耽误了生产。最主要的是给企业在最大程度上节约了资金，降低了生产成本。

4 设备管理制度要注重实效，不搞表面形式

企业设备管理部门要充分发挥职能部门的管理、监督、考核、服务作用，进一步加强设备管理。管理好设各首先就是要建立健全的各项设备管理制度，然后是落实制度。不搞表面形式，不走过程。设备管理制度很多，主要包括设备卫生、设各润滑、备品备件管理、外委机加、检维修作业管理等。管理部门要把精力放在建立制度，落实制度，检查考核制度上来。设备制度在制定后都要广泛征求每位员工的意见，使每一条制度都要有可操作性，不搞形式主义，制度看着很好，却很难实施的制度是没有用的。大多企业在平时的管理中不重视管理，上面来检查了，就搞搞形式，应付检查。这样无疑给员工增加了繁杂的劳动，而付出的劳动没有实效。

5 要挖掘人才潜力，给大学生提供发展的平台

以人为本，尊重科学，为大学生提供广阔的发展空间。现在各企业中大学生比率都很大，企业应该挖掘这部分人力资源潜力。企业定期给大学生创造机会，把一些设备上出现的技术难题和设备在平时的运行过程中出现的问题，技术部门在处理这些问题时也要让大学生参与进来。鼓励大学生踊跃参与设备小改小革、提合理化建议。鼓励大学生写论文，写技术总结。提高大学生的待遇。这样就有效地调动了更多技术人材的工作积极性和工作热情。

为了高水平的管理设备，设备管理人员要不断学习先进的科学技术，学习设备管理新经验，利用现在的电子信息技术，网络信息技术，广泛学习设备知识，探索设备管理新理念，积极推行现代化的设备管理模式，使设备管理工作进一步适应现代化生产的要求。

第六篇：烟草企业设备预知、预诊、预防管理思路探析

The formation of the predict, pre-diagnosis, prevention equipment mechanisms

秦日伦、王洪祥、冷涛、崔郑理、苏克健

山东中烟工业公司济南卷烟厂

济南市高新开发区新区科航路2006号 邮编：25001

4摘要：卷烟企业按订单组织生产模式的建立以及工业组织结构调整后，生产集中度进一步提高，生产组织的即时性、滚动性、柔性增强，对企业设备保障维护形成了新的挑战。适应订单生产高效运作，需要实现全员对设备的全方位、全过程的监控。通过设备预知、预诊、预防反应机制，形成动态系统的设备状态监控体系和设备故障预见管理体系，形成动态高效的设备故障控制体系。变事后维修为提前设备状态维护及诊断，确保设备稳定运行，以适应订单连续运作和适时调整。

关键词：订单 设备 预知 预诊 预防 全员 全方位

Abstract :AS cigarette enterprises set up production patterns and industrial structure adjustment, the production concentration further improved.Real-time,rolling,and flexible production organization forms a new challenge to enterprise equipment maintenance. The production of highly efficient operation needs implementation of the full range of equipment, monitoring the entire process. Through the predict, pre-diagnosis, prevention equipment mechanisms, it brings about the formation of dynamic system equipment,status monitoring system and equipment failure foreseeable management system,and it brings about the formation of dynamic and highly efficient equipment failures control system. Changed after the repair status of equipment for early diagnosis of maintenance ,it ensures stable operation of equipment,and the equipment maintannace adapts to continuous operation of Order and timely adjust。

Keywords: Order, equipment, predictable, pre-diagnosis, prevention, full, all-round

设备维修管理体系经历了事后维修阶段、预防维修阶段和生产维修阶段。随着生产过程自动化、设备连续化和复杂化的发展，设备维修管理工作的重要性和科学性与日俱增。已往的事后维修和计划维修已经制约了企业的发展，现代设备管理是以追求最大限度降低设备寿命周期费用、提高生产经济为目标的管理。企业应正视设备管理现实，针对企业实际情况，开展适合本企业的设备管理模式，变被动维修为全方位监控和故障预知、预诊、预防管理，为企业发展提供强大的动力。

一、烟草企业建立设备预知、预诊、预防管理体系的必要性分析

(一)卷烟企业按订单组织生产模式的建立，为设备保障维护提出了新的要求。 建立按订单供货模式，是中国烟草改革逐步深化的重要举措。中烟工业公司管理体制改革完成后，将按订单供货模式继续深入实施，建立了按订单组织生产的生产运作模式。省工业公司销售部门与商业烟草公司协调确定订单后，生产计划部门对订单进行分解，生成执行订单下达各卷烟厂，卷烟厂接到执行订单后组织生产，在规定时间内完成。按订单组织生产是一种市场拉动式的生产方式，彻底改变了原有的计划生产模式。在这一模式下，生产组织的即时性、滚动性、柔性增强，这就要求卷烟设备要有充分的机动性，以满足各类小批量订单的柔性化运作需求，同时还要基于卷烟生产是大批量流水生产作业的这一事实，保持设备的连续运转，充分发挥设备的潜能和提高设备的有效作业效率。

(二)卷烟工业组织结构调整后，生产集中度进一步提高，企业产品线扩展，对企业设备保障维护模式形成了新的挑战。

2004年底，烟草工业完成了年计划10万箱以下的小烟厂的关停改制，卷烟生产计划向优势工业企业转移;2006年底国内烟草企业联合重组向纵深发展，红塔集团、红云集团、山东中烟工业公司等跨区烟草集团的成立，标志着烟草工业上下一体的组织体制改革基本完成，生产集中度进一步提高。卷烟生产集约化，要求进一步提高设备运作效率，以保证生产计划的完成。在新一轮的改革潮流下，各卷烟厂通过大规模技术改造扩展产品线，不断提高企业适应订单生产的技术能力。随着企业技术改造的深入实施，满足订单生产的能力得到提高，同时企业设备机型日益增多，设备技术含量进一步提升，在这种情况下，设备维护保障体系的改革完善变得十分必要。

二、建立设备预知、预诊、预防管理体系的基本内涵。

适应订单生产高效运作，实施设备预知、预诊、预防管理，就是通过全员对设备的全方位、全过程的监控和建立设备预知、预诊、预防反应机制，横向管理和纵向管理有机结合，变事后维修为提前设备状态维护及诊断，确保设备稳定运行，以适应订单连续运作和适时调整。同时，通过积极的自主技术改造和课题攻关，改善设备性能，提高设备适应不同卷烟产品、工艺、材料的能力，重点解决设备突出问题，提高设备运行效率，更好的满足订单生产的柔性化运作需要。

三、建立设备预知、预诊、预防管理体系的主要做法。

(一)建立动态系统的设备状态监控体系，实现设备管理状态的预诊，为订单生产的顺利完成提供设备效率保障。

在按订单组织生产模式下，实施多品种小批量的生产柔性化运作，一个重要前提就是在投产前就要对设备状态进行准确的判定，确保设备在投产后不会出现重大故障，同时要保证设备在运行过程处于受控状态，提前发现设备运行中的问题并及时排除故障，适应订单连续运作和计划调整。原有的直线职能制模式下的设备管理流程跨度和时间都比较长，沟通过程中的组织障碍比较强，很难适应订单生产模式的需求。适应订单模式，设备管理应当打破职能跨界，形成动态跨职能多层次的管理组织模式。

设备运行状态动态监控管理体系示意图

1.细化设备效率监控责任，实施设备作业效率在线监督监控。通过维修主管、维修工的机台承包，将设备监控、维修、维护责任落实到机台，形成机、电维修工对设备运行状态、产品质量定时检查的管理机制。通过对设备运行状态和产品质量的检查和定时监控，提前发现问题，及时进行故障诊断和维修调整，确保设备在生产过程中有效运行。实施设备重点参数监测和自检自控数据分析，分机型确定重点参数，对运行数据实施重点监控，通过对工艺、质量、设备等参数、数据的分析，确定设备是否运行正常，对出现异常情况的设备及时进行检查，提前进行维护以排除故障。

2.实施工序整体运作效率的监控分析，形成系统的设备效率控制体系。车间设备管理组按照设备类型对生产线实施整体监测监控、数据统计和维护工作检查，每天收集工段和维修人员的点检、保养、维修记录，对设备运行状况信息进行分析，对于效率低和产品质量出现问题的设备以及重点设备故障，组织进行原因分析，拿出具体的维修方案，进行维修协调，通过设备总控管理保证设备整体运作效率。

3.完善设备运行效率分析和测评管理。设备管理员、设备主管定期举行设备运行效率分析会议，汇总各种设备运行情况报表，对设备运行效率问题进行归纳，集中进行有效作业率分析和设备评测。通过设备效率分析和评测，确定设备重点故障，集中解决疑难问题，实施重点维修、项修。通过主动的状态监测和效率分析，变设备静态管理为动态管理。

(二)建立设备故障预知、预见管理体系，形成动态高效的设备故障控制体系，确保订单生产的快速运作。

1.建立设备维修经验库，实现设备故障预知。归纳设备维修过程中的各种数据，在MES系统等生产执行模块中建立设备故障经验库，按机型、设备建立故障数据库，完整记录设备运行、维修过程中发现故障的故障类型、故障现象、故障原因、处理措施、发生频次。维修人员维修实施完成后，系统可以将故障原因和处理措施可自动加入后台的维修经验库中。通过MES系统设备运行过程中故障记录和维修申请功能，如果维修需要更换备件,可以提供备件查询功能，当备件更换完成后，记录更换备件的情况。通过建立设备故障经验库可以从很大程度上提高设备维修效率。

设备维修经验库示例

2.强化设备故障分析，实现设备预见性维修管理。在设备故障经验库基础上，利用数理统计技术，建立故障分析模型，形成科学完善的故障分析机制。通过分类分机型对设备故障时间、故障频率的进行统计分析和机理分析，确定设备设备故障发生周期，基于故障预见基础上重点维护保养，尽可能减少生产过程中突发的设备事故。在科学的故障现象、故障原因分析基础上确定故障重点，有目的地实施设备项修、大修和技术改造，从而解决多发性故障。基于设备维护经验库，通过设备故障的诊断分析，总结归纳设备故障点和维修解决方案，实现了设备状态预判基础上的故障预知排除管理和预见性监控、维护。避免长时间停机维修作业，实现了设备维修的快捷运作，更好的适应了订单模式下生产的滚动性、即时性加强和柔性生产运作的需要。

(三)通过强化预防性维修，维护设备的良好运行状态，更好的适应订单生产的连续运作和计划调整。

1. 利用信息化管理系统，形成系统、规范的日周保养信息化管理体系。基于“以养代修”的管理理念，将日周保养作为设备管理的基础性工作，在MES信息系统中对所有保养点的保养内容、保养方法和保养周期，所有润滑点的实施时间、使用油品和使用量进行定置，所有润滑、重点保养操作在系统中进行完整记录。基于信息化管理基础上，对设备保养、润滑实施全方位管理强化设备保养考核，设备管理员每天对保养实施情况进行检查，出现未实施、实施不到位的直接进行考核扣分，同时相关情况通报设备主管，限期予以整改。通过系统、规范的日周管理体系，切实保障了设备的作业效率，为订单生产的良好运行奠定了基础。

设备信息化维护保养管理示意图

2.完善设备项修、轮修运作系统化管理体系，注重优化修复工艺，保证生产订单的连续

运作。设备项修突出计划性、针对性和有效性，与生产错时安排，按照3年1个周期对所有设备进行项修。项修工作采取项目组形式，按照项目管理的思路和方法进行管理。设备管理组、设备主管、工程师共同分析设备运转情况，确定项修、轮修重点，组织维修工、操作工组成项目组共同实施项修、轮修操作。项修、轮修完成后采取设备效率验收的形式，按3个工作日、大于15天至月末的分段时期对产品质量、设备效率、材料消耗指标进行跟踪检验、测评，对所有参与人进行考核。设备项修、轮修注重装配工艺和优化修复工艺，要求设备项修、轮修完成后的产品质量、运行效率、材料消耗要达到设备最佳状态情况下的指标，切实保证设备的最佳状态，从而有力保证订单生产的连续运作。

3.完善设备效率考核，形成严格、规范、系统的管理责任考核体系。故障设备出现的故障类型、发生时间、故障情况、故障大小、造成损失，区分事故责任，按照当事人、第一相关责任人、第二相关责任人、第三相关责任人、其他责任人的序列，分级考核。例如跟班维修工当班中设备运行出现故障造成设备损失一定额度、耽误生产，除对第一责任人进行考核外，还要按照故障分析进行责任判定，进行维护责任、管理责任追溯，对跟班工段进行相关考核。通过严格、规范的责任界定考核体系，使得设备保养、维护管理更加精细严谨。

四、建立设备预知、预诊、预防管理体系的主要意义。

1.有利于实施重大课题攻关，解决设备故障，改善设备性能，提高保证订单生产高速运作的能力。设备主管、主任工程师、设备主管通过设备故障分析会制度，组织技术人员共同分析设备故障，研究设备存在疑难技术问题，确定设备技术攻关课题，集中力量制定技术方案，组织实施和验证。通过课题攻关，彻底解决设备重大故障问题，有效提升设备能力和水平。

2.有利于推进技术创新和自主技术改造创造，提高企业适应订单生产的技术能力。在设备效率分析和故障分析机制的基础上，企业创新和技术攻关的方向更加明确。通过设备全方位监控、设备故障分析和预防性维修基础上的自主创新和技术改造，提高设备性能和技术能力，使设备能够更好的适应多种产品类型、加工工艺、卷烟材料，满足多种产品订单生产的需求。彻底解决了设备存在的故障问题，从而提高设备的保障水平，提高整体生产效率，延长设备寿命，使其进入一种良性的循环轨迹，更好的保障柔性化的按订单组织生产。

3、有利于建立适应订单的设备管理模式，提高生产整体运作效率。设备横向管理与纵向管理有机结合的设备管理体系，积极完善设备状态监测分析，基于设备维护经验库，通过设备故障的诊断分析，总结归纳设备故障点和维修解决方案，实现设备状态预判基础上的故障预知排除管理和预见性监控、维护。避免了长时间停机维修作业，实现了设备维修的快捷运作，更好的适应了订单生产模式下卷烟生产的滚动性、即时性加强和柔性生产运作的需要。通过系统化维护保养和定期项修、轮保，形成了专业化、系统化、规范化的设备预防性维护体系，确保设备维修、维护能够更好的适应订单生产模式，保证设备的持续完好运行，为按订单组织生产模式的顺利运行提供了有力保障。

4、有利于提升技术人员素质和技能水平，培养跨机型技术人才和技术领头人。设备预知、预诊、预防管理体系的建立，能够打破操作工人与技术人员的界限，培养生产需要的复合型技术工人，技术工人必须具备一定的综合技能水平，既要会使用，也要会修理，同时还需具备一定的技术革新能力。有利于技术带头人的培养和发掘，通过专业工种的纵向发展和延伸，可以培养出一批技术带头人，促进新技术、新工艺的开发与使用。设备预知、预诊、预防管理体系的建立，极大地提高了设备和人力资源利用率，降低了人工成本，进一步增强了企业技术竞争力。

参考文献：

1.《先进制造设备维修理论、模型和方法》，科学出版社出版，作者：吕文元著，2008年出版。

2、《全员设备管理》，吉林人民出版社出版，作者：张金生著，1985年出版。

3、《基于全员生产维修的现代设备维修管理》，作者：介要奇、王立华著，《机械研究与应用》2007年06期。

4、《全员监测与状态维修在设备维修管理中的应用》，作者：黎才斌、赵秀丽、 夏彦民，中国设备管理网