设备调试手册

设备调试手册（精选8篇）

设备调试手册 篇1

生活污水处理设备

初调操作说明

陕西雷光环保科技有限公司 地址：西安市高新技术产业开发区东区

陕西雷光环保科技有限公司 设备初调

1）接种污泥的来源和数量

污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。

以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级： ①活性污泥菌种培养

②同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥

③城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥

④其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥

⑤河流或湖泊底部污泥

⑥粪便污泥上清液

我们调试采用的活性污泥菌种直接培养。

接种量视污水的水质情况来调节，一般接种量为3－5g/ｍ。2）初调前的设备检查

在初调之前需要检查总供电及各设备供电是否正常；检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭；检查仪表及控制系统是否正常。具体的检查如下：

① 检查设备内是否有水：打开人孔盖板依次检查化粪池、接触池、沉淀池以及清水池是否有水。

② 检查控制箱是否通电：将控制方式选择旋钮（在面板左上角）旋转至中间位，将各个泵和风机的启停旋钮旋转至停止位。打开电气控制柜门，顶行为断路器，将所有断路器合闸，此时面板顶行中间红色控制电源指示灯亮，说明设备正常通电。如果指示灯不

３

陕西雷光环保科技有限公司

亮，则请电工进行检修。

③ 检查曝气风机是否正常运转：在手动运行状态下，将风机选择旋钮转到1#侧，并旋转风机启动旋钮到启动，此时检查1#曝气风机指示灯是否亮，检查风机的转向是否正确，还要检查接触氧化池中是否有气泡。如果出现指示灯不亮或者是风机转向错误或者是接触氧化池中没有气泡等现象应及时请专业的电工进行检修。同样对2#曝气风机依次进行检查。

④ 检查污泥回流泵、出水泵的运转是否正常：在手动运行状态下启动污泥回流泵，检查回流泵运行指示灯是否亮。如果指示灯是亮的，则打开沉淀池的人孔盖板，如果可以听到泵运转的声音并且可以看到有污水回流到接触氧化池，就可以说明回流泵运行正常。同样检查出水泵的运转是否正常。

⑤ 检查原水泵、中水泵的运转是否正常：在手动运行状态下启动原水泵，检查提升泵运行指示灯是否亮。如果指示灯是亮的，观察原水泵是否运转，并且运转方向是否正确，若方向正确且无异常噪音则说明原水泵运行正常。同样检查中水泵的运转是否正常。2）初调的操作及调试步骤

①向化粪池内注入生活污水，必要时也可投入一定的营养源。②当化粪池内液位达到高液位以上时，污水自流接触氧化池，待接触氧化池池水满之后流入沉淀池。

③开启鼓风机，调节适宜的风机曝气量，同时停止化粪池内进水（新设备投用调试时，开启曝气风机并正常曝气后便可进行下一

陕西雷光环保科技有限公司

步；若为旧设备重新投用调试时，请先开启曝气风机，正常曝气一周后，再进行下一步）。

④向接触氧化池投加一定量的污泥菌种（约9～15g溶于500～1000mL温水(30～40℃)中，完全溶解激活后加入接话氧化池内（曝气池）），闷曝7-15天（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气）。

⑤闷曝之后关闭鼓风机，沉淀2小时，开始向生物接触氧化池注入新的污水，注入量约为生物接触氧化池有效容积的10%。打开鼓风机和回流泵，继续闷曝，进水量可以根据现场情况逐步增加。

⑥重复进行闷曝换水，观察填料挂膜情况，当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，填料上的泥外观似棉絮状，活性污泥呈黄褐色，且沉淀池的出水较清澈，可认为生物膜的培养基本结束。

⑦将过滤器设置在正洗或反洗状态，开启反洗泵，过滤器进行反洗再生，观察正洗排放水清澈无杂质，设备即可投入运行。2 设备运行

①系统调试结束后应及时转入试运行。

②试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

③试运行时间一般为3--5天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;

陕西雷光环保科技有限公司

竣工验收后则全权由建设方负责。

设备调试手册 篇2

一、机器设备安装简介

机器设备安装是设备由生产厂运输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转达到使用条件。一台机器设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机器设备安装的质量。

1. 机器设备安装的一般过程

各种机器设备的安装工序一般必须经过: 吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机器设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。

2. 机器设备安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、机器设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

3. 机器设备安装施工要求

首先,要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工。其次,还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。

二、机器设备安装过程中的调试

1. 轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类: 润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题:

第一,加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后( 一般在比正常运行温度高l0 ~ l5℃ ) 就会维持不变,然后会逐渐下降。

第二,冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120 ~ 140℃ ,轴承箱如果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2. 轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。

风机本身引起振动风机振动,一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性; 制造加工误差产生的转子质量不平衡; 安装、检修质量不良; 负荷变化时风机运行调整不良; 转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形; 进出口挡板开度调节不到位; 轴承及轴承座故障,等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施,对芯筒的支撑固定进行了改进,增加拉筋; 严格检修工艺质量,增加风机运行振动监测装置,等等。

3. 喘振

在风机运转过程中,当流量不断减少到Qmin值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。是否进入喘振工况,可根据风机运转的不同情况判断。

第一,听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现。

第二,观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大。

第三,观测机体的振动情况。进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管,一旦风量降低至Qmin值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作区,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。

4. 动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象,通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,解决的措施主要为:

第一,调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。

第二,在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0. 2mpa,温度≤200℃。

第三,适时调整动叶开度,防止叶片长时间在一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断地在0 ~ 55°活动。

第四,经常检查动叶传动机构,适当加润滑油。

机器设备的安装与调试 篇3

关键词：机器设备 安装 调试 机器设备在安装过程中，通常要进行单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的可靠性。但是，在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理，才能使机器设备安装工程正常运行。

一、机器设备安装简介

机器设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机器设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机器设备安装的质量。

1.机器设备安装的一般过程

各种机器设备的安装工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机器设备采用不同的方法，例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。

2.机器设备安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、机器设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

3.机器设备安装施工要求

首先，要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工。其次，还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。

二、机器设备安装过程中的调试

1.轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题：

第一，加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高l0～l5℃）就会维持不变，然后会逐渐下降。

第二，冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；负荷变化时风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障，等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品，轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支撑固定进行了改进，增加拉筋；严格检修工艺质量，增加风机运行振动监测装置，等等。

3.喘振

在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同情况判断。

第一，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。

第二，观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。

第三，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。

4.动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象，通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要为：

第一，调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。

第二，在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2mpa，温度≤200℃。

第三，适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。

第四，经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。

总之，随着我国机器制造水平的提高，各类机器设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好安装与调试运行前的各项工作，密切注意机器设备运行过程中的异常现象，加强维护工作等，都是提高机器设备可靠性的关键。

参考文献：

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社，2006.

设备调试个人自查报告 篇4

在经济发展迅速的今天，越来越多人会去使用报告，其在写作上具有一定的窍门。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编帮大家整理的设备调试个人自查报告，欢迎阅读与收藏。

设备调试个人自查报告1

内蒙古国电能源投资有限公司，在二连浩特开发建设了33台单机容量为1500KW的风机，装机容量为49。5MW。在本公司项目部的积极努力下，风场顺利进入调试阶段。

人员配备到位，调试工作得到了公司的高度重视。调试人员进行了明确的分工，责任到位，做好危险点分析和作业中可能出现的严重危及到人生，安全的预防控制措施，确保调试工作安全稳步进行。

现将调试工作以来的情况如下：

1、目前主变常规试验、35KV开关及PT，CT试验、35KV系统耐压，20KV侧PT、CT试验、开关试验，箱变常规试验及电缆内压已全部完成。

2、据厂家说明书和设计院图纸进行装置校验，然后进行开关远方及就地分合（及回路传动），及二次校线工作。将全场所有保护信号上传到主控室。

3、本站所有远传信号上传到中调、区调和对侧玉龙站做对调传动试验已全部完成。

调试工作已全部完成，且所有设备已投入运行。

设备调试个人自查报告2

XXXX年即将过去，我来公司已近一年，这是我从学校毕业第一次踏上工作岗位。作为一名新员工，非常感谢公司提供给我一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质和才能。回首过去的一年，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。在此我向公司的领导以及同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中得心应手，也因有你们的帮助，才能令我在公司的发展上一个台阶。

我通过校园招聘来到扬州芯际半导体有限公司，担当设备部技术员一职，我主要职责是负责封装前道设备的调试、维护和维修等工作：包括刚来到时候配合厂商对设备的移动、定位和调试等工作负责；对设备出现故障时的维修负责；对设备进行周保、月保和年保等设备维护负责；同时保证及时保质的完成上级领导布置下来的任务；在维持设备的正常生产的情况下，尽量减少down机时间和保持设备机碎率在一定的范围。我深知，不管在什么岗位，我都要努力做好自己份内的事。在这一年里，我主要从两个方面来实践自己的理念，力争做到更好、更到位。下面就我近一年的工作情况向领导作简要的汇报。

1.努力学习，全面提升自身素质

作为一名刚走上工作岗位的新员工，知识和经验的欠缺，是我致命的缺点，而且设备技术员工作也是一个特殊的岗位，它要求永无止境的更新知识和提高技能。为达到这要求我十分注重学习，更以实际行动去实践这一目标，积极的配合车间生产工作。一年以来，面对设备维护工作，工作起来有很大困难，有好多设备运转工作原理是我不知道的，但是我积极应对困难的挑战，利用休息时间学习电路理论、PLC、电机等相关知识；同时，利用我大学所学的专业知识结合设备技术员岗位的特点以及实际生产情况，再加上工程师和其他同事的指导，顺利熟悉了ESEC、K&S设备的相关知识。

2.努力工作，顺利完成各项任务

在设备技术员岗位上的第一个月既是20xx年4月份，我的工作主要是协助厂商对车间的设备的移动、定位和调试。厂商经验丰富，在协助他们工作期间，他们不厌其烦的给我讲解一些设备调试相关知识，使我对ESEC、K&S设备有了全面的认识和了解。5月份的时候车间开始正式生产，于是第二个月我开始在车间跟其他的技术员们一起维护设备的正常运行以保证可以持续生产。在这一个月里，前道的工程师们不厌其烦的给我讲解设备的常见问题和相关的解决方法，他们在工作和生活中对我的帮助，不仅使我对设备有更全面的认识，使我的维修设备的.技术得到更全面的提升，并且使我重新认识自己，找到自己的位置，为我以后的人生发展指明了方向。他们的帮助使我在工作技能上有了很好的提高，使我能够保质保量的完成设备的维修工作，做一个称职的设备技术员。在我们班次里，我们很好的的控制了设备的down机时间和设备机碎率在一定的范围。

回顾进入公司的这一年，发现我虽能爱岗敬业、积极主动的工作，取得了一些成绩，但仍有许多需要不断改进和完善，还需我努力并力求做得更好的地方。这主要表现在以下几个方面：

第一，在工作中由于经验不足，设备相关专业知识较少，对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单，看待问题有时比较片面，以点盖面，在一些问题的处理上显得还不够冷静。

第二，要进一步加强设备技术员工作的计划性、系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力。

第三，在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身专业优势，继续加强专业知识和新标准的学习，进一步提高各项工作的专业技能。

总之，心态决定状态，状态决定成败！我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和工作技能。虽然在生活中，在工作上，不可能每件事都一帆风顺、称心如意，但要学会以一种“容”的心态对待别人、对待自己、对待事情。这个世界没有完美，但有完善，达不到不代表不能做，我必须以一种尽心尽责、爱岗敬业去工作；不可能样样顺利，但可以事事尽心。做到对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！做的自己！以上就是我对一年来公司工作的总结，请领导批评指正，希望我能迅速成长，明年能给公司作出更大的贡献！

最后，在蛇年即将到来之际，感谢公司领导和全体同事，在20xx年的工作中对我的大力帮助，在此表示深深的谢意。在20xx年新的一年当中我将继续努力工作，虚心学习，以更好的成绩来感谢领导和各位同事的支持，再次谢谢大家，预祝大家新年愉快，合家幸福！

设备调试个人自查报告3

转眼间，20xx年就快结束，充满希望的20xx就伴随着新年伊始即将的临近。回首20xx年的工作，有硕果累累的喜悦，也有遇到困难和挫折的惆怅。

榨油二厂的试车成功后，今年我被领导派去天津佳悦，参加佳悦粮油4000T项目安装调试，在工作中，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多工作经验和教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。

过去的一年也是学习和成长的一年，在这个工程中，很多工作是一起完成的，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把出现的问题处理的及时、有效和清晰。在平时的工作中，发现因为工程及设备安装的问题而不知道如何下手的情况很多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，由于平时总是在操作，对于这块的控制力度显然不够。经过这近一年的工作学习，我也发现了自己离一个全面化的人才还有很大的差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。

20xx年，我严格要求自已办好每一件事，经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底，基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明！还有在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要。

综采设备地面调试安装措施 篇5

1、电缆在入井前应进行绝缘摇测，对电缆的伤口或外套磨损严重的地方，要进行热补或冷补的修复工作，对于电缆连接的设备是用插头连接的要将电缆插头安装好，电缆绝缘处理好，插头也安装好后要将所有的电缆头用绝缘胶带缠好或插头要用塑料布包好，并在电缆头1米附近标出是电缆所带的设备，以及是电动机侧还是开关负荷侧，是移动变电站低压侧还是开关电源侧，如果是移动变电站之间的连线，还应标出是几号移动变电站的连线。

2、这个工作面在电缆的铺设中采用了先将电缆入井挂在切眼的煤壁上的办法。电缆钩要提前挂好，间距不要太远2.5米以内，塑料电缆钩太脆容易断裂，铺设电缆时不得用力过大，最好要在塑料电缆钩之间加设铁电缆钩，没有铁电缆钩可以在塑料电缆钩之间用铁丝捆绑，分担电缆钩的承载力。主运转载机的安装地点采侧的煤壁上没有电缆钩，可以将电缆用铁丝吊挂在顶板上，一定要固定好，否则会出现电缆插头掉落的事故。各电缆在主运顺槽中预留的余量，转载机电缆45米、破碎机电缆40米、采煤机电缆45米和运输机机头电缆高低速各20米。切眼中，采煤机机窝处要将电缆挂在顶板上，以防影响采煤机的安装。

3、电缆挂入切眼的应注意的几个问题：1）电缆的绝缘应定期进行摇测，去除浸入电缆内部的潮气，摇测后要将塑料布重新包扎好；2）电缆要定期巡查，对断裂的电缆钩要及时补换。3）在工作面设备的安装过程中，容易将吊挂在煤壁上的电缆挤坏，要安排人看好,4)电缆在搬家队易碰撞处贴反光标识进行提醒保护。

4、工作面电缆的入槽和上架：工作面转载机、运输机、和支架，以及设备列车到位后。设备列车后面电缆，如果用单轨吊或用皮子抱捆，单轨吊应安装到位或最好皮子应准备好，还有运输机机尾上的电缆槽子，机尾入井前应提前安装好。由于电缆先期已吊挂在煤壁上了，不需要大量的人力来拖电缆，只需要少量的人员，按电缆在煤壁上的次序，由下而上，逐渐放运输机的电缆槽内。电缆头在所连接的电动机处应留有1.5--2米的余量；电缆在运输机机头入槽和机尾出槽处都应留下1米的余量。电缆要入槽过程中应安排专人对电缆的破口和冷补或热补的位臵，对应支架的编号一一记录下来；采煤机的电缆应从主运拉着头到运输机机尾留出5米的余量后，从分中槽往运输机机头方向数3个电缆槽处由下槽转到上槽。工作面的660供电电缆也要同时辅入电缆槽入。

二、设备列车安装须注意的几个问题：

1、参照过去设备列车的布臵和结合本工作面对设备列车对设备布臵的需要，确定设备列车的布臵顺序,并画出布臵图。

2、对设备列车所需要的材料要提前准备好。

1）设备列车的照明包括照明灯、电缆、灯架和固定灯架用的螺栓； 2）设备列车的接地装臵包括接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及综保辅助接地用的接地线；设备列车的连接板和连接销。

3）设备列车上的电缆架和电缆插销，在入井前都应安装到位，包括空压机后的特殊电缆架子都应安装到位； 4）设备列车用的轨道、道夹板和螺栓；

5）设备列车中，移动变电站后面挂电缆用的特殊电缆钩；

3、设备列车的所有设备在入井前要检查，除尘除锈重新喷漆，对缺损的零部件要及时补齐和修复。

4、根据过去工作面和所用电缆的长度，确定设备列车尾车到运输机机尾的距离。

5、设备列车在安装时，与采侧煤壁的距离要适当比生产时宽一些，靠采侧道轨采侧边缘与煤壁应留出1.4米至1.5米的余量，方便电缆上架和列车后水管的折除以及液压管理的吊挂。

6、设备列车入井时应编号和标出朝向工作面的方向。

7、对设备列车上容易丢失部件要另行集中运输或对其进行固定。

8、对设备上个车上容易损坏的部位要如开关的观察窗要采取措施进行防护和隔离开关手把。

三、辅运顺槽电缆的铺设和高压接线盒的安装

1、辅运顺槽的电缆钩要提前安装或补齐

2、提前准备好材料包括高压电缆、高压接线盒、接地极、接地线、固定接线盒的膨胀螺栓、绝缘胶带、四氯化氮、凡司林和高压接线盒内接线用的特殊套筒。

3、电缆入井前要摇测其绝缘程度，对损伤的外套要修复好，并用塑料布将电缆头包好。接线盒入井前要对保证其完好，缺少零件的及时补齐，生锈的外壳要除锈，重新刷漆。

4、电缆要拉直接线盒处留有的余量不要多过，不要与其他电缆交叉。

5、在施工的过程中接线盒接好线后及时吊挂起来。

四、工作面安装期间的临时供电方案

方案1：在最近的配电点660V移动变电站处或截面足够大的660电缆接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将低压电供入工作面。

方案1：在最近的配电点10KV高防开关处或截面足够大的高压接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将高压电供入在工作面设备列车前的躲避硐中放臵的一个660V移动变电站中，然后用低压电缆向安装期间的工作在临时泵供电。

五、工作面内部设备的安装

1、中双刮板铺设安装时就注意的哪些事项：

1）刮板的方向应使大弧形面朝向运行方向，使T型螺栓头指向背离溜槽中板，却刮板在上槽时，T型螺栓应从下向上穿。2）T型螺栓的六角防松螺母必须拧紧，对直径42×145 mm的中双链，链间距为220mm，每8个环安装一个刮板，刮板间距为1168mm。3)将联结件的粘附物清洗干净，涂少量润滑油。

4）圆环链立环的焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。

5）接链环应在竖直位臵，便于通过链轮，固定零件不得缺少。6）螺纹的紧固力矩为1320N.m

2、工作面设备供电和通迅、照明系统的安装： 0)各设备的电动机在入井前应进行绝缘摇测，绝缘达不到要求的要进行处理；电动机不完好的要把各零部件补齐。

1）工作面各设备电动机、开关和移动变电站的接线，严格按照接线工艺进行施工，不得出现不完好和失爆现象；使用连接器连接的设备，电缆的连接插头在受力后容易使内部连接脱开，应打开检查后再安装。

2）对于双速电动机，各电缆和绕组的连接要一一对应，不对接错：

3）按照供电的电压等级对设备电动机的接线方式进行施工； 4）移动变电站在通电之前必须将主、副接地装臵安装到位； 5）在供电初期，必须先保证一台乳化泵和采煤机的供电； 6）开关通电后，控制台以及控制线路也及时安装，、对开关的所有回路进行先期试车；

7）工作面的通迅和照明灯的安装，应尾随支架的安装逐步展开。所需的材料要提前准备包括，工作面用的扩音电话、通讯电线，固定扩音电话用的架子和螺栓、吊挂电缆用的电缆钩、支架灯、接支架灯用的电缆、固定支架灯的螺栓。

8）支架的管路要尾随支架的安装及时连接，编号要及时标喷出来。

9)工作面的扩音电话要与设备列车控制器及时连通，保证工作面的通讯。

3、工作面采煤机安装时应注意哪些事项： 0）采煤机在入前必须对各电动机的绝缘程度和各部件的完好程度进行严格检查，缺少的要及时补齐。

1）工作面安装地点应有足够的长宽的缺口，俗称机窝，便于存放采煤机部件。

2）安装地点的项板支护要完好牢靠，底板清扫干净，通风良好。3）准备好材料：起吊环、钢绳绳套、手拉葫芦、方形枕木、液枪和液管。

4）起吊部件或单体挤压部件时附近不得站人员，指挥人员应就地选择安全地点。

5）电工作业与机工用电时，应避免平行作业，防止误伤害。6）电工应严格按照接线工艺和防爆标准进行施工，线路不得出现遗接漏接错接现象。

7）电工严禁带电作业，机工严禁设备运转时检修，一定要及时停电闭锁。

8）各电缆容易受损伤的地方，再试机前要用皮子包好。9）采煤机照明装臵也要在试机之前要施工完成。

4、刮板输送机空载试运转时应怎样检查： 1）检查电缆吊挂、开关，控制器是否工作正常； 2）检查各减速箱和润滑点的油箱是否缺油； 3）检查输送机上有无人员作业，有无障碍物；

4）按顺序点动机头低速电动机、机尾低速电动机、机头高速电动机和机尾高速电动机，检查其旋向是否一致，不一致的要及时整改。5）检查机头、机尾摩擦离合器、减速器、各连接螺栓链轮、分链器、护板和压链块是否完好、紧固，润滑是否良好。

6）检查中间部：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链条、刮板、连接环及螺帽是否正确坚固。检查4-5米后，在刮板上做个明显记号；然后开动电动机，把带记号的刮板运行到机头链轮处；再从此记号向机尾检查，一直到机尾；在机尾处的刮板再做个记号，然后从机尾往机头检查中部槽、铲煤板、挡煤板的情况。回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链轮处，再往机尾重复对刮板链检查，直到机尾。到此，对刮板链检查了一个循环。在检查中发现的问题要及时处理。

7）紧链：输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，刮板链必然要产生松弛现象，因些，必须重新进行紧链。

5、采煤机在工作面安装试运转应注意的问题： 外观检查

1)零部件完整齐全。螺栓、螺钉坚固，手把及按钮动作灵活、正确。2)油质和油量是否符合要求，有无漏油、漏水的现象； 3）用手盘动滚筒，不应有卡阻现象。截齿和喷头齐全完好。4）电动机的接线是否正确，滚筒旋转方向是否正确，两牵引电动机是否旋向一致。

5）电缆夹是否齐全，长度否合适，拖缆装臵是否固定好。6）电控的外围设备包括端头操作站，预警装臵是否安装到位。7）摇臂上截割部的漏油口是否畅通。8）运输机闭锁装臵是否安装到位。试运转应注意：

1）机器应无异常响声，各部 温度应正常，符合规定。

2）滚筒升降灵活，升降到最高点和最低点的时间是否符合规定。3）内外喷雾良好，无漏油、漏水现象 4）牵引正常，控制灵活。

5）遥控操作和各操作点的操作是否灵活。

六、伸缩带式输送机的安装：

1、伸缩带式输送机在井下安装前应做哪些准备工作？ 0）伸缩带式输送机所用的电动机入井前要进行绝缘摇测，开关要开盖检查，确定设备完好。

1）设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井巷道的运输条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。

2）在安装输送机的巷道中，首先确定输送机的安装中心线和机关的安装位臵，将这些基准点在支架或顶板相应位臵上标志出来。3）清理巷道底板，根据输送机总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来。对安装非固定部分（主要指落地式机身）的巷道也要求一般的平整。

4）为便于运输，应将大件解体，并作好标记，以便于对号安装，对外露的加工面，应采取保护措施，防止磕碰损伤。

2、伸缩带式输送机在井下怎样进行铺设安装？ 井下铺设的方法是： 1）井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，即按机移动机尾装臵、机身（中间架）、回空输送带下托辊、纵梁上托辊、载货输送带、卷带装臵、储带仓（包括张紧小车，移动小车，托辊小车、储带仓架、储带转向架车）机关传动装臵的顺序，搬运到各自的安装地点的巷道旁边。

2）根据已确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头尾及各滚筒中心线应在同一直线上。3）安装机身时首先将H形中间架每3米一架卧放在输送机中心线底板上，底脚朝向机头。

4）将输送带工作的一面向上，沿输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端将输送带180度搭在中间架的横梁上；再装中间架的纵梁、下托辊与上托辊。

5）输送机的沿线通讯保护系统，同时推进安装；

6）铺设载货输送带可借助主传动滚筒和另设臵一台牵引绞车进行。7）用于后退式采煤方法时，将储带仓中的游动小车臵于靠近机头端（前进式或综掘工作面臵于远离机头的一端），开动绞车，给输送带以足够的张力，以保证输送机在起动和运行过程中输送带不会在传动滚筒上打滑。

8）检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控保护装臵动作情况。

9）如果输送机中间设有中间驱动，中间驱动和带式输送机机头供电应取自同一个电源，所有电动机应设立反馈点，保证电动机在同时工作。

3、制作输送带接头时应做哪些准备工作： 1）按输送带的厚度选用相适应的钉扣机和U形扣； 2）切割接头时，要保持接头与输送带边呈90度； 3）接头两侧应切去一个三角形，其高度为25～30； 4）U形钉的尖端应向着输送带承载的一面； 5）钢丝绳联接销的长度应小于输送带宽度。

4、带式输送机的试运转：

1）未装输送带的试运转：机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承声响、温度是否正常，张紧绞车是否性能良好

2）装上输送带后的空运转：拉紧输送带：在空运转前，开动张紧绞车给输送带以足够的张力；空运转试验：空运转时全线各点都必须设人观察情况，发现输送带跑偏、打滑及其它不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间为4小时左右。

3）负荷运转：空运转确认无问题后方可放煤加载运转试验。驱动装臵应运行稳，不允许出现异常振动及声响，在起动和运行过程中不允许输送带有打滑现象；运行过程中，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘；负荷运转试验时间为2小时。

5、怎么处理输送机跑偏？

1）输送带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理：利用滚筒轴承座上的调整螺杆进行调整，即输送带往哪边跑就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。

2）输送带在中间部跑偏的处理：利用改变托辊的方向与位臵进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调整得太多。

捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。

安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定： A.起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必须有专人检查。

使用倒链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位臵，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。起吊工器具必须完好齐全。

B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必须有专人检查。

电气设备安装调试工作总结 篇6

自1987年参加工作以来，我一直在建筑行业从事水电方面工作，至今已经有26年了。在这20多年的工作中，自己在政治思想、职业道德、专业技术水平等方面都取得了一定的成绩，个人综合素质得到很大的提高。

在政治思想上，要求积极上进，坚决拥护中国共产党的领导，拥护国家的各项方针政策，严格地遵守国家的各项法律和法规,遵守公司的各项规章制度；有很强的上进心，勇于批评与自我批评，树立了正确的人生观和价值观。

在工作态度和职业道德方面，从参加工作以来，我就喜欢上电气方面的工作，工作态度端正，对工作认真负责、有始有终，敬业爱岗，有强烈的责任感和事业心，有良好的职业道德。

在专业能力方面，从参加工作当学徒至今，我都能坚持不怕苦、不怕累、不怕脏的精神，努力学习各方面的技能及知识，并始终坚持理论与实践相结合，努力提高自己的岗位劳动技能，主动吸收老师傅们的工作经验，虚心向他们请教工作中的技术问题，并通过自己的努力，掌握了丰富的实践经验。从开始的电工学徒，知之甚少；到一名普通电工，再到后来的电气负责人，我参与了公司建设大小工程施工，完成了上千项电气工程的安装、调试、系统启动和维护等工作，个人动手能力和专业技术水平都有了长足的进步。为了更好地提高自己的综合知识，于2009年参加了宁波广播电视大学的建筑施工专业大专学习，并顺利地拿到了毕业证书，进一步提高了我的综合素质与能力。

经过自己的努力学习，我很快适应了所从事的工种，并得到了师傅及公司的赏识，很快担任电气班班长、电气负责人等职务至今。先后从事了杨浦印刷厂、上海漕泾发电厂、龙吴路文新集团印刷厂、宝钢钢带厂、四方新苑、江南新苑、绿洲新苑、张江变电站、宝山供电局、上海银行数据中心等项目的机电安装及调试工作，在这些工作过程中，自己的动手能力及解决问题的能力不断得到了提高，成为了公司的电气行家里手。同时，因工作认真负责，工程质量优良，工程进度快，也多次得到了业主的表扬，为公司赢得了荣誉，给公司后续的项目承接打下了良好的基础。

多年来，我还对公司的多名电工及大中专毕业生进行专业培训和指导，把我多年来的一些经验与心得传授给他们，以便他们更快、更好的做好自己的工作提升自己的技术水平，从而也提高班组的整体专业水平进而促进公司的竞争水平。在今后的工作中，我将更加严格要求自己，更努力地学习各种专业技术知识，提高专业技能水平，提升个人综合素质，更好地在工作中发挥自己的技术专长，为公司、为国家做出更大的贡献。

水泥库工程设备调试及其认识 篇7

1 调试准备工作

1.1 成立组织机构

成立设备调试指挥小组, 配合安装施工单位进行单机试车, 并且组织空负荷联动试车。指挥小组应具备以下的职能和权力:

1) 根据调试各阶段的具体情况作指导和制订工作进度计划, 负责检查计划的执行和任务的完成情况, 并做到及时的总结。

2) 负责召集和协调各方面的人员, 处理调试工作中所遇到的各种问题, 并且在听取有关人员对问题的分析和处理意见的基础上, 做出适时、合理的决策, 并给出最终的处理性意见。

3) 负责组织和安排临时专项小组, 以解决调试工作中所遇到的一系列问题。

4) 负责整个调试工作中人力、物力的调配和安排。

1.2 明确职责范围

设备调试前必须确定好各个专业所要担负的职责, 把职责明确分工到个人。如, 该项目中单机试机阶段负责人职责明确如下:

水泥入库部分:制造部水泥工段相关负责人;水泥输送以及库顶部分:设备部系统主管;水泥出库部分:储运部包装工段相关负责人;DCS控制部分:电气部DCS工程师;监视、测量及分析仪表:电气部仪表主管。

联动试车阶段负责人由电气部水泥磨系统主管担任并由其统一协调和指挥。

2 调试工作内容

2.1 单机试车

单机试车工作是首要环节, 其主要目的是检查设备的制造质量和安装质量能否满足生产方面的要求。单机试车以安装单位设备人员为主, 并由设备部实施监督。

2.1.1 试车前的准备工作

1) 现场的清理

拆除施工、安装及检修时用完的脚手架、梯子、平台所有杂物, 严禁杂物进入设备, 尤其要重点注意电气装置。

2) 机械气路的检查

检查所有设备的外表, 能人力盘车的, 先用人力盘车以检查有无擦、碰现象;检查电动机或动作执行机构的润滑情况;检查空气管路装置是否完好、畅通。

3) 电气仪表检查

检查电源线和信号线的连通情况;检查安全防护措施是否完好, 如电气设备的接地;检查各设备的试验记录和绝缘测试报告数据 (应符合要求) ;确认各个设备的保护整定值、各控制柜的动作、供电回路的相序是否正确等。

2.1.2 试车及注意事项

单机设备现场启动开车, 检查设备在运行时有无异常现象, 主要是设备的运行声音、温度、振动, 有无漏油 (水) 等, 运行是否平稳, 并监视设备的工作电流情况, 做好记录。若无异常, 使设备空车运行一段时间后, 再进行检查;若有异常, 则应及时停车处理。

单机试车结束后, 应要求安装单位再对设备进行一次全面的检查, 对试车中出现的问题进行处理。

2.2 空负荷联动试车及注意事项

1) 联动试车前, 要检查各设备的动力线和信号线是否连接正确, 是否存在干扰隐患。

2) 联动试车时, 对设备进行监视, 并做好记录。主要检查设备是否按预定的设置发出启动信号, 是否按要求启动;启动后, 反馈信号是否正确、到位;检查各设备的先后启动顺序是否合适、时间间隔设定是否满足生产过程的控制要求;检查各种控制机构、执行机构是否到位;检查各设备是否按预定的停车顺序和时间间隔要求进行;检查并判断设备分组情况是否合适, 能否满足生产控制和操作要求, 以及所有设备动作过程的执行时间设置是否合适。

3) 联动试车过程中, 应采取模拟事故信号, 逐一检查设备是否按正常的连锁保护要求, 完成必要的跳停保护。并对记录结果充分分析, 对现有的软件进行必要有效的修改, 以满足生产控制的要求。此后, 便可投入生产, 进行带负载调试, 发现并解决在实际中出现的问题。

3 出现的问题和认识

3.1 电气方面

电气的问题主要表现在DCS系统部分。调试时DCS系统柜上面的COM线空气开关总是跳闸, 无法复位。当时参与调试的人员是新参加工作的年轻人, 他们没有找到故障点;召集技术过硬的电气工程师和DCS工程师, 根据出现的故障现象进行会诊, 不到一个小时就查到故障点并把它排除掉。导致这个故障发生的原因是安装人员在抽屉柜顶部进行COM线接线时没有固定好, 加之抽屉柜厂家提供的作为COM线公用的圆铜棒长度稍微短些, 在安装的时候没有注意调整好固定点, 引起铜棒一端跌落, 导致搭碰到柜体外壳, 发生对地短路故障, 从而引起DCS柜上面COM线进线的空气开关保护跳闸。找到故障点后, 我们稍微调整COM线两头的固定端, 各垫有一小片铜片, 并且上紧固定螺栓, 即解决了这个问题。

这个故障本来应该可以完全避免, 但由于安装人员的责任心不强、工作态度马虎, 导致事故发生, 而电气技术人员技术能力不足耽误了事故处理时间。因此, 笔者当即要求安装人员利用半天的时间, 尽快复查与之相类似的电气部分的所有接线, 避免在后面的试机工作中再出现相同的问题。经过这样的自查自纠, 在次日的试机工作中, 电气方面没有出现诸如此类的大问题。

这个事例说明, 调试工作中工作人员必须要有责任心, 设备的安装正确规范是调试工作中最基本的;同时, 也提示我们, 调试工作中, 必须要选拔富有工作实践经验的人员参加。

3.2 工艺方面

新建的4个水泥库在工艺上的联络是比较简单的, 就是把进料斜槽连接到水泥磨系统的出库斗式提升机处, 同时在提升机那里新增加一个放料三通阀, 这样可以根据需要把水泥输送到新库或者输送到老库存放。在试机过程中, 发现装在该处的斜槽风机电动机总是发生过载跳停事故。电气和机械方面的技术人员先后进行检查, 没有找到故障点。后又加上工艺技术人员一同对风机的电气和机械方面进行详细的检查, 还是没有在这方面找到问题。最后工艺技术人员经过3个多小时的排查, 最终发现是斜槽内部所安装的帆布没有装好, 导致料流不顺畅, 所以运行一段时间后就堵料, 导致风机过载而跳停。发现问题以后经过整改, 后面的试机工作就顺利得多了。

此故障是由帆布没有安装合格引起, 说明安装人员素质不高, 而诊断过程则反映了观念问题和技术人员的综合能力不强。根据笔者观察, 一般来说, 设备出现故障的时候, 工艺人员往往想当然认为属机械或电气方面问题, 很少考虑到工艺方面。因此, 设备发生故障时常常不认真排查就先通知机、电人员来检查, 延长了查找和排除故障的时间, 影响生产的及时恢复。

因此, 笔者要求, 任何设备出现故障的时候, 工艺、机械和电气三方面的人员必须同时到达现场, 会同检查。同时对参加调试的人员作了相应的调整, 根据不同的岗位配置工艺、机械和电气人员作为一个小组。

同时这个案例还反映出目前技术人员专业划分过于细致的弊端, 由于综合技术能力不强, 致使调试或正常生产中的问题不能在第一时间内解决。

3.3 机械方面

机械方面存在的主要问题是机构缺油或者生锈, 造成传动机构卡死或者不灵活。在调试空压机外部的电动执行机构时, 发现有5台电动执行器没有正常动作, 这些执行器因为全部是露天布置, 加之多次受到雨水侵蚀, 所以多处出现生锈现象, 引起动作不顺畅或失灵。打开执行器机构内部进行检查时发现, 该类执行器机构内部的润滑油较少, 而且, 由于出厂的时间较长 (检查发现有的是3年前的产品) , 有的润滑油已经变硬, 根本起不到润滑的作用。根据此种情况对症下药, 对所有的电动执行机构进行检查, 重新加油并且手动盘车, 灵活了才能够送电进行调试。

以前, 对这类问题不大重视, 总是以为新购买的电动执行器应该没有什么问题, 往往忽视对它们进行详细的检查, 特别是内部的润滑方面。所以, 在管理上应该制定制度, 严格检查并确保执行机构动作正常。

4 对调试工作的认识

沥青拌合站设备的安装与调试 篇8

【关键词】沥青拌合站；设备；安装；调试

一、前言

沥青混凝土拌合楼作为公路建设中的一个重要设备，它将机械、电气及自动化等多种技术的技术进行集合。在技术层面上来说沥青拌合楼的维护工作是一项十分重要的工作。我们在施工中将沥青混凝土拌合楼简称为沥青楼，它的生产能力、控制系统的自动化程度和计量精度、能耗率已经成为衡量沥青楼性能的主要因素。

在沥青站的安装方面来讲，沥青站组装的主要内容包含了部件基础制作、机械金属结构的组装、电气系统安装与调试以及沥青加热及管道部分的安装。在沥青楼的地基构建好的基础上，机械金属结构可以一步安装到位，并在以后的实际生产操作中不会发生太大的改动和调整。沥青加热及管道部分的主要工作是加热沥青，安装管道的部分主要取决于加热和储存沥青的设备。在实际生产中，电气传动和控制系统的稳定成为沥青楼正常生产的重要因素。

二、沥青站的安装

1、选址

（1）由于大型沥青拌和站的工作量较大，其占地面积要求很高。要充分考虑到施工中设备的种类以及石料的存储量，我们在选址时，应该尽量选择在施工路段的中间段附近，同时还要考虑到水、电的来源是否可以保证，运输原材料以及成品料进出沥青站的交通是否便利。

（2）场址的外界环境的选择上也应该注意，自然条件应该干爽，地势要稍高，地下水位避免过高，在选址时要将场地的地质情况进行充分的了解，避免因为地质情况不佳，设备重力造成地势下沉使设备变形。

（3）在多条公路同时施工的情况下，如何选择最合适的位置，最简单的办法就是将各种成本进行计算，通过平均运距进行确定地址。

2、布置

选址以后，应该对整个施工地进行合理的布置规划，由于大型沥青拌和站需要配备的设备种类繁多，主要包括拌和主机、沥青储存设施、成品料仓库、导热油炉、脱桶机、配电房、电缆沟槽、双层沥青管道的布置、汽车电子秤以及施工车辆的停放地，设备维修车间、试验室和石材的混合料场；在开工后，会有多达十几种的原材料和成品料出入拌和站，我们要对场地进行科学、合理的规划布局，避免因为布局不合理，干扰正常的施工秩序。

3、安装

1、安装的前期准备工作

（1）在所有的辅助设备以及拌和站的成套设备运送到施工场地前，我们要将整体的位置图绘制好，在安装的过程中要保证一次起吊成功，这一点是十分重要的，如果发生二次起吊，就会造成整体费用的额外增加。

（2）在安装的现场应该符合安装要求，做到我们所讲的“三通一平”。

（3）安装队伍一定要有经验，这样可以应对一些在安装过程中出现的问题。

2、安装设备所需要的配套设施

小型车1部用于采购以及日常办公，35t、50t吊车各1部，30m长的大绳1根，可伸缩的梯子10m，1件，以及一些常用的撬棍、大锤、手锯、电钻、砂轮机、压线钳、各种板手、安全带、水平尺等各种工具，1台ZL50 装载机。

3、安装的顺序

我们一般按照以下顺序进行安装，沥青辅助设施（锅炉）→拌和站→烘干机→粉料机→骨料提升机布袋除尘器→冷提→总配→成品仓→中心控制室→布线。

4、其他工作

由于道路施工一般都是在夏季，我们在使用一些电子设备时，应该安装避雷针、避雷器等装置，保证电子设备的正常使用。

三、安装后的调试

在拌台站的初期组装时，调试试机的工作会需要很大的时间和精力，在调试的时候会出现很多的问题，在机械部分我们主要解决的是电器部分，例如接线错误、元件以及控制单元件的安装位置不合适、系统参数不匹配等。在具体的调试阶段我们要根据实际情况进行处置。

1、调试前的准备

在所有的设备安装，工作人员在调试前应该对所有接线进行全方面的检查，并与圈纸进行逐一核对，使用摇表检查电动机的绝缘程度，发现问题时要进行及时的处理，机械工程人员要检查机械设备的运转情况，要用人工进行转动一周，确认各个环节没有发生卡、刮、磨、碰现象，并添加适当的加润滑油或润滑脂，调整传动皮带的松紧度，检查连接部分的螺丝松紧度。当所有电气以及机械可以正常运转后，才可以进行试机。

2、调试中的注意事项

在调试中，我们要密切观察每个电机所对应的仪表信号是否正常，操作按钮是否可以有效的使用，各电机的运转旋转方向是否正确，电机是否可以保证皮带的运转不发生跑偏以及打滑的现象。气缸工作中是否有漏气的现象。如果发生问题我们应该立即停机并检查故障，保障设备的各部件达到使用最佳状态。如果所有电机可以正常运作，我们才进入到手动控制进行空载试运行，当多有情况达标后，在进行全自动空载实验。

四、试运行时的注意事项

当空载调试一切正常后，就可以进行加料带负荷试运行。要仔细观察出料是否正常.电子称的计量是否可以准确称重，电脑的输入输出的监控系统是否运转正常，自动化系统运转是否正常等。当这些的问题都解决后，就可以进行试拌。以上所有工作无误后，既可以进行填土埋线。在施工中要保证场地的卫生环境达标后既可以交付正常使用。

五、结语