方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《生产计划实施方案》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。
原油生产计划方案的编制方法研究
【提要】文章以定边采油厂为例，通过对采油生产计划实践分析，构建了原油年度产量预测模型，提出了稳产单井年内产量“n”型变化规律，具体编制了年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划，为采油管理人员带来一定的启示。
【关键词】采油 生产计划 编制
1 前言
定边采油厂自2005年陕西延长石油(集团)有限责任公司重组以来，取得了巨大的发展。2005年原油产量34.07万吨，2006年原油产量55.45万吨。2007年原油产量84.1万吨，占油田公司原油产量1031.69万吨的8.15%。2008年上半年生产原油55.72万吨，占油田公司上半年原油产量529.44万吨的10.52%，原油产量在延长油田股份有限公司22个采油厂中位居第三，成有油田公司重要的采油厂。
2008年是集团公司“管理发展年”，也是定边采油厂计划建设百万吨油田十分重要的一年。定边采油厂要稳住年产原油百万吨，一方面要争取更多的石油资源;另一方面要抓管理，争取在有限的石油资源上，合理开采石油。定边采油厂余文卿、孙俊鼎等人在原油生产经营管理实践方面做了很深入的研究，其中包括：采油生产计划编制、采油生产成本分析与控制、生产计划与成本计划分解、采油生产任务考核、采油生产程序编排、采油生产票据设计、原油运销分析等。以上研究工作给采油厂生产经营决策提供了依据，为采油厂生产经营规范化奠定了结实的基础，推动了采油厂生产经营管理水平。笔者首先就采油生产计划编制进行探讨性研究。
采油生产计划，是原油生产经营管理首要职能，也是原油日常生产管理基础职能。采油生产计划为采油在石油经营活动提供了有条不紊的保证，是推动采油厂提高管理水平的重要手段。编制好采油生产计划，有利于指导生产、控制成本、准备物料、配备人员，达到增加产量，降低消耗的目的。
目前，国内只有少数学者做关于采油生产管理的研究。李国庆、王富潇等人以安塞油田重组改制后原油生产管理模式为例，分析了原油生产产管理中存在的问题，并引入分空理论对原油生产组织与运行模式进行再造，针对原油生产计划、生产组织形式、生产运行过程、任务考核、人员管理等提出了详细地改进措施。
2 采油生产计划及分类
采油生产计划是根据采油厂采油生产实际中各项经济技术指标在一定考核期内的变化，通过认真分析、科学预测，权衡客观要求和主观的可能，提出来未来一定时期内要达到的采油目标以及实现该目標的途径，最大限度地防止失误，降低风险。采油生产计划一方面把采油作业生产同采油资源、采油成本、材料设备供应、人员配备联系起来，另一方面也把采油作业生产同原油生产量、原油品质、采油消耗、业绩考核统一起来。通过采油生产计划考核表的分析，就会得到采油生产的效率和效益。
定边采油厂根据采油生产运行情况，将采油生产计划分为三类：年度采油计划，期间为1-12个月;季度采油生产计划，期间为3个月;月度生产计划，期间为1个月。
3 采油生产计划编制
定边采油厂年度生产原油量受到新井投产、旧井技改措施及停电、自然灾害等影响，会出现一定幅度的波动。同时，稳产单井原油生产量也会不同程度地收到季节变化的影响，呈现“n”型变化规律。在编制采油生产计划时，采油厂各级单位要考虑到以上变化因素。应用分控管理理论，采用生产计划“分段”滚动计划法，弱化年度计划，强化月度计划，做到“年度指标宏观指导，月度指标指令完成”。
3.1 年度计划编制
定边采油厂年初下达的采油年度采油计划由旧井产量和新井产量两部分构成，其中旧井产量包括技改措施增油量。自油田公司厂与定边采油厂重组以来，采油厂年度原油生产量每年都大幅度上升，这其中新井产量是年度产量上升的主力军。2006年新井产量13.35万吨，占全年总产量52.06万吨的25.64%，2007年新井产量25.08万吨，占全年总产量83.55万吨的30.02%。采油厂年度原油生产量要保持上升，还是要看新井开发的状况。
根据油田公司一届六次职代会会议精神，延长油田全面调整开发思路。将大幅度上产调整为稳产或适度上产，实行新井开发和旧井挖潜改造在“两条腿”走路，把工作重点转移到依靠科技进步，加大旧井挖潜，提高收率，降低递减率。技改措施增油将成为未来油田公司稳产或适度上产的主要方向。定边采油厂要长远可持续发展，就要坚定不移地贯彻油田公司本次职代会议精神，把目前大幅增产调整为适当增产。把单一靠新井开发增产，调整到新井开发增产和旧井技改措施增产这两个路子上来。因此，定边采油厂年度采油计划调整为适当增产，而且年度采油计划由旧井产量、新井产量及技改措施增油量三部分构成。
3.2 季度计划编制
为了避免把年度采油计划按季度平均划分后和各季度实际采油计划差距过大，造成各生产单位心理上波动，根据稳产单井“n”型变化规律，结合本地气候状况，在新井采油计划较上年不变的情况下，可合理编制季度计划，即：一、四季度原油产量计划稍低，二、三季度原油产量计划稍高。
采油厂如果要依靠大量开发新井来提升年度原油生产量，那么根据新井投产情况，采油生产季度计划可编制为：一、二、三、四季度原油计划生产量逐次递增。季度计划的安排对全厂生产组织的指导性比全年计划的指导性要进一步加强。
3.3 月度计划编制
月度计划更应该了解到相应月份各产油区块详细的生产动态，比如：新井投产数目、旧井技改数目，停产油井数目等。充分了解影响采油生产的因素(电力供应、环境保护、道路状况等)对各区块原油生产的影响程度。掌握每个月份气候变化情况，尽可能预测到气候对原油成产的影响。只有掌握了更多以上相关信息，才能合理编制月度采油生产计划。月度产量的计算：月度生产计划=下月旧井生产能力+下月新井生产能力+下月技改措施井影响油量+当月技改措施井增油量。
月度计划力求对每个原油产量增长点计算精确到每天、每吨，争取做到月度不欠产，要对基层单位的原油生产工作起到实实在在的指导作用，既要使个作业区能完成月度生产计划，又要使原油生产能力得到充分发挥。
4 结语
编制采油生产计划是采油厂生产管理的首要工作，合理编制采油生产计划有利于构建一个科学的、良性的生产运行机制，也有利于发挥生产管理的计划、组织、控制、协调等职能，更有利于最大地发挥设备的工作效率和人员的工作能力，从而达到低耗目的。探讨采油生产中的各种现象和规律，有助于采油厂生产管理人员对未来原油生产量的预测，为采油厂在生产考核、成本投入、材料供应等提供依据。
虽然本文提出了稳产单井年内产量“n”型变化规律，构建了原油年度产量预测模型，具体编制了年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划，但有些问题有待于继续研究。稳产单井年内产量变化规律是否对年度产量造成影响，如何安旧井产量、新井产量及技改措施增油量这三部分编制采油生产月度计划，如何按预定的采油生产计划去控制采油成本等等，这些课题有待于采油管理人员做更深入的研究。
参考文献
[1] 韦世中.在定边采油厂干部职工工作大会上的讲话[J].定边：定采通讯，2008，(2)
[2] 李国庆，王富潇，毕岐.原油生产分控管理法探索与实践[J].西安：石油工业技术监督，2006，(7)
作者：张海林
摘 要：从锅炉制造行业中可以看出，提升产品的质量是促进行业发展的基础和关键。在实际的生产过程中，做好生产计管理工作为锅炉制造厂的发展提供了重要的保障。由于锅炉生产指制造工作的难度较大，因此，建立科学完善的生产计划管理动态性解决方案至关重要。本文中，笔者主要对锅炉制造厂生产计划管理中的动态性解决方案的制定进行介绍和分析，仅供参考。
关键词：生产计划管理;动态性解决方案;研究分析
生产计划管理工作的科学性和合理性是提升生产工艺流程的重点，也是促进整个生产车间工作高效性的重要因素。因此，在锅炉生产计划管理工作中，工作人员需要以科学的解决方案为基础，对于一些故障问题或者是生产和制造方面的难题进行解决。但是在实际的工程建设中存在着一定的弊端，工作人员需要用全面的角度来对生产计划管理工作进行分析，对具体的措施不断改进和完善。
一、生产计划管理总设备生产复杂性的特点
在整个锅炉制造业发展的过程中，设备的生产需要经过不同的阶段，除了生产之外，还包括试验和检修。最后，对复杂的设备形式进行改进和完善。各种零部件需要进行组合和装配工作之后才可以达到生产和制造的相关要求，因此，需要建立相对比较科学和完善的模型结构，采用科学的生产计划体系才能够实现锅炉制造业发展的高效性。由于设备的种类较多，配置的复杂程度突出，生产制造的相关管理人员需要对具体的生产计划和管理工作进行不断优化。对于一些规模较大的锅炉生产和制造企业来说，由于工作量和工作难度都比较大，有些工程主要以外包的形式为主。但是对于每一个生产和制造的环节来说，只有加强生产计划和网络计划之间的关联程度才能够提升企业的生产计划管理水平。通常情况下，生产计划管理体系包含生产经营规划层，网络计划层和生产装配层等等。不仅对企业的发展目标的制定工作和规划工作都起到了重要的促进作用，还可以缩短设备的生产周期。因此，由于设备生产的复杂性比较明显，需要保证规划工作的科学性。另外，在生产经营规划当中，锅炉制造企业要将企发展目标和实际能力之间的联系进行分析，对生产计划管理体系进行完善。
二、生产计划控制模型的建立
在生产计划体系模型的建立工作中，企业生产计划的控制模型类型需要符合企业发展的特点。同时还需要细致地锅炉制造产品的应用特点。在准备工作进行的过程中会涉及到刀具、量具和工装的用具等等。在对零部件加工的过程中需要按照科学的工序、加工时间来进行。对于生产计划控制模型来说，动态计划一直成为企业生产控制工作的重要问题。在生产和加工的过程中需要按照整个生产计划来进行。同时还需要做好相关信息的反馈工作，提升装配能力，高效地弥补装配效率的缺陷性。除此之外，工作人员需要对设备的故障问题进行整体把握，减少生产事故的出现。在控制模型当中，生产网络应该对关键性的生产任务进行合理地安排，保证动态信息的共享性和交互性，进而完成生产和控制工作。最终以提升计划实施的一致性和科学性为前提。
三、采用工作流的系统
工作流主要是指生产计划管理中的任务分配、工作调度和资源协调等类型的工作，这都属于典型的工作流问题。在進行工作流管理的过程中，工作流管理方式和生产计划管理方式需要相互结合，同时对生产计划的管理工作进行推动。在模型系统建立的过程中，从工作流的生产计划和调度方面上看，锅炉企业的实际生产能力是任务分配和调度工作进行的前提和关键。工作流的生产和原型主要包括五个不同的阶段，其中包括与计划，任务变更，能力平衡性的校验以及加工中心的协调和调整等等。可见，采用工作流的系统来实现并行控制具有一定的科学性和规范性，可行性较强。
四、通过网络计划编制动态协调算法
对于锅炉制造企业来说，如果相关的设备和零部件在生产的过程中复杂程度较高，要想对生产前提期进行明确可能会有一定的困难。因此，在生产和管理的过程中可以对物料的拖期问题进行控制和分析。并且采用伸缩控制协调的相关计算方式来编制网络图，对零部件生产和制造的相关系数进行明确地控制。将其控制在指定的范围内，还需要对伸缩控制工作的方式进行明确，以此来调整生产计划和局部的工作范围。
五、锅炉厂监控系统的建立
从现如今锅炉厂的建设和发展的过程中可以看出，做好监控系统的控制工作至关重要，在生产计划管理工作中，动态性解决方案的设定中需要将监控系统的建立和发展进行规定。其中主控设备可以将整个监控区域人员的实际活动情况进行精准地记录，这样才能为管理人员提供科学的管理依据。在锅炉厂生产计划管理体系的建立工作中，监控系统的建立是主要的构成部分，同时也是动态性解决方案中不可获取的重要因素。
电视监控系统的应用频率较高，主要是由前端设备、传输设备、主控设备和显示设备四大部分组成。前端设备由安装在各监控区域的摄像机、镜头等组成，负责图像和数据的采集及信号处理;传输设备包括同轴电缆和信号线缆，负责将视/音频信号传输到机房的主控设备;主控设备负责完成对前端音、视频信号进行压缩处理等所有功能项的控制;显示设备主要是显示器，用以实时显示系统操作界面、监控区域图像和回放存储资料。
六、结束语
在锅炉厂生产计划管理工作中，由于具有时间周期长、需要临时进行调整等特点，造成在整个装备生产计划管理过程中需要具有动态调节的方式来解决好以上问题，文章通过对生产计划管理过程中的动态性的复杂性进行分析，提出了采用一种敏捷化的生产计划管理体系来解决动态管理的困难，从而为更好的进行生产计划管理做好工作，保障复杂装备制造的质量与效率。
参考文献：
[1]刘木刚.生产计划于经营管理[J].科技创新与应用，2014(05).
[2]张斌，于明等.生产计划制定过程的分析及数学建模[J].工业工程与管理，2011(04).
[3]苏生.多工厂生产计划于调度优化模型与求解算法[J].经济与管理科学，2009(02).
[4]郭曦，潘琼辉，游学才，杨冰，雷端，李瑞丽.刀具制造商ERP生产计划管理应用[J].工具技术，2014(05).
作者：刘仁君
摘 要：进入新世纪以来，市场经济体制改革不断深入，加之企业经营环境的变化，使得生产加工企业面临着越来越大的经营压力。在精细化管理的管理机制下，生产加工企业要顺利开展生产经营活动，实现经营利润，必须在生产计划制定方面更加科学化，才能保障企业各项工作的和谐发展，提高企业生产经营的实效。
关键词：市场经济；生产加工；生产计划；制定思路
1 生产加工企业生产管理计划的重要性
对于生产加工企业而言，生产管理计划是围绕着物流需求计划制订的。如果企业有中心仓库的概念，或是生产后成品进入的第一级仓库，那么生产管理计划就是根据它们的库存水准来制订的。由此可见，在生产制造型企业中，生产管理计划是衔接成品物流和原材料物流的关键。
虽然一些生产制造型企业将生产管理计划纳入了物流管理部门的业务范畴，但多数的企业还是将它们分割开来。例如，我们可以经常看到企业的成品调配、储运与原材料计划、采购人员在业务上很少往来。笔者认为，如果生产管理计划的目标不正确，那么原料的物流管理工作将陷于被动或低效。由此可见，生产管理计划是衔接成品物流和原材料物流的关键。通常来讲，生产管理计划的制订有两种计划模式：按订单生产和按库存生产。第一种模式多发生在专用产品或投标项目以及大的明确的订单生产。以这种模式生产的企业一般在接到最终用户的订单或中标之前，是不备有成品库存的。而客户也同意等待一定的交付期。第二种模式则适用于通用产品的生产。这种企业，由于最终用户往往不愿等待过多的时间，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的库存。而企业认为库存不够时，再通过生产来补足，多数企业会采用第二种模式。
2 影响生产计划制定的因素
一般来讲，生产管理计划是围绕着物流需求计划制订的。除了极个别的时候，生产管理计划不会直接影响物流需求计划，而是通过预先的信息平台，例如生产周期、产品生产持续时间以及生产能力分析和生产管理计划执行的稳定性，影响中心仓库的库存水准的制订。笔者认为，在平衡了总物流成本后，生产管理计划在制订时经常要局部地考虑如下一些约束：
2.1生产制造可变成本最小化
生产制造可变成本最小化对于生产制造可变成本占主要部分的企业尤其重要。如面粉厂，电力成本占制造费用的主要部分。又如，使用原材料价值或辅料昂贵的生产工厂，在启动生产线或生产过程中换型时要耗费大量的材料，则要求产品的生产持续时间必须足够长。
2.2生产线占用时间和半成品库存最小化
对于生产能力紧张的企业而言，生产线占用时间最小化极为重要。而对于半成品价值高的企业，生产线上或车间的半成品库存最小化极为重要。这些都要依据生产加工企业的具体情况来科学管理和规划。
2.3生产订单完成时间最小化
对于按订单生产且客户对订单交货期敏感的企业，生产订单完成时间最小化非常重要。每一个具体的企业，在制订生产管理计划时很难同时满足上述这些约束，而必须根据自己的实际情况，选择合适的目标。在制订生产管理计划之前，还要与生产管理人员共同确定生产计划要素与目标的关系。
3 生产管理计划制定的主要流程
通常来讲，企业的生产部会根据其工程部有关机器设备的资料，制订出每种规格产品的生产速度。虽然生产速度表的速度可以以多种形式来表达，如完成每单位产品（每箱、每件）需要多少时间（分钟、小时或班次等），但为了计划方便，经过与生产管理计划人员（物料管理人员）的协商，生产速度的表述为每班次能生产产品的单位数。
生产计划人员在每周得到新的前端需求计划（如中心仓库）之后，首先要做的是根据生产速度表，计算出所需要的班次并与生产部门提供的可用班次（扣除设备维护、法定假日）比较。这种计算，由于尚未考虑产品生产周期以及原材料库存的情况，往往不够精确。但初步的计算，特别是辅助地根据瓶颈设备的速度，能大致地知道需求是否有可能完成。如明显不能完成，则不必进行后续的计划工作，而需要与前端的业务部门协商，裁减需求量，即按最大的供应量制订计划。随着计划管理工作以及市场预测的不断完善，企业的计划人员更倾向于将生产能力分析的过程拆分為两个步骤：中长期分析和短期规划。
中长期分析是每月、每季度进行的。这使得由于生产能力不足而进行需求量裁减的机会降低。因为计划人员可以较早感知这种不足，从而有足够的时间调整计划，如事先在产能过剩的时期，进行库存储备。即使在产能紧张的时候，如果计划人员能够事先感知，也可以通过动用备份班次（如周末）或通过寻求外包生产的办法增加供应量。由于增加班次要考虑到生产人员的倒休或临时生产人员的招聘和培训，以及外包生产的寻求，都需要足够的时间，因此，中长期分析是十分必要的。
短期规划则更多地是与后续的主生产管理计划过程交织在一起。这主要是为了更精确地了解短期的班次需求。同时要考虑到产品生产周期、原材料库存情况。传统的这一过程，需要不断地计算、调整，再计算、再调整。随着现代信息处理技术的应用，计划人员往往可以通过辅助的计划软件（线性规划类软件）来完成计划工作。
4 产品生产周期要实现科学规划
产品的生产周期，在本文的定义中与一个已知需求量的产品的生产完成时间有所区别。在这里，笔者是指某一种产品大约要间隔多少时间才被生产一次。在企业生产的过程中，实际产品的需求由于在数量上和需求时间上是不固定的，如果随时按需求安排生产管理计划，有些原材料的供应工作会很难安排。
要想精确地算出各个产品的生产周期是一件很困难的工作。因为生产周期不仅影响着生产管理计划的安排，同时还影响着中心仓库（工厂的下一级库存）库存水准的设订。生产周期（产品的生产间隔时间）长，中心仓库的库存水准就高，供应链中库存成本以及由此产生的其它成本就相应地高；另一方面，由于生产周期长，一定时期内该产品的生产次数将减少，而与生产次数相关的生产制造费用（如启动、换型的时间耗用、原材料损耗等）也相应地减少。这与传统的库存控制理论很相似。不同的是，传统的库存控制中提到的各个产品一般是不相关的；而对于这里的某一生产线来说，所需安排的各个产品是相关的。在一定时期内，各产品的生产时间的总和是一定的。
作者：王伟
第五项目部
2004年3月12日
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第五项目部清洁生产实施计划
清洁生产是工业企业控制污染、节能降耗的最有效途径，是企业实施可持续发展战略的重要内容，根据上级有关文件精神，结合本项目部及生产实际，制定本实施计划。
一、指导思想
清洁生产是一项系统工程，涉及的部门、专业很多，推行工作需要统一协调，并提供必要的人、财、物的保障。油田清洁生产工作是一个新课题，缺乏系统的实践经验，因此在实践过程中要与本单位的实际情况相结合，本着“突出重点、先点后面、分步实施、逐步推广、持续改进”的原则，选择“科学、实用、稳妥、可靠”的清洁生产技术路线，立足推行无费、低费清洁生产方案，有条件的实施中费、高费方案，以进一步提高工艺技术水平和减少污染物排放。要在实践中不断总结、持续改进，形成具有油田特色的清洁生产理念。实施清洁生产，要与推行HSE管理体系相结合，围绕“节能、降耗、减污、增效”这一中心工作展开，共同推进，加快清洁生产实施步伐。
二、清洁生产目标
今后5年内我项目部清洁生产的目标是：
——噪音检测率100%;
——污染治理率100%;
——“三同时”执行率100%;
-“三废”综合利用、无害化处置率达到95%;
——主要生产流程及岗位的清洁生产审核率达到90%。
三、组织机构
根据上级文件精神要求，成立清洁生产领导小组。
组长：贾顺真
付组长：边东
成员：张寿亭、张圣涛、耿彬、孙晓鹏
四、宣传和培训
开展全员清洁生产宣传、培训工作。 做到人人了解清洁生产的指导思想、相关知识和重要意义。
取得单位领导的支持和参与是清洁生产推行的关键，因此对领导的宣传培训就显得特别重要。要充分利用各种例会、有关文件和业务学习的机会进行宣传。同时要充分运用各种宣传工具以及编印、发放关于清洁生产及其审核的学习材料，举办讲座和经验交流，对全员进行清洁生产的宣传教育。培训工作要分层次有针对性进行，对有关的生产技术骨干将安排参加公司清洁生产培训班。
各岗位在清洁生产预审核前，培训工作要达到以下要求：
1、 生产领导小组成员，通过2—5天脱产清洁生产培训的人
员要达到50%以上;
2、 重要岗位及施工组长内部培训率达100%;
3、班组各岗人员内部培训率达95%。
五、清洁生产的实施
完善清洁生产管理制度和运行机制
1、加强环境保护管理，规范职工行为，严格各种操作规程，无费、低费清洁生产方案实施率100%。
2、大力推广运用新技术、新工艺，中、高费清洁生产方案要有一定的实施率。
3、倡导石油开发中清洁生产工艺技术的应用。
六、实施计划安排
1、2003年5月
筹划与组织阶段。成立组织机构，制定工作计划。
2、2003年5月—6月
动员、宣传和培训阶段。宣传发动，组织清洁生产培训，提高全员的环境意识和清洁生产认识。
3、2003年7月
为试点阶段。 完成清洁生产审核报告。
4、2003年8月
接受公司内部验收阶段。
七、编写清洁生产审核报告
清洁生产审核报告的编写，应按集团公司《石油化工企业清洁生产审核工作指南》的附录2“清洁生产审核报告编写大纲和要求”进行编写，具体要求按公司及工程处有关文件执行。
八、持续清洁生产
推行清洁生产是一个相对的、动态的概念，是一个连续的、循序渐进的、螺旋式上升的发展过程，在一轮清洁生产完成以后，还要
继续进行新一轮的清洁生产，要将清洁生产变成自觉行动，在持续清洁生产过程中，还应对原有的审核小组进行调整、补充和再培训，提高工作水平，以适应持续推行的要求。
(1) 进一步完善和加强清洁生产组织。
(2)完善清洁生产管理制度，使清洁生产纳入企业正常生产管理中。
(3)制定持续清洁生产计划。
九、推行清洁生产过程中要注意的几个问题
1、领导重视。清洁生产是一项系统工程，需要各有关部门的通力协作，尤其是技术部门的具体措施，需要一定的人力、物力和财力的支持保障。因此，必须得到领导的高度重视，才能有效的组织、领导、协调好清洁生产工作。
2、全员参与。只有全员环境意识的提高和基层单位对清洁生产的目的、意义有正确理解和认识，才能化为自觉的行动并积极主动参与，使清洁生产的实施得到更有效，更有力的贯彻落实。
3、分工负责。清洁生产是以管理、技术为手段，实施工业生产污染的全过程控制，使污染物的产生量、排放量最小化。生产技术岗位，对生产工艺比较熟悉，了解废物的产生部位及原因，能够有针对性提出防治措施。领导小组要做重视好清洁生产的组织协调、指导和考核。
4、审核要注重与HSE管理的有机结合。现正在全面推行HSE管理体系，清洁生产可充分依靠HSE有效的管理体系，加快清洁生产的
进程，关键在于找出两者的结合点，寻求支撑点，实现工作的相互支持和推动。
5、技术创新。技术创新要符合清洁生产的要求，要研究开发新的清洁生产工艺技术。
6、目标和方案要切合实际。本着“少花钱、多办事、求实效”的原则，首先立足于无费、低费清洁生产方案，不搞不切实际的过高目标，力求方案的可行性，取得实实在在的成效。
通过推行清洁生产，全员、全方位、全过程整体预防污染体系，必然促进单位管理水平和全体职工环保的提高，增强企业竞争能力，为企业的生存和发展营造更大空间，塑造企业的良好形象，扩大企业的知名度，实现企业的可持续发展。
第五项目部清洁生产领导小组
2003年5月12日
对于公司目前的生产状况以及车间的管理情况，为了有效地结合生产设备，节约生产成本，在确保安全的情况下，按时、按质、按量组织均衡地完成生产任务，特制订以下生产管理计划方案。
1， 拟定完善的车间管理制度，经批准后推广实施，按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚。(《车间管理制度》拟定需要3—5天的时间)
2， 对车间各工序的工位人员进行合理的配备，包括车间的基层管理人员。(人员的招聘需人事部和厂务部的鼎力相助，有必要正确有效地使用一些方式方法，时间是一周)
3， 拟定详细的培训计划，由于目前各工位的熟练作业员极其缺乏，招聘熟手又无法及时到岗，所以只能对现有的人员进行系统的技能培训。(首先对各班组长进行业务技能和基层管理的相关培训，再协助各班组长对作业员的技能培训，理论与实践并重，此培训需工程、机修以及品管协助，《培训计划》的拟定需2—3天，实施培训需至少10个工作日)
4， 根据产品的成本，结合车间的实际操作和员工待遇合理的对各工序制定《计件工资标准方案》，稳定工人的工作性质。(此项制定需经过总经办、市场部、采购部、财务部以及生产部研究商议决定，完成时间在一个月以内)
5， 积极开展车间现场的“5S”活动，强化定置管理，创造美
好生产环境，提高员工素养，搞好工站与班组建设，贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。
6， 进一步加强车间的生产设备的使用、日常维护及保养的相关工作。通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态、满足生产需求、延长其寿命。(此项需工程、机修对车间的所有机台设备制定《安全操作规程》，生产部作业员负责日常维护与保养并填写《设备维修记录》与《设备保养记录》，所有设备的《安全操作规程》的制定需在一个月内完成并附《设备维修记录》与《设备保养记录》。) 7， 对车间员工展开教育、宣传公司的各项方针政策，深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产，积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定与团结。不断提高员工士气，充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司能够得到快速的发展。
希望通过科学的管理方法、坚决的执行力来维持良好的生产秩序，提高生产效率，确保品质，保证生产工作的顺利进行，从而为公司的发展奠定良好的基础。
一、清洁生产指导思想
清洁生产是一项系统工程，推行工作需要统一协调，并提供必要的人、财、物的保障，因此在实施过程中，我们要结合实际情况，本着“突出重点、先点后面、分步实施、逐步推广、持续改进”的原则;选择“科学、实用、稳妥、可靠”的清洁生产技术路线，立足推行无费、低费清洁生产方案，有条件的实施控制有费方案，以进一步提高工艺技术水平和减少污染物排放。在实践中不断总结、持续改进，形成具有特色的清洁生产理念。同时实施清洁生产与推行HSE管理体系相结合，围绕“节能、降耗、减污、增效”这一中心工作展开，共同推进，加快清洁生产的实施步伐。
二、清洁生产目标
我司2011年实施的总体目标是：
1、厂区平整、清洁、卫生，流程设备清洁、美观，无跑、冒、滴、漏现象，无锈蚀。
2、综合能耗降低5%。
3、废物排放减少5%。
4、废水的排放减少5%。
5、通过清洁生产审核验收。
三、组织机构
组长：
副组长：
成员：
职责：
1、清洁生产领导小组负责本单位清洁生产推行的计划、组织、协调和督导工作，小组要建立相应的激励约束机制，采取有效措施，确保各项工作健康、有序进行。
2、清洁生产审核小组负责制定清洁生产审核目标，开展清洁生产宣传培训，收集和筛选清洁生产方案并组织实施，编写清洁生产审核报告等工作，总结经验并提出下步持续清洁生产建议。
四、公司2011年清洁生产工作要点
1、加强基础管理工作，提高环保工作的整体水平。认真学习贯彻执行公司下发环境保护工作要点文件精神，落实各项环保措施，细化量化环保考核标准，加强控制工作，确保建立健全各类资料档案，提高环境管理质量，从而提高环保工作整体水平。
2、举行清洁生产培训班，下发清洁生产培训教材，要求部门组成清洁生产学习小组，把清洁生产的理念灌输给每一位职工。
3、根据目前的生产状况，修改各岗位的参数调节要求，加大对生产调节的要求，进一步优化生产参数，达到节能降耗的目的。
4、加强生产设备、检测仪器的平时维护保养，完善设备的维修保养制度，确保设备处于正常状态，从而减少不良品的产生。
5、继续推行岗位定时巡检制度,完善岗位巡查内容。
6、加大车间生产排污的控制力度，减少污染程度。加强建设项目的环境管理，严格控制新污染源的产生。
7、加强职工的技术培训工作。把单纯的理论学习改为理论和实践兼顾，提高广大职工尤其车间一线员工的动手能力、生产操作技能，最大限度不产生不良品。
五、编写清洁生产审核报告
按清洁生产协助单位的要求，及时准确提交企业清洁生产相关数据、报告内容，以利协助单位进行分析、筛选方案，编写并提交清洁生产审核报告。
六、审核考核指标
(1)无、低费清洁生产方案实施率95%以上;
(2)控制有费清洁生产方案实施率10%-20%;
(3)外排污染物总量控制在省、市和镇下达的总量指标内;
(4)通过清洁生产审核验收;
七、持续清洁生产
推行清洁生产是一个连续的、循序渐进的发展过程，在阶段清洁生产完成后，继续进行新一轮的清洁生产。在持续清洁生产过程中，要对原有的清洁生产小组及时进行调整、补充和再培训，提高工作水平，不断适应持续推行的要求。
(一)进一步完善和加强清洁生产组织。
(二)完善清洁生产管理制度，使清洁生产纳入公司正常生产管理中。
(三)制定持续清洁生产计划。
八、推进清洁生产工作的有关要求
(一)全公司上下职工要高度重视。
(二)要全员参与。通过广泛宣讲，全员发动，鼓励广大职工充分认识清洁生产的目的、意义，调动职工参与到清洁生产推行活动中来，确保清洁生产的各项部署得到有效实施。
(三)注重与HSE管理的有机结合。可充分依靠HSE管理体系，加快清洁生产实施进程。找出两者的结合点，寻求支撑点，实现清洁生产这一手段来解决HSE管理体系中存在的环境问题。
(四)技术创新。技术创新既要符合清洁生产要求，更要研究开发新的清洁生产系列工艺技术。
(五)目标和方案要切合实际。本着“少花钱、多办事、求实效”的原则，立足于无费、低费清洁生产方案，不搞不切实际的过高目标，力求方案的可行性，取得实实在在的成效，并制定可行的可控制有绩方案。
一、目的
为贯彻执行国家、省市、公司安全生产管理规定，遵守法律法规有关条款，坚持以“预防为主，安全第一”的方针，保持职业健康安全管理整合体系运行有效，在完成公司安全生产目标的同时，确保安全生产管理水平再上新台阶。特制订2011年宁乡南方水泥有限公司安全生产目标实施计划。
二、2011年公司安全生产目标
1、重伤和死亡事故为0，轻伤负伤率不超过2‰;
2、电气重大火灾事故为0;
3、重大火灾和爆炸事故为0;
4、重大设备事故为0;
5、相关方重大设备维护重伤、死亡事故为0;
6、相关方劳务协作单位重大物体打击、机械伤害、起重伤害等事故为0;
7、道路交通重大责任事故为0;
8、磨机，破碎机，风机等噪音排放设备噪声引发员工职业病为0;
9、特种设备、厂内机动车辆按时检测率达100%;特种作业人员培训取证、参加复训持有效操作证100%;
10、员工年度安全培训100%;新员工入厂三级安全教育考核100%;
11、零事故运动全员参与100%;
12、月度安全生产改善提案，事故隐患排查治理和岗位安全技能达标考评合格;
13、月度公司安全指令性工作任务完成率100%;
14、各类事故“四不放过”处理100%。
三、具体安全生产目标实施计划
3.1总经理室实施计划
3.1.1每年年底组织完成职业健康安全体系的运行评估，并在一季度结合湖南南方安全生产要求和宁乡南方安全现状完善安全生产管理相关制度和规程，并以文件形式下发。
3.1.2参加公司安全工作会议和年底表彰会议，处理安全生产问题和组织制定安全生产工作计划。
3.1.3按规定提取、使用安全生产经费，组织落实安全隐患的整改，确保整改率95%以上。
3.1.4定期参加制度规定的安全检查项目。
3.1.5落实公司安全生产培训工作，督促检查安全生产培训完成率100%。
3.1.6落实外来人员及委外施工的审批工作，检查安全防护措施的落实，确保零事故。
3.1.7组织制定公司生产安全事故应急预案的演练计划，完成每年至少一次的达标演练。
3.1.8根据各管理室月度、年度安全检查结果，完成安全生产奖惩，评选出月度、年度优秀个人、优秀集体。
3.1.9组织、参与事故分析会，事故“四不放过”落实率100%。
3.1.10按照湖南南方指令及宁乡南方实际，组织开展夏季百日安全、零事故、班组安全建设、案例学习等安全活动。
3.2生产副总实施计划
3.2.1根据公司要求，在每年一季度从技术角度上协助室主任完成负责范围内安全生产管理制度、规程的修订工作，确保现场执行的适宜性。
3.2.2参加公司安全工作会议和年底表彰会议，处理安全生产术问题和组织制定安全生产工作计划。
3.2.3按使用安全生产经费，组织整改责任范围内的安全隐患，确保整改率100%以上。
3.2.4定期参加制度规定的安全检查项目，形成检查记录，并跟踪落实整改。
3.2.5完成制度要求的安全培训工作，提升员工安全技术水平，完成率100%。
3.2.6落实负责项目的外来人员或施工项目的安全防护工作，确保零事故。
3.2.7落实负责项目的应急预案演练工作，完成每年至少一次的达标演练。
3.2.8组织、参与事故分析会，提出分管范围内的处理措施，确保事故“四不放过”落实率100%。
3.2.9对公司安全活动提供技术、设施支持，按期达标完成活动要求。
3.3生产技术室实施计划
3.3.1根据公司要求，在每年一季度完成生产条线安全生产管理制度、规程的修订工作，确保现场执行的适宜性。
3.3.2参加公司各类安全会议，并根据会议精神布置安全工作，工作落实率100%。
3.3.3组织整改作业区汇报的生产技术方面安全隐患，按时整改率达95%以上。
3.3.5按时完成安全生产技术方面培训工作，并有培训教材和相关总结，完成率100%。
3.3.6按制度要求组织、参加各项安全检查，形成检查记录，完成率100%以上。
3.3.7合理安排生产条线岗位人员，确保无岗位禁忌和特殊工种持证上岗率100%。
3.3.7落实外来人员的安全防护工作，落实率100%。
3.3.8组织完成条线公司安全活动要求，人员参与率100%、活动经费落实100%、保质保量完成活动内容100%。
3.4设备管理室实施计
3.4.1根据公司要求，在每年一季度完成设备条线安全生产管理制度、规程的修订工作，确保现场执行的适宜性。
3.4.2参加公司各类安全会议，并根据会议精神布置安全工作，工作落实率100%。
3.4.3组织整改作业区汇报的设备方面安全隐患，按时整改率达95%以上。
3.4.5按时完成设备方面安全培训工作，并有培训教材和相关总结，完成率100%。
3.4.6按制度要求组织、参加各项安全检查，形成检查记录和考核，完成率100%以上。
3.4.7合理安排设备条线岗位人员，确保无岗位禁忌和特殊工种持证上岗率100%。
3.4.8落实外来参观人员和委外施工人员的安全防护措施，落实率100%。
3.4.9组织完成条线公司安全活动要求，人员参与率100%、活动经费落实100%、保质保量完成活动内容100%。
3.5综合室实施计划
3.5.1根据公司要求，在每年一季度完成综合管理性安全生产管理制度、规程的
修订工作，确保现场执行的适宜性。
3.5.2参加公司各类安全会议，并根据会议精神布置安全工作，工作落实率100%。
3.5.3汇总作业区汇报的安全隐患并落实相关责任人整改，按时整改率达95%以上。
3.5.4按时完成安全培训工作，并有培训教材和相关总结，完成率100%。
3.5.5按制度要求组织、参加各项安全检查，形成检查记录和考核，完成率100%以上。
3.5.6检查岗位安排和组织特殊工种培训，确保无岗位禁忌和特殊工种持证上岗率100%。
3.5.7落实外来人员的安全培训工作，完成率100%。
3.5.8组织实施公司安全活动，按时编制活动方案、监督检查活动落实100%、落实活动验收考核100%。
3.6统计室实施计划
3.6.1监督检查安全生产费用计划、支出达标完成率100%。
3.7作业区实施计划
3.7.1按制度要求开展安全检查，完成率100%。
3.7.2班前培训完成率100%，按时参加公司各项安全生产培训，人员到位率100%。
3.7.3全员参与隐患排查，排查制度100%完成。
3.7.4参加公司各项安全会议，工作落实率100%。
3.7.5作业区内部安全检查完成率100%，隐患整改率100%。
3.7.6现场禁止员工“三违”，按照制度要求安全生产。
3.7.7按时完成公司安全活动计划要求100%。
四、安全生产目标实施计划考核办法
4.1实施计划规定项目必须按时、保质保量完成，所有不达标项目按照对应管理制度或活动方案要求执行考核。
4.2.综合管理室负责对全公司安全生产目标实施计划落实情况形成实施计划检测表，报生产总经理审批形成考核。
五、文件记录
5.1实施计划，保存一年。
5.2考核记录，保存一年。
制定：
审核：
批准：
制定日期：
启用日期：
富蕴县宏泰选冶有限责任公司
文件
??[2012] 03号签发：?? 关于发布选厂2013安全生产目标实施计划的通知 公司各部门：
为保障选厂2012生产任务的顺利完成，确保安全生产目标保持在预定的范围之内，特发布2013安全生产目标实施计划。各部门在接到实施计划后，应立即组织本部门作业人员认真学习安全生产目标。
目标：产量达到27万吨;无重伤以上生产事故;负伤率控制在2%以下;职业病发病率为零;重大设备、火灾、交通事故为零;员工安全教育100%;安全生产隐患整改率达到100%。
1、 安全生产目标的实施时间段从2013年4月至12月。
2、 各部门已经签订部门安全生产责任书，在接到本通知且组织部门人员学习后，部门与各作业人员须签订责任书，责任书一式三份，一份责任人留存，部门留存一份，报公司办公室一份备查。
3、 各部门实施计划，具体见公司印发的部门安全生产目标。该文本由公司统一下发，复印和修改无效。
4、 各部门应在7月第一周将半安全生产目标实施的情况书面汇交公司办公室。
5、 在工作总结大会召开前，各部门组织讨论安全生产目标实施工作，并形成工作总结，上报公司办公室，具体时间，由公司办公室届时通知。
各部门负责人在接到通知后，请严格遵照执行。
富蕴县宏泰选冶有限责任公司2013年月3月1日印发 --------------------------抄送：总经理， 主管安全副总经理， 相关科室，矿山， 存档
富蕴县宏泰选冶有限责任公司
文件
??[2012] 03号签发：?? 关于发布选厂2013年度安全生产目标实施计划的通知 公司各部门：
为保障选厂2012年度生产任务的顺利完成，确保安全生产目标保持在预定的范围之内，特发布2013年度安全生产目标实施计划。各部门在接到实施计划后，应立即组织本部门作业人员认真学习年度安全生产目标。
目标：产量达到27万吨;无重伤以上生产事故;负伤率控制在2%以下;职业病发病率为零;重大设备、火灾、交通事故为零;员工安全教育100%;安全生产隐患整改率达到100%。
1、 安全生产目标的实施时间段从2013年4月至12月。
2、 各部门已经签订部门安全生产责任书，在接到本通知且组织部门人员学习后，部门与各作业人员须签订责任书，责任书一式三份，一份责任人留存，部门留存一份，报公司办公室一份备查。
3、 各部门实施计划，具体见公司印发的部门年度安全生产目标。该文本由公司统一下发，复印和修改无效。
4、 各部门应在7月第一周将半年度安全生产目标实施的情况书面汇交公司办公室。
5、 在年度工作总结大会召开前，各部门组织讨论年度安全生产目标实施工作，并形成工作总结，上报公司办公室，具体时间，由公司办公室届时通知。
各部门负责人在接到通知后，请严格遵照执行。
富蕴县宏泰选冶有限责任公司2013年月3月1日印发 --------------------------抄送：总经理， 主管安全副总经理， 相关科室，矿山， 存档
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