普通冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得松动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、装模具时要确保紧固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免戳伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次踏一下，严防事故。
11、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床。
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冲床安全操作规程
1、操作人员必须熟悉操作规程，了解冲床结构、性能及使用方法。
2、操作人员必须佩戴相应的劳动保护用品。
3、开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后，方可开机。
4、开机后，空车运转2-3分钟，冲臂滑块上下运行2-3次，检查电机有无异响，飞轮转动是否平稳，无问题后，方可开始冲切工作。
5、按照所需加工配件，选择合适模具、冲床，将模具紧固在冲床上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。
6、安装模具时，调整上下行程点，应采用手动方式(用手转动飞轮)或机器的点动功能，严禁直接启动电机调整。
7、拆装模具时，必须关闭电源，，等飞轮完全停止转动，方可进行，严禁在不切断电源情况下，拆装模具。
8、板料厚度不得超过冲床额定性能，不得冲切淬过火的材料，不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。
9、严禁多层冲切，应及时清理冲切落料，并检查模具的落料状态，以防模具堵塞，若加工件的毛刺超标或过大，应及时修理模具。
10、要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程，严禁超负荷冲切。
11、工作中，身体的任何部位不得进入机器的工作范围，若要进入，则必须关闭机器，待机器完全停止后，方可进入。
12、若多人同时操作，则必须指定一人控制开关操作，其他人员必须集中精力，密切配合，确保安全。
13、冲切较小物料时，应用镊子或其他夹具夹料送料，不得用手送料。
14、工作中，机器若有异常，应立即停止工作，关闭电源，待故障排除后，方可启动工作。
15、应经常检查模具、滑块锁紧状况，如有松动，应立即停机锁紧。
16、按保养要求，做好设备日常润滑，保养。
17、工作完毕后，应切断电源，清理设备及设备周围环境
1. 普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。 2. 操作人员必须佩带相应的劳保用品(手套、耳塞，劳保鞋)，工作服袖口必须扎紧。
3. 开机前检查电路、油路，台面，接地，操作按钮，脚踏板，防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机。
4. 开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。
5. 按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。在未却认调好之前，禁止连车。
6. 安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式(手攀飞轮调整)，若机床有点动功能，可采用点动。严禁直接启动电机调整。
7. 拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时，精密模具(带导轴)应在合模状态下进行。
8. 工作时，板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤，焊渣，夹渣，焊缝，淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。
9. 严禁多层冲切，工作中应及时清理冲切落料，并经常检查模具的落料状态，以防模具被堵塞。若工件毛刺超标，应及时修理模具。
10. 要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转。 11. 工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，手臂绝对不得进入模具之间。若有需要，必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。
12. 一般禁止两人以上同时操作冲床，若有需要，必须有专人指挥，其他人员应集中精力，密切配合，明白指挥信号，确保安全。
13. 冲切较小的料时，不得用手直接送料，卸料，应该用镊子或合适的夹具进行。 14. 工作中，若有异常，立即切断电源，停车检修。
15. 必须经常检查模具安装，滑块锁紧情况，如有松动或滑移，应立即调整。
16. 必须按设备要求，做好日常润滑，定期保养。所需润滑脂(油)要符合要求。 17. 工作完毕后，切断电源，擦拭设备，打扫卫生。 18. 安全至上，严禁违章。
一、操作前准备
1、检查线路开关是否完好，控制柜操作台各开关、各元器件是否完好;
2、检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具;
3、检查各动作机构有无松动损伤异常;
4、检查冲压工作区有无无关工件，杂物;
二、操作方法
1、启动
1)、合上配电箱内开关接通电源; 2)启动机床开关;
3)、待机床进入运转状态，空转3-5分钟 4)、空车试刀几次，确认正常
2、关机
1)、关闭机床开关; 2)、断开配电箱内开关 3)、清理设备内外边料，清洁润滑设备; 4)、整理、清扫工作场地卫生
三、日常维护保养
1、每天开机前清扫整理机床内外，确定无杂物;
2、每天检查有无漏油现象;
3、工作前润滑设备,每天检查各油窗油位及时添加润滑油脂;
4、经常查看机器各部位螺栓有无松动、损伤、移位，并及时紧固、修复。
四、岗位危险源
机械伤害、触电、其他伤害
五、安全注意事项
1、认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作，工作过程中应按要求佩戴劳保用品。
2、滑块运行中或已踩脚踏后，禁止去修正冲模胚料位置。
3、在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时不允许进行工作。
4、在冲床台面不能放任何东西，不能改变脚踏机构或垫任何物件。
5、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
6、发现冲床冲击与自动落下有异声时应停止工作工作。
7、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
8、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
9、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
10、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
11、禁止酒后上机床和操作吸烟。
12、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
13、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
14、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装相应的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：
①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位上工作面孔中心，再将上工作面点动接近模具，然后调节行程并拧上螺母，保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧，点动观察模具运动，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有，作局部调整。
④模具必须压牢靠，以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、取放工件时必须用专用工具，禁止用手取放。
7、工作完毕后，应切断电源，清理并打扫周边卫生，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
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冲床安全操作规程
1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。
2、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
3、工作前应对设备进行检查，冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。
4、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。
5、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：
①安装、拆卸模具时，必须先切断电源且在合模状态下进行。
②安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。
③模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。
④将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整;禁止连车
⑤模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。
6、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
7、除开料及个别工艺要求的模具外，严禁将双手模式私自改为脚踏模式。
8、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须两人各按双手按钮一边，严禁一人操作一人摆产品;油压机若需两人操机时必须选择至双人模式。
9、工作中身体任何部分严禁进入模具范围;进料卸料应有专门工具。
10、设备运行状态时不得随意离开，如因故必须离开时，短时间须按下急停按钮，长时间必须停机并切除电源。
11、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
12、冲压工作过程中如遇以下情况应马上压下急停按钮，停机，通知班组长和设备维护人员：
①有不正常的响声;②有焦臭味;③有连冲现象;④其他异常情况
13、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
14、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
15、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
16、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
