方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《钢结构及彩板施工方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
钢结构厂房安装施工方案优化技术分析
内容摘要：在厂房施工中，与混凝土结构相比，钢结构的施工具有施工速度快，施工效率高，施工安全性能较好，安装质量好，抗震性能强等特点，因此，在厂房的施工中，钢结构的施工的应用范围较广，得到了人们的广泛认可。钢结构的另外一个特点是符合国家推行的绿色施工政策，能够做到节能环保，实现绿色施工。
关键词：钢结构 厂房安装 施工方案 优化技术
在厂房的施工过程中，钢结构施工具有混凝土结构难以媲美的优势，钢结构的整体性能较好，施工速度快，利用钢结构可以有效地提升施工效率，能够实现快速施工，能够综合提升厂房的的施工质量。因此，在厂房的安装施工中，钢结构被广泛的利用在施工过程中，成为取代混凝土结构的新型建筑材料。此外，在厂房安装施工中，利用钢结构材料还可以有效地取代混凝土的高污染高能耗，提升建筑工程的环保低碳性。
一、厂房安装中钢结构的施工技术
在厂房安装施工中，钢结构的施工技术是钢结构施工的主要载体，钢结构的施工相对复杂，应该根据不同钢结构的性能，根据不同钢结构的特点采取针对性的施工技术。
1、钢结构中螺栓的预埋及安装技术
在钢结构的施工过程中，螺栓的安装质量是整个钢结构施工质量的前提，也是钢结构施工安全、施工效率的保障。如果螺栓的预埋技术出现质量差错，或者螺栓的预埋出现问题，那么整个钢结构的施工将会受到严重的影响，整个钢结构的施工质量将难以得到保障。可见，在钢结构的施工中，应该首先处理好螺栓的预埋技术，确保螺栓预埋的质量，有效保障螺栓预埋的精度。施工中严格控制基础轴线位移在±2.0 mm的范围内，预埋螺栓标高偏差控制在±5.0 mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。
2、钢结构中钢柱的安装技术
在厂房安装施工中，钢结构的安装质量除了受螺栓精度及位置的影响外，还与钢柱的安装质量存在比较大的关系，钢柱的安装是整体钢结构安装的质量，钢柱的安装如果出现位移或质量偏差，那么钢结构的整体质量同样会受到严重的影响。在钢柱的安装中，应该采取吊装安装技术，保障钢柱安装的质量，提升钢柱安装的整体性能，注意把握吊装的过程中，钢柱的捆绑是否扎实可靠，如果捆绑出现质量问题，那么很容易造成钢柱的松动，不利于钢柱的科学安装。在钢柱的安装过程中，需要采取循序渐进的方法，也就是说通过吊装的方式将某根钢柱吊装起来后，要及时对钢柱的螺栓进行拧紧作业，同时为了保障钢柱安装的整体安装，在螺栓拧紧的过程中，还需要对钢柱进行一定的吊设处理。
3、钢结构中钢梁的安装技术
在厂房安装过程中，钢结构中钢梁的安装质量直接影响着钢结构的质量，因此在钢梁的施工中，应该在地面上就应该针对性地处理好钢梁基础，保障钢梁之间的夯实性。主梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放， 按照设计跨度拼装支架及填木将钢梁填起，同时也便于螺栓拼装及起吊，钢梁放置方向不符合拼装的需要起吊翻边。在钢梁的安装施工中，应该将钢梁的一端进行抬起作业，在钢梁一端安装拼接作业过程中，为了保障钢梁另一端的性能完好，需要对钢梁的另外一端做一定的垫设处理，一般采用木板作为垫置的材料，只有这样才能综合性的提升钢梁拼接和安装的质量。此外，在钢梁的拼接作业中，需要对钢梁的拼接端口进行打孔作业，为了提升钢梁拼接的整体质量，在进行螺栓作业时，还需要对螺栓进行反复的拧紧，确保钢梁拼接的整体质量。
4、钢梁的依次行吊装技术
在钢梁的吊装过程中，为了综合性的提升钢梁的吊装技术，在钢梁的吊装中，还需要利用好钢梁的吊装技术。确保钢梁吊装保持一定的次序，有效地提升钢梁吊装的整体质量，在钢梁的吊装过程中，往往需要首先处理好二层梁，在二层梁吊装完毕后，再进行屋面梁的处理，以此为钢梁的吊装环节，确保钢梁吊装环节的环环相扣。不过在钢梁的吊装过程中，为了保障钢梁不发生变形或者不产生一定的移位，还需要对钢梁的吊装技术进行反复的检验，重点处理好钢梁吊装中的捆绑问题，以减少钢梁在吊装的过程中，不发生变形。此外，在钢梁的吊装作业中，还需要处理好螺栓的接口问题，一旦发生螺栓接口存在一定的质量问题，应该采取针对性的措施来提升钢结构的整体性能，以此来保障钢结构吊装的安全与高效。在钢梁吊装的过程中，要保障钢梁吊装的平衡性，避免钢梁在吊装的过程中，发生脱落等，不仅影响着厂房安装的质量，同时也影响着钢结构的施工进度，更影响着施工人员的安全。
5、钢结构中高强螺栓的安装技术
在厂房钢结构的施工过程中，高强度螺栓使用范围比较广，因此为了保障钢结构的施工质量，首先应该保障高强度螺栓的质量。因此在高强度螺栓的采购结束后，要重点检查钢结构螺栓的质量，避免质量低劣的高强度螺栓进入施工现场。同时，还应该采取科学的方法来对高强度螺栓进行反复的测试。在高强度螺栓的安装中，需要着重处理好螺栓的打孔作业，孔洞大小、位置等都需要与高强度螺栓的施工方案保持一致，只有这样才能全面地提升高强度螺栓的施工质量。
二、钢结构安装施工中的检验与验收
在厂房安装施工中，钢结构是利用率较高的新型材料，相比混凝土结构，钢结构施工技术的运用，能够有效的提升施工质量，保障施工效率。因此在钢结构的施工过程结束后，需要着重做好钢结构的质量抽检与验收。首先，应该加强对螺栓接口的检验，保障每个螺栓都处于拧紧的状态，对于高强度螺栓的安装的检测，还应该采取针对性的验收技术，以此来提升钢结构螺栓的安装质量。其次，应该做好钢结构接口处的检验与检查，重点检查接口位置是否发生位移，或者是否存在错位等质量问题。最后，在钢结构的验收与检查中，还需要对钢结构的焊接口进行仔细的检查，既要检查焊接技术对钢结构连接位置是否存在外观损害，同时还应该检查钢结构的焊接是否存在质量问题，以此来提升厂房安装的质量。
总结：
在厂房施工中，钢结构的施工技术的运用，能够有效地提升施工效率，能够有效地提升施工安全，在钢结构的施工中，应该针对钢结构的不同施工技术的特点，采取针对性的施工技术，并以此来优化施工技术，综合性地提升钢结构施工的质量。
参考文献：
[1]钢结构施工技术及实例[M]，北京：中国建筑工业出版社，2005;
[2]盧维勤，钢结构厂房安装施工方案优化技术分析[J]，建筑安全，2015年04期.
作者：张雷 唐全武
钢木结构设计说明及钢结构施工方案
阁楼也就是楼房隔层属于二次结构，钢结构上铺木板集成材，松木，大芯板，竹胶版集成材不宜变形且尺寸标准造价比其他板材略高;松木板遇潮容易发生变形;大芯板不环保;竹胶版也可以但市场上的都不是太厚踩上去有点咚咚的响声;建议使用集成材，钢木结构比较普遍，因为工期较短，价格也适中，施工难度中等。但缺点也比较明显:振动大，防水隔音较差，并且隔层厚度较大，加上吊顶约在20CM-30CM之间，对于高度不足的挑高层，采用这种方法绝对不是好的选择。
准备：
1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核;
2、确认尺寸无误后进行放线;
3、预埋件钢连板、节点图墙面放样;
4、主梁结构与次梁结构放样定位; 5丶施工用水电设施安装
一、 主要材料：
GB12#槽钢;8#槽钢; GB∠63mm×63mm×6mm角钢、杉木板、钢结构专用防锈涂料、水泥、石灰，沙丶钢螺丝等。
主要工具：
电钻丶氧焊机丶木梯丶气压枪等
二、 工艺流程：
预埋件确定→现场实际标高确定(确定主梁及次梁长度)→边框(接点)处理→主梁固定→次梁固定焊接→楼梯安装焊接→板面铺设固定→水电管网线埋设→制作吊顶→铺设地板→主结构验收→除锈防锈(防火)。
三丶方案
1丶施工前测量好整体结构水平高度(此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置，)在墙上弹出水平线:;
2丶按水平线高在墙上事先计算好的位置打洞，如图：
3丶主钢安装：将槽钢插入洞中20-30CM，间距50CM平行排列，靠墙体主钢应用8#钢与墙体间距不应小于1CM且用钢螺丝打孔固定,主钢与主钢之间也应满焊，如图
4丶次钢安装：角钢与槽钢应满焊，与主钢垂直，次钢与次钢之间间距在30CM，如图
5丶主钢与次钢安装完成后在上面铺设2.5CM的杉木，杉木板与钢结构之间要使用专用的钢螺丝连接。不可使用自攻螺丝(切记),用自攻螺丝时间长了,地板会松动, 走在上面会发出声音。如图：
丶隔层楼梯宽60CM，分两段，中间平台60CM.60CM,长安现场，如图：
7丶通电管线布置：按照用电设施与需求固定于主钢与次钢之下吊顶之上，或者地板下面，如图： 8丶喷漆防锈，喷专业防锈漆，延长钢结构使用寿命，如图：
自荐信
尊敬的领导：
您好! 衷心感谢您能在百忙之中垂阅我的求职信!我是一名西北师范大学数学与信息科学学院的应届毕业生，所学专业是数学与应用数学(师范)。
在校期间我成绩优秀，学习过程中，我注重学习能力的培养和自身综合素质的提高，注重理论与实践相结合，并利用课余时间积极参加社会教育实践，积累了一定的工作经验。担任学生干部期间，由于表现优异，我获得了多个奖项，同时也加强了我的组织和协调能力。这些将激励我在今后的实践中虚心学习，不断钻研，积累工作经验，提高工作能力。
我热爱教育事业，乐于从事教育工作。我希望用我自己所学、所悟引导学生学会学习、学会做人。我不求流光溢彩，但求在适合自己的位置上发挥的淋漓尽致。临毕业之际，得知贵校招贤纳才，衷心的希望贵校能给我一个实现自身价值的机会，我将以我最大的热情、执着与务实的精神为贵校的教育事业贡献自己的微薄之力。 最后，祝贵校兴旺发达，事业蒸蒸日上!
此致
敬礼
求职人：×××
个人简历
☆ 籍贯：甘肃·卓尼☆ 民族： 藏 族
☆ 出生年月：1989.4☆ 政治面貌： 中共党员 ☆ 学历：大学本科☆ 专业： 数学与应用数学 ☆ 毕业学校：西北师范大学☆ 联系电话：××××××☆ 电子邮箱：××××××@163.com
☆ 通讯地址：甘肃省兰州市安宁区×××邮政编码730070
技能证书
◆ 甘肃省教师资格证
◆ 国家计算机二级证书
◆ 国家英语四级证书
◆ 国家普通话二级证书
◆ 英特尔未来教育核心课程职前培训证书
★ 2007-2008学年度获西北师范大学数学与信息科学学院学习优胜奖
★ 2007-2008学年度获西北师范大学数学与信息科学学院模范学生干部奖
★ 2007-2008学年度获西北师范大学数学与信息科学学院篮球赛优秀组织者
★ 2007-2008学年度获西北师范大学数学与信息科学学院排球赛优秀组织者
★ 2007-2008学年度获西北师范大学数学与信息科学学院兵乓球赛优秀组织者
★ 2008-2009学年度获西北师范大学数学与信息科学学院优秀共青团干奖
★ 2008-2009学年度获西北师范大学数学与信息科学学院模范学生干部奖
社会实践
●2007-2009任西北师范大学数学与信息科学学院学生会体育部部长
●2007-2010任西北师范大学数学社社员
●2007-2009参加西北师范大学青年志愿者协会
●2007-2009参加西北师范大学阳光服务社 2004.9-2007.7西北师范大学附属中学高中
2007.9-2011.7西北师范大学本科
责，有耐心。具有亲和力，平易近人，善于与人沟通。
在校期间，本人学习刻苦认真，品学兼优，曾担任数信学院学生会体育部部长、学校数学社社员、青年志愿者等职，并在课余时间一直兼职家教服务，在学习、工作过程中，大大提高了自己的办事和处事能力，特别是自己的教学能力。此外，我还积极参加课外文体活动，各种社会实践活动和兼职工作等，以增加自己的阅历，提高自己的能力。在工作中体会办事方式，锻炼口才和人际交往能力。
四年的大学生活，我的应变能力、管理能力、组织协调能力等大大提升，我具备了良好的心理素质和综合素质，在竞争中拥有了更大的优势，相信我在教育事业中会走得更高更远，取得更辉煌的成绩。
专业：数学与应用数学
姓名：×××
电话：××××××
东方雅苑
外挂架及安全防护施工方案
东方雅苑工程结构三角外挂架施工 及现场临边与洞口安全防护方案
一、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)。
2、《建筑工程安全技术交底手册》。
3、《建筑施工防护架实用手册》。
4、《建筑施工手册(缩印本第二版)》
5、《建筑安全法规及文件汇编》
6 、《北京建设工程施工现场安全防护标准》
4、东方雅苑工程施工图纸
二、工程概况
本工程由9#、10#楼及2#地下车库、人防出入口四部分组成，9#楼地下三层地上19层，10#楼地下三层地上21层，2#地下车库地下二层。建筑物高为54.6米和60.2m。地下车库二层及主楼地下三层战时为六级人防物资库，平时为小汽车库和机房。地下车库一层及主楼地下二层分别为小汽车库和管理用房，主楼地下一层为自行车库。地上一层至二十一层均为住宅。总建筑面积为49446.64m²，其中地下13457m²、地上35989.64m²。结构类型为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。地基和基础：基础为天然地基上的钢筋混凝土板式筏型基础。 本工程建筑物场地比较规整，主楼北侧有一定的空间，便于布置施工设备、布置现场办公用房及材料堆放。施工现场能够形成独立的出入口，可以封闭施工，便于施工管理。施工用水、用电已引入现场，
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外挂架及安全防护施工方案
便于使用。现场地下管道、电缆改线已完成。三通一平已到位，具备进场施工的条件。
三、 施工准备
1、材料准备
主要用的材料有:金属三角外挂架,钩头螺栓,Φ48*3.5钢管及扣件，安全网、大眼网、木方木板、铅丝、油漆等。所有材料必须合格，符合要求。
2、技术准备
成立以技术负责人为核心，安全员、技术员、质量员组成的技术小组，认真审核图纸,编制切实可行的施工方案,对临边、特殊部位的洞口防护措施进行技术措施分析。确保防护设施的安全可靠性。
3、安全教育
对所有进场的工人和新进场的工人定期进行安全教育并考核，合格后方能正式进场作业。
四、结构三角外挂架技术要求
根据结构平面形式及挂架特点，本工程主体结构阶段采用三角外挂架，在外墙混凝土同条件试块达到7.5Mpa以上，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。施工时，由2-4个架子连结为一个整体，外围用钢管做围护，整体吊升。
外挂架的使用操作流程如下：
装入穿墙钩头螺栓→装好外墙螺母、垫片→挂上单个外挂架→用Ф48*3.5mm钢管每2-4个外挂架组成一个整体→搭设脚手板并固
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外挂架及安全防护施工方案
定，接高→安全检查→绑钢筋等施工作业→大模板就位→浇筑墙体砼及其它施工作业→拆模→装入上一层穿墙钩头螺栓→装好内外墙螺母、垫片→吊升外挂架→外挂架就位→安全检查。
1、技术要求: (1)结构施工中，外墙大模板的支撑体系是外挂式组合承重平台架，既做承重支架，又做围护支架。单排围护架高8m，上部超过作业层顶板1.3m,下部在三角挂架下4m，即可作为外墙和顶板施工的外防护，又可在架子提升后进行下一层外墙面的修理，围护架外用密目安全网封严。外阳台处的施工防护采用单排围护栏杆，共4层高，从楼层挑出，待底层拆模后逐层拆除防护。(详附图)
(2) 墙体外挂架安装在下层施工砼墙体的最上一排穿墙螺栓孔的位置，外挂架间距同穿墙螺栓横向的间距，不可随意减少，最大间距不大于1.2米，否则应预埋套管，外挂架应全楼满配按流水段提升。
(3)外挂架用φ28专用钩头螺栓挂钩固定，螺栓应配100×100×10垫片及双螺母拧紧。
(4)结构外挂架子的支搭材料为结构用脚手架，立杆间距1.5m，顺水1.2m，排木间距1m，操作面用5cm厚脚手板铺严并与排木绑扎牢固，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。
(5)架子杆件连接必须使用合格的玛钢构件，不得使用其它材料绑扎。
(6)架子不得绑为一体，须分块绑扎，便于吊装，待提升就位后再将2～4榀架子连为一体,长度不得大于6m,架子分块长度与大模板的
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外挂架及安全防护施工方案
长度相一致，每块架子的大小面均需打十字戗，大面的十字斜戗与水平面夹角为60°。
(7)架子与建筑物的窗口部分须用脚手管雨与结构锁牢，并在立面满封密目安全网，安全网下口兜过脚手板下方后封严。
(8)外挂架之间，安全员必须检查吊钩部分的焊缝安全情况和上一层的穿墙钩头螺栓及内外墙螺母是否已安装正确，在确认无误后，方可吊升。
(9)外挂架就位前,必须认真检查外挂架钩栓周围的混凝土墙体是否坚硬牢固,且墙体混凝土强度必须达到7.5Mpa(以同条件试块为准)后,外挂架方可安装.
(10)外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清理干净,必须系好吊车吊钩,吊点必须合适,连接牢固.吊装前松动钩头螺栓、螺母,并认真检查是否全部松动,确认后方可起吊,架子提升时，必须用保险绳，保险绳兜底使用，操作人员必须带安全带,起吊时平台上严禁站人. (11)外挂架平台就位后,先紧固外挂架钩头螺栓及螺母,紧固后再摘挂钩. (12)外挂架平台每平方米施工荷载不得超过300Kg,且不允许堆放混凝土、钢筋等. (13)架子支搭所需料具均应由技术、安全部门检验，架子组装应严格按照操作规定和安全一般规定进行。
(14)结构施工期间在使用外挂三角架时，须按照高层建筑施工安
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外挂架及安全防护施工方案
全规程，在首层支设6m宽安全网，网底距下方物体表面不小于5m，外口明显高于里口，二层以上每隔4层设一道3m安全网，接口连接严密，与建筑物间距离不大于10m.
(三角外挂架的结构验算见附页)
2、外挂架安全防护：
(1)外挂 不架经过严格验收，合格后方才投入使用。 (2)施工人员应遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》。 (3)要做到四不升降：下雨、六级以上大风不升降;视线不好时不升降;没进行升降检查时不升降;分工责任不明确时不升降。
(4)升降作业要做好周密劳动组织。
(5)在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。同时配置足够步话机加强通信联系。
(6)严格遵守《外架的使用规定》，杜绝违章使用行为。
(7)外架外侧用绿色密目安全网封闭，最底一步架用安全网封底。底层和作业层满铺脚手板，外架底层与建筑物之间空隙用安全网封闭。
(8)每次提升前要对连接部位进行检查一次，如有部件损伤应及时整改。
五、临边及洞口安全防护技术要求
1、总体要求
(1)建立安全管理责任制度，成立以项目经理为组长，安全、质量、生产、技术为成员的安全防护领导小组，对现场临边、洞口作业
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外挂架及安全防护施工方案
进行监督和管理。
(2)临边、洞口、高处作业中，所用的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和卸装。施工现场所有有坠落可能的物件，必须一律先行撤除或加以固定。工具应随手放入工具袋;卸下、拆下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷;作业中的走道、通道板和登高用具、应随时清扫干净。
(3)施工中对高处、临边、洞口处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须立即停止施工作业。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
(4)所有标志、标牌的材料必须合格，在施工前必须加以检查，确认其完好后方能投入使用，并定期进行检查确认完好和安全性。施工现场所有临边(两个作业面高差大于等于2m，均为临边高处作业)、洞口必须有可靠牢固安全的防护措施，并且必须有标牌及警示牌、安全标志等，安全标志、标牌及警示牌等应设在明显、不影响交通、不妨碍施工的位置。
(5)所有临边、高处、洞口防护必须有挡脚板，并固定牢固。 (6)高处作业面必须安装防雷措施，雾天必须有足够的照明设施，自然光线到达不到的临边、洞口作业面除了必须有足够的安全的照明设施外，同时必须设红色警示灯。雨天、雪天进行高处临边、洞口作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时
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清除。当遇有五级和五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登、悬空高处、临边、洞口等作业。
(7)暴风雨、雪及大风后，必须对所有安全防护设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象的，必须立即修理完善，并经复查合格后方能恢复正常作业。
(8)因施工需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部负责人、安全、技术、生产协商到达全体同意时方可执行，并事先采取相应的可靠措施。拆除时，必须在其下方、作业面内设警戒区，并派专人监护，作业后应立即恢复，严禁上下同时拆除。
2、临边作业防护措施 (1)基坑临边防护栏杆搭设要求
1)临边搭设的防护栏杆由立杆和上、下两道横杆及挡脚板组成，防护栏杆高1.2m，立杆间距2m，上横杆离地面1m，下横杆离地面0.5m，在栏杆下边设置严密固定的高度不小于250m的挡脚板，挡脚板上的孔眼不得大于25mm，挡脚板的下边距离底面底空隙不得大于10mm,护栏距坑边1m，立杆应打入地面50cm。护栏外侧满挂绿色密目安全网，钢管刷30cm长的红白间隔的油漆。
2)横杆需要搭接时，接头必须错开，相邻的两个接头不得在同一跨间(两根立杆之间)，接头必须用三个扣件扣紧。为保证立杆在楼面、屋面、墙面固定牢固，应提前在混凝土内预留埋件。
3)栏杆立杆高度必须一致，防护栏杆必须顺直、垂直。 4)基坑周边搭设的防护栏杆详见附图。
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(2)上料平台和卸料平台的防护栏杆，必须满挂绿色安全网。各种垂直运输的上料平台和卸料平台，除两面三刀侧设防护栏杆外，平台口必须设置安全门或活动防护栏杆。
(3)结构各楼层四周、裙房四周临边及屋顶四周临边均搭设高1.2m的防护栏杆，并挂绿色安全网，在栏杆下边设置严密固定的高度不小于250mm的挡脚板。挡脚板的下边距离底面底空隙不得大于10mm，挡脚板上的孔眼不得大于25mm。
(4)在首层顶板楼面周边、五层、九层、十二层楼面四周边外围架设外挑安全平网一道。平网外挑宽度3m。
(5)施工脚手架、施工用电梯等与建筑物通道的两侧边，必须设置封闭的防护栏杆，并满挂绿色安全网;各栋号出入口须搭设宽于通道两侧的防护朋，顶棚满铺5cm厚脚手板，通道两侧用密目网封严，通道长度不小于6 m，高度不低于3m。挑檐板边、阳台边等必须设置高1.2m的防护栏杆。
(6)分层施工的楼梯口、梯段边、等必须设置高1.2m的防护栏杆。 (7)除以上临边防护外，施工中遇到的其他特殊临边作业将根据工程现场情况再行详细设计。
(8)高低跨作业临边防护
1)10#楼层高为18/21层，并且高差超过两个楼层。在高跨施工部位，四周搭设单排全封闭的外防护架，并满挂安全网。防护架立杆间距1.5m横杆间距1.8m，为保证立杆在墙固定牢固，应提前在适当位置墙体混凝土内预留预埋件，在每个楼层临边的每个柱子上设置抱
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柱拉杆进行拉结。
2)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。如基础回填及地下室外墙防水施工时，基槽上方要搭设防护棚，棚上满铺脚手板。
3)模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。
(9)其他防护
根据《外防护脚手架方案》确定出料平台、通道及护头棚位置，设置防护。
3、洞口防护
本工程电梯井、楼梯及设备洞口较多，对于所有结构留置洞口或施工洞口，均进行防护，以防坠落事故发生。
(1)楼板屋面和平台等面上短边尺寸小于250mm但大于50mm的孔口，必须用坚实的盖板盖实。盖板的材质必须合格，无裂纹、破损、腐蚀等现象并且盖板不得有反钉的钉子和钢筋之类的尖头针状物件。盖板应采取措施固定防止挪动移位。
(2)板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
(3)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门;电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。
(4)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施
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外挂架及安全防护施工方案
与安全标志外，夜间必须设红灯示警。
(5)结构内的集水坑、积水井等池、坑结构的人孔及未回填的坑槽，以及开窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。
(6)烟道、电(风、暖、水等)井应随楼层的施工或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，必须加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕必须立即恢复防护设施。
(7)位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。
(8)楼板面等处边长为250mm～500mm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施;边长为500mm～1500mm的洞口，必须设置由钢筋焊接的网格，网格孔边长不得大于250mm，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm;边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
(9)墙面等处的竖向的洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定的防护门，门栅风格的间距不应大于150mm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。
(10)下边沿至楼板或底面低于800mm窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。
(11)对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应
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外挂架及安全防护施工方案
予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。
六、防护设施质量保证措施
1、所有防护措施必须按照相关规范和标准施工,防护设施搭设完毕后必须经过验收合格,方能投入使用或在工作面内施工.
2、所有使用设施必须按照每隔两星期进行一次全面的安全检查,确保其稳定性和安全性,如有松动、因施工破坏、天气破坏、破损等必须立即停止相关施工,马上修整完毕后才能正常施工,如预恶劣天气(大风暴、沙尘暴、雨雪、冰雹),恶劣天气前必须根据气象台预报提前加强防护,恶劣天气后必须对所有防护措施进行全面检查维修.
3、防护栏杆的搭设尺寸垂直度外观等质量鼻息符合规范标准及北京地方标准的要求.
4、防护用材料材质、承载能力必须满足安全防护要求.主要材料如:钢管、大眼网、安全网、钢筋、钢丝绳、铅丝等必须有出厂合格证和质量证明书,并经过现场试验合格后方可投入使用.
七、安全保证措施
1、高处作业必须系安全带,安全带必须按要求佩戴,安全带的质量必须合格.高处作业人员必须配备有安全可靠的劳保用品.患有心脏病高血压冠心病等凡不适应进行高空作业的人员,严禁进行高空作业.施工人员必须佩戴安全帽,安全帽的佩戴必须符合安全技术规范的要求. 2在坑、槽有人孔的坑、槽、池等内施工时,必须有足够的照明和通风换气设备,并且在里面的工作时间不得超过2h.坑槽有人孔的坑槽池等上方必须设有安全标志和标有“正在施工、下面有人、注意安全”
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外挂架及安全防护施工方案
字样的明显标志.
3、施工现场安全员、旁站员及班组组长等管理人员必须到位,做到工作面有人就有安全员、旁站员、管理人员.施工现场的安全员必须经过北京市有资格的单位培训考核合格,并持证上岗.
4、夏季必须做好防汛防涝准备,冬季必须做好防冻防滑准备,常年必须做好防大风、沙尘暴、等恶劣天气的准备工作.
5、整个施工现场严禁使用明火、严禁吸烟.如必须使用明火时,必须向项目部及有关部门申请,申请批准后持用火证方能使用明火.
6、定期对施工现场人员进行安全教育并考试,考核合格后才能继续施工,不合格的根据情况进行再次教育或禁止进场施工.每年度对施工人员进行体检,及时发现病情,特别是从事特殊作业的人员.
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宁夏吉兴公司储煤仓钢结构工程
施
工
方
案
宁夏三新和建筑装饰工程有限公司
编制：
审核：
审批：
2012年4月8日
钢结构施工方案
一、综合说明
本工程为储煤仓钢结构工程，总建筑面积约两千平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为7米。框架钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字钢梁，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢(C180*70*20*2.5)。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三.施工进度安排
按照工期要求2012年4月15日开工至2012年7月5日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四.基础施工方案
(一)、 基础垫层施工
垫层为15cm沙石垫层。在垫层具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
(二)、钢筋制作与安装：
1、熟悉施工图纸，了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
4、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
5、绑扎基础钢筋，要在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。
(三)、模板施工
基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(四)、基础梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。
5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
(五)、土方回填
1、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，
2、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
五.钢结构制作与安装施工方法
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字型梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产线进行制作。
(一).H形柱的加工制作
H形柱是由三块钢板焊接而成，其工艺过程见流程图。
(二).焊接人字型钢梁的加工制作 1.下料图单：
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 3.组立、成型
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 4.焊接：
(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.矫正型钢
①工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
质量检验方法：目测及直尺检查。 6.除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 7.油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
(一)钢结构安装 1.施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.安装前准备工作
①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 3.安装施工工艺
①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4.安装校正
①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②.钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 5.高强螺栓施工
①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。
②.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③. 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
六.质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
(一)建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
(二)制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
(三)物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
(四)工艺质量保证措施 1.钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2.钢结构安装：
2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》
2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2.3施工前必须进行技术交底。
2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2.6施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。
3.压型钢板安装: 3.1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3.2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 3.3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3.4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
3.5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
七、安全施工措施
1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。
3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 10 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
11 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
第一章 编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-XX)
(2)《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-91)
(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(jgj82-91)
(4)《钢结构制作工艺规程》(dbj08-216-95)
(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(gbj18-87)
(6)《压型金属板设计施工规程》(ybj216-88)
(7)《建筑设计防火规范》(gbj16-87)
(8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(yb9238-92)
(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(cecs102：98)
第二章工程概况及特点
一、 工程概况
(1)建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司
(2)工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
(3)工程地点:轻纺城园区内
(4)设计单位:慈溪市工业设计院有限公司
(5)建筑面积：30243m2㎏㎏
厂房简况：
①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构;屋面坡度1:12。
②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作，其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢;屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。
二、工程特点：
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工部署
一、 实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
(1)质量等级：优良。
(2)工期目标：钢结构安装工期60日历天。
(3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
(4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、 施工准备工作
1、设计阶级：
(1)根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。
(2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
(3)设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
(1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。
(2) 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(3) 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段：
(1) 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
(2) 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(3) 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据(gb50205-XX)验收签发构件合格证。
(4) 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
(5) 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
(1) 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
(2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
(3) 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
(4) 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
5、竣工验收：
(1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
(2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
(3) 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
(1) 与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
(2) 与建设单位的协调
① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
(3)与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
④ 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
(4) 与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
(5) 协调方式
①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
① 临时设施及材料堆场布置：
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
② 解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡
序号 用途 所需面积(㎡) 需用时间 备注
1 值班、办公室 80 自开工到竣工 由业主免费提供
2 食堂、餐厅160 自开工到竣工 由业主免费提供
3 宿舍200 自开工到竣工 由业主免费提供
4 临厕浴 100 自开工到竣工 由业主免费提供
5 工具、材料仓库 200自开工到竣工 由业主免费提供
6 材料堆场 1500 开工后3天 由业主免费提供
7 合计 2240
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：
1、起重工(4人);
2、安装工(20人);
3、电焊工(8人);
4、油漆工(6人);
5、电工(2人);
6、普工(10人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
第四章主要项目施工方案
一 钢结构施工安装工艺及流程
(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》(gb 50205-XX)
施工图
施工组织设计(施工方案)
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
临时固定
安装顺序：
梁屋架
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》(gb 50205-XX)
(二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
a基础砼强度达到设计要求。
b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
c基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次 项目允许偏差
1支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mm1/1500ⅰ
2预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程计划选用qy16-16t汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
吊车行驶路线
钢梁
起重机行车示意图
a、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
序号项目标准
1梁两端顶面高差l/100且≤10mm
2主梁与梁面高差±2.0mm
3跨中垂直度h/500
4挠曲(侧向)l/1000且≤10.0mm
b、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
c、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-XX)的要求组织施工。
5、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
a、钢构件面防锈漆的涂装
(1)、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
(2)、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
(3)、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
b、钢构件的防锈漆施工及贮存
(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
(2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
(4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
(5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
(1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
(6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
(1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
(3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
(1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
(2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。
(3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
(4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
(5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。
(6)材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装，除阴肋扣合)，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
(1)屋面
a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
(2)收边
a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
的 置轴 外 焊外 的 高 的 焊
标 平线 形 接观 螺垂 接
高 整偏 尺 质质 栓直 及
度差 寸 量量 孔度 紧
平 固
整 件
度 质
量
10、必须遵循的质量原则：
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
a：“四个坚持”为：
①、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、 坚持成品复核检查制度。
③、 坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。
④、 坚持检查评比。
b：“四个不准”为:
①、 没有做好施工准备工作不准开工。
②、 没有保证措施不准开工。
③、 设计图纸未熟悉不准开工。
④、 没有技术、安全交底不准施工。
11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好情况。
⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。
⑥本工程质量控制点
a、钢梁安装关键控制点的保证措施：
a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装的对称性。
d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
b、为保证钢框架现场安装精度须做到：
a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。
b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。
12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
c、材料的采购严格按照iso9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。
第六章安全施工保证措施
一、安全管理保证体系
二、施工安全管理保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施：
(1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
(3)高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
(4)吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
(5)吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：
① 手势指挥不清不吊。
② 重量不明不吊。
③ 超负荷不吊。
④ 视线不明不吊。
⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥ 施工用的临时电路应采用tn-s三相五线制，pe线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
(6)彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
(7)现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
(8)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
第七章文明施工保证措施
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。
1、 文明施工目标
我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。
2、 文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。
3、 总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：
① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。
② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。
④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
4、 重点部位的要求
在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：
① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。
② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用;本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。
5、 标准化管理要求
本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。
第八章工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
项
目
允
许
偏
差
检测方法
直径
+1.0
0.0
用游标卡尺或孔径量规检查
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围
<500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
检测方法：用钢尺检查
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差(mm)
项
目
允许偏差
图
例
截面高度h
h<500
±2.0
500
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
项
目
允许偏差
图
例
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度△
b/100
且不应大
于3.0
弯曲矢高
/1000
且不应大
于10.0
扭曲
h/250
且不应大
于5.0
腹板局部平面度f
普钢构件
t<14
3.0
t≥14
2.0
轻钢构件
横截面水平弓度
h/100
纵截面水平弓度
h/100
端板
上翼缘外侧中点至边孔横距a1
±3.0
下翼缘外侧中点至边孔竖距a2
±3.0
孔间横向距离a3
±1.5
孔间竖向距离a4
±1.5
弯曲度c（高度小于610mm）
+3.0
(只允许
凹进)
弯曲度c（高度610~1220mm）
+3.0
(只允许
凹进)
弯曲度c（高度大于1220mm）
+3.0
(只允许
凹进)
焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
项
目
允许偏差
图
例
对口错边(△)
t/10
且不大于3.0
间
隙a
±1.0
搭接长度a
±5.0
缝
隙△
1.5
高度
±2.0
垂直度△
b/100
且不大于4.0
中心偏移e
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度h
±2.0
宽度b
±2.0
垂直度△
b/200
且不大于3.0
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其他处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
非连接处
±4.0
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
其他处
b/100
且不大于5.0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
梁长度L
端部有凸缘支座板
0
-5.0
其他形式
±L/2500
±10.0
端部高度h
h≤2000
±2.0
h＞2000
±3.0
拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
10.0
-5.0
侧弯矢高
L/2000，且不应大于10.0
扭曲
h/250，且不应大于10.0
腹板局部平面度
t≤14
5.0
t＞14
4.0
项目
允许偏差
图例
翼缘对腹板的垂直度
b/100
且不大于3.0
吊车梁上翼缘与轨道接触面的平面度
1.0
箱型截面对角线差
5.0
箱型截面两腹板至翼缘板中心线的距离a
连接处
1.0
其他处
1.5
梁端板的平面度（只允许凹进）
h/500
且不大于2.0
梁端板与腹板的垂直度
h/500
且不大于2.0
钢管外形尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
直径d
±d/500
±5.0
构件长度L
±3.0
管口圆度
d/500，
且不应大于5.0
管面对管轴的垂直度
d/500，
且不应大于3.0
弯曲矢高
L/1000，
且不应大于5.0
对口错边
t/10，
且不应大于3.0
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)
项
目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
3.0
螺栓露出长度
+20.0
0.0
螺纹长度
+20.0
0.0
预留孔中心偏移
10.0
钢柱安装的允许偏差(mm)
项
目
允许偏差
图例
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
3.0
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
10.0
柱轴
线垂
直度
单层
柱
H<10m
10.0
H>10m
H/1000
20.0
多节
柱
底层柱
10.0
柱全高
25.0
柱顶标高
±10
桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
跨中的垂直度
H/250，且不能大于15.0
侧向弯曲矢高f
L≤30m
L/1000，且不能大于10.0
30m＜L≤60m
L/1000，且不能大于30.0
L＞60m
L/1000，且不能大于50.0
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