钢结构厂房施工合同书（精选8篇）
工程名称：甲方名称：乙方名称：签订时间：签订地点：
年6月16日
2014
厂房基础施工合同书
甲方(全称)：
乙方(全称)：
为了明确双方责任,分工协作,更好地相互配合,确保本工程项目按质、按量、按时完成，根据《中华人民共和国经济合同法》和国务院颁发的《建设安装工程承包合同条例》,并结合本工程具体情况,经双方协商一致,签订本合同,以资共同遵守。
一、工程概况
1.工程名称：
2.工程地点：
3.工程期限：
4.工程情况及承包方式：包工包料
（1）工程情况：厂房基础（桩基础、承载、梁、附墙、地面、地面防潮层）备注；
（2）工程承包方式：按得到甲方认可的乙方设计的方案图进行施工。
5.合同价格：
（1）该工程每平方米为___ 元，该工程建筑面积为___平方米。
（2）该工程款总价以乙方报价项目为准，如有增加项目，按签单为准，进行结算。
二、工程价款和支付方式
1、付款方式：
（1）合同签订后，甲方支付乙方备料款（第一期工程款）该工程总价的 %给乙方。
（计：___ 元）人民币。（大写：_________ ___）
（2）乙方工程材料进场，甲方支付乙方材料款（第二期工程款）该工程总价的 %给乙方。
（计：___ 元）人民币。（大写：_______________）
（3）该工程完成经甲乙双方验收后甲方支付乙方余额（第三期工程款)该工程总价的 %给乙方（计：___ 元）人民币。（大写：______）。七日内付清。
2、甲方支付乙方的所有款项以现金或转账方式支付。所有付款日期均以甲方付款之银行付款凭证日期为准。为确保工程顺利进行，甲方应按时支付上述款项。
三、施工准备
1、甲方责任：
（1）按合同条款及时支付工程款。
（2）提供工程施工所需水、电线路的接点，并保证施工期间的需要。
（3）负责确保施工场地以及施工场地内的主要交通干道满足施工运输的需要，并保证施工期间的畅通。
（4）向乙方提供材料场地。
（5）向乙方提供原有地基数据，保证数据真实准确。
（6）甲方应严格履行上述各项义务，并承担相应的责任。如甲方负责的内容准备工作不足，影晌开工及施工，工期相应顺延并赔偿乙方的损失。
2、乙方责任：
（1）严格按照国家有关规范、规程进行施工确保符合设计图纸（此处设计图纸指得到甲方认可的乙方设计的钢结构厂房设计方案图）的要求、本工程使用要求和技术附件的条件。
（2）遵守地方政府和有关部门对施工场地交通及施工噪音等管理规定。
（3）做好施工现场原有管线的保护工作。
（4）乙方负责厂房工程材料保护工作。
（5）乙方负责现场所卸材料的清点、整理、堆放、保管、搬运等。
（6）乙方严格按照国家的施工规范和安装标准进行施工。
（7）乙方不履行上述各项义务，承担工期延误责任和经济损失。
（8）负责委派项目经理一名、技术员、施工员、安全员、资料员全面全面负责工地的质量、进度、安全和交工验收等工作。
(9)组织施工人员、施工用具、施工机械进场，就近安排住宿场所，费用由乙方承担。
四、施工与设计变更
1.、甲方认可的钢结构厂房设计方案图纸为施工的有效依据，乙方不得擅自修改。
2、施工图的重大修改，应由甲方同意，甲方签证后，乙方才予实施。
3、施工中发现下述事故，乙方必须立即以书面形式通知甲方，要求确认
(1)施工图纸和现场状况不一致。
(2)施工图表示不明确或有错误。
4、施工中如有修改或增加项目的，由此发生的一切材料，费用等都有甲方承担，并视情顺延工期。
五、工程施工和质量
1、乙方负责钢结构厂房的基础施工。
2、乙方必须严格按照施工图纸，技术规范和组织设计进行施工，确保工程质量达到优良的质量标准，不留隐患交付使用。
3、甲方派出代表，协助配合乙方项目经理技术协调及鉴证工作。
4、乙方须派驻工地项目经理，全面负责现场管理、施工质量、施工进度、施工安全等所有事宜。
5、施工如需提前完工，双方另行签订协议。乙方按此修订进度
计划，报甲方批准。甲方应在3天内给予批准，并为赶工提供方便条件。
六、工程施工安全条款
1、乙方进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。
2、施工人员遵守安全操作规范，加强自我保护意识。
3、按技术安全规范进行施工，非施工人员不得进入施工区，严禁违规操作。
4、乙方项目经理必须对全体人员进行安全教育，配备安全装备。
5、注意用电安全，每天收工时关掉总闸刀，对电焊机盖上防雨瓦。
6、下雨天严禁施工。
7、工地施工中施工人员的安全事故全权，由乙方负责。
七、违约责任
1、任何一方违约或不履行合同中的条款，而造成对方经济损失时，由违约方承担经济责任，任何一方不可单方面终止合同，否则造成的损失由该方负责。
2、甲方未能按合同规定时间支付工程款的，每迟一天，甲方应向乙方支付合同款总额的1‰的违约金。如甲方有不明原因不能及时按合同规定付工程款，乙方有权终止合同，且甲方应承担乙方的经济损失，乙方也可追究甲方有关的法律责任。
3、对以下原因造成的竣工日期延误，经甲乙双方确认,工期相应顺延：
（1）甲方不按合同付款，影晌工程材料进场
（2）工程量变化或设计变更；
（3）不可抗力（连续下雨，地震、战争、**、空中飞行物体坠落或其他非乙方责任造成的爆炸、火灾等。）；
（4）一周内非乙方原因停水、停电造成停工累计超过12小时。
（5）乙方在以上情况发生后3天内，就延误的内容和因此发生的经济支出向甲方代表提出报告，甲方代表在收到报告后7天内予以确认、答复，逾期不予答复，可视为延期要求已被确认。
（6）乙方不能按开工日期开始安装，应在3天之前向甲方代表提出延期开工的理由和要求，甲方代表在3天内签复乙方。甲方代表同意延期要求或3天内不予签复，可视为已同意乙方要求，工期相应顺延。
八、解决合同纠纷办法
1.因发生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由双方友好协商解决。
2.解决合同纠纷的方式：执行本合同发生的争执，由双方友好协商解决。协商不能解决的，任何一
方均可依法向原告所在地人民法院提起诉讼。
九、附件部分
1.由乙方提交并经甲方确认本工程的设计图及报价方案说明书及其他文本为本合同附件。
2.本合同如有其他未尽事宜，可由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
第十条 其 他
本合同一式贰份，甲乙双方各执壹份，本合同自双方代表签字盖章后生效。在完工结算、甲方支付完毕，乙方将工程交付甲方后，除保修条款仍然生效外，其它条款即告终止，保修期满后，保修条款终止。
甲方： 乙方：
(盖章)(盖章)
甲方法定表人： 乙方法定代表人：
公司地址： 公司地址：
公司开户行： 公司开户行：
银行帐号： 银行帐号：保密
税号：
联系电话：
关键词：钢结构厂房,施工,方法
1 工程概况
阿尔及利亚依特·昂巴灌区整治工程预制管厂车间厂房为单层厂房，结构形式为轻钢门式钢架，占地面积约2000m2，轴线长96m，跨度16m，柱顶标高为9.2m。有2排共34个混凝土基础，基础之间间距为6m。墙体工程：外墙1.2米以下为370mm空心砖墙，以上为单层彩钢板，厚度为1.0mm厚。屋面工程：双层彩钢板屋面，内嵌100mm厚玻璃丝棉保温。
2 钢结构厂房地下基础部分施工步骤
测量放线→基础开挖→垫层浇注→基础及柱钢筋绑扎→基础模板封模→基础底部砼浇注→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→柱模板封模→柱混凝土浇筑→土方回填。
2.1 测量放线
2.1.1 测量用到主要设备为：拓普康全站仪GTS332，博飞电子经纬仪DJD2-C，北光DSZ3-1自动安平水准仪。
2.1.2 首先两排基础轴线上靠最外侧基础中心延伸2m处做4个点，另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉处做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。
2.1.3 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线，这样每个基础中心点可以确定。
2.2 基础开挖
在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线。基础线按照图纸扩大50cm撒白灰线，用人工配合小轮挖开挖，最后10cm采取人工清底，余土堆放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。
2.3 垫层浇注
砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇注采用人工摊平、平板振捣器振捣，水准仪控制高程。
2.4 基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇注
基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅垂确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇注砼采用2次浇注，第1次先浇至基础底部20cm处。其2次浇注主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现移动。
2.5 埋件放置、位置调整、焊接固定
柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装，埋件施工要在柱模板封膜前进行预埋，埋件由4根长度为1.3m的M27螺栓组成，总重达24公斤左右，由于重量大及要求精度高，安装较为困难。为了保证整体的精度，采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。
2.6 柱模板封模、柱混凝土浇筑
埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇注柱混凝土，在混凝土浇筑前，要对螺栓的丝筘位置加以保护，防止混凝土污染。浇筑混凝土过程中，随时检查螺栓的位置，如果位置移动，应及时调整回原位。浇筑混凝土后，再放置基础预埋钢板，按要求调整标高后，进行二次灌浆。
2.7 土方回填
土方回填采用人工夯填，回填前应将基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。
3 钢结构厂房地上部分施工步骤
钢柱、梁的吊装→系杆及支撑安装→屋面、墙面檩条、隅撑安装→屋面、前面板安装→墙体砌筑→装饰工程。
3.1 钢柱、梁的吊装，系杆及支撑安装
钢柱吊装：按照施工图，从第一跨的钢柱开始依次安装矫正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确保施工安全。在基础预埋调整螺帽标高的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量螺帽标高，使其达到±0.00的位置。然后将两颗螺帽相互拧紧。
钢柱的最后固定：第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根揽风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以确保同轴线钢柱的稳定性。
3.2 屋面、墙面檩条、隅撑安装
本工程屋面檩条规格为Z型檩条，墙面檩条为C型檩条，檩条拉杆为φ12圆钢。檩条对接用M12镀锌螺栓和檩条固定座连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最佳位置。拉杆的分布应为间隔错层形式。
3.3 屋面、前面板安装
屋面板的安装顺序：先下层板一保温棉一上层板一采光板一屋脊盖板。并从工作平台向屋顶另一端推进。在工作人员行走位置均应铺上彩条布保护已安装就位的屋面板。屋面下层板的安装：屋面下层板为用自攻螺钉固定的900型彩钢压型板。首先在屋面板通长方向上用铅笔划线定位，再用电钻低速打入细牙自攻钉，将屋面板固定在檩条上。然后将保温棉从屋脊处顺坡放下，待铺够6m宽度后并始固定。每两排保温棉之间用专用100mm胶带粘接。保温棉的固定用100mm宽胶带粘接。最后进行屋面上层板施工，需要注意的是760彩钢压型板屋面，咬口搭接必须使用760彩钢压型板配套专用施工工具手动铆边钳和电动铆边机。
3.4 墙体砌筑、装饰工程
钢结构前面板安装施工完毕后，砌体开始施工。本工程墙砌体用砖为空心砌块。按图放出各墙体位置轴线，按照图纸设计砌筑，最后弹出准线和踢脚板线进行抹灰。最后进行车间内20cm素混凝土浇注。浇注时使用平板振捣器，注意振捣密实，并用水准仪控制好高程。
4 结束语
【关键词】钢结构厂房；施工安装；工艺
0.工程概况
某钢厂主厂房总长570m，最宽处96m，建筑面积约50646㎡，呈“L”形布局；该工程分为土建基础混凝土和基础以上钢结构两大部分，建筑总长570m，最宽达96m，厂房总建筑面积约为53149㎡。原料跨为2个连续跨（33m+33m）×180m，加热炉跨、主轧跨、成品跨3个边续跨，宽96×50400m。钢结构总重约为5000t。
主厂房钢柱采用双肢钢管与实腹式焊接H型钢组合式钢柱，双肢钢管内浇筑微膨胀混凝土。屋面梁采用变截面实腹式焊接H型钢，吊车梁采用等截面实腹式焊接H型钢。屋面梁与柱的连接方式为螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢，屋面檩条采用H型钢制作。檩条之间设置撑杆和拉条。屋面板采用0.8mm厚角驰Ⅲ型彩色压型钢板，轧辊间屋面为双层彩色压型钢板保温屋面。外墙1.200m以上采用0.6mm厚V-820型彩色压型钢板。主厂房主要参数见表1。
表1主厂房主要参数一览表
1.施工部署
本项目分为施工图设计、现场制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：钢结构制作生产→彩色压型钢板生产→运输→现场安装。
（1）钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在施工现场制作。
（2）彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。
（3）构件运输采用汽车运输方式，专业的运输队伍运输，安全可靠。
（4）现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱、屋面梁等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。
2.钢结构施工工艺
（1）钢柱的吊装。由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心，标高，垂直度，确信在误差范围内，记录数据固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。
（2）吊车梁的安装。a.吊车梁吊装前，应对梁的型号，长度，截面尺寸和柱肩梁轴线位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后次绳子绑紧在两端柱上）。b.吊车梁采用25t吊车在厂房内平吊，发挥起重机的效率。c.吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高，平面位置和垂直度。d.在检查及校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫块，每端不得超过2块。e.吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。f.吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊耳。g.吊车梁校正后应立即焊接固定。h.吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。
（3）屋面梁吊装（其余跨类似）。a.在厂房地面上搭设拼装支架，利用25t汽车吊吊装F-G跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。b.利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端拴上拉绳，控制起吊摆动及校正。c.待绑扎工作完成后，利用25t汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行①轴线和④轴线～⑩轴线的梁的吊装。
（4）天窗安装。天窗均是小型构件，比较零星，且高空作业多，施工也不安全，为了加速工程进度，天窗采用组合吊装。
（5）墙皮系统安装。a.由于现场条件的限制，对于选用闭口施工方式，吊机不可能在厂房外作业，因而给墙皮系统的安装带来一定困难。b.现决定每一档的墙皮系统部分，应在每档屋盖系统吊装完后，即安装墙皮系统。c.薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。
（6）高强度螺栓安装。a.螺栓要自由穿入孔内，不得强行打入，穿入方向应一致。b.安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。c.安装时，使用冲钉，当不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能切割扩孔。d.高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。e.高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中心开始向外发展顺序，并应在当天终拧完毕。f.高强螺栓不得作临时安装螺栓用。g.高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。h.抽查扭矩值时，抽查数量为10%，不应少于10个点，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。
（7）施工要点。a.该工程屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。b.柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。c.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。d.重要部位的质量保证措施：采用H型钢调直机，半自动埋弧焊机、校正机。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过GB50205-2001钢结构施工及验收规范，并且焊接变形降到最小。另外应采用手工机械设备对焊接好的构件进行表面整体除锈。
3.彩色压型钢板施工
（1）安装方法。a.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。b.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。c.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。d.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。e.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。
（2）彩板安装注意事项。a.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布。b.在搬运彩板时，屋面上的工作人员应穿软底胶鞋，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚肚，而不要集在脚跟或脚尖。c.安装中在屋面上或邻近地区留下的金属屑，应及时地从屋顶、泛水板、天沟等处清除干净。
4.质量保证措施
（1）做好图纸的自审、会审，施工方案及技术措施的编制和技术交底，材料计划，各种加工计划。
（2）严格按施工图纸，施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点放在项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确保加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队伍有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“四检制”，交监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。
（3）施工过程中做好各种记录工作，特别是关键工序，特殊部位、隐蔽工程做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。
5.安全措施
（1）开工前应建立安全生产责任制，签订安全生产协议书；贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实各项安全技术措施，健全和完善用工管理手续。
（2）现场设两名专职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。
（3）开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。
（4）对特殊作业、超高、超长、超宽、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。
6.结束语
钢结构发展势头强劲，市场前景良好，随着钢结构在建筑领域的广泛应用，未来钢结构的施工难度也将越来越大，对其的安装精度要求也会越来越高，我们有必要加强质量安全意识，及时引进和掌握新技术、新工艺、新方法，并努力提高和完善施工工序管理，不断总结成功经验，以确保工业厂房钢结构施工质量。 [科]
【参考文献】
[1]陆惠明，金玉.体育馆工程主体钢结构施工技术应用[J].山西建筑，2010，36（4）.
[2]肖伟江.刍议钢结构建筑施工技术与管理[J].轻工设计，2011（1）.
依照中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况
1、工程名称：XXX实业有限公司钢结构厂房
2、工程地点：公司院内
3、工程内容：图纸设计的所有内容
4、承包方式：包工包料
5、质量标准：合格
6、工程日期：
开工日期
竣工日期：
合同总日历天数：60天
二、工程造价及结算方式：
1、工程总造价：XXXXXXXXXXXX2、付款方式：
三、双方责任
（一）甲方
1、开工前发包人提供地形现场，提供地面高度，厂房高度技术要求并与承包人技术人员进行技术交底和安全环境确定。将所需水电接至施工现场，做到“三通一平”，负责施工期间的使用需要。
2、委派施工地代表_____________全权负责工程签证，验收、协调承包人施工事宜，并配合协调本工程所在地地方干扰，提供有利施工所需的环境。
3、工程中途因不可抗力等因素影响，工期顺延。工程竣工验收以前，成品由承包方负责保管。
4、按合同约定时间，及时组织竣工验收，办理竣工结算。
（二）乙方
1、严格按照国家行业标准及甲方要求组织施工，积极采取措施确保施工质量，确保按期完工。
2、乙方在购进主要材料时，甲方随时可抽查质量，如发现有质量问题，甲方有权责令乙方退货。
3、乙方在施工前应做好各种安全防护措施加强自我保护意识；乙方在施工期间施工人员发生的一切安全责任事故，由乙方自己承担，甲方不承担任何责任。
四、工程质量及验收
1、按图施工，工程质量符合现行国家标准50205—2001）。
2、竣工标准以现行国家标准（GB50205—2001）为依据，竣工后七日内由发包人组织有关部门进行单项工程验收。工程移交发包人管理使用。发包人无不正当理由不验收，视为合格。
五、设计变更
1、工程有变更时，发包人应提前通知承包人，经承包人确认后方可施工。
2、因变更导致价款的增减由发包人承担。
六、争议
双方在合同执行过程中发生争议时，先由双方协商解决，解决不成时向甲方所在地人民法院提起诉讼。
其他未尽事宜，经双方协商，另行签订补充合同。
七、本合同自双方签字盖章之日起生效，至双方经济往来结算后终止。
八、本合同一式伍份，发包人持三份，承包人持二份。具同等法律效力。
发包人（盖章）承包人（盖章）
乙方：
经双方协商，现甲方将贵州省毕节天利气体有限公司钢结构厂房工程以包安全、包安装、包质量、保进度的形式承包给乙方·为了明确双方各自相互权利，遵循平等、自愿和诚信的原则，订立如下合同条款，双方共同遵守执行·
一、工程名称和地点
1、工程名称：贵州省毕节天利气体有限公司钢结构厂房
2、工程地点：毕节市
二、工程范围及价格
1、建筑面积、合同单价及价款·一号厂房
(1)围边744·12平方米，单价15元/平方米，合计金额11161·8元·
(2)屋面1123·2平方米，单价21元/平方米，合计金额23587·2元·1+2合计34749，大写人民币叁万肆仟柒佰肆拾玖圆整·
二号厂房
(1)围边373·2平方米，单价15元/平方米，合计金额5598元·
(2)屋面920平方米，单价21元/平方米，合计金额19320元·1+2合计24918，大写人民币贰万肆仟玖佰壹拾捌圆整·
三号厂房
(1)围边343·14平方米，单价15元/平方米，合计金额5147·10元·
(2)屋面814·05平方米，单价21元/平方米，合计金额17095·05元·1+2合计22242，大写人民币贰万贰仟贰佰肆拾贰圆整·
四号厂房
(1)围边638·98平方米，单价15元/平方米，合计金额9584·7元·
(2)屋面1085·60平方米，单价21元/平方米，合计金额22797·60元·1+2合计32382，大写人民币叁万贰仟叁佰捌拾贰圆整·五号厂房
(1)围边245·92平方米，单价15元/平方米，合计金额3688·8元·
(2)屋面199·65平方米，单价21元/平方米，合计金额4192·65元·1+2合计7881，大写人民币柒仟捌佰捌拾壹圆整·钢结构工程款总计：34749+24918+22242+32382+7881=122172元·大写人民币壹拾贰万贰仟壹佰柒拾贰圆整·
2、安装范围包含：工程预埋、主体钢架、外围檩条、屋面彩板、墙面板、门、彩瓦收边包角、门窗包边等所有±零以上的及图纸中所包含的钢结构工程，不含任何土建，窗户由甲方所采购塑钢窗的供货方安装·(以上内容不包含部分可划掉，另行用手写如下：
4、安装承包价格：合同价格包括所用工具和生活费用，含机械吊装费·
三、工程质量要求
1、乙方必须严格按施工图纸要求施工，服从甲方现场管理人员指挥，执行甲方管理人员的指导和监督，把好质量关·
2、乙方在主构件进场前应做好预埋件的安装，预埋件安装完毕后须符合图纸尺寸、标高全部无误，否则乙方必须无条件整改好，并由甲方施工代表审核方可·
3、主钢构进场，吊车卸货时要注意不得导致构件或连接板件变形，安装前如构件上沾有黄泥或其他污物必须先擦拭干净后方可安装，如有构件表面生锈必须补漆后再安装，所有螺栓必须拧紧;
4、彩瓦进场，卸货时须注意不得有人为或设备损坏，安装屋面瓦时不得人为踩踏破坏，屋面瓦安装完毕后须整理现场不得留有螺钉或其他零碎东西，墙面瓦安装后要整洁美观，不得人为拆坏，所有彩瓦安装完毕后必须做清洁工作，保证瓦面干净整洁·
5、屋面安装过程中对最容易漏水的地方要格外注意，做好防漏措施·
6、若发现人为的问题对质量造成影响，安装队必须承担全部责任·
四、工程付款及结算
1、所有工程现已安装完毕，验收合格后，再付至安装总款的95%，计人民币116063·4元·大写人民币壹拾壹万陆仟零陆拾叁圆肆角·
2、余留5%质保金，计人民币6108·6元，作为工程保修金，保修期为12个月，到期如无质量问题，一次性付给乙方·
五、违约处罚
1、乙方在施工时，达不到业主和监理验收，造成返工所需费用由乙方自负·
2、乙方在签定协议之后，中途退缩、怠工、有意人为误工，甲方有权不予结算并且不支付任何安装工程款·
六、争议解决条款
本合同如有未尽宜，双方应友好协商，补充合同条款解决·双方签订的补充条款与本合同有同等的法律效力·如前后内容有矛盾的补充合同协议规定为准·因本
合同引起或与本合同有关的任何争议导致双方不能达成一致时，任何一方可向工程所在地诉讼·
七、本合同有效期自双方签订盖章之日起完工所有款项付清之日·合同生效后，任何一方单方终止本合同，应向对方赔偿本合同的工程总价款5%的违约金·
八、本合同一式贰份，双方各执壹份，签字生效，依此为凭·
甲方：乙方：
工程部代表人：施工班长：
年月年月
承包合同协议书 甲方：****有限公司 乙方：****工程有限公司
一、承包工程概况
1、工程名称：
2、项目地址：*******路交叉口
3、承包方式：人机费、材料
4、工程承包范围：建施、结施、水电、消防、安全保护措施，文明施工等内容。
二、工程期限
根据甲方要求自 年月日开工至 年月日竣工（达到主管部门验收标准）总工期为日历天。
1、乙方应在本合同签订后5日内按合同及附件的要求编制详细的工程进度计划，报甲方审批。
2、乙方必须按甲方批准的工作进度计划按时完成所有的工作内容。
3、在合同执行期间，乙方应按照甲方计划统筹安排，均衡施工，注意各工序之间的衔接，加强工程综合进度管理。
4、乙方在合同履行期间，应坚持与甲方现场代表的周会制度，以检查和协调工作进度，处理工作中出现的各种问题，保证工期。
三、材料设备供应计划及管理
1、工程所需建筑材料均由已方供应，材料进场后由甲方验收，乙方方可使用。
2、本工程所用材料、机械设备均由乙方自行安排，所用设备均应满足工程需要，设备计划应报经甲方审批同意，设备机具应处于良好状态，并持有必要的证书。设备安排有专业维修管理人员，以免设备运行时出现故障影响进度。
3、现场材料堆放整齐，做到文明施工。
四、施工质量保证
1、总体质量目标：单位工程合格率达100%，优良率达90%以上，工程建设质量达全优工程，创濮阳县优质工程。
2、乙方应严格遵照施工技术，标准规范，并遵循良好的工程施工惯例进行施工，遵守和执行本合同规定的管理方式。
3、若因乙方工作执行不当，工程质量受到损害或可能会受到损害时，甲方在不减轻乙方责任的情况下，有权强制实施必要的纠正措施来弥补，以满足工程质量上的要求，由此发生的一切费用均由乙方承担。
五、安全文明施工
乙方在施工中应遵循安全第一，预防为主的指导方针，全员重视，确保工程顺利进行，要对员工进行宣传教育和培训，不断增强员工安全意识，提高防护意识和技能，实现安全生产无事故。
1、乙方应按要求向甲方安全管理人员提交安全管理程序，甲方给予审查。安全管理程序应描述与施工作业有关的潜在危险的识别方法以及为减少或避免这些危险提出的建议和方法。描述在建设过程中的安全管理办法和不可能完全消除的危险控制方法，乙方应保证安全管理程序涉及到所有的施工现场和完成的工作。施工现场的保安工作也应列入该安全管理程序中。
2、乙方在收到违反安全程序和安全条例的通知后，应立即纠正错误，教育批评有关人员。如出现危机或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止，直至危险状况得到消除。任何表现出不安全因素的设备、工具必须立即停止使用，直到处于安全状态或从施工区域移出或更换，乙方应将所违反安全规定并危及生命安全和财产安全的人员从施工现场清除出去。乙方对违反安全程序的人员应采取适当的惩罚措施。
3、施工中如出现安全事故由乙方负责。
六、付款与支付方法
1、按建筑面积****平方米，单价*****元/平方米，总价款：*****元，大写：伍佰壹拾陆万元整。付款方法：
①基础完成后，拨付10%； ②钢架到场后，拨付20%；
③钢架柱、梁安装后，拨付30 %； ④墙体、顶板安装完成后，拨付20%； ⑤地面浇筑完成后，拨付10 %； ⑥竣工验收后拨付9%；
⑦剩余1%为质保金，半年后付清。
七、甲乙双方工作范围及责任
1、甲方负责“三通一平”。
2、甲方负责处理好地方关系，为工程顺利进行提供条件，保证施工正常运转及人员设备进退场。
3、甲方向乙方提供建筑定位坐标。
4、甲方提供施工图纸。
5、乙方制定周密的施工方案和自检措施，严格按照施工技术规范施工，服从甲方管理及质量主管部门监督。
6、乙方应服从甲方现场管理，按图纸的要求组织施工，及时上报周计划、月计划、年计划，确保按时完成工期。
八、其他
1、合同未尽事宜，甲乙双方可通过协商，达成一致，订立书面协议加以明确。
2、本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方（签章）乙方（签章）
年月日 年月日篇二：钢结构工程施工合同书
施工合同书 工程名称： 年 月 日合 同 书 发包人（全称）： 承包人（全称）：
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工项协商一致，订立本合同。第一条 工程名称 工程名称： 工程地点：
第二条 工程承包范围
第三条 合同工期加工制作日期：从收到发包人拨付的工程全额预付款次日起至年 月日，总日历天数：日历天； 工程安装日期：从发包人发出书面开工令且工程具备施工条件之日起至年 月 日，总日历天数_日历天。第四条 质量标准
工程施工及质量验收执行标准：《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001 工程质量满足上述规范标准规定的合格工程质量要求。第五条 合同价款与支付
一、合同价款：
二、工程量增加：
1、工程施工期间若发生设计变更或发包人追加工程量，在施工前发包人与承包人就发生原因、追加金额协商一致并以书面形式确认；
2、追加的合同价款与工程款同期支付。
三、付款方式
1、合同签订之日起三日内，发包人拨付合同总价款的30%，作为材料预付款；
2、材料进场之日起三日内，发包人拨付合同总价款的40%
3、竣工经验收合格之日起三日内，发包人拨付至工程总造价（含工程量增加）的95%
4、留5%作工程质保金，保修期（工程竣工之日起壹年）满十四日内付清。第六条 发包人工作
（1）发包人办理三通一平，使施工场地完全具备施工条件；将施工所用水、电从施工场地外接至施工现场半径30米内，并承担承包人施工发生的全部水电费；
（2）确定水准点与座标控制点，以书面形式交给承包人，进行现场交验；（3）办理施工许可证及其他施工所需证件、批件及其他申请批准手续；（4）发包人按合同约定时间按时向承包人拨付足额工程款。第七条 承包人工作
（1）根据合同约定时间完成施工项目。工程质量应当达到协议书约定的质量标准；（2）向发包人提供工程进度计划及相应进度统计报表；
（3）做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作；（4）遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并以书面形式通知发包人，发包人承担由此发生的费用。第八条 工期顺延
因以下原因造成的工期延误，工期按实顺延。
1、发包人未能协调准备好开工条件；
2、发包人未能按约定日期支付工程预付款，进度款，致使施工不能正常进行；
3、设计变更和工程量增加；
4、一周内非承包人原因造成停电或累计超过8小时；
5、不可抗力因素。第九条安全责任
1、承包人应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于承包人安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由承包人承担。
2、发包人应对其在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责。发包人不得要求承包人违反安全管理的规定进行施工。因发包人原因导致的安全事故，由发包人承担相应责任及发生的费用。第十条 工程竣工
1、承包人必须按照合同书约定的竣工日期或发包方同意顺延的工期竣工；
2、因承包人原因不能按照合同书约定的竣工日期或发包方同意顺延的工期竣工，承包人承担违约责任。
3、发包人收到承包人送交的竣工验收通知后3天内不组织验收或验收后3天内不提出意见视为竣工验收报告已被认可。
4、工程未经验收或竣工验收未通过后，发包人不得使用，发包人强行使用时，由此造成的质量问题及其他问题由发包人承担责任。第十一条 违约责任
1、因承包人原因导致工程质量达不到约定的质量标准，承包人承担返工或采取加固措施发生的全部费用；
2、因承包方原因导致延误工期，按工程总造价的万分之三/天赔偿发包人；
3、发包人不按合同约定支付工程款（进度款），双方又未达成延期付款协议，导致施工无法进行，承包人可停止施工，由发包人承担违约责任并按工程总造价的万分之三/天赔偿承包人；
4、若发生本合同未约定事项，参照建设工程施工合同（gf—1999—0201）通用条款协商解决；
5、若双方就经济纠纷协商不成，可依法向起诉方住所所在地人民法院起诉。第十二条 合同生效
合同订立时间：__ 年__ _ 月__ ___ 日 合同订立地点：____发包人办公室_______ 本合同双方约定 签字、盖章后生效。本合同一式四份，签字盖章有效。
发 包 人：（签字、盖章）： 承 包 人：（签字、盖章）委托代理人： 委托代理人：
电话： 电话：0533-8163600 传真： 传真：0533-8086638 钢结构厂房承包合同
发包人：曹谷钦，身份证号码：***534 刘明辉，身份证号码：***534 承包人：刘新红，身份证号码：***81x 依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规，遵循平等自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程承包事项协商一致，签订本合同。第一条：工程概况
现甲方预算钢结构厂房约 m2承包给乙方，包工包料，按竣工后厂房内实际面积每平方米人民币叁佰捌拾元承包给乙方。大体结构材料标准要求如下：
1、h型钢立柱：251mm，厚度5mm
2、大梁：251mm，厚度5mm
3、檩子：c型钢镀锌140mm，厚度1.8mm
4、屋面钢瓦：产地宝钢，厚度0.429mm
5、墙瓦：产地宝钢，厚度0.2mm 以上准以实际尺寸、隔热层、风轮、铝合金窗标准承包单价以内。
第二条：厂房长m，宽m，高m，甲方负责基础，地面、砖墙为1.2m高。第三条：合同工期
1、经双方协商确定，工程期为30天，暂订于自年 开工令后方可开始施工。
2、若施工过程中发生人力不可抗拒的情形，或甲方要求乙方暂停工作，工期相应顺延。第四条：甲方义务
1、按合同向乙方拨付工程款。
2、帮助协调施工现场的临时用电、用水、场地。第五条：乙方义务
1、承包人负责对工程质量、进度、安全等进行监度检查，处理日常相关事宜，确保本工程施工后安全稳定。
2、承包人必须自行完全本合同工程，不得转包他人。第六条：施工安全
承包人应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，采取必要的安全防护措施，消除安全隐患，凡在施工过程中造成事故的责任和因此发生的费用，均由乙方承担。第七条：验收
工程竣工验收以双方约定的材料标准，做工精致，如验收不合格依照《质量验收标准》为依据，乙方应负责无偿返工。第八条：甲方预付工程款肆万元整，乙方进入施工场地后分批付款给乙方。
本合同壹式贰份，甲乙双方各执壹份，经双方代表签字后生效。
甲方：
年日 乙方：月合伙办厂协议书
甲方：曹谷钦（身份证号码：***534）乙方：刘明辉（身份证号码：***534）
甲、乙双方本着自愿合作、平等友好、共同投资、共同受益、风险共担、利益共享的原则，经甲、乙双方协商同意，在乙方(厂房用地的所有权归乙方所有)所在地笔架山乡上新桥村一字墙小组宅基地南边竹村建造编织袋加工厂。为明确双方的责任和义务，共同制定如下协议，以便双方共同遵守执行。
第一条：本协议的履行地点是笔架山乡上新桥村。双方出资总额为人民币叁拾肆万元整。双方协商的出资情况如下：
1、a.甲乙双方共同立据向张正红（身份证号码：）借款人民币贰拾万元整，按肆年分期还清全部借款，即每年底还借款人民币伍万元整。另甲乙双方各出资现金人民币柒万元整。
2、乙方负责提供厂房用地，配套设施的完善，以及周边关系的处理，厂房建设及以后所产生的费用由双方共同平均承担。
3、乙方负责提供工厂用电源生活用水、协商协调当地社会关系，保证工厂能够正常生产经营，不受外界非法干扰。该项所需费用由甲乙双方共同承担。双方一致同意，甲方本条1a项中的义务于年月 月毕。
双方一致同意：各方投入的资产为甲乙双方各50%，各方投入的物权无论协议期间或协议期满，仍然由双方所有，但物权的行使需不违反本协议的约定。第二条：利益分配及风险承担
甲乙双方按其出资额占出资总额的比例分享共同投资经营的利润，分担共同投资经营的亏损，投资人的出资形成的权益及其附加值为投资的共同财产，由共同投资人按其出资比例共有。在本编织袋厂偿还完建厂初期所借得的周转资金，预备好所需的生产资金（金额数量甲乙双方另行决定）后，剩余利润一季度分配一次，当产生利润较大时，一月分配一次。第三条：事务执行
1、委托乙方执行日常事务，即工厂员工管理、生产、质一检查、收货、发货，乙方负责每日员工生产数量定额的记载，做到帐目清楚明细。
1 工程概况
笔者所在项目共有6栋单体钢结构厂房, 其中汽轮机厂房为单层排架结构厂房6连跨, 厂房全长226m, 宽163.5m, 柱顶最高标高31.5m, 柱距最大为12m, 跨度为24m+24m+30m+36m+24m+24m, 建筑总面积为36973。其中A轴和B轴为实腹柱, 其它轴为双肢格构柱, 两种钢柱均为埋入式钢柱, 埋入深度约为1.5m, 工程总重共计约4071t, 最大单体吊装重量约20.3t。
1.1 常见问题
目前, 钢结构厂房钢构件加工制作中的常见问题:主材质量、焊接质量、防锈处理等, 安装过程中的常见问题:基础工程质量、吊装质量、螺栓质量、涂刷工程质量等。
2 钢结构加工制作中的质量控制与管理
2.1 主材质量管控措施
材料控制是质量控制的一个重点, 材料质量的好坏直接影响钢结构质量的好坏。因此, 生产厂家的选择是基础, 钢材、焊材及油漆必须要具有生产厂家出具的产品质量合格证, 要符合相关的设计要求和标准要求。对关键部位及有特殊要求的钢板要进行取样复验, 取样复验合格后的材料方可下料使用。钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时其深度超过钢材厚度允许负偏差1/2的严禁使用。
(1) 放样、划线和号料:各施工过程如钢板下料切割, 各部件和零件组装, 构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验, 以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
(2) 下料切割:加工的要求应按相关标准、规范检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等, 检验合格后进行合理堆放, 做上合格标识和零件编号。
2.2 焊接质量管控措施
(1) 焊接人员的资格要求:本工程从事焊接的焊工须经过专门的培训并具有特种作业合格证;技术人员中设有专门负责焊接的技术人员, 及时处理焊接过程中出现的问题;
(2) 焊接前的检查事项:施焊前, 每一接头均须就下列项目逐项检查;各焊接的接头是否在正确位置;焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确;坡口的角度是否符合要求;焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。
(3) 焊接过程中质量控制:焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业。
(4) 焊后检验:所有焊缝90%的目视检查, 对一级焊缝进行超声波 (UT) 检验, 并进行9%的射线探伤, 确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。
2.3 防锈处理管控措施
在除锈时不仅应选取专业的除锈工具, 且除锈选用的磨料应符合相关质量标准和工艺要求, 这样不仅能有效提高钢材强度和抗腐蚀能力, 还能提高钢材表面的硬度。在运输时, 做好构件的编号, 注意构件与涂层的保护, 并视情况采取适当的保护措施, 并对万一出现变形的钢构件及时进行修补。
3 钢结构安装过程中的质量控制与管理
3.1 基础工程质量管控措施
钢结构安装前应对基础工程进行验收, 检查混凝土基础是否已满足强度要求, 对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查, 根据基础螺栓固定的形式, 检查基础是否满足安装要求, 检查螺栓尺寸是否与螺栓布置图上所给尺寸一致, 在钢柱吊装前消除基础工程对钢结构施工可能带来的影响。
3.2 吊装质量管控措施
3.2.1 立柱吊装
立柱底板下的垫铁应垫实、垫平, 柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、基准点标高、弯曲矢高和垂直度应符合国家标准规范和设计要求。立柱找正后应及时拧紧地脚螺栓, 进行二次灌浆。
钢柱在制作时应严格控制底座板至牛腿面的长度及扭曲变形, 以防止安装后的垂直度、水平度发生超差及吊车梁安装时垂直度和水平度发生偏差。如下图1所示:
3.2.2 吊车梁吊装
吊车梁直接承受动力荷载, 因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家标准规范和设计要求。
(1) 预先检测吊车梁在支承牛腿处的高度及柱底至牛腿面高度, 如产生偏差, 可用垫铁在基础上平面或牛腿面上予以调整。
(2) 吊装吊车梁前, 应认真检查其变形情况, 如发生变形, 应予矫正。
(3) 安装时应在梁的上翼缘平面上划好中心线进行水平位移、梁缝间隙的调整, 达到规定的标准要求后, 再进行制动系统的安装和紧固。
(4) 吊车梁的最终校正应是在屋面系统安装完后进行。
(5) 在安装大型吊车梁时应注意其起拱上挠的偏差, 对该值的控制应使吊车梁在无负荷作用下, 安装位置不下挠为准, 若安装后拱值仍较大, 将会影响轨道安装。
(6) 调整好后的轨道焊接应在焊接处按要求起拱, 焊前要求预热焊完后用石棉粉保温, 冷却至常温后清除。
3.2.3 钢屋架、桁架梁及受压杆件的吊装
钢屋架、桁架梁及受压杆件的吊装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高, 安装时, 检查构件是否有超差变形、缺陷, 规格型号应与设计文件相同, 安装必须依据有关国家标准规范和设计文件进行。
在钢结构吊装完成后, 应对钢柱的轴线位移、垂直度, 钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度, 侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收, 并做好详细的检查验收记录。
3.3 螺栓质量管控措施
螺栓选用高强螺栓和普通螺栓。普通螺栓连接, 每个螺栓一端不得垫2个以上垫片, 螺栓孔不得用气割扩孔, 螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距。
高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单, 做好高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的检验工作, 试验 (复验) 用的试件由制作单位加工, 试件所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态, 并应同批、同一性能等级的高强度螺栓连接副, 且在同一环境条件下存放。摩擦面抗滑移系数的试验和复验结果均应符合设计要求, 方可施工。否则, 构件摩擦面应重新处理, 直至符合设计要求。连接部分的摩擦面的处理, 必须达到设计文件所规定的摩擦系数值 (一般为0.35~0.45) , 处理范围应不小于螺栓直径的四倍, 表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。连接处摩擦面如采用生锈处理方法时, 安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。
3.4 涂刷质量管控措施
涂装质量影响钢结构的防腐使用年限, 因此应从涂装材料、涂装过程进行严格控制, 确保涂装过程中的每一道工序均满足设计及规范要求。
(1) 涂装前必须对钢结构表面进行除锈, 并达到设计要求的除锈等级。处理后的钢材表面不应有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺以及其它影响涂装质量的杂物。
(2) 涂装时工作地点温度应为5~38℃之间, 相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时, 不宜作业。涂装后4h内应保护免受雨淋。每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂后道涂料。
(3) 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂装后构件表面不应误涂、漏涂, 涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
(4) 涂层完毕后应按项目的具体要求进行产品标识, 一般包括:产品编号、单位名称、中心、标高等;产品标识应清晰、牢固地标识在构件的醒目处。
4 结束语
总而言之, 钢结构将成为今后建筑业发展的一个新趋势, 也将成为新世纪工业厂房的主流。而钢结构厂房的施工更是一个极其复杂的综合性的工程, 在制作和安装过程中也容易出现各种各样的问题, 所以, 有必要在钢结构的加工制作和安装过程中进行全面的质量管控, 把握质量控制点, 从而确保工程符合国家规范的验收要求, 确保工程的质量安全。
参考文献
[1]高健.浅析钢结构厂房的施工方法及质量控制[J].科技创业家 (工程技术) , 2011 (09) .
[2]黄建民.浅谈钢结构厂房施工质量控制[J].安徽建筑, 2009 (12) .
【关键词】钢结构；厂房；安装；问题；对策
随着国民经济的不断发展，在工程建设过程中，由于轻钢结构本身具备自重轻、强度高、施工工期短等独特的优点，故现已被广泛应用于工程建设领域，尤其在工业厂房中的应用更为普遍。随着轻钢结构在工程建设领域的广泛应用，其不足之处也受到了工程界的广泛关注，特别是轻钢结构在安装过程中的质量问题层出不穷，主要呈现出其复杂性、严重性、可变性及频发性等特点。
1.地脚锚栓位置偏差、螺杆损坏
1.1存在的问题
首先，在基础施工过程中，由于地脚锚栓预埋时定位不准确、地脚螺栓固定不牢靠等原因导致地脚螺栓位置偏移较大，其位置超出了《钢结构工程施工质量验收规范》要求的允许偏差，给后续的钢结构安装工序带来了严重的安装质量问题。例如某工程吊装前对其基础复测时，发现螺栓的位置偏位较大，最大误差为40mm，已超出了规范允许偏差，因此给后续的钢结构柱子的安装带来了严重的安装质量问题。
其次，在浇筑基础混凝土和基础回填时未对预埋的地脚螺杆采取有效保护措施，从而导致地脚螺栓的螺栓弯曲、螺纹损坏等现象，由此也给柱子的安装埋下了质量隐患。
1.2对策
在轻钢结构厂房的基础工程施工过程中，运用专用的预埋模板（模板根据施工图中螺栓与轴线位置关系采用δ5～δ6钢板进行制作）对地脚螺栓进行准确定位，定位后将螺栓与基础短柱的钢筋笼焊接固定。如某工程为4根M24地脚螺栓，制作的地脚螺栓预埋模板（见图1），在施工过程中先利用模板对一组螺栓相对位置定位，再利用模板控制线与轴线之间的关系将此组螺栓准确定位，这种运用预埋模板的施工工艺，既能对地脚螺栓进行准确的定位又提高了施工的效率。
图1 某工程定位模板图
地脚螺栓定位固定后，对照施工图纸重新检查螺栓的位置，经复查正确后方可浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中也应随时检查螺栓的位置偏差以便在混凝土终凝前及时进行调整。
钢结构施工单位与土建施工单位共同协作完成地脚螺栓预埋工作，钢结构施工单位应给予土建单位详细的施工技术交底。针对各工程特点，在地脚螺栓预埋前均对土建施工单位做出详细的技术交底。
地脚螺栓预埋完成后浇筑混凝土前均应对地脚螺栓螺牙采取一定的保护措施。采用一次性塑料袋用胶带缠绕进行包裹保护，钢结构安装时撕开地脚螺栓保护膜后，安装十分便利。
混凝土浇筑完成后的地脚螺栓应采取箱、盒等保护措施，并严禁利用已预埋的螺栓作施工牵引或矫正使用，严禁基础回填时受到施工机械或其他外力的扰动。
钢结构安装前，钢结构施工单位必须对地脚螺栓进行复测，并与土建单位做好相应的交接记录，即做好对上道工序的交接验收工作。
2.构件变形引起的安装偏差不符合要求
2.1存在的问题
对于跨度或长度较大的钢梁等横向构件，由于吊装前未对构件产生的变形及时校正以及吊装时选择吊点位置不当等原因，使构件吊装时处于变形状态，安装后导致构件安装偏差不符合规范及设计要求。
2.2对策
在构件吊装前，必须对运往现场的构件长度、水平度、垂直度和连接节点的位置等进行详细的检查，必须保证构件符合《钢结构工程施工质量验收规范》和设计要求。若当构件存在变形时，应按照规范规定和设计要求进行校正。在某工程施工过程中，跨度为30m的钢梁，钢梁截面为H1100×300×16×24的焊接H型钢，在安装前对所有钢梁截面高度、长度、翼缘板垂直度、侧弯矢高、拱度等均进行了测量，针对测量时所发现的问题进行了相应的校正，保证了构件的安装偏差在规范允许范围内。
凡是跨度或长度尺寸较长、侧向刚度较差的构件，在吊装之前应正确的选择吊点，可通过计算或试吊法进行确定，必要时按构件的结构特性予以加固，以防止构件再产生变形。在吊装30m钢梁时，现场项目部根据构件重心和现场的实际情况，合理选择吊点。由于构件较长、侧向刚度差，最终采用双机抬吊，选择四个吊点进行吊装，构件在吊装过程中未发生拱度和侧向弯曲变形，保证了构件安装的偏差在规范允许范围内。
当构件吊装就位，发现安装连接的尺寸、位置有偏差时，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装、私自改变连接位置或尺寸。
3.钢构件防腐涂料涂装不符合要求
3.1存在的问题
钢结构涂刷防腐油漆后，未起到防腐保护作用，构件表面产生返锈、流坠、褶皱、裂纹；经漆膜测厚仪检测，防腐油漆涂层厚度不符合设计和施工规范的要求。
3.2对策
构件表面除锈处理时，应严格按照设计和施工规范要求进行处理，并保证除锈等级符合要求。
对易沉淀的油漆，必须在使用前进行搅拌，以防止产生沉淀，造成涂装不均匀。
两个厂家的油漆不得掺合使用，若需掺合使用，必须经相关试验合格后，方可使用。
配料时，必须根据试验确定的品种、数量，不得任意掺合催干剂、稀释剂，以防发生不正常的快干或慢干现象。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料的产品说明书和《钢结构工程施工质量验收规范》中的要求，涂装后应加以保护。
油漆的涂刷遍数和厚度按照设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》中的要求执行，每涂刷一遍及涂刷完成后均使用漆膜测厚仪进行检测。
4.钢结构高强螺栓连接不符合要求
4.1存在的问题
图2 螺栓外露长度不统一图
钢结构螺栓的螺帽拧紧程度不一，同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、孔位偏差时采用气割或电焊进行扩孔。图2为某工程高强螺栓终拧后，螺栓外露长度的实际情况。
高强螺栓拧紧后扭矩值不符合设计和规范要求，产生超拧或欠拧，严重影响连接节点的可靠度。在工程施工过程中常遇到以上两种质量问题。某工程使用的高强螺栓为M20×75，根据T=K×P×d（扭矩系数K=0.128）计算得出终拧扭矩值为435kN·m，但在实际终拧时，发现扭矩扳手扭矩值却为325kN·m（属欠拧）和625kN·m（属超拧）。
4.2对策
拧紧高强螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，拧紧高强螺栓的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长的方法拧紧，以防超拧或受力不均匀。使用螺栓的长度应符合设计要求，现场不得任意更改螺栓长度和随意替换使用。
安装前，对构件上的孔径和孔距进行复核，复核后方可吊装。若孔径或孔距有偏差时，必须采取过孔冲或补焊后，重新制孔，严禁使用气割或电焊扩孔。
高强螺栓终拧，必须使用经检测合格后的专用扳手。施拧扭矩根据T=K×P×d计算得出，施拧时严格按照此值执行。
5.暗扣式屋面板、固定支架和咬口不符合要求
5.1存在的问题
暗扣式屋面板，固定支架质量差，厚度和强度不符合要求，固定支架漏设，在风力作用下，支架被拉直或拉脱，导致屋面板被掀起。
暗扣式屋面板咬口未采用机械咬口，采用人工咬口，咬口不彻底、不连续。致使工程屋面安装完成后，屋面咬口未采用机械咬口，采用人工咬口且咬口不连续，不符合要求。
5.2对策
暗扣式屋面板固定支架必须符合相关规定要求，厚度不得低于1.2mm，布设时必须每波每檩条一个，不得遗漏。
屋面板咬口必须使用与屋面板型相配套的专用咬口机进行咬口，在实施过程中，设专职的质检员进行检查。
屋面板咬口时，必须将固定支架与屋面板一同咬住，应避免固定支架属于无咬合状态。如：角驰820型屋面板边扣需与屋面板一同锁住。屋面板施工前，应明确施工步骤、安装流程，向施工人员做好技术交底工作，施工中严格按照安装流程进行操作。
6.结束语
轻钢结构厂房的安装质量问题受到诸多因素的影响，这些因素对安装质量的影响环环相扣，因此，在轻钢结构厂房从基础施工到后续的安装等工序，应在每个施工段上的各个施工过程中进行严格的控制，将误差限制在规范允许的范围内，从而保证工程最终的质量能够满足相应的规范要求。本文通过以往工程在施工过程中所出现的一系列安装质量问题，结合工程实践经验，提出了相应的处理措施，在工程实际中具有很好的实用性。
【参考文献】
[1]魏明钟.钢结构[M].武汉：武汉理工大学出版社，2002.
[2]GB50205-2001，钢结构工程施工质量验收[S].
[3]王景文.实用钢结构工程安装技术手册[M].北京：中国电力出版社，2006.
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