钢结构组织设计

钢结构组织设计（共8篇）

钢结构组织设计篇1

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施工组织设计第一章

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）

编制依据

第二章工程概况及特点

一、工程概况

（1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称：

二、工程特点：工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 45 天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管

理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据招标单位提供的的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》《工程综合评定表》及其它资、料。(3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

附表一工程施工进度计划表施工进度计划表分部分项工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日程名称施工准备设计阶段材料供应制作运输安装阶段收尾工程成品保护竣工验收

三、施工协调管理

(1)与设计公司的协调 ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出

建议，完善设计内容和设备物资选型。④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调 ① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。(3)与监理公司的配合 ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。②隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。③安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（1）协调方式 ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置施工现场平面布置

① 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。② 解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

序号 1 2 3 5 6 7 用途值班、办公室食堂、宿舍临厕浴工具、材料仓库材料堆场合计所需面积（m）20 100 50 30 100 300 2 需用时间自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工开工后 3 天

备注由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 37 人：

1、起重工（2 人）

2、安装工（15 人）

3、电焊工（6 人）；；；

4、油漆工（4 人）

5、电工（2 人）；；

6、普工（8 人）；

附表二劳动力安排计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种 3.10-3.25 起重工安装工电焊工油漆工电工其他技工普工合计 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

七、施工工具及机械

1、钢结构制作部分钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。1.1 切割设备：序号 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机剪板机 CGI-30 16*2500 设备名称规格单位套套套数量 1 4 1 1.2 焊接设备: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型钢组焊机 H 型钢翼缘矫正机埋弧焊机松下 CO2 焊机交流电弧焊机直流电弧焊机烘干机碳弧气刨直流/气刨两用机 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套套套套套套套套套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称规格单位数量

1.3 制孔设备：序号 1 2 序号 1 2 自动喷砂清理手动喷砂机悬臂钻床立式钻床 1.4 涂装设备：设备名称规格单位数量套套 1 1 Z3040 Z25 设备名称规格单位数量套套 1 1 1.5 起重设备：序号 1 2 3 序号 1 2 3 UT 检测设备焊接量规电子涂膜测厚计 LE 900 天车天车汽车吊设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规格设备名称规格单位数量台台台 4 1 1 1..6 检测设备：单位数量套套套 1 3 1

2、钢结构安装部分

序号名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊汽车吊手工弧焊机手工弧焊机交流弧焊机磁力电钻角向磨光机水平仪经伟仪手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒条式水平仪螺旋千斤顶螺旋千斤顶螺旋千斤顶滑轮卡环塞尺超声波探伤机烘干箱保温箱高强螺初拧扳手高强螺终拧扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 规格型号 16t 8t AX-500 AX-320 单位数量备注台台台台台台台台台台台台台个台台台个个个台台个个个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章主要项目施工方案

一钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装

前期作业

施

结构构件就位校正

工

临时固定校正固定安装顺序梁屋架

验

收

钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

(二)、施工安装流程图：施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平场料工程设备屋面梁(楼层梁)安装零星构件安装交工构件进场檩条支撑系杆安装吊机进涂

装饰工程施工

收尾拆除施工

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次 1 项目支座表面（1）标高

（2）水平度

允许偏差

±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 预埋板位置（注意截面处）2（1）在支座范围内（2）在支座范围外

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

起重机

吊车行驶路线

钢梁起重机行车示意图 A、钢架的吊装 ①钢架现场拼装，采用立拼。②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉牢，以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正，框架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，“小锤击法” 可用逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后 24 小时之内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在 10℃～30℃，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀

释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 0-32℃，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于

衍条中央）。

4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡 PE 封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后

于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应

重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章

1．质量保证程序基本要素质量

工程质量保证措施

工作质量实施中优化总结方案经审批方可实施人员基本要素质量材料原材、半成品检操作按工艺标准要求机具检测合格方可使执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养方案保证人员素质保原材料量保操作过程保机具保证产品质量 2．过程质量执行程序

方审技术交底三工序操作质量监理工程师初检质量监理工程师初检业主监理检查认可进入下道工序

案

批

不合格

2.1 钢结构制作的质量控制程序。如图 NO.6－A： 2.2 钢结构安装的质量控制程序。如图 NO.6－B：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）施工图纸施工组织设计（施工技术方案）技术交底前材料准备期作施工准备业施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源安全防护钢材、连接材料、焊接材料

放样

施号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接

工

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）

验收

竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录 NO.6－A 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位

施校正临时固定校正固定安装顺序柱梁支撑主体结构钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221-95）NO.6－B 刚架维护系统

前期作业

工

验

收

本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。

2、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚

塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于 0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9 必须遵循的质量原则： ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”“四个不准”、。A： “四个坚持”为： ①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②、坚持成品复核检查制度。③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。④、坚持检查评比。B： “四个不准”为: ①、没有做好施工准备工作不准开工。②、没有保证措施不准开工。③、设计图纸未熟悉不准开工。④、没有技术、安全交底不准施工。10 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： ①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包

商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。⑥本工程质量控制点 A、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。11 为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项目管理部主要管理对象

细化设计图

钢材供应

钢构件加工

钢结构吊装

钢结构组织设计篇2

高层建筑可以分为以下几种建筑结构体系:

1.1 框架结构的高层建筑

框架结构的高层建筑在钢结构和钢混结构的高层建筑中应用较多, 它的主要构成是梁和柱通过节点相组成的。框架结构的应用非常灵活和广泛, 在对室内空间的布置上比较便利。但是框架结构也有缺点, 由于框架结构的梁柱界面比较小, 所以抗震性不是很高。

1.2 剪力墙结构的高层建筑

这种结构的高层建筑通常应用在钢混结构中, 它的主要缺点是由于其间距不宜过大, 对平面的布置不够灵活, 称重能力不是很高, 因此很少应用在共建上。

1.3 框架结构与剪力墙结构相结合的高层建筑

框架结构与剪力墙结构相结合的高层建筑在承重力和刚度上都比单纯的框架结构和剪力墙结构要大, 它是这两者结构相结合的高层建筑, 可以起到有略互补的作用。因此, 这种结构在我国的高层建筑中应用比较广泛。

1.4 简体结构的高层建筑

在高层建筑中, 这种简体结构一般情况下都是与其他结构建筑相结合的形式出现的。

1.5 巨型结构的高层建筑

在高层建筑中, 这种巨型结构一般情况下也都是与其他结构建筑相结合的形式出现的。

2 高层建筑混凝土结构设计的要求

2.1 高层混凝土结构设计应具有侧向力

在高层混凝土结构设计中影响结构内力, 以及建筑造价的主要因素是侧向力。高层混凝土建筑需承受自重、活载等垂直荷载和风等水平力。

2.2 高层混凝土的结构设计应具有一定的刚度

高层混凝土建筑由于具有一定的高度, 侧向位移迅速增大。因此, 高层混凝土的结构设计不仅要有一定的强度, 还要具有一定的刚度。

2.3 高层混凝土的结构设计应具有很好的延展性

高层混凝土结构与低层建筑不同, 高层的结构设计更柔, 在地震时会变形更大。要想在高层混凝土的结构设计中具有很好的延展性, 就需要在保证良好强度的前提下, 通过合理的构造和优良的设计才能保证建筑结构设计具有很好的延展性。

3 高层混凝土结构设计的策略

3.1 高层混凝土剪力墙设计

通常情况下, 高层混凝土建筑要具有很好的变形能力, 如果想要具有很好的变形能力需要采取一定的措施保证剪切的情况。在截面比较长的抗震墙的情况下需要在抗震墙的洞口设置弱连梁, 使每一个墙体进行多个开口的划分, 让每个墙段高度的比例保持在2及其以上。在高层混凝土的建筑中弱连梁需满足地震时各层连梁的总约束弯矩小于该墙段总地震弯矩的20%;高层混凝土建筑的连梁也是在这样的标准下进行, 这样可以防止墙面变形的情况出现, 如果出现墙面变形会严重影响整个工程的质量。同时, 想要保证节约能源, 并且避免出现连梁强度过低的情况, 需要在连梁方面做好一定的施工工作。如果把高强度的连梁改为小强度的小梁时, 则变成了强度较弱的单支墙, 这种墙体的延展性不是很强, 抗震性也不是很高, 如果出现地震等情况就会给建筑带来很大损失。但是, 如果在墙体的设计过程中设计成截面高度极小的二力杆件, 就可以大大增强墙体的变形能力和抗震强度。

3.2 超长结构的温度变形和混凝土干缩变形

3.2.1 超长结构的干缩裂缝技术

现浇混凝在凝固硬化过程中常会出现收缩应力, 整个结构则会出现干缩裂缝, 该结构形式越长, 则造成的干缩裂缝越大。

3.2.2 超长结构的结构控制技术

超长结构的运用应当符合工程当地的季节变化, 大气温度的变化将造成结构出现热胀冷缩, 这样很易导致结构出现温度裂缝。另外, 结构越长, 则对温度产生的作用越大, 这在许多建筑工程里是很难避免的问题。若参照工程规定的要求布置伸缩缝, 常会造成双墙、双柱、双梁, 对高层建筑的立面处理、防水构造会造成很大的不便。考虑到有效处理超长结构混凝土干缩裂缝的问题, 当前工程单位主要采取的措施为分布混凝土后浇带, 把大的楼板面积划分成小的区格, 第一步结合混凝土浇筑小的区格, 在小区格混凝土干缩变形结束后对区格之间的预留带进行浇筑。此方法能有效防范干缩裂缝的出现, 维持了建筑结构的正常性。

3.3 加强高层混凝土建筑的技术管理工作确保施工质量

要加强高层混凝土建筑的技术管理工作, 要对建筑材料进行验收, 通过监理单位对施工情况进行跟踪检查, 并且对建筑材料的使用情况进行详细的登记, 以保证建筑材料使用的规范性。

4 小结

在高层混凝土的结构设计中, 并没有一成不变的统一参考模式, 需要在实际的运用过程中, 根据不同的需求选择合适的结构设计。本文通过分析高层建筑的建筑结构特点, 提出了在高层建筑的建设过程中出现的一些设计要求, 并有针对性的进行了具体分析, 以保证高层建筑的水平越来越提高, 具体包括:剪力墙设计;超长结构的温度变形和混凝土干缩变形;加强技术管理确保施工质量。希望本文的研究能为高层混凝土结构设计带来一定的启示和作用。

摘要：高层建筑结构设计一直在摸索的过程中前进, 各种高层建筑结构各有利弊, 需要在应用过程中进行不断的思考和完善。本文通过分析高层建筑的建筑结构特点, 提出了在高层建筑的建设过程中出现的一些设计要求, 并有针对性的进行了具体分析, 以保证高层建筑的水平越来越提高。

关键词：高层,建筑结构,结构设计,框架结构

参考文献

[1]周颖, 吕西林.智利地震钢筋混凝土高层建筑震害对我国高层结构设计的启示[J].建筑结构学报, 2011, 32 (5) :17-23.

钢结构设计及轻型钢结构应用篇3

【关键词】钢结构设计；轻型钢结构；应用；

近年来，轻型钢结构在建筑工程中得到了越来越广泛的应用，例如在高层建筑、大跨度公共建筑中，都有轻型钢结构设计的身影，它已成为一个城市现代建筑的象征。随着现代轻型钢结构设计水平提高，从而形式由单一的框架式发展到多元化，如肋玻结构形式、钢桁架结构形式。

一、钢结构设计

1.钢结构形式与结构布置。钢结构在设计之前应该选择合理的结构体系，合理的建筑结构体系应该是刚柔相济。钢结构常用的结构体系有框架、平面（桁）架、网架（壳）、索膜、轻钢、塔桅等结构形式。在钢结构设计的整个过程中都应该注重的是概念设计，所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时，它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。所以它在结构选型与布置阶段就尤其重要。对一些难以做出精确理性分析或规范未规定的问题，可依据从整体结构体系与分体系之间的破坏机理、力学关系、试验现象、震害和工程经验中获得概念设计的思想，结构的布置及细部措施应该从全局的角度来确定控制。一般地说要刚度均匀，力学模型清晰简便，层次清楚，条理分明，尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，控制构件的侧移变形，保证结构具有足够的抗弯和抗剪能力，使其结构传力以最直接简单的线路传递到基础，柱间的抗侧支撑的分布应均匀，其形心要尽量靠近侧向力（风震）的作用线，否则应考虑结构的扭转。结构的抗侧应有多道防线，比如有支撑框架结构，柱子至少应能单独随1/4的总水平力。

2.判定结构的合理性。要正确使用结构软件，还应对其输出结果做正确的判断。比如评估各向周期、位移、应力、总剪力、变形特征等。不同的软件会有不同的适用条件和范围，初学者应充分明了。工程师们不应该过分信任与依赖结构软件。工程设计中的计算和精确的力学计算本身常有一定距离，为了获得实用的设计方法，有时会用误差和较大的假定，但对这种误差，会通过适用条件、概念及构造的方式来保证结构的安全。钢结构设计中，适用条件、概念及构造是比定量计算更重要的内容。

3.连接节点优化设计。钢结构是由钢板、型钢通过必要的连接组成构件，各通过一定安装而形成整体结构，连接部位应有足够的强度、刚度、延性。所以连接节点的设计是钢结构设计中重要的内容之一，钢结构的连接方法可分为焊接、铆接、普通螺栓连接、高强螺栓连接。在结构分析前，就应该对节点的形式有充分地思考与确定，应根据连接节点的位置及其所要求的强度、刚度合理地确定连接方式及节点细部构造和计算方法。常常出现的一种情况是，最终设计的节点与结构分析模型中使用的形式不完全一致，这必须避免，按传力特性不同，节点分刚接、铰接和半刚接。初学者宜选择可以简单定量分析的前两者，连接的不同对结构影响甚大。比如，有的刚接节点虽然随弯矩没有问题，但会产生较大转动，不符合结构分析中的假定，会导致实际工程变形大于计算数据等的不利结果。连接节点有等强设计和实际受力设计两种常用的方法，初学者可偏安全选用前者。

二、轻型钢结构应用

1.围护结构。围护结构虽然对工程起着非常重要的保障作用，但是其从根本上讲，并不属于影响房屋主体结构的部分。因此，为了减轻多层房屋钢结构的自重，不给房屋增加额外的承载上的负担，所以设计人员在轻型房屋刚结构的围护结构的设计过程中会尽可能的采用轻质材料。一般情况下，多层房屋钢结构的外墙墙体采用的轻质填充材料有：空心砌块、加气混凝土以及压型钢板加轻质保温层组成的复合墙体等，另外，也有很多房屋外墙采用轻质美观的玻璃幕墙结构，但是由于玻璃幕墙的成本较高，并不适用于普通的住宅小区进行推广。而轻钢结构房屋的内隔墙为了减重可采用空心砌块、加气混凝土等轻质填充墙或轻钢龙骨石膏板，这些材料不仅能够减重，还可以起到一定的辅助支持作用，但是缺点是隔声和隔温效果不好，所以，目前也有一些房屋建筑中采用铝合金框玻璃作隔断，但是其局限同玻璃幕墙一样，并不适用于在住宅建筑中大范围的推广和使用。

2.防火和防腐措施。我国的钢结构的防火主要采用防火涂料、发泡防火漆和外包防火层三种方法进行。对于房屋中必须外露的钢结构构件，如楼梯等，大多采用涂料和漆料涂刷的方式进行防火，一般情况下采用10～40mm厚的涂料，其耐火极限可达一点五至三个小时，而如果采用发泡漆进行防护，其耐火基线时间为一般只有半个小时，所以如无特殊建筑要求，一般推荐采用防火涂料的方式。对房屋建筑中一些不外漏的相对来讲隐藏于结构内部的构件的防火，采用珍珠岩和蛭石防火喷涂或防火板是最为经济有效的方法，一般情况下30～40mm厚的喷涂可实现一个半小时的耐火极限，与此同时，该喷涂材料还有一定的防腐能力，可以作为一种日常维护。另外，暴露于外的钢构件的防火一般采用耐腐蚀涂料或油漆防腐进行，通常情况下，要涂刷两次，因为耐腐蚀涂料由底漆和面漆两个部分组成，单独涂刷底漆或者面漆无法达到良好的防腐和防火效果。值得注意的是，目前市面上的普通防腐涂料的有效期一般为十年至二十年左右，所以有关部门要做好备案，以便在材料过期和失效时能够及时的重新涂刷。镀锌压型钢板的防火措施，主要以涂刷有机涂料为主，因为其本身具有一定防腐能力，在用于楼盖时可借助于防火涂料解决防腐问题，所以涂刷涂料主要目的在于增加其耐久年限。

随着轻型钢结构应用的日益广泛，建筑钢结构专业人员应该为迅速扭转当前不利于其发展的现状作出更大的努力和贡献。

参考文献：

[1]李登满.一种发展迅速的环保型建筑--钢建筑系统[J].住宅建筑，2013，（9）.

[2]张洁.钢结构在我国高层建筑中应用现状的评述[J].四川建筑科学研究，2014，（2）.

钢结构施工组织设计1 篇4

2、施工技术准备 a、施工图审核

根据国家标准和技术规范及施工现场的具体情况，组织工程技术人员对设计图纸中的要求和技术问题进行分析，对下一步的施工工作提出具体的安排，对施工图纸中不清楚的或存在的问题及时向设计方提出，以即时制定解决、处理方案。b、施工用标准的准备

1、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2000 c、技术交底

根据施工工期、工程特点和施工图纸技术要求对施工中的关键环节、控制要点进行技术交底，其内容应包含以下内容：

1）钢构件的对接接头，对接面开坡口的规定，坡口应打磨干净。

2）焊接要求、焊接方法：按已评定合格成熟的焊接工艺进行，采用埋弧自动焊。3）构件的吊装，起重中的注意事项，人员安排，起吊机具的准备工作。4）本施工方案的实施及要求。

3、施工材料准备

必须对进场的各种原材料的品种、规格和数量认真进行检查验收，并分类堆放。不同种类的钢材不得混堆乱放，并做好标记。各类物资应有对应的出厂合格证或其它可靠的材质证明书。对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。

现场准备：由于是对大楼中进行施工，和其他施工单位出现交叉作业，和空中施工作业，项目部应充分考虑现场因素，做好以下工作： 1）协调施工人员进入施工区的有关注意事项； 2）协调施工用电、用水；

3）材料、施工用设备的放置场所；

4）注意施工安全，协调现场施工情况，做好交叉作业时和其他施工单位的协调。

5）清理施工现场，检查安装用预埋件的位置情况，并做好记录。对有不安全因素的地方进行处理，做好警示牌及根据施工顺序对一些楼层中的空洞进行遮盖。6）清理材料放置场所。

三、工程目标和施工进度计划

四、施工方案

（一）基础检查验收

根据施工图纸对土建施工的基础进行检查验收，为安装做好准备工作。

1、基础相对位置标高检查

在安装位置基础上，划出纵横基准中心线和在建筑物上划出标高的基准线。检查纵横基准中心线及设备安装平面布置所要求的中心线的重和性，并根据在规范和标准要求在范围内进行调整。

2、基础各部位几何尺寸、预埋件、预埋空洞的检查

根据确定的纵横基准中心线和水平标高线，按图纸要求对预埋件、预埋空洞尺寸进行检查，并做好检查记录。

（二）钢结构的制作安装

a、施工放样、划线

放样是钢结构制作的第一道工序，为保证卷制后的外形尺寸达到规程要求，制作前对钢板进行放样检查，长度、宽度的偏差为0.5mm，对角线偏差为1.0mm。必须用同一把钢尺测量一件钢板，且不允许用同一线段分两段测量尺寸叠加计算。

为保证尺寸，对钢板在轧制中产生的误差，在施工中要对钢板的轧制边进行修正处理。钢板上划线的石笔线条不得超过0.5mm，粉线线条不得超过1.0mm。

采用机械剪板机进行下料；对于采用气割下料，应留足气割的割缝宽度余量，板材为20mm和12mm，根据要求气割余量为1~2mm。b、下料

采用气割下料，应注意以下要求：项目允许偏差

零件宽度、长度 ±3.0mm 切割面平面度 0.05t,且不大于2.0mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm c、组装

对翼板分中，划出中心线，以中心线为基准，组焊腹板，腹板和翼板的垂直度为2.0mm，成⊥型，顺序点固，点固点长度不得小于25mm，每相邻两处点固点的间距不大于100mm。d、焊接

采用埋弧自动焊，腹板和翼沿板间的焊接为角焊缝，双面焊接。e、H型钢制作后的矫平、矫直

制作好后的H型钢的变形情况有以下几种： 1）侧弯变形： 2）拱起变形：

3）翼沿板最常见的变形：

对以上变形，均采用H型钢校正机进行校正，并达到技术要求。b、拼装焊接

焊接时应严格按设计图纸及设计文件要求及焊接工艺的要求施焊，在实际操作过程中应遵守下列规定：

⑴

构件相互连接处按图纸和工艺规定的要求检查合格后用夹具夹紧方可进行定位点固焊； ⑵ 点固焊的高度不得超过设计规定焊缝的2/3，但不得大于8mm，且应对称点固焊； ⑶ 正式施焊时，应复查构件组装质量和焊缝区域清理情况，方可实施焊接；

⑷ 焊工应根据焊件厚度，接头形式，焊缝位置，焊接层次合理选用焊接电流，并在调试板上调试。

c、检验

焊缝外观的检查：

表面形状：包括焊缝表面的不规则度、弧坑处理情况，焊缝的连接点、焊脚不规则的形状；焊缝尺寸：包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等；焊缝表面缺陷：包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、表面气孔等。

达到二级焊缝等级要求。

d、型钢钢板制孔，均采用工厂车床制孔，不允许现场用氧气切割开孔。安装钢结构件均在工厂内制作完毕，在运输和安装中应注意其变形，特别是在吊装时候，应将构件绑扎牢固，起吊时平稳吊放。

五、安全技术措施

安全生产是基建施工中的重要原则之一，安全生为了生产，生产必须安全，应以“安全第一，预防为主”的方针为指导，适当组织均衡的施工计划，避免施工高峰，垂直运输及机械的定位，临时设施，脚手的搭设，防火防爆的措施等等，都是我们在施工根据实际情况，组织编制好安全生产，文明施工切实可行的方案，才能保证我们在施工中顺利进行，减少不必要的浪工和不利于安全的生产因素。加强现场管理，做到文明施工，工作要有布置、有检查，各级领导对安全生产都有要负责、重视。班组有违章和违反安全操作规范的行为。要注意和认真学习各分部分项工程安全技术交底，并按安全技术交底要求执行。具体措施如下：

1、高空作业措施

a、开工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

b、高处作业中的设施，设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，能投入使用。c、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定.高处作业中所有的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内材料应及时清理干净，不得乱掷或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。d、设备吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

2、防止高空坠落和物件落下伤人

a、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即拦安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

b、在高处安装构件时，要经常使用撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬扛滑脱而引起的高空坠落。

c、高空操作人员在脚手板上通行时应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。d、地面操作人员必须戴安全帽。

e、高空操作人员使用工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不得随便向下丢掷。

f、地面操作人员尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

g、构件安装后必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。

3、防止触电

a、电焊机的手把线质量应该很好，如有破皮情况必须及时用胶布严密包扎，电焊查的外壳应该接地。

b、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作。c、电气设备不得超铭牌运行。

d、使用手操作电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。e、严禁带电作业。

4、防止氧气、乙炔爆炸。

a、乙炔瓶放置安全距离应大于10m。

b、氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m

5、设备安装的安全措施

a、入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。b、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。c、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载，正常磨损的钢丝绳应按规定更换。d、生产过程中所使用的氧气、乙炔、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。

e、对施工现场的危险源应做出相应的标志，信号、警戒等。操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。

f、设备起吊应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。g、所有制作场地的安全通道必须畅通。h、临边作业应采用防护栏杆，及防护措施。

六、质量保证措施

１、本工程质量管理目标为确保优良工程。“质量是企业的生命”，推行项目法施工，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。

２、组织措施：对工程质量进行跟踪检查，每道工序完成后先由各工种负责人组织自查，然后由专职质检员进行复查，坚持每天下班前开碰头会，发现问题及时纠正，前道工序达不到优良，严禁后道工序施工，并及时做好资料的记录、收集、归档以便查阅。

３、坚持技术交底制度：每道工序施工前由工程负责人组织，由技术负责人向质检员及各工种负责人技术交底和注意事项交底，做好交底记录和签字手续，明确责任人，树立责任心，教育每一位施工人员要树立“质量是认真施工出来的，而不是靠检查出来”的思想，检查只是监督质量的一种手段，加强质量意识，谁生产、谁负责，实行“三检”制度，把质量的好坏与施工工人的经济效益挂钩。

４、坚持对原材料、半成品的检查验收制度，对进场的各项材料、半成品进行严格的验收把关，杜绝各种不合格的材料或半成品进场。

５、坚持成品保护工作：始终要保护半成品与成品的保护制度，为创优工程创造条件。

七、文明施工措施

加强管理，强化文明施工措施，争创文明工地，保证工程顺利进行。Ａ、严格按批准的施工组织设计中的施工平面布置设备及各项临设。在施工现场出入口处设置“一图四牌”所有参加施工人员均实施挂牌作业，做到文明用语，尊重甲方、监理、质检等有关同志，工作相互协调，密切配合。不许闲杂人随便进入现场，起到保卫和安全的作用，搭设堆放架堆放钢管，机械设备定点安放，大堆材料做好分类堆放，明确标识。临设与安全设施有矛盾时，以保证安全设施为重点。用电器统一安装触保器，严禁使用电炉和使用碘钨灯室内照明等违章用电。

Ｂ、坚持正确的文明施工的操作步骤保持环境的整洁，不得乱挂乱涂，保持道路畅通，平整坚实，避免尘土飞扬，建筑垃圾统一放并及时清理。冲洗石子的水，生活污水由排水沟流入沉淀池，通过污水沉淀池淀后，再排入小区水道，保持现场干净，无积水，以防止蚊虫滋生。对班组施工进行质量意识，安全技术规程和个人安全防范意识的教育，坚持不懈，不得野蛮施工，做到随做随清。材料不乱堆、乱放、数量清楚、使用方便。施工现场的几项规定：

（1）必须戴安全帽，不准赤足或穿拖鞋，凉鞋、高跟鞋，非有关人员不准进入危险区。（2）酒后不准进入施工现场进行操作。

（3）项目部各种规章制度和岗位责任制应挂墙。

（4）工具房内的材料，设备应堆放整齐，工具房内应经常打扫清洁，保持库容整洁。（5）室外堆放的材料要堆放整齐，并采取一定的保护措施。

（6）施工场地不得随意堆放垃圾，不得随意乱丢废物，乱丢食物。

八、工程竣工

在工作内容全部结束后，项目部组织有关人员进行自检，查出的问题及时整改，经整改检查验收后，确认无误后向甲方提交工程竣工报告，请甲方组织有关部门进行工程竣工验收。竣工验收重点检查下列项目：

1、中间验收检查中有关问题的处理情况

2、障碍物的处理情况

3、临时接地线的拆除

4、各项工程施工记录

工程竣工后15天内应将工程施工资料进行整理装订移交建设方，其资料编制要求如下： 1 资料编制依据

1)《工程技术档案管理规定》；

2)项目监理制度中资料整理的有关规定； 3)现行规范及建设单位提出的特殊要求。2 资料编制要求

1)在施工档案数据管理过程中建立工作质量保证体系，把施工档案资料的每部分内部分解落实到各部门，直至每一个人，使其职责明确、各负其责，并层层审核把关，从而形成以项目技术负责人为龙头，以项目内业技术员为核心，以各职能部门为保证的施工档案数据管理体系。2)资料记载要及时、完整、准确、真实，签证齐全、图样清晰、字迹清楚，重要资料应尽量采用原件，若无原件，应办抄件，抄件应符合抄件手续。3)档案资料的整理按照标准化管理模式进行。

4）应填写以下资料：a 开工报告 b 图纸会审记录 c施工技术交底 d 测量定位记录 e 原材料、成品、半成品出厂证 f 原材料、成品、半成品验收记录 g 施工过程试验记录 h 隐蔽工程验收、功能实验记录 i 基础、主体结构验收记录 j管道焊接检查记录 k设备安装原始记录 l工程质量检验评定表 m工程竣工报告 n工程竣工验收证书 0竣工图，应加盖竣工专用章

钢结构组织设计篇5

1根据《建设工程监理规范》5.2.3的规定：“工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计(方案)报审表，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。”监理工程师对“钢结构施工组织设计”的审查，是钢结构施工监理事前控制的重要环节。本人认为，除审查施工组织设计的编制、审核、批准签字等手续是否齐全外，还应对以下六个方面进行重点审查：

一、工程概况和技术特点

在此一节中可以看出施工方对施工图纸的消化程度，同时也可反映出施工方的工程施工经验和技术保障系统的强弱。因此，在审查这一节时应注意施工单位对工程施工技术特点、难点的分析是否切中要害，是否有他们自认为施工困难的方面或应注意的事项，对此应分门别类作记录，在施工过程中重点监控

二、施工作业工艺及主要技术措施

本节是“钢结构施工组织设计”的核心内容。由于钢结构工程涉及到制造和安装两个施工现场，因此本本节内容应涵盖两现场的工艺内容。施工组织设计不如施工技术方案或施工技术措施对施工工艺的描述那么详实，但要求主干明确，逻辑性强，工艺特征要切中要害，因此，对此节审查时应注意以下几点：

1、制造加工工艺程序有无矛盾与前后倒置现象。一般来说其加工工艺是：①确认进场材料;②电脑或1：1实样出落料尺寸零件图;③落料矫正、编号、堆放;④零部件成型、刨边矫正;⑤1：1拼装胎模组合确认及拼装检验;⑥焊接、检验及矫正;⑦制孔、端面加工;⑧预组装、检验;⑨编号拆开堆放;⑩表面除锈及表面处理，涂装作记、检验;⑾出厂。

2、审查工艺顺序中是否有关键工序遗漏和倒置情况。如材料进场后不经确认、跨过电脑或1：1实样确定落料尺寸就开始落料，不经1：1拼装胎模确认就进入拼装等。其材料确认包含两方面内容：其一是对材料材质、规格、型号进行确认；其二是对材料应进行第一次矫正以达到可用标准的确认。由于施工单位一般对材料的要求重视不足，在钢结构施工组织设计中，此项的描述常被忽略。

电脑或1：1实样确定落料尺寸这一工序过程相当重要。现在的钢结构施工图设计逐渐向国际惯例靠拢，设计方不再出详细的节点大样构造图，其杆件多为单线图，而节点构造只给出连接原则，节点板厚、焊缝长度要求、连接螺栓排列及数量和螺栓规格等不给节点、大样详图。往往要求施工单位按轴线交接要求及节点连接原则进行二次设计，在工程中通常把这些二次设计施工图称为“转换图”。如施工方未接触过这类设计，则往往会以为是设计不完善，而要求设计方补充详图。从这一点就可以看出施工方的技术素质还停留在20世纪80年代以前的水平。因此监理人员应对这一工艺过程引起足够重视，否则落料过程中将易产生成批废料的严重后果。

3、在1：1拼装胎模完成后应对胎模进行确认。确认应注意以下两个方面：一是尺寸(包括成型外型几何尺寸、轴线交点位置尺寸)；二是是否便于脱模，是否有阻碍拼装点焊、影响辅助拼装线作标记的地方等。在有些施工单位的钢结构施工组织设计中，根本不提及这一过程，或者即便提了也不作细的要求，使工艺失控。此工艺过程必须是放在拼装之前，拼装有两类，一是小件拼装，一般是拼成零件或部件；另一类是中拼组成构件。预组装应放在焊接、成型、矫正、制孔、端面加工后进行，决不能与小件拼装及中拼一并同时进行，如施工方把三者过程混在一起，应在审查中给予指出。

4、施工企业要有自己的施工技术标准。这一点十分重要，在《钢结构施工质量验收规范》 “基本规定”中，明确要求施工现场质量管理应有相应的施工技术标准。这里所说的施工现场包括制造现场和安装现场两个施工现场。因此施工技术标准应是由两大块构成，一是制造施工

技术标准；二是安装施工技术标准。所谓相应就是应有针对性和匹配性。规范中所讲的施工技术标准其实应包括两个方面：一是相应的国家规范、标准；二是施工企业的自身标准。众所周知，企业标准高于国家标准、规范，而国家规范和标准是对质量的最低要求。所以在对钢结构施工组织设计关于施工技术标准这一节的审查中监理在审查时应从两方面入手，一方面是选用国家规范和标准是否有针对性和匹配性，另一方面是施工企业有无针对性、匹配性的自己的企业施工技术标准。特别是第二方面相当关键，是质量得以保证实现的关键。例如：在设计文件中通常会给出材质和规格要求、焊接质量要求，而对如何施焊、选择什么样的焊接材料、焊接参数等，设计文件往往未说明，这些都应由施工企业的施工技术标准来明确，而这些标准都是以焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的形式表现出来。对于施工方第一次接触到的焊接材料、焊接方法，焊接工艺均要通过焊接工艺评定，并制定相应的施工技术标准，才能施工，从而保证焊接质量达到设计和国家相关规范标准要求。又例如：对构件进行热矫正和热加工成型，在设计文件中往往不列出方法及工艺参数，国家的相关规定中也无相应的工艺参数，具体的操作工艺技术标准，就要求施工方自己通过试验来确定，并把它作为自己的技术标准，如在对轨道钢进行热成型过程中就应严格控制加热温度和后热温度及保温时间。这些参数的确定，一是根据钢材热处理理论；二是根据试验确定。又如对轨道钢的焊接，因其断面不规则，轨底、轨腰及轨头的焊接，其各部分的坡口形式、工艺措施、焊接工艺参数、焊前预热温度、焊中层间加热参数、层间打磨、焊后热处理、保温措施等施工技术标准，必须由施工单位根据自身的焊接设施、焊接人员素质、焊接加工水平和现场焊接环境进行试验，以确定最佳方案和参数等，制定施工技术标准用以指导工程施工。在对施工技术标准的审查时，监理的着眼点不只是国家规范、标准，而是偏重于对企业施工技术标准的审查。

5、工艺技术措施要有针对性。在钢结构施工组织设计中，有些技术措施是钢结构施工中的一般措施或通用措施，监理审查的重点不应是一般的通用措施，而是具有针对性的施工技术措施。例如：某项目钢结构为单层大跨度结构。本来在吊装一节中就应针对大跨度结构的特点、施工场地等编制具有针对性的施工技术措施，在措施中应分别对吊装方法、选用的机具及配置要求、吊点的选择、构件的加固方案、吊装顺序、首件的锚拉方案、人员组合的要求、吊装过程中脚手架及吊篮的设置等进行分述，而不是用几句话笼统地描述。对复杂、超长、超重构件的吊装，其吊点、锚点、绳具的选择、吊装机械的选择布置等，均要有计算说明书以保证其吊装的安全和可靠性。又如总预拼装技术措施，为保证总体尺寸的精确度，施工方就应注意到将一至二段构件在制造加工时留有余量，在总装时再切去余量，而预拼装必须在1：1大样上进行。在预组装措施中，施工方应明确方法，特别是预组装空间结构时，更应编制详实的施工措施。

再比如高强度螺栓连接施工工艺，不仅要列出扭矩或扭剪轴力，更重要的是应针对节点构造和构件与构件间的连接顺序，在施工措施中明确穿入顺序和紧固顺序，注明是否采用换栓工艺，如需扩孔或补孔（重新制孔）应明确工艺措施，且对高空作业提出具体的紧固措施，并明确扳手及套筒规格等。

钢结构课程设计总结篇6

依据建筑工程专业教学大纲的要求结合我系培养计划，继《钢结构》课程结束后，进行为期一周的普通钢屋架课程设计。本次课程设计主要目的是提高学生的实际操作能力，使学生将其所学理论性极强的知识加以运用和理解。并通过讲解和指导使学生掌握实际设计工作的方法、步骤、内容和应注意的问题。建筑工程系04级建筑工程技术专业专科班从2006年6月5日开始至2006年6月10日结束，按照《陇东学院钢结构实践教学大纲》和《普通钢屋架课程设计任务书》的要求和《普通钢屋架课程设计安排》比较圆满地完成了实践教学任务。现具体总结如下：

一、在系领导和教研室主任的高度重视下，课程设计的准备工作充分：

本次课程设计在实施之前，由我系主管教学的刘主任和结构教研室主任张老师提前安排并给于指导，任课教师张韬负责编写了《钢结构实践教学大纲》和《普通钢屋架课程设计任务书、指导书》，并做出了《普通钢屋架课程设计安排》。对学生进行分组，准备了两个教室作为绘图室，并通知学生做好绘图仪器、绘图铅笔、橡皮，刀片，胶带，绘图纸的准备工作。

由于准备工作充分、到位，指导教师认真负责，动员及时，学生兴趣高，使整个课程设计按计划有条不紊地展开，取得了较好的效果。

二、主要完成的实践教学任务：

从6月5日至6月10日，04级专科班45名同学安原计划完成课程设计作业任务。本次课程设计分为四个环节，首先引导学生复习教材，理解课程设计任务，做好设计前的准备工作；第二、进行荷载计算，确定计算简图，并计算杆件的内力，进行杆件设计和节点设计，书写计算书；接着初定草图，小组成员讨论交教师审核；最后绘制结构施工图。

课程设计开始后，结构教研室首先作了设计动员，讲解了课程设计的目的和意义，宣布了设计安排，并提出了具体的要求。指导教师对设计任务书及指导书做了详细的讲解，使学生明确了课程设计的步骤，方法，以及计算书的计算内容，绘图要求等。在课程设计期间，学生以听、看、记、问、动手计算，边参照教材设计实例和指导书，边思考，提出问题，解决问题，纠正计算错误，加深理解。教师则在设计过程中采取引导，提示，讲解，个别辅导等方式确保了每位同学都能掌握屋架选型原则，材料选用，荷载的整理计算，构件截面的选择，杆件计算简图，处理计算结果等。使得计算结果准确，计算书整体，图文并茂，培养了良好的设计工作作风。经过6天的艰苦工作，完成了课程设计任务指导书所要求的全部内容。学生在短期内，完成繁重的设计绘图任务，巩固了所学的理论知识并初步运用，取得了较为良好的实践教学效果。

通过艰苦的课程设计工作，使学生对结构设计规范体系有了初步的认识。使学生了解了设计工作特点，增强了学生发现问题并解决问题的实践能力，促进了建筑工程专业思想的形成。

通过课程设计，学生初步接触到结构设计工作，根据建筑结构制图规范要求绘制施工图，使同学了解到建筑技术活动不能随心所欲，也必将引导他们在学校期间加强建筑法律法规、技术规范政策方面的学习，要求学生通过认真的结构设计计算，正确地处理计算结果，做到结构安全与技术经济相结合，技术规范和政策法规相结合，耐心与细心相结合，对写出的计算书和绘制的施工图认真校核后上交指导老师。

通过两周周的课程设计，在指导教师耐心、细致地指导下，使学生认识到结构设计是一项严谨的艰苦细致的工作，是与人的生命财产息息相关的重要工作，认识到工作效率的重要性，了解到建筑行业对工程技术人员的综合素质要求较高。学生认识到要搞好结构设计，技术人员必须具备扎实的专业基础知识，较强的组织管理和协调能力，要有吃苦耐劳，严守纪律、团结协作和爱岗敬业精神，要有严谨、细致、一丝不苟的工作作风，才能保证设计任务的按期完成，才能保证设计质量符合规范要求，才能指导施工。考勤采用签到表，培养了同学守时守纪的习惯。

三、本次课程设计存在的问题及今后注意事项

1.通过本次课程设计发现学生对钢结构的理解有一定的局限性，今后应加强实践认识部分的学习。

2.个别同学纪律意识不强，交谈时声音大，在课程设计中下课时间不休息，上课时间随便出入教室，影响其他同学绘图，有可能造成不好的影响。

3.迟到早退现象较为普遍，更有连续旷课的学生，不能及时改正。4.个别同学绘图很不认真，对制图，力学等知识复习不扎实，还有不正确使用绘图仪器的现象，还有同学动手绘图不及时，上交设计成果超出规定时间，反映这部分同学对课程设计目的不明确，态度不太端正。

总之，通过这次实践教学，达到了教学要求和目的，积累了实践教学经验。所有同学最终都完成了设计任务，并在设计中能及时改正上述存在的问题，从而保证了整个设计有序进行，对不按时上交设计成果的同学和设计不合格，旷课严重的同学作出了重新设计的处理。收获和成绩是主要的，对上述存在的问题在后续教学中注意采取措施防范。应加强力学和制图等基础课程的教学，在设计中联系理论知识的内容，将使学生更容易掌握结构布置，结构设计计算，绘制施工图的图技巧，更容易学好后续课程。加强训练学生独立思考和解决问题的能力和严谨认真、一丝不苟的工作作风，加强纪律观念和吃苦耐劳的精神，增进了他们对专业的了解，在今后的学习、工作和生活中加严格要求自己，为毕业设计奠定良好基础，形成良好的学风，把自己培养高素质，既有思想又有技术的高素质专门人才,从而适应激烈的市场竞争，为就业创造条件。

钢结构连廊的设计篇7

某机关单位办公楼于2005年进行扩建, 由于单位工作流程的要求, 需在新旧办公楼二层之间增设一连廊, 新旧建筑最短距离约27.0米, 详见图1。对连廊的设计要求:新旧建筑二层做一连廊, 连廊下应保证消防车通过, 保证距新楼5米处一地下设备入口正常使用, 连廊顶部保证两台空调换热器安装要求, 单个空调换热器重3吨, 连廊不得影响新旧两楼正常使用功能。

2 结构设计与技术难点

2.1 模型建立与结构布置

根据建设单位的要求, 连廊结构形式选定钢结构方案, 连廊主体承重由两组桁架和四根钢柱组成, 因此结构中的纵向受力杆件均按轴压杆件进行设计, 横向结构按框架进行结构内力分析, 本工程采用专业的三维建模软件STS进行建模, 再经过简单的处理后就可以将计算模型导入有限元分析软件SATWE中进行分析, 见图2。

钢结构连廊在保证不影响新旧楼正常使用的条件下, 采用独立自承重形式。临近旧楼端悬挑4米, 正好避开基础大脚, 临近新楼端悬挑7米, 正好避开地下室设备入口。钢柱之间间距均大于4米, 满足消防车通过条件, 结构需承担其使用功能产生的荷载外, 还要受到来自横向的风荷载作用和地震荷载作用, 处于复杂的受力状态下, 因此, 结构验算应按有侧移结构进行设计。G轴与F轴上为主要承重结构, 该根钢柱与钢梁连接均采用刚接, 主要考虑横向G轴与F轴形成钢架, 承担水平风荷载作用。凸出连廊屋面钢架为安装空调换热器的平台, 此平台设置部位均为连廊钢桁架竖腹杆部位, 使桁架受力路径明确。连廊地面采用组合楼板结构, 此方法避免由于行人通过钢承板产生振动发出声音, 组合楼板结构达到建设单位的使用要求。该连廊结构构件详见表1。

2.2 节点形式对结构的影响

本工程钢柱按有侧移进行设计, 由于使用功能要求, 未设置柱间支撑, 钢柱柱脚设计为刚接, 考虑施工难度及使用要求, 采用包脚式设计, 详见图3。钢柱与弦杆单连接采用刚接连接, 斜杆与钢柱连接采用铰接处理, 这样较符合钢桁架杆件按压弯构计算的假定, 本工程节点设计考虑工厂加工等情况, 便于安装, 设计为带拼接结点的刚接节点。

2.3 连廊与原结构连接节点

本连廊设计思路为独立承重, 避开原有结构, 减轻对原结构的影响, 对原结构的改造包括窗洞口改为门洞口即为连廊的入口, 钢连廊与原有建筑墙体采用对接方法连接, 连廊地面浇注混凝土时, 根据现场实际放线, 在距原结构墙壁60mm处停止施工, 保证与原墙体的伸缩距离, 伸缩缝处地面采用一块可滑动钢板进行处理, 其它部位均按《压型钢板, 夹心板屋面及墙体建筑构造》01J925-1相关做法进行处理。

3 结论

3.1 本工程钢连廊为连接两建筑物的构建物, 设计方案阶段应充考虑其使用功能要求, 如宽度、高度、工艺要求, 荷载参数等。

3.2 钢连廊构件设计主要为轴压杆件整体稳定的控制, 因此应采取充分的构造措施保证杆件的整体稳定性,

参考文献

[1]GB50009, 建筑结构荷载规范[S].

[2]GB50017, 钢结构设计规范[S].

钢结构设计常见问题分析篇8

按照规范要求,在钢结构设计文件中,应当注明钢结构所采用的材料的质量等级(包括相适应的焊接材料型号) ,并对焊缝质量提出质量等级要求。在审查的实际工程项目中,有的焊接钢结构在材料一项,只注明材料采用Q235钢或Q345钢,不提出质量等级要求;对于焊缝质量等级,部分项目不提出要求,部分项目提出的要求不当。

钢结构房屋所使用的钢材应当具有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证;对于焊接钢结构,尚应具有含碳量的合格保证。抗震设计时,当焊接钢结构的钢板厚度不小于40mm且承受沿板厚方向的拉力时,还应保证板厚方向截面收缩率不低于Z15级的要求。在地震区,钢结构所使用的钢材,除了具有上述合格保证外,《建筑抗震设计规范》( GB50011—2010) (以下简称《抗震规范》) 还要求它们具有冲击韧性的合格保证。对冲击韧性的合格保证,还应根据结构不同的工作温度提出不同的要求。为保证结构有必要的安全储备和足够的塑性变形能力，《抗震规范》还对钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值、伸长率的限值和良好的可焊性等物理力学指标做出了明确的规定,并要求也要写入设计文件中。

一般来说,钢结构的主要受力构件宜采用Q235B及以上等级的碳素结构钢和Q345B及以上等级的低合金高强度结构钢。不建议使用质量等级为A级的钢材,原因是这种类型的钢材不保证冲击韧性和延性性能,Q235A级钢材还不保证焊接要求的含碳量限值。

在现代钢结构中,焊接连接已成为钢结构连接的最基本方法,焊缝质量的好坏直接影响到结构安全,所以应当根据结构或构件的重要性和受力性能及焊缝的受力情况,确定焊缝的质量等级。

2、房屋的温度区段内应按规范规定设置独立的空间稳定支撑体系

下面以门式刚架设计为例,介绍支撑体系设置不当的情况：

(1)有的项目未将屋面横向水平支撑和柱间支撑布置在同一跨间内,无法形成独立的空间支撑体系,不仅不利于抗震,给施工安装也带来不便。

(2) 有的项目将屋面横向水平支撑设在端部第二个开间,但未在端跨相应位置设置刚性纵向系杆,使山墙的风荷载等水平力不能可靠传递。

(3) 屋面支撑的布置未与山墙抗风柱的位置相协调,使抗风柱的柱顶反力不能直接传到屋面横向支撑的节点上,造成山墙处屋面系统受力复杂化,影响结构的安全。

(4)比较多的项目屋面横向水平支撑的直腹杆(包括屋脊处和柱顶处) 未按刚性系杆考虑,采用檩条兼做时,又未对檩条的刚度和承载力进行验算。除屋脊处布置双檩,相互之间又有不少于两点(根据檩条跨度大小确定连接点数) 用刚性连接件连接起来可以起到刚性系杆的作用外,其他各处(包括柱顶处) 未经加强的檩条很难起到刚性系杆作用,因为常用的Z形或C形冷弯薄壁型钢檩条侧向刚度很差。屋面横向水平支撑的直腹杆刚度不足,柱顶系杆刚度不足,直接影响到房屋的纵向受力和传力性能。当檩条无法起到刚性直腹杆的作用时,通常应在屋脊处、柱顶处以及屋面设置横向水平支撑直腹杆,在刚架斜梁间设置钢管、H 型钢或其它截面形式的刚性杆件,以保证房屋纵向结构安全可靠地工作。在刚架转角处(边柱柱顶和屋脊,以及多跨房屋相应位置的中间柱柱顶) 的刚性系杆应沿房屋全长设置。

(5)屋面支撑和柱间支撑当采用柔性圆钢拉条时,宜设张紧装置(如花兰螺栓) ,当荷载较大时,这些柔性圆钢拉条宜改为型钢,这也是一部分项目注意得不够的地方。

3、实腹式门式刚架应按规范规定设置隅撑

规范规定,在檩条或墙梁与刚架的连接处,在斜梁下翼缘的受压区或刚架柱内侧翼缘的受压区,至少每隔一根檩条或墙梁应设置按受压构件设计的隅撑,将檩条或墙梁与翼缘受压区直接连接起来。采用双层屋面板时亦应设置隅撑。

4、合理设置压型钢板轻型屋面的拉条

对于有檩体系的压型钢板轻型屋面,为了减少檩条在使用阶段和施工过程中的侧向变形和扭转,通常在檩条间要设置拉条(包括斜拉条和撑杆,以下同)作为檩条的侧向支点,以保证檩条的侧向稳定。当檩条跨度大于4m时,应在檩条跨中设置一道拉条;当檩条跨度大于6m时,应在檩条跨度三分点处各设一道拉条。拉条按拉杆设计, 当采用圆钢时直径不宜小于10mm。撑杆按压杆设计,多采用钢管或角钢制作。圆钢拉条通常设置在距檩条上翼缘1/ 3腹板高度范围内。当风吸力作用下檩条下翼缘受压时,屋面板宜采用自攻螺钉直接与檩条连接,拉条则宜设在檩条下翼缘附近;当屋面采用扣合式或咬合式钢板时,宜分别在距檩条上下翼缘1/3腹板高度范围内同时设置拉条。有的项目檩条跨度大于4m甚至达到6m时也不设拉条;有的项目虽设拉条,但不设斜拉条和撑杆;有的项目的拉条靠檐口的一端拉接点设在檩条上1/3范围内,靠屋脊的一端,拉接点设在檩条下1/3范围内。这些都是不妥当的。

拉条不大,但作用不小,必须十分重视。同样,采用冷弯薄壁型钢墙梁时,亦应根据其跨度大小设置必要的拉条和撑杆。

5、混凝土楼板设计

（1）某钢框架结构房屋, 现浇混凝土楼板长度达90m ,超长很多,未设温度伸缩缝,也未采取其他减小温度和混凝土收缩作用的措施。钢结构房屋和混凝土结构房屋由于材料性质不同,温度伸缩缝区段长度差别很大。例如现浇混凝土框架结构房屋,温度伸缩缝区段长度最大为55m ,钢框架结构房屋,温度伸缩缝区段长度约为120m。为了防止或减轻混凝土楼板开裂,钢框架结构房屋采用现浇混凝土楼板时,原则上仍应按混凝土结构的要求留设温度伸缩缝。只有当采用设置施工后浇带和其他减小混凝土温度变化或收缩的可靠措施时,才可以适当增大温度伸缩缝区段长度。

图1组合混凝土楼板的连接

（2）压型钢板组合混凝土楼板,除了按计算(并满足构造要求) 在钢梁上焊接栓钉外,为了保证混凝土和压型钢板共同工作,它们之间应有连接措施。根据规范规定,其连接措施可以依靠压型钢板的纵向波槽或依靠压型钢板上的压痕、开的小洞或冲成的不闭合孔眼,也可以依靠压型钢板上焊接的横向钢筋。由于产品规格的限制,目前国内带纵向波槽的压型钢板和带压痕或开小洞的压型钢板不多。所以,当无法采用上述这两种板型时,要实现压型钢板和混凝土的连接,可在压型钢板上焊接横向钢筋,而且在任何情况下,压型钢板端部必须焊接栓钉(图1) 。但有的项目没有完全这样做,直接影响到压型钢板和混凝土板的共同工作,这是不妥当的。

（3）当框架型钢梁（无压型钢板底模的非组合梁）直接支承现浇混凝土楼板时,应在钢梁上焊接构造抗剪连接件,通常采用弯筋连接件。弯筋连接件的钢筋弯折方向应与混凝土翼板对钢梁的水平剪力方向相同（图2），而不应像某些项目那样,或者不弯折，或者在垂直水平剪力方向弯折。

图2连接件的外形及设置方向

（4）在框架梁柱连接处,当柱截面尺寸较大时,通常应在梁端之间焊接45°的角钢支托来支承压型钢板，但在混凝土板顶面,规范并未要求采取任何加强措施。钢框架梁柱节点处的混凝土板位于负弯矩区,受力较大且复杂,钢柱的存在使该处混凝土楼板不连续。因此笔者认为,当钢柱截面尺寸较大时,应当象混凝土楼板开洞时洞边加强的处理办法那样,通过设置加强钢筋来加强该处的混凝土楼板。

6、抗震设计

钢结构房屋抗震设计显著特点是规定了四个抗震等级，根据结构高度和设防烈度不同规定了不同的延性要求。钢框架结构及钢框架支撑结构的抗震构造措施主要根据设防烈度和房屋高度,控制框架柱和支撑的长细比,控制梁、柱及支撑杆件板件的宽厚比,控制梁柱连接节点的构造要求，包括设置加劲肋、设置侧向支撑,包括连接焊缝的质量要求和高强度螺栓连接的构造要求等。

施工图设计中存在的问题主要是某些项目对板件宽厚比和支撑长细比控制不当,仅按《钢结构设计规范》（ GBJ50017—2003）的要求控制是不够的,抗震设计时应按《抗震规范》第8章的要求控制。有的设计者可能不清楚,规范 GBJ50017—2003 的构造规定并不完全适用于抗震设防地区。

有的框架结构房屋,梁柱刚性连接时,有的设计者未注意到《抗震规范》第8.3.6 条（强制性条文) 的要求:组合柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内,柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的连接焊缝,应采用坡口全熔透焊缝,不允许采用角焊缝。

参考文献

[1]建筑抗震设计规范( GB50011—2010).中国建筑工业出版社,2001.

[2]钢结构设计规范( GBJ50017—2003).中国计划出版社，2003.

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