钢结构无损探伤检测

钢结构无损探伤检测（推荐10篇）

钢结构无损探伤检测 篇1

依据（GB/T 11345-89）《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准，受中铁七局集团第三工有限公司委托，本中心于2010年05月21日～05月24日对深圳地铁5号线5302标（翻灵区间）盾构机海瑞克S465/466刀盘熔透焊缝进行超声波检测。其中S465刀盘盘面焊缝8条，支撑焊缝3条，共检测焊缝11条；焊缝总长度为6.2米。S466刀盘盘面焊缝8条，支撑焊缝3条，共检测焊缝11条；焊缝总长度为6.2米。探伤位置如图探伤位置如图1。

检测结果：评为Ι级焊缝共10条；评为II级焊缝共1条，编号为“S-465/466刀盘—F4焊缝”：详细结果见表2—1。

钢结构无损探伤检测 篇2

近年来, 全球制造业的竞争越来越激烈, 对于钢结构的焊接要求也越来越高, 要想在某些领域立足并占据领先地位, 必须确保企业的产品质量。在钢结构焊接质量检测中, 主要采用无损探伤技术, 无损探伤主要是超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等多种探测方法相结合来进行检测, 大大地提高了检测的速度以及准确性。本文重点介绍超声波探伤在钢结构焊接中的应用, 以及如何对其存在的缺陷进行分析与预防。

2 超声波无损探伤方法的应用

由于超声波探伤探测距离大、深度深、探伤的装置小并且重量轻, 因此检测速度非常快。超声波探伤一般情况下不要求准确地给出缺陷的类型以及性质, 但是经过长期的实践后, 会根据这种声波来找到各种波线形成的规律, 然后结合焊接结构的类型以及材料类型, 来判定缺陷的严重程度。

(1) 初步探伤。在接到探伤任务时, 首先要了解图纸中对焊接质量的技术要求, 根据目前钢结构的验收标准来执行, 不能盲目操作。对这方面要掌握很多专业基础知识。对于要求的钢结构焊接质量等级一级时来评定等级二级的规划来操作, 做到100%的超声波探伤, 依次类推, 直到质量等级为三级标准时。在进行初步探伤时, 要密切关注示波屏上的所有回波信号, 一旦发现有超过评定线的回波时, 要做出标记, 为下一步的缺陷定量做准备。

(2) 精确探伤。精确探伤要做到精确, 采用的方法还是一样, 只是放慢速度, 仔细检测, 防止漏测。对于第一次测出的缺陷这一次也要再检测, 找出真正缺陷的最高回波数, 做好记录, 方便改进。在探伤的时候要时刻注意, 探伤比例是按照每条焊缝长度的百分数来计算的。对于那些局部探伤的焊缝, 如果有允许出现的缺陷时应该在该缺陷两端的部位增加探伤长度, 而增加的长度不应该小于10%。在进行探伤时还要准确了解钢材结构的特点, 对每一次的缺陷能够做出相对精准的判断。

(3) 重复探伤。再一次的探伤是对前两次探伤的检查以及复核, 探测的方法基本一样, 因为经过了前面两次的探伤, 这一次的探伤应该速度放快, 也节省了时间和精力。

3 一般钢结构焊接所出现的缺陷、原因和对策

在所有的钢结构中, 焊接缺陷一般可以分为夹渣、未焊透、气孔、未熔合, 以及出现裂纹的情况。至今为止, 也没有一个比较好的方法能让超声波探伤做出精准且无误的评断。现在的探测也只是根据超声波缺陷反射的波形来综合分析, 得出一个相对精准的结果。

(1) 出现夹渣。在钢结构焊接中, 肯定或多或少的会出现一些材料夹渣, 这就影响了钢材的质量以及焊接, 这些夹渣在超声波中通常以下述现象呈现:首先, 点状的夹渣会呈现像气孔类似的回波信号, 这时检测人员就会发现, 做下记录。其次, 若出现条状的夹渣, 就会显示锯齿状的波幅。最后, 如果有波形像树枝形状的, 那么各个方向的探测所作出的反射波幅是不一样的。

导致这类缺陷的原因一是在焊接的过程中, 焊接电流过小, 其速度又非常快, 导致一些夹渣还没有来得及飞走;二是金属的焊接成分不够纯净, 含有硫之类的成分。预防措施是正确使用焊接电流, 在焊接速度上放慢, 在焊前必须清理干净一些杂质。

(2) 没有焊透。在钢结构中也会时常出现这类问题, 通过超声波探测就会显示出来。遇到这类缺陷时, 波幅会比较高, 这种缺陷非常严重, 会导致裂纹产生, 产生这种情况的原因就是在焊接的过程中, 其焊接电流过小或者速度过快以及运条角度不正确导致的。为了预防这种缺陷时常会选择正确的焊接工艺来保证钢材焊接的质量, 以确保汽轮机正常运转, 提高生产能力。

(3) 焊接中出现气孔。超声波的波形随着气孔的大小而不同, 像一些单个的气孔, 其波形就比较稳定而且是单缝的。由于探测的方向不同, 会导致结果不同, 所以需要来回几次探测, 以减少失误。

产生气孔的原因如下:在手工焊接这些钢材时, 电流过大, 以及杂质没有清理干净, 或者是由于电压过高形成的。对于焊接面积的减少, 会降低了机械的运行效率, 影响工作的效率。预防这类缺陷的时候应该防止不相关的杂质存在钢结构中, 及时处理干净, 对于生锈的钢丝必须处理干净才能够使用, 并且在焊接时候选用合适的电压和电流以及速度。

(4) 焊接中出现裂纹。对于有过这方面经验的工作人员来说, 裂纹反映在超声中, 其波形比较宽, 而且高度很大。相对于其他的缺陷来说, 裂纹是危害最大的一种, 所以做好裂纹的防范工作尤其重要。裂纹产生的原因是:在焊接过程中, 受热不均匀, 在外力的作用下, 冷却速度又过快, 导致还没有完全合并在一起, 就出现了或小或大的裂纹。防止出现裂纹的方法是:在钢材的含量上采用少量的硫、锰来提高焊接缝隙的自由伸展度;采用先进的焊接技术来减少焊接裂纹。

(5) 焊接中出现未完全熔合的情况。在用超声波探测时, 未熔合缺陷反射波形较稳定, 然后在焊缝两侧探测时候, 有可能有一侧探测不到结果。若焊接的速度过快, 没有选择合适的焊接角度, 就会导致未完全熔合。预防措施是选择合适的角度以及正确的焊接方式, 电流要适当。

参考文献

[1]高金国, 王存义, 王玉.超声波无损探伤检测焊接质量研究[J].黑龙江科技信息, 2012 (31) :36-37.

[2]苗玲, 等.钢结构件焊接接头超声相控阵实际探伤条件的研讨[J].无损探伤, 2011 (3) :42-45.

[3]张绘春.论述超声波探伤在钢结构焊缝中的应用[J].城市建设理论研究, 2012 (21) :56-58.

建筑结构无损检测方法综述 篇3

【摘 要】无损检测是检测行业新兴的综合性的应用技术，其在保证产品质量，保障使用安全，改进制造工艺和降低成本等方面发挥着积极的作用。本文综合概述了该技术的研究现状、检测方法的种类及其优缺点，发展前景。

【关键词】无损检测；检测方法；建筑结构

一、无损检测研究现状

无损检测是指在不损害检测对象的使用性能、物理和化学特性的条件下，利用材料由于内部组织结构异常或存在缺陷而引起其对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测与评价其内部和表面缺陷、机械性能、化学性质等。

20世纪60-70年代是无损检测技术的发展兴旺时期，各种无损检测的新技术、新方法不断出现。80-90年代，无损检测仪器的研制和改进方面得到迅速发展和提高，并迅速向工业现场和实用化发展[1]。常用的方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测。

（一） 超声检测

其原理是基于超声波在试件中的传播特性[2]。通过声源产生超声波，采用一定的方式使其在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用。改变后的超声波通过检测设备被接收，根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

其优点是：1）对平面型缺陷十分敏感，一经探伤便知结果；2）设备易于携带；3）穿透力强。其缺点有：1）作为耦合传感器，要求被检测表面光滑；2）难于探测出细小裂纹；3）设有参考标准，要求检测人员有较高的素质；4）不适用于形状复杂的构件。

（二） 射线检测

它是指用射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。 射线穿透检测对象时呈指数规律被吸收衰减，当物质内部存在缺陷时，在缺陷部位会形成对射线衰减的不规律，致使穿透缺陷部位的射线强度和其他部位不同[3]。这时通过胶片记录下来，通过暗室处理后形成底片，根据底片黑度不均的影像来评定其缺陷。

其优缺点包括：1）可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；2）检测结果有直接记录，可长期保存；3）对体积型缺陷检出率很高，对面积型缺陷，容易漏检；4）适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件；5）适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；6）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸的确定比较困难；7）检测成本高、速度慢；8）具有辐射生物效应，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。

（三） 磁粉检测

铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使构件表面和近表面的磁感应线发生局部畸形而产生漏磁场。此磁场会吸附施加在构件表面的磁粉，在适合的自然光或黑光灯下形成目视可见的磁痕，从而显示不连续性的位置、形状和大小[4]。

其优点有：1）适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄，目视难以看出的不连续性；2）可检测原材料、半成品、成品，还可对板材、型材、管材、铸钢件及锻钢件等进行检测；3）可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。其缺点是：1）限于磁性材料，探伤前必须清洁工件，涂层太厚会引起假显示；2）某些应用要求探伤后要退磁，难以确定工件深度。

（四） 渗透检测

其原理是构件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中。去除表面多余的渗透液后，再在表面施涂显像剂，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液。在一定的光源下，缺陷处的渗透液痕迹将被显示，从而探测出缺陷的形状及分布状态[5]。

其优点为：1）可检测有色和褐色金属的铸件和焊件；2）具有较高的灵敏度；3）显示直观、操作方便、检测费用低。缺点有：1）涂料污垢及涂覆金属等表面层会掩盖缺陷；2）孔隙表面的漏洞也能引起假显示；3）探伤前后必须清洁工件；4）难以确定缺陷的深度，不适于疏松多孔的构件。

（五） 涡流检测

它是建立在电磁感应原理基础上的检测方法，适用于导电材料。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。当线圈靠近检测对象时，会感应出涡流，从而使线圈电流发生改变。由于涡流的大小随构件内有无缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小可反映其缺陷。

其优点是：1）可检测导电材料表面或接近表面的裂纹、夹杂、折叠、凹坑、疏松等缺陷；2）能确定缺陷的位置和相对尺寸。缺点有：1）仅限于导体材料，应用受限；2）难以判断缺陷种类，不适用于非导电材料：

二、发展前景

随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波等技术被用于无损检测领域，而传统的常规技术也得到了丰富和发展[6]。目前，无损检测技术正向快速化、标准化、数字化、程序化和规范化方向发展，包括：

（一）由定性检测逐步向定量检测发展。检测时不仅要求探测出缺陷的有无和位置，而且还要测定出缺陷的类型、尺寸、形状和取向[7]。

（二）发展新材料和特异形构件的无损检测方法。随着材料科学和工程技术的发展，不断涌现出一些新材料和异型结构件，用原有方法常常难以进行或达不到要求。

（三）发展自动化无损检测系统。自动化无损检测比非自动化无损检测能提供更好的重复性、结果一致性和检测的可靠性，降低了对操作人员素质的要求，减少人为误差的几率。

（四）由材料和产品的无损检测发展为与生产工艺和设计的综合应用。无损检测目的，不仅仅能够发现结构的缺陷，更可以改进结构建设和设计。

（五）发展综合的检测系统。为了更准确更全面地检测材料和结构的质量性能，应注意建立由多种方法组成的综合检测系统[8]。

（六）加强标准的制定立，大力开展人员培训和等级资格认证考核。

三、结束语

无损检测发展至今，涵盖了众多学科，检测方法多样。其对建设或使用中的建筑结构进行检测，能及时发现影响结构安全与使用的隐患，采取必要的维护措施，保证了结构的安全性、适用性和耐久性。

参考文献：

[1]潘冬子，章光，刘世奇，等.混凝土梁无损检测新技术及其进展[J].公路，2004，21（2）：83-87.

[2]陈积懋.声学综合无损检测技术[J].中国工程科学，2000，，2（4）：64-69.

[3]耿荣生.迅速发展的中国无损检测事业[J].无损检测，2008，30（2）.

[4]祁欣，刘竟业，田建龙，等.磁弹噪讯技术无损检测铁磁材料疲劳损伤[J].哈尔滨工业大学学报，2003，35（1）：54-57.

[5]林维正.土木工程质量无损检测技术[M].中国电力出版社，2008.

[6]任春山，杨怀玉.无损检测技术的作用与发展[J].铁道工程学报，2005（S1）：425-430.

[7]张科强，杨波.混凝土的无损检测方法及其新发展[J].混凝土，2007（5）：99-101.

钢结构无损探伤检测 篇4

概述了绿松石的使用历史和产地来源.利用质子激发X射线荧光光谱(PIXE)、X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)技术对来自伊朗、湖北郧县和西藏等地的绿松石样品进行岩石矿物学特征分析,从成分组成方面探讨绿松石的.呈色机理.结果显示,不同产地、不同质地绿松石的成分组成存在较大差别,但主成分含量基本一致;绿松石的颜色主要由其中CuO和Fe2O3的含量比值变化决定,比值由大至小,实现了绿松石颜色由天蓝色到绿色的转变.

作 者：赵虹霞 伏修锋 干福熹 马波 顾冬红 ZHAO Hong-xia FU Xiu-feng GAN Fu-xi MA Bo GU Dong-hong 作者单位：赵虹霞,伏修锋,顾冬红,ZHAO Hong-xia,FU Xiu-feng,GU Dong-hong(中国科学院上海光学精密机械研究所,上海,00)

干福熹,GAN Fu-xi(中国科学院上海光学精密机械研究所,上海,201800;复旦大学,上海,33)

马波,MA Bo(复旦大学,上海,200433)

钢结构无损探伤检测 篇5

（送审稿）

编制说明

长春试验机研究所有限公司

行业标准《无损检测仪器 磁粉探伤机》

（送审稿）编制说明

一、概况

本行业标准是根据国家发改委2008年下达的行业标准修订计划项目《无损检测仪器 磁粉探伤机》[计划编号：2008-423]的要求编制的。

本标准项目由中国机械工业联合会提出，全国试验机标准化技术委员会无损检测分技术委员会归口，长春试验机研究所有限公司负责起草修订。本标准参加起草单位：南京东电检测装备有限公司、江苏射阳盛捷达探伤设备制造有限公司。

本标准负责起草单位接到任务后，主要起草人根据项目任务书的要求对相关资料进行了收集和分析，初步编制了标准草案。并于二○○九年九月一日在南京召开了标准起草会，参加本标准讨论的人员有：长春试验机研究所有限公司高级工程师刘智力，南京东电检测装备有限公司董事长曾德文、总经理增奇夫，江苏射阳盛捷达探伤设备制造有限公司总工程师李纯健，全国试验机标准化技术委员会无损检测分技术委员会秘书长李洪国，北京航空材料研究所研究员傅洋，南车戚野偃机车车辆工艺研究所有限公司高级工程师万升云。与会人员对本标准草案逐条逐句地进行了讨论研究，对有关条文做了文字和编辑性修改，最后一致同意通过了本标准草案。会后，主要起草人根据起草会上的修改意见对标准草案进行了修改，形成了标准征求意见稿，并发往全国试验机标准化技术委员会无损检测仪器分技术委员会委员和有关单位广泛征求意见。发送的征求意见稿31份，回函10份，回函并有建议或意见的单位数6个，没有回函的单位数21个。起草组根据回函的意见对本标准进行了认真修改，形成了本标准送审稿，并提交到本次会议上讨论。

二、编制原则

我国机械行业1998年发布了JB/T 8290-1998《磁粉探伤机》行业标准。该标准对磁粉探伤机的设计与产品质量的控制起到了积极作用。但是，从1998年到2009这十多年来，国内外磁粉探伤机的科学技术发生了明显的变化。许多先进的新工艺、新技术为磁粉探伤机所用，尤其是先进的电子与计算机技术也应用到了磁粉探伤机上。近几年来，各种新型的磁粉探伤机在我国的各个领域得到了广泛的应用。可见，原标准的内容已经满足不了磁粉探伤机的制造业与使用业的需求。因此，本标准根据国内外磁粉探伤机的现状，在原标准的基础上对行业标准JB/T 8290-1998《磁粉探伤机》进行了修订。本标准对磁粉探伤机重新提出的技术要求和检验方法会对磁粉探伤机的设计与产品质量的控制起到积极的推进作用。同时对我国的国际技术交流和国际贸易的往来也具有非常重要的意义。

本标准是按照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的要求编制的。

三、本标准与原标准的主要技术差异

1、增加了对磁粉探伤机切线磁场强度的技术要求和检验方法（本版的5.4和6.6）；

2、增加了对磁粉探伤机可见光照度的技术要求和检验方法（本版的5.9、5.10和6.9.2）；

3、增加了对磁粉探伤机旁路电流的技术要求和检验方法（本版的5.14和6.5）；

4、增加了对磁粉探伤机安全电压的技术要求和检验方法（本版的5.19和6.7）；

5、增加了对磁粉探伤机保护接地电路的连续性的技术要求和检验方法（本版的5.20和6.13）；

6、增加了对磁粉探伤机的安全要求（本版的第3章）；

7、增加了对磁粉探伤机的一般要求（本版的第4章）；

8、删除了1998版的第3章和第4章。

四、标准性质的建议说明和贯彻标准措施的建议

1、建议本标准的性质为推荐性国家标准；

2、本标准在发布之日起执行。

五、参考文献

1、GB/T 1.1-2000 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》；

2、GB/T 5226.1-2002《机械安全 机械电器设备 第1部分：通用技术条件》；

无损检测年度总结 篇6

2012年，在贾老师、公司领导的正确领导下，在同事们的大力支持下，紧紧围绕本公司年度工作任务和计划，以服从领导、团结同志、扎实工作为宗旨，以“提升质量、提高产量”双收为目的，以坚持高标准、严要求为准则，在圆满完成本职工作的同时，还完成了领导安排的各项工作任务。现将2012年度工作总结及2013年的工作打算报告如下：

一、2012年工作总结

2012年，对我个人来说，即是充满机遇与挑战的一年，又是艰苦付出与丰硕回报的一年。主要完成了以下几项工作。

（一）强化学习，筑牢思想根基，不断提高自身素质。我始终坚持把学习放在首位，把不断汲取知识作为提高素质和业务能力的第一需要，作为与时俱进的基础动力和提高自身素质的关键措施。

一是学习理论知识。坚持学以致用，以自学为主，同时结合《无损探伤》集中培训学习，不断提高自己的理论水平，没有辜负领导对我的期望，在20天的培训中，四个证件全部复证合格。

二是学习业务知识。本人除了学习理论知识外，还利用业余时间自学了与无损探伤有关的业务知识，不断强化自身业务能力

和工作水平，为全面做好本职工作奠定了坚实的基础。特别是遇到难题、难点的时候，我主动与同事共同研究，共同学习，不断运用所学理论和知识指导探伤工作。

（二）恪尽职守，突出务实创新，认真做好本职工作。2012年，圆满地完成了承担的探伤任务和公司领导交办的各项工作，取得十分可喜的成绩。之所以硕果累累，主要是公司领导的正确领导，是贾老师的亲切关怀，是同事们鼎力配合的结果。

一是不断创新工作方式。今年的1月～5月，在车间杨建国组进行撬体管路连接工作，同时，兼对撬体管道进行射线检测。在这段时间里，熟悉了撬体管道安装过程，掌握了撬体管道焊接方面的很多知识和技能。并不断创新工作方式，对探伤室所用的工装进行一些改进，提高工作效率两倍以上。

二是不断提高工作效率。从6月份开始，车间接到制造5～8套撬体容器的任务，探伤室也迎来了新的难题。四个铆焊组同时接到不同容器的制造任务，并要求在固定的期限完成，时间紧、任务重。在人员紧缺的情况下，5～8套撬体的容器共88台，既要保证车间正常生产，同时又要协助完成容器取证工作，这对于探伤室的工作压力极大。但困难并没有难倒我，工作时间完不成的任务，我就利用午休时间加班加点工作，最终在10月份，完成了88台容器检测任务，取证工作也圆满完成。

三是不断迎接新的挑战。在11月份，市锅检所专家来审查工作时，发现我们容器制造日期在容器制造许可证下发日期之前，这是不符合国家法律法规要求的，但容器又已制造完毕。在这种情况下，经领导商谈，必须把所有的容器重新拍片。不但5～8套撬体的容器重新拍片，3、4套撬体的容器也要重新拍片。此时车间迎又来了两台脱水撬和两台胺液撬同时安装的新任务。既要保证容器补片进度，还要保证撬体焊接的管路按图纸技术要求正常拍片检查。为了确保车间正常生产，必须完成提高工作效率、保证拍片质量、早出检测结果三个挑战。最终，经过努力，完成了四台撬体焊接管路检测工作后，紧接着又完成了两台双塔撬的检测工作。1、2012年拍片量6005001月～12月拍片量张 数4003002001000片数1月472月723月414月135月566月2227月698月2769月43410月19711月27112月541注：7月份学习20天 2、2012年射线检测合格率

产品月平均合格率100%合格率90%80%70%60%50%合格率1～4月无统计5～7月87.73%8月79.52%9月90.76%10月92.40%11月89.46%12月96.25%

二、存在问题

为了在同行业中立于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中之佼佼者，目前我厂产品质量方面还存在许多不足，锅检所反馈质量问题也较多，如焊接件组对错边、焊缝过宽、焊角焊高不够、角焊缝焊不透等，这说明我厂的工作做得还不够好,还需继续努力将我厂产品质量进一步提高。

（一）容器制造过程中没有工序流程卡。工序流程卡上面应记录从什么时间拿到的图纸、什么时间下的料、什么时间卷的筒节、什么时间组焊的，以及记录详细的加工情况和操作人员等等。应该每台容器配一个卡，粘在粘图纸板上，这样，生产进度可以一目了然。

（二）容器制造过程中没有控制点。1）检查点、2）审核点、3）停止点、4）见证点（检查点也称检验点，是指产品制造 4

过程中的主要工序、工步、工位或主要质量项目，必须由专职检验员进行检查的控制点；审核点也称认可点、审阅点，是指在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自查符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认；停止点也称停止检查点或停点，是指当产品制造到对质量有重大影响的活动时，承制部门应暂时停止制造，在检验员在场的情况下，由专职检验员进行检查。检查结果得到设计人员确认后并签字后，才能继续下道工序的质控点；见证点也称约定检查点，是指锅检所或监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，也应在合同或技术协议中预先约定，当产品制造到达此点时，制造单位应通知约定者到现场见证）。

（三）容器制造过程中没有外观质量检查员。这样在容器生产制造过程中没有专业人员全程跟踪产品的外观质量，更无法监督装配焊接的表面质量。

（四）容器制造过程中没有装配工艺和焊接工艺。

（五）撬体管道固定焊的焊口射线检查一直是空白。

（六）撬体管道固定焊的不锈钢焊口焊接时是否冲氩或冲氩量是否满足施焊要求，没有人确认。

三、意见和建议

（一）建议公司完善工序要求、完善质量控制。

（二）建议质保部门配备检查员。

（三）建议容器制造前设计工程师和焊接工程师下发装配工艺卡和焊接工艺卡。

（四）建议撬体管道固定焊焊口进行射线检测（可周日在车间现场检测或整个撬体进探伤室检测）。

（五）建议对焊工进行固定障碍全位置焊考试，合格的焊承压设备，不合格的焊非承压设备。合格的焊工进行奖金控制，以一个合格率为基准，超过加奖金，低过扣工资，鼓励警告双施。公司有几个焊工的技术水平还是不错的，导致合格率低的原因就是焊工责任心差，有侥幸心理。一个好的产品质量绝不是靠检验手段来实现，而是靠大家责任感来共同实现。

（六）X光工是个有害工种，希望公司能给我们在市疾控中心建立档案和体检。确保您的员工安全健康。

四、2013年的工作打算

展望2013年，市场竞争将更趋激烈，产品质量要求将更严格，我厂产品质量的保证要靠每个人的责任心。

一是坚信在公司领导的带领下我厂发展将会更壮大，效益也将会更好！我将以持之以恒的工作态度、继往开来的工作热情、积极向上的团队精神，一如既往地把好质量关，同时加大对专业知识的学习力度，提高质量重于一切的意识，进一步提升专业技术水平和责任心，使产品质量较往年有大幅提升。

二是秉承工厂“艰苦创业，求实奉献”的企业精神，树立“发展创新、和谐共赢”的理念，坚持以客户满意为宗旨，以持续改进为核心，以产品质量安全长抓不懈为动力，以优异的质量去征服市场为目标，全力打造公司产品新形象，用更优质合格的产品谱写新的篇章。

1、为公司严把质量关。不断提高产品附加值，提高公司信誉度、排除生产中安全隐患。

2、做好生产服务工作。与生产部门及时沟通、及时反馈、及时解决，确保车间正常生产。

3、坚持国家标准。目前的我厂无损检测工作主要是依据我国机械部标准JB/T4730-2005的各项要求及评定准则来对各检测对象进行质量分级。在任何一种情况下，都要以标准为准绳，不能受外界压力或自己的主观意识去对检测对象妄下评论，以避免给公司带来经济及名誉损失。

工作这些年来，本着求真务实的工作态度，我始终坚持四个负责：为公司信誉负责、为产品质量负责、为领导负责、为自己负责。我希望我在这条无损检测路上能长期稳定的走下去，不断提升自己的专业水平，为蓬勃发展中的雪贝做出更大贡献

专此报告。

探伤室

钢结构建筑的安全无损检测探讨 篇7

1 常用无损检测方法概述

建筑钢结构进行无损检测时一般采用: (1) 射线探伤, 即检查焊缝内部缺陷的一种广泛使用的方法, 它是采用X射线或γ射线照射, 使其透过焊接接头部位, 照射在照相底片或荧光屏上。然后, 根据底片上出现的缺陷形状、大小和数量, 便能定量评定焊缝质量并进行分类定级, 以作为产品验收的质量指标。目前对于一些对密闭性要求较高的钢结构产品, 如锅炉、压力容器、大型船身等, 均广泛采用射线探伤作为检验焊缝质量的重要方法。 (2) 超声波探伤, 即利用超声波探测材料内部缺陷的无损检测法, 称为超声波探伤。超声波是一种频率接近或超过20000Hz的机械振动。 (3) 磁粉探伤, 即按测量漏磁方法的不同, 分为磁粉法、磁感应法和磁记录法。其中, 磁粉法是应用最广的。磁粉探伤是利用在强磁场中, 铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象, 进行的一种无损检验法。 (4) 渗透探伤, 即利用有色染料和荧光染料的强渗透性的物理特性, 以显示缺陷痕迹的一种无损探伤方法, 其又称为着色探伤或荧光探伤。 (5) 全息探伤, 即利用激光、X光和声学全息照相来探测和显示缺陷三维立体情况的一种探伤检测方法。

2 当前无损检测现状分析

纵观国内无损检测在建筑业上的应用现状, 非特别重要的构件一般不用射线探伤, 对于厚度在8 m m及其以上的板材及曲率半径不大的管材对接焊缝多采用超声波探伤, 8 m m以下的板材和曲率半径较大的管材对接焊缝多采用磁粉探伤和渗透探伤, 而角焊缝基本采用磁粉探伤和渗透探伤。虽然全息探伤是发展方向, 但目前工程实践中几乎没有应用。然而, 对于4 m m~8 m m范围内的钢板对接焊缝, 用磁粉探伤和渗透探伤都只能探到表面和近表面的缺陷, 特别是对只能单面探伤的焊缝内部缺陷较难探出, 而普通超声仪探头能探测到的最小厚度是8 m m。对于这一厚度范围的钢板或管材探测焊缝内部缺陷必须结合工程实际情况研制专门的超声仪探头, 才能进行探伤检测。焊接连接是钢结构中最基本的一种连接方式, 按焊缝与母材的连接位置可分为对接焊缝和角焊缝, 对接焊缝包括完全焊透的对接焊缝和部分焊透的对接焊缝, 角焊缝分直角焊缝和斜角焊缝。依据GB 50017-2003钢结构设计规范, 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按一定原则确定不同的质量等级。对于不同质量等级的焊缝, GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求进行表观检查和内部质量检测。

3 基于超声波无损检测应用

超声波探伤具有高灵敏度、操作简便、探测速度快、成本低且对人体无损伤的优点, 故得到广泛应用。通常情况下面临的焊缝缺陷, 其都能良好检测出来, 其具体应用措施为以下几点。

(1) 在检测前, 首先要了解设计对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。标准规定:对于设计要求焊缝焊接质量等级为I级, 评定等级为Ⅱ级时, 规范规定要求做1 0 0%超声波检测;对于设计要求焊缝焊接质量等级为Ⅱ级, 评定等级为Ⅲ级时, 规范规定要求做2 0%超声波检测;对于设计要求焊缝焊接质量等级为Ⅲ级时不做超声波内部缺陷检查。在此值得注意的是超声波检测用于全熔透焊缝, 其检测比例按每条焊缝, 长度的百分数计算, 并且不小于200mm。对于局部检测的焊缝, 如果发现有不允许的缺陷时: (1) 应该在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度, 增加长度不应小于该焊缝长度的1 0%且不应小于2 0 0 m m, 当仍有不允许的缺陷时, 应对该焊缝进行1 0 0%的检测检查; (2) 应该清楚检测时机, 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后, 低合金结构钢在焊接完成2 4 h以后方可进行焊缝检测检验; (3) 应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止, 本人在实际工作中接触到的要求检测的绝大多数焊缝都是中厚板对接焊缝的接头型式, 所以下面主要就对焊缝检测的操作做针对性的总结。一般的母材厚度在8mm~30mm之间, 坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这些数据后才可以进行检测前的准备工作。在每次检测操作前都必须利用标准试块 (CSK—I A、CSK—ⅢA) , 校准仪器的综合性能及检测灵敏度、校准面板曲线, 以保证检测结果的准确性。

(2) 探测面的修整:应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等, 光洁度一般低于V 4。焊缝两侧检测面的修整宽度一般为2KT+50mm, (K为探头K值, T为工件厚度) 。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如:待测工件母材厚度为1 0 m m, 那么就应在焊缝两侧各修磨1 0 0 m m, 以保证探头有足够的移动距离。

(3) 耦合剂的选择应考虑到黏度性、流动性、附着力, 对工件表面无腐蚀、易清洗、且经济, 综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

(4) 当母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

(5) 当板厚小于30mm, 采用水平定位法或深度定位法来调节仪器的扫描速度。

(6) 在检测操作过程中一般采用粗检测和精检测。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是粗检测。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式, 以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质是精检测。

(7) 对检测结果进行记录, 如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准G B 1 l 3 4 5-8 9《钢焊缝手T超声波检测方法和检测结果分级》的规定, 来评判该焊缝是否合格和评定级别。如果发现有超标缺陷, 向作业人员下达返修通知书, 令其返修后进行复验直至合格。一般的焊缝常见的缺陷有:气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止, 还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判, 只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

3 结语

高层钢结构建筑的大力发展, 确实对无损检测起着推动的作用, 然而在无损检测技术方面, 必须严格按规范规程进行检测, 对钢结构建筑进行严格把关, 这样才能在保障钢结构建筑质量安全。

摘要：随着高层建筑的大力发展, 钢结构的应用也日益广泛, 从而针对钢结构焊缝的无损检测要求也日益提高。阐述了当前常用无损检测方法, 分析了无损检测在建筑钢结构中应用的现状和存在的问题, 基于超声波无损检测, 探讨了其应用的方便性和实用性。

关键词：钢结构建筑,无损检测,焊缝,超声波

参考文献

[1]GB11345-89, 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级[S].

[2]林维正.土木工程质量无损检测技术[M].北京:中国电力出版社, 2008.

无损检测技术应用研究 篇8

关键字：无损检测 数字无线通信 矿山机械设备故障检测与维修

一、引言

对现代工业生产而言，采用各种测量与诊断系统对生产全过程进行检查、监测以及故障诊断，对保证产品质量，降低能源消耗，提高企业的生产率和经济效益是必不可少的。而无损检测技术无疑是众多检测系统技术中的佼佼者，数字无线通信技术在无损检测技术中的应用越发其优点。煤炭在我国能源结构份额中占70%多，所以矿山的机械设备安全运转十分重要，无损检测技术在机械设备检测与维修应用，使问题得到了很好的解决。

二、 无损检测技术

基于现代检测技术孕育而生的无损检测技术（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称[3]。包括目视检测（VT）、射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、等几十种方法[1]。

（1）无损检测的应用特点[1]

（a）不损坏试件材质、结构

（b）正确选用实施无损检测的时机

（c）正确选用最适当的无损检测方法

（d）综合应用各种无损检测方法

（2）几种无损检测技术的原理阐述[2]

（a）目视检测（VT）

是所有检测技术最先做的，以确认不会影响后面的检验，VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的检测。

（b）射线检测（RT）

射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。RT的特性是定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。

（c）超声波检测（UT）

通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术，主要是基于超声波在试件中的传播特性。

（d）磁粉检测（MT）

铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

三、数字无线通信技术在无损检测系统中应用

数字式传输，以PCM为代表，数字式传输实现起来比较复杂，在检测状态进行数字通信时，要保证数据位的同步极为困难，优点是传输精度高，安全性好，是未来无线通信发展的方向，尤其在现代无损检测过程中，由于现场工作环境恶劣，不可控干扰因素较多，信号的抗干扰能力就显得非常重要。

数字系统组成中，模拟信号经由传感器组传输到数字数据采集器中，经过滤波、放大、A/D转换等转换成数字信号传入测量站控制机，经WIFI无线网络端口与主控机进行无线联网，使测量站控制机成为主控机的一个远程终端，测量站控制机采集的实时数据及图象传输至主控机，同时主控机通过RS 232端口或USB端口控制其他外围设备，无线信号传输遇较强烈的干扰，可利用无线网络进行机器工作状态预览测量站控制机采集实时数据并存储，干扰去除后，再把有用信号无线传输至主控机，主控机在接收信号的同时并控制测量站设备进行下一次信号采集准备，一切就绪后，打开采集系统进行下一次工作如此添加中间存储环节。

四、无损检测技术在矿山机械设备故障检测与维修中的应用

在矿山设备检测与维修中选择无损检测诊断方法，应对被检测工件，如轴、齿轮、变速箱、液压支架等工件的材质、成型方法、加工过程、缺陷的可能类型、部位、大小、形状等做认真的分析，然后确定选择哪种检测方法[4]。矿山的工作平面环境恶劣，粉尘、煤泥、噪音、采掘现场空间狭小，这些都增加了井下采用无损检测技术对设备隐患进行预防性监测的难度，但如果无损检测技术可以提前监测出故障部位，则是非常重要的。这里给出对于不同厚度的工件，选择的检测诊断方法[5]：

结语

现代检测与诊断系统在工业上的应用日益繁荣，而其也必然朝着自动化智能化的方向发展，相信在未来社会里，随着信息检测与处理技术的提高，无损检测技术将广泛应用于工业、农业、家庭、医学、军事和空间科学技术等许多科学领域，而信息智能化、数字无线通信等技术的运用必然使其如虎添翼，其应用前景是相当乐观。

参考文献：

[1]中国机械工程协会.无损检测协会无损检测概论[M].北京,北京机械工业出版社1993

[2]曾祥照.无损检测文化概论[J].全国射线检测技术和应用技术交流会会刊1991

[3]李式臣.數字无现传输[M].北京:清华大学出版社,2007.1

[4]洪文健.特种设备检验管理平台的研发与应用[D].华南理工大学,2005

[5]郭美生.无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用[M].煤炭技术,2004.12

无损检测工作技术总结 篇9

总结人：XXX

XXXXXX有限公司

我于2012年7月毕业于XXXXXX，持有中国电力工业无损检测超声、磁粉I级资质和电力工业理化检验光谱、金相I级资质。毕业后一直就职于XXXXXXX有限公司，在公司承接的锅炉、压力管道等特种设备施工过程中承担无损检测工作。在这一年的工作中，积极完成各项探伤任务，寻求新的方法以解决检测中碰到的难题，并且努力提高自己的技术水平，提高工作效率。

随着我国工业化进程不断推进，电站和化工行业也相继增多，按照图纸技术条件及规范要求，对于各种压力管道、压力容器和承压部件焊接焊缝需进行规定比例的超声及X射线探伤，所以无损检测行业也越来越普遍。下面浅谈一下小径管透照方法和技术要求及钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别：

I外径D。≤100mm的管子称为小径管，一般采用双壁双影法透照其对接环缝。按照被检焊缝在底片上的影像特征，又分椭圆成像和重叠成像两种方法。当同时满足下列两条件，a)T(壁厚)≤8mm；

b)g(焊缝宽度)≤D0/

4时采用倾斜透照方式椭圆成像。椭圆成像时，应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。

透照布置（1）椭圆成像法胶片暗袋平放，射线源焦点偏离焊缝中心平面一定距离（称为偏心距L。），以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝。偏心距应适当，可按椭圆开口宽度（q）的大小

算出。

L。=（b+q）L1/L

2式中L1为射线源到近源处环焊缝表面的水平距离，L2为外径加上焊缝余高；

如偏心距太大，椭圆开口宽度过大，窄小的根部缺陷（裂纹、未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于判断。偏心距太小，椭圆开口宽度过小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不一分开。

（2）重叠成像法对直径小（D。≤20mm），或壁厚大（T>8mm），或焊缝宽（g>D。/4）的管子，或是为了重点检测根部裂纹和未焊透等特殊情况下，可使射线垂直透照焊缝，此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减少缺陷到胶片距离。当发现不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是处于射线源测或胶片侧焊缝中，一般多做整圈返修处理。小径管环向对接接头的透照次数

小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数:采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Dn≤0.12时，相隔90°透照2次。当T/D0>0.12时，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。

由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。

II钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别

1焊接缺陷影像的显示特征

焊接缺陷的影像特征基本取决于焊缝中缺陷的形态、分布、走向和位置，因射线透照角变化而造成的影像畸变或影像模糊也应予以充分考虑；对缺陷特性和成因的充分了解和经验，有助于缺陷的正确判断。必要时，应改变射线检测方案重新拍片；也可对可疑影像进行解剖分析，这样可以减少误判和漏判。

缺陷影像的判定，应依据三个基本原则：

a影像的黑度(或亮度)分布规律。如气孔的黑度变化不大，属平滑过渡型；而夹渣的黑度变化不确定，属随机型。

b影像的形态和周界。如裂纹的影像为条状，且必有尖端；而未焊透或条状夹渣虽然也是条状的，但一般不可能有尖端。未焊透的两边周界往往是平直的，而夹渣的周围往往是弧形不规则的，而气孔的形态大多是规则的。

c影像所处的部位。如破口边沿未熔合往往产生于焊接坡口的熔合面上，因此大多出现在焊缝轴线的两侧；而未焊透则多出现在焊缝轴线上。

2缺陷影像的识别

2.1气孔在底片上的形貌：

呈暗色斑点，中心黑度较大，边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。形状：圆形、椭圆形、长条形、虫形等。

形态：单个、分散、密集、链状等。分布在焊缝中任意部位。

2.2非金属夹渣在底片上的形貌

呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。形状较不规测，点状、长条形、块状，有时带尖角。

形态：单个或分散、密集（网状）、长条断续等。分布在焊缝中任意部位。

2.3夹钨（金属夹渣）

呈亮点，轮廓清晰。为圆形、椭圆形、长条形或呈开花状。形态：单个、分散、密集等。氩弧焊打底电弧焊盖面的焊缝分布在根部；全氩焊焊缝在焊缝任意部位。

2.4未焊透在底片上的形貌

大多呈清晰的暗色直线条或带，宽窄取决于对口间隙。无对口间隙的所形成的未焊透呈现一条笔直的暗线。

一般处于焊缝影像的中间，顺焊缝轴线延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一侧。

2.5未熔合在底片上的形貌：

根部未熔合的典型影象是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则，根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中间．因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。

坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的1／2处，沿焊缝纵向延伸。

层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。较小时，底片上不易发现。

对未熔合缺陷评判，要持慎重态度，因为有时与夹渣很难区分，尤其是层间未熔合容易误判。一般与夹渣的区别在于黑度的深浅和外貌形状规则等。

2.6裂纹在底片上的形貌：

呈不直的暗细线，端部尖细。热裂纹走向曲折，有分叉；冷裂纹走向不曲折没有分叉。

形态：单条、断续。在焊缝根部、焊道内、热影响区及弧坑等相应部位均可呈现。

无损检测企业申请流程 篇10

发布时间：2011年05月04日

一、行政审批事项名称

建筑业企业无损检测专业承包叁级资质

二、行政审批事项类别、办件类型

行政许可事项 承诺件

三、行政审批事项实施法律、法规依据

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《建筑业企业资质管理规定》（建设部令159号）

3、《建筑业企业资质等级标准》（建建[2001]82号）

4、《建筑业企业资质管理实施办法》（建建[2007]241号）

5、河北省建设厅关于转发建设部《关于印发〈建筑业企业资质管理规定实施意见〉的通知》的通知（冀建市[2007]663号

四、申请材料

（一）、许可条件：

1、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历；技术负责人具有5年以上从事无损检测施工技术管理工作经历并具有本专业初级以上职称并具备RSTII级或UTII级资格；财务负责人具有初级以上会计职称。企业具有本专业施工管理工作经验的有职称的工程技术不少于7人，技术负责人具有无损检测II级资格的人员不少于10人，且从事各种无损检测方法的人员资格齐全；企业须有不少于2名二级以上本专业注册建造师。

2、企业注册资本金60万元以上，企业净资产72万元以上。

3、企业具有无损检测设备20台（套）以上。

（二）、申请材料：

1、建筑业企业资质申请表一式四份及相应的电子文档；

2、企业法人营业执照复印件；（提供原件）

3、企业章程；

4、企业负责人和技术、财务负责人的职称证书、任职 文件、身份证明及相关资质标准要求提供的材料；(提供原件)

5、建筑业企业资质标准要求的专业技术人员的职称证、毕业证、身份证明及养老保险凭证（提供证件原件及最近三个月中任一月的养老保险交费明细和上缴养老保险税票件原件）；

6、部分资质标准要求企业必须具备的特殊专业技术人员职称证书、身份证明及养老保险凭证；（提供原件）

7、建筑业企业资质标准要求的企业设备、厂房的相应证明（提供设备发票原件）

8、建筑业企业安全生产管理制度；

9、资质标准要求的其他有关材料(提供验资报告原件）。

以上2-9项资料加目录按顺序胶装成册，A4规格，采用软封面封底，并用彩页隔开，逐页编写页码.五、办理流程

申请——受理——承办、现场——审查——批准——办结

六、法定时限/承诺时限

法定时限20个工作日；承诺时限10个工作日

七、收费标准及依据

无

八、窗口电话

0311-86137131

建筑业企业资质申报材料清单

2007-9-30 10:53:56

一、企业法定代表人签署的《建筑业企业资质申请表》及电子文档

二、附件材料

1、企业法人营业执照副本复印件；

2、建筑业企业资质证书正、副本复印件；

3、企业章程复印件（需附股东签字或盖章页）；

4、企业法定代表人任职文件、身份证件复印件；

5、企业经理、技术、财务、经营负责人（标准中要求）的任职文件、职称证书、身份证件复印件；

6、项目经理资质证书或注册建造师的注册执业证书[证书上的工作单位名称与申报资质单位名称不一致的，应当提供原注册（或工作）单位和申请资质单位及省级注册管理部门出具已申请变更的证明材料]；

7、企业工程技术和经济管理人员的职称证书、身份证件、劳动合同复印件；

8、标准中对专业人员和技术工人有特殊要求的，应提供职称证书或岗位证书、身份证件、劳动合同和反映专业的证明材料；

9、代表工程的施工合同竣工验收单（备案表）或质量核验资料等不能反映层次、跨度、高度等技术指标的，需提供图纸、照片、工程结算单等；

10、企业近三年统计报表（C101表、C102表和C103表）；

11、企业经审计的近三年财务报表（资产负债表和损益表）；

12、资质标准对企业设备、厂房有具体要求的，企业应出具设备购置或租赁合同、发票、房屋产权证或房屋租赁合同等相关证明；

13、对企业分立、合并后设立的建筑业企业资质申请，还应提交下列材料；

1）企业分立、合并情况说明；

2）企业分立、合并的批准文件或董事会决议； 3）分立、合并前原企业近三年财务报表和统计报表； 4）有资格的单位出具的验资证明；

5）新企业与原企业的人员、工程业绩及相关设备的分割、合并情况； 6）企业分立或合并，原企业仍保留资质的，应与分立或合并后的企业同时申报；

14、法律、法规规定需要提供的其它材料。

三、附件材料的要求

1、企业对所提供材料的真实性负责；

2、附件材料的原件由省级建设行政主管部门或其委托的市（县）建设行政主管部门核对，核对部门应在附件材料首页加盖核对章和核对人签名章；

3、企业注册建造师执业注册证书（项目经理资质证书）上的“工作单位”必须与申报资质的单位名称一致；

4、代表工程业绩计量单位必须与所申请资质标准要求的计量单位相一致。

四、附件材料装订要求

1、附件材料一律使用A4型纸；

2、附件材料应有总目录及页数说明，每页页脚下方有页码；

3、复印件必须清晰、可辨；申报材料必须数据齐全、填表规范、盖章或印鉴齐全、字迹清晰；

4、材料的编排以先主项后增项为原则，并按申请的资质类别先后排列，每个代表工程业绩材料一并装订，每类别间用彩纸分隔，彩纸上注明企业所申请的资质类别名称；

5、企业法定代表人和企业技术、财务、经营负责人的任职文件、职称证书或建造师执业注册证书（项目经理资质证书）复印件在页面的上半部；下半部为该人员的身份证件复印件。

6、装订分类：

1）附件材料一（综合资料），内容包括： ——企业法人营业执照副本； ——企业资质证书正、副本； ——企业章程； ——近三年统计报表；

——经审计的近三财务决算报表； ——企业法定代表人任职文件、身份证件；

——企业行政、技术、财务、经营负责人的任职文件、职称证书、身份证件；

——企业注册建造师（项目经理）资格证书、身份证件；

——企业设备、厂房的购置合同、发票、房屋产权证或房屋租赁合同等相关证明。

2）附件材料二（代表工程业绩卷），内容包括： ——中标通知书； ——工程合同；

——竣工验收单（备案表）或质量核验材料；

——反映技术指标的有关资料（图纸、照片、工程结算单等）。3）附件材料三（技术经济管理人员卷），内容包括：

——企业中、高级工程技术人员的职称证书、身份证件、劳动合同； ——标准中有特殊要求的专业人员和技术工人应提供职称证书或岗位证书、身份证件、劳动合同以及反映专业的证明材料。

五、材料册数

材料基数：《申请表》一式二份，附件材料一套（含附件材料一、二、三）。其中，涉及铁路、交通、信息、水利、民航等专业部门资质的，每涉及一个专业部门，增加《申请表》二份、附件材料一和附件材料三各一套，附件材料二专业分册一套。

六、机构改制、分立、合并、重组，申请重新核定资格，应当提供下列材料 机构改制、分立、合并、重组，申请重新核定资格的，除应按上述要求提供材料外，还应提交下列材料：

1、资质证书正、副本复印件；

2、企业改制重组、分立或合并情况报告，包括新企业与原企业的产权关系、资本构成及资产负债情况，人员、内部组织机构的分立与合并情况；

3、国有企业改制、分立、合并、重组，需提交上级主管部门的批复文件，其中改制企业还应提供职工代表大会的意见；

4、非国有企业，需提交股东大会或董事会关于企业改制或股权变更等事项的决议复印件；

5、企业分立后，原企业仍保留资格的，应与分立后新成立的企业同时申报。

七、企业工商注册地跨省变更，申请资格变更应提交下列材料

1、企业原注册地省级建设行政主管部门同意企业资格变更的批复文件；

2、首次申请资质的全部材料，由企业新注册地的建设行政主管部门审核上报；

3、资格证书正、副本复印件；

4、资格变更前后企业营业执照复印件。

建筑业企业资质规定和标准说明

一、资质申请、受理、审查和审批

（一）建筑业企业资质申请

1、企业申请的增项资质不得高于主项资质级别

2、施工总承包可以申请施工总承包序列内各类别资质，也可以申请不超过5项的专业承包类别资质，但不得申请劳务分包类别资质。

3、劳务分包企业可以申请本序列内各类别资质，但不得申请施工总承包序列、专业承包序列各类别资质。

（二）资质受理、审查和审批

1、企业资质申请应随时受理，行政许可机关在规定时限内做出行政许可决定。

2、企业资质行政许可采用分级方式，分为审核和审批两级。其中由国务院建设行政主管部门负责审批的资质，省级建设行政主管部门负责受理和审核。

3、企业资质审批可采用专家审查的方式，专家审查时间不计算在审批时限内。专家审查时限由资质审批部门确定。其中，交通、水利、铁道、民航、信息产业等行业资质应在审批前征求国务院有关专业部门的审核意见。

4、企业资质审查和审批意见在正式作出行政许可决定前可以进行公示。

5、企业资质行政许可决定除涉及保密要求的信息外，应对社会公告。

二、资质标准说明及补充规定

（一）业绩说明

1、企业工程业绩不能重复计算，一个工程只能算1项业绩；

2、企业可将总承包工程业绩用于申报施工总承包资质，也可将其中自行完成的多项专业工程业绩分别申报多个专业承包资质，但一个总承包工程业绩不得同时用于申请总承包资质和专业承包资质；

3、标准要求的工程业绩项数必须分别满足，同一类别的多项工程只能算1项数；

4、工程项目全部竣工验收合格后方可作为总承包工程业绩；以分部分项工程作为专业工程代表业绩的，应提供分部分项工程验收资料或总分包合同和业主证明材料；

5、同一工程项目分期发包，且中标单位为同一家企业的，可以将各期工程累加，但不能超过资质等级标准规定的时限要求；

6、总承包工程不论该工程是否由该企业全部自行完成，均可计入申报企业的总承包业绩；

7、标准中要求的“近5年”或“近10年”，是指自申报起逆推5年或10年。如：申报为2005年，“近5年”的业绩年限从2000年1月1日算起；

8、房建业绩中涉及“单位”、“单体”、“单跨”、“单项”工程，均指单体建筑或连体建筑；

9、轻钢结构、网架结构的跨度业绩不能作为房建工程跨度业绩；

10、房屋建筑工程的高度业绩应为从标高正负零算起至檐口的高度。屋顶上的天线、水箱等构筑物不能计算在内。

11、装修装饰业绩不含幕墙工程；

12、网架边长按短边进行考核。

（二）人员说明

1、企业技术负责人不得为退休返聘人员；

2、注册建造师（项目经理）只能在一家企业任职。其证书上的单位名称必须与申报单位名称一致；

3、企业工程技术人员中退休返聘人员不超过标准要求的15%。

（二）工程结算收入

1、企业完成的各类工程结算收入，不包括工程施工以外的其他业务收入；

2、工程结算收入的计算不分专业，可按企业申报的各资质类别最高标准值考核，但资质等级标准中规定必须是本专业工程结算收入的，应按该专业工程结算收入考核；

3、特级资质或资质标准中有本专业工程结算收入要求的资质类别，如公路工程、路基工程、路面工程等，申报单位需要提供本资质类别所要求的近三年经业主或有关机构确认的工程结算资料。

（四）年限

资质升级应当逐级晋升。申请施工总承包序列资质升级的应当满三年，申请专业承包序列资质升级的应当满二年，按企业取得该类别等级资质时起至申请资质升级之日止的时间跨度计算。

（五）注册资本与净资产

注册资本以工商营业执照为依据，净资产以企业资产负债表为依据。

（六）覆盖专业工程规定，另行制定

（七）涉及铁道、交通、水利、信息产业、民航等方面资质的界定

1、涉及铁道方面的资质包括：铁路工程施工总承包、铁路电务工程专业承包、铁路铺轨架梁工程专业承包、铁路电气化工程专业承包；

2、涉及交通方面的资质包括：公路工程施工总承包、公路路面工程专业承包、公路路基工程专业承包、公路交通工程专业承包；港口与航道工程施工总承包、港口与海岸工程专业承包、港口装卸设备安装工程专业承包、航道工程专业承包、通航建筑工程专业承包、通航设备安装工程专业承包、水上交通管制工程专业承包；

3、涉及水利方面的资质包括：水利水电工程施工总承包（水利专业）、水工建筑物基础处理工程专业承包、水工金属结构制作与安装工程专业承包、河湖整治工程专业承包、堤防工程专业承包、水利水电机电设备安装工程专业承包（水利专业）、水工大坝工程专业承包、水工隧洞工程专业承包；

4、涉及信息产业方面的资质包括：通信工程施工总承包、电信工程专业承包、电子工程专业承包；

5、涉及民航方面的资质包括：机场场道工程专业承包、机场空管工程及航站楼弱电系统工程专业承包、机场目视助航工程专业承包。

（八）分立和合并