钢结构玻璃幕墙施工方案（共7篇）
一、编制参考标准、规范及相关资料： 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02－96）；
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS127：2001）；
《建筑幕墙》（JG3035）；《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》； 《建筑幕墙工程手册》； 《幕墙工程施工手册》。
二、基本规定
（1）玻璃幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。
（2）玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。
（3）玻璃幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GBl6776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
（4）玻璃幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
（5）玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。
（6）施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。（7）玻璃幕墙工程必须有隐蔽验收记录。
三、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉与审查施工图纸 1）审查设计图纸是否完整、齐全。
2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。
6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。
7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
2、材料要求
（1）外观及质量要求 1）一般规定
（A）玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
（B）玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。
（C）玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
（E）硅酮结构密封胶、硅酮耐侯密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应由成分分析报告和保质年限证书。
（G）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02-96）的有关规定。2）铝合金及铝材材料
（A）玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／F5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237．2～5237．5）的有关规定。
（B）与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。3）玻璃
（A）玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963 的规定）。
（B）当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GBll614 中的优等品或一等品规定。（C）热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：
①热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表10.1.4.2-1 的规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）表10.1.4.2-1 ②热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表10．1．4．2-2 的规定。
（D）玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃》GBll944 的有关规定外，尚应符合下列要求：
①玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻离的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。
②玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
（E）玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
（F）所有幕墙玻璃应进行边缘处理。4）钢材
（A）玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《不锈钢冷轧钢板》（GB／T3280）； 《不锈钢棒》（GB，／T1220）； 《不锈钢冷加工钢棒》（GB／T4226）； 《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB／T4239）； 《不锈钢热轧钢板》（GB／T4237）； 《冷顶锻用不锈钢丝》（GB／T4232）； 《形状和位置公差未注公差值》（GB／T3280）；
（B）玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《碳素结构钢》（GB／T700）； 《优质碳素结构钢》（GB／T699）； 《合金结构钢》（GB／T3077）； 《低合金高强度结构钢》（GB／T1591）；
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB／T912）； 《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB／T3274）； 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB／T6728）； 《冷拔无缝异型钢管》（GB／T3094）； 《高耐候结构钢》（GB／T4171）； 《焊接结构用耐候钢》（GB／T4172）；
（C）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）的有关规定外，其壁厚不得小于3．5mm，承载力应进行验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。
（D）玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。
（E）玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB／T3098．6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB／T3098．15）的规定。5）建筑密封材料
（A）玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
（B）密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02--96）的规定。
（C）玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定。
（D）玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02-96）的规定。
（E）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GBl6776）的规定。（F）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有保质年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。
6）硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带
（A）根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。（B）当玻璃幕墙风荷载大于1.8N／m2 时，宜选用中等硬度聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带。
（C）当幕墙风荷载小于或等于1．8N／m2 时，宜选用聚乙烯发泡间隔双面胶带。7）其他材料
（A）玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，应小于0．037g／cm3。（B）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻幕墙工程技术规范》（JGJl02-96）的规定。
（C）玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄包装的复合材料，作为防水和防潮材料。（D）在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶或留出lmm 孔隙。（2）主要材料主要性能试验方法：
1）不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标的规定： 《金属弯曲试验方法》（GB／T232）； 《金属拉伸试验方法》（GB／T228）
2）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB／T529）； 《硫化橡胶邵尔A 硬度试验方法》（GB／T531）； 《硫化橡胶密度的测定》（GB／T533）；
3、主要机具设备 双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
4、作业条件
（1）钢主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行。
（2）可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。（3）应有土建移交的控制线和基准线。
（4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。（5）吊篮等垂直运输设备安设就位。（6）脚手架等操作平台搭设就位。
（7）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。（8）施工前应编制施工组织设计。
四、材料和质量要求
1、材料的关键要求
（1）玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
（2）玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
（3）玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
（4）玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
（5）玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
2、技术关键要求
（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；（4）严格控制放线精度；
（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；
（6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费；
（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。
3、质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
（1）预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。
（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。（3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
（5）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
（6）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。
（7）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
4、职业健康安全关键要求
（1）施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。
（2）施工机具在使用前必须进行严格检验。（3）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m 左右，应搭设挑出6m 的水平安全网。（4）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
5、环境关键要求
（1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。
（3）材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。（4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。
五、加工工艺
1、构件的加工制作（1）铝型材加工精度要求 1）截面尺寸精度；
（A）截面尺寸允许偏差应符合规范要求。
（B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0．2mm。
（C）孔位允许偏差0．5mm，孔距允许偏差0．5mm，累计偏差不大于1．0mm。（D）铆钉用通孔应符合GBl521 的规定。（E）沉头螺钉用沉孔应符合GBl522 的规定。（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523 的规定。（G）螺丝孔的加工应符合设计要求。
2）铝型材槽、豁、榫加工时的允许偏差应符合规范要求； 3）幕墙构件装配时的允许偏差应符合规范要求；
4）铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
（2）钢构件加工
1）钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。
2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17-88）①及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的有关规定。
2、玻璃的加工（1）一般要求
钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
（2）玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
（3）玻璃开孔，为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。1）圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。
2）方孔孔宽不小于25mm；孑L 边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒圆半径不小于2.5mm。
（4）边缘切口，边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：
1）角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小于2.5mm。2）边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2 倍切口深度，切口边到板边距离不小于10 倍板厚；角部倒圆半径不小于2.5mm。（5）边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。
3、注胶（隐框、半隐框）（1）基本要求
1）应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在15～27℃之间（中性双组分结构硅酮密封胶施工温度宜控制在15～27℃之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5～48℃之间）相对湿度控制在35％～75％之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。2）相容性试验和粘结力试验都事先进行。3）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。（2）注胶处基材的清洁 1）清洁是保证隐框幕墙
玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50％异丙醇：水二1：1）；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸人盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂的污染。
3）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他赃物，第二块布脏后应立即更换。
4）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15-30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。（3）双面胶条的粘贴
1）双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于lmm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％。
2）按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。
3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。
4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
5）玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
6）玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。（4）混胶与检验
1）常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。
2）双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。
3）双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
4）为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。
5）蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4m 厚，摊开白纸，可见堆成8 字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
6）胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min 抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。（5）注胶
1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
2）隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。3）在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。
4）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。
5）对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。
6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补后仍要刮平、修整。
7）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容： 注胶日期
结构胶的型号、大小桶的批号、桶号 双面胶带的规格
清洗剂规格、产地、领用时间 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名 工程名称、组件图号、规格、数量（6）静置与养护
1）注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。
2）双组分结构胶静置3～5d 后，单组分结构胶静置7d 后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：
玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过8 块；玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6 块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。
4）叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm 以免使玻璃不平而压碎。
5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d 左右，使总的养护期达到14～21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。
六、安装操作工艺
1、安装施工准备
1）编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2）落实各项需用计划 3）编制施工进度计划； 4）做好技术交底工作；
5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
6）构建储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
7）构建安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2、预埋件安装
1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位 3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3、施工测量放线
1）复查由土建方移交的基准线。
2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上并做好标记。
4）分格线放完后应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5）最后，用φ0.5～1.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔，20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根。6）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
4、隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺 1）过渡件的焊接：
（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；（E）控制重点：水平位置及垂直度；（F）焊接作业注意事项：
①用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗； ②焊接现场的安全、防火工作；
③严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣； ④防锈处理要及时，彻底。2）玻璃幕墙铝龙骨安装：
（A）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
（B）将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
（C）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；（D）再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；（E）当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；
（F）安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求；（G）注意事项：
①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；
②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； ③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去； ④调整完以后，要将避雷铜导线接好。3）防火材料安装：
（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；
（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板；
（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。4）玻璃安装
（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；
（B）安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
5、点支承式玻璃幕墙的安装 1）钢结构的安装
（A）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。
（B）钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。（C）构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。
（D）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
（E）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。
（F）对于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在±lmm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
（G）支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm 内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有-个适当的位移能力；
②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以支承钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设置球铰，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。
2）拉索及支撑杆的安装
（A）拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
①竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1～3mm 从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将灾撑杆调整到位。
②横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1～3mm 呈自由状态，先上后下空话子单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。
（B）支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤5mm／3M。在支撑杆调整时要采
用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
（C）拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
①竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承系统的自重；二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。
②横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。③索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。
④在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。
（D）配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。
①配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1～1．2，配重后结构的变形应小于2mm。
②配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。3）玻璃的安装
（A）安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
（B）安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U 型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1／4 处各放置垫块。
（C）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
（D）安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
（E）现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。
（F）现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。（G）玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
6、密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥； 2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
7、清扫
（1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用于纱布擦干净；
（2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；（3）禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；（4）禁止使用酸性或碱性洗剂
8、竣工交付：
1）先自检，然后上报甲方竣工资料； 2）在甲方组织下，验收、竣工交付； 3）办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
七、玻璃幕墙安装施工注意事项
1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
2、应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
3、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
4、可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出lmm 孔隙，注入密封胶。
5、同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
6、有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
7、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
8、冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
9、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
10、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。
11、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
12、除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
13、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
14、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于lOOmm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
15、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
16、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
八、质量标准
1、材料检验（1）一般规定
1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5 件。
2）玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。（2）铝合金型材
玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。1）主控项目
（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0．5mm 的游标卡尺或分辨率为0．1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。（B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5／μ的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5 个，同一测点应测量5 次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。
②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于邱弘，其局部厚度不应大于120 弘，且不应小于40μ。
③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。
④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ。最小局部厚度不应小于25μ。（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3 个，并应以至少3 点的测值取平均值，修约0.5 个单位值。2）一般项目
型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定： ①型材表面应清洁，色泽应均匀。
②型材表面不应有皱纹、裂‘纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。3）质量保证资料
（A）型材产品合格证、年限质量保证书；（B）型材的力学性能检验报告。
（3）玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。1）主控项目
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个并取最小值。（B）钢材长度检验，应采用分度值为Imm 的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。
（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5 个，同一测点测量5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45／μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。2）一般项目 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3）质量保证资料（A）钢材的产品合格证（B）钢材的力学性能检验报告（4）玻璃
玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。1）主控项目
（A）检验玻璃厚度应采用：
①玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm 的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。
②对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm 的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4 点进行检测。
（B）玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm 的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值。2）一般项目
（A）玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm 处，观察被检玻璃面。
（B）玻璃应力的检验，应采用：
（C）幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。3）质量保证资料
（A）玻璃的产品合格证。（B）中空玻璃的检验要求。（C）热反射玻璃的光学性能检验报告
（5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。1）主控项目
（A）出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。（B）硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
（C）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm 的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0．05mm 的游标卡尺测量。
（E）当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位，的测点不少于3 个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。2）一般项目
（A）硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。
（B）注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。
3）质量保证资料
（A）结构硅酮胶剥离实验记录。（B）质量保证书和产品合格证。
（C）相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。（D）进口商品的商检证。（6）五金件及其他配件 1）主控项目
（A）玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为lmm 的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0．05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍，壁厚不得有负偏差。2）一般项目（A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。（B）滑撑、限位器的检验，采用下列方法： ①用磁铁检查滑撑、限位器材质。
②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。3）质量保证资料（A）钢材产品合格证。（B）连接件产品合格证。（C）镀锌工艺处理质量证书。
（D）螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
2、加工制作质量（1）一般规定
1）加工制作构件应按构件的数量的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5 件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。2)玻璃幕墙所采用的材料、应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。3）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。4）不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候贵体密封胶。5）产品出厂时，应附有检验质量合格证书、安装图和说明。（2）主控项目
1）金属构件的加工精度应符合规范规定； 2）构件装配尺寸偏差应符合规范规定；（3）一般项目
1）构件连接及缝隙处理方法检验：（A）采用观察检查方法检验；（B）质量指标： ①构件连接牢固； ②各构件连接处的缝隙应进行密封处理； 2）外观质量检验：
（A）采用观察检查方法检验；（B）质量指标：
①表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm； ②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；（4）质量保证资料： 1）设计图纸资料； 2）自检、互检记录； 3）产品合格证。
3、安装质量检查（1）节点与连接检验。1）一般规定
节点的检验抽样，应符合下列规定：
（A）每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
（B）对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。2）主控项目
（A）预埋件与幕墙连接的检验。①检验方法
a）在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。b）用分度值为lmm 的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。②检验指标应符合下列规定：
a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。e）预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。（B）锚栓连接的检验 ①检验方法
a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0．05mm 的深度尺测量锚固深度。
b）由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。②检验指标应符合下列规定：
a）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。b）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。（C）幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法 a）手动和观摩检查。b）底部采用分度值为lmm 的钢直尺测量检查空隙宽度。②检验指标
a）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之司的缝隙应使用密封胶密封。b）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。c）立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。d）密封胶应平顺严密、粘结牢固。（D）立柱连接的检验 ①检查方法
a）在立柱处观察检查。
b）用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为lmm 的钢直尺测量，芯管长度和空隙。
②检验指标应满足：
a）芯管材质、规格应符合要求。
b）芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。c）上下两立柱间隙不应小于15mm。
d）立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。（E）梁、柱连接节点的检验 ①检查方法
a）在梁、柱节点处观察和手动检查。
b）采用分度值为1mm 的钢直尺和分辨率为0．02mm 的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。②检验指标应符合下列标准：
a）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2 个。
b）梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。c）与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。3）一般项目
（A）幕墙内排水构造检验 ①检查方法
在设置内排水的部位观察检查。②检验指标
a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求；
b）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
（B）预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 ①检查方法
观察、检查隐蔽记录。②检验指标
a）型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。b）型材表面不得有电焊溅落的痕迹。c）电焊焊渣清除干净。d）焊接部位防腐油漆补刷到位。4）质量保证资料（A）设计图纸资料（B）隐蔽工程检查验收记录（C）锚栓检验报告（2）主要构件与玻璃组件安装检验 1）一般规定
（A）幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
（B）玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”。（C）安装质量检验，应按规定抽样：
①每幅幕墙应按不同分格图抽查5％，其总数不得少于10 个。
②竖向构件或拼缝各抽查5％，且总数不少于3 条，开启部位应按种类抽查5％，且每一种类不少于3 樘。2）主控项目
（A）预埋件安装质量的检验 ①检验方法
a）与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。b）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
c）用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。②检验指标应符合下列规定
a）幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b）预埋件的标高偏差不应大于±l0mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
（B）隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验。①检验方法：
a）在隐框玻璃与框架连接处采用2m 靠尺测量平面度。b）用分度值为0．05mm 的深度尺测量接缝高低差。c）用分度值为1mm 的钢直尺测量托板的厚度。②检验指标应符合下列规定：
a）玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。b）结构胶的剥离试验应符合要求。
c）玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。d）玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。（C）玻璃幕墙于周边密封质量的检验。①检验方法
a）核对设计图纸，观察检查。b）用分度值为lmm 的钢直尺测量。c）进行淋水试验。
②检验指标应符合下列规定：
a）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。
b）幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。
c）幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18mm。3）一般项目
（A）玻璃幕墙外观质量检验 ①检验方法
a）在较好自然光下，距幕墙600rnm 处观察表面质量。
b）对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。
c）观察检查玻璃颜色。d）观察检查密封胶的外观质量。②检验指标应符合下列规定：
a）玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。b）钢化玻璃不得有伤痕。
c）热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污染，型材的色彩应符合设计要求。
d）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。（B）防火、保温质量检查 ①检验方法：应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。
②检验指标应符合下列规定：
a）防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。
b）防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。c）幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1．5mm。衬板就位后，应进行密封处理。
d）防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。e）防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。4）质量保证材料
（A）玻璃幕墙设计文件。（B）玻璃幕墙三性实验报告。（C）幕墙组件出厂质量合格证。（D）施工安装自检记录。（E）隐蔽工程验收记录。（F）淋水试验记录。
（G）防火材料合格证及材料耐火检验报告。（H）防火节点隐蔽记录。（3）防雷检验 1）一般规定
（A）有均压环的楼层数少于3 层，应全数检查，多于3 层时，抽查不得少于3 层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3 处。
（B）无均压环的楼层抽查不得少于3 层，每层至少应查3 处。
（C）幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。2）主控项目
（A）幕墙与主体结构防雷装置连接检验。①检验方法
a）用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。b）观察检查电焊质量。c）查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。②检验指标
a）幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。b）连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。（B）幕墙自身金属框架的连接检验 ①检验方法
a）对照图纸目测检查。
b）用接地电阻仪或兆欧表测量检查。②检验指标
a）所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。b）铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。c）导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。3）一般项目 连接材料的检验
查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm 的钢卷尺，分辨率为0．5mm 的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。4）质量保证资料（A）设计图纸资料（B）防雷装置测试记录（C）隐蔽工程检查记录
九、成品保护
1、成品保护职责
（1）班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；（2）值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装墙的成品和半成品；（3）值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；
（4）班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进交接，由值班人员进行清点、核对和看护；
（5）制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；
（6）协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；
（7）如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任；
（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；
（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；（4）建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；
（5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
2、保养与维修
（1）幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。
（2）幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。
（3）幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5 年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。
（4）幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行： 1）当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换； 2）发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换； 3）发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；
5）应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通； 6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
十、安全环保措施
1、安全措施（1）安全防火制度
1）安全生产管理体系：施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；安全生产责任制坚持“横
向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全工作层层有人负责。
2）基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。
3）安全生产教育制度：新工人人场前应接受三级教育，即对新人场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。
4）安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。
5）防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使 用电气设备。（2）现场管理
1）作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；
2）必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；
3）作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；
4）凡要带人楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方； 5）每天作业前后检查所用工具；
6）作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；
7）不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；
8）在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换； 9）制定安全奖惩制度并严格执行；
10）本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。（3）应急措施
安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应采取以下措施： 1）如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告； 2）抢救伤员； 3）保护好事故现场；
4）排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。现场发生火警火灾时应采取以下措施： ①要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；
②立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火； ③救火方法要得当；
④电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；
⑤电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；
⑥化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒； ⑦灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。
2、文明施工措施（1）文明施工制度
1）建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；
2）现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面； 3）现场水电应有专人管理；
4）工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理； 5）制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品；
6）现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用； 7）机械设备应按规定位置安放；
8）严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工；（2）保证措施
1）建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；
2）搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工； 3）现场安装员工统一着装，要求整洁；
4）建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的，轻则教育、罚款，重则开除；
5）施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；
6）搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发出冲突，有矛盾的协商解决；
7）服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观；
8）服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。环保措施
（1）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；
（2）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；
1 钢结构施工
1) 钢结构屋面构件在工厂进行预制, 在工厂完成弧形杆件弯曲成型、焊接坡口加工、腹杆相贯线切割等工序, 并且在工厂完成除锈、底漆和部分中间漆的涂装。支座和铸钢节点由专业生产厂家进行生产。所有构件在生产过程和出厂前按照设计和施工规范的要求进行检查验收。
2) 屋面采用滑移法施工, 根据本工程施工现场情况及屋面结构特点, 拟在W-K轴~W-L轴线段搭设屋面结构组装平台, 在平台上进行横向桁架、纵向桁架、天窗结构、检修走道的组合安装, 在W-3与W-13轴线柱间布置滑移轨道梁, 与原结构支撑柱形成支撑体系, 并设置滑移轨道, 实施屋面结构的滑移就位。屋面组装平台布置位置如图1所示。
3) 屋面组装平台由格构柱及满堂脚手架联合构成。在横向桁架拼接点节点下设顶端可以拆卸格构柱, 在横向桁架组装时, 对桁架结构进行临时支撑。在滑移作业前, 将格构柱顶节拆下, 为滑移作业创造条件。在组装作业区下部根据结构高度, 分区搭设满堂脚手架, 顶部设铺板、栏杆及其他必要的安全设施, 为横向桁架、纵向桁架、天窗结构、幕墙龙骨焊接、检修通道及安装提供便利并实施安全防护。屋面组装平台的构造如图2所示。
4) 滑移轨道采用H型钢, 截面规格根据其负荷经核算确定。在柱顶两侧预设埋件, 将轨道梁与埋件焊接连接。轨道梁上安装钢轨作为滑移轨道。
构件运到现场后分类妥善存放, 以便取用。横向桁架在现场布置侧位预装平台进行整体拼装, 拼装胎模具按设计要求预起拱100 mm。整体拼装时预留吊装分节, 分五段。
横向桁架在现场布置侧位预装平台, 支撑定位结构如图3所示。
纵向桁架按横向桁架间划分单元, 在地面设拼装胎架预拼装, 随横向桁架的组装需要穿插吊装。
5) 将在地面胎模具上依次拼装的横向桁架、纵向桁架、天窗构件、检修通道构件在屋面组装平台上依次进行组装和焊接, 同时进行幕墙龙骨焊接, 完成一段后, 实施滑移, 接着进行下一段的拼装和组装。并且在滑出组装平台的屋面结构上进行屋面玻璃幕墙和金属幕墙的安装。地面拼装、组装平台上吊装组合、滑移、组装平台幕墙安装等工序形成流水作业。各工序分阶段检查验收, 拼装、组装、滑移再组装, 直到整体结构就位, 最后安装支座并卸载。组装滑移作业程序具体如下:
a.在W-K轴位置的平台上拼装W-D轴的横向桁架。横向桁架拼装完成后的吊装顺序如图2所示, 从拱脚开始, 最后拱顶。
横向桁架吊装时采用履带吊单机作业模式。吊点布置在桁架上弦节点处, 吊索为四股。为方便吊装过程中就位, 吊索长度要调整合适, 也可在吊索中串入手拉葫芦在吊装过程中进行调整。
b.屋面结构 (1) 号桁架组装完成后, 吊装与之相连的纵向桁架。吊装 (2) 横向桁架, 组成横向桁架与纵向桁架组成的结构体系, 如图4所示。
继续安装 (1) , (2) 横向桁架相关的SXGL, ZC及天窗、检修走道、幕墙龙骨, 形成完善的结构单元。经检查验收, 达到条件向W-D轴滑移一个柱距。滑移设备采用液压顶推器进行。
接着组装与 (2) 号桁架相连的纵向桁架、 (3) 号横向桁架及其他相关结构构件, 同时用现场塔吊作起重机械。其位置如图5所示。
上述作业项目完成经验收符合要求时, 进行第二次滑移。依然整体滑移一个轴线。
重复上一作业循环, 依次进行 (4) , (5) , (6) , (7) 号横向桁架及相关结构组装及上一段屋面幕墙的安装, 并逐次进行滑移, 直至完成倒数第二榀钢桁架滑移。
继续组装剩余的结构, 桁架结构安装完成后, 将横向桁架拼装支撑柱顶部拆除以后, 安装屋面幕墙。最后一榀横向桁架 ( (8) 号) 安装后不需要滑移, 可直接将其端部球形节点下球形支座安装到设计位置。
屋面结构滑移到位后, 滑移就位的屋面结构体系由桁架端部球形节点下的滑移轨道和滑靴支撑。
最后吊装的 (8) 号横向桁架, 是由钢骨柱和球形支座支撑的, 与设计结构达到一致, 见图6。
6) 屋面结构体系由目前的支撑状态转换到设计状态, 需要进行一个卸载过程。屋面结构通过卸载, 将滑移轨道及滑靴拆除, 安装滑移就位的各榀桁架的球形支座, 最终形成设计要求的永久结构体系。
屋面结构卸载的顺序由最后拼装的一跨向第一跨依次进行。卸载时, 用液压千斤顶将桁架端部顶起, 使其与滑靴、轨道支撑脱离, 将支座下的滑靴及支座处的轨道拆除, 安装球形支座。顶起的高度可控制在5 mm~10 mm, 要完全避免结构体系杆件发生超应力现象。
卸载完成后, 将组装平台、滑移轨道及滑移梁拆除运出。
7) 该屋面结构体系跨度大, 构造复杂, 单件起重重量也较大, 属于危险性较大的工程。桁架吊装、结体滑移、卸载各施工环节, 需要对施工过程模拟分析和验算, 采取可靠措施, 将施工过程结构体系各杆件的应力和变形控制在设计和施工规范允许的范围内, 编制专项方案并组织专家评审通过后方可实施, 以确保施工质量和安全。
2 幕墙工程施工
在屋面钢结构卸载完成, 滑移轨道及滑靴拆除完成, 安装滑移就位的各榀桁架的球形支座, 最终形成设计要求的永久结构体系后, 再进行屋面玻璃幕墙的安装。
幕墙主要形式有:屋面玻璃幕墙、屋面采光板幕墙、铝板幕墙、外墙玻璃幕墙等。
整个设计施工可分为:设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。
1) 做好幕墙深化设计工作, 确定各分格尺寸, 进行下料定货及生产加工。幕墙开工令下达之后, 先进行测量放线等前期处理工作, 之后进行转接件及龙骨安装。框架安装完毕后, 就可进行面材安装。
2) 材料运输方式分水平运输和垂直运输。材料在厂内加工好后, 按材料进场计划依次将材料用货车运抵现场, 卸至现场材料堆放处。我司拟定屋面幕墙采用塔吊吊挂幕墙组合设备, 利用组合吸盘进行幕墙玻璃垂直、水平运输, 人工配合调运、卸料、安装, 如图7所示。
本工程屋面共7跨, 先进行第一跨, 即D-E轴间的幕墙安装, 然后依次进行E-F轴、F-G轴、G-H轴、H-J轴、J-K轴、K-L轴的幕墙安装。
3) 因钢结构吊装影响的外围幕墙在钢结构屋架全部施工完毕后即展开施工, 搭设双排脚手架, 并安装卷扬机, 外墙玻璃采用专用组合吸盘进行运输, 人工配合装运、安装, 确保玻璃安全、准确运输就位。
4) 施工工艺流程:测量放线→主梁安装→安装横梁→粘贴副框→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗→试验检测、竣工验收。
a.主梁安装:幕墙主梁的安装工作是从钢结构的底部向上安装, 先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确, 然后将连接件等组装到主梁上, 用焊接将主梁与支座连接, 调整主梁的垂直度与水平度, 调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后, 加固支座 (固焊) 。
b.横梁安装:将横梁的两端和主梁的预定位置焊接, 要求接缝严密, 同一层横梁安装应由下向上进行, 当安装完一层高度时, 要进行检查、调整、校正、固定, 使其符合质量要求。
c.带副框玻璃板块的安装:板块在加工厂已预制完成, 每块板块都有标号, 按分格图上相应的标号位置将板块用铝合金压块压到幕墙骨架上, 而后再用螺丝钉与横竖龙骨连接起来, 接缝处填塞泡沫棒注释密封胶。安装后的板块保持平整、协调。
d.清理。对外饰面进行清洗, 保持外饰面清洁, 同时撕去注胶用的胶带, 除去幕墙板块表面的保护膜。
e.幕墙清洗、试验检测、验收。室外清洗采用吊篮或脚手架, 室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。
完成幕墙雨水渗透性能 (水密性) 、空气渗透性能、风压变形性能等性能的试验检测, 按照规范设计要求完成竣工验收。
摘要：对屋面钢结构滑移法和屋面外部的幕墙工程施工工艺进行了详细的论述, 指出屋面钢结构施工的同时进行屋面幕墙龙骨安装, 可以缩短工期, 减少临时场地占用面积, 为以后同类工程的施工积累了经验。
关键词：钢结构,幕墙,滑移,吸盘
参考文献
[1]赵英泰, 王旭峰.现代空间钢结构高空滑移法施工技术[J].建筑钢结构进展, 2006, 8 (6) :57-59.
1.1施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
1.2物资的准备
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
1.3劳动力等组织准备
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
2.施工总体布署
2.1任务安排
结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。
2.2施工布署
本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。
2.2.1施工准备阶段
施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
2.2.2钢结构施工阶段
钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
2.3施工顺序和进度计划
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
3.主要分部分项工程施工方法钢结构加工制作:
3.1材料检验
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
3.2材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
3.3放样
把设计图纸上工程建筑物的平面位置和高程，用一定的测量仪器和方法测设到实地上去的测量工作称为施工放样(也称施工放线)。 测图工作是利用控制点测定地面上地形特征点，缩绘到图上。施工放样则与此相反，是根据建筑物的设计尺寸，找出建筑物各部分特征点与控制点之间位置的几何关系，算得距离、角度、高程等放样数据，然后利用控制点，在实地上定出建筑物的特征点，据以施工。
3.4号料
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
3.5切割
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.6加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.7制孔
采用钻孔的方法。钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.8焊接
（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
（2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
3.9组装
（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
3.10矫正
组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
3.11除锈、施涂
3.11.1本工程采用机械抛丸除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
3.11.2施涂
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
（1）施工准备。根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（2）工艺流程：基面清理 →涂装。
（3）涂装施工：①基面清理；②涂装。
玻璃幕墙施工方案
XXXX市人民医院外科病房楼位于渤海八路和黄河路交汇处，地理位置比较优越，环境幽雅，交通便利。该工程为XXXX标志性建筑。
XXXX市人民医院外科病房楼整体为框架结构，地上二十二层地下一层，工程建设规模46000㎡。总高度为98.7M。我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙。玻璃幕面积约占总面积的五分之三，就玻璃幕我施工单位编制了施工方案如下：
1.1操作要点：
1.1.1测量放线
(1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
(2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
(3)根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
1.1.2安装各楼层紧固件：
在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板(具体做法详见施工图)，角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。
1.1.3竖向主龙骨安装：
主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：
(1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
(2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
(3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
(4)安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
(5)竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
1.1.4横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
(1)应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
(2)横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。
1.1.5避雷件安装：
(1)均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。
(2)扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。
(3)在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。
1.1.6防火层安装：
(1)防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。与主体结构间的缝隙注防火胶。
(2)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。
1.1.7结构玻璃装配组件制作：
指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下：
(1)检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。
(2)净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的.最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。
a：净化材料
对油性污渍：二甲苯、丙酮
对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂
b：净化方法
用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10～15分钟内立即进行打胶。
(3)定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。
(4)注胶
a：检查设备，修胶嘴。
b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。
c：注胶完要及时修边(一般刮平)，检查胶槽是否充满(一般用手电照)。
(5)养护
a：注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来(指单组份)。养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。
b：璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块;当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。
c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松(杉)木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为：100樘以内抽2件;超过100樘加抽1件;每组胶抽查不少于3件。
e：做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。
f：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。1.1.8玻璃板块安装;
单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：
(1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
(2)玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。
(3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。
(4)分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
1.1.9窗扇安装施工：
(1)窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。
(2)窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
(3)窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。
1.1.10耐候胶施注
(1)玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。
(2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。(3)施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。
（1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
（3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。1.1.2 安装各楼层紧固件：
在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。
1.1.3 竖向主龙骨安装：
主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：
（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
（2）主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
（4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
（5）竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
1.1.4横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
（1）应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
（2）横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。1.1.5避雷件安装：
（1）均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。
（2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。
（3）在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。1.1.6 防火层安装：
（1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。与主体结构间的缝隙注防火胶。
（2）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。1.1.7 结构玻璃装配组件制作：
指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下：
（1）检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。
（2）净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。a：净化材料
对油性污渍：二甲苯、丙酮
对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂 b：净化方法
用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10～15分钟内立即进行打胶。
（3）定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。（4）注胶
a：检查设备，修胶嘴。
b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。
c：注胶完要及时修边（一般刮平），检查胶槽是否充满（一般用手电照）。（5）养护
a：注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来（指单组份）。养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。
b：璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块；当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。
c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松（杉）木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。
d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为：100樘以内抽2件；超过100樘加抽1件；每组胶抽查不少于3件。
e：做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。
f：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。1.1.8玻璃板块安装；
单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：
（1）玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
（2）玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。
（3）用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。
（4）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。1.1.9窗扇安装施工：
（1）窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。
（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
（3）窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。1.1.10耐候胶施注
（1）玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。
（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。
（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
（4）玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
（5）为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。
（6）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
某工程住宅楼为框剪结构,地下一层,地上十一层,地下室层高2.5m,标准层高2.8m。商业部分为框架结构,地上一层,层高4m。总建筑面积为24517.31m2本工程全部采用商品混凝土。
2 模板专项施工方案
2.1 原材质量控制及选用
(1)本工程采用厚度为16mm、板材粘结剂为溶剂型的竹质胶合板。所有材料必须有厂家的出场合格证,进场后会同监理共同验收,并做好验收记录。(2)考虑本工程工期,本工程每幢房子底模、侧模配备2.5套模板。(3)本工程模板支撑系统采用钢管支撑系统,所有钢管壁厚不小于3mm。
2.2 施工准备及模板制作
(1)首先由木工班组和施工员根据施工图纸分别对柱、墙、梁、板进行翻样。经技术负责人符合后对每块木板进行编号,立模时对号入座。(2)模板先在木工加工车间制作,先进行试拼装,自检合格并报监理验收符合要求后才在现场安装,严禁在作业面制作模板。模板周边用刨机将其平直,板面接缝要严密,接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm。
2.3 剪力墙、框架柱、梁、板施工方法
2.3.1 剪力墙模板施工
(1)剪力墙底部用钢筋焊接弯钩对其定型限位,侧模板后用100*50木方做肋,采用螺栓直径为￠14、间距为300mm对穿螺栓固定,用双根钢管和铸造型圆卡拉接,双根钢管围成箍状拉接固定模板支撑钢管;在剪力墙下部3~4排的对穿螺栓使用双螺帽;对剪力墙加焊止水钢板,并在两端加焊圆钢垫片。(2)模板安装完后木工班组先自行检查,检查合格后报项目检查,项目检查合格后报监理对几何尺寸、轴线、标高验收合格后才进行下道工序施工。
2.3.2 柱模板施工
(1)柱子模板安装前涂刷脱模剂。(2)柱子封模前,项目部派专人用水将柱脚里的杂物冲洗干净。柱模板用100*50木方做肋,采用螺栓直径为￠14竖向间距为500mm和钢管四角对拉,在柱高,1/3范围内用双螺帽。柱模对角拼缝要严密。班组自检合格后,项目部重点对柱模的垂直度、轴线、拼缝支撑系统检查。并报监理审核,做好隐蔽记录。
2.3.3 框架梁、板模板施工
(1)施工顺序:模板设计制作安装—搭设钢管支撑排架—吊线铺设梁底板—安装梁侧模—铺设现浇板模板—垃圾清理—刷脱模剂。(2)钢管支撑根据施工组织设计立管间距为800mm,扫地杆立地面不超过300mm,双向布设。沿立杆竖向方向设置两道双向水平拉杆。一层回填土夯实后铺设通常跳板增加支撑的受力面积。在柱间设置剪刀撑。(3)梁底模、侧模背衬采用50*100mm方木,,梁底模设沿长方向置两道。梁底模板铺放时先收刹梁柱节点模板,再从两端向中间安铺,同时要拉通线调直。梁侧面根据梁高度按间距不大于300mm设置,用钢管竖向夹紧;(4)框架梁根据规范要求起拱为2/1000。(5)现浇板底模背衬采用50*100mm木方,间距不大于300mm,在木方反向设置钢管。卫生间、阳台设计标高比楼面低50mm,为保证高差处边角整齐,用等边角钢30*3与钢筋焊接定型模板。现浇板拼缝要严不大于10mm,在拼缝处用胶带补实。
2.4 模板拆除
(1)梁、柱、墙侧模拆除。柱拆模在混凝土浇筑24小后拆除,在拆除前,通知监理进行试拆模地点检验。在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下,方可拆除。拆模顺序:对拉螺栓—钢管—木方—模板。(2)梁板底模拆除:根据夏季温度,在混凝土浇筑8天以后,将留置的混凝土同养试块送南京市检测中心试压,根据试压的结果,当结果达到设计强度75%后,填写拆模申请单报监理单位批准方可拆模。悬挑构件混凝土必须达到设计强度方可拆除。
2.5 模板保养
全数清除模板上的混凝土、水泥桨、保养。对于起皮和脱胶模板更换。做好模板更换清理记录,并报监理审核后方可再次使用。
3 钢筋工程专项方案
3.1 原材质量控制及选用
钢筋进场后,会同监理根据提供的质保书认真核对炉号、级别,按照钢筋平行检验项目检查钢筋外观质量,做好验收记录。验收合格后按同一炉火同一进场同一规格为一检验批,取样送检。检测合格并符合设计要求方可使用钢筋扎丝选用22#镀锌铁丝。柱、梁、板保护层选用专用的塑料垫块,厂家必须提供合格证,否则不准使用。
3.2 钢筋制作、连接
3.2.1 钢筋制作前,钢筋班负责人根据图纸进行翻样,将翻样
图、下料单报项目部审核合格,项目部对其作技术交底记录后方可下料制作。
3.2.2 柱子钢筋绑扎连接。根据施工需要柱子主筋连接采用电
渣压力焊连接首先检查焊剂的质保书人员的上岗证并报监理审核。其次进行全面的技术交底,在进行试焊,在试焊的柱子上截取两组试件送送检测中心检测,检测合格后方可进行大面积焊接;根据规范本工程选用JSD600型电渣压力焊机。
(1)柱子箍筋绑扎。首先在柱子四角主筋用石笔根据图纸及规范画出箍筋布置位置,其次两个人在柱子两侧面面对面同时绑扎。钢筋要满扎,扎丝头向内。主筋与箍筋要绑扎到位。(2)保护层垫块设置。在柱子四角主筋上,设置垫块,间距为900mm。
3.3 梁板钢筋绑扎
绑扎程序:划线—摆筋—穿筋(梁)—绑扎—安装垫块。(1)现浇板底筋绑扎时,先绑扎板底短向钢筋,在绑扎板底长向钢筋;面筋绑扎,先绑扎长向筋在绑扎短向钢筋。局部的板面负弯矩筋一端在梁上,一端在板中,其在梁上的弯钩应满足设计和规范要求。上下层钢筋网采用定型塑料垫块支撑,垫块放置间距为500mm;本工程框架梁上部筋连接采用滚压直螺纹连接首先检查质保书、资质证书、人员的上岗证并报监理审核。其次进行全面的技术交底,在进行试连接,并截取两组试件送送检测中心检测,检测合格后方可进行施工。(2)注意事项。由于本工程钢筋规格较多,钢筋材料下料时,严格按照图纸设计来下料;梁柱端、柱核心区箍筋应按设计要求加密;框架梁支座上部加强筋的长度要符合设计及规范要求;板的负弯矩筋钢筋位置应准确,绑扎完后应立即在楼层上搭设专用通道走人和浇灌混凝土,避免将负弯矩筋踩到下面;严格执行“七不绑”要求。
3.4 墙体拉结筋
由于柱子大,预留有困难,所以采用植筋。植筋选用有资质的单位进行施工。先进行试植筋,然后委托检测中心现场进行拉巴试验,试验合格后方可大面积植筋。
4 混凝工程专项方案
4.1 原材质量控制及选用
在混凝土浇筑前一天,通知商品混凝土公司,用商品混凝土确认单的形式告知商品混凝土公司所要浇筑的部位、方量、标号等,并要求厂家将原材质保书、检测报告、混凝土配合比、混凝土合格证随第一车带来交项目部验收。粉煤灰应采用一级粉煤灰,烧失量不大于5%,且掺量不应大于水泥用量的15%。对于每车混凝检查其塌落度,当塌落度不符合设计要求时,坚决退货,并做好验收和退货手续。
4.2 混凝土施工
混凝土浇筑程序:混凝土运输—柱子浇筑—主次梁浇筑———板(楼梯随板浇筑)。
(1)混凝土振捣选用三个具有上岗、且经验丰富的工人进行振捣。(2)柱子混凝土浇筑:柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。(3)梁板混凝土施工。梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(4)现浇板板面平整度控制。在混凝土浇筑前,用水平仪在每个框架柱上打出楼面标高控制线,在模板侧模根据标高控制线在侧模四角定钉子,每井字梁板中设置用短钢筋焊接的控制点来控制板厚;混凝土初凝前,派专人从节点开始向中间用1.5~3m长的铝合金刮尺抽平;初凝后先用磨光机磨浆后,用铁抹收平压实;终凝前在柱周边用铁抹压光成半光面。(5)混凝土养护。由于夏季温度比较高,混凝土前期需要大量水,项目部专门派一人进行养护,达到混凝土表面在白天潮湿状态。养护日期为14天。(6)混凝土试块留置。每层楼面梁板混凝土浇筑量在100m3左右,柱混凝土在70m3左右。梁板同养试块留置两组(一组为拆模),标养一组。柱标养、同养各留一组。同养试块在拆模后放在结构位置进行同条件养护。(7)混凝土拆模后严格按照平行检验资料对混凝土结构尺寸、标高、板厚、钢筋保护层、轴线进行检查,并做好检查记录。
5 砌体工程专项方案
5.1 原材质量控制及选用
砌体材料进场后,会同监理对砌体材料的外观、尺寸、是否有缺棱断角、砌体表面裂缝是否符合规范要求等进行检查,并认真填写平行检验资料。外观验收合格后,立即取样送检合格后方可使用。砌筑用的砂浆采用中砂。
5.2 砌体施工
(1)砌体在施工前对工人进行全面技术交底,并制作皮数杆,在框架住上画出砖皮数、拉结接筋位置拉结筋间距符合设计要求。(2)砌体(砌块)在装卸和二次搬运时严禁倾倒。(3)构造柱处墙体马牙槎高度为300mm,先退后进,马牙槎应吊线保证上下在一条直线上和垂直度,在构造柱封模前用双面胶沿槎位置贴,以保证砌体在构造柱拆模后外观质量。(4)墙面严禁用断砖外或碎砖砌筑。墙填充墙砌筑至窗底,没窗的地方砌筑至梁底15日后塞方。外墙脚手眼,用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面用1:3防水砂浆粉严。并做好专项隐蔽验收记录。(5)夏季由于温度高,派专人对砌筑好的墙体每天喷水养护不少于三次。
5.3 砌体的外观质量
(1)砌体灰缝饱满、横平竖直,表面平整,垂直度控制在5mm内。(2)马牙槎方正,上下顺直。电管槽宽窄均匀,顺直,砂浆填塞密实、平整。(3)圈梁、构造柱、板带灯混凝土密实、表面平整。(4)固定门、窗的预埋件位置、数量正确。
6 结语
有上述可知,建筑工程是由各个专项工程共同组建而成,只有将模板工程、钢筋工程、混凝土工程以及砌体工程等都做好了,才能从整体上保证建筑结构工程的施工质量。
参考文献
[1]王方兰,王安栋.论建筑结构工程外观质量的内容与控制措施[J].民营科技.2011(02).
[2]李凯.论建筑施工管理和质量控制措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2010(10).
【关键词】建筑；玻璃幕墙；施工；质量控制
0.前言
玻璃幕墙是指用铝合金或其他金属轧成骨架，以玻璃封闭的空腹型杆件作骨架而成的房屋围护墙。其作为一种新型、高档的外围护结构，以其独特的色彩与光影效果、多变的造型吸引了业主和建筑师，使其广泛应用于多层和高层建筑、体育场馆、车站、过街天桥通廊等中，对提高建筑品质、丰富城市景观起到了积极的作用。但由于建筑玻璃幕墙工程施工是一个系统工程，有它独特的程序和规律，一旦违反了其程序规律及施工中质量控制不当，就会给工程质量留下安全隐患问题，如坠落、透水、五金配件松动等。为此，为确保建筑玻璃幕墙工程的施工质量，本文就建筑玻璃幕墙工程施工要点展开阐述，以供参考。
1.建筑玻璃幕墙的原材料选择
（1）当玻璃进入施工现场时，要先检查玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，要求整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏，每平方米玻璃不允许有明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤，长度不大于100mm的轻微划伤应少于8条，擦伤总面积应不大于500mm2。
（2）玻璃与玻璃之间采用的密封胶，应具有良好的粘接性、足够的强度、适当的位移能力、长期持久的性能。当密封胶进入施工现场时，要求对胶与接触材料进行相容性试验，性能检测必须合格，并且在有效期内使用，严格遵守操作规程，以确保施工质量。
（3）断热型材的选择。要求断热型材结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大，而且还具有优良的隔声节能性能、抗风性能及气密水密性能。
2.建筑玻璃幕墙工程施工要点
2.1测量放线
测量技术是决定玻璃幕墙能否安装成功的一个关键环节，其一般包括：预埋件的测量放线和玻璃安装的测量放线。
（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。
（2）在进行测量放线时，则使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1-2mm。
2.2玻璃幕墙的安装工艺
2.2.1幕墙主龙骨的安装
主龙骨的安装调整是幕墙工程的关键工序，它关系到幕墙外观的平整度和幕墙板块受力的均匀性。
（1）在安装前，应先用水准仪、天顶仪、经纬仪较正边界竖挺位置，使其符合安装质量要求，以边界竖挺为基准，安装、校正幕墙的折转处竖挺并用仪器进一步复核。
（2）在安装过程中，应以边界折转处竖挺作为施工基准，安装调整其他竖挺，使其平整、平齐、分格均匀同时用仪器检测其尺寸是否符合要求。
（3）地脚板及地脚夹板安装前，应检查各联结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，其标高及轴线左右偏差均要控制在允许误差范围内。
2.2.2次龙骨的安装
（1）次龙骨的安装应通过角码与主龙骨连接在一起，同时应进行校核，要求其不能出现扭曲、倾斜等现象。
（2）主、次龙骨接合处应留有间隙，并衬垫橡胶垫，施以密封胶。
（3）主、次龙骨经多次检查无误后，即可把连接螺栓、地脚夹板、土建预埋件焊接在一起。焊接时，要把相应部位的主、次龙骨保护起来，以免焊熘烧伤铝材的氧化层，污染表层。
2.2.3玻璃的安装
玻璃安装。玻璃板块安装在整个幕墙施工中是最后的成品环节，待主、次龙骨安装结束后即可开始玻璃安装。
（1）在安装时，应先核对已加工成形的玻璃板，核对龙骨框架、玻璃板的编号和尺寸。根据板块标志，找正首块安装位置，将板块上的固定件与幕墙框架固定，用经纬仪复核、矫正安装尺寸，然后依次安装其他幕墙板块，定位，调整缝隙均匀后用螺栓或自攻螺丝固定。
（2）玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。
（3）玻璃或玻璃组件在安装结束后，即可用中性耐候硅硐密封胶将板块间的缝隙封闭，内衬发泡垫杆或橡胶密封条，外用密封胶把缝隙填平。安装时，注意胶厚应严格按图纸及规范要求控制（一般施工厚度应介于35-45mm之间），且胶缝应饱满平整、均匀光滑，安装时控制平面度误差±3mm，竖缝直线度误差±3mm，横缝直线度误差±3mm，拼缝宽度误差±1.5mm。
（4）在施胶前，施胶部位用丙酮进行清洗，要求缝内无积水、油渍、砂浆、灰尘等杂物。
（5）打胶前，为防止胶污染玻璃或铝框，应在缝隙的两侧粘贴上保护胶纸，打胶后用圆弧形灰刀将胶缝压刮成弧面后，揭去保护胶带，清除胶迹。
（6）耐候硅酮密封胶在缝内应为相对两面粘接，不得三面粘接，较深的槽口底部应填塞聚乙烯泡沫棒。
（7）打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。
2.2.4幕墙清洗
玻璃幕墙安装结束后，应及时清洗干净玻璃表面及构件表面的粘附物。
（1）在清洗玻璃表面时，应对中性清洗剂进行腐蚀性检验，确保其不会腐蚀玻璃表面和铝合金件。
（2）玻璃饰面在揭开保护膜后如有膜的痕迹，应用中性清洗剂清洗后再用清水冲洗干净。
（3）对于玻璃幕墙表面的胶丝痕或其他污物，应用刀片刮干净后再用中性清洗剂清洗。
（4）在清洗玻璃幕墙表面时，应制定详细的保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
3.玻璃幕墙工程施工的其他注意事项
（1）幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件钢板应紧贴于模板侧边，宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定；要求埋件应牢固，位置准确，标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。
（2）玻璃同构件的凹槽底需具有一定空隙，各玻璃下部需设有2块以上的弹性定位垫块，且垫块宽度同槽口宽度需相同，玻璃同构件间隙需填充弹性材料。
（3）注胶时应对玻璃板材、四边铝框以及铝合金型材等进行清洁，避免水、铁锈、砂浆、油漆以及灰尘等的存在。密封胶于接缝内应两面粘结，保证其防渗漏的作用。
（4）打注结构胶和密封胶时必须保证其均匀、平整以及顺直，且粘结的牢固，其中没有气泡。结构胶厚度以及宽度应经计算后确定，且其粘结厚度应大于6mm，且小于12mm，粘结的宽度大于7mm；密封胶的施工厚度超过3.5mm，宽度应大于2倍的施工厚度。
（5）打胶时，基材表面温度不得超过60℃。结构硅酮耐候胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘土、油渍、松散物等清除干净，注胶后应嵌填密实、平面平整，加强养护，防止手摸、水冲。
（6）玻璃幕墙中玻璃间、玻璃同玻璃肋间所具有的缝隙必须进行密封胶的严密嵌填，且其缝隙的宽度应大于6mm。
（7）幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞。同时，幕墙与主体结构间应做好防雷设计，可将预埋件与作为地下引线的钢筋连接，也可单独设置接地引下线，所测接地电阻值不得大于10Ω。
4.结束语
总之，建筑玻璃幕墙工程的施工质量控制是一项复杂的工作，涉及设计、材料、加工制作、安装施工等各方面，如果在工程中稍不注意，如玻璃材料不符合施工要求、密封胶不满足施工要求、锚点做法不符合施工规范等等，都会致使玻璃幕墙工程中出现质量隐患。因此，为了确保玻璃幕墙工程的施工质量，玻璃幕墙在制作和安装等各个环节中都应严格按照施工规范进行操作，以确保其质量，从而促进玻璃幕墙的更广泛应用。
【参考文献】
［１］刘荣.建筑玻璃幕墙施工技术[J].河南建材，2009,(2).
［２］闫颖.谈建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施[J].科技创新与应用，2012,(1).
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