钢结构组织施工方案

钢结构组织施工方案（精选8篇）

钢结构组织施工方案篇1

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施工组织设计第一章

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）

编制依据

第二章工程概况及特点

一、工程概况

（1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称：

二、工程特点：工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 45 天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管

理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据招标单位提供的的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》《工程综合评定表》及其它资、料。(3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

附表一工程施工进度计划表施工进度计划表分部分项工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日程名称施工准备设计阶段材料供应制作运输安装阶段收尾工程成品保护竣工验收

三、施工协调管理

(1)与设计公司的协调 ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出

建议，完善设计内容和设备物资选型。④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2）与建设单位的协调 ① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。(3)与监理公司的配合 ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。②隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。③安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（1）协调方式 ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置施工现场平面布置

① 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。② 解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

序号 1 2 3 5 6 7 用途值班、办公室食堂、宿舍临厕浴工具、材料仓库材料堆场合计所需面积（m）20 100 50 30 100 300 2 需用时间自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工开工后 3 天

备注由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 37 人：

1、起重工（2 人）

2、安装工（15 人）

3、电焊工（6 人）；；；

4、油漆工（4 人）

5、电工（2 人）；；

6、普工（8 人）；

附表二劳动力安排计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种 3.10-3.25 起重工安装工电焊工油漆工电工其他技工普工合计 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

七、施工工具及机械

1、钢结构制作部分钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。1.1 切割设备：序号 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机剪板机 CGI-30 16*2500 设备名称规格单位套套套数量 1 4 1 1.2 焊接设备: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型钢组焊机 H 型钢翼缘矫正机埋弧焊机松下 CO2 焊机交流电弧焊机直流电弧焊机烘干机碳弧气刨直流/气刨两用机 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套套套套套套套套套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称规格单位数量

1.3 制孔设备：序号 1 2 序号 1 2 自动喷砂清理手动喷砂机悬臂钻床立式钻床 1.4 涂装设备：设备名称规格单位数量套套 1 1 Z3040 Z25 设备名称规格单位数量套套 1 1 1.5 起重设备：序号 1 2 3 序号 1 2 3 UT 检测设备焊接量规电子涂膜测厚计 LE 900 天车天车汽车吊设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规格设备名称规格单位数量台台台 4 1 1 1..6 检测设备：单位数量套套套 1 3 1

2、钢结构安装部分

序号名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊汽车吊手工弧焊机手工弧焊机交流弧焊机磁力电钻角向磨光机水平仪经伟仪手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒条式水平仪螺旋千斤顶螺旋千斤顶螺旋千斤顶滑轮卡环塞尺超声波探伤机烘干箱保温箱高强螺初拧扳手高强螺终拧扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 规格型号 16t 8t AX-500 AX-320 单位数量备注台台台台台台台台台台台台台个台台台个个个台台个个个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章主要项目施工方案

一钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装

前期作业

施

结构构件就位校正

工

临时固定校正固定安装顺序梁屋架

验

收

钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

(二)、施工安装流程图：施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平场料工程设备屋面梁(楼层梁)安装零星构件安装交工构件进场檩条支撑系杆安装吊机进涂

装饰工程施工

收尾拆除施工

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次 1 项目支座表面（1）标高

（2）水平度

允许偏差

±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 预埋板位置（注意截面处）2（1）在支座范围内（2）在支座范围外

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

起重机

吊车行驶路线

钢梁起重机行车示意图 A、钢架的吊装 ①钢架现场拼装，采用立拼。②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉牢，以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正，框架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，“小锤击法” 可用逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后 24 小时之内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在 10℃～30℃，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀

释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 0-32℃，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于

衍条中央）。

4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡 PE 封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后

于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应

重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章

1．质量保证程序基本要素质量

工程质量保证措施

工作质量实施中优化总结方案经审批方可实施人员基本要素质量材料原材、半成品检操作按工艺标准要求机具检测合格方可使执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养方案保证人员素质保原材料量保操作过程保机具保证产品质量 2．过程质量执行程序

方审技术交底三工序操作质量监理工程师初检质量监理工程师初检业主监理检查认可进入下道工序

案

批

不合格

2.1 钢结构制作的质量控制程序。如图 NO.6－A： 2.2 钢结构安装的质量控制程序。如图 NO.6－B：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）施工图纸施工组织设计（施工技术方案）技术交底前材料准备期作施工准备业施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源安全防护钢材、连接材料、焊接材料

放样

施号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接

工

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）

验收

竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录 NO.6－A 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位

施校正临时固定校正固定安装顺序柱梁支撑主体结构钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221-95）NO.6－B 刚架维护系统

前期作业

工

验

收

本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。

2、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚

塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于 0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9 必须遵循的质量原则： ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”“四个不准”、。A： “四个坚持”为： ①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。②、坚持成品复核检查制度。③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。④、坚持检查评比。B： “四个不准”为: ①、没有做好施工准备工作不准开工。②、没有保证措施不准开工。③、设计图纸未熟悉不准开工。④、没有技术、安全交底不准施工。10 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： ①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。④督促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包

商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。⑥本工程质量控制点 A、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。11 为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项目管理部主要管理对象

细化设计图

钢材供应

钢构件加工

钢结构吊装

钢结构组织施工方案篇2

关键词：钢结构,吊装技术,施工组织

在对大型钢结构栈桥吊装施工过程中, 由于钢结构钢桁架侧向稳定性较差, 施工现场环境较为复杂, 给栈桥吊装施工带来了一定的困难。大型钢结构栈桥施工往往包括两个阶段, 第一阶段是制作组装, 第二阶段是吊装就位。其中吊装施工技术的选取直接关系着后期工程施工能否有序进行, 网架结构往往采用搭设脚手架现场拼装方式, 其他结构通过吊车进行吊装就位。汽车吊灵活、方便, 在大型钢结构栈桥吊装中往往就是选取吊车吊装。本文就大型钢结构栈桥吊装施工组织进行了研究分析, 对钢结构栈桥吊装施工组织的相关理念进行了阐述, 并提出了吊装施工工序的处理措施, 从而提高了吊装时工程整体的稳定性。

1 设计吊车行走路线与吊车站位

对某选煤厂钢结构栈桥进行吊装作业, 选用一台300 t汽车吊 (D3) 和一台200 t汽车吊 (D2) 共同进行吊装。由于施工现场场地有限, 加上多工种平行作业, 使得钢结构栈桥停放非常不合理, 给钢结构栈桥吊装作业带来了较大的难度。因此必须科学合理的安排吊装顺序, 确保后期吊装作业的有序进行。在具体施工平面布置中, 如图1所示, 吊车行车路线主要是沿着栈桥轴线下部左右行走, 在对吊车行走路线进行设计时必须考虑配重车的调车问题。在所有栈桥吊装作业中, HJ-1, HJ-2, HJ-3a, HJ-3b四榀栈桥相互干扰最大, 几乎没有吊车的立足之地。300 t汽车吊除了本身体积比较庞大外, 往往还配备相应的半挂配重车需要调车, 这样的布置使得吊装工作的难度一步步增加。因此必须解决HJ-3b的移位, 确保D3和D2都能各自进入吊装作业区。吊车站位布置的要求除了要满足吊装工艺外, 还应该最大程度避免D3移位以及D2和D3错车时有利于配重车调车。

2吊装施工组织筹划

由于D3自重为87.5 t, 每一组轮压为7.29 t, 这就需要场地具有较大的承载力。根据现场施工情况需要对吊装作业施工场地进行处理。一般情况下, 凹坑深度在3 m以上的区域需要填入矸石, 并通过压力机压实;地耐力小于100 k Pa的区域, 必须挖除淤泥, 保证挖深在1.5 m以上;地耐力大于100 k Pa的区域, 可以直接铺上500 mm以上的矸石。大吨位吊车移动十分困难, 每一次移动都需要3 h左右, 给吊装作业带来了难度。为加快吊装速度, 减少台班数, 就必须减少吊车的移动次数, 这就需要对吊装工序进行优化设计。钢结构栈桥吊装作业的顺序为:HJ-3b→HJ-1→HJ-2→HJ-3a。钢结构栈桥平面布置和吊件摆放位置如图1所示。除了HJ-3b摆放在 (4) 和 (5) 之间外, HJ-1, HJ-2, HJ-3a栈桥都摆放在 (5) 和 (4) 之间。其吊装工序如下:

1) 将HJ-3b移至 (6) — (7) 附近、D3站位于 (6) 轴右侧, 第一辆配重车进场装完配重后撤离, 停在配重车停车场;第二辆配重车进入现场装完配重, 等到第三辆配重车进入现场装完配重后, D3车配重安装就完成了。同时D2也完成了配重安置。把HJ-3b移位到 (5) — (6) — (7) 轴范围内, D2车进入第二站位点再次进行装配重, 平衡检查后进行试吊, 没有任何问题后可以正式起吊。在这次吊装设计中, D3移位1次, D2移位2次, 节约了移车1 h, 节约费用5 400元。

2) 把D3移至 (1) — (2) 轴, D2移至 (3) 轴右侧, 一次性起吊成功, 共用3 h。

3) 由于D2和D3在HJ-2的上部, 在D2不动的情况下, 将D3移至 (4) 轴左侧, HJ-2需要经过绕杆才能进入安装位置。

4) 保持D2和D3不动, 对HJ-3a进行起吊, 将其移至 (4) — (5) 轴附近, D2移位到 (5) 轴左侧, HJ-3a吊装完成, 共计5 h。

3 大型钢结构栈桥吊装施工现场问题处理

1) HJ-3钻洞设计。如果施工设计存在误差, 一般需要将HJ-3的吊装作业穿入比本身外形尺寸大100 mm的洞口, 直至400 mm深。往往此洞口后200 mm~400 mm内有钢筋混凝土凸台。为了有序进行后期吊装作业, 需要利用计算机相关软件进行模拟作业, 由于平面旋转移动法对角斜长超出实际空间200 mm, 圆形凸台是落煤仓钢筋混凝土库壁, 是不能被切除的, 这就使得平面旋转移动法难以实现。通过计算机模拟, 采用立面旋转法, 切除 (6) 轴右侧屋顶挑檐板350 mm, 满足吊装要求。这个环节业主如果有特殊要求, 在确保吊装顺利的情况下, 也可以根据工程实际情况进行切除。

2) HJ-2空中绕杆移动。在HJ-1和HJ-2进行吊装时, 可以将D2移动一次, 那么在吊装这两榀栈桥时, D2和D3各移动一次就可以解决问题, 为吊装施工节约了较多时间。在HJ-1吊装时, D3和D2位于它的不同侧, 可以进行绕杆设计。HJ-2吊装时, 中间停放着HJ-3a, 加上它的位置比较远, (4) 轴落煤塔36 m以下有一些障碍物, 给HJ-2吊装工作带来了一定的难度, 因此需要精确的计算和计算机模拟D2站位, 以确保吊装作业的有序进行。由于 (3) 轴处标高26 m, D3和D2吊车将HJ-2吊高到32 m时, D2摆杆, HJ-2左端绕过D2主臂, 超过 (3) 轴塔楼屋顶后D3摆杆。将HJ-2右端绕过D2, 使其移动到D2-D2的连线上部后进入就位区, 然后使HJ-2的下端就位, 再采用立面旋转方式将上端缓慢就位。

3) HJ-14空中对接。由于HJ-14长46.6 m, 宽10 m, 自重70 t, 这就给大型钢结构栈桥吊装作业带来了一定的难度。如果采用上述吊装工序, 就必须选取两台D3吊车, 给工程施工增加了经济负担。为了减少工程成本投入, 对HJ-14吊装作业进行了分析, 发现其吊装困难的原因是宽度太大, 使得吊车主臂倾角太小而致。那么可以将HJ-14进行分段吊装, 即HJ-14a和HJ-14b两段, 然后在高空中对接组装。在进行HJ-14分段吊装时, 可以选用一台130 t和一台100 t的吊车进行吊装作业。在两台吊车起吊HJ-14b到适当高度时, 可以使二层钢网架栈桥下弦、中弦以及上弦纵向水平杆连接, 然后全面连接斜杆, 完成高空对接。

4 结语

大型钢结构栈桥吊装施工是一项涉及面广、技术性强、安全隐患多的工作, 需要各部门人员精心策划和组织, 认真学习吊装作业相关的技术知识、安全知识以及规定制度等, 建立完善的吊装施工组织, 严格控制吊装工作各环节的重点与难点, 有效避免因小细节造成的安全事故。另外还应该重视施工现场的布局, 这与后期吊装工作有着密切的联系。如果采用两台汽车吊进行吊装作业, 必须选取同一单位的, 原因是吊车司机长期合作形成了一定的默契, 有利于吊装作业的安全进行。

参考文献

[1]石磊, 张博, 倪自强, 等.浅谈大型钢结构物陆地吊装的方案编审与安全管理[A].第十五届中国海洋 (岸) 工程学术讨论会论文集 (下) [C].中国海洋工程学会, 2011.

[2]刘小刚, 吴聚龙, 项兴元, 等.南京南站主体钢结构混层法吊装施工[J].施工技术, 2011 (23) :1-4.

[3]高明赞, 蔡明高.甬台温高速公路复线飞云江特大桥施工栈桥设计[J].浙江交通职业技术学院学报, 2012 (1) :28-33.

[4]王玉荣.浅谈高层建筑钢结构吊装施工技术要点[J].华章, 2011 (20) :299.

[5]詹协, 施文中.云南民族大学体育馆屋面钢结构吊装施工技术[J].钢结构, 2012 (12) :70-74.

施工企业组织结构扁平化管理探析篇3

关键词：扁平化；管理模式；实践

中图分类号： F426.92 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）12-1-2

0 引言

目前大部分施工企业均采用的是金字塔式的等级管理模式，这个模式有其优势，但随着企业规模的逐步扩大、人员的不断增多，管理链条也越来越长，便暴露出其在信息传递、指令执行效果上的缺点，为了适应市场，增强企业的竞争力，中国铁建中铁十五局集团二公司在原有的等级管理模式上，进行了扁平化管理改革，减少了部分中间管理层，取得了一定的效果，也积累了一些有益的经验。

1 原有的管理模式及暴露出的主要管理问题

1.1 公司原有的管理组织结构

我公司为兵改工的国有施工企业，采取是的金字塔式的等级管理模式，从集团公司到项目部共有四级管理机构，第一级为集团公司总部，设有职能部门；第二级为工程公司总部，集团公司全资控股，为一级独立法人，公司机关设17个职能部门；第三级为分公司、指挥部和直管项目部，是公司派出的管理机构，非独立法人。人员较多，规模较大的设立分公司，人员和规模都较小的设立指挥部，共有3个分公司、7个指挥部，项目部规模一般在5亿以上的设立直管项目部，分公司和指挥部有办事机关，设有经营部、工程部、物资部、财务部、安质部、计划合同部和综合办公室；第四级为项目部，项目部一般设“五部二室”，即工程部、物资部、财务部、安质部、计划合同部、综合办公室和工地试验室。

1.2 原有组织结构暴露出的主要管理问题

1.2.1 管理链条过长，使工程公司对链条末端的项目部的管理逐步弱化

随着生产经营规模的逐步扩大，工程公司一年的产值从几亿增至几十亿，项目部数量也从几个到几十个，工程项目部遍布全国各地。公司机关按照上级减员增效的要求，机关职能部门的管理人员不但没有随着规模的增加而增加，反而更加少。在这种情况下，机关职能部门对项目的管理只是停留在制定制度，下达指标、检查指导上，对具体方案、成本等根本谈不上管理。

1.2.2 生产规模的扩大，使分公司、指挥部一级管理职能部门名存实亡

在生产规模较小的情况下，一个分公司、指挥部最多管理一至两个项目，分公司、指挥部一般依托一个项目而存在。既任分公司指挥部的职能部门的领导，又兼任一个项目部的相应职能部门的负责人。但随着项目增多，这些职能部门管理人员的精力只能用在一个项目的管理上，根本没有精力去管理其他项目的工作。分公司、指挥部机关仅仅留一个办公室做上传下达，分公司、指挥部对所属项目的兼管成为一句空话。

1.2.3 分公司、指挥部既管生产又管经营，精力有限，无暇以顾

分公司指挥部在职能定位上，被授予既管生产又管经营的双重职责，分公司、指挥部领导既是项目经理，还要跑市场经营。在公司每年上亿元的经营指标压力下，他们如果将主要精力投入经营，项目管理就无暇顾及，导致项目管理混乱。如果将主要精力放在项目管理上，经营承揽的指标又无法完成。在这种管理体制下，使三级管理机构的领导陷入两难的尴尬境地。

2 公司在扁平化改革中的探索与实践

针对原有组织结构存在的问题和弊端，经过认真分析和研究，我们采取了一系列措施，进行了扁平化改革。一是撤销分公司、指挥部一级管理机构，采取公司直接管理项目；将原分公司、指挥部的全部在岗人员分流到各施工项目上，保持原有工资待遇不变，直到公司新的项目薪酬制度出台之后；将原分公司、指挥的账务收回公司财务管理，避免在改革过程中出现问题；公司对原分公司、指挥部管理的项目进行重新界定，明确项目管理人员，明确项目管理任务目标。二是强化公司机关对工程项目的服务与管控。强化了机关经济管理部、设备部、物资部等重要部门的人员配备，新成立了技术管理中心。三是强化富余人员管理，在公司机关成立了劳务中心，将原分公司、指挥部冗沉的富余人员全部纳入劳务中心管理，公司在短期内发放息工工资，确保职工队伍的基本稳定。四是将项目施工管理和经营承揽分开。工程项目部以搞好项目施工，创誉创效为主，不分配经营承揽指标。公司在机关设立经营部，在全国范围内成立了十个区域经营部，每个区域都选配了3-5名经营业务骨干，同时分派8名公司领导班子成员担任区域分管领导。五是全面推行“法人管项目”模式。在新上项目全面推行法人管项目管理模式，对原有的项目按照法人管项目的要求，进行了全面的“刷新”。

3 公司在扁平化改革中取得的成效

3.1 减少了企业的管理层次，提高了管理效率

通过改革，公司采取“法人管项目”的直接管理模式，减少了一个管理环节，公司各项指令可以直接下达到各项目，项目部的信息也可以直接反馈到公司，信息流通的速度和效率得到了有效的提高，公司领导和项目管理人员指导与沟通相对紧密，使管理决策快速准确。

3.2 提高了企业的市场竞争优势

经过资源重新整合，我们成了相对独立的经营团队，专门负责经营投标工作，提高了对市场的反映速度和能力。工作人员也逐步专业化，业务水平较以前有大幅提高。通过一年的经营投标，公司的经营规模比上年提高了近一倍。

3.3 提高了企业知识信息的整合、创造和管理水平

在扁平化改革后，公司及时加强了信息化的建设，通过建设协调综合办公系统、财物集中系统、项目管理系统和视频会议系统的应用，知识在管理者与劳动者之间共享，企业组织等级结构不再受到管理幅度的限制，通过凝缩时间和空间，加速知识的全方位运转，提高了组织的绩效。

3.4 通过组织体制的精简高效，激活了职工潜能

通过减少管理层次，精简管理机构，改变了长期以来企业人浮于事，岗位工作量不足的弊病，节约了管理开支费用，一般管理人员权限和责任的放大，调动了其主动性、积极性、创造性，增强了使命感和责任感，同时强化了企业人才的管理和培养。

4 在扁平化改革中积累的有益经验

4.1 必须做好前期调研，做好充分准备

为了搞好改革，公司做了大量的前期准备工作。一是加强外部调研，学习兄弟单位有益经验。在改革前期，由公司总经理带队，机关主要职能部门组成的调研小组到兄弟单位进行全面的学习，学习他们目前的管理模式，先进管理经验。了解他们过去在推进扁平化改革中采取的主要措施，遇到的主要问题。二是对分公司、指挥部进行全面摸底，掌握各单位财务管理、人员管理和项目管理的基本情况，摸清改革中可能遇到的主要阻力和矛盾。三是听取基层管理者、一线职工对目前管理模式的意见，了解支持改革和反对改革的人员情况。通过全面的调研摸底，对改革采取什么方式，如何推进做到心中有数。

4.2 发挥基层党组织在思想宣传方面的优势，加强宣传，为扁平化改革创造有利条件

为了提高职工对公司改革的支持，我们充分发挥各级党组织在思想宣传方面的优势，公司组织编写了推进改革的宣传教育提纲，对改革的必须性、改革的目的、改革对公司发展的好处等进行全面的宣传教育，让全体职工了解改革、支持改革。

4.3 试点先行，在改革推进中不断完善方案

公司在扁平化改革中未采用一刀切的改革方式，而是采取试点先行的改革方式，选取个别问题少、矛盾小的二级单位率先推进，如果遇到预料外的问题，及时研究，制定补救方案。这样，在进行大面积改革时我们的改革方案已经比较完善，从而避免了矛盾集中不好解决问题。

4.4 要妥善安置裁减人员，确保职工队伍基本稳定

要设法消除裁员给员工心理上带来的恐慌是新组织发挥作用的关键，用快速有效的管理沟通方法使员工理解变革的必要性，同时强调其个人未来发展的良好机遇。否则，不管是在单位重组过程中还是在重组后。士气和生产率都会显著降低，导致整个改组工作的失败。

参考文献

[1] 孙永志.建筑施工企业扁平化管理模式的实践与探索.

钢结构厂房施工组织设计篇4

默认分类 2009-02-13 13:11:07 阅读774 评论0

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某施工单位

2008年02月21日

第一章

概况............................................................................................................................1 第二章

主要工程数量..............................................................................................................3 第三章

施工组织及进度安排...................................................................................................6 第四章

临时工程...................................................................................................................12 第五章

主要工程施工方案和施工技术措施.............................................................................13 第六章

工程创优规划和工程质量保证措施.............................................................................41 第七章

工期、安全保证措施..................................................................................................44 第八章

环境保护及文明施工..................................................................................................48

第一章

概况 1.1编制依据

1.1.1某市浦镇车辆厂铝合金车体及总装厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；

1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.3现场调查资料； 1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况

本工程为某市浦镇车辆厂城市轨道交通车辆国产化项目铝合金车体及总装厂房，总建筑面积10757.68m2（其中包括淋雨试验棚914.76m2）。占地面积为11800m2以上。厂房位于江苏省南京市浦口区顶山镇龙虎巷5号浦厂主厂区内。

该厂房长228m，钢结构中间设置两道伸缩缝，1# ~12#柱为三连跨57m（18m+24m+15m）,12#~39#柱为两连跨42m（18m+24m）,柱间距6m，柱顶标高14.5m，其车体厂房采用天窗采光、排气。三台行吊，其中10t两台，5t一台；总装厂房行吊三台，其中20t两台，5t一台，淋雨试验棚一台5t行吊。

厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢材采用16Mn、Q235-AF，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓。

屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条，1.2m以下采用M5.0混合砂浆砌筑粘土空心砖，1.2m以上采用复合彩板围护。

基础采用打入钢筋混凝土预制方桩。1.3主要技术规范、规程

（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》（4）《钢结构工程施工及验收规范》（5）《建筑桩基规范》（6）《屋面工程技术规范》（7）《建筑工程质量检验评定标准》（8）《钢结构工程质量评定标准》（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（12）《建筑结构焊接规程》 1.4施工条件

该厂房工程位于某市浦镇车辆厂主厂区内，在老厂房上拆旧建新，两侧均有厂房。施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。

1.5工程特点

（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。

（2）桩基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。

（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。

（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。

（5）本工程在某市浦镇车厂辆主厂区内拆旧建新，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。

第二章

主要工程数量

根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下: 序号

一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 工程项目土建

预制C40钢筋混凝土方桩打桩

C20钢筋混凝土承台 C20钢筋混凝土梁地面

C20钢筋混凝土地沟预埋铁件预埋螺栓钢结构及围护钢柱钢屋面梁钢吊车梁钢天窗架钢支架钢檩条彩板屋面彩板墙体

单位

m3 m3 m3 m3 m2 m3 t t

t t t t t t m2 m2

数量

备注

序号工程项目 9 彩板天沟 10 彩板门 11 铝合金窗三电力照明安装 1 低压开关柜 2 动力配电柜 3 照明配电柜 4 非标箱 5 负荷开关 6 梯形桥架 7 电缆敷设 8 钢管 9 铜母线 10 电线 11 电缆 12 滑触线 13 工厂灯 14 低压照明灯四给排水 1 镀锌钢管 2 消火栓 3 管道支架 4 阀门序号工程项目 5 水表 6 铸铁管五动力管道 1 无缝钢管 2 焊接钢管

单位数量 m2

台

个

套

个

套

个

单位数量组

备注

六 1 2 3 4 5 阀门压力表油水分离器采暖散热器镀锌钢管疏水器组成过滤器管道支架

个块个

组 m 组个 t

第三章

施工组织及进度安排

3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 3.1.1施工组织机构框图

3.1.2主要施工管理人员表

拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）序号 2 3 拟任职务项目经理项目副经理项目总工

姓名

职

称经济师高级工程师高级工程师工程师工程师高级工程师高级工程师助理工程师助理工程师工程师工程师助理工程师经济师

主要资历及承担过的项目

工程技术部部长 5 6 7 8 9 10 11 12 13 土建工程师结构工程师焊接工程师电气工程师暖通工程师物资设备部部长安全质量部部长

安全工程师计划财务部部长 14 15 工程试验室主任综合办公室主任

工程师经济师

3.2施工队伍部署及任务划分

项目经理部拟设在浦镇车辆厂厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：

土建项目队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。

钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。

水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。3.3主要施工机具及劳动力配备 3.3.1主要施工机具配备表序号

一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称制造加工设备直条火焰切割机 H钢组立机龙门焊机翼缘矫正机端头切割机碳弧气刨开坡口机折弯机剪板机摇臂钻立钻磁力钻交流焊机硅整流焊机气体保护焊机

数量

规格型号

出厂日期

注

备16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 二 33 34 35 36 37 三 38 39 40 41 42 仿型切割机半自动切割机空气压缩机车床牛头刨床等离子气割机自动远红外电焊条烘干机

行车行车数控坐标钻床压力机铣边机包边机钢板瓦成型机 C型檩条成型机喷抛丸机开卷机起重运输设备汽车起重机汽车起重机汽车起重机履带吊自卸汽车基础施工设备打桩机打桩机搅拌机搅拌机钢筋切断机

四 50 51 52 五 53 54 55 56 57 58 六 59 60 61 62 63 64 钢筋对焊机钢筋调直机插入式振捣器平板式振捣器汽夯蛙式打夯水泵安装设备电动套丝机砂轮切割机电焊机检、测、试设备水准仪经纬仪激光经纬仪万能材料试验机压力机水压试验泵其它设备装载机挖掘机压路机磨光机机动翻斗车生产指挥车

3.3.2主要劳动力配备表

根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号工种打桩机司机

人数

序号 9

工种电工

人数

起重工混凝土工瓦工钢筋工架子工电焊工钣金工 11 12 13 14 15 16

管道工油漆工机钳工司机测量工试验工

3.4工程总体进度安排 3.4.1施工进度策划

开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。

开工后，现场立即投入预制桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，到10月15日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。

3.4.2进度安排原则及主要控制工期：

进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：桩基工程：钢结构制安：围护系统制安：

各主要工程项目开、竣工日期见下表：各主要工程项目开、竣工日期安排表序号 2 3 4 5 工程项目名称开工测量放线临时设施建设桩基工程承台浇注

开工日期

竣工日期

备注

钢结构制作钢结构主体安装暗埋管线及地坪围护系统安装门窗安装给排水采暖及动力管道安装

电力系统安装调试竣工交验

第四章

临时工程 4.1安排原则

施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。

4.2现场协调

根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。

4.3临时水电及通讯

施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。

施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。

为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。

第五章

主要工程施工方案和施工技术措施 5.1 施工准备

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。

5.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。

5.1.2 测量放线

根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计

在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。

5.1.4 修建临时设施

我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。

5.1.5 机具、材料供应

按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。

5.1.6 岗前培训

对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

5.2 土建工程施工 5.2.1 桩基础

本工程基础为钢筋砼摩擦方桩，总数为511根，长度有4种，分别为：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，断面尺寸有3种，分别为：350×350mm、400×400mm、450×450mm（具体详见配桩表），桩底标高均为35.6m，单桩承载力分别为：A轴：Rk=1200KN（450×450mm）；B轴：Rk=1100KN（400×400mm）；C轴：Rk=900KN（350×350mm）；砼强度等级均为C40，桩必须打入②-⑤层粉质粘土层内，且大于1.5m。

打入钢筋砼预制方桩配桩表序号 001 横截面尺寸 450×450

长

（m）

度

根数（根）

112

第一节长（m）（有桩尖）18

第二节

长（m）

16.35

33.45 002 003 004 005 006 007 450×450 400×400 400×400 350×350 350×350 350×350 合计

32.95 33.45 32.95 33.45 33.65 33.15

55 156 18 3 511 18 18 18 18 18

15.85 16.35 15.85 16.35 16.45 15.95

注：表中每根桩已加长40d。（1）主要施工工艺流程：

预制场平整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整个厂房场地平整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→打试验桩（3根）—→打桩—→检验

（2）钢筋砼预制桩制作：

工艺流程：台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模、安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位。

①钢筋砼桩在现场预制，预制前，先将场地进行平整压实，压实密度在95%以上，保证有足够的承载力和消除不均匀沉陷。

②预制钢模采用自己加工的成型钢模，保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。③主筋的连接采用对焊，对焊接头截面距离大于35d（主筋）并不小于500mm。④根据现场情况，采用叠浇法施工。台座为C10砼，并具有足够的强度、平整度和光洁度，以保证方桩质量。底模和邻桩采用沥青油毡隔离，上层桩或邻桩的浇注，必须在先浇注桩的砼达到设计强度的30%以上时，方可进行，桩的重叠层数为3层。

⑤砼浇筑前，首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。浇筑时，从桩顶开始，向桩尖连续浇筑、震捣，不得中断，并应防止另一端砂浆积聚过多，保证砼的均匀。⑥为保险、稳妥，对吊运过程中可能出现预制桩损坏情况，在预制时每种截面尺寸均多预制1根，留做备用。

⑦碎石采用5~40mm的粒径。

⑧在确定预制桩单节长度时，要充分保证，避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。每根桩设一个接头，每根桩预制时加长40d。

（3）预制桩的起吊、运输：

工地配有两台吊车，预制桩在吊装运输时，砼强度必须达到设计强度100%，方可进行。装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。厂内水平运输时，采用“炮车”转运，运输中要保证道路平整，运输速度控制在2km/h以下，不允许用直接拖拉桩体方式代替装车运输，在运输和吊装过程中，要有稳妥的保护措施，并设置可靠的吊、支点，保证桩的安全起吊和运输。（4）打桩施工

①工艺流程：地场平整—→测量放样（定轴线和桩位）—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验

②打桩路线：拟安排两台桩机，一台从A轴由西向东，另一台从B轴由东向西，然后从C轴东西两端向中间施工。

③打试验桩：前三根桩为试验桩，通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。

④测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测。

⑤打桩方法

采用边退边打，CT-4C和CT-6承台桩，先打中间桩，后对称打四周桩，打桩过程中，桩架要保持垂直，及时用经纬仪校正。打桩时，每台桩机配用一台吊车供桩。利用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起，顺直嵌固在桩架导柱中，微调对准桩位中心，缓缓放下插入土中，将锤和桩帽压在桩上，做好开打前的标尺起始记录（桩架上设有标尺），然后全面检查一遍，准备就绪后开始打桩。打桩时应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致，然后转入正常施打。开始时，落距应小（小油门），入土一定深度稳定后，再按需求的落距进行施打。

打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击并使得打桩应力分布均匀，延长撞击的持续时间以利桩的贯入和保护桩头。要求桩垫用松木，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。送桩采用钢质送桩器，轻打入土。

在打桩过程中，要经常观测桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正，打桩过程中要作好记录。接近设计标高时，对贯入度要进行仔细观测，并控制锤击力度，至达到设计标高为止，然后抽出送桩器及时回填。

⑥接桩：当第一节桩下沉至桩顶离地面0.8~1.5m时，即吊上第二节桩，对准后，校正垂直度，用铁铲和钢丝刷清除污垢，接缝塞实，然后用两人对称同时焊接，焊接时四角用低碳角钢，四面用低碳钢板连接，焊条用422。焊缝要连续饱满。

（5）检验

①

钢筋砼预制桩钢筋骨架检验标准。见下表。序号 2 3 4 5 6 项目主筋间距桩尖中心线箍筋间距主筋距桩顶距离桩顶钢筋网片每节桩锚固钢筋长度

允许偏差（mm）±5 10 ±20 ±10 ±10 ±10 7 8 每节桩锚固钢筋位置每节桩预埋铁件 ±3 ②钢筋砼预制桩检验标准。见下表。序号 2 3 4 5 6 项目横断面边长桩顶对角线之差保护层度桩身弯曲矢高桩尖中心线

桩顶平面对桩中心线的倾斜

允许偏差（mm）±5 10 ±5

≤1‰桩长，且≤20 10 ≤3 另：掉角不超过10mm，缺损总面积小于桩表面积的0.5%，并不得集中，收缩产生的裂纹，深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂纹长度不得超过方桩边长的一半。

③打入桩位置检验标准。见下表。序号 2 3 4 项目

桩数为1~3根桩基中的桩桩数为4~5根桩基中的桩桩插入时的垂直度桩帽与桩周围的间隙

允许偏差（mm）100 1/3边长 ≤0.5% 5~10 5.2.2 承台及承台梁和条基施工

承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。

工艺流程：基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。

（1）

承台基坑开挖及基底处理

①基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。

②基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。

（2）承台砼施工

承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。

（3）墩柱施工

承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。

（4）基坑回填及承台梁施工

基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。

（5）条基施工

条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。

基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。5.2.3 砌体内、外墙装饰及墙外散水

1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。

施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。

砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。

砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号 2 3 4 5 项目轴线位移墙面垂直度表面平整度水平灰缝

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

允许偏差（mm）10 10 5 7 ±8 6 游丁走缝 20

（2）内、外墙抹灰装饰

①内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。

A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。

B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。

②装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1~第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。

（3）墙外散水

先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。

5.2.4 检修坑及地轨基础和排水井施工

（1）检修坑施工

①首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位置，并放出开挖边线，确定开挖深度。②用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。

③再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检验校模。

④模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。

⑤测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（-0.15m）。浇筑时，预留200×200×200mm的灯具孔。和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（￠50mm）。以及预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。⑥最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5‰的流水坡。

（2）地轨基础施工：

测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。

（3）排水井施工：淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑；车体厂房有一个长2.6m，宽0.5m，深0.65m的集水坑。

施工工艺流程：挖基—→基底处理—→立模—→砼浇注—→检验—→回填。5.2.5 总装厂房地面施工方法

本工程厂房地面工程只做总装厂房，并且留有两处不做。（1）地基平整、夯实

先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。

（2）平整夯实合格后，将整个地面打出10×10m的方格网，并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。

（3）水磨石面层施工：

石料选白云石，石粒应洁净无杂物，粒径为4~14mm，水泥选用普硅425号。铺设前将整个厂房地面用经纬仪和水准仪打出1×1m的方格网，并标示出±0.00的统一标高。在垫层上按1×1m方格安放玻璃条，并用水泥浆固定，水泥浆顶部要低于玻璃条顶4~6mm，并做成45°。分格玻璃条应分格尺寸准确、牢固，接头严密，并做为铺设面层的标志。铺设时要在垫层表面涂刷素水泥浆和1∶3水泥砂浆结合层，随刷随铺设面层。水磨石拌合料要拌合均匀，平整地铺设在结合层上，面层要高出分格条2mm，拍平、滚压密实。水磨石面层应采用磨面机分遍磨光，开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。面层表面的细小孔隙和凹痕，用水泥浆涂抹，脱落的石子补齐，养护后再磨，直至磨光。磨光时遍数不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。

5.3钢结构及围护施工

本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。5.3.1主构件制作

应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：

（1）原材料检验

该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

（2）下料

构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。

构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项

目构件宽度、长度切割面平面度

割纹深度

局部缺口深度

允许偏差（mm）±3.0

0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 0.2 1.0

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

(3)组立

构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。

腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项

目翼板与腹板缝隙对接间隙腹板偏移翼板中心对接错位翼缘板垂直度

允许偏差（mm）1.5 ±1.0 ±3.0

t/10且不大于3.0

b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。

焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：

项

目弯曲矢高

翼板对腹板的垂直度扭

曲

允许偏差

L/1000且≤5.0(L为构件长度)b/100≤3.0（b为翼板宽度）h/250且≤5.0(h为腹板高度)

若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。

（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作

端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。

端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。

端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：

项

目零件长度、宽度螺栓孔直径螺栓孔园度垂直度

同一组内任意两孔间距相邻两组端孔间距离

（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。

端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。

立柱制作的允许偏差如下：项目

柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）

允许偏差 ±L/15000 ±15.0 ±L1/2000 柱底面到牛腿支承面距离（L1）

±8.0 牛腿面的翅曲柱脚底平面度

2.0 5.0 允许偏差（mm）±3.0 +1.0 2.0

0.03t且≤2.0(t为板厚)±1.0 ±1.5 墙托的直线度

吊车梁、屋面梁的允许偏差如下: 项目

端部有凸缘支座板

梁长度

(L)其它形式

与“H”型钢中心偏差小于2.0mm

允许偏差 0-0.5 ±L/2500 ±10.0 端部高度（h）

两端最外侧安装孔距离(L1)拱度

±2.0 ±3.0 10.0-5.0 吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度

（8）试拼装

1.0

所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。

构件试拼装的允许偏差：

项

目

跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离接口截面错位拱度

预拼装单元总长节点处杆件轴线错位

允许偏差mm +5.0-10.0 2.0

L/2000(L为构件长度)±5．0 3.0

预拼装记录须整理成资料,已备安装用。

（9）抛丸除锈

本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。

抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。

(10)复检、编号、包装、发运

各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。

构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。

螺纹部分加防锈剂并包裹。

以下资料随构件一起发运。

①产品合格证

②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。

③制作中技术问题处理协议文件。

④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。

⑤焊接工艺评定报告。

⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。

⑦构件验收记录

⑧预拼装记录

⑨构件发运、包装清单

5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作

制作工艺：原材料检验

下料

轧制成形除锈喷涂

检验、编号、包装

(1)原材料检验

原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。

(2)下料

依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。

下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。

允许偏差如下：项

目零件长度、宽度边缘缺棱角

（3）轧制成形

构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理

允许偏差（mm）±3.0 1.0 成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。

（4）表面除锈、喷漆

檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

（5）编号、包装

本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。

5.3.3其它附件制作

其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：

原材料检验

下料钻孔

组装、焊接

表面除锈喷漆

包装

（1）原材料检验

附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。

（2）下料

对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。

（3）组装、焊接

下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。

（4）表面除锈、喷漆

所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。

（5）构件复检、编号、包装、发运

各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。

5.3.4彩板的选型、加工

根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽840mm，墙面板宽1150mm，外板、内板用BHP彩板。

彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。

彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。

复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。840mm

210mm

屋面板规格安装方式：

1150mm

墙面板规格安装方式：

5.3.5钢结构、围护门窗安装

为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。（1）安装准备

组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作。

清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。

（2）定位测量

土建队应向安装队提供以下资料.①基础砼标号

②基础周围回填土夯实情况

③基础轴线标志，标高基准点

④每个基础轴线偏移量

⑤每个基础标高偏差

⑥地脚螺栓螺纹保护情况

依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。

支承面地脚螺栓的允许偏差：项

目

允许偏差（mm）标高

支承面

水平度螺栓中心偏移

地脚螺栓螺栓露出长度螺纹长度

（3）构件进场

±3.0

L/1000（L为基础长度）5.0 +20.0～0 +20.0～0

依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）立柱安装

立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。

吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。

在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。

吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

吊装时，由专人指挥。

安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。

先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。

对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。

设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）吊车梁安装:

吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。

清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。

（6）屋面梁安装

屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。

地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。

连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。

终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d

(Pc=P+ΔP)

Tc—终拧扭矩（N.m）

P—高强度螺栓设计预拉力（KN）

ΔP—预拉力损失值（KN）10%P

d—高强度螺栓螺纹直径

K—扭矩系数

在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。

高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。

梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：

①梁的直线度

②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。

当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。

安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。

（7）屋面檩条、墙檩条安装

屋面檩条、墙檩条安装同时进行。

檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。

檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。

屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。

墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。

结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。

（8）其它附件安装

其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。

附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。

（9）复检调整、焊接、补漆

构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。

（10）彩板进场

在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。

用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。（11）钢构件验收

由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。

自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。（12）屋面板安装

安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直运输

根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。

②屋面板固定

屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。

屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。（13）墙面板安装

检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。

墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。

（14）

包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装

根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。

（15）门窗安装

将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。

用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。

按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。

安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。

地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。

用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。5．4水、电、暖施工 5.4.1电力工程

5.4.1.1主要项目施工流程

施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验

5.4.1.2主要分项工程施工方法（1）硬母线安装

①安装方法

母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。

安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。

母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。

调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。

②质量要求

母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。

母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。

母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。

③

成品保护

支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。

24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。（2）滑触线安装

①

安装方法

角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。

根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。

制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。

②

质量要求

滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。

绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。

滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。

（3）成品保护

由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。

（4）瓷瓶配线

①

安装方法

首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。

根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。

瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。

②

质量要求

导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。

瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。

③

成品保护

配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。（5）桥架安装

①

安装方法

桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。

根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。

②

质量标准

桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。

桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。

③

成品保护

桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。（5）低压柜、配电箱、插座箱安装

在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。

①

落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。

②

支架安装方法

支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。

③

质量要求

箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。

支架安装牢固，焊接，油漆完好。（6）钢管沿支架敷设

①

安装方法

按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。

断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。

②

质量要求

线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。

管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。

③

成品保护

管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（7）电缆敷设

电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。

敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。

A、电缆沿桥架敷设

①

敷设方法

在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。

电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。

在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。

②

质量要求

电缆的绝缘电阻≥10MΩ。

电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。

电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。

电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

③

成品保护

沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

电缆两端包扎，防潮。

电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设

①

敷设方法

电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。

②

应注意的问题

电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。

（8）电缆终端头制安

电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。

①

电缆头制作方法：

点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。

②

质量要求

电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。

电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。

③

成品保护

材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。

电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。

电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。

（9）管内穿线

①

施工方法

穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。

②

质量要求

进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。

照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。

管内导线不允许有接头。

③

成品保护

穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。（10）灯具安装

①

安装方法

灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。

各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。

灯具安装工艺如下：

检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。②

质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。

吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。

导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。

灯具的外壳良好接地。

③

成品保护

灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。

灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。（11）防雷及接地线安装

① 安装方法

接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。

根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。

接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。

②

质量要求

接地电阻值符合设计要求。

位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。

③

成品保护

材料妥善保管，防止锈蚀。

防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施（1）主要项目施工流程

图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→竣工交验

（2）主要分项工程施工方法 ① 测量放线

A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。

B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。

② 预留预埋 A、施工要点

1）配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。

B、质量要求

1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。

2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+

10、-0mm。

C、成品保护

预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。③ 支架制安

A、施工要点

1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。

2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。

3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。

B、质量要求

1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。

2）排列整齐，支架与管子接触紧密。

3）夹具的数量位置应符合规范要求。

C、成品保护

各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。

④

管道制安

A、施工要点

1）给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。

2）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。

3）动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。

4）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。B、质量要求

1）采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管。

2）采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。

3）排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。

⑤

消火栓箱安装

A、安装要点

1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。

2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。

3）将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。

B、质量要求

1)箱体垂直度偏差不得大于3 mm。

2)保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。

3）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。

C、成品保护

消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。

⑥

散热器安装

A、安装要点

1）按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。

2）将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。

B、质量要求

1）散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。

2）散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、±15mm。

⑦

试压

A、试压要点

1）将待试压的管道两端用法兰板（或(2)阀门）进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；

2）打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；

3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；

4）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。

B、试压要求

1）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。

2）水压试验压力（MPa）管道类别

给排水采

暖动

力强度试验压力

1Mpa 0.3Mpa 1.1MPa

严密性试验压力

0.8Mpa 0.2Mpa 0.8MPa

稳压时间

10min 10min 10min

压

降 ≤0.05Mpa ≤0.02Mpa ≤0.02MPa

⑧防腐涂漆

A、防腐施工要点

1）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。

2）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。

3）室外管道保温。

4）根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。

B、防腐质量要求

1）符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。

2）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。

3）涂色标志准确，明显。

⑨冲洗、消毒

A、施工要点

1）给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。

2）动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。

B、质量要求

用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。第六章

工程创优规划和工程质量保证措施 6.1 工程质量创优目标

确保本工程创省部优质工程，力夺“扬子杯”。

工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。

6.2 质量创优制度

（1）创优领导责任制

各级领导创优责任：项目经理对本工程项目的创优规划负责，督促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。若本工程达不到创优目标，影响创优达标的行政领导和技术人员，两年内取消其晋升资格。

（2）强化创优意识教育

对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。

（3）建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切结合起来。

从合同总价中扣2%作为奖励基金和创优保证金。其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握，用于奖励在创省部优工程中作出成绩的单位和个人；1%作为各项目队创优保证金，本工程竣工验收达到创优规划目标时，由项目经理部予以返还，达不到扣减。

（4）建立创优检查制度

项目经理部每月进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。

6.3 质量保证体系

针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。

6.4 保证质量主要施工技术措施 6.4.1 土建工程

（1）桩基工程

桩的预制要严格按照设计文件和标准图集做好配筋工作，保证轴线统一，断面尺寸正确，表面平整、密实、无掉角、麻面、裂纹现象，砼强度等级符合设计要求。叠层预制时要做好层间、桩间隔离工作，砼强度小于设计强度的70%时不得起模、移位。打桩时要精确测定桩位，保证桩基垂度和深度。

（2）砼工程

认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。

（3）砌筑工程

首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。根据设计要求，以±0.000为界，分别采用M5.0水泥砂浆和混合砂浆砌筑Mu10机制砖和Mu7.5粘土空心砖。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准确。

（4）辅助工程

本项目水、电、暖、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时要与结构、水电、暖通、动力等有关工种密切配合，最大限度地减少施工干扰，避免窝工、返工现象，保证土建工程质量。

（5）沉降观测

由于该工程位于软弱场地上，根据设计要求，在施工过程及建成使用期间，须进行系统的沉降观测直至沉降稳定。测点布置及观测频率严格按照设计、规范要求，并做好观测记录，绘制沉降曲线，及时报告设计、监理和业主单位，便于调整处理。

6.4.2钢结构工程

（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。

（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。

（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。

（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。

（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。

（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。

6.4.3水、电、暖及动力管道工程

（1）严格材料、设备的订货管理，对进场材料、设备进行严格检验，产品质量证明书、合格证、质量保证书等质量证明文件齐全。按要求复试后点收入库，杜绝不合格材料、设备进入施工现场。

（2）管道安装前认真进行外观检查，严防裂纹、砂眼等缺陷，施工过程中的敞口临时封闭以防异物进入，并设专人检查。

（3）管道焊接时，焊缝表面不得有烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错边量不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。

（4）管道隐蔽前，系统安装完毕，必须按设计要求及规范规定做水压试验，符合要求后方可隐蔽。

（5）散热器安装前，严格进行水压试验，合格后方可安装。

（6）加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的及时维护与修理。主控阀门及消火栓在安装前必须按施工验收规范的规定进行水压试验，以确保其使用的可靠性。

（7）法兰对接平行、紧密，与钢管中心线垂直；螺杆伸出长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧。

第七章

工期、安全保证措施 7.1 保证工期的主要措施

根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：

7.1.1 组织措施

（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。

（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。

（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。

（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。

（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是春节、元旦），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。

7.1.2 技术措施

（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。

（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。

（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。

（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。

（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。

7.2 安全保证措施 7.2.1 指导思想

安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

7.2.2 安全生产目标

（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无等级火灾事故。7.2.3 安全生产责任制

建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

7.2.4 安全生产教育

（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。

（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。

（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。

7.2.5主要安全技术措施和保证制度

（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。

（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。

（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。

（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。

（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。

（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。

（12）安全通道必须畅通。

（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。

（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。

（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。

（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。

（19）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。7.2.6 消防、治安措施

（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。

（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。

（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。

（6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。

7.2.7安全技术检查制度

建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月一次安全检查；

项目队每星期一次安全检查；

作业班组随时注意安全检查。

每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。

第八章

环境保护及文明施工

8.1建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。

8.2组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。

8.3施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。8.4建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。8.5现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。

8.6施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。

8.7各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。

8.8施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。

8.9施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。

8.10办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。8.11组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。

8.12加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。

8.13各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。

框架结构安全施工组织设计.. 篇5

一、工程概况

本工程为喀什阳光小区C区、D区地下车库，C区建筑面积：2884.48平方米；D区建筑面积：3173.11平方米。地下一层，框架结构.建筑高度3.60米。

二、工程施工环境

本工程位于喀什近郊区，周围为空地，施工要求较高。我单位施工现场已用1.8米高的围栏板全封闭，现场局部硬化。对安全管理要求也较高，目的是为了保障人身健康,保护环境,减少施工造成的不利因素.第二章工程施工布置

一、施工布置

本工程计划组织流水施工。主体施工阶段，穿插水电、预留、预埋等施工，进入装修阶段，穿插构件、电气、设备安装施工，装饰阶段先室外后室内上下交叉施工，保证进度目标的实现。

二、施工机械的配备

主体施工中，施工现场配置塔吊一台，搅拌机一台，拖式泵一台，配备的钢筋加工机械主要有弯曲机、切断机、对焊机等。

第三章安全组织管理

第一节安全管理机构

施工现场成立以工程项目经理为安全生产第一责任人的安全生产管理领导小组,坚持“安全第一、预防为主”，管生产必须管安全，组成安全管理网络。

项目安全领导小组：组长：梁金伟副组长：曾维林

专职安全员：马存贵

成员：曾维平、王建升、周永冲

安全管理网络（见附图）由项目经理牵头负责，由项目总工程师统一指挥。专职安全员负责具体进行安全措施的制定落实；各专业工长负责落实安全生产措施；项目会计主要负责安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全员还要建立专职安全员责任制度，设立兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目安全工作的顺利实施。

组织好现场安全管理工作，建立健全安全生产责任制，组织好现场安全检查、组织管理人员、工人进行安全教育，认真作好安全资料的填写。使安全管理纵向到底、横向到边、专管成线、群管成网、责任明确、协调配合、共同努力。真正把安全工作落实到实处。

第二节安全管理制度

一、安全管理措施

1、项目经理对所负责的施工项目的安全生产负直接责任，制止违章冒险作业，在计划、布置检查、总结、评比生产的活动中必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，特别要监督做好有针对性的书面安全技术交底。

2、建立项目经理、施工班组和个人三级安全教育记录和交底制度。

3、定期对工人进行安全教育、变换工种教育、特种作业教育并有记录。

4、不违章指挥，对机械工采取“定机、定人、定岗”“三定”措施，坚持持证操作，禁止违章作业加强安全生产的宣传工作。

5、每月组织有关人员按照《建筑安全施工管理办法》JGJ59-2011和公司制定的安全生产管理办法检查两次，每月进行评比一次，并建立奖罚制度。

二、安全教育制度

本工程开工后，项目对所有进场人员进行一次全面的安全教育。施工负责人对现场职工每月至少一次的全面教育，并对施工中发现的安全问题及时进行教育和督促整改。

现场安全员负责指挥现场的安全管理，对安全隐患、漏洞负责整改，随时检查现场的安全情况，对违反安全的行为及时进行处理。现场建立警卫值班制度，对所有进出工地的人员进行检查，禁止与本工程无关的人员进入施工现场。特别是夜班警卫必须保证工地巡逻，做好防火、防盗工作。

三、安全生产责任制

各级安全生产责任制的基本要求：

项目经理：对本企业承建项目的安全生产负总的责任。

项目总工程师：对本企业承建项目的安全生产的技术工作负总的责任。施工员：对所管工程的安全生产负直接责任。

四、安全检查验收制度

1、项目每周对安全工作进行一次检查，结合安全讲评活动进行安全生产教育，确保安全生产。

2、各生产班组每日上岗前进行安全技术交底。

3、遇有节假日前后，特殊天气后，特殊部位作业前应必须增加一次安全生产、交底检查。

4、对各种类型的安全生产检查，要建立检查档案，对检查的事故隐患要做到“三定”制度，即定人、定时间、定措施，及时整改。

五、事故报告管理制度

项目负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告企业主管部门和企业所在地劳动部门、公安部门、人民检查院、工会。

1、伤亡事故发生后，发生事故现场有关人员应立即直接或者逐级报告企业负责人。

2、企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即报告企业主管部门和企业所在地劳动部门、公安部门、人民检察院、工会。

3、企业主管领导部门接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即按系统逐级上报，重大死亡事故报至劳动部门及国务院有关部门。

4、发生死亡、重大死亡事故后，事故发生单位在24小时内写出书面报告，按第2条逐级上报，企业应当保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。

5、事故处理按“四不”放过原则：事故原因没有查清不放过、事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。

六、其他管理制度

1、环境卫生制度

1）现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。建筑垃圾出场需用塑料布覆盖。

2）搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐车及洗车辆用水必须注入定点储水池，现场污水严禁流出施工区域。

2、文明公约

1）工地办公室、库房等搭设整齐，风格统一，现场场地平整。主要办公用混凝土进行硬化，现场要摆设花盆，现场卫生有专人负责。

2）管理人员胸前佩带上岗卡、待人接物要文明禁止讲粗话、野话。3）现场所有料具按规划区域码放整齐，插牌标识，禁止乱堆乱放。4）现场向外运土、施工垃圾时，车辆对场外道路有污染时及时清扫。

第四章施工安全技术措施

一、土方工程（1）坑内作业时，应随时注意边坡的稳定情况发现问题及时加固处理。（2）基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

二、安全保护措施１、安全帽

（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。（2）正确使用安全帽并扣好帽带。（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

2、预留洞口

预留洞口必须有防护措施。

五、中小型设备安全注意事项１、搅拌机

（1）机体安装坚实平稳。

（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。（3）操作人员应持证上岗操作。

（4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。（5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

2、木工圆锯

（1）转动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。（2）圆锯要设松口刀（分料器）（3）操作必须使用单向电动开关。

（4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

3、手持电动机具

（1）必须单独安装漏电保护器。（2）防护罩壳齐全有效。（3）外壳必须有效接地或接零。（4）橡皮电线不得破损。

4、电焊机

（1）有可靠的防雨措施。

（2）

一、二次线（电源、龙头）接地处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。（3）有良好的接地或接零保护。（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

5、水泵

（1）电源线不得破损。（2）有良好的接零保护装置。

（3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

六、施工用电

1、支线埋设

（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

（3）支线应埋地敷设至三级箱，并用绝缘子固定。

2、现场照明

（1）一般场所采用220伏电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用12伏的安全电压。

（2）照明导线应用绝缘子固定；严禁使用花线或塑料胶质线；导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

（3）照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

3、电箱（配电箱、开关箱）

（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。

（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）用电设备实行一机一箱一闸一漏。（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

4、接地接零

（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻符合规定。

（2）橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。

（3）总箱、分配电箱必须有重复接地。（4）配电箱重设接地，必须从地下引入。

第五章季节性施工安全措施

一、夏季施工安全措施

1、喀什市夏季白天气温较高，昼夜温差大，要对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工了解中暑症状，学会对中暑病人的紧急治疗方法。

2、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。

3、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。

4、要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料等。

5、适时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

二、风季施工

1、现场人员配备足够的安全带、安全帽。

2、接地避雷装置及脚手架的安全情况。

3、四级及四级以上大风严禁进行起重吊装作业。

第六章场地设施管理

一、场地布置

1、为保证施工现场整齐文明，办公场地全部进行混凝土硬化。场地正面入口设8.0米宽电控门，在门边设警卫室，建立出入登记制度。设置固定垃圾池，定期外运,实现文明施工。

2、下水布置：在场地西侧利用原有下水通道设置水冲式厕所。

3、上水布置：

将建设单位提供的水源用D=35PVC给水管引入，按平面布置图进行布设，水管埋土0.8m。

4、用电布置：

施工用电源由建设单位配电室用电缆埋地敷设引入，从总配电箱敷设埋地电缆接入各分配电箱,其标准应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

5、堆场布置：

地上部分施工时回填基坑土方完成平整场地, 做临时砖、砌块堆场, 现场设砂浆搅拌站，在现场西边围墙避开待建建筑物设木工棚，零星材料存入现场仓库, 随用随领。

6、临时设施布置：

在大门侧修建现场办公、库房、业主、监理办公室、会议室之用。并根据现场需要再增设房屋。上述工作完成后要主动征得监理和业主的同意。

二、道路与场地

1、场区和道路均用水泥地面进行硬化，保证原地面不损坏。每天派专人进行现场清洁工作。

2、合理划分作业区、办公区、工具堆放区、建筑垃圾区，并挂牌标识。

3、场内建筑垃圾必须集中堆放，及时处理定期外运，保证场区内清洁。

4、道路应畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物。

5、建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁。

6、场地平整不积水，无散落的杂场及散物。基础、地下管道完后要及时回填平整，清除积土。

三、材料堆放

1、堆场布置

地上部分施工时将回填基坑夯土方完成，平整场地做临时砖、砌块堆场，现场设砂浆搅拌站，在现场西侧设置钢筋堆场及钢筋加工场。零星材料存入现场库房，随用随领。主体大批材料尽量晚上进白天用，保持现场通畅。

2、大堆材料堆放布置

（1）砂石分类、堆放在砂石池内，底脚边用边清。

（2）砌体料归类成垛，码放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。（3）灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒。

3、周转材料堆放布置

（1）施工材料如：木模、钢管等集中堆放整齐，木模板平码放稳。（2）模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。（3）钢、木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。

四、施工现场安全设施

施工现场安全设施，如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各类限制保险装置等都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经施工管理负责人同意，并采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。

施工现场除应设置安全宣传牌外，危险部位必须悬挂醒目的GB2893-82《安全色》和GB2894《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。

第七章施工现场消防方案

一、消防通道

本工程施工场地设置安全通道，通道宽度不小于４m。在消防通道上不许布置占道机械和贮存材料，临时占用必须马上清除。

二、易燃材料存放

1、电器、油脂类火灾使用二氧化碳、干粉灭火器。

2、一般固体物使用泡沫灭火器。

3、木材、棉麻毛织物除上述灭火器外，可用水灭火。

4、电气火灾严禁用水灭火。易燃材料存放距离和使用

本工程北面设木工房，所以防火要求高。一般易燃材料存放与火源距离不小于８m，及易燃材料应设仓库封闭保管。可燃材料距火间距不小于５m，对易燃材料存放和工作场应有禁烟标志，焊割工动火应有动火审批表，并有监护看火人，氧气瓶和乙炔瓶间距不小于５m，距用火点不小于10m。

易燃材料使用场所应禁止火或配备相应的灭火器材才能使用，使用易燃易爆材料应登记审批，并派专人监护使用。

施工现场动火，实行三级动火审批制度，由作业班组申请，工地由项目技术负责人审批，班组安全员监护。动火审批以三天为限，期满或动火地点变换应重新办证。高区施工是防火的重点，除消防水泵外，还应配备一定数量的灭火器，应用于动火或易燃材料施工点，在发放易燃材料时一起发放，完工后交回。电器防火详见临时用电方案。

三、消防设施布置

１、大门入口处集中备有大平桶６只，各类灭火器６只，铁锨８把，砂子2m３，附近水箱不小于6m３。２、配电室备有二氧化碳或干粉灭火器２只。３、材料库每100m2不少于4只灭火器。

四、火灾扑救

1、在任何单位和个人在发现火警时，都应迅速准确地报警，并积极参加扑救。

2、火场的扑救工作，在专业消防队员到来之前，由项目义务消防队积极组织灭火，尽可能在火灾初起时就扑救。专业消防队员到来后，服从消防队的统一指挥，积极参加协同灭火。

3、火灾蔓延时，应首先组织人员疏散，疏通消防通道。

4、在扑救火灾中受伤致残或者牺牲的义务消防队员由起火单位按规定给予医疗、抚恤。

五、消防教育和监督

1、对进场施工人员加强管理，掌握人员底数，签定消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。

2、现场要设明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安防火教育，每季度开一次质保会，培训一次义务消防基本知识，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用的方法，定期组织保卫防火工作检查，建立防火工作档案。

3、加强料场、库房保卫消防设施，经常检查消防器材完好情况，做到定期检验、换药，用时有效。

4、施工现场的消防通道要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

六、各项防火措施电气防火措施

1、合理配置，整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。

2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

3、配电室的耐火等级不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器（干粉灭火器），并严禁烟火。

4、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

5、室内照明灯具应距地高度不少于2.5米，室外不少于3米，灯具周围不得有可燃物。危险场所的灯具应使用防尘防爆灯具。超过60w的白炙灯与易燃物的安全距离不少于30cm，聚光灯、碳钨灯等不宜小于50cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。

6、建立电气防火责任，加强电气防火重点场所烟火管制。并设置禁止烟火标志。

7、建立电气防火责任制度，发现问题及时处理。临时设施防火规定

1、施工现场明确划分用火作业区，易燃、易爆材料、可燃材料堆放场地、仓库，易燃废品集中点和生活区等，各区域之间，间距要符合防火规定。

2、工棚或临时设施搭建及间距要符合防火规定。

3、办公室、工作棚内的照明线，除橡胶软线电缆外，均应使用绝缘套管敷设，穿墙壁必需

4、明火作业必须申请“三级”动火手续，在批准的动火范围、时间内，在有监护人监控的条件下动火。

5、施工现场必须配备足够数量的防火灭火设施和器材。如防火工具（消防棚、消防梯、铁锨、安全钩）砂箱（池），消防水池（缸），消防栓和灭火器。

8、建立安全防火责任制，划分防火责任区，成立义务消防队，定期培训和实习消防作业，检查消防设施，更换灭火器材。

防火材料施工防火措施

1、仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应配置一定数量的灭火器和砂袋，2、堆放模板地点，严禁烟火，附近不得进行电焊、气焊等明火作业。

3、使用完电焊机、气焊等明火作业，应关闭电源，仔细检查无误后方可离开。

第八章文明生产措施

一、现场情况

1、现场布置

根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。在工地入口处大门两侧绘制宣传画，现场入口处悬挂的“五牌一图”标志和本工程效果图。在现场各类部位悬挂有针对性的安全标志牌和其它有关标志。

2、道路与场地

每天派专人进行现场清洁工作。合理划分作业区、办公区、工具堆放区、建筑垃圾区，并挂牌标识；场内建筑垃圾要定期外运，保证场区内清洁。道路应畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；建筑物四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂场及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。

3、班组落手清

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土等措施(如挖土时要求每车洒水湿润土方并用锹拍实)。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

4、大堆材料

砂石分类、集成堆放在料池，底脚边用边清。砌体料归类成垛，码放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。

5、周转设备

施工设施设备、木模、钢管等，集中堆放整齐。木模板平码放稳。钢管及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。钢、木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。

二、生活卫生

1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。定期组织医生到现场防疫、医疗，为施工班组服务，现场配有急救包。

2、进入施工现场的所有施工人员均做到统一着装，管理人员和施工人员均佩带证明身份的证卡，并按职务工种分别带不同颜色的安全帽，特殊工种应随身携带上岗证。

3、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

三、对现场机械管理方面的要求

1、现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，安全装备可靠。

2、清洗机械排出的污水排放至积水坑内，不得随地流淌。

3、在搅拌机、砂浆机旁必须设有沉淀池，不得将浆水直接排入施工场地。

四、严格执法,遵守规章，保护环境

1、严格执行国家及有关环保规定,对砼搅拌、振捣、等噪声大的作业，制定有效措施防止施工扰民。

2、施工现场的泥浆须经沉淀后方可外排，现场含酸、含油的污水经中和、隔油处理方可外排。

3、材料运输进出场时，码放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处要设专人清扫。

4、施工现场设专人负责卫生工作，现场道路每天有专人洒水，防止粉尘飞扬。

5、加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间，尽可能控制施工现场的噪音，减少对周围环境的干扰。

6、模板拆运时，不要乱扔，由班组人员逐块传递到地面，减少噪音污染。

钢结构组织施工方案篇6

1根据《建设工程监理规范》5.2.3的规定：“工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计(方案)报审表，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。”监理工程师对“钢结构施工组织设计”的审查，是钢结构施工监理事前控制的重要环节。本人认为，除审查施工组织设计的编制、审核、批准签字等手续是否齐全外，还应对以下六个方面进行重点审查：

一、工程概况和技术特点

在此一节中可以看出施工方对施工图纸的消化程度，同时也可反映出施工方的工程施工经验和技术保障系统的强弱。因此，在审查这一节时应注意施工单位对工程施工技术特点、难点的分析是否切中要害，是否有他们自认为施工困难的方面或应注意的事项，对此应分门别类作记录，在施工过程中重点监控

二、施工作业工艺及主要技术措施

本节是“钢结构施工组织设计”的核心内容。由于钢结构工程涉及到制造和安装两个施工现场，因此本本节内容应涵盖两现场的工艺内容。施工组织设计不如施工技术方案或施工技术措施对施工工艺的描述那么详实，但要求主干明确，逻辑性强，工艺特征要切中要害，因此，对此节审查时应注意以下几点：

1、制造加工工艺程序有无矛盾与前后倒置现象。一般来说其加工工艺是：①确认进场材料;②电脑或1：1实样出落料尺寸零件图;③落料矫正、编号、堆放;④零部件成型、刨边矫正;⑤1：1拼装胎模组合确认及拼装检验;⑥焊接、检验及矫正;⑦制孔、端面加工;⑧预组装、检验;⑨编号拆开堆放;⑩表面除锈及表面处理，涂装作记、检验;⑾出厂。

2、审查工艺顺序中是否有关键工序遗漏和倒置情况。如材料进场后不经确认、跨过电脑或1：1实样确定落料尺寸就开始落料，不经1：1拼装胎模确认就进入拼装等。其材料确认包含两方面内容：其一是对材料材质、规格、型号进行确认；其二是对材料应进行第一次矫正以达到可用标准的确认。由于施工单位一般对材料的要求重视不足，在钢结构施工组织设计中，此项的描述常被忽略。

电脑或1：1实样确定落料尺寸这一工序过程相当重要。现在的钢结构施工图设计逐渐向国际惯例靠拢，设计方不再出详细的节点大样构造图，其杆件多为单线图，而节点构造只给出连接原则，节点板厚、焊缝长度要求、连接螺栓排列及数量和螺栓规格等不给节点、大样详图。往往要求施工单位按轴线交接要求及节点连接原则进行二次设计，在工程中通常把这些二次设计施工图称为“转换图”。如施工方未接触过这类设计，则往往会以为是设计不完善，而要求设计方补充详图。从这一点就可以看出施工方的技术素质还停留在20世纪80年代以前的水平。因此监理人员应对这一工艺过程引起足够重视，否则落料过程中将易产生成批废料的严重后果。

3、在1：1拼装胎模完成后应对胎模进行确认。确认应注意以下两个方面：一是尺寸(包括成型外型几何尺寸、轴线交点位置尺寸)；二是是否便于脱模，是否有阻碍拼装点焊、影响辅助拼装线作标记的地方等。在有些施工单位的钢结构施工组织设计中，根本不提及这一过程，或者即便提了也不作细的要求，使工艺失控。此工艺过程必须是放在拼装之前，拼装有两类，一是小件拼装，一般是拼成零件或部件；另一类是中拼组成构件。预组装应放在焊接、成型、矫正、制孔、端面加工后进行，决不能与小件拼装及中拼一并同时进行，如施工方把三者过程混在一起，应在审查中给予指出。

4、施工企业要有自己的施工技术标准。这一点十分重要，在《钢结构施工质量验收规范》 “基本规定”中，明确要求施工现场质量管理应有相应的施工技术标准。这里所说的施工现场包括制造现场和安装现场两个施工现场。因此施工技术标准应是由两大块构成，一是制造施工

技术标准；二是安装施工技术标准。所谓相应就是应有针对性和匹配性。规范中所讲的施工技术标准其实应包括两个方面：一是相应的国家规范、标准；二是施工企业的自身标准。众所周知，企业标准高于国家标准、规范，而国家规范和标准是对质量的最低要求。所以在对钢结构施工组织设计关于施工技术标准这一节的审查中监理在审查时应从两方面入手，一方面是选用国家规范和标准是否有针对性和匹配性，另一方面是施工企业有无针对性、匹配性的自己的企业施工技术标准。特别是第二方面相当关键，是质量得以保证实现的关键。例如：在设计文件中通常会给出材质和规格要求、焊接质量要求，而对如何施焊、选择什么样的焊接材料、焊接参数等，设计文件往往未说明，这些都应由施工企业的施工技术标准来明确，而这些标准都是以焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的形式表现出来。对于施工方第一次接触到的焊接材料、焊接方法，焊接工艺均要通过焊接工艺评定，并制定相应的施工技术标准，才能施工，从而保证焊接质量达到设计和国家相关规范标准要求。又例如：对构件进行热矫正和热加工成型，在设计文件中往往不列出方法及工艺参数，国家的相关规定中也无相应的工艺参数，具体的操作工艺技术标准，就要求施工方自己通过试验来确定，并把它作为自己的技术标准，如在对轨道钢进行热成型过程中就应严格控制加热温度和后热温度及保温时间。这些参数的确定，一是根据钢材热处理理论；二是根据试验确定。又如对轨道钢的焊接，因其断面不规则，轨底、轨腰及轨头的焊接，其各部分的坡口形式、工艺措施、焊接工艺参数、焊前预热温度、焊中层间加热参数、层间打磨、焊后热处理、保温措施等施工技术标准，必须由施工单位根据自身的焊接设施、焊接人员素质、焊接加工水平和现场焊接环境进行试验，以确定最佳方案和参数等，制定施工技术标准用以指导工程施工。在对施工技术标准的审查时，监理的着眼点不只是国家规范、标准，而是偏重于对企业施工技术标准的审查。

5、工艺技术措施要有针对性。在钢结构施工组织设计中，有些技术措施是钢结构施工中的一般措施或通用措施，监理审查的重点不应是一般的通用措施，而是具有针对性的施工技术措施。例如：某项目钢结构为单层大跨度结构。本来在吊装一节中就应针对大跨度结构的特点、施工场地等编制具有针对性的施工技术措施，在措施中应分别对吊装方法、选用的机具及配置要求、吊点的选择、构件的加固方案、吊装顺序、首件的锚拉方案、人员组合的要求、吊装过程中脚手架及吊篮的设置等进行分述，而不是用几句话笼统地描述。对复杂、超长、超重构件的吊装，其吊点、锚点、绳具的选择、吊装机械的选择布置等，均要有计算说明书以保证其吊装的安全和可靠性。又如总预拼装技术措施，为保证总体尺寸的精确度，施工方就应注意到将一至二段构件在制造加工时留有余量，在总装时再切去余量，而预拼装必须在1：1大样上进行。在预组装措施中，施工方应明确方法，特别是预组装空间结构时，更应编制详实的施工措施。

再比如高强度螺栓连接施工工艺，不仅要列出扭矩或扭剪轴力，更重要的是应针对节点构造和构件与构件间的连接顺序，在施工措施中明确穿入顺序和紧固顺序，注明是否采用换栓工艺，如需扩孔或补孔（重新制孔）应明确工艺措施，且对高空作业提出具体的紧固措施，并明确扳手及套筒规格等。

钢结构组织施工方案篇7

1 钢结构工程施工方案设计的特点

要钢结构工程施工入手, 就有必要了解钢结构工程施工不同于其他结构施工的特点:1) 无论散件拼装或组件高空拼装等常用施工工艺, 在施工方案设计中均必须进行深化施工图设计, 对钢结构作构件划分, 目的是在现有的资源条件下, 保证施工方案的可行、安全和合理;2) 钢结构施工常用施工技术中, 多会存在由于施工过程构件受力与最终结构状态受力不同, 必须对施工过程构件进行应力、应变分析, 以保证在施工过程中构件不出现破坏;3) 钢结构构件制作加工精度要求较高, 为提高施工速度, 构件大多十分庞大, 同时还需考虑后续施工要求 (如预拱、焊接变形等) , 对构件进行必要的处理, 这都要求构件加工设计必须十分准确;4) 钢结构施工过程最终是安装和连接的过程, 如何保证安装过程的顺利实施是工程成败的关键, 因此有必要在施工方案设计中进行施工顺序的确定。所有这些问题在进行钢结构施工方案设计中都必须反复考虑, 对施工过程中所有可能出现的情况一一处理, 以指导构件加工和施工的全过程。现阶段钢结构工程施工方案设计与其他结构施工方案设计一样仍然是以技术人员和专家的经验为主, 而经验很难或者说无法定量地加以描述, 同时受很多主观因素的影响, 施工方案设计中无法进行直观比较、验算和优化, 更无法预料施工过程中将出现的突发问题。这种“经验式施工方案设计模式”对钢结构工程施工有一定的指导作用, 但在现今追求大跨度、大空间和造型新颖的时代, 新结构形式和特殊结构形式层出不穷, 以经验为主的模式已经无法有效指导施工, 有必要建立一个更加有效的施工方案设计理论框架, 该框架不但能够很好反映技术人员的经验, 而且要能够充分利用其他先进技术对方案设计进行验证、优化、跟踪、对比、控制、引导, 同时要有良好的操作界面和直观的结果显示。区分于以往的“经验式施工方案设计模式”。

2 基于虚拟施工平台的钢结构主控式施工方案设计原理

以施工为中心的虚拟建造即虚拟施工平台是在施工过程模型中融入虚拟仿真技术, 以此来评估和优化施工过程, 以便低费用、快速地评价不同的施工方案、材料需求规划、工期安排等, 其主要目标是评价施工的合理性。它主要解决施工方案设计问题。

2.1 主控式施工方案设计模式定义

“主控式施工方案设计模式”是一个比较新概念, “主控式施工方案设计模式”是指在施工方案设计过程中, 利用虚拟现实技术将施工方案设计的全过程实时地映射成虚拟环境, 技术人员利用其他技术手段和经验, 通过对此虚拟环境的操作来实现对施工全过程的观察、跟踪、控制和引导, 最终达到验证、优化、调整、优选施工方案的目的。从上面的定义可以看出, 基于虚拟环境的主控式施工方案设计模式包含四个方面的含义:1) 主控式施工方案设计模式强调施工方案设计过程的整体性, 即它不仅仅关心施工方案设计的核心问题, 如方案的验证、优化、分析等, 而且重视方案设计的前处理和后处理。2) 主控式施工方案设计模式强调方案设计过程的图形功能, 不仅是结果的可视化, 而且包括过程的可视化。3) 主控式施工方案设计模式强调技术人员对于设计过程的参与和控制, 借助其他技术和手段, 并加入技术人员的经验, 充分利用可视化提供的信息对方案设计过程进行控制。4) 主控式施工方案设计模式强调施工方案设计的动态性和并行性, 即动态设计、并发进行。

2.2 基于虚拟施工平台的钢结构主控式施工方案设计模式原理

传统的施工方案设计过程是一个相对封闭的设计过程, 注重于项目特点和难点分析, 然后借助技术人员和专家的经验进行施工方案设计和优化调整, 所有这些活动完全建立在技术人员对项目的自身理解和经验积累之上, 无法对施工方案进行实时的信息交互, 也无法保证方案解决了施工过程已预料到的和将会出现的技术问题。基于虚拟环境的主控式施工方案设计模式是在传统方案设计的基础上, 通过动态建模形成虚拟环境, 将技术人员引入方案设计过程, 形成一个设计回路, 利用虚拟技术实时、高效的多维信息交互功能, 将方案设计过程中各个阶段所产生的数据实时地生成虚拟环境, 通过虚拟外设将设计情况及时地反馈给技术人员, 技术人员根据反馈情况, 结合自己的经验和理论判断对设计过程加以控制, 多次循环, 最终得出确实可行的、合理的施工方案。

3 结语

一旦我们能够合理借鉴制造业也已取得的先进技术和先进经验, 并将之运用于建筑行业, 必将对传统的建筑业带来耳目一新的变化, 不管是在观念还是在技术上。现拟从不同的角度来分析虚拟建造和虚拟产品的重要意义。

参考文献

[1]Lauri Koskela.An Exploration towards a Production Theory and its Applica-tion to construction[D].Espoo, Finland:Helsinki University of Technology, 2000.

[2]高倩, 徐文.洛克希德-马丁公司开发虚拟现实工具[J].飞航导弹, 1998.

钢结构组织施工方案篇8

近年来，在工程施工过程中经常发生施工坍塌、塔吊倒塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒、触电、爆炸等事故，无一不存在危险性。因此，在编制建筑工程的施工组织设计的同时，也要编制专项安全施工组织设计方案。专项安全施工组织设计方案不仅全面提高了施工现场管理水平，有效预防伤亡事故的发生，起到了积极的作用，而且也是衡量企业现代化管理水平优劣的一项重要标志。如何做好安全施工组织设计方案，这是人们经常探讨的问题。

1 编制建筑工程安全施工组织设计方案的重点

编制建筑工程安全施工组织设计方案是为了施工现场能按照该方案有效实施，保证施工现场的安全。它具有指导性和实操性，包括以下几方面。

1.1现场施工用电施工组织设计

现场施工用电设备应制订安全用电技术措施和电气防火措施，现场施工用施工组织设计必须具备几个方面内容：现场勘探；确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱和分配电箱等的线路走向；负荷计算；绘制电气平面图、立面图和接线系统图；选择变压器、导线截面和电线类型、规格；制定安全用电技术措施和电气防火措施。现场施工用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制、技术负责人审核，经主管部门批准后实施。变更现场用电施工组织设计时，必须补充有关图纸资料并履行审批手续。

其内容有：在建工程的边缘围护结构与供电架空线路的间距应保持安全操作距离，电压在1kV以上，最小安全操作距离为4m。严禁在高、低压线路下方搭作业棚、建生活设施、堆放料具。机动车道线路与架空线路交叉时，垂直距离应不小于4m，与建设工程顶的垂直距离应不小于2.5m，否则必须采取有效的防护措施。电气设备的金属外壳应必须有统一的保护，同一设备可做接零。同一供电网不允许有的接地有的接零，接地电阻应不大于10Ω，与接地体连接应使用不小于6mm2铜芯线连接牢固。各施工用电机械和其他负荷必须近规定装设漏电保护装置，必须接三级用电、二级保护、一机一闸一漏。线路架设电杆间距应不大于35m，应装设横担使用绝缘子，严禁架设在树上或脚手架上。严禁使用老化、破皮、绝缘差的电线。引下线按支路排列整齐，严禁把子线乱搭、乱挂、混合架设。总箱、分箱、控制箱应分别设置漏电保护装置，电线应从箱底进出加设防水弯。固定式配电箱下底距离地面高度为1.3m～1.5m，配电箱前应道路畅通，不能堆放材料及杂物。配电箱应有门有锁，箱内无杂物。动力、照明应分路控制，分设漏电开关。临时线路架设完毕后，应经工程施工负责人、安全员、电气操作人员共同验收合格后方可使用。

1.2脚手架施工组织设计

在使用钢管脚手架时，应有搭设方案，绘制架体与建筑物拉接做法详图，搭设高度大于25m的钢管脚手架应采用双立杆及缩小间距等加强措施，并绘制搭设图及脚手架施工组织设计。钢管脚手架应用外径48mm～51mm、壁厚3mm～3.5mm的脚手架专用钢管，有严惩锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或壁厚不够的钢管不能使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、螺杆滑丝的禁止使用。立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，垂直度应不大于1/200，立杆间距应不大于1.5m，大横杆间距、砌筑架应不大于1.2m；装饰架应不大于1.8m；小横杆间距应不大于1.5m，钢管接头应错開；脚手架的外侧、平台、上人马道必须设置1m高的防护栏杆和0.18m高的挡脚板和防护立网。架板必须满铺，铺设宽度应不小于1.2m。距墙面不大于0.2m，不得有空隙和探头板。架板搭接应不小于0.2m，对头接时应架设双排小横杆，间距应不大于0.2m；在架子转弯处脚手架应交错搭设，并且要稳固，经常清除板上杂物，保持清洁、平整，架板厚度应不小于0.05m。架子高度大于7m时应和墙体设置拉接杆。拉接杆设置：水平间距7m，高度间距4m。拉接杆必须与墙体牢固连接，以确保架体的稳定和垂直。脚手架同一立面应在两端和中间每隔15m设立剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°～ 60°夹角，从下到上连接设置。必须为作业者上下搭设梯道，坡度应不大于1/3(1:3)，宽度应不小于1.5m，防滑条的间距应不大于30cm，两边加护栏和护网。架子搭设好后，必须经施工负责人、安全员、操作人员、使用者联合验收，合格后方可投入使用。

1.3基坑支护施工组织设计

施工现场的基坑、基槽，在施工前必须做好必要的地质、水文和地下设备的调查和勘察工作，摸清地下情况与地质勘察结果有无出入，然后制定施工方案。较浅层且土质较好的可按照土质情况和深度设置安全边坡或固壁支撑，较深的沟坑必须进行专项设计和支护。挖掘基坑、井坑的时候，如果发现有不能辨认的物品，应该立即报告上级处理，严禁擅自敲击。同时，应该做好排水措施。使用机械挖土前，要先发出信号。挖土的时候，在挖土机械挺杆旋动范围内不准进行其他工作。在有支撑的沟坑中必须注意不使机械碰坏支撑。如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断、滑动等危险征兆时，应该立即采取措施。基坑支护应由专业分包单位负责编制，由总承包单位技术负责人会同建设、监理和设计部门共同审定，并做好审批手续。

1.4模板工程施工组织设计

模板施工前，要根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况进行模板工程支撑设计，编制施工方案，经上级技术部门审批，方可实施。设计要求有计算书和细部构造的放样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等应详细说明，支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。编制施工方案中包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及检查、验收等措施。

1.5塔吊安、拆施工组织设计

塔吊安、拆应由专项资格队伍完成，施工前必须详细编制施工方案，安装后应经主管部门验收。施工方案中应对塔吊基础进行专项计算；对附墙部位的确定、安装与拆卸施工工序、安全技术措施与注意事项、特殊情况防范技术措施等详细进行编制，涉及塔吊安全的“四限位”（力矩、超高、变幅、行走限位装置）、“两保险”（吊钩保险和卷筒保险装置）及其他安全装置，高塔的附墙装置和定期检查与验收记录要求等，应逐项进行编写、明确分工，配备施工负责人、技术负责人、安全负责人等，各分项负责人要懂管理，有一定的指挥才能。安装前要组织安装人员学习操作规程、安装工艺。安装人员必须持证上岗，要熟悉塔机的安装方式、安装过程、安装高度和注意事项。技术负责人对安装人员应进行书面技术交底，使每一个职工明白自己的职责和注意事项；统一指挥、统一联络信号，分工明确，责任到人。编写后的方案必须报上级部门批准。

2 结语

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