钢结构工作总结

钢结构工作总结（精选8篇）

钢结构工作总结 篇1

来万道轻钢工作已经半年多了，在近一段时间里我主要负责钢结构的拆图、审图工作。通过这半年多的工作和学习，自己掌握了不少新的知识与经验，对钢结构制作和安装有了比较的认识，进一步提高了自己的技术水平。

但是在很多方面还存在很很多的不足，比如施工经验上还不是很多，很多东西还只是停留在理论阶段，致使很多时候与构件制作、安装不能很好的结合，从而影响了车间的制作与工程的进度。

还有工作上不够认真仔细，钢结构拆图本身就是一个不能有丝毫马虎的工作，因为我们拆出的图示直接指导生产与安装的，如果有一个尺寸的错误可能就会导致整批构件的质量，甚至可能导致构件直接报废，给公司造成重大经济损失。比如在环球的工程中，就是因为我的粗心大意，导致钢梁与钢柱的连接板出现尺寸错误，梁柱无法连接，使公司的声誉和经济造成了损失，我一个人错误给大家造成了不必要的麻烦，我在这里向公司道歉，并且愿意接受公司的处罚。

为了以后的拆图工作更规范化、标准化，也更少的出现错误，我把钢结构拆图的具体流程和平时容易出现错误的地方做出了总结。

具体拆图流程：

第一：要看清工程总说明；

第二：把整个工程的图纸看懂脑海中留下一个空间的框架；

第三：开始着手CAD平面画图最重要的看好规格和材质；

第四：一定要有主到次开始仔细的完成每一步；

第五：当再来设计变更时看准变更说明，再同上面第三条；

第六：在图纸上做到每一个构件上的每一个剖面、零件和材料表的核对；

在拆图的同时，对于我们经常出现的错误我们也要时刻警惕着。钢结构拆图是一项很严密的工作，对于图纸上的每一个尺寸都有严格的要求，而且所有构件都是有关联的，往往一个错误就能造成整个或整批构件不合格或者报废，所以，我把我们平时容易出现错误的地方总结如下：

（1）计算机制图错误：计算机是制图的表现工具。任何建筑思维设计若是不能用图直观的表现出来，便是失败的设计。即便拆图也不例外。cad可以说是建筑表现的一个语言，但对初学者或未精通者用cad制图仍会出现一些错误。

<1>精确度不准，工厂里生产的构件只要求精确到mm，角度到度。

<2>修改引起的错误：一般初学者为方便了事，当画出构件与实际不符时，常常修改尺寸标注的数字了事，但却不直这样一来回引起更大的误差，同时为计算拉杆，系杆，隅撑长度造成错误。因此要按实际画，是多少就是多少。

<3>放样造成的错误：这是最糟糕错误，因为拆图是以整个放样为基础。若是这里出错，那后面的工作就不准了。

（2）设计变更引起的错误：这是拆图最常遇到的，所以应同设计院保持紧密联系。当有设计变更要弄清楚改变的是哪些部分，哪些不变。其实拆图也有一套思路，首先要理解设计者的思想，然后顺着设计者的思路往下拆，其中要注意梁柱的编号，活用对称和反对称，尽量将截面相同的构件编在一起。好的拆图者应该做到：用最少的图纸拆出最多的构件，而且要让生产车间工人看的懂，注意不能有太多的文字叙述，而且要注意材料表，工人制作是按材料表来下料的。

（3）设计常识造成错误：要常看设计规范。比如说注意檩条间距是多少，隅撑是多少，怎么定位，怎么布置，还有柱脚螺栓的孔距是多少，应满足什么条件等等，总之在拆图时多想想若自己是安装人员应该如何将其装上，那样会少很多错误，最好到工地多看看。

钢结构工作总结 篇2

近年来, 随着住宅产业化的推行, 钢结构作为装配式住宅的重要结构形式, 已广泛应用于住宅建筑中。在装配式钢结构住宅设计中, 墙板与钢结构的连接是很重要的一部分, 目前的研究成果还未达到成熟的阶段。本文结合以前的研究成果[1,2,3,4], 对墙板与钢结构的连接方法进行了概括总结, 并对各种连接方式进行对比分析, 以期得到最好的连接方法, 为装配式钢结构住宅的设计提供一些建议。

1连接方法对比分析

1. 1GT螺栓连接

该节点较多运用于南京旭建NALC ( 蒸压轻质加气混凝土墙板) 、上海伊通AAC墙板当中, 构造如图1 所示。

1) 安装过程: (1) 在钢梁翼缘上通长焊接角钢, 墙板就位, 将钩头螺栓穿过墙体并与角钢焊接。 (2) 施加螺母将墙板固定。

2) 优缺点: 优点是可以适应墙板较大的转动变形, 避免墙板产生较大的应力集中。缺点是构造较为复杂, 需要在钢梁翼缘通长焊接角钢, 并且需要特制钩头螺栓, 墙板在进行加工时需要预留不同大小直径的孔洞。

1. 2U形卡连接

U形卡连接节点是最早使用也是目前运用较多的一种节点形式, 其构造如图2 所示。

1) 安装过程: 这种节点需要在加工墙板时在墙板脚部留有预埋件, 安装时现将墙板就位, 将U形铁件套入墙板边缘, 与墙板角部的预埋件焊接, 然后将U形铁件的底面焊接在钢梁翼缘或者钢柱侧面上。

2) 优缺点: 这种节点的优点是造价低廉, 施工方便; 而缺点是不利于墙板的转动变形, 墙板与钢框架之间属于刚性连接, 在框架发生变形时, 容易造成墙板的破坏。

1. 3ADR连接节点

ADR节点形式与GT节点形式相似, 这种节点形式在日本使用较多, 构造如图3 所示

1) 安装过程: 首先在钢梁翼缘通长焊接角钢, 墙板就位, 将S型板与角钢焊接, 安装直螺杆固定墙板。

2) 优缺点: 墙板与框架变形具有更好的协调性, 但其造价相对较高, 施工复杂, 需要加工特定的S型板。

1. 4插入钢筋法

该节点适用于层间位移较小, 刚度较大的钢结构或钢筋混凝土结构, 构造如图4 所示。

1) 安装过程: (1) 在钢梁翼缘焊接角钢, 在角钢上焊接专用托板。 (2) 在托板上焊接专用接缝钢筋。 (3) 墙板就位灌注砂浆。

2) 优缺点: 优点是当主体结构发生较小的变形时, 墙板之间可以保持有效的连接, 不会提早开裂而影响建筑装饰。缺点是构造复杂, 需要加工专用托板, 现场安装需灌注砂浆, 与装配式干法施工的原则相违背。

1. 5外挂式节点

构造如图5 所示。

优缺点: (1) 在水平荷载作用下, 采用外挂式节点的结构体系具有良好的抗侧力性能, 有利于结构抗震。 (2) 外挂式节点结构体系同级荷载强度退化不明显。在循环荷载作用下, 加载位移较大时结构仍具有有效的承载能力。 (3) 外挂式节点结构体系延性系数、耗能能力较高。

3 结语

本文通过对墙板与钢结构连接方法对比分析, 得出结论。

1) 刚性节点比柔性节点的初始刚度要大。

2) 通常柔性节点的构造比刚性节点要复杂。

3) 刚性节点不利于墙板的整体变形, 容易造成墙板提早破坏, 不建议工程中采用这种节点。

4) 在柔性节点中外挂式节点抗震、延性、耗能等特点比较突出, 工程中适合采用这种节点。

参考文献

[1]吴明磊.装配式钢框架节能复合墙板结构体系的滞回性能研究[D].山东:山东大学, 2013.

[2]金晓飞.装配式钢结构建筑墙板节点力学性能总结与分析[J].工业建筑, 2012, 32 (增) :881-888.

[3]臧海涛.复合墙板与钢框架连接节点的试验研究[D].山东:山东大学, 2013.

钢结构工程预决算审核工作探究 篇3

【关键词】建筑钢结构；工程造价；预结算；准确审核

1. 分析建筑钢结构工程造价预结算审核的主要内容

为了更完善的做好钢结构工程预结算的审核工作，首先就是要对审核的主要内容进行充分的了解，所谓对钢结构工程造价预结算审核主要看预结算资料是否收集齐全、工程量的增或减是否合理、定额的套用是否正确、费用的计取是否准确、材料费用审查是否准确等，每一项内容的审核都将影响到预结算的准确程度，因此要做好预结算的审核工作，要本着认真负责的工作态度，做好每一项内容的审核。以下就是对钢结构工程造价预结算审核的主要内容的简要介绍。

1.1首先将各种预结算资料收集齐全。 预算文件包括已批准执行的预算定额、费用标准、材料的市场价格信息及设计选用的各种标准图集及一套完整的施工设计图；结算资料包括图纸会审纪录、设计变更资料、施工签证资料、技术措施及材料代用等涉及工程造价的主要文件。审核人员应熟悉掌握施工图，对建筑的造型、结构、应用材料和设计意图，图示尺寸及构配件的选择等方面应熟知。对每项工程在施工过程中形成的所有审核资料都应由专人负责进行整理，及时归档并按各单项工程及其工程项目中洽商变更发生日期的先后顺序进行分类编号，作为结算的重要依据。对于工程预算管理人员，在施工过程中应注重整理和完善工程中各种洽商、变更、会议纪要、材料认价单等结算资料，不论是核增还是核减造价的洽商，在过程中都要补充完整，使洽商内容与工程实际相符，为最终的结算审核做好准备工作。

1.2钢结构工程量的审核。

（1）在钢结构工程量的审核计算过程中经常会出现正误差或负误差，这两种误差是钢结构工程量审核的主要误差，因此要做好钢结构工程量的审核工作，首先要从减少误差方面入手。正误差的主要表现有在土方开挖后发现实际的开挖深度相对于图纸设计的高度要小，而在审核过程仍然按照设计图纸进行计算。负误差产生的主要原因是在钢结构工程量审核过程中完全采用理论数据进行计量，而且有项目遗漏的现象发生。

（2）做好钢结构工程量的审核工作，一方面要明确计算范畴和限制范畴，比如应该以设计室内地平作为基础与墙身的划分依据，墙面装饰工程不需要计算脚手架费用等；另一方面要对图纸设计的尺寸和实际尺寸进行严格的审查，减少审核误差，保证工程量计量的准确性。

1.3认真做好施工企业的资格预审和后审。 承担钢结构工程施工项目的单位，必须是经建设主管部门审批，取得钢结构工程施工资格证书，具有法人资格的施工企业。为加强工程招投标管理，施工单位的资格预审工作可委托政府招投标中心进行。为避免优秀施工队伍的落选，资格预审及后审可适当增加那些参加过同类工程项目并得到质量奖项的施工单位的预审及后审分数。建设单位应选择有资质且素质高、信誉好的施工企业来承担项目。

1.4设备、材料费用是施工图预算造价中所占比重最大的，一般占50%～70%，市场上同种类设备或材料价格差别最大，应当重点审查。审查设备、材料的预算价格是否符合钢结构工程所在地的真实价格及价格水平，一是要及时收集材料价格信息资料。对于定额中未规定的新材料，则要深入了解该材料的市场价格及各厂家的产品质量，掌握信息，从而做到审核时有理有据。二是认真审核各项材料定额价、市场价、调整的数量以及价差调整系数的执行等，杜绝材料价格水分。三是要进行市场调查和现场核实。对于有些容易出现问题的材料，应到现场查验核实，对于价格不明确的材料，要进行必要的市场调查或到供货厂家或通过其他途径了解价格的真实情况。对于非标准设备，要对其原价的计价依据、方法是否正确、合理进行审查。

2. 建筑钢结构工程造价预结算审核工作存在的问题

建筑钢结构工程造价审核本来就是一项繁琐而又非常重要的工作，而伴随着行业的发展和社会的进步，原有的审核方法出现了很多的漏洞，新材料、新技术的运用也导致定额缺项现象的出现。在利益的驱动下，很多施工单位人为的提高钢结构工程的造价，谎报材料的价格，私自提高上报的套用单价以及各项费用，这都给钢结构工程造价的预结算带来了不必要的麻烦，使审核工作变得更繁琐、更复杂。施工人员、管理人员缺乏责任感和一定的工作素养，忽视对于钢结构工程造价的审核工作，对于审核工作中的数据、资料收集不全面，不严谨，都给审核工作的严谨性带来影响，钢结构工程的计量和定额换算等都存在大大小小的问题。因此，要想准确地对建筑钢结构工程造价的预结算进行审核，就要解决这些问题，认清目前的形势，对原有的审核方法和方式进行一定的创新和变动。

3. 加强建筑钢结构工程造价预结算审核的准确性

3.1预算前的准备工作。 钢结构预算前应该必备一些知识，首先要知道钢结构的施工工艺，具体每道工序是如何领料、如何下料、如何施工的，这样可以使以后计算工程量时不漏项，还可以知道哪里损耗多一些；还要学习钢结构施工规范如柱脚垫铁是如何布置，有什么要求，数量是多少；无损检测，H型钢对接焊缝需要无损检测，知道哪个是H型钢翼板，哪个是H型钢腹板，翼板一级焊缝需要100%超探，腹板二级焊缝需要20%超探，还要了解定额，知道工艺金属结构制作安装定额有哪些定额子目，具体某一工程量该套哪个子目，以便在计算底稿上清楚的标明不同子目的工程量。

3.2建立一支高素质的造价审核队伍。 审核队伍的素质直接影响到建筑钢结构工程造价的预结算工作的质量水平，对于提高预结算审核的准确性有着很重要的作用。加强造价审核队伍的建设，一方面要不断提高审核人员的专业素质，一支高素质的造价审核队伍必然有着很高的专业修养，对工程造价的预结算工作有着很深入的了解，对每一项内容的审核都可以从专业的角度去判定审核的准确度，去做好每一项审核工作。另一方面要不断提高审核人员的综合能力，审核人员除了具备很高的专业技能以外还要注重自身综合能力的培养。比如审核人员要本着认真负责的工作态度去完成自己的任务，另外要有足够的耐心的毅力，预结算工作很烦、很乱，决不能马虎大意，忽视一些细节性的东西。

3.3做好预结算审核资料的准备工作。 与其说钢结构工程造价的预结算审核是一项对于工程成果的一种审核，不如说是一项对钢结构工程造价所涉及的各种资料、数据、费用的一种审核，只有对各种材料进行全面的收集、整理和分析，才能为审核工作的顺利进行做好铺垫，它是准确计算工程量、做好各项费用的审核、合理安排工程量的计算顺序的基础。做好预结算审核的资料准备工作，首先要做好预结算的编制工作，对于预结算中遇到的问题以及处理方法要做好记录，做好一手资料的储存工作。其次要深入施工现场，掌握钢结构工程的第一手资料，注重与预结算有关的资料的收集，这就减少了因资料不足而引起的误差。另外要善于计算变更工程，对于一些在施工过程中变更的工程，要及时进行变更计算，并将计算的结果做好保存。

3.4完善造价审核的相关制度，加大审核力度。 准确的造价预结算审核要有严格的审核制度作为保障，要结合实际情况严格按照工程量审核、套价审核、取费审核的顺序进行工程的结算审核，实行责任制，将每项审核工作安排到人，到组，提高审核效率和质量。另外实行复审制，可以加大审核力度，提高工程造价的预结算审核的准确性。

4. 结语

钢结构监理工作总结 篇4

工程

监

理

总

结

黑龙江东诚建设工程监理有限公司

2012年11月25日

一建设单位：何佳木斯富城生态科技有限公司

二建设项目：黑龙江省海林农场460吨有机果蔬种植小区二期工程

三建设地点：黑龙江省海林农场

四工程特点

黑龙江省海林农场460吨有机果蔬种植小区二期工程共建钢骨架大棚60栋，曝光温室6栋等，该项目地基采用砂夹石换填处理，基础采用毛石基础，基础上做20mm防潮层一道。所有温棚墙体MU10粘土实习砖，M10水泥砂浆砌筑。温棚转角处设置2Φ6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。保温填充层用沪渣，其中预埋固定拉丝，第3米一个。温棚钢骨架上弦杆位38

3镀锌圆钢管，下弦杆和腹杆为Φ10镀锌钢筋，腹杆间距为300m，钢架焊接点做打磨处理。耳房现浇板厚为100，在面做100

厚混凝土地面，水泥抹光，风处墙面挂面涂料。

二、监理工作主要内容

按签合同约定，我公司进行了以下工作：

1、对钢结构测量控制网进行复测、确认。

2、审查了网架项目部主要管理人员、技术人员资质；分包单位资质。

3、审查了施工方上报的施工组织设计及钢结构滑移方案、吊装方案，并督促其按方案严格执行。

4、审查了施工方上报的质量保证体系、技术保证措施，安全管理措施。

5、主持了与工程建设有关协作单位的组织协调工作，重要协调事项均向业主报告。

6、审查施工方用于本工程所有机械设备仪器的性能及检测报告。

7、报经业主同意、批准开工报告。

8、协调业主组织工程图纸会审、技术交底，主持工地建设例会及方案论证会。

9、审查施工方上报的总体计划，实施计划及修正计划，检查监督工程施工进度，审查工

程实际完工情况。

10、对已完成的质量合格的工程进行准确计量。

11、在工程承包合同约定、工程价格范围内，审核工程付款证书以及竣工决算。

12、检查施工方现场安全文明情况。

13、审查施工方的竣工验收报告、竣工验收资料；协助业主组织竣工验收并审查施工方竣工文件。

14、审查第三方检验单位资质及检验人员上岗证书。

15、按时向业主报送监理大纲、监理细则，旁站监理细则，监理周、月报、监理年报及工作总结。

三、监理工作措施及成效

1、本工程结构形式复杂；各节点的空间三维坐标变化多样，为确保构件安装精度，如何进行测量定位是控制工程安装及验收质量关键之一，我公司派具有高级测量资质的监理工程师严把主、附馆测量报验关，从专项方案的审批到测量控制网的布设、复查；从设备仪器进场检验，人员资质审查到各榀桁架、埋件的安装定位等均严格按国家规范标准跟踪检查、过程复查；从而为钢结构顺利安装创造了有利条件。

2、本钢结构大棚内监造是确保现场能否顺利施工的关键，我部根据工程实际进展与厂内制作实际准备情况先后三次派专业工程师进厂驻厂监理，履行监理职责和义务，具体厂内监造内容如下：

1）施工图纸深化设计及材料采购。

2）钢结构屋盖制作。

3）与土建相关的支座、锚固件及预埋件的制作。

3、为确保现在安装工程质量：我部制定了总体监控原则：强化预控质量第一、严谨监理、程序控制。

1）在方案审查过程中，尽可能地对可能出现问题的部位；要求施工方仔细研究；详细补全；网架焊接、紧固连接质量控制措施以及施工方项目管理体系中专职质检员的配备等提出监理要求；钢结构屋盖施工组织设计中对其滑移两侧同步控制；拱桁架预应力张拉变形控制；应力控制；油漆施工专项方案中：安全防护措施的落实以及防火漆施涂质量控制等都提出了针对性的意见，严格要求施工方在作好预案及措施工前提下，方能施工，从而大大减少现场返工和影响质量问题的发生。

2）施工过程中，坚持按监理旁站大纲要求巡检及关键部位旁站；发现有未预控到的问题发生，及时采取有效合理措施处理由于对现场每榀桁架施工监测数据的及时掌握；经过多次专家论证后，拿出了统一方案；即每榀拱桁架预应力张拉前应待后榀拱桁架就位、定位后进行；从而保证了拱桁架施工质量满足设计要求。

3）坚持做到将巡检、旁站发现的问题及时下发监理联系单，指出存在的问题及整改要求；监理部一切用文字、数据说话；同时，对施工中关键部位的施工要求，及施工中存在的急需解决问题及时召开“专题例会”；使监理指令落实快、效果好。

4）坚持作好各专业接口的衔接部分协调工作，杜绝扯皮、推诿现象发生；完后组织了如下协调交接手续。

5）严把工序验收关、从严监理是确保主、附馆钢结构质量最终能满足设计及业主使用功能的关键：

要把好钢结构制作、安装整体质量，各分项工序验收是基础；在认真熟悉设计图纸，国家规范及监理规范前提下，在施工方三检制度落实实处，并验收合格基础上监理部专业工程师严格按江苏省质量验收有关表格及内容，对主控项目各项，逐一核对检查；漏项、缺项决不放过；保证国家强制性规范得以具体贯彻落实；同时，对一般项目中各项数据现

场按相关比例抽查，严格控制超标范围及数量。真正做到了上道工序未经检查合格禁止进入下道工序的规范要求。

4、进度控制：为满足业主及本场馆总体目标计划，我部根据现场施工实际情况制定了“认真形势，明确目标，制定措施，狠抓落实”十六字工作方针。

四、施工监理协调工作

施工监理过程与甲方、建设单位、施工单位等各相关部门组织协调工作良好，通过协调及时有效地处理施工过程中出现的各种问题，使钢结构工程得以顺利完成.五、施工安全与文明管理

施工过程始终在有序可控状态下进行，施工机械、临时用电、线路搭设，临建设施等均规范标准，在整个施工过程中未发生一起安全事故。

六、监理工作体会及总结

在整个项目施工过程中，总目标是关键必须千方百计确保实现，在保证质量、安全前提下，狠抓计划工期各关键节点的落实；在审查季度、月度及周计划时应强调计划的可行性及严肃性，监理应在巡视过程中检查周计划落实情况，应根据施工计划编制监理监控目标；在材料，人力、机械等方面检查计划存在的风险以及实际有效完成情况；发现问题，及时督促施工方分析滞后原因拿出针对性措施；在计划控制的同时，质量是生命、安全是保障，监理部应作重在方案预控；施工方进场人员资质审查，质保体系审查及进场后图纸会审技术交底，原材材质进场把关等方面加强控制，推行样板制；施工中严格按“三控、二管、一协调”原则来监督现场施工；总之，奥体游泳馆钢结构工程在建设单位、市质量监督站关怀下，在省设计院、施工单位密切配合下，我部顺利完成了钢结构工程的施工监理工作，工程施工质量符合设计要求，满足业主使用功能需要。

黑龙江东城建设工程监理有限公司

海林农场监理部

钢结构质检部年终工作总结 篇5

收获喜悦的2012年即将度过，更加精彩的2013年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：2012年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下：

本轻钢、重钢车间共完成大大小小工程58个，生产量达到33，000多吨。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不及时现象，产品控制做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。

部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责：

a、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。

b、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。c、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。

d、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。

e、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。

f、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。g、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。h、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。

i、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。j、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。k、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。

l、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。m、负责相关文件、记录信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。

（二）、体系管理

为了保证公司产品的质量符合公司业务和客户的需要，我们必须建立适合于本公司的文件程序及相应工序、机械设备、人员管理等作业程序，工序控制，检验以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及提，提案制度，做到“人人有职责，事事有制度，执行有表格，办事有流程，工作有方法”

（三）、标准化管理

根据公司业务和客户的需求，保证生产能力和产品质量，促进公司完善标准化管理。

1、程序管理 没有规矩，不成方圆。无论担当任何职位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的、标准的作业程序去执行。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每一项任务都能有合理的作业程序。

2、检验标准 有比较才有鉴别，有标准才有提高，各项工作，各类产品是否符合客户需要，都需要有一个参照物或标准进行对照，才能有一个基本的判定。对现有的国家、行业标准进行整理存档，制定适合我们公司的作业标准，并进行受控，在以后要不断的进行更新，以适应发展的需要。

（四）、质量控制

1、来料控制 按照标准操作规程，对来料进行严格的抽检检验，杜绝因来料质量问题所引起的生产延误和产品质量的不稳定性而引起客诉和质量目标的考核。

2、制程控制 为保证生产质量的稳定进行，使用“生产自检+质检部（生产现场巡检+工序专检+成品检验”相结合的方式来进行。当然，检验仅仅是质量管理、质量保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和客诉成本提高。所以最有效的办法是由改进产品生产工艺的缺陷，提高作业人员的质量意识，强化质量标准的理念，全员参与控制产品的质量这样才能保证生产及检验，才能保证我们公司的全面质量管理。

3、成品检验控制 严格进行成品检验标准实施，保证交付出货的产品质量,为产品质量的最终把关。

工作中虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是部分检验手段还不够科学、检验经验还不是很丰富，工作创新意识还不强，面对突发问题反应速度还不够快，2．质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部件或组件，由于没有相互沟通而导致进入下一道工序，给下序的工作带来很多不便利。于是便出现了个别队的作用，让质检工程质量问题没有及时得到解决。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间，同事之间的配合，一同解决问题、难点，最大的发挥团部门成长起来，更加强大起来。在今后工作中，一定会认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。同时，部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便：

首先是工程技术图纸上的变更问题，有时候工程出现变更，而图纸没有及时传到相关部门或者图纸到达各部门的时间不一而带来的一些不便。

其次是因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。常常出现这样的情况，某些产品出错，需要修补，各个班组相互推脱，无法追究到底是哪个班组出的问题。

展望明年的工作，质检部会把好公司内部最后一道质量关口。产品质量是企业的生命线，质检部是控制产品质量的职能部门，我们更希望在新的一年里，公司全员树立质量意识，参与质量活动。我们质检部也会更加努力，为使我们的产品让客户用着更放心而贡献自己的一份力量。篇二：质检部总结钢结构常见质量问题及对策

总结生产中常见质量问题及对策

本文是总结生产中易发生的，常见质量问题和制造错误，分析了这些问题和错误的产生的原因，提出了简单的防范和解决办法。钢结构： 质量----问题-----对策 1.问题的提出

在经钢一厂、三厂钢结构生产中，常常发生这样那样的质量问题和制造错误，不仅增加了返工成本，还会影响企业的效益和声誉，因此，有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。

h钢组立h钢门焊矫正 钢构工装 焊接 清渣打磨涂装。

在接板和下料过程中，由于操作不当和材料供应等原因，常出现有翼板坡口，条边挂渣，割缝不直，接缝弧坑，接缝不平，条料波浪，材质错误等质量问题，其产生的原因和对策见下表：

3.h钢组立生产中常见的质量问题和解决办法 3．1角接处缝隙较大或太小 在h钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式埋弧焊，这样，浪费了工时和焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊固定点选择不当，或矫正机压力不足，或几种原因兼而有之造成的。解决好上述表中之3，5，6，问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都将大大减小角接处的缝隙，保证焊缝质量。3．2打弧而划伤钢板表面

在h钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这主要是因为操作者追求固焊（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解决。3．3接缝未错开

在h钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。对原材料长度小于实际长度时，必须接长，有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定，随意组立。

工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时，翼板/翼板焊缝要量错开，不在同一截面，有的是通过“换位”来解决。而操作工忽略了换位，造成翼板/腹板焊缝未错开。操作工时刻要有“换位”接板错缝意识，并且错缝要作为在互检自检项目，加以检查。3．4上下翼板颠倒装错

上下翼板颠倒装错是h钢组立中又一易见的质量问题。对角度变化不大的变截面梁，会出现上下翼板颠倒装错现象，如图，本应是a,组立b，解决这个问题，除了操作工要细致小心外，最好的办法是变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号表明直角，让操作工一目了然，知道短翼板该组在何处。3．5定位焊的不规范

定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处易造成未焊透。定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位；焊件要求预热的，而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接；t形接头定位焊，未在两侧对称进行；定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致；定位焊无证合格焊工施焊。定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝高度、长度、间距不符合要求。（应根据焊件厚度有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm，且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝长度应为20-30，不大于50 mm间距200-300，大型构件为50-80 mm；间距应为400-500 mm）；

这此，只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防范和纠正。

4、门焊（埋弧焊）生产中常见的质量问题和解决办法

4.1门焊(埋弧焊)气孔焊缝有气孔是门焊生产中常见的质量问题。钢板锈蚀较重且未清理干净，焊剂潮湿或混有垃圾，焊剂覆盖厚度不足，焊丝表面脏污，焊接电压过高都可能造成埋弧焊缝有气孔，因此，做好钢板和焊丝除锈清理烘干等焊前准备，保证焊接母材和焊材的无油无锈，焊剂无水无脏且有一定的覆盖厚度，加之焊接电压适当，就能够保证门焊焊缝没有气孔。4．2咬边

咬边门焊生产中又一常见的质量问题。它减弱了基本金属的有效面积从而降低了焊接头强度，咬边处出现应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂缝。产生的原因主要有焊丝角度不适当，电流太大以及焊接速度过高，这就要求埋弧自动焊时要正确选择焊接规范，出现咬边后，适当降低焊接电流焊接和速度。

4．3未使用/收弧板引起的质量问题

因为未使用引/收弧板，使焊缝引弧和收弧通处易于产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处至焊缝两端以外。由于引弧、引出板端部焊缝堆高时熔化金属易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚进引出板需要加长。

引弧、引出部分切除时，用锤击落，造成撕裂母材，造成局部应力集中。所以引弧、引出板的引出部分切除时，应采用气割加磨修或锯切的办法，严禁用锤击落。

5、钢构工装中易见的质量问题和制造错误

工装，是钢构生产中的中心环节，如出现质量毛病和制造错误，将直接影响到钢构的安装质量和进度及美观，必须引起我们高度重视。但工装中常常出现的毛病和制造错误，大都是板件位置，孔位置偏差，坡口形状和方向错误，连接板漏接等“低级”错误，而号线放样，用错h钢等错误造成梁柱大尺寸不对，却并不多见。而这些“低级”错误又多来自操作者的粗心和不认真，现将常见的错误列举如下，共大家在工装生产中注意。工装中常见质量毛病和制造错误

6、钢构焊接中常见的质量问题

6．1焊缝质量缺陷篇三：钢结构行业生产部部门年终总结报告 生产部年终总结报告（2013年）

时光飞快，岁月穿梭。转眼2013年已成为过去。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合下通过全体员工共同的努力，基本完成了公司下达的各项生产任务。在此，我代表生产部对一年来的工作予以回顾和总结。

一、工作回顾 生产部方面

过去的一年里，我们生产部力挑重担，克服生产计划与实施背离的矛盾，在部分原材料不能按时到位的情况下，组织员工克服困难、灵活调整计划、加班加点较好的完成了公司下达我厂的生产任务，全年共完成项目十余个，成品约5210吨（后附表），在进度和质量方面基本达到客户要求，我们在保证生产任务的情况下，着重抓了一下几个方面的工作：（1）安全管理方面

基于行业的特殊性及总结一直以来的经验教训，在过去的一年里，我们把安全生产纳入日常管理之中，每个礼拜三都组织开例会，而且对所有员工在例会上进行安全知识的教育以及真人真事现身说法等多种形式，并监督检查及时消除各岗位存在的安全隐患，使每个员工都有“安全人人抓，安全人人管”的思想意识，同时加强了对车间生产现场生产纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产体系安全，从而保证车间的生产有序运行，故而2013年全年都没有发生重大安全事故。（2）产品质量方面

今年全年车间都实行“每日一检、每岗必检”，产品存在外观、焊缝不达标等问题，在每个礼拜的例会上都会进行总结，发现问题及时处理，所以我们在完成产量的同时也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量过程控制关，并完善了质量管理体系，严格要求每个班组每日对当日产品进行报检，并填写报检单，本岗位不合格产品绝不流入下一岗位。（3）提高员工技术技能水平因公司生产任务有段时间不足，生产一线员工情绪极不稳定的情况下、这无疑给生产管理带来极大压力，在这样的压力推动下，本部门还是坚定地进行对员工岗前岗中培训，保证新进员工顺利的进入岗位角色，做到一专多能。在今年全年车间实行量化考核，一年以来，在车间各班组的配合下基本走上正轨，但也有不完善的地方，在新的一年我们加强管理、合理调整，力争做到公平、公正、透明。

二、节能降耗

1、本材料利用率在部分项目上面做的不是很好，例如：大西铁路和赛格停车场两个项目的圆管柱由于构件上面异形件较多且加工厂无排版软件，导致下料班无法以最低损耗下料，所以以上两个损耗高达10%；而铜川美鑫项目花纹板来料规格为-4.5*1250*6000，实际用料踏步板规格为380*900，余料为

210*6000，损耗为9%；有部分项目生产部按照图纸加工完成后会出现多余构件（小件、异形件较多）这样无疑就降低了材料利用率，增加了成本，而这方面技术部和生产部都有责任。

2、关于材料领用油漆、焊材、气体等辅材的领用一直没有太大问题，而在板材领用方面我们虽然实行先领料后加工的的管理，但是前期一直没有很好的延续下去，所以在这方面还是存在一些问题，例如：在中航207项目格构柱中需采用l63*6的角钢，而当时与铜川美鑫项目角钢同时进厂，由于我们的疏忽没有监督工人先领料后加工，所以导致错把l63*5的角钢当作l63*6的角钢用，给加工厂及公司带来名誉和经济上的损失。在新的一年我们将对每个班组及每个项目的的领料进行严密的控制和计算，实行和量化考核同时“每日一报”，以及加强对下料班在钢材领料方面对边料及余料的利用，同时对车间员工灌输节能降耗意识，争取让车间每位员工都能在工作中自主自觉的形成节省资源，不铺张、不浪费的良好习惯。

三、展望2014 2014工作规划

1、加强管理，提高自身管理水平和协调能力，堵塞管理中的漏洞，完善各项管理制度，车间一线人员控制在35-38人之间（不包括临时用工），普通门式钢构产量为700吨/月，十字柱、箱体产量为450吨/月。完善各班组量化考核制度，上报领导，待批准后实施。

2、注重岗位练兵，培养一支一专多能、能打硬仗的员工队伍，关键时刻冲的上、打得赢。

3、引入竞争机制，开展工序班组、个人之间的竞争意识，形成争先创优的氛围。

4、今年全年零重大事故的成绩是我们各个部门共同努力的成效，我们一定加强安全管理，把安全落实到各班组、个人，要求各班组对本班组吊钩、吊索、钢丝绳等吊具定期进行检查，力争做到在新的一年延续2013年全年零事故的目标。

5、产品质量方面，我们将提高本部门员工质量意识，在每个项目开工之前请技术、质检等部门配合对员工进行该项目的技术、质量交底。严格执行报检程序，力争做到次交检合格率95%以上，出厂合格率100%。

三、为方便生产我们提以下几点建议

1、明确责任、严格把关

应更好的完善产品的图纸技术资料，并确保其发放的准确性和完整性。今年一年因图纸产生的问题也有不少，虽然经过我们各部分积极的配合并解决掉，但是也给我们工作带来了一定程度上的困难，所以，只有在图纸确保无误的条件下生产部才能及时严格的按照图纸进行加工，因此，我们建议技术部尽可能出图准确、无误，最好图纸上不要出现根据生产部实际加工需要而加工（小件）。来料方面建议技术部和采购部门及时沟通，根据图纸构件尺寸需要来料，把损耗降到最低。

2、加强各部门之间的紧密配合

提高自身的沟通能力，积极主动和员工沟通，了解员工所想，及时化解工作中的矛盾，解决问题，对生产可以事半功倍。要对厂里管理层每个部门和每个员工都明确、责任和权力，以便做到工作事事有人管、办事有章程、工作有检查，这样才可以把各部门之间的磨合、配合落到实处，调动广大员工的积极性，形成一个严密的生产体系！另外，加工厂各部门如遇零活（割草、搬运等）在车间生产任务不饱满的情况下由生产部做人员安排，所属部门负责人在日报表签字确认（做到谁用人谁出钱）。

3、增加员工的团队凝聚力 因本行业工人流动性大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长此以往必将影响产品质量、工作效率等，建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训，让我们的员工有“以厂为家”的感觉。另外在业务量方面需增加，避免出现像今年生产任务不足的情况。

钢结构设计第一年工作总结 篇6

尊敬的领导：

2012年很快过去了，这一年的7月我作为一名刚出校园的新人，带着一丝的紧张与期盼来到了####这个大家园，工作至今已经有半年了，我已经开始慢慢地融入这个集体。在这半年里我学到了很多，对自己以后的职业生涯打下了基础。非常高兴能够借助这个机会以书面形式总结回顾下自己这半年来的工作，并规划个人2013年的工作思路和打算。希望领导通过这篇总结对我这半年的工作提出批评和指正。

从7月份进入公司以来，前两个月时间在入职培训与岗前实习中度过。在入职培训之后，我对幕墙行业不再是一无所知，对自己的工作也有了一定的规划，我选择了钢结构设计。在培训期间，通过前辈的传授以及自己的学习，我对自己的职位定位有了充分的认识，我工作的主要内容是，对幕墙中的钢结构进行设计计算，并按要求提供施工图纸。入职培训之后，我被分配到中山####项目部进行岗前实习，在这个工地里，我学到了，在工地上的各类施工注意事项，并跟工地的前辈学习了工程材料的下料开单。在工地中观察工人们的施工步骤，对幕墙的施工流程有了跟客观的认识。在此感谢####项目部施工员的教导。

9月初，应公司要求，我回到公司总部，开始了我的设计工作，刚开始的一个星期，组长要我看建筑结构荷载规范，钢结构设计规范等常用规范，自学3D3S钢结构设计软件，熟练运用AUTO CAD会

图软件。通过一个星期的学习，我已经能够初步的运用3D3S软件计算一些简单的模型。这之后，我变开始接触设计工作，我参与的第一个工程是，上海中欧大夏的屋顶钢结构格栅，工程量虽然不大，不过对我一个初学者而言，花的时间可不少，而且其中还有些可以避免的错误发生，在组长的帮助指导下，顺利的完成了这个工作。

这几个月来，主要完成与参与的工作有：

1.上海中欧屋顶格栅钢结构设计（施工）；

2.北京SOHO2样板钢结构设计（方案）；

3.浪潮科技样板钢结构设计（方案）；

4.柳州蜡像馆部分钢结构设计（施工）；

5.淄博汇金雨棚设计（施工）；

6.珠海总部屋顶钢结构设计（方案）；

7.以及幕墙组同事所需要的一些钢构计算书的编制。

在已经过去的半年里，我学到了很多东西，同时，也感到自己在钢结构专业知识的匮乏，我会在以后的工作中保持高度的工作热情，以谦虚、谨慎、积极向上的态度对待工作和生活，争取早日成为一个能独挡一面的钢结构设计师。在2013年，我会继续努力提高自己的工作能力，提高自己的工作效率。

设计部： 王伟钢（工号16897）

钢结构工作总结 篇7

在大跨度空间结构工程设计中,由于使用功能的原因,一般将钢结构部分支撑在下部混凝土结构上,设计人员在进行实际工程结构设计时,为了简化计算,常把混凝土结构与钢结构分开考虑。在两种结构的连接处,对于钢结构,根据柱脚的结构形式及节点构造可按照固定支座、固定铰支座、滑动铰支座、弹性支座等来模拟。对于混凝土结构,钢结构对混凝土结构的作用可用等效集中荷载来模拟。这种方法建立在力平衡的基础上,没有考虑结构变形的影响。而实际上,大跨空间结构的变形往往比较大,在计算分析时需要考虑结构的几何非线性,即结构的变形会在构件中产生附加应力。如果钢结构采用固定支座和铰支座,则无法模拟支座节点处的位移,如果采用弹性支承,其弹性刚度无法准确得出。因此,对于大跨空间结构的设计,必须进行整体分析。本文针对以上问题,以神农大剧院项目为例对此问题进行研究。

2 工程概况

神农大剧院项目位于湖南省株洲市,由1个1400座规模大剧院、1个400座规模实验剧场及公共空间组成。大剧院、试验剧场各自独立,分别由舞台、观众厅以及后台用房组成;公共空间(共享大厅)为单层高大空间,联系2个剧院。本工程建筑外壳、大剧院及实验剧场+6.000m标高以上相互独立。+6.000m标高以下为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。大剧院、实验剧场采用钢筋混凝土剪力墙结构。建筑外壳主体结构采用空间钢桁架结构体系,由控制基点沿径向旋转布置变高度的径向桁架,根据建筑分格沿环向布置一定数量的环向桁架,形成空间结构体系。建筑外壳主体结构在柱脚处与下部混凝土柱连接,建筑剖面如图1。

3 基本参数及结构计算模型

本工程设计使用年限为50a,结构耐久性为100a,结构安全等级为一级,乙类建筑,抗震设防烈度为6度,设计地震分组为第一组,建筑场地类别为II类,基本风压0.40 kN/m2,基本雪压0.70kN/m2;根据当地气象观测资料,控制合拢温度在15℃~25℃之间,冬季室内温度不低于0℃,温度效应考虑升温25℃及降温25℃,温度效应组合值系数取0.6。

为了系统地研究钢结构对于混凝土结构的影响,建立了混凝土结构计算模型(见图2)、钢结构计算模型(见图3)和结构整体模型(见图4)。混凝土结构采用了通用结构分析与设计软件SAP2000V14和PKPM分别进行计算;钢结构采用通用结构分析与设计软件SAP2000 V14进行结构的分析计算,并采用通用结构分析软件ANSYS12.0进行了计算校核和整体稳定分析。整体结构采用通用结构分析与设计软件SAP2000V14进行计算,建模时梁柱采用框架单元进行模拟,墙和楼板采用壳单元进行模拟。

4 钢结构与混凝土结构的相互影响

本工程钢结构通过连接界面支承于混凝土结构上,构成结构整体。由于钢、混凝土两种材料本身材料特性以及钢结构、混凝土结构布置的差异,必然带来整体结构在各种荷载作用下的反应与单独钢、混凝土结构反应发生差异,主要体现在以下几个方面。

4.1 温度作用的影响及采取的措施

通过整体模型分析得知,在温度作用下,钢结构、混凝土结构以各自平面内抗侧刚心为不动点收缩或膨胀,离刚心越远,楼盖变形越大,梁柱剪力、弯矩越大,而对于楼盖则是越靠近刚心受力越大。由于钢结构与混凝土结构的刚心位置不同、材质不同,钢结构与混凝土结构发生相对差异变形,使得混凝土构件产生较大的温度附加应力,其应力分布如图5所示。本工程混凝土结构平面尺寸为150m×220m,两个方向均大大超过规范规定设置伸缩缝的距离,属超长混凝土结构。但由于屋顶钢结构为一个整体,其混凝土部分不适合设缝,使得混凝土部分在施工过程中产生很大的收缩应力。针对以上问题,设计时采取了以下措施以减小温度应力和因结构超长引起的混凝土收缩的不利影响。

根据整体计算的结果,混凝土楼板中增加了温度钢筋,特别是与钢结构连接的6.0m标高位置的混凝土楼板采用双层双向配筋;在施工过程中要求混凝土低温入模、钢结构低温合拢;在结构适当位置设施工后浇带,将整个结构分割成若干尺度在40m以下的单元,以减小施工期间混凝土收缩变形的影响;严格要求后浇带混凝土浇注温度在15℃以下,减少使用阶段的降温温差,从而减少因降温对混凝土产生的拉应力;采用补偿收缩混凝土,掺入高性能的膨胀剂;加强混凝土养护、覆盖等。

4.2 连接界面位置受力分析

整体模型计算显示:(1)与钢结构相连的第一跨混凝土梁板应力增加较多,梁跨度不同增加的幅度不同,最大位置增加1倍左右,随着与支座距离的增大,影响越来越小,到第三跨时基本已经没有影响,如图6、图7所示。(2)钢结构柱脚反力较钢结构模型计算时小20%~30%,原因是连接界面的混凝土结构刚度是有限的,并且混凝土结构本身在荷载作用下存在变形,混凝土相连的钢结构柱底不再是理想固定端,变形协调作用使得结构杆件内力分布和单体模型有所不同,上部钢结构杆件应力增加。

本工程钢结构柱与混凝土柱连接按固定端考虑,原考虑将钢结构柱子往下插入混凝土柱中一层,但是由于本工程钢结构柱是斜的,插入柱中施工较复杂且很难准确定位,最终在柱底设置了钢结构埋件,埋件如图8所示,钢柱与埋件采用全熔透剖口焊接,这样既能很好地将上部结构的荷载传到下部混凝土结构,施工也较简便,给钢结构的安装定位留下了余地。

4.3 地震作用及模态分析

4.3.1 地震作用

在地震作用方向上,由于刚度、质量以及地震波输入位置的差异,整体结构与单体结构对地震作用的响应不同。本工程的抗震设防烈度为6度,故地震作用工况不是结构设计的主要控制工况。但是,当把计算模型中抗震设防烈度增加到8度时,地震作用下,上下部结构的相互影响较大,尤其是对于上部钢结构受混凝土构件变形、刚度影响,总体模型钢结构的地震响应较单体结构时增加较明显,吸收水平力较多的杆件(如支撑、系杆等)应力水平提高较多。

4.3.2 模态分析

对比单独的钢结构分析模型,由于混凝土结构刚度较大,混凝士的振动形态滞后,整体模型中上部钢结构的振动形态与单独的钢结构分析模型的振动形态十分吻合。当混凝土部分也产生了明显的振动形态之后,上部的钢结构和下部的混凝土结构呈现耦联的振动特征,但是由于本工程下部混凝土结构侧向刚度较大,混凝土部分振型更多表现是大跨度舞台顶部的竖向振动,所以下部混凝土结构的振动形态及周期与单独分析也基本一致。表1、表2分别为钢结构模型以及混凝土结构模型和整体模型前6振型的周期比较。

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5 结论

1)温度作用下,由于钢结构与混凝土结构的刚心位置不同,上部钢结构与下部混凝土结构将发生相对差异变形,构件及节点处产生了较大的局部温度应力。

2)采用整体模型计算,与钢结构支座柱子相连处第一跨的混凝土梁板应力增加较多,钢柱的支座反力较上部钢结构单独计算时变小,上部钢结构杆件应力增加。

3)采用整体模型计算,钢结构的地震作用响应较单体结构时增加较明显,吸收水平力较多的杆件(如支撑、系杆等)应力水平提高较多。

4)采用整体模型计算上部钢结构的振动形态与单独的钢结构分析模型的振动形态十分吻合,下部混凝土结构的振动形态及周期与单独分析也基本一致。

综上所述,整体分析能够得到上下部结构在荷载、温度、地震等各种作用下较合理可靠的效应。实际工程设计时分别进行下部混凝土结构和上部钢结构分析后,再进行整体分析,才能得出一个较真实的分析模型和合理的计算结果,从而对结构安全提供有力保证。

摘要：神农大剧院采用上部大跨度空间钢结构外壳,下部混凝土结构。本文采用通用结构分析与设计软件SAP2000V14,分别建立了混凝土结构、钢结构外壳单独模型和混凝土结构与钢结构外壳整体模型进行分析。分析结果反映了上、下部结构的相互影响的程度,了解了在温度、地震作用下整体结构的反应以及连接界面结构构件的实际受力状态,验证了钢结构外壳和混凝土结构组成的大跨度空间结构体系单独设计存在的隐患。

关键词：上下部结构共同工作,温度作用,地震作用与模态分析,连接界面

参考文献

[1]GB50010—2010混凝土结构设计规范[S].

[2]GB50017—2003钢结构设计规范[S].

[3]GB50009—2001建筑结构荷载规范[S].

对工艺标准化工作结构的分析 篇8

【关键词】文件标准；工作程序；工艺要素；工艺装备

现代企业要做到：“质量求生存，以创新求发展。”就必须以最短的生产周期，生产出市场急需的高质量产品。要使产品迅速制造出来，就要选择最佳的工艺方案和工艺路线，尽快设计并制造出先进合理的工艺装备，正确地选用设备，加工余量和工艺规范等。要做到这些，只有事先根据标准化原理和方法，以对有关工艺方面的共性问题进行优化，精简和统一，即进行工艺标准化，工艺标准化大致包括以下结构和内容（见表1）。

表1

1.工艺工作程序的标准化

表2

工艺工作程序标准化是整个工艺标准化工作的基础，在整个工艺工作中，只有遵守工艺工作程序，按部就班地、科学地进行设计，工艺工作才能有条不紊，为此，齐齐哈尔第一车床厂（后述简称一厂）制定了一厂工艺程序标准，其中规定了产品工艺工作，每个阶段的主要工作内容，工作步骤相互间的关系等，见表2-工艺工作程序表。

1.1工艺性审查

目的是保证设计的产品，具有良好的工艺性，在这方面我国尚无标准可循，但大致可分为：a.初步方案设计阶段审查；b.技术设计阶段审查；c.工作图设计阶段审查。一般把前两个阶段的审查，算作工艺性分析，把工作图设计阶段的审查，称为工艺性审查。

1.2设计工艺方案

产品工艺方案，是指导产品工艺准备工作的主要依据。

2.工艺文件标准化

2.1工艺术语、工艺符号标准化

GB4863-86《机械加工工艺术语》规定了390多个工艺术语，该标准等效采用了国际标准，便于国内和国际上技术交流。工艺符号也是机械制造业中工艺工作范围内的基础标准化之一，JB/E174-84《机械加工工艺定位英特符号》主要是在编写专用工艺装备设计任务书和为产品零部件编制机械加工工艺规程时使用的定位，夹紧与定位夹紧元件及装置作出的统一的符号规定，可使文件简洁明确，提高工艺文件素质。

2.2工艺文件种类的标准化

在不同的生产类型中，对工艺文件的种类、数量要求都不一样。样机试制阶段主要是验证产品结构，对工艺文件不要求完整，一般只要求有简单的工艺方案，零件分车间明细表，工艺过程卡片等几种必不可少的文件就可以了，不强调工艺文件的完整性，小批试制阶段，除进一步验证产品的结构外，主要是验证工艺和工装，所以小批试制阶段，应具备的工艺文件基本上应与正式批量生产时的工艺文件相同，更加完整等。为了使不同阶段的工艺文件种类统一，企业应当根据上级标准制订出适合本企业特点的工艺文件完整性要求，使工艺设计人员有明确的任务，对不同生产类型的产品编制不同种类的工艺文件。在满足生产需要的前提下，应尽可能的减少工艺文件种类。

2.3工艺文件格式及规则标准化

不同的工艺及不同的行业都有着不同的工艺文件格式，企业应根据本行业的特点制订出本企业的工艺文件格式，在制订格式标准中应尽量采用JB/E187.3-82《工艺规程格式及填写规则》和JB/E187.4-82《管理用工艺文件格式》及JB/E187.5-82《专用工艺装备设计文件格式》等制订了一厂《工艺文件格式汇编》，使工艺文件格式统一，同时也便于保管装订。

3.工艺要素标准

工艺要素是由工艺尺寸，工艺余量与公差，切削规范等组成。

工艺含量与公差的标准化:

3.1工序间加工余量及公差

工序间加工余量及公差取决于原材料、设备精度、加工方法、工序间技术要求及工人技术水平等，在这方面现已形成部分部颁标准，见JB/E307.1-13-88《切削加工通用工艺守则》。工艺含量标准化就是在保证另件最终精度要求的前提下，尽量减少工艺余量，一则减少材料消耗，二则为减少工装规格提供了方便条件，一厂根据本企业情况制定了工序间加工余量。

3.2工艺尺寸标准化

工艺尺寸标准化即是对零件加工工艺中的工序间尺寸按标准化原理制订合理的标准，供工艺人员在工艺设计中采用，以达到减少切削工具和工装品种、规格之目的。为开展工装标准化制造了条件。如螺纹底孔直径统一后，则所用钻头、钻套的直径、规格也就相应的统一起来了。对于不同直径的孔，轴的车、钻、扩、铰、镗、磨等工艺尺寸都可以优化、统一。

3.3工艺规程标准化

所谓工艺规程标准经是指对一些结构、尺寸相似，具有类似工艺特征的零部件编制统一的典型工艺规程的过程。工艺规程标准化是在工艺要求标准化，工艺术语、工艺符号标准化的基础上进行的。

4.工艺装备标准化

所谓工艺装备标准化就是对组成工艺装备的量、刃、夹、模、辅、钳等进行标准化的过程。

4.1工艺装备设计标准化

工艺装备设计标准化即是工艺人员在编制工艺文件及工艺装备设计时，最大限度地采用标准工装及其零部件，以尽可能压缩工装品种、规格的过程，具体包括：量、刃、辅、钳、模、夹具零部件的标准化。一厂中的工艺装备主要有三种类型：专用工装，通用工装和标准工装。通用工装和部分标准工装（工具）有专门工厂生产，可以外购，很大部分标准工装需自制开展工装标准化工作，对设计多种工装具有很大的意义。

机订夹具是各工厂在机械加工中使用最广泛的工艺装备之一，它能根据加工工艺过程的要求，迅速确定工件对机床的相对位置，得以快速地装夹工件。目前在各工厂中无论是设计还是制造各类夹具，其工作量都是较大的，材料消耗也较多，尤其是产品更新时，其中大部分都不能再用，造成很大的浪费，如果标准化工作开展得好，就可以很好地解决这个问题，机床夹具的标准化可以从来用典型结构，标准零件，通用夹具和组合夹具等几个方面来进行。

量具是工厂使用最广泛的工具这一，占据相当大的比重，又是易磨损，消耗量大的工具，很多通用量具已经标准化，并有专门量具厂生产，但有些光滑量规、小数量规、测量样板、检棒、检套、单键量规、花键量规、锥度量规等均可参照国家标准制订为工厂标准，由一厂自制，减少专用工装的设计。

4.2工艺装备设计文件标准化