HAZOP分析是由帝国化学公司于20世纪60年代开发的一项技术[1], 现已经广泛应用于石油化工、精细化工、医药、煤化工等行业。HAZOP通过引导词确定装置中工艺状态参数的偏差, 侧重分析工艺部分和操作步骤中可能偏差的影响[2], 找出装置中存在的危险, 提高装置安全性, 改进装置的可操作性。
氨气化单元设置氨气化器和氨气缓冲罐各两台, 一开一备。液氨被送至以蒸汽为热源的氨气化器内, 被加热为氨气, 氨气化器上装有安全阀, 可防止设备压力异常过高。蒸发的氨气进入氨气缓冲罐内并输送给脱硝喷氨系统, 缓冲罐上也设置有安全阀保护设备。
需要收集的资料如下:a) 物料危害数据资料;b) 设备设计资料;c) 工艺设计资料。
HAZOP分析资料应满足Q/SY 1363-2011《工艺安全信息管理规范》的要求。本次风险分析采用Q/SY 1364-2011《危险与可操作性分析技术指南》中参数优先选择法流程进行风险分析, 评估后果的严重程度和发生的可能性, 采用风险概率分级与事故后果严重程度分级相互组合, 确定风险等级。
引导词是一个简单的词或词组, 用来限定或量化意图, 并且联合参数以便得到偏离。例如“没有”、“较多”、“较少”等等。分析团队借助引导词与特定“参数”的相互搭配, 来识别异常的工况, 即所谓“偏离”的情形。
对于此次某厂氨气化单元的风险等级分析, 主要是针对P&ID, 整个HAZOP分析与研究过程亦按照本工程初步设计的P&ID, 划分了如下节点进行分析:1、节点1:氨气化单元的氨气化系统2、节点2:氨气化单元的缓冲系统。
本次分析在引导词提示下, 对系统中所有重要的过程参数可能由于偏离预期的设计条件所引起的潜在危险和操作性问题以及设计中已采取的安全措施进行辨识和评价, 提出了需要设计者进一步甄别的问题和修改设计或操作指令的建议。分析装置可能存在的问题, 识别装置存在的潜在安全事故, 提出相应的解决措施。
根据节点表划分的节点, 逐一进行分析, 以节点2为例, 分析结果见表1。
本次通过对氨气化单元参数偏差分析, 分析了产生偏差的原因、可能引起的后果, 并根据现有设计设施, 分析确定了可能出现的风险等级, 并提出了规避风险的建议措施。本单元风险等级为一级, 初步确认本工艺设计是安全可靠的。在今后生产实际操作中, 应注意定期检查, 严格按照操作规程操作, 维护好设备, 使各项安全措施真正发挥其效能, 才能保证安全生产。
摘要：危险与可操作性 (HAZOP) 分析是被工业界广泛采用的一种工艺危险分析方法, 其主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查。将HAZOP分析应用于氨气化单元, 辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因, 并评估相应的后果以及应采取的措施, 从而保证工艺的本质安全。
关键词：HAZOP分析,氨气化,偏差,评估
[1] KLETZ T A.Hazop—past and future[J].Reliability Engi-neering&System Safety, 1997, 55 (3) :263-266.
[2] State Administration of Work Safety (国家安全生产监督管理总局) .Safety assessment (安全评价) [M]3 rd ed.Beijing:China CoalIndustry Publishing House, 2005:438-466.
推荐阅读：
气化工作总结09-12
新农村电气化建设工作探讨05-25
电气化相关专业顶岗实习总结07-07
电气化公司安全大检查工作简报09-27
中铁电气化局项目标准化汇报材料06-20
单元教材教法分析06-30
三年级数学下册第二单元应用题练习07-26
岩石和矿物单元分析09-18
第六单元教材分析205-29
北师大六年级上册 四单元生活中的比练习07-07
